ES2351104T3 - Pistola de remaches neumohidráulica. - Google Patents
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Abstract
Pistola de remaches neumática-hidráulica de un tipo que comprende: un motor neumático (1), que rota una varilla roscada (2) en una dirección hacia la derecha o hacia la izquierda, respectivamente para acoplar la varilla (2) con o desacoplar la varilla (2) de un orificio axial roscado (3A) de un remache (3) correspondiente; un sistema oleodinámico (4) que imprime un movimiento axial en el grupo del motor y la varilla, determinando así la deformación plástica de una porción predeterminada del remache (3), de tal manera que se fija el remache (3) a una pared (P) correspondiente; un amplificador de empuje neumático (5) para activar un émbolo (50) que comprime un fluido (F) del sistema oleodinámico (4); un sistema neumático (6) alimentado por una fuente de aire comprimido y que proporciona una válvula auxiliar (60), cuya válvula auxiliar (60) se abre mediante la varilla (2), para permitir el suministro al motor neumático (1) cuando el motor neumático (1) rota hacia la derecha, y una válvula principal (61), que se abre mediante un disparador relativo (62), después de volver a cerrar la válvula auxiliar (60), cuya válvula principal (61) conecta un conducto de suministro de aire relativo (65) con la fuente de aire comprimido, caracterizada porque comprende una válvula de intercambio hidroneumático (10), conectada al conducto de suministro de aire (65), al sistema oleodinámico (4), al amplificador de empuje neumático (5), al motor neumático (1), cuya válvula de intercambio hidroneumático (10) comprende: unos primeros elementos móviles (11), por un lado, sometidos a la presión del líquido oleodinámico y, por otro lado, sometidos a unos primeros elementos elásticos relativos (112), cuyos primeros elementos móviles (11) definen una posición avanzada (H1) que corresponde a un valor de presión mínima, y una posición retraída (H2) que corresponde a un valor máximo predeterminado de la presión; unos segundos elementos móviles (12), asociados con los primeros elementos móviles (11) definiendo, junto con los primeros elementos móviles (11) en la posición avanzada (H1) y a través de la acción de los segundos elementos elásticos relativos (121), una posición de reposo (R) que permite la conexión del conducto de suministro de aire (65) al amplificador de empuje neumático (5), retirándose los segundos elementos (12) mediante los primeros elementos (11) en el movimiento de los primeros elementos (11) hacia la posición retraída (H2) definiendo así, en contraste con los segundos elementos elásticos, una posición operativa (K) que causa la interrupción del suministro de aire comprimido al amplificador de empuje neumático (5) para dirigir el aire comprimido a un segundo conducto de suministro (67) del motor neumático (1) para activar el motor neumático (1) en una rotación hacia la izquierda, y coloca el amplificador de empuje neumático (5) en un modo de descarga con un consiguiente retorno de los primeros elementos móviles (11) a la posición avanzada, a través de la acción de los primeros medios elásticos relativos; una cámara anular (24) que se comunica con el segundo conducto (67), estando los segundos elementos móviles en la posición operativa (K), para colocar los segundos elementos móviles en contraste con los segundos elementos elásticos relativos (121) para mantener la posición operativa (K), liberando el operador el disparador de la válvula principal (61) que provoca la interrupción de la conexión del conducto de suministro de aire (65) con la fuente de aire comprimido, con el retorno de los segundos elementos móviles (12) a la posición de reposo (R), a través de la acción de los segundos elementos elásticos relativos (121) y, en consecuencia, deteniendo el motor (1).
Description
Pistola de remaches neumohidráulica.
La presente invención se refiere al sector
técnico de las pistolas de remaches, con especial referencia a las
pistolas de remaches activadas con energía que se utilizan para los
remaches de forma cilíndrica que tienen un orificio axial
parcialmente roscado, un collar de golpeo en la proximidad de una
cabeza, y una porción adecuadamente debilitada en la que se localiza
la deformación plástica.
Los remaches están destinados a unir dos paredes
de forma estable, por ejemplo en vez de usar soldadura por puntos,
o para constituir un casquillo de anclaje roscado adecuadamente
robusto para estructuras hechas con materiales que son demasiado
blandos o demasiado delgados para conseguir un roscado
suficientemente resistente.
Los remaches pueden ser de dimensiones
considerables, y el equipo necesario para ponerlos en posición debe
ser capaz de ejercer una alta fuerza de compresión sobre los
mismos.
