ES2347449T3 - Envase para lentes de contacto y conjunto de envase. - Google Patents
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Abstract
Un envase (10) para una lente de contacto (20) incluyendo: a) una base (12) que tiene una pestaña (13); b) una cavidad (16) formada en dicha base (12), extendiéndose dicha pestaña (13) desde el perímetro (16a) de dicha cavidad (16), estando configurada dicha cavidad (16) para contener una lente de contacto (20) y una cantidad de solución (22); c) estructuras de soporte primera y segunda (24, 26) que se extienden sustancialmente una enfrente de otra y generalmente perpendiculares a dicha pestaña (13), caracterizado porque dichas estructuras de soporte primera y segunda (24, 26) incluyen una pared principal (28a, 28b) y una pared menor (30a, 30b), estando dichas paredes principal y menor en planos paralelos espaciados.
Description
Envase para lentes de contacto y conjunto de
envase.
La presente invención se refiere a envasado y se
refiere más en concreto a un envase nuevo y un conjunto de envases
para lentes de contacto.
La popularidad de las lentes de contacto blandas
ha ido creciendo desde que se introdujeron por vez primera en la
década de 1970. Métodos de fabricación mejorados han conducido a
costos de fabricación reducidos hasta el punto de que las lentes de
contacto desechables son una alternativa económicamente viable y
atractiva para el consumidor. Esto, unido a una competencia muy
fuerte en el mercado de lentes de contacto, crea la necesidad de
envases desechables innovadores, baratos y fáciles de usar en los
que lentes de contacto blandas puedan ser envasadas
individualmente, transportadas de forma segura y guardadas hasta que
estén preparadas para uso por el consumidor, momento en el que la
lente de contacto se saca del envase que después se desecha.
Las lentes de contacto son artículos delicados
muy pequeños que deben ser manejados con gran cuidado desde el
tiempo de su fabricación hasta que se usan y en último término se
desechan. Una vez fabricadas, son inspeccionadas y empaquetadas
para envío al consumidor, generalmente en el estado hidratado. Un
envase popular de lentes de contacto que está diseñado
especialmente para envasar lentes de contacto únicas es el
denominado "envase blíster" que incluye generalmente un
depósito de plástico moldeado, rígido, que tiene una superficie
superior plana en la que se ha formado una cavidad cóncava y donde
se coloca una única lente de contacto con una cantidad de fluido de
almacenamiento. Se sella una cubierta flexible alrededor del
perímetro de la superficie superior del depósito por lo que los
envases blíster son metidos en cajas y enviados al consumidor que
quita la cubierta flexible para sacar la lente. Se pueden ver
ejemplos de envases blíster de lente de contacto desechables en las
Patentes de Estados Unidos números 5.722.536,
EP-A-0 469 419 y
EP-A-1 277 416 del mismo
cesionario.
Las lentes de contacto que son frecuentemente
sustituidas por el consumidor (por ejemplo, a diario, semanalmente)
se han hecho muy populares dado que no tienen que ser limpiadas y
esterilizadas tan a menudo como las lentes de contacto usadas en un
régimen de uso tradicional. Naturalmente, los consumidores de lentes
de frecuente sustitución tienen que disponer de un mayor suministro
de lentes que los consumidores de lentes de contacto que siguen un
régimen de uso tradicional. Así, es deseable que el envase sea lo
más pequeño posible facilitando al mismo tiempo que el consumidor
abra el envase y saque la lente, teniendo también un paquete donde
el consumidor pueda llevar fácilmente y sin obstáculos una
pluralidad de tales envases (por ejemplo, en el bolsillo, monedero
o cartera). El transporte eficiente y el posterior manejo de una
pluralidad de envases de lentes de contacto desechables por el
consumidor son así criterios muy importantes del diseño de los
envases, especialmente para lentes de frecuente sustitución.
Se describe un envase desechable y conjunto de
envases para lentes de contacto. Un solo envase incluye una pestaña
con una cavidad formada en él para contener una lente de contacto en
solución. Una hoja de cubierta flexible se extiende sobre la
pestaña y está sellada alrededor del perímetro de la cavidad para
sellar la lente y la solución en la cavidad. El usuario puede
desprender fácilmente la hoja de cubierta de la pestaña para
acceder a la lente contenida en su interior. Se han formado
estructuras de soporte primera y segunda una enfrente de otra y se
extienden generalmente perpendicularmente a la pestaña. Las
estructuras de soporte están configuradas para soportar
establemente el envase en una superficie plana tal como una
mesa.
