ES2353746T3 - Dispositivo antideslizante para utilización con acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico y acoplamiento correspondiente. - Google Patents

Abstract

Dispositivo antideslizante (1, 100) para su utilización con acoplamientos flexibles (500) que comprende elementos de anclaje (512), cuyo dispositivo comprende, como mínimo, un elemento (2) dotado de medios (3) para la fijación de dicho acoplamiento (500) a un primer elemento tubular (501) y medios de sujeción (4) adecuados para su colocación en contacto, como mínimo, con una parte de la superficie externa (S) de un segundo elemento tubular (530) de dicho acoplamiento (500), comprendiendo asimismo dicho dispositivo medios (5) adecuados para forzar dichos medios de sujeción (4) contra dicha superficie (S) a efectos de hacer que dicho, como mínimo, un elemento (2) quede integrado con dicho segundo elemento tubular (530) y garantizando la resistencia mecánica mencionada; caracterizado porque comprende, como mínimo, dos elementos (2) cada uno de los cuales comprende un arco de círculo (2a), comprendiendo dichos, como mínimo, dos arcos de círculo dichos medios de sujeción (4) y siendo apropiados para su colocación lado a lado para rodear sustancialmente la totalidad de la superficie (S) de dicho segundo elemento tubular (530) a efectos de colocar dichos medios de sujeción (4) en contacto con, por lo menos, una parte de dicha superficie (S) y porque dichos medios (5) comprenden, como mínimo, una abrazadera dotada de elementos de sujeción (7), de manera que dicha, como mínimo, una abrazadera está adaptada para cooperar con dichos arcos de círculo a efectos de forzar dichos medios de sujeción (4) a penetrar dentro de la superficie (S).

Description

La presente invención se refiere a acoplamientos para conducciones sometidas a presión.

En particular, la presente invención se refiere a acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico para tubos metálicos. De manera más precisa, la presente invención se refiere a un dispositivo antideslizante para su utilización con acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico para racores de tubos y a tubos de hierro fundido, en particular hierro fundido de tipo nodular y se refiere además al acoplamiento correspondiente.

En el sector de la hidráulica, termohidráulica y transporte de fluidos en general, se utilizaban tubos de hierro fundido de tipo nodular para realizar conducciones adecuadas para el transporte y distribución de agua, gas y otros líquidos o fluidos gaseosos a presión. También se conocen sistemas de conexión utilizados para conectar tubos durante la colocación y disposición para el trabajo.

Algunos de estos sistemas de conexión utilizan dispositivos que son habitualmente llamados acoplamientos.

Dichos acoplamientos deben cumplir algunos requisitos esenciales, en particular, deben asegurar una perfecta estanqueidad al agua a lo largo de toda su vida operativa y deben ser resistentes a acciones de deslizamiento debidas a esfuerzos longitudinales producidos en la conducción.

Un tipo de acoplamiento ampliamente utilizado es el llamado acoplamiento flexible con bloqueo mecánico.

De acuerdo con una realización conocida de este acoplamiento, se inserta una parte adecuada del extremo macho de un elemento tubular de forma coaxial en el interior de un extremo hembra de otro elemento tubular a conectar con el primero.

Los dos elementos consisten en general en tubos, racores para tubos o adaptadores que tienen diferentes formas.

El extremo hembra llamado extremo acampanado o simplemente campana, por los técnicos en la materia, tiene forma cónica, adecuada para recibir el extremo macho y

la pestaña anular.

El acoplamiento comprende también un cierre estanco anular de elastómero, que en algunos casos es adecuado para su alojamiento en el asiento creado en la pared interna de la campana y un elemento anular dotado de una contrapestaña y adecuado para su acoplamiento externo al elemento tubular macho en su extremo.

La contrapestaña está dotada de orificios pasantes, cada uno de los cuales es adecuado para recibir un extremo roscado de un correspondiente elemento de anclaje en forma de gancho adecuado para acoplarse con la parte extrema de la campana.

