ES2350927T3 - Sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación. - Google Patents

Sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación. Download PDF

Info

Publication number
ES2350927T3
ES2350927T3 ES04013799T ES04013799T ES2350927T3 ES 2350927 T3 ES2350927 T3 ES 2350927T3 ES 04013799 T ES04013799 T ES 04013799T ES 04013799 T ES04013799 T ES 04013799T ES 2350927 T3 ES2350927 T3 ES 2350927T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
manufacturing
data
status data
measures
input
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04013799T
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Nagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M & F Maschinen und Fertigungsanlagen Optimierung Josef Nagel
M& F MASCHINEN- und FERTIGUNGSANLAGEN-OPTIMIERUNG JOSEF NAGEL
Original Assignee
M & F Maschinen und Fertigungsanlagen Optimierung Josef Nagel
M& F MASCHINEN- und FERTIGUNGSANLAGEN-OPTIMIERUNG JOSEF NAGEL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33394996&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2350927(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by M & F Maschinen und Fertigungsanlagen Optimierung Josef Nagel, M& F MASCHINEN- und FERTIGUNGSANLAGEN-OPTIMIERUNG JOSEF NAGEL filed Critical M & F Maschinen und Fertigungsanlagen Optimierung Josef Nagel
Application granted granted Critical
Publication of ES2350927T3 publication Critical patent/ES2350927T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32182—If state of tool, product deviates from standard, adjust system, feedback
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32194—Quality prediction
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32196—Store audit, history of inspection, control and workpiece data into database
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Control By Computers (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación, con dispositivos (10) para la entrada de datos de estado que se refieren a fallos del proceso de fabricación y un dispositivo (18) de procesamiento de los datos de estado para la determinación automática del rendimiento de fabricación que ha de esperarse hasta una fecha límite basándose en los datos de estado, caracterizado porque los dispositivos de entrada (10) están instalados in situ para la entrada manual de datos por parte del personal de fabricación y/o para la entrada automática de datos mediante sensores previstos en medios de fabricación (6) y porque el dispositivo de procesamiento (18) está previsto para la salida automática de medidas que han de ser tomadas para solucionar los fallos y para la terminación automática de las medidas debido a la fecha límite y los números de piezas de fabricación previstos para la fecha límite.

