ES2347888T3

ES2347888T3 - Metodo y unidad para plegar una solapa de refuerzo de tapa de un paquete de cigarrillos rigidos de tapa articulada.

Info

Publication number: ES2347888T3
Application number: ES07113741T
Authority: ES
Inventors: Valerio Fiorini; Andrea Corsini; Alessandro Minarelli
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2007-08-02
Publication date: 2010-11-22
Anticipated expiration: 2027-08-02
Also published as: US7625334B2; PL1884468T3; EP1884468B1; ATE475595T1; US20080047234A1; ITBO20060588A1; EP1884468A1; DE602007008017D1

Abstract

- Un método para plegar solapas de refuerzo de la tapa de un paquete de cigarrillos rígido de tapa articulada, caracterizado porque dos solapas de refuerzo (24) de la tapa (4) se pliegan 180º con respecto a una pieza bruta (20), sobre una pared delantera (7) de la tapa (4) alrededor de dos líneas de plegado oblicuas respectivas (25), que están inclinadas de manera opuesta; comprendiendo el métodos los pasos de: plegar previamente las solapas de refuerzo (24) alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25) al menos 90º por medio de un primer dispositivo de plegado (80) que tiene un cuerpo de plegado móvil (84); y completar el plegado de las solapas de refuerzo plegadas previamente (24) alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25) por medio de un segundo dispositivo de plegado (81) que tiene unos carriles de plegado fijos.

Description

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un método y a una unidad para plegar una solapa de refuerzo de tapa de un paquete de cigarrillos rígido de tapa articulada.

TÉCNICA ANTERIOR

Actualmente, los paquetes de cigarrillos rígidos de tapa articulada son los más 5 comercializados por se fáciles de producir, sencillos y prácticos de usar, y por proteger eficazmente los cigarrillos del interior.

Un paquete de cigarrillos rígido de tapa articulada comprende un grupo de ciga-rrillos envueltos en un material de envasado de papel plata; y un paquete exterior rígido que aloja el grupo de cigarrillos. El paquete exterior comprende un recipiente en forma 10 de vaso que aloja el grupo de cigarrillos y que tiene un extremo superior abierto; y una tapa en forma de vaso articulada con el recipiente a lo largo de una bisagra para rotar, con respecto al recipiente, entre una posición abierta y una posición cerrada abriendo y cerrando, respectivamente, el extremo abierto. Un collar está plegado y conectado nor-malmente con el interior del recipiente, con el fin de proyectarse parcialmente hacia 15 fuera del extremo abierto y acoplarse con una superficie interior correspondiente de la tapa cuando ésta está en la posición cerrada.

La tapa de la mayoría de paquetes rígidos de cigarrillos tiene al menos una sola-pa de refuerzo, que está plegada 180º sobre la superficie interior de una pared delantera de la tapa. En máquinas envasadoras existentes, el pliegue de 180º de la solapa de re-20 fuerzo de tapa es el primer pliegue realizado a partir de la pieza bruta de paquete exte-rior, y se efectúa en una unidad de alimentación de piezas brutas por medio de unos carriles de plegado fijos (dispositivos de plegado helicoidales).

Se ha propuesto recientemente un nuevo tipo de paquete rígido de cigarrillos, en el que la tapa tanto se traslada como rota desde la posición cerrada hacia la posición 25 abierta y viceversa, y que tiene dos solapas de refuerzo de tapa que deben plegarse alre-dedor de dos líneas de plegado oblicuas inclinadas de manera opuesta. Sin embargo, al estar las líneas de plegado oblicuas inclinadas de manera opuesta en el sentido longitu-dinal de la pieza bruta, al menos una de las dos solapas de refuerzo no puede plegarse 180º por un carril de plegado fijo (el cual no puede plegarse contra la dirección de des-30 plazamiento de la pieza bruta).

Por tanto, resulta complicado adaptar una máquina envasadora existente para producir un paquete rígido de cigarrillos del tipo anterior, particularmente teniendo en cuenta los numerosos factores estructurales y dimensionales implicados, y la necesidad, obviamente, de garantizar aún así un acceso adecuado a todas las partes componentes 35 de la máquina envasadora para mantenimiento y limpieza.

El documento US4034538 describe un método según el preámbulo de la reivin-dicación 1 para producir un paquete de cigarrillos de parte superior basculante que in-cluye el paso inicial de plegar una pieza bruta alargada por un línea de plegado de modo que unas porciones primera y segunda de la pieza bruta en lados opuestos respectivos 5 de la línea de plegado se lleven hacia una relación mutuamente enfrentada, y los pasos subsiguientes de plegar de tal primera porción para formar el cuerpo principal del reci-piente y plegar tal segunda porción para formar la tapa del recipiente.