Una pistola de remaches de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1 se conoce a partir de la patente
europea EP 0.999.906, que pertenece a este solicitante, y comprende
un cuerpo y un agarre que aloja lo siguiente:
- un motor neumático, que hace rotar una varilla
roscada hacia la derecha o hacia la izquierda, respectivamente,
para acoplar la varilla roscada, o desacoplar la varilla roscada,
del orificio axial roscado de un remache correspondiente;
- un sistema oleodinámico, que impone movimiento
axial en el grupo de la varilla y el motor, para determinar la
deformación plástica de la porción predeterminada del remache, con
una fuerza que está predeterminada mediante una válvula de presión
máxima;
- un amplificador de empuje neumático que
acciona un émbolo que comprime el líquido del sistema
oleodinámico;
- un sistema neumático, en el que se proporciona
lo siguiente: una válvula auxiliar que se abre mediante la varilla;
una válvula principal, que se activa para abrirse mediante un
disparador relativo; una válvula de descarga, que se abre al final
de un desplazamiento predeterminado del grupo del motor y la
varilla; una válvula de regulación de flujo, que se abre al final de
la etapa de fijación del remache; un dispositivo temporizador, que
activa el motor para que rote hacia la izquierda y que puede detener
automáticamente el motor después de un periodo de tiempo
predeterminado.
La pistola funciona de la siguiente manera:
- el remache se coloca en el orificio que se ha
preparado para este propósito en la estructura, con el cuello de
golpeo relativo contra la estructura notablemente, o,
alternativamente, el remache se coloca manualmente en la parte
delantera de la varilla de la pistola;
- la varilla se inserta en el orificio axial del
remache, hasta el comienzo de la rosca del remache, determinando de
esta manera un empuje axial sobre la varilla hacia el cuerpo de la
pistola, haciendo así que la válvula auxiliar se abra y permita que
el aire comprimido sea enviado al motor, haciendo así que el motor
gire hacía la derecha y enrosque la varilla en el remache; cuando el
cuello de golpeo del remache está notablemente contra la cabeza
delantera del cuerpo, la válvula auxiliar automáticamente se
dosifica y así el motor se detiene;
- presionando el disparador y liberándolo de
inmediato se inicia el ciclo de funcionamiento automático de la
pistola; la presión en el disparador abre la válvula principal, que
permite que el aire comprimido sea enviado al amplificador de
empuje, aumentando en consecuencia la presión del líquido
oleodinámico e iniciando el movimiento axial del grupo del motor y
la varilla;
- el movimiento continúa, causando la compresión
progresiva del remache, cuya porción debilitada se deforma así
hacia el exterior, definiendo así un borde anular, que se adhiere a
la superficie de la estructura que está opuesta respecto a la que se
apoya el collar, asegurando así el remache en posición;
- dependiendo de si se ha seleccionado la
modalidad operativa de desplazamiento máximo o la modalidad
operativa de presión máxima, respectivamente, la válvula de descarga
o la válvula de presión máxima intervienen, cerrando la válvula
principal y deteniendo el flujo de aire hacia el amplificador de
empuje;
- parte del aire comprimido almacenado en el
amplificador de empuje se descarga externamente a través de la
válvula de regulación de flujo, mientras que el aire comprimido
restante se envía al dispositivo de temporización, lo que hace que
el motor gire hacia la izquierda, desenroscando así la varilla del
remache; cuando el aire comprimido contenido en el amplificador de
empuje se agota, el motor se para automáticamente;
- accionando la válvula de regulación del flujo,
se puede ajustar el tiempo de funcionamiento del motor en relación a
la longitud del remache.
La pistola de remaches descrita anteriormente
funciona extremadamente bien, pero su ciclo operativo automático ha
mostrado una limitación en cuanto al cumplimiento de los requisitos
de uso intensivo o excesivo, donde es importante reducir los
tiempos muertos entre la aplicación de un remache y el siguiente al
mínimo.
El motor, que se activa al girar hacia la
izquierda para desacoplar la varilla roscada del remache acabado de
aplicar, continúa funcionando de forma automática durante el
periodo de tiempo que está predeterminado mediante el dispositivo de
temporización, de manera que este tiempo debe ser lo
suficientemente largo para permitir que la varilla roscada se
desenrosque completamente.
En condiciones normales, por lo tanto, cuando la
varilla se desacopla del remache que acaba de aplicarse, el motor
continúa funcionando de manera residual por un corto periodo de
tiempo, evitando así que un remache nuevo se acople inmediatamente,
ya que esto dañaría la rosca del nuevo remache.
Si, por cualquier razón, se producen condiciones
defectuosas de resistencia mientras se desenrosca la varilla, el
"consumo" de aire por el motor aumenta, con el motor
probablemente detenido de manera precoz, dejando la varilla todavía
parcialmente acoplada; en este caso, es necesario activar un comando
de emergencia con el que está provista la pistola, y que también
hace que el motor extienda su funcionamiento.
