ES2345589B1 - Inserto en dos piezas de canal corniforme para procesos de moldeado por inyeccion de plastico. - Google Patents
Inserto en dos piezas de canal corniforme para procesos de moldeado por inyeccion de plastico. Download PDFInfo
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Abstract
Inserto en dos piezas de canal corniforme para
procesos de moldeado por inyección de plástico.
La invención describe es un inserto en dos
piezas de canal interior con forma de cuerno para la introducción
del material fundido en el molde en procesos de moldeado por
inyección, que comprende un canal (4) corniforme interior para
introducir la colada en un molde de inyección, y que comprende dos
piezas (2, 3) simétricas unidas mediante medios (5, 6) de fijación
desmontables.
Description
Inserto en dos piezas de canal corniforme para
procesos de moldeado por inyección de plástico.
El objeto principal de la invención es un
inserto en dos piezas de canal interior con forma de cuerno para la
introducción del material fundido en el molde en procesos de
moldeado por inyección. Más particularmente, la invención está
dirigida a procesos de moldeado por inyección de plásticos.
El moldeo por inyección es un proceso de
fabricación para producir piezas de materiales termoendurecibles. Se
inyecta el material fundido a alta presión en un molde, normalmente
de acero o aluminio, el cual tiene una forma inversa de la del
producto que se desea moldear. El moldeo por inyección se emplea
ampliamente para fabricar una gran variedad de piezas, desde
pequeños componentes hasta grandes partes empleadas en
automoción.
Un tipo particular de moldeo por inyección está
dirigido a la inyección de plásticos, en el que el material que se
inyecta es un termoplástico, que normalmente se encuentra
previamente en forma de pellets o pequeños gránulos sólidos que se
calientan en un cilindro de plastificación para conseguir que se
fundan y formen una colada fluida. Dentro de este campo, existen dos
tipos de colada. La colada fría es el remanente de material
termoplástico solidificado que queda en los canales, y que es
necesario cortar de la pieza final, mientras que la colada caliente
mantiene al polímero en estado fundido para continuar con la
inyección.
Sin embargo, los moldes de inyección de plástico
de colada y canal fríos tienen varios inconvenientes, entre ellos
tiempos de ciclo altos, complicados mecanismos de desmoldeo, gran
cantidad de material desperdiciado, difícil repetitividad del
producto, grandes carreras de apertura del molde, compleja
distribución de las cavidades, etc. Por estos motivos, cuando
existen contrasalidas que hacen necesarios carros o correderas, se
requiere una distribución en serie que presenta el inconveniente de
tener recorridos de alimentación desiguales. Para resolver este
problema, se equilibra artificialmente el llenado, manteniendo el
diámetro de las boquillas, por medio de la variación de los
diámetros de los canales. Además, los canales de distribución para
cavidades múltiples se suelen construir con una configuración radial
para obtener un llenado simultáneo e igualado de todas las
cavidades.
Paralelamente, también se pueden inyectar
elastómeros y termoestables en moldes de canal frío sin mazarota
(parte superior de la colada). Esto es muy importante debido a que,
por lo general, las mazarotas no se pueden recuperar. Un canal frío
mantiene los elastómeros o termoestables a un nivel de temperatura
que evita la solidificación.
En resumen, las exigencias de los sistemas de
canal frío son muy elevadas: el gradiente de temperatura en el
sistema debe ser lo más pequeño posible y el aislamiento térmico del
molde y del canal frío deben ser óptimos para evitar con seguridad
la solidificación del material. Además, el camino del material hasta
la cavidad debe ser lo más corto posible para, entre otras cosas,
minimizar las pérdidas de presión y de calor. Actualmente, los
sistemas de coladas y entradas frías en los moldes de inyección de
plástico que existen son los siguientes:
En general, se aplica a piezas de espesores de
pared relativamente gruesas y para la transformación de materiales
de elevada viscosidad en condiciones desfavorables térmicamente. La
barra se debe separar después del desmoldeo de la pieza.
La expulsión de la colada de sección puntiforme
se realiza automáticamente mediante boquillas neumáticas.
Este tipo de colada es adecuado, por ejemplo,
para cojinetes de fricción, evitando al máximo la existencia de
líneas de unión. Las desventajas de este tipo de colada son el apoyo
unilateral del hoyo central y la necesidad de operaciones
mecanizadas para eliminar la colada.
En este tipo de colada se unen preferentemente
piezas cilíndricas por el interior, sin líneas de unión residuales.
Por ejemplo, en el caso de materiales fibrosos de refuerzo, la
colada de disco puede favorecer la tendencia a la contracción. La
colada se elimina después del desmoldeo.
\newpage
Ideal para fabricar piezas planas con un mínimo
de contracción y tensión. La entrada, con un ancho igual al de la
pieza, origina una distribución homogénea del frente de la colada.
La corrección de la sección de entrada compensa un cierto
adelantamiento del material líquido en la parte de la colada.
