ES2345650B1 - Estratificado con base de materias plasticas y laminas de metal recubriendo dicha base, procedimiento de fabricacion y de montaje. - Google Patents
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Abstract
Estratificado con base de materias plásticas y
láminas de metal recubriendo dicha base, procedimiento de
fabricación y de montaje.
Estratificado conformado por una lámina base de
materias plásticas, preferentemente polietileno, que está cubierta
por ambas caras por láminas metálicas, preferentemente de aluminio,
estando una de las láminas tratadas, lográndose la adherencia de la
lámina metálica sobre la lámina base de materias plásticas mediante
el raspado del metal, aplicación de una pintura "primer"
especial para exteriores, secado al horno, tratamiento superficial
de la lámina base de materias plásticas, y encolado de las láminas
metálicas mediante presión; proceso que se realiza en frío, lo que
permite espesores mayores, y por lo tanto tratamiento del metal como
anodizado y en consecuencia una mayor rigidez, planicidad,
aislamiento acústico y térmico, siendo mucho más fácil de montar y
mecanizar.
Description
Estratificado con base de materias plásticas y
láminas de metal recubriendo dicha base, procedimiento de
fabricación y de montaje.
Es objeto de la presente invención un
estratificado que tiene una base de materias plásticas sobre la que
hay adheridas unas láminas metal, preferentemente de aluminio
recubriendo dicha base, siendo igualmente objeto de la presente
invención un procedimiento de fabricación que permite la obtención
del estratificado anterior, así como el procedimiento de montaje de
dicho estratificado fachadas y paramentos.
Caracteriza igualmente a la presente invención
tanto la naturaleza de las capas del estratificado, como sus
espesores y tratamientos, logrando de esta manera un estratificado
con una elevada resistencia tanto a tracción como a compresión, así
como una elevada planicidad, que lo hacen especialmente adecuado
para cubrir fachadas y el panelado de paramentos interiores.
Caracteriza al procedimiento de obtención del
estratificado, además de las etapas propias del proceso de
fabricación que permiten llevar a cabo la adherencia entre una base
de materias plásticas y una lámina metálica por ejemplo de
aluminio, el hecho de que dicho proceso se realiza en frió, lo que
redunda en una mejora de las propiedades finales obtenidas.
Por lo tanto el objeto de la presente invención
se circunscribirla dentro del ámbito de los conjuntos laminares y de
forma más concreto de entre aquellos que tienen al menos una lámina
base de materias plásticas con láminas metálicas adheridas sobre
ambas caras.
Hasta el momento se conocen algunos laminados o
estratificados como el panel composite ALUCOBOND® que se compone de
dos láminas de Aluminio y un núcleo central de polietileno. Se
trata de un panel caracterizado por una relativa buena planicidad,
por la posibilidad de sus grandes dimensiones (hasta 3000 mm. de
longitud por 500 mm. de anchura, así como por su capacidad de
adaptación a las formas y despieces más diversos, gracias a la
posibilidad de fresado del ALUCOBOND® por su cara posterior,
realizando un fresado de profundidad igual al grosor del
polietileno.
Los laminados o estratificados de ALUCOBOND® si
bien permiten la conformación de paneles de relativas grandes
dimensiones, del orden de 3000 mm por 500 mm, sin embargo una vez
mecanizados y montados no presentan una perfecta planicidad, es
decir la superficie no es totalmente plana, haciendo
ondulaciones.
Dicho estratificado composite ALUCOBOND®
presenta unas espesores de las láminas que lo conforman que vienen
determinados por la naturaleza del proceso de fabricación, siendo
dichos espesores del orden de 4 mm para la capa de polietileno, y
del entorno de los 0,5 mm para ambas láminas de Aluminio. Dichos
espesores vienen determinados por el hecho de que la obtención del
laminado o estratificado se realiza en caliente, por lo que la capa
central no debe tener un espesor superior al reseñado ni tampoco
las láminas de Aluminio pueden ser de un espesor tal que
imposibilitarían la adherencia del Aluminio sobre ambas caras,
resultado del calentamiento de la base central de polietileno.
Además, dicho estratificado ALUCOBOND® solamente
se puede utilizar con Aluminio lacado, nunca con aluminio anodizado
debido al escaso espesor de las láminas de Aluminio.
El anodizado es una técnica utilizada para
modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a
la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina.
Esta capa se consigue por medio de procedimientos electro químicos,
de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del
aluminio.