Es fácil comprender cómo, dada una estructura
compleja con un gran número de remaches preposicionados, incluso
unos pocos segundos de pausa innecesaria, cuando se pasa de un
remache a otro, determinan un aumento general oneroso en tiempos de
funcionamiento, que se agrava por la "pérdida de ritmo de
trabajo" del operador.
La presencia del dispositivo de temporización,
posteriormente asociado con el motor neumático, implica un aumento
considerable en el peso y el volumen de la pistola de remaches, que
durante un uso prolongado aumenta los esfuerzos requeridos del
operador y los límites de maniobrabilidad de la pistola en espacios
cerrados.
La elección que ofrece la pistola de remaches
conocida descrita anteriormente entre las modalidades operativas de
presión máxima y de desplazamiento máximo ha demostrado ser de poca
utilidad práctica, siendo la opción de desplazamiento máximo a
menudo ignorada, ya que en comparación con la opción de máxima
presión el parámetro de desplazamiento máximo es menos importante
para la obtención de una sujeción óptima del remache a la
estructura.
Para aumentar la facilidad de manipulación para
un operador, ha surgido la necesidad de eliminar el dispositivo de
temporización y modificar el funcionamiento automático de la
pistola, dejando que el operador decida cuándo interrumpir la
rotación hacia la izquierda del motor para el desenroscando,
adaptando así la rotación a los requerimientos del momento y
sincronizando la rotación con el desacoplamiento de la varilla del
remache.
Por lo tanto, el objetivo de la invención es
proporcionar una pistola para aplicar remaches, diseñada de tal
manera que después de haber acoplado la varilla en el remache, el
operador tiene que presionar el disparador para iniciar el ciclo de
funcionamiento automático, y mantener el disparador presionado hasta
que la varilla se desacople del remache aplicado, con el motor
girando hacia la izquierda, estando la parada del motor subordinada
a la liberación del disparador.
Otro propósito de la invención consiste en
proporcionar una pistola que sea mucho más compacta y más ligera que
las de la técnica anterior.
Un propósito adicional de la invención se
refiere a la simplificación de la producción de la pistola, mediante
la eliminación de componentes tales como el dispositivo de
temporización y la válvula de descarga, que dependen de la opción de
desplazamiento máximo.
Una pistola de remaches neumohidráulica, que
comprende: un motor neumático, que coloca una varilla roscada en
rotación hacia la derecha o hacia la izquierda para acoplar la
varilla o desacoplar la varilla del orificio roscado de un remache;
un sistema oleodinámico para determinar una deformación plástica de
una porción del remache, tal como para asegurar el remache a una
pared; un amplificador neumático que activa un émbolo que comprime
el fluido del sistema oleodinámico; un sistema neumático provisto de
una válvula auxiliar, que se abre mediante la varilla y permite el
suministro del motor que gira hacia la derecha, y de una válvula
principal, que se abre mediante un disparo después de volver a
cerrar la válvula auxiliar para permitir la conexión de un conducto
de suministro de aire a una fuente de aire comprimido; una válvula
de intercambio hidro-neumático, conectada con el
conducto de suministro de aire, un sistema oleodinámico, un
amplificador neumático, permitiendo la válvula de intercambio, en el
siguiente orden y después de la intervención del operador sobre el
disparador, la activación del amplificador neumático, la
presurización del sistema oleodinámico con la consiguiente
deformación plástica del remache, la activación del motor neumático
con la rotación hacia la izquierda de la varilla que se desacopla
del remache y, después de la liberación del disparador, una parada
del motor neumático.
Las características de la invención se harán
evidentes a partir de la siguiente descripción de una realización
preferida de la misma, de acuerdo con las reivindicaciones y con la
ayuda de las figuras adjuntas de los dibujos, en los que:
Las figuras 1 a 8 muestran vistas esquemáticas
de la pistola de remaches de la invención, durante las etapas
operativas más importantes;
La figura 9A muestra, en una escala ampliada,
una sección axial de un componente de la pistola, en una primera
realización del mismo;
La figura 9B muestra el mismo componente de la
figura 9A, en una segunda realización del mismo.
En las figuras, la pistola para aplicar remaches
de la invención se indica con 100.
La pistola 100 comprende un cuerpo 101 y un
agarre 102 en el que se alojan los siguientes de una manera
conocida:
- un motor neumático 1, que gira una varilla
roscada 2 hacia la izquierda o hacia la derecha, respectivamente,
para acoplar la varilla roscada 2 con, o desacoplar la varilla
roscada 2 del, orificio axial roscado 3A de un remache 3
correspondiente;
- un sistema oleodinámico 4, que impone un
movimiento axial sobre el grupo del motor y la varilla, causando así
la deformación plástica de una porción predeterminada del remache 3,
de tal manera que se asegure el remache 3 a una pared
correspondiente P;
- un amplificador de empuje neumático 5 que
activa un émbolo 50 que comprime el fluido F del sistema
oleodinámico 4;
- un sistema neumático 6, que está provisto de
una válvula auxiliar 60, que se abre mediante la varilla 2,
permitiendo el suministro al motor 1 que gira hacia la derecha, y
una válvula principal 61, que se abre con un disparador relativo 62,
después de volver a cerrar la válvula auxiliar 60, permitiendo el
suministro al amplificador de empuje neumático 5 y al motor 1 que
gira hacia la izquierda.
