ES2347269T3 - Placa nervada recubierta mediante coextrusion sin efecto triangulo. - Google Patents

Placa nervada recubierta mediante coextrusion sin efecto triangulo. Download PDF

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Abstract

Placa nervada multicapa fabricada mediante coextrusión de la capa o capas de coextrusión (9, 10) con uno o varios coextrusores, caracterizada porque dispone de capa o capas de coextrusión uniformes (9, 10) y porque se puede obtener mediante extrusión de una capa de base con un extrusor principal, desviándose un flujo parcial del flujo material del material base, que se conduce directamente a la mitad del molde de nervio (8) que conforma los nervios.

Description

Placa nervada recubierta mediante coextrusión sin efecto triángulo.
La presente invención se refiere a placas nervadas multicapa coextrudidas, que comprenden al menos una capa que contiene un termoplástico y al menos un recubrimiento, sin efecto triángulo, así como a otros productos que contienen estas placas nervadas multicapa.
Las placas nervadas están dotadas a menudo respectivamente por uno o ambos lados con una capa de coextrusión sobre uno o ambos lados exteriores que puede satisfacer distintas funcionalidades, por ejemplo, puede tratarse de una capa protectora contra UV que protege a la placa ante el ataque (por ejemplo amarilleamiento) por radiación UV, pero también se satisfacen otras funcionalidades de este modo como, por ejemplo, reflexión IR.
A continuación, se resume el estado de la técnica para productos multicapa.
El documento EP-A 0.110.221 da a conocer placas de dos capas de policarbonato en las que una capa contiene al menos un 3% en peso de un absorbente de UV. La fabricación de estas placas puede realizarse mediante coextrusión según el documento EP-A 0.110.221.
El documento EP-A 0.774.551 da a conocer placas nervadas coextrudidas que contienen al menos una capa de bloqueo frente a IR no visible y su fabricación mediante coextrusión.
El documento EP-A1-1.270.176 da a conocer un instrumento de extrusión para la extrusión de placas perfiladas de cámara hueca de plástico termoplástico con una configuración de capas de una capa que se encuentra arriba y abajo y una capa de cámara hueca, en el que la capa que se encuentra arriba y abajo se fabrica a partir de una mezcla fundida de plástico que se acompaña de dos canales de corriente fundida. Mediante este procedimiento, no se consigue sin embargo ninguna influencia sobre la uniformidad de los grosores de capa.
El documento EP-A 0.320.632 da a conocer cuerpos de moldeo de dos capas de plástico termoplástico, preferiblemente policarbonato, en los que una capa contiene benzotriazoles sustituidos especiales como absorbentes de UV. El documento EP-A 0.320.632 da a conocer también la fabricación de estos cuerpos de moldeo mediante coextrusión.
El documento EP-A 0.247.480 da a conocer placas multicapa en las que está presente una capa de policarbonato ramificado además de una capa de plástico termoplástico, conteniendo la capa de policarbonato benzotriazoles sustituidos especiales como absorbentes de UV. Se da a conocer igualmente la fabricación de estas placas mediante coextrusión.
El documento EP-A 0.500.496 da a conocer composiciones poliméricas que están estabilizadas frente a la luz UV con triazinas especiales y su uso como capa exterior en sistemas multicapa. Se citan como polímeros policarbonato, poliéster, poliamida, poliacetal, poli(óxido de fenileno) y poli(sulfuro de fenileno).
Todas las placas nervadas recubiertas conocidas en el estado de la técnica muestran sin embargo el problema del denominado "efecto triángulo", es decir, en la coextrusión se generan cuñas compuestas por el material de la capa de coextrusión ligadas a cierta rugosidad de la superficie de la placa.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente mediante un corte de una placa nervada cómo se llega a esta formación de cuña. Las flechas muestran el flujo de la mezcla fundida polimérica en el molde de nervio de la placa nervada (1) que causa la formación de cuña en la capa de coextrusión (2).
A partir del estado de la técnica, resulta por tanto el objetivo de procurar una placa nervada recubierta dado el caso con varias capas mediante coextrusión que no muestre efecto triángulo frente al estado de la técnica.
En este objetivo se basa la presente invención.
En el caso de placas recubiertas por un lado, podría solucionarse este problema mediante un suministro alterado del material de coextrusión, reforzando el suministro de material del lado no recubierto, con lo que puede evitarse la formación de cuña en el lado recubierto.
La Fig. 2 muestra esquemáticamente mediante un corte de una placa nervada cómo podría funcionar este procedimiento:
Mediante un flujo polimérico reforzado del lado no recubierto, se llega a una distribución de la mezcla fundida en la dirección del lado recubierto de la placa nervada (3), de modo que la capa de coextrusión (4) permanece exenta de cuña.
