ES2350604T3 - Dispositivo para la unión de al menos dos componentes de diferentes tipos de materiales con un pico que presenta al menos un elemento de forma configurado como corte. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la unión de al menos dos componentes (6, 7) de diferentes tipos de materiales, en particular componentes metálicos de diferentes tipos de materiales, con distintos puntos de fusión mediante soldadura por fricción agitación, - con un hombro (2) y un pico (3), - con medios para el desplazamiento del pico (3) entre una posición que sobresale del hombro (2) en la dirección de su eje longitudinal y una posición retraída en el hombro (2), - con medios para la rotación del hombro (2) y el pico (3) alrededor del eje longitudinal del pico (3), - con medios para el movimiento del hombro (2) en la dirección del eje longitudinal del pico (3), - en el que al menos un elemento de forma (15, 16) está previsto en el lado de cabeza (14) del pico (3), caracterizado porque al menos un elemento de forma (15, 16) configurado como corte está montado en el pico (3) o está incorporado en éste, siendo el corte apropiado para un mecanizado con arranque de viruta de los componentes a unir, y porque están previstos medios para la determinación de la posición del pico mediante una medición de fuerza - recorrido y/o del momento de giro.
Description
Dispositivo para la unión de al menos dos
componentes de diferentes tipos de materiales con un pico que
presenta al menos un elemento de forma configurado como corte.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la unión de al menos dos componentes de diferentes
tipos de materiales, en particular componentes metálicos de
diferentes tipos de materiales, con distintos puntos de fusión
mediante soldadura por fricción agitación según el preámbulo de la
reivindicación 1 (véase en particular WO 01/28732 A).
La soldadura por fricción agitación ofrece una
serie de ventajas respecto a otros procedimientos de unión. Así debe
emplearse, por ejemplo, en el remachado por estampado empleado
frecuentemente, un elemento auxiliar de unión por lo que se generan
un peso adicional así como costes adicionales. Otro procedimiento
estándar es la unión mecánica, no obstante, no consiguiéndose
frecuentemente una rigidez suficiente de la unión generada.
En la soldadura por fusión o soldadura blanda de
diferentes tipos de materiales, en particular de materiales de
aluminio o acero, se producen en la práctica en la zona de la mezcla
de los materiales fases intermetálicas que conducen a una fragilidad
no deseada del cordón de soldadura.
Otro procedimiento de unión conocido es la
soldadura por fricción, en la que una de las piezas a unir se pone
en rotación y bajo presión axial se presiona con su cara frontal
sobre la superficie frontal de una segunda pareja de unión en
reposo. En este caso en la zona de las superficies frontales se
produce una unión de las piezas (Lexikon Produktionstechnik
Verfahrenstechnik, redactor.: Heinz M. Hiersig,
VDI-Verlag Düsseldorf, 1995). Una desventaja en la
soldadura por fricción es que sólo pueden unirse entre sí piezas
simétricas en rotación o al menos rotativas.
Por el Instituto de Investigación de Materiales
del Centro Alemán Aeroespacial (DLR) se conoce además un
procedimiento para la soldadura por fricción agitación de
componentes dispuestos unos respecto a otros en una junta a tope
(publicación de internet del DLR:
http://www.dlr.de/wf/forschung/fsw). En el procedimiento
conocido se presiona un pico rotativo que sobresale de un hombro
cilíndrico con gran fuerza en la junta a tope de dos chapas y se
mueve a lo largo de la línea de unión. El material se calienta por
el rozamiento entre hombro y herramienta y se mezcla por la rotación
del pico, de forma que las chapas se unen en un proceso de
conformación en caliente. En este caso se conoce que las parejas de
unión a conectar pueden ser componentes de aluminio y acero. En este
caso el aluminio se ablanda a lo largo de la línea de unión por la
herramienta de fricción agitación y se transpone en un estado
pastoso. El borde de unión en el lado del acero permanece en este
caso en un estado sólido y se trata mecánicamente por la
herramienta.
Una desventaja del procedimiento conocido es que
la herramienta de fricción agitación se rompe fácilmente en la
práctica, ya que durante el avance a lo largo de la línea de unión
actúa una elevada carga transversal en particular sobre el pico.
Este peligro es especialmente elevado en el momento del inicio de la
soldadura si la herramienta de unión todavía no ha alcanzado su
temperatura de funcionamiento y por consiguiente presenta todavía
una gran fragilidad. Otra desventaja es que debido al procedimiento
de unión y al tipo de cordón es necesaria una sujeción maciza de los
componentes y soporte, en particular de la cara posterior del
componente opuesta a la herramienta de unión, para que los
componentes no puedan moverse de su posición prevista durante el
proceso de unión debido a las elevadas fuerzas que actúan. Por este
motivo el procedimiento sólo puede utilizarse de forma limitada para
aplicaciones determinadas, en particular aplicación en el sector de
la automoción, como construcción de carrocerías. Finalmente en el
procedimiento conocido no es posible hasta ahora una detección
completa de la raíz de la costura.
Además, de la práctica se conoce que se han
realizado soldaduras de solape a lo largo de una línea de unión
entre acero y aluminio. Sin embargo, en este caso no se han obtenido
hasta ahora resultados de soldadura satisfactorios.
Finalmente de la práctica se conoce un
procedimiento para la unión por puntos de componentes de aluminio
dispuestos superpuestos mediante soldadura por fricción agitación,
que se emplea en particular en la fabricación de las puertas de los
automóviles. En el procedimiento conocido un hombro de herramienta,
así como un pico de la herramienta de unión que sobresale del hombro
se ponen en rotación alrededor del eje longitudinal del pico.
Mediante un movimiento de la herramienta de unión en la dirección
del eje longitudinal del pico se pone éste en la zona de
superposición de los componentes esencialmente perpendicularmente
sobre la superficie del primero de los componentes a unir y se
introduce en parte en el segundo componente a través del primer
componente a unir. En este caso se produce una fusión y mezcla de
los materiales de los componentes en la zona del pico introducido.
Al introducir el pico el hombro de herramienta rotativo entra en
contacto con la superficie del primer componente, por lo que se
consigue un calentamiento y ablandamiento posterior de los
componentes. Para apoyar el proceso de llenado de la abertura
generada por el pico en los componentes con material de los
componentes, el hombro puede introducirse en este caso en parte en
el primero de los componentes. A continuación el pico se retrae en
el hombro. Después de la retracción completa del pico en el hombro,
la herramienta de unión se aleja de los componentes y el material
fundido se solidifica. En la zona en la que el pico se ha
introducido en los componentes se origina por consiguiente una unión
de soldadura por puntos entre los componentes. Este proceso puede
repetirse para la fabricación de una unión de soldadura por puntos
en otros puntos del componente. Con el procedimiento conocido es
posible fabricar en serie uniones de soldadura por puntos de partes
de aluminio del mismo tipo mediante soldadura por fricción
agitación, apareciendo un menor desgaste de la herramienta ya que
sobre la herramienta de unión no actúa una carga transversal
elevada.