El documento US4918908 describe el modo de aumentar la producción de una máquina envasadora para paquetes de tapa articulada producidos a partir de piezas bru-10 tas individuales, que se alimentan a unos miembros de plegado a lo largo de dos pistas paralelas; y el modo de garantizar un transporte inmaculado y eficiente de dos piezas brutas al mismo tiempo, estando las pistas de pieza brutas dispuestas a una distancia una de otra que es mayor que la distancia entre cavidades de la torreta de plegado dentro de la cual se han de introducir simultáneamente las piezas brutas. 15

Los documentos US5052993 y US 5151073 describen, en la producción de pa-quetes de cigarrillos del tipo de tapa articulada, el modo de cortar piezas brutas para producir los paquetes a partir de una banda continua de material con perforaciones que delimitan las piezas brutas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 20

Es un objeto de la presente invención proporcionar un método según la reivindi-cación y una unidad según la reivindicación 8 para plegar una solapa de refuerzo de tapa de un paquete rígido de cigarrillos de tapa articulada, que estén diseñados para operar también con una pila de collares superpuestos y, que al mismo tiempo, sean ba-ratos y fáciles de implementar. 25

Según la presente invención, se proporcionan un método y una unidad para ple-gar una solapa de refuerzo de tapa de un paquete rígido de cigarrillos de tapa articulada, según se reivindica en las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Se describirá una serie de realizaciones no limitativas de la presente invención a 30 modo de ejemplo con referencia a los dibujos anexos, en los que:

La figura 1 muestra una vista frontal en perspectiva de un paquete rígido de ci-garrillos en una configuración cerrada;

La figura 2 muestra una vista frontal en perspectiva del paquete de cigarrillos de la figura 1 en una configuración abierta; 35

Las figuras 3, 4 y 5 muestran tres vistas laterales del paquete de cigarrillos de la figura 1 cuando se abre la tapa;

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un collar y una corredera del paquete de cigarrillos de la figura 1, posicionados recíprocamente cuando la tapa está cerrada; 5

La figura 7 muestra una vista despiezada en perspectiva del collar y corredera de la figura 6;

La figura 8 muestra una vista en planta de una pieza bruta plana mediante la cual se forma un paquete exterior del paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 9 muestra una vista en planta de un collar plano, mediante el cual se 10 forma el paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 10 muestra una vista en plante de una corredera plana, mediante la cual se forma el paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 11 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas por motivos de claridad, de una máquina envasadora de cigarrillos según la presente 15 invención y para producir el paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 12 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas por motivos de claridad, de una unidad de alimentación de collares de la máquina enva-sadora de cigarrillos de la figura 11;

La figura 13 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas 20 por motivos de claridad, de una unidad de alimentación de correderas de la máquina envasadora de cigarrillos de la figura 11;

La figura 14 muestra una vista frontal esquemática, con partes retiradas por mo-tivos de claridad, de una unidad de alimentación de piezas brutas de la máquina envasa-dora de cigarrillos de la figura 11; 25

Las figuras 15, 16 y 17 muestran, esquemáticamente, una secuencia de plegado realizada por un dispositivo de plegado de la unidad de alimentación de piezas brutas de la figura 14 para plegar dos solapas de refuerzo de tapa de la pieza bruta de la figura 8; y

La figura 18 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas 30 por motivos de claridad, de una variación de la máquina envasadora de cigarrillos.

REALIZACIONES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN

El número 1 de la figura 1 indica en su totalidad de un paquete rígido de cigarri-llos que comprende un recipiente 2 en forma de vaso y un paquete interior 3 (figura 2) alojado dentro del recipiente 2. El paquete interior 3 está definido por un grupo de ciga-35 rrillos en forma de paralelepípedo, y por una lámina de material de envasado de papel plata que encierra completamente al grupo de cigarrillos. El recipiente 2 tiene un extre-mo superior abierto, y una tapa 4 en forma de vaso está conectada al recipiente 2 para rotar y trasladarse, con respecto al recipiente 2, entre una posición cerrada (figura 1) y una posición abierta (figura 2) cerrando y abriendo, respectivamente, el extremo supe-5 rior abierto.

Cuando la tapa 4 está en la posición cerrada, el recipiente 2 tiene la forma de un paralelepípedo de sección rectangular que comprende una pared superior 5 y una pared inferior 6 opuestas y paralelas entre sí; una pared frontal 7 y una pared trasera 8 opues-tas y paralelas entre sí; y dos paredes laterales opuestas 9. 10

Cuatro bordes longitudinales 10 están definidos entre la pared frontal 7, la pared trasera 8 y las paredes laterales 9; y ocho bordes transversales 11 están definidos entre la pared delantera 7, la pared trasera 8 y las paredes laterales 9.

En la realización de las figuras 1 y 2, todos los bordes 10 y 11 son cuadrados. En una realización diferente no mostrada, los cuatro bordes longitudinales 10 son bor-15 des redondeados o biselados no cuadrados. Alternativamente, los bordes transversales 11 pueden ser bordes redondeados o biselados no cuadrados, como en el paquete de cigarrillos descrito en la solicitud de patente EP0764595A1. Tanto los bordes transver-sales 11 como los bordes longitudinales 10 pueden ser también bordes redondeados o biselados no cuadrados. 20

En una realización diferente, el paquete 1 puede parecerse al paquete de cigarri-llos descrito en la solicitud de patente EP1066206A1 y comprender unas paredes delan-tera y trasera convexas hacia fuera, cada una de las cuales tiene una porción central pla-na, y dos bandas laterales plisadas curvas que conectan la porción central plana con dos paredes laterales planas del paquete en unos bordes longitudinales agudos. En una reali-25 zación adicional no mostrada, el paquete 1 puede parecerse al paquete de cigarrillos descrito en la solicitud de patente WO03026984A1, y comprende unas paredes delante-ra y trasera convexas hacia fuera, cada una de las cuales comprende una porción central plana y dos bandas laterales plisadas curvas que conectan la porción central plana con dos paredes planas del paquete en unos bordes transversales agudos. Claramente, pue-30 den realizarse cambios en las realizaciones anteriores del paquete 1, tal como formando paredes parcialmente convexas o sólo una pared convexa opuesta a dos paredes con-vexas opuestas.