Sin embargo, en el caso de placas recubiertas por ambos lados, este procedimiento no funcionaría. Aquí aparecería una cuña reforzada en el lado inferior, por ejemplo, por el suministro reforzado del lado inferior, el beneficio sobre un lado se anularía pues por una pérdida sobre el otro lado.
La Fig. 3 muestra esquemáticamente mediante un corte de una placa nervada cómo aparece este efecto (suministro en (5)): aunque la capa de coextrusión superior (62) permanece exenta de cuña, la capa de coextrusión inferior (7) presenta una gran cuña.
Se ha encontrado ahora sorprendentemente que puede evitarse prácticamente por completo la formación de cuña o el efecto triángulo sobre cada lado modificando los flujos de material durante la extrusión de modo que se desvíe un flujo parcial del flujo de material ordinario alrededor del peine de boquilla que se conduce directamente a la mitad del molde de nervio de la boquilla, que conforma el nervio de las placas. Habitualmente, se reparte el flujo de material por el peine en una corriente superior y otra inferior que convergen desde arriba y desde abajo en los moldes de nervio y producen así el nervio. Este drenaje de material de la corriente superior e inferior conduce sin embargo a un "cono de drenaje" típico que se rellena por el lado de coextrusión con material de coextrusión fluido. Se genera una cuña, véase la Fig. 1. Así, que se conduzca según la invención una parte del material directamente a los moldes de nervio reduce o incluso elimina el drenaje de material de la corriente superior e inferior, véase la Fig. 4, la formación de cono y por tanto la formación de cuña, y el efecto triángulo sobre ambos lados de la placa se minimiza, preferiblemente incluso se evita completamente. El procedimiento es por tanto adecuado para la fabricación de placas nervadas recubiertas tanto por uno como por ambos lados.
La Fig. 4 muestra esquemáticamente mediante un corte de una placa nervada cómo funciona el procedimiento:
Mediante un suministro adicional de la mezcla fundida polimérica en (8), por ejemplo a través de un orificio en el molde de nervio, ambas capas de coextrusión (9) y (10) permanecen exentas de cuña.
Es enteramente sorprendente que mediante una medida tan sencilla pudiera resolverse tan exitosamente un problema presente durante tanto tiempo.
Es por tanto objeto de la presente invención las placas exentas de cuña o de efecto triángulo que se pueden obtener mediante este procedimiento. Estas placas se caracterizan por una superficie especialmente plana y capas de extrusión uniformes, o sea exentas de cuña. Es una forma de realización preferida una placa nervada recubierta por ambos lados.
El peine de la boquilla de extrusión contiene, además de los orificios, cortes y moldes habituales y necesarios para distintos fines, orificios que conducen a una parte del material fluido directamente al molde de nervio. En una forma de realización preferida, se conduce a este respecto el material desde una región inferior de la boquilla directamente más adelante al molde de nervio.
Se representa esquemáticamente una posible forma de realización de la boquilla al nivel de un molde de nervio en la Fig. 5 en forma de sección transversal.
El flujo de entrada de la mezcla fundida polimérica se realiza en (12). A través de los orificios (13), se realiza la conducción de la mezcla fundida al molde de nervio (14). (13) designa el molde del lado superior o inferior, la salida de la placa se realiza en (16).
Es además objeto de la presente invención un producto que contiene las placas citadas. A este respecto, este producto que contiene por ejemplo la placa nervada multicapa citada, se selecciona preferiblemente del grupo compuesto por acristalamientos, invernaderos, jardines de invierno, porches, cobertizos para coches, marquesinas de autobús, techados, paredes divisoras, despachos de billetes y colectores solares.
La importancia esencial del procedimiento se basa en evitar el efecto triángulo que se pone de manifiesto negativamente si no mediante la formación de cuña y el desperdicio de material ligado a la misma, así como mediante una superficie rugosa de la placa. El material de recubrimiento desperdiciado en la cuña está compuesto generalmente por valiosos termoplásticos dotados de costosos aditivos. El ahorro de dicho material puede conducir a ventajas económicas no despreciables.
El procedimiento es adecuado para la fabricación de capas de coextrusión distintas, en principio todas las capas de cualquier función concebible, también en combinación (protección UV y capa de función, por ejemplo, reflexión IR arriba así como protección UV abajo), es especialmente adecuado para la fabricación de placas nervadas provistas de protección UV por ambos lados.
