ES2350856T3

ES2350856T3 - Sistema de enfriamiento para gases metalúrgicos.

Info

Publication number: ES2350856T3
Application number: ES06829569T
Authority: ES
Inventors: Wolfram Schalk; Gertrud Serdarusic; Bernd Kerstiens; Karl-Heinz Daum
Original assignee: Outotec Oyj
Current assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2006-01-02
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2011-01-27
Anticipated expiration: 2026-12-13
Also published as: ZA200805399B; PE20071121A1; EA013961B1; EP1979071A2; EP1979071B1; DE602006017112D1; CN101351256A; WO2007076921A2; AU2006332210A1; PL1979071T3; KR101441143B1; EA200801662A1; CA2634162C; AP2591A; BRPI0620890A2; DE102006000696B4; DE102006000696A1; WO2007076921A3; AP2008004531A0; KR20080092401A

Abstract

Un sistema de enfriamiento para enfriar y/o limpiar en particular gases metalúrgicos, que son guiados a favor de la corriente con un líquido que contiene ácido, en particular ácido sulfúrico, que comprende: una entrada (51) de gas, a través de la cual se suministran gases desde la parte superior, un canal anular (55) que se extiende en torno a la circunferencia interior de una porción superior (52) del Venturi y que comprende una pared interna (57) de rebose sobre la cual el líquido que contiene ácido puede fluir a la porción superior (52) del Venturi, y boquillas laterales (58) proporcionadas por debajo del canal anular (55) para introducir líquido adicional con contenido de ácido, en el que el diámetro interno (D1) de la porción superior (52) del Venturi es mayor que el diámetro interno (D2) de la entrada (51) de gas, y en el que el canal anular (55) está abocardado hacia la parte superior.

Description

Campo de la invención

La presente invención versa acerca de un sistema de enfriamiento para enfriar y posiblemente para limpiar en particular gases metalúrgicos, que son guiados a favor de la corriente con un líquido que contiene ácido, en particular ácido sulfúrico, que comprende una entrada de gas, a través de la cual se suministran gases desde la parte superior, un canal anular que se extiende en torno a la circunferencia interior de una porción superior del Venturi sobre cuya pared interna de rebose el líquido que contiene ácido fluye a la porción superior del Venturi, y que comprende boquillas laterales proporcionadas por debajo del canal anular a través de las cuales se introduce líquido adicional con contenido de ácido.

Los sistemas de enfriamiento se usan, por ejemplo, para enfriar y, en parte, también para limpiar gases que contienen SO2, según se obtienen en los procesos metalúrgicos durante la fundición de los metales. Cuando los gases que contienen SO2 son usados subsiguientemente para producir ácido sulfúrico, deben ser liberados de los sólidos y de impurezas antes de entrar en la zona de contacto de la fábrica de ácido sulfúrico. Tras separar en buena medida el contenido de polvo, por ejemplo en separadores de polvo, precipitadores electrostáticos y similares, se lleva a cabo un lavado del gas en un sistema de enfriamiento, por ejemplo en lavadores de flujo radial. En el sistema de enfriamiento, los gases se enfrían hasta un grado tal en el que son adecuados para la maquinaria sucesiva, y son limpiados en parte. Las impurezas restantes son absorbidas en parte en el ácido sulfúrico y separadas de la corriente de gas.

El enfriamiento y el lavado simultáneo de gases calientes es conocido, por ejemplo, por el documento US 6 019 818, en el cual se hacen pasar los gases calientes, como el dióxido de azufre, a través de una columna de relleno, que comprende una entrada para el líquido de enfriamiento/lavado y una entrada para el líquido de riego de las paredes. El líquido de riego de las paredes es suministrado por encima de la entrada del gas del canal de llamas inyectando tangencialmente el líquido en una balda circular horizontal. Desde dicha balda el líquido rebosa y proporciona un riego uniforme de la pared con un flujo continuo de líquido formado al desbordarse del borde de la balda.