Para montar el acoplamiento es necesario acoplar el primer tubo a la campana de forma axial después de colocar el cierre estanco y disponer los elementos de anclaje de manera que se acoplen por un lado con el correspondiente orificio y por el otro lado con el borde conformado de la parte externa de la campana.

Finalmente, el operario efectúa la aplicación de las tuercas a los extremos roscados de los elementos de anclaje, tensándolos de manera apropiada, habitualmente con una llave de par.

De esta manera, el elemento anular y en particular su borde anular es montado entre el tubo y la campana, comprimiendo y deformando elásticamente el cierre estanco, de manera que se adhiere a las paredes del asiento correspondiente en la campana, asegurando de esta forma la estanqueidad al agua del acoplamiento.

Un inconveniente que se presenta en este tipo de acoplamiento está constituido por el hecho de que no garantiza la resistencia a los esfuerzos longitudinales y, por lo tanto, en particular en caso de que existan altas presiones, el extremo macho del tubo puede deslizar, saliendo de la campana.

Como consecuencia de lo anterior, en puntos individuales de las conducciones, tales como por ejemplo en los desvíos angulares, donde se utilizan dichos acoplamientos, se deben disponer bloques de anclaje, realizados en hormigón u otro material capaz de transferir la fuerza de empuje del fluido al terreno circundante.

No obstante, este método no se puede aplicar siempre debido, por ejemplo, a las características no óptimas del terreno, al limitado espacio disponible, a las dimensiones generales de los tubos, a la utilización de tubos sobre el suelo o al coste y tiempo

requeridos para montar dichos bloques.

Se pueden encontrar ejemplos de dispositivo “antideslizantes” de la técnica anterior en cada uno de los siguientes documentos USB16371530, EPA21281907, USA4779900 y GB B31294A.

El objetivo de la presente invención consiste en superar todos los inconvenientes descritos.

En particular, uno de los objetivos de la presente invención consiste en realizar un dispositivo antideslizante para su utilización con acoplamientos flexibles, preferentemente acoplamientos de tipo mecánico, para conducciones de alta presión de hierro fundido, en particular hierro fundido de tipo nodular y un acoplamiento correspondiente.

Otro objetivo de la presente invención consiste en realizar un dispositivo que se puede aplicar a acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico durante la instalación de sistemas de transporte de fluidos a presión.

Otro objetivo de la presente invención consiste en conseguir un dispositivo que puede ser aplicado a acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico de sistemas ya existentes.

Otro objetivo de la presente invención consiste en realizar un dispositivo que se pueda aplicar a los acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico de sistemas existentes sin necesidad de retirar el acoplamiento y/o sustituir los acoplamientos del tubo.

Otro objetivo de la presente invención consiste en realizar un dispositivo capaz de asegurar que el acoplamiento al que se aplica será perfectamente resistente a fuerzas de empuje longitudinal.

Otro objetivo de la presente invención consiste en realizar un dispositivo capaz de asegurar que el acoplamiento al que se aplica será perfectamente estanco al agua.

Otro objetivo de la presente invención consiste en realizar otro dispositivo que, una vez aplicado al acoplamiento para el que se destina, no modifique las funciones y características de dicho acoplamiento.

Otro objetivo de la presente invención, pero no el último, consiste en realizar un dispositivo económico, fácil de utilizar y de montar y adecuado para su producción en serie.

Los objetivos que se han descrito en lo anterior han sido conseguidos mediante

la realización de un dispositivo antideslizante para su utilización con acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico y un acoplamiento correspondiente, caracterizándose de acuerdo con las reivindicaciones independientes. Realizaciones ventajosas de la invención son la materia de las reivindicaciones dependientes.

La solución propuesta de manera ventajosa hace posible realizar un dispositivo simple antideslizante que comprende un número reducido de componentes.

