ES2351827A1 - First addition to the patent of invention n. P200801828/8 by "procedure for preparing plates and prefabricated for construction". (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

First addition to the patent of invention n. P200801828/8 by "procedure for preparing plates and prefabricated for construction". (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Download PDF

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ES2351827A1 ES200803539A ES200803539A ES2351827A1 ES 2351827 A1 ES2351827 A1 ES 2351827A1 ES 200803539 A ES200803539 A ES 200803539A ES 200803539 A ES200803539 A ES 200803539A ES 2351827 A1 ES2351827 A1 ES 2351827A1
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Abstract

First addition to the patent p200801828 "process for preparing plates and prefabricated for the construction" by a base material such as polyester resin, reinforced with mollusc shells and slate flakes, comprising a preparation step of the base material, a step of crushed shellfish and slate flakes; a mixing step in which the prepared base material and mollusc shells are mixed in a kneader; a step of incorporating a finishing sheet that is placed in the mold before pouring the mixture of resin and mollusc shells; one drying step; one calibration step and one surface finishing step. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Primera adición a la patente nº P 200801828: "Procedimiento para elaborar placas y prefabricados para la construcción".First addition to patent No. P 200801828: "Procedure to prepare plates and prefabricated for the building".

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Campo de la invenciónField of the Invention

La presente invención consiste en una mejora del procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados mediante resinas reforzadas principalmente con restos de conchas de moluscos reivindicado en la patente principal. Por tanto, su campo de aplicación es la fabricación de elementos auxiliares en la construcción de edificaciones, por ejemplo placas decorativas para suelos o paredes, encimeras para cocinas o para cuartos de baño, etc...The present invention consists in an improvement of procedure for making plates or other prefabricated elements by means of resins reinforced mainly with remains of shells of mollusks claimed in the main patent. Therefore, your field of application is the manufacture of auxiliary elements in the building construction, for example decorative plates for floors or walls, countertops for kitchens or bathrooms, etc...

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Las industrias procesadoras de moluscos tienen el problema de qué hacer con las conchas que resultan de su producción. Generalmente se utilizaba la solución más fácil pero menos ecológica, arrojándolos al mar o a vertederos. Otras soluciones son secar las conchas, triturarlas y molerlas hasta reducirlas a polvo para producir cal, tal como se describe en el documento WO/1997/015398, o bien lavar cuidadosamente las cáscaras, molerlas hasta reducirlas a tamaños de décimas de milímetro, mezclarlas con una resina en las proporciones adecuadas y fabricar placas por un procedimiento de impregnación, como se describe en los documentos españoles de patente ES2179783, ES2251314 y ES2273597. Sin embargo, en el primer caso el producto obtenido tiene poco valor añadido lo que hace el procedimiento poco rentable, y en el segundo la necesidad de un lavado y molido cuidadosos, de mezclar en las proporciones exactas para que la pieza no tenga heterogeneidades y el moldeo por vacío, que es un proceso lento y solo apto para algunos tipos de piezas, lo hacen poco adecuado para aprovechar materiales de desecho.The shellfish processing industries have the problem of what to do with the shells that result from their production. The easiest solution was generally used but less ecological, throwing them into the sea or landfills. Other solutions are to dry the shells, crush them and grind them until reduce them to dust to produce lime, as described in the WO / 1997/015398, or carefully wash the shells, grind them to reduce them to tenths of a millimeter sizes, mix them with a resin in the appropriate proportions and manufacture plates by an impregnation procedure, as described in the Spanish patent documents ES2179783, ES2251314 and ES2273597. However, in the first case the product obtained has little value added what makes the procedure unprofitable, and in the second the need for careful washing and grinding, to mix in the exact proportions so that the piece does not have heterogeneities and vacuum molding, which is a slow process and only suitable for Some types of parts, make it unsuitable to take advantage of waste materials.