La pistola también comprende un comando de
emergencia 63 de un tipo substancialmente conocido, que está
asociada con el sistema neumático 6 y coloca el motor 1 en rotación
hacia la izquierda, en las condiciones que se muestran a
continuación.
La pistola 100 según la invención está provista
de una válvula de intercambio hidroneumático 10, que está conectada
al sistema oleodinámico 4 y al sistema neumático 6, y que
comprende:
- unos primeros elementos móviles 11,
constituido mediante un conjunto 110, que se desliza axialmente en
el interior de una camisa 20 de la válvula de intercambio 10 que es
sólida en uno de sus extremos, un vástago 111, que se desliza en un
orificio axial realizado en una cabeza 20A de la camisa 20, desde
el que sale, que se extiende dentro de un conducto ciego 41, cuyo
conducto ciego 41 está conectado al sistema oleodinámico 4 y está
ocupado por su fluido F; el conjunto 110 está sometido a la acción
de unos primeros elementos elásticos 112, que está previstos en el
lado opuesto al vástago 111 y mantienen el vástago 112 notablemente
contra la cabeza 20A cuando la presión en el conducto inferior está
por debajo de un valor predeterminado;
- una abertura 21 en la camisa 20 para inyectar
aire comprimido procedente de la válvula principal 61 en la camisa
20, a través de un conducto de suministro de aire 65 previsto en el
sistema neumático 6;
- unos segundos elementos móviles 12, que
conmutan el suministro de aire comprimido procedente de la válvula
principal 61 desde el amplificador de empuje neumático 5 al motor
neumático 1, constituido por ejemplo por un manguito 120, limitado
de manera deslizante y sellada en el conjunto 110, dentro de la
camisa 20, y sometidos a la acción de los respectivos segundos
elementos elásticos 121, que generan una fuerza dirigida hacia la
cabeza; el deslizamiento del manguito 120 es limitado por su golpeo
contra un tope 113 realizado en el conjunto 110, definiendo así una
posición inicial R para el manguito 120.
El manguito 120 produce en sus extremos un
collar delantero 122 y un collar 123 en el que están insertados
sellos de anillo 124, 125, que topan de manera deslizante con la
pared interna de la camisa 20;
- un paso anular 22, definido entre la camisa 20
y la porción de manguito 120 comprendida entre los respectivos
collares 122, 123, que se comunica con la abertura 21 y con una
cámara 23, en una relación de fase con la posición inicial R del
manguito 120; la cámara 23 está conectado a un primer conducto de
suministro 66 dirigido hacia el amplificador de empuje 5;
- una cámara anular 24, definida entre la camisa
20, la cabeza 20A de la camisa 20, y el collar delantero 122 del
manguito 120, que se comunica con la abertura 21 y con un puerto de
transferencia 25, en una relación de fase con el movimiento del
manguito 120 a una posición operativa K que se determina mediante
el movimiento del conjunto 110 como consecuencia del fluido
oleodinámico F que alcanza una presión máxima predeterminada; el
puerto de transferencia 25 está conectado a un segundo conducto de
suministro 67 dirigido hacia el motor neumático 1, para hacer que
el motor 1 gire hacia la izquierda.
En una primera realización (que se muestra en
las figuras 1 a 9A), la válvula de intercambio hidroneumático 10
está provista de un cartucho 30, que contiene los primeros elementos
elásticos 112, actuando sobre el conjunto 110 con una reacción
elástica predeterminada, que está calibrada sobre la base de la
presión máxima del fluido oleodinámico F que se debe alcanzar.
El cartucho 30 es intercambiable con otros,
cuyos elementos elásticos 112 tienen una configuración diferente,
para modificar la presión máxima que se puede alcanzar mediante el
fluido F.
En una segunda realización, mostrada en la
figura 9B, el cartucho 40 comprende un trinquete 41, que es
ajustable desde el exterior, y es capaz de modificar la precarga de
los primeros elementos elásticos 112, para variar la reacción
elástica de los primeros elementos elásticos 112 dentro de un rango
entre un mínimo y un máximo, correspondiente a los valores
predeterminados de presión máxima del fluido F.