También de manera ventajosa, la solución propuesta hace posible realizar un dispositivo que puede ser aplicado con rapidez.

También de manera ventajosa, la solución propuesta hace posible realizar un dispositivo cuya instalación no requiere la utilización de personal especializado y/o equipos especiales.

También de forma ventajosa, la solución propuesta hace posible realizar un dispositivo que puede ser desmontado fácilmente del acoplamiento al que se ha aplicado para su sustitución a causa de averías y/o desgaste.

También de manera ventajosa, la presente solución hace posible realizar un dispositivo que asegura la perfecta alineación del tubo conectado a la campana, garantizando las desviaciones angulares requeridas por el acoplamiento.

También de manera ventajosa, la solución propuesta hace posible realizar un dispositivo que puede ser desmontado y montado nuevamente sin afectar a sus características antideslizantes.

También de manera ventajosa, la solución propuesta hace posible realizar un dispositivo que puede ser aplicado a todos los acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico para tubos de hierro fundido nodular normalizado de acuerdo con las normas y en particular con la norma UNI 9164.

Los objetivos y ventajas que se han descrito en lo anterior quedarán explicados de manera más detallada en las descripciones de algunas realizaciones preferentes de la invención, que tienen carácter de ejemplos no limitativos, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de un dispositivo antideslizante realizado de acuerdo con la presente invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva con las piezas desmontadas del dispositivo de la figura 1 y un acoplamiento al cual se puede aplicar;

la figura 3 es una vista en perspectiva del dispositivo mostrado en la figura 1 aplicado a un acoplamiento;

la figura 4 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un acoplamiento hidráulico al que se puede aplicar un dispositivo realizado de acuerdo con la invención;

la figura 5 es una vista en perspectiva con las piezas desmontadas del acoplamiento mostrado en la figura 4;

la figura 6 muestra una vista en sección longitudinal con las piezas desmontadas del acoplamiento mostrado en la figura 4;

la figura 7 muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de dispositivo antideslizante realizado de acuerdo con la invención;

la figura 8 es una vista en perspectiva de un dispositivo mostrado en la figura 7;

la figura 9 muestra dos vistas en perspectiva de un elemento del dispositivo mostrado en la figura 7;

las figuras 10 a 12 muestran cada una de ellas una vista en perspectiva de las diferentes etapas a realizar cuando se aplica el dispositivo mostrado en la figura 7 a un acoplamiento del tipo mostrado en la figura 4;

la figura 13 muestra una sección longitudinal parcial del dispositivo y del acoplamiento mostrado en la figura 12.

En primer lugar, es importante hacer observar que los componentes correspondientes en los diferentes ejemplos de realizaciones se han indicado con los mismos numerales de referencia.

Las indicaciones de posición de los diferentes ejemplos de realización se deben transferir a la nueva posición.

El dispositivo antideslizante, objeto de la presente invención, se puede aplicar a los acoplamientos de conducciones hidráulicas y en particular a acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico para conducciones a presión, preferentemente, acoplamientos flexibles con bloqueo mecánico que comprenden hierro fundido, de manera más precisa, tubos de hierro fundido de tipo nodular.

Es evidente que el mismo dispositivo puede ser aplicado también a conducciones

a presión que comprenden tubos y conducciones realizadas en otros materiales mecánicos preferentes.

Un ejemplo no limitativo de realización de un dispositivo antideslizante objeto de la presente invención se ha representado en la figura 1, donde se ha indicado en su conjunto con el numeral (1). Tal como ya se ha explicado, es especialmente adecuado para aplicación a un acoplamiento preferentemente flexible, tal como se ha mostrado de manera detallada en las figuras 2 y 3 y más particularmente a un acoplamiento flexible del tipo que tiene bloqueo mecánico.