Con estos procedimientos se consigue la
oxidación de la superficie del aluminio, creando una capa de
alúmina protectora para el resto de la pieza. La protección del
aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en
micras), que puede llegar a ser del orden de 25 a 30 micras e
incluso de 100 micras para anodizados más duros.
En el caso de las láminas de Aluminio empleadas
en la fabricación del panelado ALUCOBOND®, como tienen un espesor
del orden de 0,5 mm si se sometieran a un proceso de anodizado se
arrugarían. Es decir no pueden emplearse láminas de aluminio
anodizadas, con lo que supone en detrimento de protección del
conjunto y aspecto estético exterior.
Por otro lado, el ALUCOBOND® una vez obtenido
tiene que ser mecanizado en sus bordes para poder ser utilizado como
lámina de recubrimiento, doblando sus bordes configurando una
bandeja, hecho que posteriormente dificultará su posterior
montaje.
También como resultado del espesor global que
presenta el laminado de ALUCOBOND® y dado que no supera el entorno
de los 5 a 6 mm de espesor total, el aislamiento tanto acústico
como térmico que supone es bastante escaso.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención
poder superar los anteriores inconvenientes, desarrollando para
ello un estratificado como el que a continuación se explica y que
permita la conformación de un estratificado con láminas metálicas,
como por ejemplo aluminio, de un mayor espesor y que por lo tanto
las láminas puedan ser anodizadas, no solamente lacadas, donde
además se consiga un estratificado que ofrezca un elevado
aislamiento térmico y acústico, donde además una vez obtenido el
estratificado no sea necesaria acción alguna posterior de mecanizado
para su utilización como medio de forrado de fachadas y paramentos,
y que también presente una perfecta planicidad sin mostrar
ondulación alguna.
El objeto de la invención es estratificado o
laminado que tiene como base una capa de materias plásticas sobre
la que se adhieren mediante colas sendas láminas de metal
conformando un conjunto estratificado donde la lámina base de
materias pláticas tiene un espesor de entre 8 a 20 mm, mientras que
las láminas metálicas adheridas tienen un espesor de entre 0,5 mm a
1 mm.
Las materias plásticas empleadas en la
conformación de la lámina base pueden desde material de reciclado,
hasta polietileno, o metacrilato.
El polietileno es un polímero obtenido de la
polimerización del polietileno CH2=CH2, siendo uno de los plástico
más comunes.
Una de las láminas metálicas, la dispuesta sobre
la cara exterior puede ser un aluminio lacado o anodizado o también
acero inoxidable. La otra de las láminas metálicas, la dispuesta
sobre la cara no vista puede ser un aluminio o cualquier otro metal
que se considere conveniente, que no necesita estar tratado y que
únicamente busca dar estabilidad y rigidez al conjunto del
estratificado.
El conjunto del estratificado se fabrica en frío
con un tratamiento de ambas superficies.
Derivado de los tratamientos específicos a que
se someten a los distintos materiales y a los materiales empleados
en la fijación de las láminas de aluminio sobre la base de materias
plásticas, como por ejemplo el polietileno, es posible la
fabricación del laminado o estratificado en frió, lo que posibilita
el empleo de láminas metálicas, preferentemente de aluminio, que
tienen un mayor espesor, hecho que permite que puedan ser sometidas
a un anodizado, lo que redunda en un mayor efecto estético y una
mayor protección del laminado o estratificado.
También, como consecuencia del empleo de láminas
que tienen un mayor espesor, el conjunto final obtenido presenta una
una planicidad, y por lo tanto la superficie exterior no muestra
ondulación alguna. Además, también como consecuencia derivada de la
posibilidad de emplear capas con un mayor espesor, el laminado
obtenido presenta unas propiedades ignífugas, con un elevado nivel
de aislamiento térmico así como acústico.
Derivado de la naturaleza de los materiales
empleados en el estratificado objeto de la invención, hacen que el
estratificado sea especialmente apto para exteriores así como
ambientes húmedos, o con elevada corrosión.
Otra consecuencia derivada de la posibilidad de
emplear láminas con un mayor espesor es que el laminado o
estratificado final obtenido para su montaje como revestimiento de
fachadas o paramentos no necesita de un mecanizado adicional,
facilitándose su montaje final, estando especialmente diseñado para
fachadas ventiladas.
Como datos señalar que por ejemplo mientras el
ALUCOBOND® supone un coste de instalación por metro cuadrado del
orden de 150-200 Euros, el estratificado objeto de
la invención supone un coste del orden de 100 Euros por metro
cuadrado.