En la solicitud de patente principal P200801828 se describe un procedimiento que presenta la ventaja de que sirve para fabricar piezas para la construcción simplemente planas, como losetas, pero también con formas todo lo complicadas que se desee, como encimeras, piletas e incluso molduras, adornos o esculturas. Esto proporciona un valor añadido que hace rentable el reciclado de los desperdicios de industrias conserveras tales como las conchas de los mejillones. Además el procedimiento descrito no exige un lavado muy estricto ni un molido, sino una simple trituración hasta alcanzar tamaños del orden del centímetro, utilizándose métodos de moldeo por presión, lo que implica mayores tolerancias y menores costes en el procedimiento de fabricación. La tecnología sería similar a la utilizada para fabricar piezas de terrazo, por lo que el coste de empezar a producir con este nuevo procedimiento sería bajo y los plazos cortos.In the main patent application P200801828 a procedure is described that has the advantage that it serves to manufacture simply flat building parts, such as tiles, but also as complicated as desired, such as countertops, sinks and even moldings, ornaments or sculptures. This provides an added value that makes recycling of profitable profitable. waste from canning industries such as the shells of the mussels. In addition the described procedure does not require a wash very strict nor a ground, but a simple crushing until reach sizes of the order of the centimeter, using methods of pressure molding, which implies higher tolerances and lower costs in the manufacturing process. Technology would be similar to that used to make pieces of terrazzo, so the cost of starting to produce with this new procedure would be Low and short deadlines.

Aunque con este procedimiento se conseguía un efecto estético en la pieza terminada similar al granito, se ha encontrado que puede ser ventajoso añadir un acabado distinto, bien para conseguir otra apariencia, madera, mármol... bien para obtener otras propiedades ventajosas: facilidad de limpieza, resistencia a las ralladuras o cualquier otra. De este modo se consigue una pieza con un núcleo barato hecho de resina y materiales de desecho y con una superficie externa que puede incorpora una o varias láminas delgadas de producto más caro.Although this procedure achieved a aesthetic effect on the finished piece similar to granite, it has found that it may be advantageous to add a different finish, well to get another look, wood, marble ... well to get Other advantageous properties: easy cleaning, resistance to scratches or any other. This way you get a piece with a cheap core made of resin and waste materials and with an external surface that can incorporate one or several sheets Thin of more expensive product.

Por ello al procedimiento de la patente principal P200801828 se le añaden los pasos reivindicados en la presente adición, con lo que se incorpora a una o a las dos caras exteriores de una placa de producto terminado una o varias láminas de madera u otro producto estratificado, de modo que se consiga un efecto estético distinto o unas propiedades mejoradas en las superficies.Therefore to the patent procedure main P200801828 the steps claimed in the present addition, which is incorporated into one or both sides exteriors of a plate of finished product one or several sheets of wood or other stratified product, so that a different aesthetic effect or improved properties in the surfaces.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

El procedimiento descrito en la patente principal P200801828 tiene como objeto fabricar piezas para la construcción tales como losetas, encimeras, piletas o molduras mediante plástico reforzado con materiales de refuerzo que comprenden trozos de conchas procedentes de desperdicios de las fábricas de procesado de moluscos, por ejemplo conchas de mejillones, de almejas o berberechos. También pueden añadirse como material de refuerzo otros elementos residuales de otras industrias, por ejemplo pequeñas lascas de pizarra de canteras y talleres de tallado de este material, o astillas y desperdicios de madera.The procedure described in the patent main P200801828 aims to manufacture parts for the construction such as tiles, countertops, sinks or moldings by plastic reinforced with reinforcing materials that they include pieces of shells from waste from the Mollusc processing factories, for example shells mussels, clams or cockles. They can also be added as reinforcement material other residual elements of other industries, for example small slate quarries of quarries and workshops carving of this material, or wood chips and waste.

El procedimiento comienza separado en dos ramas: en una primera se prepara el material de refuerzo, principalmente las cascaras de moluscos, y en una segunda rama la mezcla de resina con los aditivos, catalizadores, etc.The procedure begins separately in two branches: in a first, the reinforcement material is prepared, mainly shellfish shells, and in a second branch the resin mixture with additives, catalysts, etc.

La primera rama puede comenzar con un paso de limpiado, en el que se limpian de tierra u otros elementos extraños las cáscaras de moluscos o lascas de pizarra.The first branch can start with a step of cleaned, in which they are cleaned of dirt or other foreign elements the shells of mollusks or slate shells.