Unos orificios 31 realizados en el cartucho de
30, 40 ponen la parte trasera 20B de la camisa 20 en comunicación
con el exterior, siendo su diámetro interno mayor que la parte
restante, cuya función se describirá a continuación.
A continuación se realiza una descripción de
cómo funciona la pistola 100 cuando se aplica un remache 3 a una
pared P.
En la figura 1, la pistola 100 no está
operativa, con:
- el motor neumático 1 inactivo;
- la presión del sistema oleodinámico 4 en el
mínimo, con el grupo del motor y la varilla avanzado hacia la cabeza
delantera 101A del cuerpo 101, a través de la acción de un muelle de
contraste relativo 103;
- el sistema neumático 6, alimentado con aire
comprimido proveniente de una fuente externa (no representada), crea
presión solamente en el conducto de entrada 64, que se ramifica
hacia la válvula auxiliar 60, la válvula principal 61 y el comando
de emergencia 63, todos los cuales están en las respectivas
posiciones cerradas o de reposo;
- la válvula de intercambio 10 a presión
ambiente, con el conjunto 110 notablemente contra la cabeza 20A de
la camisa 20 (posición avanzada H1) y el manguito 120 en la posición
relativa inicial R, en la que el sello del anillo 125 del collar
trasero 123 está situado de manera anterior a la parte trasera 20B,
cerrando el paso entre la parte trasera 20B y la parte restante de
la camisa 20.
El remache 3 se coloca en el orificio previsto
en la pared P para este propósito, con el collar relativo 3B que
está notablemente contra la pared P, o, alternativamente, el remache
3 se coloca manualmente en la parte delantera de la varilla 2 de la
pistola 100 (ver la figura 1).
Como con la pistola de remaches conocida
mencionada en el preámbulo, la varilla 2 se inserta en el orificio
axial 3A del remache 3, hasta el comienzo de su rosca, determinando
así un empuje axial sobre la varilla 2, con el movimiento de la
varilla 2 hacia el cuerpo 101 de la pistola 100; esto hace que la
válvula auxiliar 60 se abra, permitiendo así que el aire comprimido
sea enviado al motor 1, haciendo que el motor 1 gire hacia la
derecha para enroscar la varilla en el remache 3 (figura 2).
Cuando el collar 3B del remache 3 está
notablemente contra la cabeza delantera 101A del cuerpo 100, la
válvula auxiliar 60 se cierra automáticamente y así el motor 1 se
detiene (figura 3).
Al presionar el disparador 62 se hace que la
válvula principal 61 sea abra y se inicia el ciclo de funcionamiento
automático de la pistola 100.
Cuando la válvula principal 61 se abre, el aire
comprimido fluye en el conducto de suministro de aire 65, entrando
en la válvula de intercambio hidroneumático 10 a través de la
abertura 21 de la camisa 20.
Con el manguito 120 en la posición inicial de R,
el aire comprimido procedente de la abertura 21 se desvía hacia el
paso anular 22, y de aquí a la cámara 23, canalizándose
posteriormente en el primer conducto de suministro 66 y alcanzando
el cilindro 51 del amplificador de empuje 5 (ver la figura 3).
Manteniendo el disparador 62 presionado hace que
el aire continúe enviándose al amplificador de empuje 5; el aumento
en la presión del aire en el interior del cilindro 51 hace que el
pistón 52 se eleve, en contraste con un muelle relativo 53, y la
elevación simultánea del émbolo 50 que actúa sobre el fluido F,
aumentando así la presión del fluido F, y empezando el movimiento
axial del grupo del motor y la varilla (figura 4).
El movimiento continúa, causando la compresión
progresiva del remache 3, cuya porción debilitada se deforma así
hacia el exterior, definiendo así un borde anular 3C, que se
adhiere a la superficie de la pared P opuesta a la superficie sobre
la que se apoya el collar 3B, asegurando así el remache 3 (véase la
figura 4 otra vez).
La presión aumentada en el sistema oleodinámico
4 también afecta al fluido F presente en el conducto ciego 41,
determinando un empuje axial sobre el vástago 111, y sobre el
conjunto 110, que puede superar la resistencia de los elementos
elásticos 112; así, el conjunto 110 se mueve hacia atrás, retirando
con el mismo el manguito 120, también superando, mediante el tope
113, la resistencia de los elementos elásticos relativos 121.
Cuando se alcanza la presión máxima del fluido
oleodinámico F, el conjunto 110 es empujado a la posición retraída
extrema H2, llevando el manguito 120 a la posición operativa
relativa K, en la que el sello del anillo 124 del collar delantero
relativo 122 está situado en el lado opuesto de la abertura 21
(figura 5).