El tipo de acoplamiento mostrado en detalle en las figuras 4 a 6, donde se ha indicado en su conjunto con el numeral (500), comprende un primer elemento tubular (501), un segundo elemento tubular (530), un elemento de cierre estanco hidráulico indicado con el numeral (503) adecuado para su interposición entre los elementos tubulares antes mencionados (501) y (530) y un elemento de empuje (502) que coopera con dicho elemento de estanqueidad (503).

El primer elemento tubular (501) tiene un extremo hembra (505) que adopta la forma de una campana, adecuado para recibir de forma coaxial, como mínimo, una parte de un extremo (531) del segundo elemento tubular macho (530) constituido por un tubo

(532) en el ejemplo que se muestra de forma no limitativa. Más particularmente, el primer elemento tubular (501) comprende una sección de una conducción (506) que consiste, en el ejemplo, en un racor que tiene preferentemente un borde anular (507) o una pestaña en el exterior, en las proximidades del extremo de campana (505).

Es evidente que en general los elementos tubulares (530) y (501) pueden comprender tubos y/o conducciones y/o racores para tubos y/o adaptadores que tienen diferentes formas y características y/o combinaciones de los mismos.

En la realización no limitativa de la invención que se ha mostrado, el elemento de empuje (502) comprende un elemento anular (508), que tiene sustancialmente la forma de un cono truncado, adecuado para su acoplamiento externo al tubo (532) a nivel del extremo (531) y poseyendo un borde (509) adecuado para cooperar con el elemento de estanqueidad (503).

El elemento anular (508) está dotado también, como mínimo, de una contrapestaña (510) dotada de orificios pasantes (511), adecuado cada uno de ellos para recibir un correspondiente elemento de anclaje (512) que comprende un tornillo (513) con la cabeza en forma de gancho (514) adecuada para acoplamiento con el borde (507) del primer elemento (501) y la correspondiente tuerca (515).

El elemento de cierre estanco (503) comprende un elemento de cierre estanco

(516) preferentemente realizado a base de un elastómero adecuado para su acoplamiento externo al tubo (532), preferentemente en las proximidades de su extremo (531).

De acuerdo con realizaciones de la invención, sobre la pared interna (517) de la parte de forma acampanada del primer elemento tubular (501) existe un asiento anular adecuado para recibir el elemento de estanqueidad (503).

El dispositivo antideslizamiento (1) apropiado para conexión a un acoplamiento (500), mostrado en detalle en las figuras 1, 2 y 3, comprende, como mínimo, un elemento (2) dotado de medios (3) adecuados para fijación del propio acoplamiento

(500) a uno de los elementos tubulares (530, 501) y medios de sujeción (4) apropiados para su colocación en contacto, como mínimo, con una parte de la superficie externa (S) del otro de los elementos tubulares (530) y (501) del acoplamiento (500).

Dicho, por lo menos, un elemento (2) puede ser fijado preferentemente al primer elemento tubular hembra (501) y los medios de sujeción (4) son adecuados para su colocación en contacto, como mínimo, con una parte de la superficie externa (S) del segundo elemento tubular macho (530). El dispositivo (1) comprende también medios ajustables (5) adecuados para forzar a los medios de sujeción (4) contra la superficie (S) para activarlos y hacer que el elemento (2) se integre con el tubo (532).

Más particularmente, en la versión preferente no limitativa de la invención, mostrada en la figura 1, el dispositivo (1) comprende tres elementos (2) constituidos en forma de muchos arcos de círculo (2a) adecuados para su colocación lado a lado para formar, tal como se mostrará más adelante, un anillo que sustantivamente rodea la totalidad de la superficie del elemento tubular (530) del acoplamiento (500).

Los medios (5) comprenden una abrazadera dotada de elementos de fijación (7).

Más particularmente, la abrazadera comprende dos mandíbulas conformadas (6) adecuadas para cooperar con cada uno de los elementos (2) y los elementos de abrazadera (7) comprenden un par de tornillos (8) con tuercas correspondientes (9) adecuadas para su alojamiento en orificios pasantes (10) realizados en los extremos de

cada una de las mandíbulas (6).