Los productos multicapa según la invención como placas nervadas tienen otras ventajas frente al estado de la técnica. Los productos multicapa según la invención como la placa nervada se pueden fabricar mediante coextrusión. Resultan de ello ventajas frente a un producto fabricado mediante lacado. Así, no se evapora disolvente en la coextrusión, como es éste el caso en los lacados.
Además, las lacas no pueden almacenarse largo tiempo. Esta desventaja no la tiene la coextrusión.
Además, las lacas requieren una técnica costosa. Por ejemplo, requieren instalaciones con protección antiexplosiones, el reciclado de los disolventes y por tanto mayores inversiones en equipos. Esta desventaja no la tiene la coextrusión.
Es una forma de realización preferida de la presente invención la citada placa nervada multicapa, en la que la capa de base así como la capa de coextrusión pueden producirse a partir de termoplásticos distintos o iguales, preferiblemente ambas capas se basan en el mismo material.
Se tienen en cuenta como masas de moldeo termoplásticas todas las masas de moldeo que contienen, por ejemplo, policarbonato y/o poliéster y/o poliestercarbonatos y/o poliésteres y/o polimetilmetacrilatos y/o poliestirenos y/o SAN y/o mezclas extensivas de policarbonato y poliésteres y/o polimetilmetacrilatos y/o poliestirenos y/o SAN.
Se prefieren masas de moldeo que contienen termoplásticos transparentes como policarbonato y/o poliéster así como mezclas extensivas que contienen al menos uno de ambos termoplásticos. Se usan preferiblemente policarbonato y poliéster, con muy especial preferencia policarbonato.
La fabricación de estos termoplásticos es bien conocida por el experto y se realiza según procedimientos conocidos.
Se prefieren según la invención aquellos productos multicapa en los que la capa de coextrusión contiene adicionalmente del 1 al 20% en peso de absorbente de UV y tiene de 5 a 200 \mum, preferiblemente de 30 a 100 \mum, de grosor.
Las placas nervadas pueden ser placas nervadas dobles, placas nervadas triples, placas nervadas cuádruples y demás. Las placas nervadas pueden poseer también distintos perfiles como, por ejemplo, perfiles en X o perfiles en XX. Además, las placas nervadas pueden ser también placas nervadas onduladas.
Es una forma de realización preferida de la presente invención una placa nervada con capa de coextrusión en ambos lados, en la que el material de base y ambas capas de coextrusión están compuestos por policarbonato.
Los productos multicapa según la invención pueden ser, dependiendo del tipo de termoplástico usado y de sus aditivos, translúcido, cubierto o transparente.
En una forma de realización especial, los productos multicapa son transparentes.
Tanto el material de base como la capa o capas de coextrusión en las placas nervadas según la invención pueden contener aditivos.
La capa de coextrusión puede contener particularmente absorbentes de UV y agentes de desmoldeo.
El absorbente de UV o sus mezclas están presentes a este respecto a concentraciones del 0-20% en peso. Se prefieren a este respecto del 0,1 al 20% en peso, con especial preferencia del 2 al 10% en peso, con muy especial preferencia del 3 al 8% en peso. En caso de estar presentes dos o más capas de coextrusión, la proporción de absorbente de UV en estas capas puede ser distinta.
Se describen a continuación ejemplos de absorbentes de UV que pueden usarse según la invención.
a) Derivados de benzotriazol de fórmula (I):
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1 
\vskip1.000000\baselineskip
En la fórmula (I), R y X son iguales o distintos y significan H o alquilo o alquilarilo.
Se prefieren a este respecto Tinuvin 329 con X = 1,1,3,3-tetrametilbutilo y R = H
Tinuvin 350 con X = terc-butilo y R= 2-butilo
Tinuvin 234 con X = R = 1,1-dimetil-1-fenilo
\newpage
b) Derivados diméricos de benzotriazol de fórmula (II):
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2 
\vskip1.000000\baselineskip
En la fórmula (II), R^{1} y R^{2} son iguales o distintos y significan H, halógeno, alquilo C_{1}-C_{10}, cicloalquilo C_{5}-C_{10}, aralquilo C_{7}-C_{13}, arilo C_{6}-C_{14}, -OR^{5} o -(CO)-O-R^{5} con R^{5} = H o alquilo C_{1}-C_{4}.
En la fórmula (II), R^{3} y R^{4} son igualmente iguales o diferentes y significan H, alquilo C_{1}-C_{4}, cicloalquilo C_{5}-C_{6}, bencilo o arilo C_{6}-C_{14}.
En la fórmula (II), m significa 1, 2 ó 3 y n 1, 2, 3 ó 4.