El documento US 4 469 493 da a conocer un procedimiento y un aparato para la purificación de gases que contienen impurezas sólidas y gaseosas, en los que el gas es introducido por medio de una tubería en un Venturi, en el que se pone en contacto con un líquido de lavado introducido a través de una boquilla principal. Boquillas adicionales de agua direccionadas tangencialmente aclaran el cono superior y toda la superficie interna del Venturi, formando con ello una película delgada de agua desde la parte superior a la inferior y manteniendo limpia la superficie interior de la camisa exterior. Esta agua de aclarado fluye a una balda y, a continuación, al Venturi.

En un sistema convencional 1 de enfriamiento, según se muestra en la Fig. 1, la tapa 2 de la torre incluye boquillas 3 a través de las cuales se introduce, por ejemplo, ácido sulfúrico al 25%. El gas caliente, con contenido de SO2, que debe limpiarse es introducido a través de una entrada 4 de gas y es guiado a contracorriente hasta el ácido sulfúrico. Para poder resistir el ácido agotado, la torre de enfriamiento tiene un revestimiento 5 resistente al ácido. El material de este revestimiento se escoge en correspondencia a la respectiva exposición, y hay materiales que son, cada uno, particularmente adecuados para la exposición a condiciones secas/calientes o húmedas/frías. Lo que es siempre crítico aquí es la transición entre las porciones de pared expuestas solo a gas caliente seco o únicamente a ácido sulfúrico húmedo relativamente frío. En la realización mostrada en la Fig. 1, la zona marcada X en la entrada 4 de gas incluye reiteradamente porciones que, en ocasiones, están expuestas únicamente al gas caliente y después están expuestas a condiciones secas/calientes o, en ocasiones, se humedecen con ácido sulfúrico y después son expuestas a condiciones húmedas/frías. Esta exposición alternante lleva a un aumento del desgaste del revestimiento, de modo que este debe ser sustituido.

En realizaciones alternativas de la torre de enfriamiento, el gas que contiene SO2 es guiado a favor de la corriente con el ácido sulfúrico usado para enfriar y limpiar. Tal como se muestra en la Fig. 2, en la realización de una torre 10 de enfriamiento de tipo Venturi, el ácido sulfúrico es inyectado por medio de boquillas laterales 11 en el gas suministrado desde la parte superior. Por encima de las boquillas 11 se proporciona un tubo anular 12, a través del cual se pulveriza ácido adicional contra la pared de la porción del Venturi para humedecerla. Esto debería garantizar una clara separación entre zonas calientes/secas y húmedas/frías. Sin embargo, los problemas de corrosión llevan a una humectación no uniforme de la pared de la porción del Venturi y, por ende, a regiones indefinidas con porciones de la pared expuestas a condiciones tanto secas/calientes como húmedas/frías.

En la torre 20 de enfriamiento de tipo Venturi, como se muestra en la Fig. 3, la humectación de las porciones de la pared por encima de las boquillas laterales 21 se efectúa por medio de un conducto anular circunferencial 22 al cual se suministra ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico fluye desde el conducto anular 22, por medio de una pared 23 de rebose, en la porción del Venturi de la torre 20 de enfriamiento, y humedece las paredes. A causa de los depósitos en el conducto anular 22 y debido a las turbulencias causadas por la corriente de gas con contenido de sólidos, aquí también puede ocurrir un desbordamiento no uniforme, que puede llevar a zonas del revestimiento expuestas alternativamente a condiciones secas/calientes y húmedas/frías.

El objetivo de la presente invención es lograr una película líquida uniforme en la pared del Venturi y una separación clara entre las zonas secas/calientes y húmedas/frías en la porción del Venturi, para mejorar con ello la durabilidad de las torres de enfriamiento.

Según la presente invención, se proporciona un sistema de enfriamiento que comprende las características de la reivindicación 1.