Esto permite de manera ventajosa al operario, tal como se explicará más adelante de forma detallada, actuar sobre cada una de las tuercas (9) para forzar cada uno de los elementos (2) contra la superficie (S) del tubo (530) de manera tal que se activan los medios de sujeción (4).

En lo que respecta a los medios (3) para la fijación del acoplamiento (500), en la realización preferente no limitativa que se ha mostrado en las figuras 1 y 2, comprenden unas aletas de fijación (13) dotadas de orificios pasantes (14) apropiados para recibir elementos de conexión que comprenden preferentemente un tornillo de anclaje (15) con una correspondiente tuerca (17) que tiene una cabeza en forma de gancho (16) adecuada para acoplarse con una parte del acoplamiento (500) y más particularmente con la pestaña (507) del primer elemento tubular (501), tal como se ha mostrado en la figura 3.

Las aletas (13) se desarrollan sobre un plano transversal, de manera más precisa, ortogonal al eje longitudinal del tubo (532) al que se deben aplicar los elementos (2).

En lo que respecta a los medios de sujeción (4), visibles en particular en las figuras 1 y 3, éstos son apropiados para su colocación en contacto con la superficie externa (S) del tubo (532) y penetrar en la misma, de manera tal que hacen integral el dispositivo (1) con el tubo (532).

En la realización preferente no limitativa de la invención que se muestra, dichos medios (3) comprenden, como mínimo, un diente (20) que pertenece a un elemento postizo alojado en un asiento creado en cada uno de los arcos de un círculo (2a). Esta solución hace posible, de manera ventajosa, hacer los arcos (2a) y los dientes (20) de materiales distintos, teniendo características que son más adecuadas para las funciones que llevan a cabo. Más particularmente, de acuerdo con una realización preferente de la invención, cada uno de los arcos (2a) está realizado en hierro fundido, y cada uno de los elementos postizos está fabricado preferentemente en acero templado y/o nitrurado.

Otra realización de la invención que es materia de la invención, indicada en su conjunto con el numeral (100) en las figuras 7 a 9, se diferencia de la realización anterior por el hecho de que los medios (5) comprenden tres elementos roscados (21) con pares correspondientes de tuercas (22), siendo adecuada cada una de ellas para su alojamiento en orificios correspondientes o ranuras (23) creados en paredes

correspondientes (24) de cada arco (2b).

Más específicamente, dichas paredes (24) son creadas preferentemente al nivel de cada uno de los dos extremos de los elementos (2), de manera que, cuando están dispuestos sobre la superficie externa del tubo (532) en posición operativa, están encarados entre si por pares, tal como se ha mostrado en detalle en la figura 7, de manera que los orificios (23) están encarados entre sí y son sustancialmente coaxiales.

Esto permite ventajosamente al operario, tal como se explicará más adelante de forma detallada, actuar sobre cada una de las tuercas (22) para ajustar la distancia mutua entre los arcos (2b) forzando cada elemento (2) contra el tubo (532), de manera tal que se activan los medios de sujeción (4). De acuerdo con esta solución, los elementos (2) actúan también como mandíbulas, haciendo posible de esta manera reducir de manera ventajosa el número de componentes del dispositivo antiretroceso (100), que es el objeto de la invención, reduciendo sus costes de fabricación y simplificando el proceso de montaje.

La realización preferente de la invención representada en la figura 7, 8 y 9 se diferencia de la anterior por el hecho de que las aletas (13) y los orificios pasantes correspondientes (14) se encuentran en posición angular al nivel de cada tornillo de anclaje (514) del acoplamiento (500).

Esta solución permite ventajosamente que el tornillo de bloqueo del acoplamiento sea utilizado para fijar el dispositivo (1) al acoplamiento (500), reduciendo de esta manera adicionalmente el número de componentes del dispositivo (100), haciendo más fácil la construcción y reduciendo los costes de fabricación.