Description

La invención se refiere a un sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación con dispositivos para la entrada de datos de estado que se refieren a fallos del proceso de fabricación y un dispositivo de procesamiento de los datos de estado para la determinación automática del rendimiento de fabricación que ha de esperarse hasta una fecha límite basándose en los datos de estado.
Los procesos de una fabricación industrial, que pueden realizarse en una multitud de etapas, están sometidos a fallos, que ponen en peligro el rendimiento de fabricación planificado. Además de errores de organización, como factores de interferencia pueden producirse sobre todo defectos técnicos en instalaciones de fabricación pero también actos fallidos del personal empleado en la fabricación. Cuanto más complejo sea un proceso de fabricación tanto más difícil es prever los efectos de fallos sobre un objetivo planificado que debe conseguirse en un plazo relativamente largo.
El documento EP 0403735 A1 describe un sistema de gestión de recursos para la asignación de recursos de fabricación sometidos a distintas restricciones, para cumplir con requisitos de fabricación variables, que dependen de muchos parámetros. Un sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación del tipo mencionado al principio está descrito en el documento US 5,691,906. Este sistema, que sirve para la gestión de la fabricación, determina a partir de datos característicos de la potencia conocidos de las instalaciones de fabricación de una línea de producción la influencia de tiempos de parada de las distintas instalaciones de fabricación de la línea de producción en el rendimiento de fabricación. En particular, se calcula cuanto tiempo pueden estar paradas como máximo las distintas instalaciones de fabricación de la línea de producción si aún debe alcanzarse un rendimiento de producción predeterminado fijado como objetivo. Este sistema no está integrado directamente en el proceso de fabricación sino que suministra sobre todo informaciones en las que puede basarse la gestión durante la organización del trabajo.
La presente invención tiene el objetivo de crear un sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación del tipo mencionado al principio, que sirva directamente para asegurar objetivos planificados, favorezca la calidad de fabricación y realice directamente en el proceso de fabricación de forma automática funciones de gestión.
El sistema según la invención que consigue este objetivo está caracterizado porque los dispositivos de entrada están instalados in situ para la entrada manual de datos por parte del personal de fabricación y/o para la entrada automática mediante sensores previstos en los medios de fabricación y porque el dispositivo de procesamiento está previsto para la salida automática de medidas que han de ser tomadas para solucionar fallos y para la terminación automática de medidas debido a la fecha límite y los números de piezas predeterminados para la fecha límite.
Gracias a un sistema de este tipo pueden determinarse automáticamente los efectos de fallos de la producción, así como las medidas que han de ser tomadas para solucionarlos, incluso la terminación de éstas.
Los datos de estado pueden ser, p.ej. datos, que caracterizan errores en instalaciones de fabricación, p.ej. momentos de parada y nueva puesta en marcha y períodos entre parada y nueva puesta en marcha de las instalaciones de este tipo. También pueden ser datos de estado las cuotas de piezas desechadas, el tiempo de trabajo necesario para repasos y similares. Es recomendable que el personal se base para la entrada de datos in situ en una lista, en la que figuran fallos definidos asignados a un código de entrada.
En una configuración ventajosa de la invención, el dispositivo de procesamiento comprende una base de datos que almacena medidas que han de ser tomadas para solucionar fallos asignados a datos de estado o a combinaciones de datos de estado. En esta base de datos pueden estar almacenados, además, datos de estado en una forma comprimida, p.ej. promedios de tiempos de parada, que dan informaciones acerca de la disponibilidad de dispositivos de fabricación. En particular, deben usarse datos de disponibilidad almacenados en el cálculo automático del rendimiento de producción que ha de esperarse en el caso de fallos.
Al visualizar automáticamente medidas que han de ser tomadas para solucionar fallos, el dispositivo de procesamiento se basa, p.ej., en las medidas almacenadas en la base de datos de forma asignada a determinados datos de estado.
En la forma de realización preferible de la invención, el dispositivo de procesamiento comprende además un dispositivo para el control de la eficacia de las medidas tomadas, para lo cual analiza datos de estado nuevamente introducidos. El dispositivo de procesamiento puede estar realizado, además, como sistema adaptivo, que como resultado del control en la base de datos crea nuevas vinculaciones entre las medidas que han de ser tomadas y los datos de estado.
El sistema puede comprender una red de ordenadores personales conectados y/o un ordenador con varios terminales de entrada/salida. Además de posibilidades de entrada/salida en la fabricación in situ, recomendablemente está previsto un dispositivo de entrada/salida para al menos un nivel de administración, debiendo pensarse aquí sobre todo en un acceso al sistema por parte del personal de la planificación y gestión de la producción.
Las unidades de entrada/salida para el nivel de administración pueden estar protegidas mediante contraseña, de modo que no existe ninguna posibilidad de acceso para el personal de fabricación.
Todas las unidades de entrada/salida pueden usarse para la visualización de especificaciones fijadas como objetivo y valores fijados como objetivo. De este modo, también el personal de fabricación puede estar informado siempre acerca de los objetivos de producción que deben alcanzarse.
A continuación, la invención se explicará más detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización y con ayuda de los dibujos adjuntos, que hacen referencia a este ejemplo de realización. Muestran:
La figura 1
una representación esquemática de un
sistema según la invención, y
La figura 2
una representación de un detalle del
sistema de la figura 1.
Una línea de fabricación 1 está dividida en etapas de fabricación 2 a 5, de las que la etapa 2 se refiere a la fabricación de piezas, la etapa 3 al premontaje, la etapa 4 al montaje final y la etapa 5 al control final de la calidad.
En cada una de las etapas de fabricación 2 a 5 se usan medios de fabricación correspondientes, simbolizados mediante los bloques 6 a 9, como máquinas-herramienta, robots de montaje y dispositivos de medición.
Cada una de las etapas de fabricación 2 a 5 tiene asignada, respectivamente, dos unidades de entrada/salida 10 y 11 con una pantalla y un teclado. El número de unidades de entrada/salida se ha elegido a título de ejemplo y puede ser superior o inferior al número indicado. Las unidades de entrada/salida forman parte de un ordenador, en particular de un ordenador personal. Como alternativa, podría tratarse de terminales conectados con un ordenador central.
Las unidades de entrada/salida 10 son respectivamente accesibles para todos los empleados que trabajan en la línea de fabricación 1. Tienen acceso a las unidades de entrada/salida 11 los superiores incluidos los capataces responsables del personal de fabricación, que disponen de contraseñas correspondientes.
Una línea de trazo interrumpido 12 indica respectivamente una conexión entre los medios de fabricación 6 a 9 y la unidad de entrada/salida 10 correspondiente, mediante la cual pueden introducirse automáticamente datos determinados mediante sensores en la unidad 10.
Los ordenadores asignados a las unidades de entrada/salida 10 y 11 están conectados mediante una línea 12 formando una red, a la que pertenecen otros ordenadores personales con una unidad de salida 13 ó 14.
Según la figura 2, una máquina de fabricación 15 que pertenece a los medios de fabricación 6 está conectada mediante la línea 12 con un ordenador personal 16 que comprende la unidad de entrada/salida 10 correspondiente. Mediante la línea 12, se introducen en el ordenador 16 automáticamente los datos que se refieren a la fabricación de la máquina 15, determinados mediante sensores. Otros datos pueden introducirse mediante la unidad de entrada/salida 10 según la flecha 17 manualmente en el ordenador personal 6. El ordenador personal 16 está conectado mediante la línea 21 con un ordenador 18 que comprende la unidad de entrada/salida 14, que además de una unidad central de procesamiento 19 presenta una unidad 20 prevista para el almacenamiento de datos en una base de datos. Todos los ordenadores conectados en la red pueden acceder a los datos de la unidad 20. El ordenador 18 está conectado, además, con un ordenador 22, que procesa entre otras cosas tareas de la contabilidad del servicio de fabricación.
A continuación, se explicará el funcionamiento del sistema anteriormente descrito.
Las informaciones acerca de los fallos del proceso de fabricación que se producen en las etapas de fabricación 2 a 5 son introducidas manualmente por el personal de fabricación en la unidad de entrada/salida 10 correspondiente o el ordenador personal 16 correspondiente según la flecha 17, en la medida que no se produce automáticamente mediante la línea 12 correspondiente. El personal usa para ello una lista de
errores
estándar, que contiene errores definidos
asignados a códigos de entrada.
Los
errores o datos de fallos se refieren entre
otras cosas a fallos organizativos y técnicos, esfuerzo para repasos y cuotas de piezas desechadas.
Los datos llegan al ordenador 18, cuya unidad 19 los procesa de múltiples formas.
Entre otras cosas se produce una compresión de datos y un almacenamiento de datos en dicha base de datos, es decir, un almacenamiento de datos en la unidad 20 accesible para todos los ordenadores del sistema.
El ordenador 18 realiza, además, en intervalos de tiempo un análisis de Pareto.
En primer lugar, tiene lugar una comparación de valores teóricos/reales, comparándose el número de piezas que puede ser alcanzado con los estados de fallo existentes hasta una fecha de suministro predeterminada del producto fabricado en la línea de fabricación 12 con el número de piezas teórico en cuestión.
Estos números de piezas teóricos se introducen en la unidad de entrada/salida 13, a la que tiene acceso el
departamento de planificación.
A partir de la comparación de valores teóricos/reales es posible llegar a conclusiones acerca de la urgencia de medidas.
La base de datos indicada comprende medidas almacenadas asignadas a errores determinados o escenarios integrales de fallos. De este modo pueden determinarse automáticamente las medidas necesarias y visualizarse en unidades de entrada/salida deseadas del sistema. Partiendo de números de piezas previstos, incluso puede realizarse una terminación automática de las medidas indicándose el responsable para la realización de las mismas.
La visualización de las medidas se realiza en unidades de entrada/salida 10 u 11 accesibles para el personal de fabricación y/o los capataces. Naturalmente, esta información también puede visualizarse en la unidad 14, según la forma de organización.
Mientras las medidas no se han tomado pueden visualizarse en una lista de puntos pendientes en las unidades de entrada/salida.
La confirmación de la conclusión de la realización de medidas para solucionar fallos puede ser introducida, p.ej., por los capataces mediante las unidades de entrada/salida 11.
El ordenador 18 comprara la eficacia de las medidas con ayuda de los otros datos obtenidos que indican, p.ej., un aumento de los números de piezas.
Gracias al análisis de eficacia, la base de datos puede perfeccionarse continuamente aumentándose, por lo tanto, continuamente la eficacia del sistema.
DOCUMENTOS MENCIONADOS EN LA DESCRIPCIÓN
Esta lista de los documentos mencionados por el solicitante se incluyó exclusivamente para informar al lector y no es parte integrante de la patente europea. La misma fue confeccionada con el máximo esmero; no obstante, la Oficina Europea de Patentes no asume ningún tipo de responsabilidad por posibles errores u omisiones.
Patentes mencionadas en la descripción
● EP 0403735 A1 0003 ● US 5691906 A 0003
imagen1
imagen1