También, señalar que ante un ensayo de tracción,
mientras que el ALUCOBOND® soporta una fuerza de 1,3 N/mm^{2}, el
estratificado objeto de la invención soporta 2,9 N/mm^{2}.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva del estratificado objeto de la invención, donde se
pueden apreciar la disposición de las diferentes láminas.
Figura 2 muestra una representación de una forma
de realización complementaria del estratificado que permite la
conformación de esquinas de vértices curvados.
Figura 3, muestra una representación de un
gancho de soporte para la fijación a fachadas y paramentos.
Figura 4 muestra un detalle de cómo una lámina
del estratificado se fija a una pared.
A la vista de las figuras se describe
seguidamente un modo de realización preferente de la invención
propuesta.
En la figura 1, podemos observar que el
estratificado objeto de la invención está conformado por una lámina
base o central (1) de materias plásticas que tiene adheridas sobre
ambas caras de la lámina base o central (1) sendas láminas metálicas
(2) y (3).
En una posible forma de realización las materias
plásticas empleadas en la fabricación de la base pudiera ser
polietileno, o material plástico procedente de reciclado, o
metacrilato.
El espesor de cada una de las láminas es
variable, así la lámina central de materias plásticas (1) presenta
un espesor de entre 8 mm a 20 mm, mientras las láminas metálicas
cada una presenta un espesor de entre 0,5 mm a 1 mm, siendo
preferente de entre 0,5 mm a 8 mm.
Si consideramos la lámina (2) como la lámina que
va a ser vista el material metálico utilizado puede ser Aluminio
lacado o anodizado o una lámina de acero inoxidable, mientras que
la lámina (3) de la cara posterior del estratificado puede ser
cualquier lámina metálica, preferentemente aluminio y que no
necesita estar tratada, y que se adhiere con objeto de dar rigidez
y estabilidad al estratificado.
El proceso de adherencia de las láminas
metálicas (2) y (3) a la lámina base de materias plásticas (1) es
complejo y requiere de una serie de procesos entre las que se
encuentran:
- \bullet
- Raspado de las láminas metálicas, con una profundidad de 60 a 120 micras, realizado de manera unidireccional y en sentido longitudinal, por lo que además de limpiar de grasas, aceites y suciedad la cara superficial sobre la que se va adherir la base de materias plásticas, se consigue dotar de una rugosidad a una de las caras de la lámina de metal. El raspado se realiza con un grano adecuado para materias plásticas.
- \bullet
- Aplicación de una "pintura primer", pintura que tiene una buena fijación sobre el metal, que cierra cualquier posible oxidación preparando la superficie para la aplicación posterior de un adhesivo. Esta pintura "primer" será una pintura especialmente adecuada para la adherencia a materiales plásticos y a las colas empleadas posteriormente tanto de poliuretanos de dos componentes como poliuretanos reactivos.
- \bullet
- Secado al horno de la "pintura primer" a una temperatura entra 60-180ºC.
- \bullet
- Aplicación de una cola adhesiva, especial para exterior, que pueden ser variada estando conformada desde poliuretanos reactivos hasta poliuretanos de dos componentes. La aplicación del adhesivo se realiza:
- \ding{117}
- Con rodillo.
- \ding{117}
- Mediante spray.
- \ding{117}
- Por medio de una pistola dando hilos o cordones en espiral
- \bullet
- Tratamiento superficial de la lámina base de materias plásticas por las caras que van a ser adherida. Este tratamiento puede ser:
- 1.
- Tratamiento corona.
- 2.
- Tratamiento por flameado.
El tratamiento corona consiste en un generador
de alta tensión y frecuencia que alimenta un rodillo metálico
suspendido con toma de tierra. El rodillo está recubierto por un
aislante como poliéster, cerámica o elastómero de silicona. La
corona se forma cuando se aplica un alto voltaje que causa la
ionización del aire y se forma un plasma que es lo que se denomina
descarga corona.
El tratamiento por flameado, basado en un
quemador y un depósito portátil. Los parámetros importantes en un
proceso de tratamiento de la superficie mediante flameado son la
relación aire/gas y la naturaleza de éste, la distancia de la punta
de llama a la superficie y el tiempo del tratamiento.
- \bullet
- Finalmente el proceso concluiría con un encolado directo de las láminas metálicas sobre la lámina base de materias plásticas aplicando una presión de 2 a 3 kg/cm^{2} dependiendo de la cola empleada.