Según se muestra en las figuras 2, 6 y 7, el paquete 1 también comprende un collar 12, que rodea el grupo de cigarrillos, está pegado al interior del recipiente 2 y 35 sobresale parcialmente hacia fuera del exterior superior abierto para acoplarse a una superficie interior correspondiente de la tapa 4 cuando ésta está en la posición cerrada.

Según se muestra en las figuras 6 y 7, el collar 12 comprende una pared frontal 13, que hace contacto con la pared frontal 7 del recipiente 2; dos paredes laterales 14 situadas en lados opuestas de la pared frontal 13, y que hacen contacto con las paredes 5 laterales 9 del recipiente 2; y una pared inferior 15, que hace contacto con la pared infe-rior 6 del recipiente 2. Cada pared lateral 14 del collar 12 comprende un ala trasera 16 plegada a escuadra con respecto a la pared lateral 14 y en contacto con la pared trasera 8 del recipiente 2.

El paquete 1 también comprende una corredera 17, que hace contacto parcial-10 mente con la pared trasera 8 del recipiente 2, tiene una porción superior encolada a la tapa 4 y tiene una bisagra 18 de la tapa 4 para permitir que la tapa 4 gire con respecto al recipiente 2. La corredera 17 descansa sólo sobre la pared trasera 8 del recipiente 2 de modo que se deslice libremente con respecto a la pared trasera 8, y, preferiblemente, está situada debajo de las alas traseras 16 del collar 12 (es decir, entre las alas traseras 15 16 del collar 12 y el paquete interior 3), y se desliza libremente con respecto al recipien-te 2, al paquete interior 3 y al collar 12.

En una realización preferida, la corredera 17 tiene dos patillas 19 plegadas a escuadra con respecto a la corredera 17 y contra las paredes laterales 14 del collar 2, y que sirven para limitar el deslizamiento ascendente de la corredera 17. Más específica-20 mente, el deslizamiento ascendente de la corredera 17 es detenido cuando las patillas 19 hacen contacto con las alas traseras 16 del collar 12.

Las figuras 3, 4 y 5 muestran la secuencia de apertura de la tapa 4. Más específi-camente, la figura 3 muestra una vista lateral del paquete 1 de cigarrillos con la tapa 4 en la posición cerrada; la figura 4 muestra una vista lateral del paquete 1 de cigarrillos 25 con la tapa 4 en una posición intermedia; y la figura 5 muestra una vista lateral del pa-quete 1 de cigarrillos con la tapa 4 en la posición abierta. Para pasar de la posición ce-rrada a la abierta, se traslada en primer lugar la tapa 4 longitudinalmente hacia arriba con respecto al recipiente 2 (es decir, paralelamente a los bordes longitudinales 10). La tapa 4 es elevada con respecto al recipiente 2 por la corredera 17 al deslizarse hacia 30 arriba y llega hasta un tope cuando las patillas 19 de la corredera 17 hacen contacto con las alas traseras 16 del collar 12. Una vez que está elevada totalmente con respecto al recipiente 2 (figura 4), la tapa 4 se hace girar alrededor de la bisagra 18 con respecto al recipiente 2 hacia la posición abierta (figura 5).

Según se muestra en la figura 8, el recipiente 2 se forma plegando una pieza 35 bruta 20 rectangular plana sustancialmente alargada alrededor del paquete interior 3. En la siguiente descripción se indican las partes componentes de la pieza bruta 20 usando, en donde sea posible, los mismos números de referencia, con superíndices, que para las partes correspondientes del recipiente 2.

La pieza bruta 20 tiene dos líneas 21 de plegado longitudinales, y una serie de 5 líneas de plegado transversales 22 que definen, entre las dos líneas de plegado longitu-dinales 21, un panel 7’ que forma una porción superior de la pared frontal 7 (más es-pecíficamente, la porción que forma parte de la tapa 4); un panel 5’ que forma la pared superior 5; un panel 8’ que forma la pared trasera 8; un panel 6’ que forma la pared in-ferior 6; y un panel 7’’ que forma una porción inferior de la pared frontal 7 (más especí-10 ficamente, la porción que forma parte del recipiente 2).