Las realizaciones preferidas son evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes.

Por medio de la invención, el gas que fluye desde la parte superior por medio de la entrada de gas no afecta el rebose del líquido que contiene ácido, en particular ácido sulfúrico, desde el canal anular, de modo que la pared periférica de la porción del Venturi puede ser mojada de manera uniforme con ácido sulfúrico. Esto garantiza una clara separación entre zonas del revestimiento de la pared en la proximidad de la entrada de gas, que están expuestas únicamente a condiciones secas y calientes, y las zonas procedentes del canal anular, que están expuestas únicamente a condiciones húmedas y frías. Por medio de una correspondiente selección de los materiales para el revestimiento de la torre de enfriamiento, la vida útil de la misma puede aumentar sustancialmente, de modo que puedan prolongarse los intervalos de servicio.

Sin embargo, tal como se muestra en las Figuras 2 y 3, las torres de enfriamiento conocidas de tipo Venturi tienen en común que la entrada de gas y la porción del Venturi anteriores a la garganta del Venturi tienen el mismo diámetro. Según se muestra en la Fig. 1, la torre 1 de enfriamiento de la realización, operada a contracorriente, también tiene un diámetro interno constante.

Según un aspecto preferido de la invención, el diámetro interno de la porción superior del Venturi es mayor que el diámetro interno de la entrada de gas en un 5 -15%, preferentemente en un 7 -10%. Esto garantiza que el ácido sulfúrico procedente del canal anular pueda fluir libremente por encima de la pared de rebose y pueda mojar de manera uniforme la pared de la porción del Venturi. Con un diámetro de la entrada de gas de, por ejemplo, 2.800 mm, resultó que era oportuno un aumento del diámetro interno de la porción del Venturi en 100 -500 mm, preferentemente en aproximadamente 300 mm.

Según la presente invención, el canal anular está abocardado hacia la parte superior. Esto permite un caudal elevado en la parte inferior del canal anular, lo que evita que los sólidos contenidos en el ácido sulfúrico se depositen en el conducto. Por otro lado, la expansión del canal anular en la porción superior del mismo garantiza una velocidad de rebose del ácido sulfúrico, de modo que se forma una película líquida uniforme en la pared de la porción del Venturi.

Según un aspecto de la presente invención, el canal anular está abocardado de forma cónica hacia la parte superior, lográndose la expansión del canal anular, preferentemente, mediante un biselado de la superficie exterior de la pared de rebose que da al canal anular por un lateral. La pared exterior de la torre de enfriamiento puede estar dotada, entonces, de un aislamiento uniforme.

Resultó que era oportuno aumentar la anchura del canal anular desde su porción inferior hasta su porción superior en un 100 -200%, preferentemente en aproximadamente un 150%.

Para mejorar la humectación uniforme de la pared periférica de la porción del Venturi, el borde superior de la pared de rebose está inclinado preferentemente de 20 a 70°, preferentemente de 30 a 60°, y normalmente aproximadamente 45°en la dirección del flujo del líquido que contiene ácido.

Según un aspecto de la invención, se suministra ácido sulfúrico al canal anular por medio de varias aberturas, en particular de seis entradas. Para lograr un flujo uniforme, las aberturas de las entradas están distribuidas, preferentemente, de manera uniforme en torno a la circunferencia de la porción del Venturi y están abiertas tangencialmente al canal anular.

En su adaptación a la exposición incidente, las paredes de la porción del Venturi en la proximidad de la entrada de gas, el techo del Venturi y el canal anular están recubiertos con ladrillos de diferentes cualidades según la invención. Resultó que era oportuno revestir la zona de la entrada de gas con ladrillo resistente a la temperatura, en particular ladrillo de carburo de silicio aglomerado con nitruro, que tiene propiedades de resistencia particularmente buenas a una exposición a condiciones calientes y secas. Por otro lado, la región del canal anular se recubre preferentemente con ladrillo de carbono/grafito, que puede soportar con facilidad una exposición a condiciones húmedas y frías. El ladrillo de grafito tiene una buena resistencia al choque térmico y al ácido, de modo que este material, ligeramente más caro, se usa preferentemente en la proximidad del techo del Venturi y/o de la transición de la entrada de gas al techo del Venturi, así como, posiblemente, en la parte superior de la pared de rebose.

