ES2343829A1 - Maquina peladora de puerros. - Google Patents
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Abstract
Máquina peladora de puerros, formada por un conjunto funcional que, precedido de un alimentador que introduce los puerros individualmente, comprende un sistema de empuje (B) para llevar los puerros hacia el interior de la máquina, un sistema de corte (C) que efectúa unos cortes longitudinales en la capa exterior de los puerros, un sistema de pelado (D) que retira la capa exterior de los puerros, y un sistema de extracción (E) que saca a los puerros limpios hacia el exterior de la máquina.
Description
Máquina peladora de puerros.
La presente invención está relacionada con los
dispositivos automáticos que se utilizan para la limpieza de
hortalizas, proponiendo un dispositivo que se encarga de realizar en
concreto la limpieza de puerros de una manera automática, mejorando
con ello los tiempos de proceso, reduciendo los costos y optimizando
la producción.
En la práctica actual la recogida de puerros se
realiza generalmente de modo manual, de manera que, una vez
recogidos, los puerros se disponen en cajas donde son
transportados.
Los puerros llegan al lugar de almacenaje
impregnados de tierra y diferentes sustancias de los campos de
cultivo, por lo que deben de pasar por un proceso de limpieza para
poder ser envasados para su comercialización y consumo.
Los medios tradicionales para la limpieza de los
puerros están basados en técnicas manuales, las cuales implican un
coste elevado de mano de obra, así como un retraso en la eficiencia
productiva, e incluso entrañan un peligro para el propio operario
por trabajar éste con utensilios cortantes.
Estos hechos han inducido a desarrollar
dispositivos de limpieza que automaticen el proceso de la limpieza
de los puerros, pero las soluciones desarrolladas en tal sentido no
resuelven de una manera satisfactoria el problema.
De acuerdo con la presente invención se propone
una máquina peladora que permite realizar de manera automática la
limpieza de los puerros, ejecutando mediante un proceso sencillo los
pasos necesarios para dejar los puerros listos para su posterior
manipulación, reduciendo el tiempo y la mano de obra.
Esta máquina objeto de la invención esta
constituida por un grupo de mecanismos colocados sobre un bastidor
que hace de soporte de todo el conjunto funcional.
La máquina se dispone precedida de un
alimentador de los puerros a procesar, comprendiendo el conjunto
funcional de la máquina un sistema de empuje para introducir los
puerros en el proceso de la limpieza, un sistema de corte para
realizar unos cortes longitudinales en la capa superficial exterior
de los puerros, un sistema de pelado para eliminar la piel exterior
sucia de los puerros y un sistema de extracción para sacar los
puerros limpios de la máquina.
El alimentador de los puerros comprende una
cinta transportadora provista con alojamientos para llevar los
puerros individualmente en posición transversal pasando por un
cabezal que corta a los puerros por los extremos para eliminar las
hojas y las raíces, tras lo cual los puerros se depositan
individualmente en la máquina, en donde cada puerro es llevado por
el sistema de empuje hacia la zona de corte, en donde pasa entre
unos rodillos provistos con unas cuchillas que hacen un corte en la
capa exterior del puerro. A continuación el puerro pasa por el
sistema de pelado, en donde unos grupos de rodillos retiran la capa
exterior del puerro, el cual una vez limpio es sacado de la máquina
por el sistema de extracción mediante unas cintas de arrastre
paralelas.
Esta máquina realiza por lo tanto, de manera
automática, el pelado de los puerros que se procesan, eliminando la
capa exterior sucia de los mismos, con lo cual los puerros quedan
perfectamente limpios, sin necesidad de efectuar un lavado con agua,
lo que supone un ahorro económico y sensibilidad con el medio
ambiente.
Se obtiene de este modo una máquina muy sencilla
en su realización y funcionamiento, con la cual se logra sin embargo
un proceso eficaz de operación automática para la limpieza de los
puerros, mejorando las condiciones de ejecución de esta
operación.
La figura 1 muestra una vista lateral de la
máquina objeto de la invención, sin el alimentador.
La figura 2 es una vista en alzado de la parte
posterior de la máquina, sin el alimentador.
La figura 3 es una vista lateral del conjunto
funcional de la máquina sin el bastidor de soporte.