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación, con dispositivos
    (10)
    para la entrada de datos de estado que se refieren a fallos del proceso de fabricación y un dispositivo (18) de procesamiento de los datos de estado para la determinación automática del rendimiento de fabricación que ha de esperarse hasta una fecha límite basándose en los datos de estado, caracterizado porque los dispositivos de entrada
    (10)
    están instalados in situ para la entrada manual de datos por parte del personal de fabricación y/o para la entrada automática de datos mediante sensores previstos en medios de fabricación (6) y porque el dispositivo de procesamiento (18) está previsto para la salida automática de medidas que han de ser tomadas para solucionar los fallos y para la terminación automática de las medidas debido a la fecha límite y los números de piezas de fabricación previstos para la fecha límite.
  2. 2.
    Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de procesamiento (18) comprende, además, una base de datos, que comprende las medidas asignadas a los datos de estado que han de ser tomadas para solucionar los fallos.
  3. 3.
    Sistema según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de procesamiento (18) está previsto, además, para la compresión de los datos de estado y el almacenamiento de los datos de estado comprimidos en una base de datos.
  4. 4.
    Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de procesamiento (18) comprende, además, un dispositivo para el control de la
    eficacia de las medidas de reparación tomadas con ayuda de datos de estado modificados.
  5. 5.
    Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el sistema presenta una red de ordenadores o una multitud de terminales de entrada/salida conectados con un ordenador.
ES04013799T 2003-06-25 2004-06-11 Sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación. Expired - Lifetime ES2350927T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10328758 2003-06-25
DE10328758A DE10328758A1 (de) 2003-06-25 2003-06-25 Datenerfassungs- und Verarbeitungssystem für die Kontrolle von Fertigungsprozessen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2350927T3 true ES2350927T3 (es) 2011-01-28