Cada panel 7’, 7’’, 8’ tiene dos alas laterales 9’ que están situadas en lados opuestos del panel 7’, 7’’, 8’, están separadas del panel 7’, 7’’, 8’ por las líneas de ple-gado longitudinales 21, y se ocupan de formar las paredes laterales 9. Cada ala 9’ del panel 8’ tiene dos patillas 23 situadas en extremos opuestos del ala 9’, y que refuerzan 15 internamente la pared superior 5 de refuerzo y la pared inferior 6, respectivamente.

El panel 7’ tiene dos solapas de refuerzo 24 de la tapa 4 separadas del panel 7’ por dos líneas de plegado oblicuas 25, que están inclinadas de manera opuesta, y con una inclinación según un ángulo de 45º con respecto tanto a las líneas de plegado longi-tudinales 21 como a las líneas de plegado transversales 22. Cuando se pliega la pieza 20 bruta 20 – más específicamente, en la etapa de plegado inicial de la pieza bruta 20, antes de que la pieza bruta 20 se aplique al paquete interior 3 – las solapas de refuerzo 24 se pliegan 180º al rededor de las líneas de plegado oblicuas 25 sobre el panel 7’.

Es importante advertir que, en la pieza bruta 20, la tapa 4 está conectada al reci-piente 2 en la pared trasera 8; de esta manera, cuando se forme el paquete 1 de cigarri-25 llos, debe realizarse un corte a lo largo de una línea de división 26 (figura 8) de la pieza bruta 20 para separar la tapa 4 del recipiente 2 en la pared trasera 8. Preferiblemente, la pieza bruta 20 se corta a lo largo de la línea de división 26 en la pared trasera 8 para separar completamente la tapa 4 del recipiente 2. Alternativamente, la pieza bruta 20 puede ser debilitada (por ejemplo, mediante un corte intermitente) a lo largo de la línea 30 de división 26, en la pared trasera 8, para formar una línea de rasgado de la línea de división 26, a lo largo de la cual el usuario rasga la tapa 4 separándola del recipiente 2 cuando se deshace el sellado del paquete 1 de cigarrillos.

El número 27 de la figura 11 indica en su totalidad una máquina envasadora para producir paquetes 1 de cigarrillos según se describió anteriormente. La máquina 35 envasadora 27 comprende una unidad formadora (no mostrada) para formar grupos 28 de cigarrillos; y una rueda de envasado vertical 29 que gira en pasos alrededor de un eje de rotación horizontal 30. La rueda 29 de envasado comprende una serie de cavidades periféricas 31, cada una de las cuales recibe un grupo 28 de cigarrillos desde la unidad formadora, y una lámina 32 de material de envasado de papel plata procedente de una 5 unidad de alimentación 33, que corta las láminas individuales 32 de material de envasa-do separándolas de una tira continua 34 desenrollada de un carrete.

La máquina envasadora 27 también comprende una rueda de envasado horizon-tal 35 que gira en pasos alrededor de un eje vertical 36 y que tiene una serie de cavida-des periféricas 37, a cada una de las cuales se suministra hacia abajo un paquete interior 10 3 procedente de una cavidad 31 de la rueda 29 de envasado, y luego hacia arriba un collar 12 procedente de una unidad 38 de alimentación. Cada collar 12 se alimenta pla-no a la cavidad 37 de la rueda 35 de envasado, y se pliega alrededor del paquete 3 cuan-do éste se empuja fuera de la cavidad 37.

La máquina envasadora 27 también comprende una rueda 39 de envasado hori-15 zontal que gira en pasos alrededor de un eje vertical 40, está situada debajo de la rueda de envasado 35 y tiene una serie de cavidades periféricas 41, a cada una de las cuales se suministra hacia arriba un paquete interior 3, completo con un collar 12, procedente de una cavidad 37 de la rueda 35 de envasado, y luego hacia abajo una corredera 17 proce-dente de una unidad de alimentación 42. Es importante advertir que la rueda de 35 de 20 envasado solapa la rueda 39 de envasado de modo que una cavidad 37 de la rueda 35 de envasado esté superpuesta sobre y alienada perfectamente con una cavidad 41 de la rueda 39 de envasado, y un paquete interior 3 pueda ser transferido verticalmente desde la cavidad 37 de la rueda 35 de envasado hasta la cavidad 41 de la rueda 39 de envasa-do. 25

La rueda 39 de envasado está equipada con unos dispositivos de plegado (heli-coidales) fijos (no mostrados) situados aguas abajo de la unidad 42 de alimentación en la dirección de rotación de la rueda 39 de envasado, y que pliegan las alas traseras 16 de cada collar 12 sobre el paquete interior 3 y sobre la corredera 17. Las patillas 19 de cada corredera 17, por otro lado, se pliegan sobre el paquete interior 3 y sobre las paredes 30 laterales 14 del collar 12 mientras se transfiere el paquete interior 3 desde la cavidad 41 de la rueda 39 de envasado.

Finalmente, la máquina envasadora 27 también comprende una rueda de enva-sado vertical 43 que gira en pasos alrededor de un eje horizontal 44 y que tiene una se-rie de cavidades periféricas 45, cada una de las cuales recibe una pieza bruta 20 de una 35 unidad de alimentación 46 (figura 14), y luego un paquete interior 3, completo con un collar 12 y una corredera 17, desde una cavidad 41 de la rueda 39 de envasado. La rue-da 43 de envasado pliega cada pieza bruta 20 alrededor de un paquete interior 3 y sobre el collar 12 y la corredera 17, y el plegado de cada pieza bruta 20 se completa para for-mar un paquete 1 de cigarrillos mientras el paquete 1 de cigarrillos es expulsado de la 5 cavidad 45 de la rueda 43 de envasado.