En un segundo paso, el paso de triturado, se trituran hasta alcanzar el tamaño deseado, que generalmente estará en el orden del centímetro, sin que sea necesaria gran homogeneidad en los fragmentos después de la trituración.In a second step, the crushing step is crush until you reach the desired size, which will usually be in the order of the centimeter, without requiring great homogeneity in the fragments after crushing.

En la segunda rama hay un paso de preparación de la resina, en el que se mezcla el material base, generalmente una resina, aunque podría también podría utilizarse otro producto aceptado en la construcción de edificios, como el cemento. La resina podría ser cualquiera de las conocidas (poliéster, epoxi, fenólicas...), pero por razones de economía será preferiblemente resina de poliéster. En este paso se mezcla la resina base con los catalizadores y si es necesario con colorantes o con los aditivos adecuados para conseguir otras características en la pieza terminada.In the second branch there is a preparation step of the resin, in which the base material is mixed, generally a resin, although another product could also be used accepted in the construction of buildings, such as cement. Resin It could be any of the known (polyester, epoxy, phenolic ...), but for reasons of economy it will be preferably polyester resin. In this step, the base resin is mixed with the catalysts and if necessary with dyes or with additives suitable to achieve other characteristics in the piece finished

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Ambas ramas se unen en en el paso de mezclado. Este se produce en una amasadora, en la que se vierte por un lado la resina ya preparada y por otro el refuerzo consistente en las conchas de molusco ya trituradas.Both branches come together in the mixing step. This is produced in a kneader, in which the resin already prepared and on the other the reinforcement consisting of Mollusc shells already crushed.

La mejora ofrecida por la invención que es objeto de la presente adición está en introducir en el molde, antes del prensado, una primera lámina de acabado, que puede ser simple o compuesta de varias capas estratificadas, de materiales tales como madera, material sintético como melamina, metal, vidrio o cualquier otro que pueda aportarse en forma de lámina. Cuando primera lámina de acabado es compuesta, comprendiendo un estratificado de varias láminas, estas pueden estar unidas en un proceso previo al principal o también preparadas, por ejemplo mediante una preimpregnación de adhesivo, para que las diversas láminas se unan entre sí y con el núcleo de resina y cáscaras de moluscos durante el proceso de prensado.The improvement offered by the invention which is object of the present addition is to introduce into the mold, before of pressing, a first finishing sheet, which can be simple or composed of several stratified layers of materials such as wood, synthetic material such as melamine, metal, glass or any another that can be provided in sheet form. When first sheet Finishing is composed, comprising a laminate of several sheets, these can be joined in a process prior to the main or also prepared, for example by a prepreg of adhesive, so that the various sheets join together and with the resin core and shellfish shells during the process of pressing.

La mezcla de resina reforzada con cáscaras de moluscos se vierte entonces en el molde de la pieza a fabricar, en el que ya está colocada la primera lámina de acabado. A continuación se someten a presión y a vibrado para conseguir una distribución uniforme dentro del molde.The resin blend reinforced with shells mollusks are then poured into the mold of the piece to be manufactured, in which is already placed the first finish sheet. Then undergo pressure and vibration to achieve a distribution uniform inside the mold.

En otro modo de realización además de una primera lámina de acabado, se introduce, después de verter el núcleo de resina y cáscaras de moluscos, una segunda lámina de acabado, que también puede ser simple o compuesta, y del mismo o de distintos materiales que la primera lámina de acabado. Posteriormente se somete el molde a presión y a vibrado. De este modo se consigue una pieza final con un núcleo y dos superficies externas con otras propiedades.In another embodiment in addition to a First finishing sheet, is introduced, after pouring the core of resin and shells of mollusks, a second finishing sheet, which it can also be simple or compound, and of the same or different Materials than the first finishing sheet. Subsequently put the mold under pressure and vibrate. In this way you get a final piece with a core and two external surfaces with other properties.

