ES2346927T3 - Conservacion por impregnacion de objetos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para conservar objetos de piedra o madera por rellenado de las cavidades interiores del objeto con un líquido de impregnación endurecible, estando el objeto envuelto en una película durante la impregnación, caracterizado por los pasos de procedimiento consecutivos siguientes: a) se seca el objeto, b) se rodea el objeto por todos los lados con una película, c) se introduce el objeto en un recipiente, d) se llena el recipiente con un material de llenado fluyente para aplicar una presión sobre el lado exterior de la película, e) se abre la zona extrema superior de la película, f) se introduce el recipiente en un autoclave, g) se carga el líquido de impregnación a través de la abertura superior de la película, h) se aplican en el autoclave presiones cambiantes sobre el objeto rodeado con la película, cambiando para ello entre depresión, presión normal y sobrepresión, i) después de la impregnación completa del objeto se extrae dicho objeto, j) se endurece el líquido de impregnación en el objeto.
Description
Conservación por impregnación de objetos.
La invención concierne a un procedimiento para
conservar objetos de piedra o madera por rellenado de las cavidades
interiores del objeto con un líquido de impregnación endurecible,
estando el objeto envuelto en una película durante la
impregnación.
Es conocido el recurso de colocar un objeto de
piedra a conservar en un recipiente de impregnación lleno del
líquido de impregnación y proporcionar mediante una depresión y una
sobrepresión alternativamente aplicadas una penetración del líquido
de impregnación y una desgasificación. En este caso, el objeto a
impregnar tiene que estar completamente rodeado por el líquido de
impregnación durante la fase de presión. Si no ocurriera esto, el
medio de presión -en general aire- penetraría en el objeto por el
sitio no cubierto y expulsaría de manera incontrolada al líquido de
impregnación ya introducido para sacarlo del sistema de capilares.
La cobertura completa de los objetos introducidos en el recipiente
de impregnación con líquido de impregnación requiere el uso de una
cantidad muy grande de líquido de impregnación, de la cual solamente
una pequeña parte se introduce en el objeto. El resto de líquido de
impregnación representa un "residuo" para la impregnación
particular y tiene que desecharse cuando no sea posible, mediante
una estabilidad en almacén y un tratamiento correspondiente, una
reutilización para otros procesos de impregnación.
Además, se conoce por el documento EP 1 295 859
un procedimiento para conservar objetos de piedra por impregnación
con un líquido endurecible, en el que el objeto está envuelto con
una película durante la impregnación.
El problema de la invención consiste en reducir
en un procedimiento de la clase citada al principio la demanda de
líquido de impregnación de modo la relación de uso de agente de
impregnación a la demanda real de agente de impregnación esté
dentro de un orden de magnitud económicamente tolerable y compatible
con el medio ambiente.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que:
a) se seca el objeto,
b) se rodea el objeto por todos los lados con
una película,
c) se introduce el objeto en un recipiente,
d) se llena el recipiente con un material de
llenado fluyente para ejercer una presión sobre el lado exterior de
la película,
e) se abre la zona extrema superior de la
película,
f) se introduce el recipiente en un
autoclave,
g) se carga el líquido de impregnación a través
de la abertura superior de la película,
h) se ejercen presiones cambiantes en el
autoclave sobre el objeto rodeado por la película y el líquido de
impregnación, alternando para ello entre depresión, presión normal y
sobrepresión,
i) se extrae el objeto después de la
impregnación completa del mismo,
j) se endurece el líquido de impregnación en el
objeto.
Gracias a este desarrollo se reduce tan
fuertemente la cavidad entre los objetos y la pared del recipiente
que solamente se necesitan alrededor de 125 a
150% de la cantidad realmente necesaria de líquido de impregnación.
150% de la cantidad realmente necesaria de líquido de impregnación.
Con este procedimiento según la invención se
logra materializar también la impregnación completa por
vacío-presión en el baño completo para los medios
que reaccionan por hidrólisis y policondensación. Se consigue una
impregnación completa con éster de ácido silícico tal como la que
se ha logrado hasta ahora solamente -de manera incontrolada- en la
zona próxima a la superficie con la consolidación conocida por éster
de ácido silícico. Se consigue una impregnación y consolidación
uniformes, controladas y alcanzando a todos los capilares, con lo
que no puede presentarse el riesgo de una formación de
cáscaras.