Aguas abajo de la rueda 43 de envasado, un transportador de transferencia verti-cal 47 recibe y transfiere sucesivamente paquetes 1 de cigarrillos desde la rueda 43 de envasado hasta una transportador de secado horizontal 48.

Como se señaló, cuando se forma cada paquete 1 de cigarrillos, debe realizarse 10 un corte a lo largo de la línea de división 26 (figura 8) de la pieza bruta 20 para separar la tapa 4 del recipiente 2 en la pared trasera 8. El corte puede ser uno que separe al co-mienzo la tapa 4 del recipiente 2, o que tenga la forma de una línea de rasgado a lo largo de la cual la tapa se desprende del recipiente 2 cuando se abra el paquete 1. El corte a lo largo de la línea de división 26 de cada pieza bruta 20 se realiza mediante un dispositivo 15 de corte, que puede estar situado aguas abajo del transportador secador 48, en un puesto de alimentación que suministre a una máquina encelofanadora (no mostrada). Alternati-vamente, el dispositivo de corte puede estar situado a lo largo del transportador de transferencia 47 o a lo largo de la rueda 43 de envasado. Si únicamente se forma una línea de rasgado a lo largo de la línea de división 26 de cada pieza bruta 20, el dispositi-20 vo de corte puede situarse incluso en la unidad de alimentación 46 de la pieza bruta 20. A este respecto, deberá señalarse que cada pieza bruta 20 no puede cortarse completa-mente a lo largo de la línea de división 26 hasta que al menos parte de la pieza bruta 20 haya sido plegada alrededor del respectivo paquete interior 3.

Según se muestra en la figura 12, la unidad de alimentación 38 del collar 12 25 comprende una tolva vertical 49 que aloja una pila de collares 12 y que tiene una salida inferior situada sobre una rueda 50 de recogida horizontal que gira en pasos alrededor de un eje de rotación vertical 51, y tiene una serie de asientos de succión periféricos 52. Un dispositivo de recogida 53 retira sucesivamente collares 12 desde la salida inferior de la tolva 49, y alimenta collares 12 a los asientos de succión 52 de la rueda de recogi-30 da 50. Más específicamente, el dispositivo de recogida 52 comprende un cabezal de recogida por succión 54 que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo a través de un asiento de succión 52 de la rueda de recogida 50 retenida mirando hacia la salida inferior de la tolva 49.

La unidad de alimentación 38 del collar 12 también comprende una rueda 55 de 35 alimentación vertical que gira en pasos alrededor de un eje de rotación horizontal 56, y que tiene una serie de asientos de succión periféricos 57. La rueda de alimentación 55 está situada entre la rueda de recogida 50 y la rueda de envasado 35 (es decir, sobre la rueda de recogida 50 y por debajo de la rueda 35 de envasado) para recibir sucesiva-mente collares 12 desde la rueda de recogida 50 y alimentar los collares 12 hacia arriba 5 hasta la rueda 35 de envasado.

En una realización diferente, no mostrada, la unidad de alimentación 38 com-prende una tolva vertical adicional que aloja una pila de cupones (por ejemplo, vales o volantes) y que tiene una salida inferior situada sobre la rueda 50 de recogida, aguas arriba de la tolva vertical 49 en la dirección de rotación de la rueda 50 de recogida. La 10 tolva adicional también se ocupa de suministrar cupones, cada una de los cuales se in-serta dentro de un paquete 1 de cigarrillos, entre el paquete interior 3 y el collar 12. Si también se dispone la tolva de cupones adicional, cada asiento de succión 52 de la rueda de recogida 50 tiene dos áreas de succión diferentes, una para retener un collar 12 y la otra para retener un cupón. Se hace posible esta configuración en virtud de la forma y 15 tamaño diferentes del collar 12 y del cupón, de modo que siempre se dejan expuestas por un cupón unas porciones inferiores de un collar 12 superpuesto sobre el cupón.

Según se muestra en la figura 13, la unidad de alimentación 42 de la corredera 17 es muy similar a la unidad de alimentación 38 del collar 12, y comprende una tolva vertical 58 que aloja una pila de correderas 17 y que tiene una salida inferior situada 20 sobre una rueda de recogida horizontal 59 que gira en pasos alrededor de un eje de rota-ción vertical 60 y tiene una serie de asientos de succión periféricos 61. Un dispositivo de recogida 60 extrae sucesivamente correderas 17 de la salida inferior de la tolva 58 y alimenta las correderas 17 a los asientos de succión 61 de la rueda de recogida 59. Más específicamente, el dispositivo de recogida 62 comprende un cabezal 63 de recogida 25 por succión que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo a través de un asiento de succión 61 de la rueda de recogida 69 detenida mirando hacia la salida inferior de la tolva 58.