Cada uno de los orificios pasantes (14) está además conformado preferentemente en forma de ranura para permitir ventajosamente que el dispositivo antideslizamiento

(100) sea aplicado a una amplia variedad de acoplamientos que se diferencian de acuerdo con la distancia entre los tornillos de anclaje (distancia entre ejes).

De manera general, siempre según la invención, el dispositivo antideslizante comprende una serie de elementos (2) igual al número de elementos de anclaje (512) del acoplamiento al que se debe aplicar.

Esto permite reducir el número de componentes o piezas del dispositivo haciendo máximo el número de puntos de anclaje del acoplamiento al que se debe aplicar. De acuerdo con otras realizaciones de la invención, que no se han representado a efectos de brevedad, los elementos (2) están conectados entre si con intermedio de elementos de articulación, de manera tal que se forma un elemento preferentemente abierto y/o con capacidad de apertura, para permitir la aplicación al elemento tubular

(532) aunque éste esté funcionando. Más particularmente, dichos elementos de articulación deben asegurar preferentemente un movimiento mutuo de los elementos (2), de manera que permitan a dichos medios forzar cada elemento (2) contra la superficie externa (S) del tubo (532), pudiendo consistir, por ejemplo, en clavijas o charnelas.

De acuerdo con el procedimiento que se ha previsto para el montaje del dispositivo antideslizante mostrado en la figura 1, el operario coloca los elementos (2) sobre el tubo (532) sobre el acoplamiento (500) y a continuación procede a aplicar los medios (5) disponiendo las mandíbulas (6) sobre las zonas de asiento opuestas (61) realizadas en los elementos (2), tal como se ha mostrado en las figuras 2 y 3.

De manera sucesiva, el operario aprieta las tuercas (9) de la abrazadera para forzar a los elementos (2) contra la superficie (S) del tubo (532). Durante esta operación, los medios de sujeción (4) interfieren con la superficie

(S) y penetran en la misma, haciendo que los elementos (2) sean integrales con el tubo

(532) y fijándolos sobre el mismo.

En una etapa sucesiva, el operario coloca los tornillos de anclaje (15) en los orificios correspondientes (14) acoplando las cabezas conformadas (16) sobre la pestaña

(507) del acoplamiento (500).

Finalmente, el operario aplica cada una de las tuercas (17) al correspondiente tornillo de anclaje (15), fijando el dispositivo antideslizante (1) al acoplamiento (500) y obteniendo la resistencia mecánica deseada y como consecuencia evitando cualquier movimiento de deslizamiento.

Lo anterior muestra claramente que el dispositivo puede ser aplicado tanto durante la instalación del dispositivo (500) como también a una unión ya existente. Esto es debido a la forma especial de los medios y del elemento (2).

De acuerdo con el procedimiento para la instalación del dispositivo antideslizante indicado con el numeral (100) en las figuras 7 y 8, mientras prepara el acoplamiento (500), el operario, antes de fijar el acoplamiento con las tuercas (515), aplica los arcos (2b) al tubo (532), tal como se ha mostrado, en especial, en las figuras 10 y 11, de manera tal que forma un anillo teniendo en cuenta de acoplar y alinear los tornillos (513) con los orificios (14), aplicando a continuación las tuercas correspondientes (515) a dichos tornillos.

A continuación, el operario coloca los tornillos (21) en los correspondientes orificios (23) y aprieta las tuercas (22) de manera tal que sujeten el anillo, forzando los elementos (2b) contra la superficie (S) del tubo (532), tal como se ha mostrado en la figura 12.

Durante esta operación, el dispositivo de sujeción (4) penetra en la superficie (S) del tubo (532), tal como se ha mostrado en particular en la figura 13, de manera análoga a lo descrito anteriormente.

En una etapa sucesiva, el operario inserta los tornillos de anclaje (512) dentro de los correspondientes orificios (511) del elemento de empuje (502) del acoplamiento

(500) y de los correspondientes orificios (10) de cada uno de los elementos (2) del dispositivo, acoplando cada una de las cabezas con el borde anular del primer elemento tubular (501) del acoplamiento (500).