La entrada, en el caso de moldes sencillos, está
situada fuera del eje de gravedad de la pieza, lo que puede conducir
a un desgaste del molde no uniforme. La lámina de entrada es
generalmente maquinada.
La entrada es separada de la colada al abrir el
molde, o por medio de una ruptura forzada en el momento de expulsar
la pieza. La entrada de túnel es adecuada para una inyección
lateral. Los canales de distribución deben ser lo más rectos posible
para conseguir que las cavidades de un molde múltiple se llenen de
forma simultánea y homogénea.
Ofrecen la ventaja de distancias cortas e
iguales, pero están en desventaja cuando los moldes utilizan carros
o correderas.
La presente invención está dirigida a un inserto
en dos piezas de canal corniforme para procesos de moldeado por
inyección de plásticos que presenta la ventaja de poder grabar el
canal a medida de la pieza a moldear, dándole la forma y dimensiones
adecuadas para cada aplicación concreta. Es decir, a diferencia de
los insertos actuales, que constan de una única pieza y donde el
canal corniforme interior no está optimizado para cada caso, el
inserto en dos piezas de la invención resulta de la unión de dos
piezas simétricas ensambladas entre sí, lo cual permite mecanizar el
canal de modo óptimo para cada molde y pieza.
Así, la presente invención describe un inserto
en dos piezas de canal corniforme para moldeado por inyección de
plásticos, que comprende un canal corniforme interior para
introducir la colada en un molde de inyección, y que se caracteriza
por estar formado por dos piezas simétricas unidas mediante unos
medios de fijación desmontables. Cada una de las dos piezas
simétricas tiene en su cara interior una mitad del canal corniforme,
lo cual permite grabar o mecanizar el canal con las dimensiones
adecuadas para cada caso. La unión entre las piezas simétricas se
realiza preferentemente utilizando pasadores cilíndricos, aunque
también se podría emplear cualquier otro medio que consiguiese una
unión firme y sin fisuras, como por ejemplo tornillos. El inserto en
dos piezas de la invención preferentemente comprende además unos
orificios pasantes que permiten su fijación al molde de
inyección.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Fig. 1.- Muestra una planta del inserto en dos
piezas de canal corniforme de la invención.
Fig. 2.- Muestra una sección por la línea AA del
inserto en dos piezas de canal corniforme de la invención donde se
aprecia una de las piezas simétricas que lo componen.
Se describe a continuación un ejemplo de la
invención dirigido a un inserto (1) en dos piezas específicamente
diseñado para colada submarina en procesos de moldeado por inyección
de plástico donde se hace referencia a las figuras adjuntas.
En particular, la Fig. 1 muestra una planta del
inserto (1) en dos piezas de canal corniforme de la invención donde
se aprecia que está compuesto por de dos piezas (2, 3) simétricas de
acero F521 templado al núcleo 54 HRC y nitruradas al exterior \geq
HV 0,3 con el fin de evitar el desgaste funcional. Estas dos piezas
(2, 3) simétricas están ensambladas mediante unos medios (5, 6) de
fijación desmontables, que en este ejemplo son un par de pasadores
cilíndricos e iguales exteriormente.
La Fig. 2 muestra una sección del inserto (1) en
dos piezas por la línea, AA de simetría, es decir, se muestra una de
las piezas (2) simétricas que lo componen. Así, en esta figura se
aprecia la mitad del canal (4) con forma de cuerno para la colada
submarina, normalmente fabricado mediante grabado. Cada una de las
dos piezas (2, 3) simétricas tiene grabado en su cara interna una
mitad del canal (4) con forma de cuerno, incorporando además dos
orificios (7, 8) pasantes para el alojamiento de tornillos con el
propósito de fijarlo al molde de inyección. La forma y dimensiones
del canal (4) corniforme están principalmente definidas por las
características de la pieza receptora y del tipo de material
plástico que se inyecta.
El objeto final es inyectar materiales
termoplásticos en piezas que no pueden tener marcas superficiales
externas en sus caras vistas. Por ello, el uso de este inserto (1)
en dos piezas permite la inyección del termoplástico por debajo de
la pieza destino. Además, evita el efecto negativo conocido como de
"punto frío" que presentan otros sistemas alternativos, y que
permite realizar el punto de ruptura más cercano a la pieza
inyectada.
Claims (3)
1. Inserto (1) en dos piezas de canal (4)
corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos, que
comprende un canal (4) corniforme interior para introducir la colada
en un molde de inyección, caracterizado porque comprende dos
piezas (2, 3) simétricas unidas mediante medios (5, 6) de fijación
desmontables.
2. Inserto (1) en dos piezas de canal (4)
corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los
medios (5, 6) de fijación desmontables son unos pasadores
cilíndricos.
3. Inserto (1) en dos piezas de canal (4)
corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque además comprende unos orificios (7, 8)
pasantes para su fijación al molde de inyección.
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