En consecuencia, el suministro de aire hacia el
paso anular 22 está cerrado, interrumpiendo así el suministro al
amplificador de empuje 5; simultáneamente, el collar trasero 123
está en la proximidad de la parte trasera ensanchada 20B de la
camisa 20, en la que el anillo de sellado relativo 125 no se adhiere
a la camisa 20 y permite que el aire que está contenido en el
amplificador de empuje 5 se desplace de vuelta a lo largo de la
trayectoria a través del primer conducto de suministro 66, la cámara
23, el paso anular 22 y luego a la salida desde la válvula de
intercambio 10 a través de los orificios 31 en el cartucho 30.
La descarga del aire desde el amplificador de
empuje 5 se ve favorecida por la reacción elástica del muelle 53,
que mediante su extensión, hace que el pistón 52 y el émbolo 50
vuelvan hacia abajo (figura 6).
Lo anterior causa una fuerte caída en la presión
del fluido oleodinámico F, terminando así la retracción del grupo
del motor y la varilla, y así también la presión sobre el remache 3
(figura 6).
La conmutación en la posición del manguito 120
pone la abertura 21 en comunicación con la cámara anular 24, de
manera que el aire comprimido que entra en la cámara anular 24 se
dirige hacia el puerto de transferencia 25, alcanzando a
continuación el motor 1 a través del segundo conducto de suministro
67, haciendo así que el motor 1 gire hacia la izquierda para empezar
a desenroscar la varilla 2 del remache 3 ahora sujeto a la pared P
(figura 6).
La rápida caída en la presión en el sistema
oleodinámico 4 permite que los primeros elementos elásticos 112
lleven el conjunto 110 de vuelta a su posición avanzada, golpeando
contra la cabeza 20A (figura 6).
La presión de aire que se establece dentro de la
cámara anular 24, a pesar de suministrar aire al motor 1, es
suficiente para vencer la débil resistencia de los segundos
elementos elásticos 121, de manera que el manguito 120 se mantiene
en la posición operativa K, a pesar del empuje para el cambio desde
la posición inicial R, que fue proporcionada originalmente mediante
el conjunto 110, desapareciendo (véase la figura 6 otra vez).
La condición descrita anteriormente dura
mientras el disparador 62 se mantiene presionado, por lo tanto, la
rotación hacia la izquierda del motor 1, que se requiere para
desenroscar la varilla 2 del remache 3 acabado de aplicar, continúa
durante mientras el operador lo desee.
Cuando se suelta el disparador 62, con el cierre
de la válvula principal 61, se interrumpe el suministro de aire al
conducto de suministro de aire 65, y así también a la válvula de
intercambio 10, ya que no hay ya ninguna presión en el interior de
la cámara anular 24, pudiendo los segundos elementos elásticos 121
empujar el manguito 120 de nuevo a la posición inicial R, cerrando
así el paso hacia el segundo conducto de suministro 67 (figura
7).
Así, se detiene la rotación del motor hacia la
izquierda, mientras que el aire comprimido residual que está
contenido en la válvula de intercambio 10 fluye de vuelta a través
del conducto de suministro de aire 65 y se descarga externamente a
través de orificios adecuados 610 previstos en la válvula principal
61 (ver la figura 7).
En este punto, la pistola 100 está otra vez en
la condición descrita en la figura 1.
Así, un operador puede sincronizar de manera
óptima la finalización del desacoplamiento de la varilla 2
deteniendo el motor 1, preparando así inmediatamente la pistola 100
para otro remache 3, que se colocó previamente en la pared P.
Si el disparador 62 se libera por error o por
cualquier otro motivo antes de que se complete el desacoplamiento de
la varilla 2, la operación de desenroscado puede completarse
presionando el comando de emergencia 63; de esta manera, el aire
comprimido presente en el conducto de entrada 64 se inyecta en el
segundo conducto de suministro 67, para alimentar el motor 1 y
hacerlo girar hacia la izquierda (figura 8).
Se indica que la pistola 100 tal como se ha
descrito no se ve mínimamente afectada por ningún error operativo
si, después de la liberación anticipada del disparador 62, se
ejerce una presión renovada sobre el disparador 62, en lugar de
activar el control de emergencia 63.
En este caso, de hecho, el arma repite el ciclo
operativo automático sobre la varilla 2, sin aplicar presión no
deseada sobre el remache asegurado 3, ya que cuando se alcanza otra
vez la presión máxima anterior del fluido F, la válvula de
intercambio 10 interrumpe la acción y comienza a desenroscar, de
manera que el único inconveniente resultante es una ligera pérdida
de tiempo.