La figura 4 es una vista en planta de dicho
conjunto funcional de la máquina.
La figura 5 es una vista lateral ampliada del
sistema de empuje de los puerros hacia el proceso de limpieza.
La figura 6 es una vista en planta respecto de
la figura anterior.
La figura 7 es un detalle ampliado en vista
lateral del sistema de calibrado de los puerros.
La figura 8 es una vista en planta respecto de
la figura anterior.
La figura 9 es una vista lateral del grupo
superior del sistema de corte de los puerros.
La figura 10 es una vista frontal de dicho grupo
superior del sistema de corte de los puerros.
Las figuras 11 y 12 son dos perspectivas de ese
grupo superior del sistema de corte, observado por la parte
delantera y por la parte posterior, respectivamente.
La figura 13 es una vista en planta inferior de
uno de los grupos componentes del sistema de pelado de los
puerros.
La figura 14 es una perspectiva de dicho grupo
de pelado de la figura anterior.
La figura 15 muestra una perspectiva del
conjunto de la máquina preconizada con el alimentador de
introducción de los puerros.
La figura 16 es una perspectiva del conjunto de
la máquina con el alimentador, desde otro punto de observación.
La figura 17 es una perspectiva del cabezal de
corte de los extremos de los puerros observado desde la parte
inferior.
El objeto de la presente invención se refiere a
una máquina peladora de puerros, con una realización que permite
obtener en la salida de la máquina los puerros perfectamente
preparados para sus posteriores tratamientos.
La máquina preconizada dispone de un bastidor
(A), sobre el cual va un conjunto funcional que comprende un sistema
de empuje (B) para llevar los puerros hacia delante, un sistema de
corte (C) para cortar la capa superficial exterior de los puerros,
un sistema de pelado (D) para retirar la capa exterior de los
puerros y un sistema de extracción (E) para sacar los puerros
limpios de la máquina, estando este conjunto funcional precedido por
un alimentador (F) que deposita en el sistema de empuje (B) los
puerros a procesar.
El sistema de empuje (B) (figuras 5 y 6) se
compone de un volante (1) que es actuado a través de una transmisión
(2) por un eje (3) de accionamiento, yendo unido a dicho volante (1)
una biela (4), la cual por su extremo se encuentra unida a un bloque
(5) que va incorporado en montaje deslizante sobre una guía (6) y
respecto del cual es solidario un brazo empujador (7) cuyo extremo
libre discurre por un canal (8) en el que va dispuesto un calibrador
(9).
El sistema de corte (C) se compone de dos grupos
semejantes (C1 y C2), uno por encima y otro por debajo del paso de
los puerros en el recorrido por la máquina, comprendiendo cada uno
de ellos un rodillo (10) que es soportado de manera flotante por una
estructura (11), yendo dispuesta axialmente con dicho rodillo (10)
una cuchilla (12) circular que va insertada en el mismo con
independencia giratoria y una cierta libertad radial, siendo actuada
dicha cuchilla giratoriamente por un motor (13) a través de una
transmisión (14).
En el grupo superior (C1), que es el
representado en las figuras 9 a 11, sobre el rodillo (10) que
comporta a la cuchilla (12) va apoyado un rodillo accesorio (15) que
es actuado por la propia transmisión (14) actuadora de la cuchilla
(12), de modo que dicho rodillo accesorio (15) transmite un
movimiento de giro al rodillo (10) por el mismo accionamiento que
proporciona el motor (13) para el giro de la cuchilla (12).
El sistema de pelado (D) comprende a su vez dos
grupos semejantes (D1 y D2), uno a un lado y otro al otro lado del
paso de los puerros en el recorrido por la máquina, comprendiendo
cada uno de ellos (figuras 13 y 14) un conjunto de dos rodillos
tangenciales (16 y 17) de superficie rugosa y que van asociados
giratoriamente entre si mediante unos correspondientes piñones (18 y
19), de los cuales uno va asociado al eje (20) de un motor (21) de
accionamiento giratorio.
El sistema de extracción (E) consta, como se
observa en las figuras 3 y 4, de dos correas de arrastre paralelas
(22 y 23), las cuales son accionadas en sentidos contrarios por
respectivos motores (24 y 25) sincronizados.