A continuación se desmoldea y se continúa con el paso de secado, que puede ser con calor o dejándolas simplemente un tiempo hasta que se termina el curado.It is then unmold and continue with the drying step, which can be with heat or simply leaving them a time until curing is finished.

El paso siguiente es el paso de calibrado de la pieza, en el que se comprueba que se ajusta a las medidas proyectadas, y si es necesario se combina con un cortado de las rebabas que hayan podido quedar tras el desmoldeado.The next step is the calibration step of the piece, in which it is verified that it conforms to the measurements projected, and if necessary it is combined with a cut of the burrs that may have remained after the demoulding.

El último paso es la terminación superficial, si es necesaria, de las láminas de acabado y si solo la hay en una de las caras de la pieza, del pulido de la cara en la que se ve el núcleo de resina y cáscaras de moluscos.The last step is surface termination, if it is necessary, of the finishing sheets and if there is only one of the faces of the piece, of the polishing of the face on which the Resin core and shellfish shells.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

A continuación se describe un dibujo que ayudan a comprender mejor la invención, que se relaciona expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo ilustrativo y no limitativo de ésta.Below is a drawing that helps to better understand the invention, which is expressly related to an embodiment of said invention presented as an example illustrative and not limiting it.

La figura es un diagrama del procedimiento, en el que se representan tres grupos de materiales utilizados en el procedimiento, aunque en distintas realizaciones se utilizarán unos tipos de materiales u otros:The figure is a diagram of the procedure, in which represents three groups of materials used in the procedure, although in different embodiments some will be used types of materials or others:

\bullet R1R1
- Material base (Resina)- Base material (Resin)

\bullet R2R2
- Catalizadores- Catalysts

\bullet R3R3
- Colorantes y aditivos- Dyes and additives

\bullet M1M1
- Conchas de moluscos- Shellfish shells

\bullet M2M2
- Lascas de pizarra- Slate lacquers

\bullet L1L1
- Primera lámina de acabado- First finishing sheet

\bullet L2L2
- Segunda lámina de acabado- Second finishing sheet

\bullet PP
- Pieza terminada- Finished piece

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También se representan los siguientes pasos del procedimiento, aunque algunas realizaciones tendrán todos los pasos y otras sólo algunos:The following steps of the procedure, although some embodiments will have all the steps and others only some:

1.11.1
- Paso de limpiado- Cleaning step

1.21.2
- Paso de triturado- Crushing step

22
- Paso de preparación de la resina- Resin preparation step

33
- paso de mezclado- mixing step

4.a4th
- paso de incorporación de la primera lámina de acabado- step of incorporating the first sheet of finish

4.b4.b
- paso de incorporación de la segunda lámina de acabado- step of incorporating the second sheet of finish

55
- paso de prensado- pressing step

66
- paso de secado- drying step

77
- paso de calibrado- calibration step

88
- paso de terminación superficial.- surface termination step.

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Descripción de una realización preferida de la invenciónDescription of a preferred embodiment of the invention

El procedimiento comienza por un lado preparando el material de refuerzo, que será preferentemente conchas de moluscos (M1), pero opcionalmente se pueden incorporar también otros materiales (M2), como por ejemplo lascas de pizarra o astillas de madera. Estos materiales (M1 y M2) se incorporan al procedimiento en un primer paso de limpiado (1.1), en el que se elimina tierra u otros elementos extraños de las cáscaras de moluscos (M1) o lascas de pizarra (M2), sin necesidad de que sea una limpieza exhaustiva.The procedure begins on the one hand preparing the reinforcement material, which will preferably be shells of mollusks (M1), but optionally others can also be incorporated materials (M2), such as slate lacquers or wood chips wood. These materials (M1 and M2) are incorporated into the procedure in a first cleaning step (1.1), in which earth is removed or other foreign elements of shellfish shells (M1) or shells slate (M2), without needing to be a cleaning exhaustive

El siguiente es el paso de triturado (1.2), en el que se trituran hasta alcanzar el tamaño deseado, que generalmente estará en el orden del centímetro, sin que sea necesario conseguir gran homogeneidad.The following is the crushing step (1.2), in which are crushed to the desired size, which it will generally be in the order of the centimeter, without it being It is necessary to achieve great homogeneity.