La unidad de alimentación 42 de la corredera 17 también comprende una rueda de alimentación vertical 64 que gira en pasos alrededor de un eje de rotación horizontal 30 65 y que tiene una serie de asientos de succión periféricos 66. La rueda de alimentación 64 está situada sobre la rueda de recogida 59 y a lo largo de la rueda envasado 39 de modo que reciba sucesivamente correderas 17 desde la rueda de recogida 59 y alimente correderas 17 hacia la rueda de envasado 39. Más específicamente, cada corredera 17 es alimentada desde un asiento de succión 66 de la rueda de alimentación 64 hasta una 35 cavidad 41 de la rueda de envasado 39 mediante un brazo de alimentación horizontal 67 que gira hacia atrás y hacia delante alrededor de un eje de rotación vertical 68 para mo-ver cíclicamente un cabezal de recogida por succión 69 desde un asiento de succión 66 de la rueda de alimentación 64 hasta una cavidad 41 de la rueda de envasado 39, y vice-versa. 5

Deberá señalarse que la rueda de alimentación 55 está situada por debajo de la rueda envasadora 35 para alimentar collares 12 hacia arriba y hacia el interior de las cavidades 37 de la rueda de envasado 35, mientras que la rueda de alimentación 64 está situada a lo largo de la rueda de envasado 39 y conectada al brazo de alimentación 67 para alimentar correderas 17 hacia abajo y hacia el interior de las cavidades 41 de la 10 rueda de envasado 39.

En una realización diferente mostrada en la figura 18, la máquina envasadora 27 produce un paquete convencional 1 de cigarrillos que no tiene una corredera 17, y en el que la bisagra 18 de la tapa 4 es, por tanto, fija (es decir, no movible longitudinalmente, como en el paquete 1 de cigarrillos de las figuras 1-5) y situada en la pared trasera 8 del 15 recipiente 2. En este caso, la unidad de alimentación 42 de la corredera 17 se elimina obviamente (o no está activa en ningún caso). Alternativamente, la unidad de alimenta-ción 42 puede usarse para suministrar cualquier tipo de material, tales como cupones (vales o volantes) o paneles de refuerzo, que se han de insertar entre el paquete interior 3 y la pared trasera 8 del recipiente 2. 20

Según se muestra en la figura 14, la unidad de alimentación 46 de la pieza bruta 20 comprende un tolva inclinada 70 que aloja una pila de piezas brutas 20 y que tiene una salida inferior a través de la cual se extraen una a una las piezas brutas 20. La uni-dad de alimentación 46 comprende una rueda de recogida vertical 71 que gira alrededor de un eje de rotación horizontal 72; y cada cabezal de recogida por succión 73 está arti-25 culado con la rueda de recogida 71 para rotar con respecto a la rueda de recogida 71 y bajo el control de un sistema accionador de leva, alrededor de un eje de rotación parale-lo al eje de rotación 72.

La unidad de alimentación 46 también comprende un rueda intermedia vertical 74 que rota alrededor de un eje de rotación horizontal 75 y que tiene una serie de asien-30 tos de succión 76; y un transportador de alimentación 77 de correa que tiene una correa 78 que se enrolla alrededor de dos poleas extremas 79 y está situada parcialmente por debajo de la rueda de envasado 43. Más específicamente, la correa 78 del transportador de alimentación 77 tiene una serie de salientes, que empujan a las piezas brutas 20 a lo largo de una trayectoria de alimentación definida por unos carriles de guía fijos. 35

En uso real, cada cabezal de recogida por succión 73 de la rueda de recogida 71 se acopla con la salida inferior de la tolva 70 para extraer una pieza bruta 20 de la pila; la pieza bruta 20 se transfiere posteriormente por el cabezal de recogida por succión 73 de la rueda de recogida 71 hacia un asiento de succión 76 de la rueda intermedia 74, y luego desde el asiento de succión 76 de la rueda inter5media 74 al transportador de ali-5 mentación 77; y finalmente el transportador de alimentación 77 alimenta la pieza bruta 20 hacia el interior de una cavidad 45 de la rueda de envasado 43.

Un dispositivo de engomado de rodillo o por pulverización conocido (no mos-trado) está situado en la rueda intermedia 74 para encolar cada pieza bruta 20. Un dis-positivo de plegado 80 también está situado en la rueda intermedia 74 para plegar pre-10 viamente las dos solapas de refuerzo 24 de la tapa 4 de cada pieza bruta 20 alrededor de unas líneas de plegado oblicuas 25. Por ejemplo, el plegado previo de las dos solapas de refuerzo 24 comprende plegar las dos solapas de refuerzo 24 alrededor de las líneas de plegado oblicuas 25 bajo un ángulo de al menos 90º y generalmente no mayor de 100-110º. El plegado de las dos solapas de refuerzo 24 de la tapa 4 de cada pieza bruta 20 se 15 finaliza mediante un dispositivo de plegado adicional 81 que tiene unos carriles de ple-gado fijos (o dispositivos de plegado helicoidales fijos). En la figura 14, el dispositivo de plegado 81 está situado en la rueda intermedia 74, aguas abajo del dispositivo de plegado 80, pero alternativamente puede estar situado en el transportador de alimenta-ción 77. 20