Se prefiere a este respecto Tinuvin 360 con R^{1} = R^{3} = R^{4} = H; n = 4; R^{2} = 1,1,3,3-tetrametilbutilo; m = 1
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b1) Derivados diméricos de benzotriazol de fórmula (III):
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3 
\vskip1.000000\baselineskip
en la que el puente significa
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4 
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R^{1}, R^{2}, m y n tienen el significado citado en la fórmula (II), y en la que p es un número entero de 0 a 3, y q un número entero de 1 a 10,
Y es igual a -CH_{2}-CH_{2}-, -(CH_{2})_{3}-, -(CH_{2})_{4}-, -(CH_{2})_{5}-, -(CH_{2})_{6}-, o CH(CH_{3})-CH_{2}-
y R^{3} y R^{4} tienen el significado citado en la fórmula (II).
Se prefiere a este respecto Tinuvin 840 con R^{1} = H; n = 4; R^{2} = terc-butilo; m = 1; R^{2} está unido en posición orto al grupo OH; R^{3} = R^{4} = H; p = 2; Y = -(CH_{2})_{5}-; q = 1.
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c) Derivados de triazina de fórmula (IV):
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5 
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R^{1}, R^{2}, R^{3}, R^{4} en la fórmula (IV) son iguales o distintos y son H o alquilo o CN o halógeno y X es igual a alquilo.
Se prefieren a este respecto Tinuvin 1577 con R^{1} = R^{2} = R^{3} = R^{4} = H; X = hexilo
Cyasorb UV-1164 con R^{1} = R^{2} = R^{3} = R^{4} = metilo; X = octilo.
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d) Derivados de triazina de la siguiente fórmula (IVa)
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6 
\vskip1.000000\baselineskip
en la que
R^{1}
significa alquilo C_{1}-C_{17},
R^{2}
significa H o alquilo C_{1}-C_{4} y
n
es igual a 0 a 20.
\newpage
e) Derivados diméricos de triazina de fórmula (V):
7 
\vskip1.000000\baselineskip
en la que
R^{1}, R^{2}, R^{3}, R^{4}, R^{5}, R^{6}, R^{7}, R^{8} en la fórmula (V) son iguales o distintos y significan H o alquilo o CN o halógeno y X es igual a alquilo o -(CH_{2}CH_{2}-O-)_{n}-C(=O)-.
\vskip1.000000\baselineskip
f) Diarilcianoacrilatos de fórmula (VI)
8 
\vskip1.000000\baselineskip
en la que
R^{1} a R^{40} pueden ser iguales o distintos y significan H, alquilo, CN o halógeno.
Se prefiere a este respecto Uvinul 3030 con R^{1} a R^{40} = H.
Se prefieren muy especialmente los absorbentes de UV seleccionados del grupo compuesto por Tinuvin 360, Tinuvin 1577 y Uvinul 3030.
Tinuvin 360:
9
Tinuvin 1577:
10
Uvinul 3030:
11 
\vskip1.000000\baselineskip
Los absorbentes de UV citados se pueden obtener comercialmente.
Adicionalmente, o también en lugar de absorbente de UV, las capas pueden contener otros coadyuvantes de procesamiento habituales, particularmente agentes de desmoldeo y fluidificantes así como los aditivos habituales en los policarbonatos usados como estabilizadores, particularmente termoestabilizadores así como colorantes y blanqueantes ópticos y pigmentos inorgánicos.
Son adecuados como termoplásticos preferidos para los productos multicapa según la invención todos los policarbonatos conocidos:
Estos son homopolicarbonatos, copolicarbonatos y poliestercarbonatos termoplásticos.
Tienen preferiblemente pesos moleculares medios Pm de 18.000 a 40.000, preferiblemente de 26.000 a 36.000 y particularmente de 28.000 a 35.000, establecidos mediante cromatografía de exclusión molecular calibrada con policarbonato.
Para la fabricación de policarbonatos, se remite por ejemplo a "Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, Vol. 9, Interscience Publishers, Nueva York, Londres, Sydney 1964", y a "D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA e Y. KESTEN", Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Morristown, Nueva Jersey 07960, "Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers" en Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 19, 75-90 (1980) y a "D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, ``Polycarbonates'' en la Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 11, 2ª edición, 1988, páginas 648-718" y finalmente a "Dres. U. Grigo, K. Kircher y P.R. Müller ``Polycarbonate'' en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Vol. 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Munich, Viena 1992, páginas 117-299".
La fabricación de policarbonatos se realiza preferiblemente según el procedimiento de interfases o el procedimiento de transesterificación en estado fundido, y se describe a continuación por ejemplo el procedimiento de interfases.