Paralelamente está el paso de preparación de la resina (2), en el que se mezcla el material base (R1), generalmente una resina, aunque también podrían fabricarse piezas con base de cemento, por ejemplo. En este ejemplo se utiliza resina de poliéster. En este paso se mezcla la resina base con los catalizadores (R2) y con colorantes (R3) y otros aditivos.Parallel to this is the preparation step of the resin (2), in which the base material (R1) is mixed, generally a resin, although parts based on cement, for example. In this example resin of polyester. In this step, the base resin is mixed with the catalysts (R2) and with dyes (R3) and other additives.

El siguiente paso, donde se unen los productos anteriores, es el paso de mezclado (3). Este se produce en una amasadora, en la que se vierte por un lado la resina ya preparada y por otro el refuerzo consistente en las conchas de molusco trituradas.The next step, where the products come together above, is the mixing step (3). This occurs in a kneader, in which the resin already prepared is poured on one side and on the other the reinforcement consisting of mollusc shells crushed

Los pasos que constituye el objeto de la presente adición es el paso de incorporación de la primera lámina de acabado (4.a). Esta primera lámina de acabado (L1) ya se ha dicho que puede ser simple o compuesta de varias capas estratificadas. Los materiales pueden ser muy diversos, siempre que puedan conformarse como láminas. Si la primera lámina de acabado (L1) es compuesta, las láminas del estratificado pueden estar unidas cuando se colocan el molde o también preparadas, por ejemplo mediante una preimpregnación de adhesivo, para que las diversas láminas se unan entre sí y con el núcleo de resina y cáscaras de moluscos durante el proceso de prensado (5).The steps that constitute the object of the present addition is the step of incorporating the first sheet of finish (4th). This first finishing sheet (L1) has already been said It can be simple or composed of several stratified layers. The materials can be very diverse, provided they can conform Like sheets If the first finishing sheet (L1) is composed, the sheets of the laminate may be attached when the mold or also prepared, for example by prepreg of adhesive, so that the various sheets join together and with the resin core and shellfish shells during the process of pressing (5).

Un paso opcional es el paso de incorporación de la segunda lámina de acabado (4.b). Esta segunda lámina de acabado (L2) puede ser igual o distinta a la primera lámina de acabado (L1).An optional step is the step of incorporating the second finishing sheet (4.b). This second finishing sheet (L2) may be the same or different from the first finishing sheet (L1).

Una vez colocadas las láminas de acabado (L1 y L2) en el molde llega el paso de prensado (5), en el que la mezcla de resina reforzada con cáscaras de moluscos se vierte en el molde y se somete a presión y a vibrado.Once the finishing sheets (L1 and L2) in the mold comes the pressing step (5), in which the mixture of resin reinforced with shellfish shells is poured into the mold and It is subjected to pressure and vibration.

A continuación se desmoldea y se continúa con el paso de secado (6), que en el ejemplo concreto de realización no utiliza calor.It is then unmold and continue with the drying step (6), which in the specific embodiment example does not use heat

El paso siguiente es el paso de calibrado de la pieza (7): se comprueba que la piezas se ajustan a las medidas proyectadas, y si es necesario se cortan las rebabas que hayan quedado tras el desmoldeado.The next step is the calibration step of the piece (7): it is checked that the pieces conform to the measurements projected, and if necessary burrs are cut left after unmolding.

El último paso es la terminación superficial (8). Si es necesario se limpian o barnizan las las láminas de acabado (L1 y L2) y si solo hay la primera lámina de acabado (L1), se pule la cara en la que se ve el núcleo de resina y cáscaras de moluscos.The last step is surface termination (8). If necessary, the sheets are cleaned or varnished. finish (L1 and L2) and if there is only the first finish sheet (L1), the face on which the resin core and shells of mollusks

Por fin se obtiene la pieza terminada (P), que se empaqueta para su transporte hasta el lugar de distribución o de utilización.Finally the finished piece (P) is obtained, which It is packaged for transport to the place of distribution or utilization.