Por lo tanto, gracias a que se ha podido adherir
una lámina metálica sobre una base de materias plásticas,
preferentemente de polietileno, mediante un procedimiento de
fabricación en frío, ha sido posible aumentar el espesor de las
láminas metálicas, y por consiguiente se pueden someter a
anodizado, también se consigue aumentar el nivel aislamiento
acústico y térmico, conseguir un laminado perfectamente plano sin
ondulación alguna, que es fácil de montar, y sin necesidad de
realización de mecanizado previo alguno antes del montaje.
El presente estratificado por lo tanto está
especialmente concebido para el forrado de fachadas ventiladas,
suelos, paramentos, para la fabricación de encimeras y muebles de
cocina, para la industria aeronáutica y naval ya que presenta una
perfecta planicidad, sin ondulación alguna en su superficie, se
pueden fabricar paneles de dimensiones mayores, y es fácil de
montar.
Otra posibilidad que presenta el conjunto
laminar objeto de la invención es que como consecuencia de la
posibilidad de utilizar polietileno de diferentes colores, es
posible someter a un fresado a la lámina metálica vista hasta que
se quede visto la lámina base de polietileno, conformando un
letrero, estético y muy económico.
En el caso de que la lámina base de materias
plásticas (1) estuviera realizada con metacrilato, y procediendo
al fresado de una de las láminas metálicas hasta la lámina base,
además de inyectar una luz al interior del metacrilato, se
conseguirla un letrero luminoso.
En la figura 2 se observa una configuración
alternativa del estratificado en donde tanto la base de materias
plásticas (1) y la lámina metálica (3) de la cara no vista no son
contiguas, no así la lámina metálica (2) de la cara vista que si es
contigua, lo que deja un espacio (4) sin base de materias plásticas
ni lámina metálica (3), lo que permite un doblado (5) con un cierto
grado de curvatura sin que la lámina metálica presente grietas,
logrando el forrado de esquinas.
Para la fijación de los paneles del
estratificado objeto de la invención a las fachadas ventiladas y
paramentos, se emplea un gancho (6) como el mostrado en la figura
3, que consta de un tramo vertical (6.1) para la fijación a las
paredes, en cuyo extremo inferior emerge un tramo horizontal (6.2)
en cuyo extremo opuesto emergen dos tramos verticales contiguos
alineados (6.3) y (6.4) respectivamente, conformando un entrante (7)
en forma de "U".
El tramo vertical (6.1) es el que se fija a las
paredes mientras sobre los tramos verticales (6.3) y (6.4) se
acoplan los paneles estratificados gracias a que sobre ellos se ha
realizado una ranura (8) sobre la base de aluminio (8) tanto sobre
los cantos superior e inferior, alojándose en dichas ranuras (8)
los tramos verticales (6.3) y (6.4) respectivamente.
Por lo tanto, el procedimiento de montaje de los
estratificados contarla con las siguientes etapas:
- -
- Realización de unos ranurados longitudinales (8) sobre los bordes superior e inferior de los tableros de estratificados según su posición de montaje.
- -
- Fijación de los ganchos a las paredes, fijándose el tramos vertical (6.1).
- -
- Fijación de los tableros de estratificados sobre los ganchos (6), alojando unos tramos verticales (6.3) y (6.4) con los que cuentan los ganchos en las ranuras (8) de los tableros.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para su reproducción por un experto.
Claims (19)
1. Estratificado con base de materias plásticas
caracterizado porque sobre las caras de la lámina base (1)
hay adheridas mediante colas sendas láminas de metal (2) y (3),
donde la lámina de metal (2) es vista, mientras que la lámina de
metal (3) no es vista, conformando un conjunto estratificado donde
la lámina base de materias pláticas (1) tiene un espesor de entre 8
mm a 20 mm, mientras que las láminas metálicas tiene cada una un
espesor de entre 0,5 mm a 1 mm.
2. Estratificado con base de materias plásticas
según la reivindicación 1, caracterizado porque la base de
materias plásticas (1) es de polietileno.
3. Estratificado con base de materias plásticas
según la reivindicación 1, caracterizado porque la base de
materias plásticas (1) es de material de reciclado.
4. Estratificado con base de materias plásticas
según la reivindicación 1, caracterizado porque la base de
materias plásticas (1) es de metacrilato.
5. Estratificado con base de materias plásticas,
según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de
metal (2) que es vista es de aluminio tratado.