El dispositivo de plegado 80 es esencial para plegar las solapas de refuerzo 24 de cada pieza bruta 20 unos ciento ochenta grados alrededor de las líneas de plegado oblicuas 25 sobre el panel 7’. Es decir, al menos una de las dos solapas de refuerzo 24 nunca podría plegarse 180º por un carril de plegado fijo (el cual no se puede plegar con-tra la dirección de desplazamiento de la pieza bruta 20), debido a que las líneas de ple-25 gado oblicuas 25 están inclinadas de manera opuesta en el sentido longitudinal de la pieza bruta 20. Por otro lado, por medio del dispositivo de plegado 80 ambas solapas de refuerzo 24 son plegadas previamente al menos 90º con respecto a la pieza bruta 20 y posteriormente se completa el plegado por los carriles de plegado del dispositivo de plegado 81. 30

En una realización preferida, el dispositivo de plegado 80 comprende un rueda de plegado vertical 82 que gira alrededor de un eje de rotación horizontal 83 y que so-porta una serie de cuerpos de plegado 84 separados por igual alrededor de la periferia de la rueda de plegado 82. Según se muestra en las figuras 15-17, cada cuerpo de plegado 84 comprende un cabezal de plegado 85, de sección triangular, en forma de cuña; y un 35 vástago de conexión 86 dispuesto móvil con respecto a la rueda de plegado 82 y opera-do por un sistema accionador de leva (no mostrado). Es importante advertir que el ca-bezal de plegado 85 tiene una sección triangular para emparejarse con la forma de las líneas de plegado oblicuas 25, alrededor de las cuales se pliegan las dos solapas de re-fuerzo 24. 5

En uso real, cada cuerpo de plegado 84 se inserta entre las dos solapas de re-fuerzo 24 para ubicar el cabezal de plegado 85 sobre la pieza bruta 20 (figura 16); y el cuerpo de plegado 84 se hace bajar entonces con respecto a la pieza bruta 20, de modo que el cabezal de plegado 85 pliegue las dos solapas de refuerza 24 en noventa grados con respecto a la pieza bruta 20 (figura 17). 10

La unidad de alimentación 38 del collar 12, según se describió anteriormente, tiene numerosas ventajas: se ocupa de extraer collares 12 de una pila de collares super-puestos y puede integrarse rápida y fácilmente en una máquina envasadora existente (en particular, una máquina envasadora G.D. X3000 o X6), mientras que al mismo tiempo no daña ninguno de los factores estructurales o dimensionales implicados y garantiza 15 una acceso adecuado a todas las partes componentes de la máquina envasadora.

Además, en virtud de la unidad de alimentación 42 de la corredera 17, la máqui-na envasadora 27 puede producir eficientemente el paquete 1 de cigarrillos de las figu-ras 1-5, lo cual exige alimentar una collar 12 sobre una pared delantera del paquete in-terior 3, y una corredera 17 sobre una pared trasera del paquete interior 3. 20

Finalmente, en virtud del dispositivo de plegado 80, las dos solapas de refuerzo 24 de cada pieza bruta 20 pueden plegarse fácil y eficientemente 180º alrededor de las dos líneas de plegado oblicuas 25, a pesar de que al menos una de las dos líneas de ple-gado oblicuas 25 exige plegarse frente a la dirección de desplazamiento de la pieza bru-ta 20. 25

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Un método para plegar solapas de refuerzo de la tapa de un paquete de ciga-rrillos rígido de tapa articulada, caracterizado porque dos solapas de refuerzo (24) de la tapa (4) se pliegan 180º con respecto a una pieza bruta (20), sobre una pared delantera (7) de la tapa (4) alrededor de dos líneas de plegado oblicuas respectivas (25), que están 5 inclinadas de manera opuesta; comprendiendo el métodos los pasos de:

plegar previamente las solapas de refuerzo (24) alrededor de las líneas de plega-do oblicuas (25) al menos 90º por medio de un primer dispositivo de plegado (80) que tiene un cuerpo de plegado móvil (84); y

completar el plegado de las solapas de refuerzo plegadas previamente (24) alre-10 dedor de las líneas de plegado oblicuas (25) por medio de un segundo dispositivo de plegado (81) que tiene unos carriles de plegado fijos.
2.- Un método según la reivindicación 1, en el que el plegado previo comprende plegar cada solapa de refuerzo (24) alrededor de la línea de plegado (25) bajo un ángulo que oscila entre 90º y 110º. 15
3.- Un método según la reivindicación 1 o 2, y que comprende los pasos adicio-nales de:

ubicar un cabezal de plegado (85) del cuerpo de plegado (84) sobre la pieza bruta (20); y