No obstante, en particular en la industria del
automóvil es deseable fabricar uniones entre componentes de
diferentes tipos, por ejemplo entre componentes de aluminio y de
acero, y de esta manera adaptar los componentes de forma óptima a
las cargas que aparecen durante el funcionamiento y al mismo tiempo
conseguir los mayores ahorros posibles de peso.
Los documentos de patente US 5,893,507 A, US
5,697,544 A, US 6,676,008 B1 así como el documento JP
2002-079383 dan a conocer cada vez un dispositivo
para la soldadura por fricción agitación con un hombro y un pico,
pudiendo presentar el pico una rosca, surcos o muescas. Mediante
estas configuraciones del pico puede conducirse el material
ablandado en la soldadura de fricción agitación y puede
mezclarse.
La invención tuvo el objetivo de proporcionar un
dispositivo del tipo mencionado al inicio, con el que puedan
fabricarse con productividad elevada uniones de soldadura de gran
calidad entre componentes de diferentes tipos de materiales. El
dispositivo debe ser apropiado en particular para la aplicación en
el sector de la automoción.
El objetivo se resuelve por un dispositivo para
la unión de al menos dos componentes de diferentes tipos de
materiales, en particular componentes metálicos de diferentes tipos
de materiales, con distintos puntos de fusión mediante soldadura por
fricción agitación según la reivindicación 1.
El dispositivo es apropiado para un
procedimiento de unión de al menos dos componentes de diferentes
tipos de materiales, en particular componentes metálicos de
diferentes tipos de materiales, mediante soldadura por fricción
agitación, en el que los componentes se superponen unos con otros al
menos parcialmente, en el que un hombro de un dispositivo de unión y
un pico del dispositivo de unión, que puede desplazarse entre una
posición que sobresale del hombro en la dirección de su eje
longitudinal y una posición retraída en el hombro, se ponen en
rotación alrededor del eje longitudinal de pico, en el que el pico
rotativo se introduce en la zona de superposición de los componentes
en la dirección de su eje longitudinal en el primero de los
componentes que forman la superposición, al menos hasta alcanzar la
superficie del segundo de los componentes que forma la
superposición, en el que el pico se retrae a continuación de los
componentes a unir y en el que se conduce por ejemplo, una corriente
eléctrica a través de los componentes a unir.
La invención se basa en el conocimiento
sorprendente de que materiales de diferentes tipos pueden unirse
entre sí con el dispositivo según la invención para la soldadura por
fricción agitación, de forma que se genera una unión por soldadura
que cumple elevados requerimientos. En este caso debido a la carga
transversal que no aparece en la práctica sobre el dispositivo de
unión se consigue un pequeño desgaste de la herramienta y con ello
una elevada productividad. En este caso en particular es posible
sorprendentemente unir de forma satisfactoria materiales con, por
ejemplo, puntos de fusión y/o resistencias considerablemente
diferentes, según es el caso, por ejemplo, en materiales de aluminio
por un lado y materiales de acero por otro lado.
En este caso se ha demostrado en particular que
es suficiente para una unión suficientemente fija entre los
componentes de diferentes tipos si el pico se introduce
esencialmente sólo hasta la superficie del segundo componente. Una
fusión del segundo componente, así como una introducción del pico en
el segundo componente no son necesarias de forma obligatoria para la
consecución de una unión satisfactoria.
El concepto "de diferentes tipos" significa
en el contexto de la invención que los componentes se diferencian en
al menos una de sus propiedades de forma considerable para el
proceso de unión. Las diferencias de los componentes pueden
encontrarse en este caso, por ejemplo, en sus propiedades mecánicas
(por ejemplo, resistencia, etc.) propiedades
físico-químicas (por ejemplo, punto de fusión,
densidad, etc.), propiedades magnéticas (por ejemplo, propiedades
eléctrico/magnéticas, etc.) o propiedades técnicas en el
tratamiento. Un ejemplo de diferentes tipos de materiales en el
sentido de la invención son materiales de aluminio por un lado y
materiales de acero por el otro lado. No obstante, también pueden
concebirse naturalmente otras combinaciones de materiales, por
ejemplo, empleando materiales de magnesio.
El pico se introduce habitualmente en la zona de
superposición de los componentes esencialmente perpendicularmente a
la superficie del primer componente. Tanto el pico como también el
hombro pueden presentar de forma especialmente sencilla una forma
esencialmente cilíndrica. En este caso el hombro puede estar
configurado en forma de un cilindro hueco, correspondiéndose el
diámetro de la cavidad esencialmente con el diámetro del pico, y la
longitud de la cavidad se corresponde esencialmente a la longitud
del pico, de forma que éste puede retraerse de forma sencilla en el
hombro.
El primer componente que entra en contacto con
el pico rotativo se calienta por la fricción que aparece entre el
pico rotativo y el componente, de forma que localmente se produce un
ablandamiento, es decir, para la transición del material a un estado
pastoso, no obstante, se produce en particular una fusión. Con ello
el pico puede introducirse en el primer componente mediante una
fuerza axial que actúa en la dirección de su eje longitudinal. En
este caso el material del primer componente se desplaza por el pico.
Esto puede realizarse por un lado por una compactación del material
en las zonas del primer componente que rodean al pico. Por otro lado
una parte del material puede desplazarse a la superficie del
componente.
El pico rotativo se introduce en el primer
componente al menos hasta alcanzar la superficie del segundo
componente. El pico penetra así completamente el primer componente
en la zona de superposición. En este caso se produce una unión de
los materiales de los componentes en la zona de contacto de los
componentes. No es necesario de forma obligatoria un ablandamiento o
fusión del segundo componente. Más bien, también por ablandamiento o
fusión sólo del primer material del primer componente y la mezcla de
este material que se realiza por el pico rotativo puede generarse
una unión suficientemente fija de los componentes en la zona de
superposición, de forma que el material del primer componente se
adhiere al material del segundo componente. En el caso de una fusión
adicional del segundo componente tiene lugar una mezcla de los
materiales fundidos, y se consigue de esta manera una unión entre
los componentes.
Básicamente puede concebirse naturalmente que el
pico se introduzca hasta que penetra al menos parcialmente también
el segundo componente.
Al retraer el pico de los componentes, gracias
al material ablandado, en particular fundido al menos del primer
componente se produce un amplio llenado de la abertura dejada por el
pico con material ablandado o fundido.