Las características particulares de la pistola
de la invención se hacen extremadamente claras a partir de lo
anterior, en particular, el hecho de que proporciona un ciclo
automático que asegura una detención precisa en la presión sobre el
remache cuando se alcanza la presión máxima predeterminada, y una
pronta activación del motor para desacoplar la varilla, dejando al
mismo tiempo al operador que decida cuándo interrumpir la operación
de desacoplamiento, evitando así operaciones difíciles de
calibración en el dispositivo de temporización y reduciendo al
mínimo los tiempos muertos y los inconvenientes que acompañan a un
uso intensivo de la pistola.
La eliminación del dispositivo de temporización
y de los componentes necesarios para la modalidad operativa de
desplazamiento máximo, hacen de esta pistola, en comparación con las
pistolas del estado de la técnica, tal como se ¡lustra en el
preámbulo, mucho más compacta y ligera, que es definitivamente
ventajosa para facilitar su manejo en espacios reducidos y para
reducir la fatiga del operador cuando se utiliza durante períodos
prolongados de tiempo.
Lo anterior, en cualquier caso es un ejemplo no
limitativo, por lo que cualquier modificación de los detalles que
fuera necesaria, por razones de construcción y/o funcionales, debe
considerarse como incluido en el alcance de protección definido por
las siguientes reivindicaciones.
Claims (9)
1. Pistola de remaches
neumática-hidráulica de un tipo que comprende: un
motor neumático (1), que rota una varilla roscada (2) en una
dirección hacia la derecha o hacia la izquierda, respectivamente
para acoplar la varilla (2) con o desacoplar la varilla (2) de un
orificio axial roscado (3A) de un remache (3) correspondiente; un
sistema oleodinámico (4) que imprime un movimiento axial en el grupo
del motor y la varilla, determinando así la deformación plástica de
una porción predeterminada del remache (3), de tal manera que se
fija el remache (3) a una pared (P) correspondiente; un
amplificador de empuje neumático (5) para activar un émbolo (50) que
comprime un fluido (F) del sistema oleodinámico (4); un sistema
neumático (6) alimentado por una fuente de aire comprimido y que
proporciona una válvula auxiliar (60), cuya válvula auxiliar (60)
se abre mediante la varilla (2), para permitir el suministro al
motor neumático (1) cuando el motor neumático (1) rota hacia la
derecha, y una válvula principal (61), que se abre mediante un
disparador relativo (62), después de volver a cerrar la válvula
auxiliar (60), cuya válvula principal (61) conecta un conducto de
suministro de aire relativo (65) con la fuente de aire comprimido,
caracterizada porque comprende una válvula de intercambio
hidroneumático (10), conectada al conducto de suministro de aire
(65), al sistema oleodinámico (4), al amplificador de empuje
neumático (5), al motor neumático (1), cuya válvula de intercambio
hidroneumático (10) comprende: unos primeros elementos móviles
(11), por un lado, sometidos a la presión del líquido oleodinámico
y, por otro lado, sometidos a unos primeros elementos elásticos
relativos (112), cuyos primeros elementos móviles (11) definen una
posición avanzada (H1) que corresponde a un valor de presión mínima,
y una posición retraída (H2) que corresponde a un valor máximo
predeterminado de la presión; unos segundos elementos móviles (12),
asociados con los primeros elementos móviles (11) definiendo, junto
con los primeros elementos móviles (11) en la posición avanzada (H1)
y a través de la acción de los segundos elementos elásticos
relativos (121), una posición de reposo (R) que permite la conexión
del conducto de suministro de aire (65) al amplificador de empuje
neumático (5), retirándose los segundos elementos (12) mediante los
primeros elementos (11) en el movimiento de los primeros elementos
(11) hacia la posición retraída (H2) definiendo así, en contraste
con los segundos elementos elásticos, una posición operativa (K) que
causa la interrupción del suministro de aire comprimido al
amplificador de empuje neumático (5) para dirigir el aire comprimido
a un segundo conducto de suministro (67) del motor neumático (1)
para activar el motor neumático (1) en una rotación hacia la
izquierda, y coloca el amplificador de empuje neumático (5) en un
modo de descarga con un consiguiente retorno de los primeros
elementos móviles (11) a la posición avanzada, a través de la acción
de los primeros medios elásticos relativos; una cámara anular (24)
que se comunica con el segundo conducto (67), estando los segundos
elementos móviles en la posición operativa (K), para colocar los
segundos elementos móviles en contraste con los segundos elementos
elásticos relativos (121) para mantener la posición operativa (K),
liberando el operador el disparador de la válvula principal (61) que
provoca la interrupción de la conexión del conducto de suministro de
aire (65) con la fuente de aire comprimido, con el retorno de los
segundos elementos móviles (12) a la posición de reposo (R), a
través de la acción de los segundos elementos elásticos relativos
(121) y, en consecuencia, deteniendo el motor (1).