Dado que esta impregnación completa con éster de
ácido silícico llega hasta el núcleo del objeto, no plantea
problemas el que se realice mediante la adición de un silano una
hidrofobización que llegue hasta el núcleo de modo que se suprima
una absorción de agua. En el caso de una hidrofobización pasante de
lado a lado se excluye el riesgo que se debe tener en cuenta cuando
se aplican medios de hidrofobización que alcanzan solamente la
superficie.
Esta impregnación completa entra en
consideración también para aquellos agentes de impregnación que no
reaccionan por hidrólisis y policondensación, sino que, como
soluciones de impregnación que contienen disolvente, tienen
solamente el proceso físico de evaporación del disolvente y la
proporción de polímero situada entre 5 y 35% permanece así en los
capilares como un contenido de sólidos que forma en general una
película (sistema de barniz). Estos sistemas de barniz (como
ejemplos pueden citarse Paraloid, acabado Motem, salmuera de sílice)
adolecen del inconveniente de que, debido a los tamaños de
partículas muy diferentes -los disolventes están situados en el
intervalo de 0,5 a 1 nm y los contenidos de sólidos de los
"sistemas de barniz" comentados son de 10 a 1000 nm- se
desmezclan al penetrar en el sistema de capilares. Este desmezclado
-efecto de cromatografía- se reduce sustancialmente en la
impregnación bajo depresión-presión alternantes
según la invención.
En las reivindicaciones subordinadas se exponen
ejecuciones ventajosas de la invención.
En lo que sigue se describen ejemplos de
realización de la invención.
El objeto a impregnar, especialmente de piedra o
madera, secado previamente en el sentido de la solicitud de patente
alemana DE 10 2006 024 335.8, se confina dentro de una película
soldada que establece un cierre hermético. Para conseguir una buena
aplicación de la película a la superficie del objeto se genera
eventualmente dentro de la película o del recinto de la misma una
depresión, con lo que la película se aplica estrechamente a la
superficie del objeto. El objeto así embalado en película se coloca
dentro de un recipiente de impregnación estable, casi siempre junto
con otros objetos. El espacio intermedio entre la pared del
recipiente de impregnación y el objeto introducido y el espacio
intermedio con relación a objetos contiguos se rellenan con un medio
de modo que la película sea presionada contra el objeto con una
pequeña presión, la presión estática del medio, aún cuando no
exista depresión dentro de la película. Este medio puede ser un
líquido -preferiblemente agua-, una arena fluyente, perlas de
vidrio o un gel. Preferiblemente, entra en consideración un medio
que pueda ser retirado posteriormente con facilitad, especialmente
por bombeo, y que, al establecer contacto, no entre en reacción con
el líquido de impregnación, especialmente con el éster de ácido
silícico.
En los distintos objetos introducidos se corta
ahora la película en la parte superior, de modo que se obtiene un
recipiente de película estrechamente aplicado a la superficie de la
piedra con un embudo de llenado abierto por arriba. El recipiente
de impregnación así preparado es introducido con el o los
recipientes de película abiertos por arriba y lateralmente apoyados
en una cámara de vacío-presión (autoclave). Este
autoclave tiene varias tuberías de alimentación introducidas a
través de bridas de conexión, que poseen válvulas de bloqueo
separadas fuera del autoclave. Cada uno de los distintos recipientes
de película se une con una de estas tuberías de alimentación. Se
cierra el autoclave y se le solicita con una depresión. Esta
depresión tiene la misión de hacer que los capilares del objeto
secado sean liberados ahora también de aire. El espacio de tiempo
-preferiblemente 1 a 5 horas- para el mantenimiento de la depresión
se ajusta a los parámetros anteriormente obtenidos del objeto,
especialmente a la permeabilidad y al tamaño de los objetos.
Manteniendo la depresión se alimenta desde fuera a cada recipiente
de película por las tuberías de alimentación la cantidad de líquido
de impregnación que es necesaria para la impregnación completa de
parte a parte del objeto, más un excedente que garantice que el
nivel del líquido durante el proceso de impregnación adicional esté
siempre por encima del punto más alto del objeto que se debe
impregnar.
En el autoclave se establece ahora una
sobrepresión cuya magnitud y tiempo de mantenimiento dependen
nuevamente de los parámetros del objeto. La presión deberá ascender
a al menos 3 bares, preferiblemente 6 a 8 bares. El ancho de banda
de la sobrepresión a reivindicar deberá ser suficientemente grande.