bajar el cuerpo de plegado (84) con respecto a la pieza bruta (20), de modo el 20 cabezal de plegado (85) pliegue cada solapa de refuerzo (24) al menos 90º con respecto a la pieza bruta (20).
4.- Un método según la reivindicación 3, en el que el cuerpo de plegado (84) se inserta entre las dos solapas de refuerzo (24) para ubicar el cabezal de plegado (85) so-bre la pieza bruta (20). 25
5.- Un método según la reivindicación 4, en el que el cabezal de plegado (85) tiene forma de cuña con una sección transversal triangular y está acoplado con un vástago de conexión (86).
6.- Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el primer dispositivo de plegado (80) comprende un rueda de plegado (82) que gira alre-30 dedor de un eje de rotación (83), y que soporta una serie de cuerpos de plegado (84) separados por igual alrededor de la periferia de la rueda de plegado (82); y cada cuerpo de plegado (84) comprende un cabezal de plegado (85), y un vástago de conexión (86) acoplado de manera móvil con la rueda de plegado (82) y operado por un sistema ac-cionador de leva. 35
7.- Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y que com-prende el paso adicional, una vez que se han plegado las solapas de refuerzo (24), de alimentar la pieza bruta (20) a una cavidad (45) de una rueda de envasado (43), en la que la pieza bruta (20) se pliega alrededor de un paquete interior (3) para formar el pa-quete (1) de cigarrillos. 5
8.- Una unidad de alimentación para plegar una solapa de refuerzo de la tapa de un paquete rígido de cigarrillos de tapa articulada, caracterizada porque dos solapas de refuerzo (24) de la tapa (4) se pliegan 180º con respecto a una pieza bruta (20), sobre una pared frontal (7) de la tapa (4) alrededor de dos líneas de plegado oblicuas respecti-vas (25) que están inclinadas de manera opuesta; comprendiendo la unidad de alimenta-10 ción (46):

un primer dispositivo de plegado (80) que tiene un cuerpo de plegado móvil (84) para plegar previamente, al menos en 90º, las solapas de refuerzo (24) alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25); y

un segundo dispositivo de plegado (81) que tiene unos carriles de plegado fijos 15 para finalizar el plegado de las solapas de refuerzo (24) plegadas previamente alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25).
9.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 8, en la que el plegado previo comprende plegar cada solapa de refuerzo (24) alrededor de la línea de plegado (25) bajo un ángulo que oscila entre 90º y 110º. 20
10.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 8 o 9, en la que, en uso, el cabezal de plegado (85) del cuerpo de plegado (84) se posiciona sobre la pieza bruta (20), y el cuerpo de plegado (84) se baja con respecto a la pieza bruta (20), de modo el cabezal de plegado (85) pliegue cada solapa de refuerzo (24) al menos 90º con respecto a la pieza bruta (20). 25
11.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 10, en la que, en uso, el cuerpo de plegado (84) se inserta entre las dos solapas de refuerzo (24) para ubicar el cabezal de plegado (85) sobre la pieza bruta (20).
12.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 11, en la que el cabezal de plegado (85) tiene forma de cuña con una sección transversal triangular y está aco-30 plado con un vástago de conexión (86).
13.- Una unidad de alimentación según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en la que el primer dispositivo de plegado (80) comprende un rueda de plegado (82) que gira alrededor de un eje de rotación (83), y que soporta una serie de cuerpos de plegado (84) separados por igual alrededor de la periferia de la rueda de plegado (82); y 35 cada cuerpo de plegado (84) comprende un cabezal de plegado (85), y un vástago de conexión (86) acoplado de manera móvil con la rueda de plegado (82) y operado por un sistema accionador de leva.
14.- Una unidad de alimentación según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, y que comprende: 5

una tolva (70) que aloja una pila de piezas brutas (20) y que tiene una salida inferior a través de la cual se extraen una a una las piezas brutas (20);

una rueda de recogida vertical (71) que gira alrededor de un segundo eje de ro-tación horizontal (72) y que soporta una serie de cabezales de recogida por succión (73); 10

una rueda intermedia vertical (74) que gira alrededor de un tercer eje de rotación horizontal (75) y que tiene una serie de asientos de succión (76); y

un transportador de alimentación (77) de correa que tiene una correa (78) arro-llada alrededor de dos poleas extremas (79) y está situado parcialmente por debajo de la rueda de envasado (43) sobre la cual cada pieza bruta (20) se pliega alrededor de un 15 paquete interior (3) para formar un paquete (1) de cigarrillos.
15.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 14, en la que cada ca-bezal de recogida por succión (73) está articulado con la rueda de recogida (71) para girar, con respecto a la rueda de recogida (71) y bajo el control de un sistema acciona-dor de leva, alrededor de un cuarto eje de rotación paralelo al segundo eje de rotación 20 (72).
16.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 14 o 15, y que com-prende un dispositivo de engomado situado en la rueda intermedia (74) para engomar cada pieza bruta (20).
17.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 14, 15 o 16, en la que 25 el primer dispositivo de plegado (80) está situado en la rueda intermedia (74), y el se-gundo dispositivo de plegado (81) está situado en el transportador de alimentación (77).
18.- Una unidad de alimentación según la reivindicación 14, 15 o 16, en la que el primer dispositivo de plegado (80) está situado en la rueda intermedia (74), y el se-gundo dispositivo de plegado (81) está situado en la rueda intermedia (74) aguas abajo 30 del primer dispositivo de plegado (80).