A continuación, el operario aprieta las tuercas (515) de manera definitiva, fijando al mismo tiempo el dispositivo antideslizante (1) al acoplamiento y empujando al borde (509) del elemento de empuje (502) contra el elemento de cierre estanco (503), haciendo de esta manera el acoplamiento (500) estanco al agua.

De acuerdo con el procedimiento para la aplicación del dispositivo antideslizante

(100) a un acoplamiento ya existente (500), el operario retira las tuercas (515) y crea la situación mostrada en la figura 10 y a continuación procede tal como se ha descrito en lo anterior.

Se debe observar que todas las operaciones de apriete de tuercas pueden ser llevadas a cabo de manera ventajosa con ayuda de llaves de par para asegurar el control de las fuerzas que actúan sobre los diferentes elementos mecánicos.

También se debe observar que de manera ventajosa, el dispositivo antideslizante, una vez aplicado al acoplamiento, no modifica su estructura y, por lo tanto, sus funciones y características continúan sin cambios.

También es ventajoso que el dispositivo antideslizante de la invención puede ser

desmontado y montado nuevamente varias veces sin afectar a la función antideslizante.

De manera ventajosa, el dispositivo antideslizante de la invención puede ser

aplicado también a acoplamientos flexibles de bloqueo mecánico estandarizados que

cumplen con la norma UNI 9164.

Aunque la invención ha sido descrita con respecto a los dibujos adjuntos, se

5 pueden realizar ciertas modificaciones que quedarán incluidas dentro del concepto inventivo expresado en las siguientes reivindicaciones y que, por lo tanto, quedarán protegidas por las mismas.

También es importante recordar que cuando los detalles mencionados en las reivindicaciones siguientes están acompañadas de referencias, éstas deben comprender 10 como ayuda para mejorar la capacidad de comprensión de la reivindicación en cuestión

y no como limitación de la interpretación de la misma.

Claims (20)

1. Dispositivo antideslizante (1, 100) para su utilización con acoplamientos flexibles (500) que comprende elementos de anclaje (512), cuyo dispositivo comprende, como mínimo, un elemento (2) dotado de medios (3) para la fijación de dicho acoplamiento (500) a un primer elemento tubular (501) y medios de sujeción (4) adecuados para su colocación en contacto, como mínimo, con una parte de la superficie externa (S) de un segundo elemento tubular (530) de dicho acoplamiento (500), comprendiendo asimismo dicho dispositivo medios (5) adecuados para forzar dichos medios de sujeción (4) contra dicha superficie (S) a efectos de hacer que dicho, como mínimo, un elemento (2) quede integrado con dicho segundo elemento tubular (530) y garantizando la resistencia mecánica mencionada; caracterizado porque comprende, como mínimo, dos elementos (2) cada uno de los cuales comprende un arco de círculo (2a), comprendiendo dichos, como mínimo, dos arcos de círculo dichos medios de sujeción (4) y siendo apropiados para su colocación lado a lado para rodear sustancialmente la totalidad de la superficie (S) de dicho segundo elemento tubular

(530) a efectos de colocar dichos medios de sujeción (4) en contacto con, por lo menos, una parte de dicha superficie (S) y porque dichos medios (5) comprenden, como mínimo, una abrazadera dotada de elementos de sujeción (7), de manera que dicha, como mínimo, una abrazadera está adaptada para cooperar con dichos arcos de círculo a efectos de forzar dichos medios de sujeción (4) a penetrar dentro de la superficie (S).

2.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha, por lo menos, una abrazadera comprende, como mínimo, dos mandíbulas conformadas (6).

3.