Para piedras con predominantemente diámetros de cuello de poro >
5 \mum es suficiente en general de una sobrepresión de
2-3 bares y para piedras con diámetros de cuello de
poro de predominantemente
< 0,5 \mum es necesaria una presión mínima de 5 a 8 bares. Se pueden elegir presiones más altas, pero éstas no siempre son económicamente pertinentes y, a partir de presiones de 8 bares, requieren medidas de precaución especiales debido al riesgo de autoinflamación de líquido de impregnación.
< 0,5 \mum es necesaria una presión mínima de 5 a 8 bares. Se pueden elegir presiones más altas, pero éstas no siempre son económicamente pertinentes y, a partir de presiones de 8 bares, requieren medidas de precaución especiales debido al riesgo de autoinflamación de líquido de impregnación.
Para evitar burbujas de aire en el interior del
objeto de piedra se realiza 2 a 4 veces un ciclo de
depresión/sobrepresión, con lo que se garantiza la impregnación
completa de parte a parte de la piedra. Después de la última fase
de presión se abre el autoclave, se retira el material de llenado,
por ejemplo por succión, se extraen los objetos y se exponen éstos
a un clima fomentador de la reacción hasta el agotamiento del agente
de impregnación introducido.
Una variante de la clase descrita de
impregnación completa por vacío/depresión consiste en que el líquido
de impregnación esté ya cargado en los recipientes de película
antes del cierre del autoclave, de modo que se puede prescindir de
las tuberías de alimentación descritas y de la aportación de la
solución de impregnación.
Otra variante de la impregnación completa por
depresión/sobrepresión descrita consiste en que se construya el
"autoclave" en el propio lugar de ubicación de un objeto grande
dejado in situ, debiendo asegurarse con un sellado adecuado
en la zona de la base que se puedan establecer las fases de vacío y
de presión necesarias. Este autoclave puede consistir en varios
anillos cuyo número depende de la altura del objeto.
Claims (11)
1. Procedimiento para conservar objetos de
piedra o madera por rellenado de las cavidades interiores del
objeto con un líquido de impregnación endurecible, estando el objeto
envuelto en una película durante la impregnación,
caracterizado por los pasos de procedimiento consecutivos
siguientes:
a) se seca el objeto,
b) se rodea el objeto por todos los lados con
una película,
c) se introduce el objeto en un recipiente,
d) se llena el recipiente con un material de
llenado fluyente para aplicar una presión sobre el lado exterior de
la película,
e) se abre la zona extrema superior de la
película,
f) se introduce el recipiente en un
autoclave,
g) se carga el líquido de impregnación a través
de la abertura superior de la película,
h) se aplican en el autoclave presiones
cambiantes sobre el objeto rodeado con la película, cambiando para
ello entre depresión, presión normal y sobrepresión,
i) después de la impregnación completa del
objeto se extrae dicho objeto,
j) se endurece el líquido de impregnación en el
objeto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el paso a) se realiza el secado del
objeto por aportación de calor y/o aire seco.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque, en caso de que se empleen agentes de
impregnación que reaccionen por hidrólisis y policondensación, se
seca el objeto en el paso a) solamente hasta que quede en el objeto
una cantidad de humedad residual suficiente para la hidrólisis y/o
la policondensación durante el endurecimiento.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el paso
b), después de la colocación de la película, se aplica dentro de la
película una depresión al menos hasta que el material de llenado se
aplique al lado exterior de la película.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el paso
d) se emplean como material de llenado aplicado exteriormente a la
película agua, arena, un gel y/o perlas de vidrio o de
cerámica.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el paso
g) se conecta dentro de la abertura superior de la zona extrema
superior de la película al menos una tubería a través de la cual se
evacuan gases salientes del objeto y/o se aporta líquido de
impregnación.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el paso
g) se cuida de que, durante la impregnación, el nivel de líquido de
impregnación sea siempre más alto que el extremo superior del
objeto.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el paso
g) se mide la altura del nivel de líquido de impregnación por medio
de un sensor de nivel de llenado.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el paso
i) se aplica una acción de succión, especialmente de bombeo, al
recipiente para retirar el material de llenado.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 anteriores, caracterizado porque en el
paso g) el líquido de impregnación es introducido de antemano, en
la cantidad necesaria, completamente dentro del espacio de la
película que rodea al objeto.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se emplea
como líquido de impregnación un líquido que reaccione por
hidrólisis y/o policondensación, especialmente éster de ácido
silícico o un sistema disolvente o un barniz.
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