Puesto que los cementos o los morteros usados para colocar los ladrillos de revestimiento pueden soportar fácilmente una exposición a condiciones ya sea secas/calientes o húmedas/frías, los ladrillos para recubrir las paredes de la entrada de gas, del techo del Venturi y del canal anular se colocan usando cemento o mortero de diferentes cualidades, adaptado a los respectivos perfiles de exposición, según una realización de la invención.

En lo que sigue se explicará la invención en detalle con referencia a una realización y al dibujo. Todas las características descritas y/o ilustradas per se o en combinación forman la temática de la invención, con independencia de su inclusión en las reivindicaciones o en sus referencias antecedentes.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 muestra una representación esquemática de una torre convencional de enfriamiento que es operada a contracorriente. La Fig. 2 muestra una representación esquemática de una torre convencional de enfriamiento de tipo Venturi que es operada a favor de la corriente. La Fig. 3 muestra una representación esquemática de otra torre convencional de enfriamiento de tipo Venturi que es operada a favor de la corriente. La Fig. 4 muestra una representación esquemática del sistema de enfriamiento según la presente invención. La Fig. 5 muestra una sección parcial ampliada a través del sistema de enfriamiento según se

muestra en la Fig. 4 en la proximidad del canal anular. La Fig. 6 muestra una sección a lo largo de la línea VI-VI de la Fig. 4, y La Fig. 7 muestra esquemáticamente la reconversión de una torre convencional de

enfriamiento con la presente invención.

Descripción de la realización preferida

5 Las Figuras 4 a 6 muestras esquemáticamente un sistema de enfriamiento de tipo Venturi según la presente invención.

En su extremo superior, el Venturi 50 comprende una entrada 51 de gas, una porción colindante superior 52 del Venturi y, a continuación, la garganta 53 del Venturi. En la realización ilustrada, el diámetro interno D1 de la porción superior 52 del Venturi es mayor que

10 el diámetro interno D2 de la entrada 51 de gas en aproximadamente el 7,5%. El dimensionamiento de la porción abocardada depende del tamaño total de la instalación. La transición entre los diferentes diámetros se denomina techo 54 del Venturi. Por debajo del techo 54 del Venturi se proporciona un canal anular 55 en forma de surco que se extiende alrededor de la porción 52 del Venturi. El canal anular 55 está definido por la pared

15 exterior 56 del Venturi 50 y una pared 57 de rebose. Por debajo del canal anular 55, en el extremo de la porción superior 52 del Venturi, se proporcionan varias boquillas laterales 58, por ejemplo ocho, distribuidas de manera uniforme en torno de la circunferencia del Venturi 50 para inyectar ácido sulfúrico. Preferentemente, las boquillas 58 son boquillas de 60°, que inyectan y atomizan el ácido sulfúrico con una pérdida de presión de aproximadamente 100–200 kPa.

Como puede colegirse en particular de la Fig. 6, se abren varias aberturas 59 de entrada, en particular seis, distribuidas de manera uniforme en torno a la circunferencia del Venturi 50 tangencialmente al canal anular 55 para suministrar ácido sulfúrico.

Tal como se muestra de forma óptima en la Fig. 5, la porción inferior del canal anular 55, a la que se abren las aberturas 59 de entrada, tiene una anchura relativamente pequeña de, por ejemplo, 80 mm, lo que se corresponde aproximadamente con la sección transversal de la abertura de las aberturas 59 de entrada. Hacia la parte superior, el canal anular 55 está abocardado de manera uniforme debido al biselado de la superficie exterior 60 de la pared 57 de rebose, hasta que tiene una anchura de, por ejemplo, 200 mm en su extremo superior, lo que corresponde a una expansión del canal anular 55 en un 150%. El borde superior 61 de la pared 57 de rebose, que conduce a la porción superior 52 del Venturi, está inclinada hacia abajo en aproximadamente 45°.