Claims (7)

1. Procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados para la construcción mediante un material base reforzado con un material de refuerzo, preferentemente conchas de moluscos, según cualquiera de las reivindicaciones de la patente P200801828, que comprende al menos un paso de preparación del material base (2); un paso de triturado (1.2) de las conchas de molusco; un paso de mezclado (3) donde el material base preparado y el material de refuerzo, preferentemente conchas de moluscos, se mezclan en una amasadora; un paso de prensado (5) de la mezcla de material base y material de refuerzo en un molde de la pieza a fabricar; y un paso de secado (6), caracterizado porque entre el paso de mezclado (3) y el de prensado (5) se incluye al menos un paso de incorporación de una primera lámina de acabado (4a) en el que se coloca en el molde una primera lámina de acabado (L1) y después se vierte la mezcla de material base y material de refuerzo en el molde.1. Process for making plates or other prefabricated elements for construction by means of a base material reinforced with a reinforcing material, preferably shellfish shells, according to any of the claims of the patent P200801828, comprising at least one step of preparing the base material (2); a crushing step (1.2) of the mollusk shells; a mixing step (3) where the prepared base material and the reinforcement material, preferably shellfish shells, are mixed in a kneader; a pressing step (5) of the mixture of base material and reinforcement material in a mold of the workpiece; and a drying step (6), characterized in that between the mixing step (3) and the pressing step (5) there is included at least one step of incorporating a first finishing sheet (4a) in which it is placed in the mold a first finishing sheet (L1) and then pour the mixture of base material and reinforcement material into the mold. 2. Procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados para la construcción de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque entre el paso de mezclado (3) y el de prensado (5) se incluye un paso de incorporación de una segunda lámina de acabado (4b) en el que, tras colocar en el molde la primera lámina de acabado (L1) y verter la mezcla de material base y material de refuerzo, se coloca una segunda lámina de acabado (L2).2. Procedure for making plates or other prefabricated elements for construction according to claim 1 characterized in that a step of incorporating a second finishing sheet (4b) is included between the mixing step (3) and the pressing step (5) ) in which, after placing the first finishing sheet (L1) in the mold and pouring the mixture of base material and reinforcement material, a second finishing sheet (L2) is placed. 3. Procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados para la construcción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado porque al menos una de las láminas de acabado (L1, L2) es una lámina compuesta, que comprende varias láminas simples formando un estratificado.3. Method for making plates or other prefabricated elements for construction according to any of claims 1 or 2 characterized in that at least one of the finishing sheets (L1, L2) is a composite sheet, comprising several simple sheets forming a stratified 4. Procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados para la construcción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque una al menos de las láminas de acabado (L1, L2) comprende al menos una lámina de madera.4. Method for making plates or other prefabricated elements for construction according to any one of claims 1 to 3 characterized in that at least one of the finishing sheets (L1, L2) comprises at least one sheet of wood. 5. Procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados para la construcción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque una al menos de las láminas de acabado (L1, L2) comprende al menos una lámina de metal.5. Method for making plates or other prefabricated elements for construction according to any one of claims 1 to 3 characterized in that at least one of the finishing sheets (L1, L2) comprises at least one sheet of metal. 6. Procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados para la construcción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque una al menos de las láminas de acabado (L1, L2) comprende al menos una lámina de material sintético.Method for making plates or other prefabricated elements for construction according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the finishing sheets (L1, L2) comprises at least one sheet of synthetic material. 7. Procedimiento para elaborar placas u otros elementos prefabricados para la construcción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque una al menos de las láminas de acabado (L1, L2) comprende al menos una lámina de vidrio.7. Method for making plates or other prefabricated elements for construction according to any of claims 1 to 3 characterized in that at least one of the finishing sheets (L1, L2) comprises at least one glass sheet.
ES200803539A 2008-12-12 2008-12-12 FIRST ADDITION TO THE PATENT OF INVENTION N. P200801828 / 8 BY "PROCEDURE FOR PREPARING PLATES AND PREFABRICATED FOR CONSTRUCTION". Expired - Fee Related ES2351827B1 (en)

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