Los puerros a procesar se depositan en la
máquina individualmente mediante el alimentador (F), el cual sitúa
el puerro en el canal (8) del sistema de empuje (B), desde donde el
brazo empujador (7) le desplaza hasta el sistema de corte (C).
En esa fase de empuje del puerro hacia el
sistema de corte (C), el calibrador (9) controla el diámetro del
puerro, para determinar el posicionamiento de los grupos (C1 y C2)
del sistema de corte (C) en función del diámetro de cada puerro.
El calibrador (9) dispone para tal fin de un
palpador (26) que hace girar a un eje (27) en el que va incorporado
un brazo (28) que actúa sobre un microregulador (29), de forma que
según el accionamiento que recibe éste último actúa el
posicionamiento de los grupos (C1 y C2) del grupo de corte (C).
Dicho calibrador (9) dispone además de una palanca (30) que,
conectada a un muelle (no representado), permite el retorno del
conjunto del calibrador (9) a la posición inicial con la velocidad
necesaria para el control del siguiente puerro.
Cuando el puerro que se procesa pasa entre los
grupos (C1 y C2) del sistema de corte (C), el propio apoyo de los
rodillos (10) de dichos grupos sobre el puerro hace que esos
rodillos (10) se separen ligeramente, con lo cual las
correspondientes cuchillas (12) quedan asomando en la parte interior
enfrentada de los mismos, de modo que al pasar el puerro arrastrado
por el giro de los mencionados rodillos (10), las cuchillas (12)
producen en él un corte longitudinal en la capa exterior del
mismo.
Mediante el calibrador (9) se establece un
control continuo del diámetro a todo lo largo de cada puerro,
determinando en función de ello un posicionamiento de separación
variable entre los grupos (C1 y C2) del sistema de corte (C), para
que la incisión de los cortes sobre el puerro sea constante en toda
la longitud de los mismos.
A continuación del sistema de corte (C), el
puerro pasa por los grupos (D1 y D2) del sistema de pelado (D), de
manera que las dos medias pieles del puerro resultantes como
consecuencia de los cortes efectuados por el sistema de corte (C),
son enganchadas por los conjuntos de los rodillos (16 y 17) de
dichos grupos (D1 y D2), retirando esas medias pieles del puerro que
son las que contienen suciedad, con lo cual el puerro queda limpio,
saliendo entre las correas (22 y 23) del sistema de corte (E) al
exterior de la máquina.
La función de los grupos (DI y D2) del sistema
de pelado (D) se complementa con unos sopladores (31) que provocan
la separación de las semipieles del puerro, para que dichas
semipieles sean enganchadas por los conjuntos de los rodillos (16 y
17), asegurando así la retirada de las mismas.
En relación con los mencionados rodillos (16 y
17) que retiran las pieles del puerro, van dispuestos unos
rascadores (32), los cuales eliminan la tierra y pieles que puedan
quedar pegadas en dichos rodillos (16 y 17) al pasar entre ellos la
piel sucia que se retira del puerro, manteniéndose así esos rodillos
(16 y 17) limpios para que la máquina pueda efectuar sin problemas
el proceso de la limpieza de consecutivos puerros.
Para el proceso descrito, los puerros son
depositados individualmente por el alimentador (F) en el sistema de
empuje (B), comprendiendo dicho alimentador (F), como se observa en
las figuras 15 y 16, una cinta transportadora (26) provista con una
sucesión de alojamientos transversales para colocar en ellos los
puerros, los cuales en esa colocación quedan con las hojas sobre una
cinta lateral (27) que ayuda a mantener los puerros en la posición
de colocación sobre la cinta transportadora (26).
Dicha cinta transportadora (26) pasa por debajo
de un cabezal (28) que posee unos juegos de cuchillas (29) en
relación con los laterales de la mencionada cinta transportadora
(26) y unos prensores (30) situados sobre la misma, de forma que al
pasar los puerros por ese cabezal (28), las cuchillas (29) cortan
los extremos de cada puerro, separando la parte de las hojas y la
parte de las raíces, tras lo cual los puerros son llevados, sin esas
partes sobrantes, hasta el sistema de empuje (B), para la
introducción en el proceso operativo de limpieza en la máquina.