A continuación se solidifica el material en la
zona de introducción del pico y se produce una unión de soldadura
por puntos de los componentes.
Las uniones por soldadura generadas de esta
manera, en particular entre componentes metálicos de diferentes
tipos de materiales, como por ejemplo, materiales de aluminio y de
acero, se destacan por sus zonas muy estrechas de fases
intermetálicas entre los componentes. Las uniones por soldadura
poseen por ello una pequeña fragilidad y así resisten las grandes
cargas que aparecen en particular en el sector de la automoción.
Además, se consigue una elevada duración de la
herramienta de los dispositivos de unión empleados, ya que no es
necesario un avance del pico a través de los componentes a lo largo
de una línea de unión, sino que se realiza una soldadura por puntos
de los componentes. Por consiguiente no aparece una carga
transversal del pico. Las cargas del pico son por ello
considerablemente reducidas y se aumentan la duración de la
herramienta y la productividad. Finalmente debido al avance no
necesario del pico a través de los componentes se reducen
considerablemente los requerimientos en la sujeción y apoyo de los
componentes, de forma que el procedimiento puede emplearse sin
problemas en el sector de la automoción, en particular en la
construcción de carrocerías. Los componentes pueden ser, por
ejemplo, chapas de metal para la construcción de carrocerías.
Conforme al dispositivo según la invención están
previstos medios para el movimiento del pico entre una posición que
sobresale del hombro en la dirección de su eje longitudinal y una
posición retraída en el hombro. El pico puede adoptar así en
particular posiciones intermedias cualesquiera entre las posiciones
máximas mencionadas. En particular están previstos en este caso
medios de fijación correspondientes, mediante los que el pico puede
fijarse en cada una de sus posiciones posibles.
Con el dispositivo según la invención puede
llevarse a cabo el procedimiento de unión, mientras que conforme al
dispositivo según la invención en el pico, en particular en su lado
de cabeza, está previsto al menos un elemento de forma configurado
como corte, y se aumenta aun más la calidad de la unión por
soldadura generada. En este caso adicionalmente o alternativamente a
uno o varios elementos de forma en el lado de cabeza del pico
también puede estar previsto un elemento de forma configurado como
corte en su superficie lateral. En particular mediante el pico
provisto de al menos un elemento de forma configurado como corte
tiene lugar un ablandamiento o fusión mejorados y mezcla del
material ablandado o fundido. Mediante la introducción de, por
ejemplo, elevaciones en el pico, en particular en la cabeza del
pico, debido a una concentración de la superficie de contacto en la
zona de las elevaciones se aumenta la presión aplicada por el pico
en estas posiciones durante el proceso de unión. Por consiguiente
mediante la configuración controlada de una topografía en el pico
pueden provocarse ablandamientos o fusiones locales de forma
controlada. También la mezcla del material ablandado o fundido puede
influirse por consiguiente de forma controlada. De esta manera puede
influirse el proceso de unión de forma controlada y la calidad de la
unión generada se mejora aun más.
En particular si se unen componentes con
distintos puntos de fusión, mediante la previsión controlada de los
elementos de forma puede incorporarse el componente ablandado o
fundido con el punto de fusión menor de forma mecánica en la pareja
de unión con el mayor punto de fusión o pueden emplacarse en
éste.
Una posibilidad para la configuración de los
elementos de forma consiste en prever éstos en forma de elevaciones,
por ejemplo, protuberancias, jorobas, bultos o nudos. Las
elevaciones pueden estar configuradas en este caso, por ejemplo, de
forma radial, en forma circular o en forma de espiral sobre la
superficie del pico. Mediante configuraciones semejantes puede
controlarse de forma todavía más dirigida el proceso de unión.
Según la invención (véase la reivindicación 1),
al menos un elemento de forma configurado como corte está dispuesto
en el pico o está incorporado en éste. Mediante cortes semejantes
pueden mecanizarse por arranque de viruta los componentes a unir por
el pico. En este caso puede mecanizarse por arranque de viruta el
segundo componente en la zona de su superficie mediante el pico. El
mecanizado por arranque de viruta puede ocurrir después la
penetración del primer componente gracia al pico. Si deben unirse,
por ejemplo, componentes con distintos puntos de fusión, con un
corte mediante un mecanizado por arranque de viruta puede crearse en
el componente con el mayor punto de fusión una superficie óptima,
naciente, así originada nuevamente, para la unión que se realiza a
continuación. En este caso el material con mayor punto de fusión no
debe fundirse necesariamente. La superficie se mecaniza más bien de
forma que el material ablandado o fundido del componente con menor
punto de fusión puede adherirse de forma óptima en el componente con
mayor punto de fusión.
Además, pueden estar previstos medios para la
conducción de una corriente eléctrica a través de los componentes a
unir. Por consiguiente puede conducirse una corriente eléctrica a
través de los componentes a unir. La corriente puede conducirse en
este caso en particular en la zona de superposición de los
componentes a través de los componentes.
Puede concebirse básicamente tanto en el lado
del que se introduce el pico en el componente, como también en el
lado opuesto de los componentes a unir electrodos respectivos para
la introducción y para la evacuación de la corriente.
Alternativamente es posible de forma especialmente sencilla la
introducción de la corriente eléctrica a través del mismo
dispositivo de unión, por ejemplo, a través del pico en los
componentes. En este caso en el lado de los componentes opuesto del
dispositivo de unión debe estar previsto sólo un electrodo para la
evacuación de la corriente de los componentes.
La corriente eléctrica puede introducirse en los
componentes básicamente como corriente continua o como corriente
alterna, en particular también de forma pulsante. Los medios para la
conducción de la corriente a través de los componentes presentan un
dispositivo correspondiente para la generación de corriente. La
corriente puede introducirse en los componentes en este caso tanto
antes, mientras como también después del proceso de unión.
La corriente conducida a través de los
componentes puede utilizarse con diferentes finalidades. Así por la
corriente pueden retirarse, por ejemplo, impurezas entre los
componentes a unir como capas de aceite, cinc, óxido o adhesivo
antes del proceso de unión, mientras que éstas se evaporan por el
calentamiento de los componentes generado por la corriente
eléctrica. Impurezas semejantes pueden influir en otro caso de forma
negativa en el resultado de la unión. También mediante la corriente
pueden calentarse de forma controlada los componentes a unir antes,
durante y después del proceso de unión y así pueden influirse de
forma ventajosa en el proceso de unión.
Además es posible emplear la corriente como
corriente de medición para una medición de la resistencia o en el
caso de una corriente alterna para una medición de la impedancia.