6. Estratificado con base de materias plásticas,
según la reivindicación 5, caracterizado porque la lámina de
aluminio vista ha sido sometida a un proceso de lacado.
7. Estratificado con base de materias plásticas,
según la reivindicación 5, caracterizado porque la lámina
de aluminio vista ha sido sometida a un proceso de anodizado.
8. Estratificado con base de materias plásticas,
según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de
metal (3) que no es vista es de aluminio no tratado.
9. Estratificado con base de materias plásticas,
según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina
de metal (2) que es vista es de acero inoxidable.
10. Procedimiento de fabricación del
estratificado con base de materias plásticas y dos láminas de
aluminio sobre sus respectivas caras anteriormente reivindicado
caracterizado porque para lograr la adherencia de cada una de
las láminas de metal sobre la base de de materias plásticas el
procedimiento consta de las siguientes etapas:
- \bullet
- Raspado de las láminas metálicas por las caras que van a ser adheridas a la lámina base de materias plásticas.
- \bullet
- Aplicación de una "pintura primer", pintura que tiene una buena fijación sobre el metal, que cierra cualquier posible oxidación preparando la superficie para la aplicación posterior de un adhesivo, donde la pintura "primer" será una pintura especialmente adecuada para la adherencia a materiales plásticos y a las colas empleadas posteriormente.
- \bullet
- Secado al horno de la "pintura primer" a una temperatura entra 60-180ºC.
- \bullet
- Aplicación de una cola adhesiva especial para exteriores que puede ser variada conformada desde poliuretanos reactivos hasta por poliuretanos de dos componentes
- \bullet
- Tratamiento superficial de la lámina de materias plásticas por ambas caras.
- \bullet
- Finalmente el proceso concluirla con un encolado directo de las láminas metálicas sobre ambas caras de la lámina de materias plásticas aplicando una presión de 2 a 3 kg/cm^{2} dependiendo de la cola empleada.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el raspado de las láminas metálicas
sobre las caras que van a ser adheridas se realiza con una
profundidad de 60 a 120 micras, realizado de manera unidireccional y
en sentido longitudinal, con un grano para materias plásticas.
12. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque La aplicación del adhesivo se
realiza:
- 1.
- Con rodillo.
- 2.
- Mediante spray.
- 3.
- Por medio de una pistola dando hilos o cordones en espiral.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el tratamiento superficial de la lámina
de polietilieno por las caras sobre las que se van a fijar las
láminas metálicas es:
- \bullet
- Un tratamiento corona.
- \bullet
- O un tratamiento por flameado.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Uso del estratificado con base de materias
plásticas anteriormente reivindicado caracterizado porque se
emplea para recubrir fachadas, superficies, paramentos etc.
15. Uso del estratificado con base de materias
plásticas anteriormente reivindicado caracterizado porque se
emplea como encimera de cocinas o en la fabricación de partes de
muebles de cocina.
16. Uso del estratificado con base de materias
plásticas anteriormente reivindicado caracterizado porque se
emplea en la industria aeronáutica o naval.
17. Procedimiento de montaje del estratificado
con base de materias plásticas anteriormente reivindicado
caracterizado porque consta de las siguientes etapas:
- -
- Realización de unos ranurados longitudinales (8) sobre los bordes superior e inferior de los tableros de estratificados según su posición de montaje.
- -
- Fijación de los ganchos a las paredes, fijándose el tramos vertical (6.1).
- -
- Fijación de los tableros de estratificados sobre los ganchos (6), alojando unos tramos verticales (6.3) y (6.4) con los que cuentan los ganchos en las ranuras (8) de los tableros.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200900848A ES2345650B1 (es) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | Estratificado con base de materias plasticas y laminas de metal recubriendo dicha base, procedimiento de fabricacion y de montaje. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200900848A ES2345650B1 (es) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | Estratificado con base de materias plasticas y laminas de metal recubriendo dicha base, procedimiento de fabricacion y de montaje. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2345650A1 ES2345650A1 (es) | 2010-09-28 |
| ES2345650B1 true ES2345650B1 (es) | 2011-07-21 |
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| ES200900848A Expired - Fee Related ES2345650B1 (es) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | Estratificado con base de materias plasticas y laminas de metal recubriendo dicha base, procedimiento de fabricacion y de montaje. |
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- 2009-03-27 ES ES200900848A patent/ES2345650B1/es not_active Expired - Fee Related
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100928 Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 2345650 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110721 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180924 |