La cinta transportadora (26) del alimentador (F)
es actuada por un sistema motriz, mediante el cual se actúa a la vez
el eje (3) de accionamiento del sistema de empuje (B), con lo cual
se consigue un sincronismo entre la alimentación y la introducción
de los puerros en el proceso operativo de la máquina, minimizando el
volante (1) las inercias y posibles golpes del funcionamiento.
Claims (7)
1. Máquina peladora de puerros, destinada para
eliminar de forma automática la capa exterior de los puerros que
contiene suciedad, caracterizada porque consta de un conjunto
funcional compuesto por un sistema de empuje (B) para llevar los
puerros hacia el interior de la máquina, un sistema de corte (C) que
efectúa unos cortes longitudinales en la capa exterior de los
puerros, un sistema de pelado (D) que retira la capa exterior de los
puerros, y un sistema de extracción (E) que saca los puerros limpios
de la máquina, precedido todo ese conjunto por un alimentador (F)
que deposita los puerros individualmente en el sistema de empuje
(B), comprendiendo el sistema de corte (C) dos grupos de corte (C1 y
C2) semejantes dispuestos uno por encima y otro por debajo del paso
de los puerros en el recorrido a lo largo de la máquina, cada uno de
los cuales grupos (C1 y C2) posee un rodillo flotante (10), en el
cual va incrustada una cuchilla (12) circular con independencia
giratoria y un cierta libertad radial respecto del rodillo (10),
mientras que el sistema de pelado (D) comprende dos grupos
semejantes enfrentados (D1 y D2) situados uno a un lado y el otro al
otro lado del paso de los puerros en el recorrido por la máquina,
cada uno de los cuales grupos (D1 y D2) consta de un conjunto de dos
rodillos tangenciales (16 y 17) de superficie rugosa, los cuales van
asociados en giro sincronizado en relación con un motor (21) de
accionamiento.
2. Máquina peladora de puerros, de acuerdo con
la primera reivindicación, caracterizada porque el sistema de
empuje (B) consta de un volante (1) que esa actuado de manera
sincronizada con el accionamiento del sistema de corte (C), yendo
unido a dicho volante (1) una biela (4) que arrastra a un brazo
empujador (7) en desplazamiento longitudinal por un canal (8) de
conducción de los puerros hacia el sistema de corte (C).
3. Máquina peladora de puerros, de acuerdo con
la primera reivindicación, caracterizada porque los rodillos
(10) de los grupos (C1 y C2) del sistema de corte (C) van dispuestos
en un montaje que permite variar selectivamente la separación de los
mismos en función del diámetro de los puerros a procesar.
4. Máquina peladora de puerros, de acuerdo con
las reivindicaciones primera y tercera, caracterizada porque
en el canal (8) del sistema de empuje (B) va dispuesto un calibrador
(9) que controla el diámetro de cada puerro, para determinar, en
función de dicho diámetro, el posicionamiento de separación de los
rodillos (10) del sistema de corte (C).
5. Máquina peladora de puerros, de acuerdo con
la primera reivindicación, caracterizada porque en el sistema
de pelado (D) van dispuestos unos sopladores (31) que provocan la
separación de las partes cortadas de la capa exterior de los puerros
para que sean retiradas por los conjuntos de rodillos (16 y 17).
6. Máquina peladora de puerros, de acuerdo con
la primera reivindicación, caracterizada porque el sistema de
extracción (E) consta de dos correas paralelas (22 y 23), las cuales
son accionadas de manera sincronizada en sentidos contrarios para
actuar el arrastre de los puerros entre ellas hacia el exterior de
la máquina.
7. Máquina peladora de puerros, de acuerdo con
la primera reivindicación, caracterizada porque el
alimentador (F) consta de una cinta transportadora (26) provista con
alojamientos transversales para colocar los puerros en ella, pasando
dicha cinta transportadora por debajo de un cabezal (28) que posee
unos juegos de cuchillas (29) en relación con los laterales,
mediante las cuales corta los extremos de los puerros, separando la
parte de las hojas y la parte de las raíces de los mismos.
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100810 Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 2343829 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110523 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
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