Para ello pueden estar previstos medios para la medición de la
resistencia eléctrica que experimenta la corriente eléctrica al
conducirse a través de los componentes a unir. La medición de la
impedancia puede realizarse respecto a la medición de la resistencia
óhmica con una exactitud elevada. En este registro las mediciones de
impedancia se designan básicamente también como mediciones de
resistencia. La medición de la resistencia puede realizarse de una
forma especialmente sencilla, por ejemplo, a través de una medición
de la caída de la tensión que genera la corriente eléctrica.
La resistencia eléctrica de los componentes se
ve influida por impurezas en las superficies de los componentes. Con
la ayuda de una medición de la resistencia, por ejemplo, pueden
sacarse conclusiones por ello de la presencia de impurezas en los
componentes o puede supervisarse la retirada de tales impurezas
mediante una corriente eléctrica por una medición de la resistencia
realizada de forma repetida en particular durante la retirada. Ya
que la resistencia de los componentes cambia con la eliminación
continua de las impurezas.
Además, se produce un cambio de la resistencia
si se fabrica una unión por soldadura entre los componentes a unir.
Por consiguiente mediante una medición de la resistencia antes,
durante y/o después de la unión puede supervisarse también el mismo
proceso de unión.
También es posible en el caso de que la
corriente se introduzca en los componentes a través del pico del
dispositivo de unión, que mediante una medición de la resistencia se
supervise la profundidad de hundimiento del pico en los componentes.
Ya que la resistencia que experimenta la corriente eléctrica al
fluir a través de los componentes cambia en este caso con
profundidad de hundimiento creciente del pico en los
componentes.
Puede estar prevista una regulación del proceso
que, teniendo en cuenta la información obtenida de la medición de la
resistencia, controla el proceso, por ejemplo, la introducción del
pico en los componentes de forma óptima para la unión de los
componentes. En este caso pueden controlarse, por ejemplo, la
velocidad de rotación, la velocidad de avance o también el recorrido
de hundimiento de hombro y pico en los componentes. No obstante,
básicamente pueden regularse también todos los otros parámetros
relevantes para el proceso de unión en el marco de un control
semejante.
Para otras aplicaciones y ventajas que se
deducen de la introducción de una corriente eléctrica en los
componentes o de una medición de la resistencia se remite a las
aplicaciones y ventajas de la introducción de una corriente
eléctrica en componentes o de una medición de la resistencia,
contenidas en el registro de patente alemana con el número de
referencia 10 2004 054 856.0 que nos devuelve igualmente a la
solicitante.
Según una configuración preferida, el hombro
rotativo puede entrar en contacto con la superficie del primer
componente opuesta al segundo componente en la zona de superposición
al menos temporalmente durante la introducción y/o retirada del
pico. De esta manera se consigue mediante la fricción entre el
hombro rotativo y la superficie del componente un calentamiento
posterior y por consiguiente ablandamiento o fusión de al menos el
primer componente. La unión por soldadura entre los componentes se
mejora con ello y la unión puede realizarse de forma más rápida.
Además, el hombro en contacto con el primer componente impide que
una gran cantidad de material del primer componente se desplace
mediante pico a la superficie del componente. Naturalmente puede
existir un contacto entre el hombro y la superficie del primer
componente también antes y después de la introducción o retracción
del pico. Un contacto entre el hombro y la superficie del primer
componente comprende en este caso, por ejemplo, una insignificante
introducción del hombro en el componente.
El pico puede introducirse en el primer
componente de forma práctica y especialmente sencilla, en una
posición que sobresale al menos en parte del hombro, mediante un
movimiento del hombro que se realiza en la dirección del eje
longitudinal de pico. En este caso el pico sobresale ya antes del
contacto con el primer componente al menos en parte del hombro, así
en particular posiblemente también completamente, y está fijado en
esta posición saliente. Mediante un movimiento del hombro que se
realiza en la dirección del eje longitudinal del pico se introduce
el pico en el primer componente.
El pico también puede introducirse en el primer
componente por desplazamiento en la dirección de su eje longitudinal
desde una posición retraída al menos en parte en el hombro. En este
caso puede conseguirse así, por ejemplo, en primer lugar mediante el
hombro rotativo un calentamiento del primer componente, mientras que
éste se pone en contacto con el primer componente. Luego el pico
igualmente rotativo que sale del hombro se introduce en el primer
componente. La introducción del pico es posible de forma
simplificada debido al precalentamiento del componente por el
hombro.
En este caso es posible que el pico se
introduzca en la pieza en primer lugar en una posición fijada
retraída en parte en el hombro por un movimiento axial del hombro y
luego, por ejemplo, si el hombro ha alcanzado el primer componente
se conduce posteriormente fuera del hombro y así se introduce más en
los componentes. Alternativamente el pico puede estar completamente
retraído en el hombro antes de la introducción en el componente.
También es posible una combinación de los dos
tipos de la introducción del pico.
La retracción del pico de los componentes a unir
puede realizarse de nuevo de forma especialmente sencilla en una
posición que sobresale al menos en parte del hombro por un
movimiento del hombro que se realiza en la dirección del eje
longitudinal del pico. El pico se retrae en este caso así junto con
el hombro del componente.
También es posible que el pico se retraiga en el
hombro desde los componentes a unir mediante una retracción que se
realiza desde la posición que sobresale al menos en parte del
hombro. En este caso el hombro puede permanecer así, por ejemplo, en
contacto con el primer componente mientras que el pico se extrae por
un retraimiento en el hombro de los componentes. Mediante el
contacto del hombro con el componente durante la retracción del pico
puede mejorarse el llenado de la abertura dejada por el
pico.
pico.
De nuevo es posible también una combinación de
los dos tipos de la retracción del pico.
Básicamente es así posible que los movimientos
del pico y del hombro se controlen de forma separada uno de otro. De
esta manera se aumenta la flexibilidad.
El primero de los componentes que forma la
superposición puede poseer en particular un punto de fusión menor
que el segundo de los componentes que forma la superposición. El
pico se introduce así en primer lugar en el componente con un punto
de fusión menor. Este componente puede ablandarse y ser penetrado
con menor rotación y menor fuerza axial aplicada que el segundo
componente.
En este caso el primer componente puede
ablandarse, en particular fundirse en la zona de efecto del
dispositivo de unión, mientras que el segundo componente permanece
esencialmente en estado sólido. También si al alcanzar el segundo
componente éste no se ablanda esencialmente, mediante el
ablandamiento del primer componente se consigue una unión por
soldadura satisfactoria entre los componentes en la zona del pico
introducido. En este caso el material ablandado o fundido del primer
componente se adhiere al material del segundo componente. Para una
unión semejante es suficiente correspondientemente una pequeña
rotación y fuerza axial del pico. La zona de efecto del dispositivo
de unión está en la primera línea de la zona del componente en la
que se introduce el pico y la zona del componente adyacente a esta
zona. No obstante, en el caso de contacto del hombro con la
superficie del primer componente tiene lugar naturalmente también en
esta zona un efecto.