Cada estructura de soporte incluye una pared
principal y una pared menor que están en planos paralelos uno a
otro generalmente espaciados, aunque las paredes principal y menor
se pueden interconectar o contactar a lo largo de uno o más puntos
de las mismas. En una realización preferida, la pared menor está
situada hacia dentro de una pared principal respectiva.
También se describe un conjunto de envases
incluyendo un segundo envase configurado sustancialmente de la
misma manera que un primer envase donde los envases primero y
segundo pueden estar unidos soltablemente uno a otro con las
estructuras de soporte primera y segunda de cada una en enganche de
engrane una con otra.
La figura 1A es una vista en perspectiva de un
envase según una realización preferida de la invención.
la figura 1B es la vista de la figura 1A que
representa la hoja de cubierta unida.
La figura 1C es la vista de la figura 1B que
representa la hoja de cubierta parcialmente elevada del envase.
La figura 1D es una vista en sección transversal
fragmentada de la cavidad del envase y la superficie elevada que
rodea la cavidad.
La figura 2 es una vista en alzado frontal de la
figura 1A.
La figura 3 es una vista en alzado posterior del
mismo.
La figura 4 es una vista en alzado lateral de la
figura 1B.
La figura 5 es una vista en alzado lateral
enfrente de la figura 4.
La figura 6 es una vista en planta superior de
la figura 1A.
La figura 7 es una vista inferior en planta.
La figura 8 es una vista en perspectiva que
representa un conjunto de envases incluyendo envases primero y
segundo unidos conjuntamente de forma extraíble.
La figura 9 es una vista en alzado frontal del
mismo.
La figura 10 es una vista en alzado posterior
del mismo.
La figura 11 es una vista en alzado lateral del
mismo.
La figura 12 es una vista en alzado lateral del
mismo opuesta a la vista de la figura 11.
La figura 13 es una vista en planta superior del
mismo.
La figura 14 es una vista inferior en planta del
mismo.
Y la figura 15 es una vista en alzado lateral,
en sección transversal, tomada en general a lo largo de la línea
15-15 en la figura 14.
Con referencia al dibujo, en las figuras
1-7 se ve un primer envase de lente de contacto
designado generalmente con el número de referencia 10. El envase 10
incluye un elemento base 12 formado preferiblemente de un material
plástico tal como polipropileno, por ejemplo, aunque se pueden usar
otros materiales a voluntad. El elemento base 12 se forma
preferiblemente por un proceso de moldeo por inyección como una
pieza unitaria. Al objeto de proporcionar puntos de referencia
aquí, la letra de referencia "F" denota lo que se considera la
parte delantera del envase 10, "R" denota lo que se considera
la parte trasera del envase, y S_{1} y S_{2} denotan lo que se
considera los lados opuestos del envase (figura 1). El elemento base
12 incluye una pestaña 13 que tiene una superficie superior 14a y
una superficie inferior opuesta 14b (figura 7). La pestaña 13 se
extiende desde el perímetro 16a de una cavidad 16, estando la
cavidad apropiadamente conformada y dimensionada para contener
herméticamente una lente de contacto 20 y una cantidad de solución
22 por una hoja de cubierta 18 (figuras 1B, 1C, 4 y 5) hasta que
esté preparada para el uso. Una superficie elevada 16b está formada
alrededor del perímetro de cavidad 16a contra el que se sella la
hoja de cubierta 18 (generalmente con la aplicación de presión y/o
calor), permaneciendo sin sellar las porciones restantes de la hoja
de cubierta. Según se ve mejor en las figuras 1A y 1D, se ha
formado un reborde 16c entre la superficie elevada 16b y el
perímetro de cavidad 16a. Si la superficie elevada 16b se
comprimiese durante la operación de sellado, se extendería como se
indica en 16b'. Proporcionando el reborde 16c, la lente 20 se puede
sacar de la cavidad 16 sin encontrar la porción extendida 16b' y
así se evita el daño potencial de la lente.
En la realización preferida representada y
descrita aquí, la pestaña 13 tiene un perímetro exterior 13' que
tiene lados opuestos paralelos preferiblemente sustancialmente
rectos S_{1} y S_{2}, y porciones curvadas delantera y trasera
F y R que tienen extremos opuestos F' y R' definidos a lo largo de
la longitud máxima L_{MAX} del elemento base 12 (figuras 3 y 6).
Cuando se coloca sobre una superficie plana tal como la superficie
40 (figuras 4 y 5), se prefiere que el extremo delantero F' contacte
la superficie plana 40 mientras que el extremo trasero R' está
elevado con relación a él (véase la figura 3).