2. Pistola según la reivindicación 1,
caracterizada porque los primeros elementos móviles (11)
están constituidos por un conjunto (110), que se desliza axialmente
en el interior de una camisa (20) de la válvula de intercambio, en
un extremo de la cual un vástago (111) está sólidamente limitado,
que sobresale de una cabeza (20A) de la camisa (20) y se extiende en
el interior de un conducto ciego (41) que está conectado con el
sistema oleodinámico (4) y ocupado por el fluido F del sistema
oleodinámico (4), estando sometido el conjunto (110) a la acción de
los primeros elementos elásticos (112), que mantienen el conjunto
(110) en una posición de tope contra la cabeza (20A) cuando un nivel
de presión en el conducto ciego (41) está por debajo de un valor
predeterminado, y se caracteriza porque los segundos
elementos móviles (12) están constituidos por un manguito (120), que
está limitado de manera deslizante y sellada en el conjunto (110),
en el interior de la camisa (20), y está sometido a la acción de los
segundos elementos elásticos (121) que generan una fuerza dirigida
hacia la cabeza (20A) con el movimiento deslizante del manguito
(120) hacia la cabeza (20A), estando limitado este movimiento
deslizante del manguito (120) mediante el tope del manguito (120)
contra un tope (113) presentado por el conjunto (110), definiendo
así la posición inicial (R).
3. Pistola según la reivindicación 2,
caracterizada porque el conducto de suministro de aire (65)
conduce a una abertura (21) realizada en la camisa de la válvula de
intercambio, porque el manguito (120) proporciona, en sus extremos,
un sello de anillo delantero (124) y trasero (125), que coincide de
manera deslizante con la pared interna de la camisa (20); porque
entre la camisa (20) y la porción del manguito (120) incluida entre
los respectivos sellos de anillo (124, 125) está definido un paso
anular (22) que, en una relación de fase con la posición inicial (R)
del manguito (120), se comunica con la abertura (21) y con una
cámara (23) conectada a un primer conducto de suministro (66) que
conduce al amplificador de empuje (5); porque la cámara anular (24)
está definida entre la camisa (20), la cabeza (20A) de la camisa
(20) y el anillo delantero (124) del manguito (120) y, en una
relación de fase con el desplazamiento del manguito (120) a la
posición operativa (K), se comunica con la abertura (21) y con un
puerto de transferencia (25), estando conectado el puerto de
transferencia (25) con el segundo conducto de suministro (67)
dirigido hacia el motor neumático (1); porque la parte trasera (20B)
de la camisa (20) presenta un diámetro interno ampliado y se
comunica con los orificios pasantes externos (31), estando destinada
la parte trasera (20B) para separarse de la parte restante de la
camisa (20), en una relación de fase con la posición inicial (R) del
manguito (120), debido a la acción del sello de anillo trasero
(125), o para comunicarse, en una relación de fase con la posición
operativa (K) del manguito (120), con el paso anular (22), la cámara
(23) y el primer conducto de suministro (66), como consecuencia del
cambio del sello de anillo trasero (125) y de la pérdida del sellado
del sello de anillo trasero (125).
4. Pistola según la reivindicación 1 ó 2 ó 3,
caracterizada porque un cartucho intercambiable (30) está
asociado con la válvula de intercambio (10) y contiene los primeros
elementos elásticos (112) que tienen un preajuste predeterminado y
están destinados a actuar sobre los primeros elementos (11) en
contraste con una presión ejercida por el fluido oleodinámico (F)
sobre los primeros elementos (11).
5. Pistola según la reivindicación 1 ó 2 ó 3,
caracterizada porque un cartucho (40) está asociado con la
válvula de intercambio (10) y contiene los primeros elementos
elásticos (112), que son ajustables entre una calibración mínima y
máxima y que actúan sobre los primeros elementos (11) en contraste
con una presión ejercida sobre los mismos por el fluido oleodinámico
(F).
6. Pistola según la reivindicación 2, 3 ó 4,
caracterizada porque los orificios (31), previstos en la
parte trasera (20B) de la camisa (20), están parcialmente realizados
en el cartucho intercambiable (30).
7. Pistola según la reivindicación 2 ó 3 ó 5,
caracterizada porque los orificios (31), previstos en la
parte trasera (20B) de la camisa (20), están parcialmente realizados
en el cartucho (40).
8. Pistola según la reivindicación 3,
caracterizada porque el sello de anillo delantero (124) y el
sello del anillo trasero (125) están insertados en collares (122,
123) correspondientes realizados en el manguito (120).
9. Pistón según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende un comando de emergencia (63),
interpuesto entre la fuente de aire comprimido y el segundo conducto
(67), que cuando se activa, conecta el segundo conducto (67) con la
fuente de aire comprimido.
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