Family

ID=33394996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04013799T Expired - Lifetime ES2350927T3 (es) 2003-06-25 2004-06-11 Sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1491976B1 (es)
AT (1) ATE479136T1 (es)
DE (2) DE10328758A1 (es)
DK (1) DK1491976T3 (es)
ES (1) ES2350927T3 (es)
PL (1) PL1491976T3 (es)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5128860A (en) * 1989-04-25 1992-07-07 Motorola, Inc. Manufacturing or service system allocating resources to associated demands by comparing time ordered arrays of data
JP2710568B2 (ja) * 1994-11-22 1998-02-10 山形日本電気株式会社 生産ライン管理方法
US20030125906A1 (en) * 2001-12-28 2003-07-03 Guaglardi Paul A. Method and apparatus for assessing the impact of individual parts of a gas turbine component on the overall thermal performance of a gas turbine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1491976B1 (de) 2010-08-25
PL1491976T3 (pl) 2011-02-28
EP1491976A2 (de) 2004-12-29
DE502004011571D1 (de) 2010-10-07
DE10328758A1 (de) 2005-01-27
EP1491976A3 (de) 2007-02-14
ATE479136T1 (de) 2010-09-15
DK1491976T3 (da) 2010-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7172055B2 (en) Generating elevator or escalator installation fault log
US20080172267A1 (en) Rotation Planning Apparatus and Rotation Planning System
Vinod et al. Six Sigma through Poka-Yoke: a navigation through literature arena
CN108229782A (zh) 一种基于云的可视化生产管理平台
ES2954095T3 (es) Procedimiento para el montaje de grúas
ES2963659T3 (es) Procedimiento de documentación y simulación digitales de componentes instalados en una instalación de transporte de personas
EP3602433A1 (de) Verfahren und system zum management und/oder zur überwachung eines projekts oder eines prozesses
US20070282781A1 (en) Method To Retrieve Data For An Equipment, Plant Or A Process
ES2350927T3 (es) Sistema de adquisición y procesamiento de datos para el control de procesos de fabricación.
CN105656990B (zh) 一种仪表的监控方法及系统
JP2006195903A (ja) ラインの生産管理システム及び情報収集端末装置
JPWO2017203598A1 (ja) 作業支援システム、割振りシステム及び割振り方法
JP6692775B2 (ja) 協調安全制御方法および協調安全制御システム
JP2018036781A (ja) 生産機械の点検時期を示す機能を備えた生産システム
Che-Ani et al. Towards just-in-time (JIT) production system through enhancing part preparation process
US11568336B2 (en) Information-technology-utilization evaluation device, information-technology-utilization evaluation system, and information-technology-utilization evaluation method
JP4918816B2 (ja) ローテーション計画装置
ES2383178T3 (es) Procedimiento para la derivación automática de recomendaciones de mantenimiento
Banach et al. Supporting the planning of assembly works using computer techniques
TL et al. Case studies in implementing dynamic production planning and scheduling system in make-to-order high-mix-low-volume small and medium-scaled industries for production efficiency
US20220383233A1 (en) Work support system, work support method, and work support program
Vasilev ANSI/ISA 95 FINAL CAPACITY SCHEDULING FOR SOFTWARE INDUSTRY
CN106325120A (zh) 工业控制系统及工业控制系统的设备运行控制方法和装置
IT202100014270A1 (it) Architettura e metodo di calendarizzazione ottimizzata di eventi
IT202100011057A1 (it) Sistema di controllo ed erogazione di almeno un processo di gestione e relativo procedimento.