No obstante, también es posible que el primer
componente se ablande, en particular se funda, en la zona de efecto
del dispositivo de unión, y que el segundo componente se ablande, en
particular se funda, al menos localmente en la zona por debajo del
pico introducido. El segundo componente se funde en este caso
típicamente localmente en la zona en la que entra en contacto con el
pico rotativo. Mediante un ablandamiento o fusión local semejante
del segundo componente se mejora posteriormente la unión entre los
dos componentes ya que se produce una mezcla de los materiales de
los componentes ablandados o fundidos.
Según otra enseñanza el hombro puede retirarse
del primer componente al menos temporalmente durante la introducción
del pico contra la dirección de movimiento del pico. De esta manera
existe entre el primer componente y el hombro un espacio libre al
que puede llegar el material del componente desplazado por el pico
que penetra en el componente.
Según otra configuración el hombro puede
introducirse al menos temporalmente durante la retracción del pico
al menos en parte en el primer componente. De esta manera por el
hombro rotativo se calienta aun más el primer componente y por
consiguiente se ablanda o funde aun más. Además, en la zona de
introducción del hombro se desplaza el material del componente por
el hombro que luego llega, por ejemplo, a la abertura causada por el
pico en los componentes. Por ello se apoya el llenado de la abertura
dejada por el pico al retraerse de los componentes, de forma que se
mejora la unión entre los componentes y el aspecto de los
componentes.
Para optimizar la unión entre los componentes
puede preverse un apoyo de baño sobre el lado de los componentes que
se superponen opuesto al dispositivo de unión. Como apoyo de baño
puede montarse, por ejemplo, una pieza metálica en la zona de la
unión a fabricar en el lado del segundo componente opuesto al primer
componente. Un apoyo de baño semejante impide una deformación
indeseada del lado inferior de la unión de ensamblaje asignado al
apoyo de baño y mejora por consiguiente la configuración de la unión
de ensamblaje.
Para el caso de que una corriente eléctrica se
conduzca a través de los componentes a unir, de forma especialmente
sencilla es posible utilizar el apoyo de baño para la evacuación o
introducción de la corriente de los componentes o a los
componentes.
De forma práctica y especialmente apropiada el
apoyo de baño puede conformarse por un componente mismo a unir. De
esta manera no es necesario un apoyo de baño especial. Así es
posible, por ejemplo, que el segundo componente presente en su lado
opuesto al primer componente una forma que puede servir como apoyo
de baño.
Para reducir posteriormente el desgaste de la
herramienta, el pico y/o el hombro pueden calentarse previamente
antes de la unión. De esta manera estos alcanzan ya antes del
contacto con el componente una ductibilidad suficiente para impedir
de forma segura la ruptura de la herramienta. El calentamiento
previo puede realizarse, por ejemplo, por conducción de una
corriente eléctrica a través del hombro y del pico. Pero también
pueden concebirse otros procedimientos para el calentamiento previo
del pico y del hombro.
Según una configuración preferida, la colocación
del pico y/o del hombro sobre el primero de los componentes que
forman la superposición puede determinarse mediante una medición de
fuerza - recorrido y/o una medición del momento de giro. Al apoyar
el pico o el hombro sobre un componente éste experimenta una
resistencia mecánica que conduce a un aumento de las fuerzas
necesarias para un avance. Este aumento puede determinarse en el
marco de una medición de fuerza o de fuerza - recorrido y debe
tomarse como indicio de haber alcanzado la superficie del
componente. De esta manera puede determinarse con gran exactitud el
punto de colocación. Naturalmente también es posible utilizar de
forma complementaria o alternativa como criterio el aumento del
momento de giro necesario para una conservación de la rotación al
colocarse sobre una superficie del componente.
Según la invención es igualmente posible
determinar la posición del pico durante la introducción, en
particular la colocación del pico sobre el segundo de los
componentes que forma la superposición, mediante una medición de la
fuerza - recorrido y/o de una medición del momento de giro. Debido a
los distintos tipos de materiales éstos tienen habitualmente
diferentes propiedades mecánicas y físicas, por ejemplo, una
resistencia diferente. Debido a estas diferencias al alcanzar el
segundo componente cambia la fuerza necesaria para mantener el
avance del pico. Igualmente cambia el momento de giro que es
necesario para mantener la rotación de pico. Por consiguiente
mediante una medición de la fuerza o de la fuerza - recorrido y/o
una medición del momento de giro puede determinarse de forma
especialmente precisa la posición del pico a determinar difícilmente
de otro modo en los componentes, en particular el choque sobre el
segundo componente. El proceso de unión puede optimizarse así aún
más.
La colocación del pico sobre el segundo
componente puede determinarse en este caso de forma especialmente
adecuada si el hombro de la herramienta se coloca en primer lugar
sobre el primer componente, y el pico se conduce desde el hombro en
el componente luego de una posición retraída al menos en parte en el
hombro. No obstante, la colocación del pico sobre el segundo
componente puede detectarse también luego si a la salida del pico
del hombro de herramienta en el componente se superpone un
movimiento del hombro en el primer componente o fuera de este.
Puede concebirse que entre el primer componente
y el segundo componente se disponga al menos un tercer componente al
menos en la zona de superposición. En este caso puede estar prevista
una pluralidad de componentes entre el primer y el segundo
componente. Así es posible que se realicen uniones multicapas, en
particular uniones multichapa, siendo al menos dos componentes de
diferentes tipos. En este caso puede concebirse que el tercer
componente sea de diferente tipo a los otros dos componentes. No
obstante, también es posible que el tercer componente no sea de
diferente tipo a uno de los otros dos compo-
nentes.
nentes.
Así puede concebirse, por ejemplo, que el primer
componente sea una chapa de un material de aluminio y el segundo
componente una chapa de un material de acero, mientras que el tercer
componente previsto entre la primera y segunda chapa sea una chapa
de un material de aluminio. En este caso el pico penetra para la
unión de las chapas la primera y la tercera chapa de aluminio al
menos hasta la superficie de la segunda chapa de acero. No obstante,
también puede concebirse, por ejemplo, que la tercera chapa esté
hecha de un material de acero de forma que el pico para la unión de
las chapas también debe penetrar la tercera chapa de acero hasta al
menos la superficie de la segunda chapa.