Dispositivo antideslizante (1,100), según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dichos elementos de sujeción (7) comprenden, como mínimo, dos tornillos (8) con, como mínimo, dos tuercas correspondientes (9), siendo apropiados dichos tornillos para su alojamiento en orificios pasantes correspondientes (10) presentes en cada mandíbula (6).

4.

Dispositivo antideslizante (1,100), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de fijación (3) comprenden aletas de fijación (13) dotadas de orificios pasantes (14), adecuados para recibir elementos de

conexión que comprenden preferentemente un tornillo de anclaje (15) con una tuerca correspondiente (17).

5.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho tornillo comprende una cabeza conformada (16) adecuada para acoplarse con una parte de dicho acoplamiento (500).

6.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque dichas aletas (13) se desarrollan sobre un plano que es transversal u ortogonal al eje longitudinal de dicho segundo elemento tubular (530).

7.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de sujeción (4) comprenden, como mínimo, un diente (20) adaptado para penetrar en dicha superficie (S).

8.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho, por lo menos, un diente (20) pertenece a un elemento postizo.

9.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho elemento postizo (13) está realizado preferentemente en acero templado y/o nitrurado.

10.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho, por lo menos, un elemento (2) está realizado en acero fundido.

11.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una serie de elementos (2) igual al número de elementos de anclaje (512) de dicho acoplamiento (500).

12.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dichos, por lo menos dos elementos (2) están conectados entre sí con intermedio de elementos de articulación.

13.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según la reivindicación 12, caracterizado porque dichos elementos de articulación comprenden clavijas o charnelas.

14.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dichos medios (5) comprenden, como mínimo, dos elementos roscados (21) con, como mínimo, dos tuercas correspondientes (22), siendo adecuados dichos elementos roscados (21) para su alojamiento en orificios

correspondientes o ranuras (23) realizadas en cada uno de los dos arcos mencionados (2b).

15.

Dispositivo antideslizante (1, 100), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho primer elemento tubular (501) es el elemento hembra de dicho acoplamiento (500).

16. Acoplamiento flexible bloqueable mecánicamente (500) que comprende:

un primer elemento tubular (501) que tiene un extremo hembra (505) apropiado para recibir, como mínimo, una parte de un extremo (531) de un segundo elemento tubular (530);

el elemento tubular (530); un elemento de empuje (502) adecuado para su acoplamiento externo a dicho segundo elemento tubular;

un elemento de estanqueidad hidráulica (503) adecuado para su interposición entre dichos elementos tubulares (501, 502); teniendo dicho elemento de empuje (502) un borde (509) adecuado para

cooperar con dicho elemento de estanqueidad hidráulica (503), caracterizado porque comprende también un dispositivo antideslizamiento (1, 100),según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

17.

Acoplamiento, según la reivindicación 16, caracterizado porque los elementos de anclaje (512) de dicho elemento de acoplamiento (500) y los elementos de fijación (3) de dicho dispositivo, comprenden, como mínimo, un tornillo adecuado para fijar dicho dispositivo al acoplamiento para garantizar su resistencia mecánica y para obligar a dicho borde contra el mencionado elemento de cierre estanco para garantizar su estanqueidad al agua.

18.

Acoplamiento, según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque dicho primer elemento tubular (501) comprende un elemento tubular (506) que tiene el extremo hembra (505) con la forma de una campana, en cuyas proximidades existe un borde anular (507) o una pestaña.

19.

Acoplamiento, según la reivindicación 16 a 18, caracterizado porque dicho elemento de empuje (502) comprende un elemento anular (508), sustancialmente de forma troncocónica que tiene, como mínimo, un orificio pasante (511) adecuado para recibir el correspondiente elemento de anclaje (512) que comprende un tornillo (513)

dotado de cabeza en forma de gancho (514) adecuado para acoplarse con una pestaña

(507) de dicho primer elemento (501) y una correspondiente tuerca (515).

20. Acoplamiento, según la reivindicación 16 a 19, caracterizado porque dicho elemento de estanqueidad (503) comprende un cierre estanco (516).