Como compuestos para usar preferiblemente como compuestos de partida están los bisfenoles de fórmula general
HO-Z-OH,
en la que Z es un resto orgánico divalente de 6 a 30 átomos de carbono que contiene uno o varios grupos aromáticos.
Son ejemplos de dichos compuestos los bisfenoles que pertenecen al grupo de los dihidroxidifenilos, bis(hidroxifenil)alcanos, indanobisfenoles, bis(hidroxifenil)éteres, bis(hidroxifenil)sulfonas, bis(hidroxifenil)cetonas y 1,3- o 1,4-bis(hidroxifenilpropil)bencenos.
Son bisfenoles especialmente preferidos, que pertenecen a los grupos de compuestos anteriormente citados, bisfenol A, tetraalquilbisfenol A, 1,3-bis-[2-(4-hidroxifenil)-2-propil]benceno (bisfenol M), 1,4-bis-[2-(4-hidroxifenil)-2-propil]benceno, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano (bisfenol-TMC), así como dado el caso sus mezclas.
Preferiblemente, se hacen reaccionar los compuestos de bisfenol para usar según la invención con compuestos ácidos carboxílicos, particularmente fosgeno, o en un proceso de transesterificación en estado fundido, con carbonato de difenilo o carbonato de dimetilo.
Los poliestercarbonatos se obtienen preferiblemente mediante reacción de los bisfenoles ya citados, al menos un ácido dicarboxílico aromático y dado el caso equivalentes de ácido carboxílico. Son ácidos dicarboxílicos aromáticos adecuados, por ejemplo, ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácidos 3,3'- o 4,4'-difenildicarboxílicos y ácidos benzofenondicarboxílicos. Una parte, hasta un 80% en moles, preferiblemente del 20 al 50% en moles, de los grupos carbonato en los policarbonatos pueden sustituirse por grupos éster de ácido dicarboxílico aro-
mático.
Los disolventes orgánicos inertes usados en el procedimiento de interfases son, por ejemplo, diclorometano, los distintos dicloroetanos y compuestos de cloropropano, tetraclorometano, triclorometano, clorobenceno y clorotolueno, se usan preferiblemente clorobenceno o diclorometano o mezclas de diclorometano y clorobenceno.
La reacción de interfases puede acelerarse mediante catalizadores como aminas terciarias, particularmente N-alquilpiperidinas o sales de onio. Se prefiere usar tributilamina, trietilamina y N-etilpiperidina. En el caso del proceso de transesterificación en estado fundido, se usan preferiblemente los catalizadores citados en el documento DE-A 4238123.
Los policarbonatos pueden ramificarse conocida y controladamente mediante el uso de pequeñas cantidades de ramificador. Son algunos ramificadores adecuados: floroglucina, 4,6-dimetil-2,4,6-tris-(4-hidroxifenil)-2-hepteno; 4,6-dimetil-2,4,6-tris-(4-hidroxifenil)heptano; 1,3,5-tris-(4-hidroxifenil)benceno; 1,1,1-tris-(4-hidroxifenil)etano; tris-(4-hidroxifenil)fenilmetano; 2,2-bis-[4,4-bis-(4-hidroxifenil)ciclohexil]propano; 2,4-bis-(4-hidroxifenilisopropil)fenol;
2,6-bis-(2-hidroxi-5'-metilbencil)-4-metilfenol; 2-(4-hidroxifenil)-2-(2,4-dihidroxifenil)propano; éster del ácido hexa-(4-(4-hidroxifenilisopropil)fenil)ortotereftálico; tetra-(4-hidroxifenil)metano; tetra-(4-(4-hidroxifenilisopropil)fenoxi)metano; 1,3,5-tris-[2-(4-hidroxifenil)-2-propil]benceno; ácido 2,4-dihidroxibenzoico; ácido trimesínico; cloruro de cianuro; 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol; 1,4-bis-(4',4''-dihidroxitrifenil)metil)benceno y particularmente 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)etano y bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol.
Los 0,05 al 2% en moles de ramificadores o mezclas de ramificadores usados conjuntamente dado el caso, referido a los difenoles usados, pueden usarse conjuntamente con los difenoles pero también añadirse en una etapa posterior de la síntesis.
Se usan preferiblemente como interruptor de cadena fenoles como fenol, alquilfenoles como cresol y 4-terc-butilfenol, clorofenol, bromofenol, cumilfenol o sus mezclas en cantidades del 1-20% en moles, preferiblemente del 2-10% en moles por mol de bisfenol. Se prefieren fenol, 4-terc-butilfenol o cumilfenol.