El Venturi 50 está tapiado en varias capas con revestimientos, que se muestran en la Fig. 5, adaptados a la respectiva exposición al gas o el ácido sulfúrico introducidos. En la proximidad de la entrada 51 de gas, se proporciona, desde el exterior hasta el interior, en primer lugar, un simple ladrillo aislante o vidrio celular 62, luego un ladrillo aislante refractario 63 (ladrillo refractario ligero) y, por último, un ladrillo 64 de carburo de silicio, resistente a la temperatura, aglomerado con nitruro. En la proximidad del techo 54 del Venturi, y en particular en la zona de transición entre la entrada 51 de gas y el techo 54 del Venturi, en vez del ladrillo de carburo de silicio, se proporciona ladrillo 65 de grafito, por ejemplo como un ladrillo de grafito con forma para el techo. En la Fig. 5, el ladrillo 65 de grafito se proporciona meramente en la zona de transición entre la entrada 51 de gas y el techo 54 del Venturi, pero puede también extenderse por la parte del techo 54 del Venturi que está dispuesta por encima del canal anular 55. En la proximidad del canal anular 55 y de la porción superior 52 del Venturi, se proporciona en primer lugar, por fuera, una capa de ladillos estándar 66 resistentes al ácido, que es contigua a una capa de ladrillos 67 de carbono. La pared 57 de rebose también consiste en ladrillos 67 de carbono, por ejemplo en forma de ladrillo de carbono en cuña. Si es necesario, la parte superior de la pared 57 de rebose, que entra en contacto con la corriente de gas, también puede fabricarse de ladrillo de grafito. En correspondencia a la exposición, los revestimientos se colocan con diferentes tipos de cemento o de mortero.

El Venturi 50 del sistema de enfriamiento de la presente invención está diseñado sustancialmente según se describe en lo que antecede. Su operación será explicada a continuación.

Se suministra al Venturi 50 desde la parte superior, a través de la entrada 51 de gas, gas caliente que contiene SO2, que se origina en una instalación metalúrgica. El enfriamiento y la limpieza de la corriente de gas se efectúan por medio de ácido sulfúrico, que se inyecta fundamentalmente por medio de boquillas laterales 58 y enfría la corriente de gas, de modo que el mismo puede ser suministrado a maquinaria adicional y, después, a una instalación para refinar por contacto con ácido sulfúrico. A la vez, se absorben las impurezas y se atrapan las partículas de polvo.

Así mismo, se suministra ácido sulfúrico al canal circunferencial anular 55 dispuesto por encima de las boquillas laterales 58, ácido sulfúrico que fluye por encima de la pared 57 de rebose y moja la pared de la porción superior 52 del Venturi. Debido a la sección transversal abocardada del canal anular 55, el ácido sulfúrico de la porción inferior del canal anular 55 fluye con un caudal relativamente elevado, para que los sólidos contenidos en el ácido sulfúrico se mantengan en suspensión y no puedan depositarse. Debido a la sección transversal abocardada del canal anular 55, el caudal disminuye hacia la parte superior, y en la zona superior solo es de aproximadamente el 30 -40% del caudal a través de las aberturas 59 de entrada, de modo que el ácido sulfúrico puede fluir lentamente sobre la pared 57 de rebose y mojar de manera uniforme la pared de la porción superior 52 del Venturi. Esto garantiza que se forme una película líquida uniforme en la porción superior 52 del Venturi, para que el revestimiento 67 en esta zona esté expuesto exclusivamente a condiciones húmedas y frías. Sin embargo, en la proximidad de la entrada 51 de gas, únicamente el gas caliente y seco entra en contacto con el revestimiento 64.