En un aspecto de la invención, la cavidad 16
está dimensionada para centrar sustancialmente la lente 20 en ella,
proporcionando que al mismo tiempo una configuración que informa
intuitivamente al usuario sobre cómo deslizar la lente 20 de la
cavidad 16. Más en concreto, la cavidad 16 es sustancialmente
simétrica alrededor de los ejes x e y, y el radio de curvatura
R_{1} a lo largo del eje x es mayor que el radio de curvatura
R_{2} del eje y. La cavidad 16, incluyendo el perímetro de cavidad
16a, se ahúsa hacia dentro alrededor del eje x desde el centro de
la cavidad 16 (donde x e y intersecan) hacia la porción delantera F
para crear una pendiente de estrechamiento. El usuario que vea esta
pendiente de estrechamiento deslizará intuitivamente la lente 20 a
lo largo de la pendiente y la sacará de la cavidad 16.
En un aspecto preferido de la invención, la
cavidad 16 está dimensionada para centrar sustancialmente la lente
20 en ella, proporcionando al mismo tiempo una configuración que
informa intuitivamente al usuario sobre cómo deslizar la lente 20
de la cavidad 16. Más en concreto, la cavidad 16 es sustancialmente
simétrica alrededor del eje x y el perímetro 16a se ahúsa hacia
dentro alrededor del eje x desde el centro de la cavidad 16 (donde
x e y intersecan) hacia la porción delantera F para crear una
pendiente de estrechamiento y un aspecto general en forma de huevo
de la cavidad 16. El usuario que vea esta pendiente de
estrechamiento deslizará intuitivamente la lente 20 a lo largo de
la pendiente y la sacará de la cavidad 16. La parte inferior en
forma de huevo de la cavidad está ligeramente aplanada y el radio
de curvatura de la pared lateral es sustancialmente el mismo
alrededor de todo el perímetro.
En otro aspecto de la invención, el elemento
base 12 incluye estructuras de soporte primera y segunda 24, 26 que
se extienden desde la pestaña 13 y situadas una enfrente de otra
(figura 2). Cada estructura de soporte 24, 26 incluye una pared
principal 28a,b y una pared menor 30a,b, respectivamente. La pared
principal 28a,b está en un plano paralelo generalmente espaciado a
una pared menor respectiva 30a,b, aunque se pueden solapar,
contactar o interconectar en uno o más puntos, tal como en 32a,b de
las mismas (véase la figura 7). En una realización preferida, cada
pared menor 30a,b se ahúsa hacia dentro y termina en un punto
redondeado 30a',b'. En otra realización preferida, cada pared
principal 28a,b incluye un borde lineal 28a',b' que soporta el
elemento base 12 cuando está colocada sobre una superficie plana 40
tal como una mesa (véanse las figuras 4 y 5). En otra realización
preferida, la pared principal 28a,b incluye un borde lateral
inclinado 28c,d, respectivamente, que forma un ángulo "a" con
el borde lateral adyacente 30c, 30d de la pared menor 30a,b,
respectivamente, cuando se ve desde el lado. En otra realización,
el borde lineal 28a',b' se une a una porción de pared curvada
28e,f, respectivamente, cuyo borde inferior se extiende hacia arriba
hacia la pestaña 13 y termina en el extremo trasero R'.
Con referencia a la figura 7, se pueden formar
uno o más nervios 35a-d en la superficie que mira
hacia dentro de las paredes principales 28a y 28b para aumentar su
rigidez y resistencia.
En otra realización preferida, la pestaña 13 se
curva ligeramente hacia abajo en la porción delantera F del envase
10 para formar una porción de "lengüeta" 13a. Se prefiere que
la cavidad 16 tenga una longitud L_{1} que sea aproximadamente la
misma que la longitud L_{2} de la porción de lengüeta 13a según se
ve desde arriba (figura 6), aunque esto puede variar a voluntad. La
curvatura de la porción de lengüeta 13a permite al usuario
agarrarla entre los dedos índice y pulgar, presionando el dedo
índice contra el lado inferior de la porción de lengüeta 13a y
apoyando el pulgar sobre la superficie superior de la porción de
lengüeta 13a. La porción de lengüeta 13a se curva suavemente
alrededor de la redondez del dedo, y el dedo puede apoyar más contra
las porciones de pared menor 30a, 30b para obtener un agarre
seguro, pero cómodo, del envase usando la mano derecha o izquierda.
La hoja de cubierta 18 se extiende en relación de recubrimiento
sustancialmente sobre toda la pestaña 13, incluyendo la porción de
lengüeta 13a (figuras 1B, 4 y 5). Para sacar la lente 20 de la
cavidad 16, el usuario levanta en primer lugar la cubierta 18 en la
porción delantera F (figura 1C) y después desprende la hoja de
cubierta 18 de la superficie elevada 16b. Esto se puede realizar
fácilmente usando una mano para agarrar y tirar de la hoja de
cubierta 18 mientras el elemento base 12 se estabiliza
simultáneamente con la otra mano como se ha descrito
anteriormente.