Alternativamente o adicionalmente en el lado del
segundo componente opuesto al primer componente puede disponerse al
menos un tercer componente en al menos la zona de superposición. De
nuevo pueden disponerse naturalmente una pluralidad de componentes
adyacentes al segundo componente. Puede concebirse que el primer y
tercer componente estén hechos de materiales de tipos no diferentes,
mientras que el segundo componente dispuesto entre el primer y
tercer componente esté hecho de un material de diferente tipo al
primer y segundo componente. Así es posible, por ejemplo, que el
primer y tercer componente sean chapas de un material de aluminio,
mientras que el segundo componente dispuesto entre el primer y
tercer componente sea una chapa de un material de acero.
En el caso de unión de más de dos componentes es
posible que un pico rotativo de un segundo dispositivo de unión se
introduzca en la zona de superposición de los componentes en la
dirección de su eje longitudinal en el componente exterior opuesto
al primer componente exterior al menos hasta alcanzar la superficie
del al menos un componente situado entre los componentes exteriores.
En este caso está previsto así un segundo dispositivo de unión, y el
pico del segundo dispositivo de unión se introduce del lado opuesto
al pico del primer dispositivo de unión en los componentes
dispuestos en la zona de superposición de unos sobre otros. De esta
manera la unión de los componentes puede realizarse al mismo tiempo
de dos lados. En este caso los pines pueden introducirse cada vez
sólo hasta la superficie respectiva a ellos asignada del componente
central. No obstante, también puede concebirse que uno o ambos pines
se introduzcan también en el componente central. Los pines se
introducen habitualmente en posiciones opuestas en los componentes.
En este caso también es posible básicamente que los pines se
introduzcan hasta que se encuentran. Mediante el uso de un segundo
dispositivo de unión puede conseguirse de forma especialmente rápida
una unión de soldadura por puntos satisfactoria entre más de dos
componentes. Un apoyo de baño no es necesario en este caso ya que
esta tarea se asume por el segundo dispositivo de unión.
Finalmente puede concebirse que al menos uno de
los componentes presente un revestimiento. Un revestimiento
semejante puede ser, por ejemplo, una galvanización o aluminización.
El revestimiento puede ser también un plaqueado. Mediante un
revestimiento semejante puede facilitarse la unión entre los
componentes. Si como segundo de los componentes que forma la
superposición se utiliza, por ejemplo, una chapa de acero plaqueada
con aluminio, así es posible que el pico se conduzca a través del
primer componente sólo hasta la capa del plaqueado de aluminio, no
obstante, no en la chapa de acero misma.
Para reducir los costes de fabricación pueden
emplearse también componentes no puros para la unión que presentan,
por ejemplo, una capa de aceite.
Además, es posible utilizar el dispositivo en
combinación con otros procedimientos o dispositivos, por ejemplo,
procedimientos y dispositivos para el pegado o remachado o
procedimientos térmicos.
También es posible que entre los componentes se
sitúe un adhesivo endurecido o también un adhesivo todavía no
endurecido, realizándose la unión por soldadura a través del
adhesivo. Un adhesivo semejante puede mejorar aún más la unión de
los compo-
nentes.
nentes.
A continuación se explica en detalle un
dispositivo de unión mediante un dibujo que representa un ejemplo de
realización. Muestran esquemáticamente:
Fig. 1 a) - g) un dispositivo en diferentes
posiciones de funcionamiento en una vista en sección,
Fig. 2 el pico de un dispositivo en una vista
ampliada, y
Fig. 3 un diagrama elaborado con una medición de
fuerza - recorrido según la invención.
En las figuras 1a) a 1g) el dispositivo de unión
V según la invención está representado de forma esquemática en
diferentes posiciones de funcionamiento. El dispositivo V presenta
un accionamiento rotativo 1 en el que está sujeto un hombro 2
configurado esencialmente como cilindro hueco. En la figura 1a) está
representado un pico 3 esencialmente cilíndrico en una posición que
sobresale en parte del hombro 2. La cavidad cilíndrica del hombro 2
está configurada en este caso de forma que el pico 3 puede retraerse
completamente en ésta o puede sacarse del hombro 3 en la dirección
de su eje longitudinal. Para el movimiento del pico 3 están
previstos en este caso medios de movimiento no representados en
detalle. El pico 3 puede fijarse en este caso en posiciones
cualesquiera entre completamente extraído y completamente retraído
en el hombro 2. Tanto el hombro 2 como también el pico 3 pueden
ponerse en rotación alrededor del eje de rotación 4 mediante el
accionamiento de rotación 1, según se indica por la flecha giratoria
en las figuras 1a) a 1g). El eje de rotación 4 es en este caso
paralelo al eje longitudinal del pico 3 y del hombro 2. El pico 3
así como el hombro 2 pueden estar hechos, por ejemplo, de un acero
para herramientas de alta resistencia.
En la cara superior del dispositivo de unión V
opuesta al pico 3 está prevista de forma esquemática una conexión 5
a una corriente eléctrica alterna. La conexión 5 está unida con un
dispositivo no representado para la generación de corriente
alterna.
En el lado asignado al pico 3 se han superpuesto
parcialmente unos con otros por debajo del dispositivo V un primer
componente 6 y un segundo componente 7. Los componentes 6, 7 son en
el presente ejemplo chapas metálicas para la construcción de
carrocerías de automóviles. El primer componente 6 que forma la
superposición está hecho en este caso de un material de aluminio,
mientras que el segundo componente 7 que forma la superposición está
hecho de un material de acero. El segundo componente 7 presenta un
punto de fusión mayor y una resistencia mayor que el primer
componente 6.
En el lado del segundo componente 7 opuesto al
dispositivo V está previsto un apoyo de baño 8, que puede estar
conformado, por ejemplo, por una pieza de acero para herramientas.
En el apoyo de baño 8 está prevista igualmente de forma esquemática
una conexión 9 para una corriente eléctrica alterna. La conexión 9
está unida igualmente con el dispositivo no representado para la
generación de corriente alterna.
Además, el dispositivo V presenta medios no
representados en detalle para el movimiento del hombro 2 en la
dirección del eje longitudinal del pico 3. Mediante estos medios de
movimiento el hombro 2 puede moverse aquí y allá junto con el pico 3
en la dirección del eje longitudinal del pico 3. Independientemente
de este movimiento el pico 3 puede moverse fuera del hombro 2 y
dentro de éste y puede fijarse cada vez o puede fijarse en cada
posición intermedia.
A continuación se explica el modo de
funcionamiento del dispositivo V mediante las posiciones de
funciones representadas en las figuras 1a) a 1g).