El diámetro aumentado D1 de la porción superior 52 del Venturi garantiza que la corriente de gas no perjudica ni destroza la película líquida de la pared de la porción superior 52 del Venturi. Así se logra una clara separación entre las zonas de la pared expuestas exclusivamente a condiciones calientes y secas y exclusivamente a condiciones húmedas y frías. Esto prolonga la vida útil del revestimiento y, por ende, los intervalos de servicio.

La Fig. 7 muestra cómo puede reconvertirse con la invención una torre convencional 1 de enfriamiento que previamente era operada, por ejemplo, según la realización mostrada en la Fig. 1. El Venturi 50 según con la presente invención se proporciona, según se muestra en la Fig. 1, corriente arriba de la entrada de gas 3 y está montado lateralmente en la abertura de entrada de la torre 1 de enfriamiento. El gas, guiado a favor de la corriente con ácido sulfúrico, fluye por el Venturi 50 y entra a continuación en la torre 1 existente de enfriamiento, que el gas abandona a través de la abertura de salida superior, para ser suministrado, por ejemplo, a una limpieza de gas sucesiva. El ácido sulfúrico se extrae del sumidero 6 de la torre 1 de enfriamiento y se descarga por medio del conducto 7. Las boquillas 3, que en la torre 1 anterior de enfriamiento se proporcionan en el techo 2 de la torre de enfriamiento, son operadas únicamente, por ejemplo, en un 50%. Además, se proporcionan en el techo de la torre de

5

10

15

20

25

8

enfriamiento boquillas de agua de emergencia para el enfriamiento adicional de la corriente de gas, en el caso de que dicha corriente de gas siga estando demasiado caliente para ser suministrada a los elementos plásticos sucesivos. Puesto que la torre existente de enfriamiento es reconvertida con el Venturi de la invención, también puede usarse un revestimiento adecuado para una exposición correspondiente en la zona problemática X en la transición de la entrada de gas a la torre de enfriamiento, revestimiento que no se dañe con una exposición alternante.

Ejemplo:

En una torre de enfriamiento según la invención, el diámetro interno D1 de la porción superior 52 del Venturi es de aproximadamente 3000 mm y es mayor que el diámetro interno D2 en la proximidad de la entrada 51 de gas en aproximadamente 200 mm.

A través de la entrada 51 de gas se introducen aproximadamente 200.000 Nm3/h de gas que contiene SO2, con una temperatura de aproximadamente 350°C. Para enfriar y limpiar el gas se suministra un total de aproximadamente 450 m3/h de ácido sulfúrico al 25% como máximo, con una temperatura de 60–70°C, y, por ejemplo, se suministran 370–390 m3/h por medio de las boquillas 58 y, en correspondencia, 60–80 m3/h por medio del canal anular. En las boquillas 58, el ácido sulfúrico es atomizado con una pérdida de presión de 100–200 kPa. El ácido sulfúrico se introduce en el canal anular 55 con un caudal de aproximadamente 1–2 m/s, para que los sólidos contenidos en el ácido sulfúrico (no más de 10 g/l) se mantengan en suspensión en la porción inferior del canal anular 55 y no puedan depositarse. En la porción inferior, la anchura del canal anular es de aproximadamente 80 mm y está abocardada hacia la parte superior, hasta aproximadamente 200 mm. Esto reduce el caudal del ácido sulfúrico en la porción superior del canal anular cuando fluye a la porción superior 52 del Venturi hasta aproximadamente el 40% de la tasa de suministro. Esto permite una humectación uniforme de la porción superior 52 del Venturi.