En otro aspecto de la invención, la porción de
lengüeta 13a puede incluir un agujero pasante 13b donde las
porciones no selladas de la hoja de cubierta 18 que se extienden
encima, pueden ser empujadas para formar un hoyo rebajado 18a
dentro del agujero pasante 13b (véanse las figuras 4 y 5). Esto crea
un ajuste de interferencia entre las porciones no selladas de la
hoja de cubierta 18 y la lengüeta de pestaña 13a que ayuda a
mantener las porciones no selladas de la hoja de cubierta 18 en
posición sobre la porción de lengüeta 13a durante el almacenamiento
de la lente 20 en la cavidad 16. Cuando el usuario desea abrir el
envase 10, el usuario presiona con un dedo de abajo arriba contra
el hoyo rebajado 18a para desenganchar el hoyo 18a del agujero
pasante 13b. La hoja de cubierta 18 se puede elevar entonces
fácilmente alejándola de la pestaña 13 y desprender de la
superficie elevada 16b para exponer la cavidad 16 y la lente 20 que
contiene.
El envase 10 ha sido diseñado para crear un
centro de gravedad más próximo a la porción trasera R que a la
porción delantera F. Esto es especialmente útil durante las
operaciones de fabricación donde se requiere el apilamiento
vertical temporal de envases 10 (todos en la misma orientación).
Cuando están apilados de esta manera (no representada), las
estructuras de soporte del envase superior descansan en la pestaña
13 del envase inferior, pero las porciones de lengüeta permanecen
espaciadas una de otra. Si el centro de gravedad estuviese más
próximo a la porción delantera F, el envase superior se podría
volcar y crear una pila inestable de envases. Poniendo el centro de
gravedad más próximo a la porción trasera R, la parte delantera de
los envases no se vuelca y la pila es estable.
En otro aspecto de la invención, se describe un
conjunto de envases 50 incluyendo envases primero y segundo 10, 100
que pueden estar unidos soltablemente uno a otro en relación de
anidamiento (véanse las figuras 8-15). Las partes
de envase 100 que corresponden a partes del primer envase 10 se han
incrementado un factor de 100. Dado que el segundo envase 100 es
esencialmente idéntico al primer envase 10, la descripción detallada
de las partes del segundo envase 100 no se considera necesaria.
Para unir soltablemente los envases primero y
segundo 10, 100 conjuntamente, se colocan sus superficies inferiores
14b, 114b en relación frontal, con las cavidades 16, 116 de cada
una colocadas en relación una al lado de la otra. En esta
orientación, el primer envase 10 se gira 180º con relación al
segundo envase 110. Las estructuras de soporte 24, 26 y 124, 126 de
cada envase se colocan en enganche de engrane con el borde inclinado
28c, 28d de cada pared principal 28a, 28b del primer envase 10 que
está en relación de apoyo con los bordes inclinados 128c, 128d de
cada pared principal 128a, 128b del segundo envase 110,
respectivamente. Las paredes menores 30a, 30b del primer envase 10
están en relación coplanar, pero espaciada, y situadas hacia dentro
de las paredes principales 28a, 28b, 128a, 128b, respectivamente
(es decir, hacia una cavidad respectiva 16, 116). Las paredes
menores 28a, 28b y 128a, 128b están ocultas a la vista cuando los
envases 10, 100 están unidos conjuntamente (véase las figuras 8, 11
y 12). El contacto de rozamiento entre las estructuras de soporte de
engrane de los envases 10, 110 es de tal naturaleza que los envases
se puedan manejar como una sola unidad, pero se separan fácilmente
al tiempo del uso.
En la realización preferida, en esta
configuración anidada de envases 10 y 110, el perímetro (definido
por las paredes principales, las porciones curvadas de pared
principal y los extremos delantero y trasero de cada envase unido)
del conjunto de envases 50 está completamente cerrado según se ve
mejor en las figuras 8-12. Para formar un perímetro
completamente cerrado, los bordes inferiores de todo el perímetro
del primer envase 10 están configurados de modo que se alineen en
relación estrecha de apoyo con los bordes inferiores de todo el
perímetro del segundo envase 110. Esto se realiza haciendo la
curvatura de la parte delantera F de un envase del perfil inverso a
la curvatura de la parte trasera R del mismo envase. Como tal,
girando un envase 180º con respecto a un segundo envase invertido,
la parte delantera F de un envase 10 corresponde al perfil de la
parte trasera R del envase unido 100 y viceversa. Los envases
combinados forman un conjunto de envases 50 que es fácil de
manejar, atractivo y fácil de usar.