En la figura 1a) el dispositivo V se sitúa según
el ejemplo representado en su posición de salida antes del proceso
de unión. El pico 3 sobresale en parte del hombro 2 y está fijado en
esta posición. Hombro 2 y pico 3 se ponen en rotación mediante el
accionamiento de rotación 1 alrededor del eje de rotación 4. Hombro
2 y pico 3 se han calentado previamente en este caso mediante un
dispositivo calefactor no representado a la temperatura de
funcionamiento. Los movimientos del dispositivo V en la dirección
del eje longitudinal del pico se ilustran en la figura 1 mediante la
flecha 10 representada respectivamente en el dispositivo de rotación
1.
En la figura 1b) está representado el
dispositivo V en una posición bajada en la dirección del eje
longitudinal del pico 2 en la dirección de los componentes 6, 7, en
la que el pico 3 entra en contacto con la superficie del primer
componente 6. La velocidad de rotación del pico 3 y la fuerza axial
aplicada por el dispositivo V sobre el primer componente 6 son
suficientemente elevadas para provocar una fusión del primer
componente 6 en la zona de contacto con el pico 3.
En el caso de contacto existente del pico 2 con
el componente 6 es posible, por ejemplo, conducir una corriente
eléctrica a través de las conexiones 5, 9 a través del pico 3 y el
apoyo de baño 8 y así, por ejemplo, vaporizar impurezas en las
superficies de los componentes. No obstante, mediante la corriente
puede realizarse también un calentamiento controlado de los
componentes 6, 7. Además, mediante un dispositivo de medición de la
resistencia no representado en detalle puede determinarse la
resistencia eléctrica o la impedancia que experimenta la corriente
eléctrica al fluir a través de los componentes 6, 7. De esta manera
pueden sacarse conclusiones del proceso y dado el caso puede
realizarse una regulación del proceso.
En la figura 1c) el dispositivo V se muestra en
otra posición bajada posteriormente en la dirección de los
componentes 6, 7. En este caso el pico 3 está introducido en parte
en el primer componente 6. La penetración se consigue mediante la
rotación del pico así como la fuerza axial aplicada por el
dispositivo V en la dirección de los componentes 6, 7. El material
del primer componente 6 se funde por el pico 3 y se desplaza al
penetrar en el componente 6. Al mismo tiempo el hombro 2 está en
contacto con la superficie del componente 6 y caliente éste
adicionalmente. En este caso se reduce la fuerza axial aplicada por
el hombro 2 sobre el componente 6 y por consiguiente el movimiento
axial del dispositivo en la posición representada en la figura 1c),
según se indica por la flecha 10 acortada respecto a las figuras 1a)
y 1b). Mediante el calentamiento del componente 6 mediante el hombro
2 se facilita la penetración del pico 3 en el componente 6 así como
la fusión parcial del componente 6. El pico 3 mezcla en este caso el
material fundido del componente 6.
En la posición de funcionamiento representada en
la figura 1d) el pico 3 se ha sacado aun más del hombro 2. En este
caso el hombro 2 permanece en contacto con la superficie del
componente 6 y además aplica una fuerza axial insignificante. Los
movimientos del pico 3 están ilustrados por una flecha 11
representada respectivamente en el pico 3. En este caso es
posiblemente básicamente que el hombro 3 se retraiga al menos
temporalmente del componente 6 durante la introducción del pico 2 en
el componente 6, para formar un espacio libre para la recepción del
material del componente 6 desplazado por el pico 3 dado el caso en
la dirección de la superficie del componente 6.
Al sacar el pico 3 del hombro 2 éste choca sobre
la superficie del segundo componente 7. El pico 3 se introduce en
este caso sólo de forma insignificante en el segundo componente 7.
El segundo componente 7 posee un punto de fusión mayor y una
resistencia mayor que el primer componente 6 y no se funde en la
misma medida que el primer componente 6 debido al pico 3 rotativo.
Sólo en la zona localmente por debajo de la cabeza del pico se
produce una fusión local del segundo componente 7. Debido a la
resistencia mayor la introducción del pico 3 en el segundo material
7 está unida con un mayor coste de fuera que la introducción en el
primer componente 6. Mediante el movimiento rotativo del pico 3 se
mezcla el material fundido del primer componente 6 con el material
fundido del segundo componente 7. En este caso en la zona de efecto
del pico 3 se produce una mezcla de los materiales de los
componentes 6, 7.
En las figuras 1e) y 1f) está representada la
retracción del pico en el hombro 2. En este caso el pico 2 deja una
abertura 12 que se corresponde esencialmente a su diámetro y que se
extiende completamente a través del primer componente 6 y de forma
insignificante en el segundo componente 7. Al retraer el pico 3 se
llena la abertura 12 con material fundido principalmente del primer
componente 6. Mediante la flecha 10 se indica en la figura 1f) que
el hombro 2 se introduce durante la retracción del pico 3 de forma
insignificante en la superficie del primer componente 6. De esta
manera se ayuda el proceso de llenado de la abertura 12 con material
del componente 6.
En la figura 1g) el pico 3 está retraído
completamente en el hombro 2 y el dispositivo V se aleja de los
componentes 6, 7 en la dirección del eje longitudinal del pico 3,
según se indica de nuevo de forma esquemática por la flecha 10. En
la figura 1g) está representado de forma esquemática una depresión
13 en el componente 6 que se ha provocado por la introducción
insignificante del hombro 2 en el componente 6.
En la zona de la abertura 12 se produce a
continuación una solidificación de los materiales mezclados de los
componentes 6, 7 y por consiguiente una unión de soldadura por
puntos entre los componentes 6, 7.
El proceso de unión puede repetirse de forma
correspondiente en otros puntos en los que se superponen los
componentes 6, 7.
En la figura 2 está representada de forma
esquemática una vista parcial ampliada del pico 3. En este caso en
el lado de cabeza 14 del pico 3 pueden reconocerse elementos de
forma 15 configurados como jorobas dispuestas radialmente. Además,
en las superficies laterales del pico 3 están representados otros
elementos de forma 16. Los elementos de forma 16 representados sólo
de forma esquemática con una sección transversal en forma de
triángulo discurren en este caso según el tipo de una rosca sobre el
contorno del pico 3. Con la ayuda de los elementos de forma 15, 16
se consigue una fusión o ablandamiento mejores y controlados de los
componentes 6, 7 y por consiguiente se dirige el proceso de unión y
se influye de forma ventajosa. También se memora de forma controlada
la mezcla de los materiales ablandados o fundidos. Naturalmente
pueden concebirse también otras configuraciones de los elementos de
forma 15, 16. Así según la invención están revistos cortes (no
representados) mediante los que se provoca un mecanizado con
arranque de viruta del segundo componente 7 al introducir el pico 3
en los componentes 6, 7.