Lista de números de referencia:

1: torre de enfriamiento

2: tapa

3: boquilla

4: entrada de gas

5: revestimiento resistente al ácido

6: sumidero

7: conducto

10: torre de enfriamiento

11: boquilla

12: tubo anular

20: torre de enfriamiento

21: boquilla

22: canal anular

23: pared de rebose

50: Venturi

51: entrada de gas

52: porción superior del Venturi

53: garganta del Venturi

54: techo del Venturi

55: canal anular

56: pared exterior

57: pared de rebose

58: boquilla

59: abertura de entrada

60: superficie exterior

61: borde superior

62: vidrio celular

63: ladrillo aislante refractario

64: ladrillo de carburo de silicio

65: ladrillo de grafito

66: ladrillo resistente al ácido

67: ladrillo de carbono

D1: diámetro interno de la porción superior 52 del Venturi

D2: diámetro interno de la entrada 51 de gas

Claims

Reivindicaciones

1.

Un sistema de enfriamiento para enfriar y/o limpiar en particular gases metalúrgicos, que son guiados a favor de la corriente con un líquido que contiene ácido, en particular ácido sulfúrico, que comprende:

una entrada (51) de gas, a través de la cual se suministran gases desde la parte superior, un canal anular (55) que se extiende en torno a la circunferencia interior de una porción superior (52) del Venturi y que comprende una pared interna (57) de rebose sobre la cual el líquido que contiene ácido puede fluir a la porción superior (52) del Venturi, y boquillas laterales (58) proporcionadas por debajo del canal anular (55) para introducir líquido adicional con contenido de ácido, en el que el diámetro interno (D1) de la porción superior (52) del Venturi es mayor que el diámetro interno (D2) de la entrada (51) de gas, y en el que el canal anular (55) está abocardado hacia la parte superior.
2.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en la reivindicación 1 caracterizado porque el diámetro interno (D1) de la porción superior (52) del Venturi es mayor que el diámetro interno (D2) de la entrada (51) de gas en del 5 al 15%, preferentemente del 7 al 90%.
3.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en la reivindicación 2 caracterizado porque el diámetro interno (D1) de la porción superior (52) del Venturi es mayor que el diámetro interno (D2) de la entrada (51) de gas en de 100 a 500 mm, preferentemente de aproximadamente 200 a 400 mm.
4.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque la expansión del canal anular (55) se logra biselando la superficie exterior (60) de la pared (57) de rebose que da al canal anular (55).
5.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque la anchura del canal anular (55) aumenta desde su extremo inferior hasta su extremo superior en del 100 al 200%, preferentemente aproximadamente el 150%.
6.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque el borde superior (61) de la pared (57) de rebose está inclinada, preferentemente, de 20 a 70°, preferentemente de 30 a 60°, y normalmente aproximadamente 45°en la dirección del flujo del líquido que contiene ácido.
7.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque se abre tangencialmente una pluralidad de aberturas (59) de entrada para el líquido que contiene ácido que van a parar al canal anular (55).
8.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en la reivindicación 7 caracterizado

5 porque las aberturas (59) de entrada están uniformemente distribuidas en torno a la circunferencia de la porción Venturi (52).
9. El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque las paredes del Venturi (50) en la proximidad de la entrada (51) de gas, del techo (54) del Venturi y del canal anular (55) están recubiertas con ladrillos de

10 diferentes cualidades.
10.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque la zona de la entrada (51) de gas está recubierta con ladrillo resistente a la temperatura, en particular ladrillo de carburo de silicio.
11.

El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente

15 caracterizado porque la zona del canal anular (55) está recubierta con ladrillo de carbono/grafito.
12. El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque la zona del techo (54) del Venturi y/o la zona de transición desde la entrada (51) de gas hasta el techo (54) del Venturi está recubierta con ladrillo de grafito.

20 13. El sistema de enfriamiento según se reivindica en cualquier reivindicación precedente caracterizado porque los ladrillos para el recubrimiento de las paredes de la entrada (51) de gas, del techo (54) del Venturi y del canal anular (55) están colocados con cemento o mortero de diferentes cualidades.