Los interruptores de cadena y ramificadores pueden añadirse a las síntesis separadamente o también conjuntamente con el bisfenol.
La fabricación de policarbonatos según el procedimiento de transesterificación en estado fundido se describe, por ejemplo, en el documento DE-A 4.238.123.
Los policarbonatos preferidos según la invención son homopolicarbonatos basados en bisfenol A, el homopolicarbonato basado en 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y los copolicarbonatos basados en ambos monómeros bisfenol A y 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y los copolicarbonatos basados en ambos monómeros bisfenol A y 4,4'-dihidroxifenilo (DOD).
Se prefiere especialmente el homopolicarbonato basado en bisfenol A.
El polímero usado puede contener estabilizadores. Son estabilizadores adecuados, por ejemplo, fosfinas, fosfitos o estabilizadores que contienen Si y otros compuestos descritos en el documento EP-A 0.500.496. Se citan como ejemplos fosfito de trifenilo, fosfito de difenilalquilo, fosfito de fenildialquilo, fosfito de tris(nonilfenilo), difosfonito de tetraquis-(2,4-di-tert-butilfenil)-4,4'-bifenileno y fosfito de triarilo. Se prefieren especialmente trifenilfosfina y fosfito de tris-(2,4-di-terc-butilfenilo).
Estos estabilizadores pueden estar presentes en todas las capas de las placas nervadas según la invención. O sea, tanto en la capa de base como en la capa o capas de coextrusión. En cada capa, pueden estar presentes distintos aditivos o concentraciones de aditivos.
Además, la placa nervada según la invención puede contener del 0,01 al 0,5% en peso de éster o éster parcial de alcoholes mono- a hexahidroxílicos, particularmente de glicerina, pentaeritrita o alcoholes de Guerbet.
Son alcoholes monohidroxílicos, por ejemplo, alcohol estearílco, alcohol palmítico o alcoholes de Guerbet.
Es un alcohol dihidroxílico, por ejemplo, glicol.
Es un alcohol trihidroxílico, por ejemplo, glicerina.
Son alcoholes tetrahidroxílicos, por ejemplo, pentaeritrita y mesoeritrita.
Son alcoholes pentahidroxílicos, por ejemplo, arabita, ribita y xilita.
Son alcoholes hexahidroxílicos, por ejemplo, manita, glucita (sorbita) y dulcita.
Los ésteres son preferiblemente monoésteres, diésteres, triésteres, tetraésteres, pentaésteres y hexaésteres o sus mezclas, particularmente mezclas estadísticas, de ácidos monocarboxílicos C_{10}-C_{36} alifáticos saturados y dado el caso ácidos hidroximonocarboxílicos, preferiblemente con ácidos monocarboxílicos C_{14}-C_{32} alifáticos saturados y dado el caso ácidos hidroximonocarboxílicos.
Los ésteres de ácido graso que pueden obtenerse comercialmente, particularmente de pentaeritrita y de glicerina, pueden contener <60% de distintos ésteres parciales debido a la fabricación.
Son ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados de 10 a 36 átomos de C, por ejemplo, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico, ácido araquídico, ácido behénico, ácido lignocerínico, ácido cerótico y ácidos montánicos.
Son ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados preferidos de 14 a 22 átomos de carbono, por ejemplo, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico, ácido araquídico y ácido behénico.
Se prefieren especialmente ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados como ácido palmítico, ácido esteárico y ácido hidroxiesteárico.
Los ácidos carboxílicos C_{10}-C_{36} alifáticos saturados y los ésteres de ácido graso son conocidos en la bibliografía como tales o fabricables según procedimientos conocidos en la bibliografía. Son ejemplos de ésteres de ácido graso de pentaeritrita los ácidos monocarboxílicos citados anteriormente especialmente preferidos.
Se prefieren especialmente ésteres de pentaeritrita y de glicerina con ácido esteárico y ácido palmítico.
Se prefieren especialmente también ésteres de alcoholes de Guerbet y de glicerina con ácido esteárico y ácido palmítico y dado el caso ácido hidroxiesteárico.
Estos ésteres pueden estar presentes tanto en la base como en la capa o capas de coextrusión. En cada capa, pueden estar presentes distintos aditivos o concentraciones.
Las placas nervadas según la invención pueden contener antiestáticos.
Son ejemplos de antiestáticos compuestos catiónicos activos, por ejemplo, sales de amonio cuaternario, fosfonio o sulfonio, compuestos aniónicos activos, por ejemplo, sulfonatos de alquilo, sulfatos de alquilo, fosfatos de alquilo, carboxilatos en forma de sales de metales alcalinos o alcalinotérreos, compuestos no ionogénicos, por ejemplo, ésteres de polietilenglicol, polietilenglicoléteres, ésteres de ácido graso y aminas grasas etoxiladas. Son antiestáticos preferidos compuestos no ionogénicos.