Claims (13)
1. Un envase (10) para una lente de contacto
(20) incluyendo:
- a)
- una base (12) que tiene una pestaña (13);
- b)
- una cavidad (16) formada en dicha base (12), extendiéndose dicha pestaña (13) desde el perímetro (16a) de dicha cavidad (16), estando configurada dicha cavidad (16) para contener una lente de contacto (20) y una cantidad de solución (22);
- c)
- estructuras de soporte primera y segunda (24, 26) que se extienden sustancialmente una enfrente de otra y generalmente perpendiculares a dicha pestaña (13), caracterizado porque dichas estructuras de soporte primera y segunda (24, 26) incluyen una pared principal (28a, 28b) y una pared menor (30a, 30b), estando dichas paredes principal y menor en planos paralelos espaciados.
2. Un envase según la reivindicación 1, donde la
cavidad (16) es una cavidad curvada que tiene un perímetro (16a)
formado en dicha base (12), siendo dicha cavidad (16) simétrica
alrededor de ejes x e y perpendiculares, siendo el radio de
curvatura (R_{1}) a lo largo del eje x mayor que el radio de
curvatura (R_{2}) a lo largo del eje y, ahusándose dicho
perímetro de cavidad (16a) hacia dentro alrededor de dicho eje x
desde un punto donde los ejes x e y intersecan para proporcionar
una pendiente de estrechamiento a lo largo de la que un usuario
puede deslizar y sacar la lente (20) de la cavidad (16).
3. Un envase según la reivindicación 1, donde la
cavidad (16) es una cavidad curvada que tiene un perímetro (16a)
formado en dicha base (12), siendo dicha cavidad (16) simétrica
alrededor de un eje, ahusándose el perímetro de cavidad (16a) hacia
dentro alrededor de dicho eje para formar un perímetro en forma de
huevo (16a) para proporcionar una pendiente de estrechamiento a lo
largo de la que un usuario puede deslizar y sacar la lente (20) de
la cavidad (16), teniendo la cavidad (16) una parte inferior y una
pared lateral que se extiende desde la parte inferior al perímetro
(16a) que tiene sustancialmente el mismo radio de curvatura
completamente alrededor del perímetro (16a).
4. Un envase según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde dicha pared menor (30a, 30b)
está situada hacia dentro de una pared principal respectiva (28a,
28b).
5. Un envase según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, incluyendo además una hoja de cubierta (18)
sellada alrededor del perímetro (16a) de dicha cavidad (16) y en
relación de contacto y cobertura con dicha pestaña (13).
6. Un envase según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, donde dicha pestaña (13) incluye una porción
de lengüeta curvada (13a) que se extiende en una dirección de
alejamiento de dicha cavidad (16).
7. Un envase según la reivindicación 6, donde
dicha porción de lengüeta (13a) incluye un agujero pasante
(13b).
8. Un envase según la reivindicación 7 e
incluyendo además una hoja de cubierta (18) sellada alrededor del
perímetro (16a) de dicha cavidad (16), incluyendo dicha hoja de
cubierta (18) que se extiende sobre dicha pestaña (13) dicha
porción de lengüeta (13a) y dicho agujero (13b).
9. Un envase según la reivindicación 8 donde
dicha hoja de cubierta (18) se extiende al menos parcialmente
dentro de dicho agujero (13b).
10. Un envase según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, donde dicha pared menor (30a, 30b) y una
pared principal respectiva (28a, 28b) se solapan al menos
parcialmente.
11. Un envase según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, donde dicha pared menor (30a, 30b) es de
forma sustancialmente triangular.
12. Un conjunto de envases incluyendo un primer
envase (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde
dicho conjunto de envases incluye además un segundo envase (100)
sustancialmente de la misma configuración que dicho primer envase
(10), por lo que dicho segundo envase (100) se puede unir
soltablemente a dicho primer envase (10), estando dichas
estructuras de soporte primera y segunda (24, 26) de dicho primer
envase (10) en enganche de engrane con dichas estructuras de
soporte primera y segunda (124, 126) de dicho segundo envase (100),
respectivamente.
13. Un conjunto de envases según la
reivindicación 12, donde cuando dichos envases primero y segundo
(10, 100) están en enganche de engrane, dichas paredes principales
(28a, 28b, 128a, 128b) de cada envase (10, 100) están en relación
de contacto coplanar.
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