En la figura 3 está representado sólo de forma
esquemática un diagrama de una medición de fuerza - recorrido según
la invención que se ha realizado, por ejemplo, para un proceso
conforme al proceso de unión representado en la figura 1. En este
caso están representados en el tiempo, de forma esquemática por las
curvas St y Sc hasta un momento t_{3}, por un lado, los recorridos
del pico 3 y del hombro 2 realizados durante el proceso de unión en
la dirección del eje longitudinal de pico 3 en la dirección de los
componentes 6, 7. La representación del recorrido comienza en este
caso en un momento poco antes del choque del pico 3 sobre el primer
componente 6. Además, está representada en el tiempo la fuerza axial
en la dirección del eje longitudinal del pico que se aplica durante
el proceso de unión por el dispositivo de unión V. La fuerza
aplicado por el dispositivo de unión V para la avance durante el
proceso de unión comprende en este caso tanto la fuerza para el
movimiento axial del hombro 2 con el pico 3, como también la fuerza
axial necesaria por el pico 3 para la salida del hombro 2.
En el eje de tiempo se designan los siguientes
puntos características que están representados esencialmente también
en las figuras 1a) a 1g):
t_{0}: el peno 3 alcanza el primer componente
6 (fig. 1b),
t_{1}: el hombro 2 alcanza el primer
componente 6 (fig. 1c),
t_{2}: comienza la salida del pico 3 del
hombro 2 (fig. 1c),
t_{3}: el pico 3 alcanza el segundo componente
7 (fig. 1d).
En los diagramas de recorrido del pico 3 y del
hombro 2 están representados mediante las curvas St y Sc los
recorridos del pico 3 y del hombro 2 durante el proceso de unión
desde antes del choque del pico sobre el primer componente 6 hasta
la salida completa del pico 3 en los componentes 6, 7. En este caso
las curvas discurren de forma similar hasta el punto t_{2}
representado en la figura 1c). Hasta el momento t_{2} el hombro 2
y el pico 3 se mueven de forma conjunta en la dirección de los
componentes 6, 7. Desde el momento t_{2} en el que comienza la
salida del pico 3 del hombro 2, el pico 3 realiza un mayor recorrido
ya que el pico 3 lleva a cabo un movimiento por la salida del hombro
2 adicionalmente a un movimiento axial insignificante junto con el
hombro 2. Desde el momento t_{3} en el que el pico 3 choca sobre
el segundo componente 7 más sólido el hombro 3 y el pico 3 apenas se
mueven en la dirección de los componentes 6, 7.
En el diagrama superior en la figura 3 está
representada en el tiempo la fuerza aplicada por el dispositivo de
unión durante la introducción del pico en la dirección del eje
longitudinal del pico. Hasta el momento t_{0} la fuerza posee un
valor inicial K_{a} constante que es necesario para mover el
hombro 2 junto con el pico 3 en la dirección del componente 6. En
los momentos t_{0} y t_{1} aparecen máximos K_{0}, K_{1} de
la fuerza, reduciéndose la fuerza directamente después de los
máximos K_{0}, K_{1} respectivamente en un valor constante
K_{0c}, K_{1c}. El valor K0c se sitúa en este caso sobre el
valor de fuerza K_{a} necesario al inicio y el valor K_{1c} se
sitúa sobre el valor K_{0c}.
El máximo K_{0} y el valor de fuerza K_{0c}
constante subsiguiente se originan por el choque del pico 3 sobre el
primer componente 6. Para la introducción del pico 3 en el primer
componente 6 es necesario un coste de fuerza aumentado respecto al
avance sin contacto con el componente 6. El máximo K_{1} y el
valor de fuerza K_{1c} constante siguiente se ocasionan por el
coste de fuerza posterior aumentado que se origina si el hombro 2
choca adicionalmente sobre el primer componente 6.
Además, en el diagrama de fuerza puede
reconocerse un aumento de la fuerza en el momento t_{2} al valor
K_{2c} constante. En el momento t_{3} nuevamente aumenta
fuertemente la fuerza. Este aumento de la fuerza encuentra su origen
por un lado en que para la salida del pico 3 del hombro 2 en el
componente 6 que comienza en el momento t_{2} se necesita un
elevado coste de fuerza (K_{2c}). Por otro lado la fuerza
necesaria para el avance del pico 3 aumenta fuertemente si el pico
alcanza en el momento t_{3} el segundo componente 7 más
sólido.
Mediante la medición de la fuerza - recorrido
representada en la figura 3 según la invención pueden determinarse
con mayor exactitud los puntos temporales t_{0} a t_{3}
característicos mediante el desarrollo temporal de la fuerza
necesaria para el avance del dispositivo V durante el proceso de
unión. Los datos así obtenidos pueden utilizarse para una regulación
del proceso de forma que puede optimizarse aun más el proceso de
unión y correspondientemente la unión generada entre los componentes
6, 7.
Claims (1)
1. Dispositivo para la unión de al menos dos
componentes (6, 7) de diferentes tipos de materiales, en particular
componentes metálicos de diferentes tipos de materiales, con
distintos puntos de fusión mediante soldadura por fricción
agitación,
- -
- con un hombro (2) y un pico (3),
- -
- con medios para el desplazamiento del pico (3) entre una posición que sobresale del hombro (2) en la dirección de su eje longitudinal y una posición retraída en el hombro (2),
- -
- con medios para la rotación del hombro (2) y el pico (3) alrededor del eje longitudinal del pico (3),
- -
- con medios para el movimiento del hombro (2) en la dirección del eje longitudinal del pico (3),
- -
- en el que al menos un elemento de forma (15, 16) está previsto en el lado de cabeza (14) del pico (3),
caracterizado porque al menos un elemento
de forma (15, 16) configurado como corte está montado en el pico (3)
o está incorporado en éste, siendo el corte apropiado para un
mecanizado con arranque de viruta de los componentes a unir, y
porque están previstos medios para la determinación de la posición
del pico mediante una medición de fuerza - recorrido y/o del momento
de giro.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005019758 | 2005-04-28 | ||
EP06008752A EP1716959B1 (de) | 2005-04-28 | 2006-04-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Reibrührschweissen von mindestens zwei Bauteilen aus artverschiedenen Werkstoffen mit einem verschiebbaren Stift und durch die Bauteile fliessendem elektrischen Strom |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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ES07114287T Active ES2350604T3 (es) | 2005-04-28 | 2006-04-27 | Dispositivo para la unión de al menos dos componentes de diferentes tipos de materiales con un pico que presenta al menos un elemento de forma configurado como corte. |
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Country | Link |
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-
2006
- 2006-04-27 ES ES07114287T patent/ES2350604T3/es active Active
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