Estos antiestáticos pueden estar presentes tanto en la base como en la capa o capas de coextrusión. En cada capa pueden estar presentes distintos aditivos o concentraciones. Se usan preferiblemente en la capa o capas de coextrusión.
Las placas nervadas según la invención pueden contener colorantes orgánicos, pigmentos coloreados inorgánicos, colorantes fluorescentes y con especial preferencia blanqueantes ópticos.
Estos colorantes pueden estar presentes tanto en la base como en la capa o capas de coextrusión. En cada capa pueden estar presentes distintos aditivos o concentraciones.
Todas las masas de moldeo relacionadas con la fabricación de la placa nervada según la invención, sus ingredientes y disolventes pueden estar contaminados por su fabricación y almacenamiento con las correspondientes impurezas, siendo la intención trabajar con sustancias de partida lo más puras posibles.
El mezclado de los componentes individuales puede realizarse de modo conocido tanto sucesiva como simultáneamente y ciertamente tanto a temperatura ambiente como a temperatura elevada.
La incorporación de aditivos a las masas de moldeo para las placas nervadas según la invención, particularmente los absorbentes de UV y otros aditivos anteriormente citados, se realiza preferiblemente de modo conocido mediante mezclado de los gránulos poliméricos con los aditivos a temperaturas de aproximadamente 200 a 330ºC en instalaciones habituales como amasadores internos, extrusores de un husillo y extrusores de doble husillo, por ejemplo mediante mezclado intensivo en estado fundido o extrusión en estado fundido o mediante mezclado de las disoluciones del polímero con las disoluciones de los aditivos y posterior evaporación del disolvente de modo conocido. La proporción de aditivos en la masa de moldeo puede variar dentro de amplios límites y se dirige a las propiedades deseadas de la masa de moldeo. La proporción total de aditivos en la masa de moldeo asciende preferiblemente aproximadamente hasta un 20% en peso, preferiblemente al 0,2 al 12% en peso, referido al peso de la masa de moldeo.
El suministro de absorbente de UV a las masas de moldeo puede efectuarse también, por ejemplo, mediante mezclado de las disoluciones de absorbente de UV y dado el caso otros aditivos anteriormente citados con disoluciones de plásticos en disolventes orgánicos adecuados como CH_{2}Cl_{2}, halogenoalcanos, halogenoaromáticos, clorobenceno y xilolenos. Las mezclas de sustancias se homogeneizan entonces preferiblemente de modo conocido mediante extrusión; las mezclas de disolución se retiran preferiblemente de modo conocido mediante evaporación del disolvente y posterior extrusión, por ejemplo mezclado intensivo.
Es posible el tratamiento de las placas nervadas según la invención, por ejemplo, mediante embutición profunda o mediante tratamientos de superficie como, por ejemplo, equipamiento con lacas resistentes a arañazos, capas hidrodispersantes y similares, y los productos fabricados mediante estos procedimientos son igualmente objeto de la presente invención.
La coextrusión como tal es conocida en la bibliografía (véanse, por ejemplo, los documentos EP-A 0.110.221 y EP-A 0.110.238). En el presente caso, se procede preferiblemente como sigue: se conectan a un adaptador de coextrusión extrusores para la producción de la capa central y las capas de acabado. El adaptador se construye de modo que se aplique la mezcla fundida que conforma las capas de acabado en forma de capa fina adhesiva sobre la mezcla fundida de la capa central. La hebra fundida multicapa así producida se lleva entonces en la boquilla conectada a continuación a la forma deseada (placa nervada). A continuación, se enfría de modo conocido mediante calibración a vacío (placa nervada) la mezcla fundida en condiciones controladas y a continuación se corta. Dado el caso, puede ponerse después de la calibración un horno de atemperado para la eliminación de tensiones. En lugar del adaptador antes de la boquilla, puede disponerse también la boquilla misma de modo que se realice allí la combinación de la mezcla fundida.
En el procedimiento, se lleva a cabo a este respecto el procedimiento mencionado con el uso de una boquilla modificada como se describe anteriormente, o sea con orificios para el suministro directo de material al molde de nervio. Es igualmente correspondiente objeto de la presente solicitud el uso de una boquilla según la invención para la fabricación de una placa nervada recubierta exenta de cuña.
La invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes ejemplos, sin que esté limitada a estos. Los ejemplos según la invención reproducen únicamente formas de realización preferida de la presente invención.
Las máquinas y aparatos usados para la fabricación de placas macizas multicapa se describen a continuación. Comprenden:
-
el extrusor principal con un husillo de 25 a 36 D de longitud y un diámetro de 70 mm a 200 mm con desgasificación o sin desgasificación
-
uno o más coextrusores para la aplicación de las capas de acabado con un husillo de 25 a 36 D de longitud, en los que D designa el diámetro del extrusor, y un diámetro D de 25 mm a 70 mm, con y sin desgasificación
-
un adaptador de coextrusión
-
una boquilla de placa nervada especial
-
un calibrador
-
un dispositivo de extracción
-
una cinta transportadora
-
un dispositivo de corte (sierra)
-
una mesa de almacenamiento.
Se suministró el gránulo de policarbonato del material de base al embudo del extrusor principal, el material de coextrusión al del coextrusor. En el sistema de plastificación respectivo de cilindro/husillo, se realizó la fusión y conducción del material respectivo. Ambas mezclas fundidas de material se combinaron en el adaptador de coextrusión y la boquilla de placas nervadas y formaron un material compuesto después de abandonar la boquilla y enfriar en el calibrador. Los dispositivos adicionales servían para el transporte, corte y almacenamiento de las placas extrudidas.
Se examinaron a continuación visualmente las placas obtenidas.
Se produjeron placas nervadas de policarbonato de dimensiones:
Placa nervada doble de 10 mm de grosor, 11 mm de distancia de nervio, 2100 mm de ancho, 1,7 kg/m^{2} SN2 10/11-2100 1,7 kg/m^{2}
Placa nervada doble de 10 mm de grosor, 11 mm de distancia de nervio, 2100 mm de ancho, 2,0 kg/m^{2} SS2 10/11-2100 2,0 kg/m^{2}
Placa nervada doble de 8 mm de grosor, 11 mm de distancia de nervio, 2100 mm de ancho, 1,5 kg/m^{2} SN2 8/11-2100 1,5 kg/m^{2}
Placa nervada doble de 8 mm de grosor, 11 mm de distancia de nervio, 2100 mm de ancho, 1,7 kg/m^{2} SS2 8/11-2100 1,7 kg/m^{2}
éstas no contenían cuña a simple vista y no presentaban correspondientemente el efecto triángulo.
Se usaron los siguientes policarbonatos en estos ensayos de coextrusión:
-
Makrolon®1243, un policarbonato de bisfenol A ramificado con el 0,3% en moles de isatinbiscresol como ramificador y un Pm de 29.234, así como una viscosidad relativa en disolución de 0,5 g/100 ml,
-
Makrolon®3103, un policarbonato de bisfenol A lineal con Pm de 31.887, así como una viscosidad relativa en disolución de 0,5 g/100 ml
como materiales de base, así como
-
DP1-1816, igualmente un policarbonato de bisfenol A lineal con Pm de 33.560 y aditivos protectores contra UV.

Claims (10)

1. Placa nervada multicapa fabricada mediante coextrusión de la capa o capas de coextrusión (9, 10) con uno o varios coextrusores, caracterizada
porque dispone de capa o capas de coextrusión uniformes (9, 10) y
porque se puede obtener mediante extrusión de una capa de base con un extrusor principal, desviándose un flujo parcial del flujo material del material base, que se conduce directamente a la mitad del molde de nervio (8) que conforma los nervios.
2. Placa nervada según la reivindicación 1, caracterizada porque contiene un termoplástico transparente.
3. Placa nervada según la reivindicación 1, caracterizada porque todas las capas están basadas en el mismo termoplástico.
4. Placa nervada según la reivindicación 1, caracterizada porque está compuesta por policarbonato.
5. Placa nervada según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa o capas de coextrusión (9, 10) sirven como protección contra UV.
6. Producto que contiene una placa nervada según las reivindicaciones 1 a 5.
7. Producto según la reivindicación 6, en el que el producto se selecciona del grupo compuesto por acristalamientos, invernaderos, jardines de invierno, galerías, cobertizos para coches, marquesinas de autobús, techados, paredes divisoras, despachos de billetes y colectores solares.
8. Placa nervada según la reivindicación 1, caracterizada porque es una placa nervada recubierta por ambos lados.
9. Placa nervada según la reivindicación 8, caracterizada porque el material de base y ambas capas de coextrusión (9, 10) están compuestos por policarbonato.
10. Placa nervada según la reivindicación 1, caracterizada porque es una placa nervada doble, una placa nervada triple o una placa nervada cuádruple.
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