ES2343003T3 - Procedimiento para la desintoxicacion de un objeto de ceramica, grafito y/o carbono contaminado con al menos un agente toxico, especialmente radiotoxico. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la desintoxicación de un objeto de cerámica, grafito y/o carbono contaminado con al menos un agente tóxico, especialmente radiotóxico, en el que a) el objeto es desmenuzado en un granulado bajo atmósfera de gas inerte, b) el objeto es calentado bajo atmósfera de gas inerte o en vacío durante y/o después del desmenuzamiento para la reducción de su contaminación y c) a continuación el granulado aa) o bien es refundido con una masa envolvente licuada, o bb) es mezclado con la masa envolvente en forma de polvo o en forma de granos y a continuación es calentado hasta la licuación de la masa envolvente, de manera que la masa envolvente licuada o bien ella misma se endurece para formar una cerámica o reacciona químicamente con el granulado para formar una cerámica.

Description

Procedimiento para la desintoxicación de un objeto de cerámica, grafito y/o carbono contaminado con al menos un agente tóxico, especialmente radiotóxico.

La invención se refiere a un procedimiento para la desintoxicación de un objeto de cerámica, grafito y/o carbono contaminado con al menos un agente tóxico, especialmente radiotóxico.

La evacuación de objetos contaminados con agentes radiotóxicos es un factor económico decisivo especialmente en conexión con el funcionamiento, la parada y la eliminación de instalaciones de energía nuclear. Para prevenir la contaminación del medio ambiente con materiales tóxicos o bien para mantenerla lo más reducida posible, es necesario un gasto técnico y, por lo tanto, financiero considerable. En las instalaciones de la técnica nuclear se utilizan de múltiples maneras grafico, carbono y tales materiales con estructura básica cerámica, por ejemplo como moderadores o como materiales de la estructura y materiales de aislamiento. Se realiza la descontaminación radioactiva de estos materiales a través de activaciones con neutrones de contaminaciones químicas presentes o a través de adsorción o bien difusión de productos de disociación. La evacuación conocida de residuos débilmente radioactivos a través del hundimiento en el mar es ecológicamente nociva y ya no se practica desde hace muchos años de acuerdo con el Convenio de Londres a este respecto de los países occidentales.

El vertido en basureros de residuos débilmente radioactivos en almacenes definitivos o temporales es igualmente problemático debido a las grandes cantidades producidas y a la combustión de materiales que contienen carbono , por un lado, y a las capacidades limitadas de almacenamiento, por otro lado. Así, por ejemplo, en un reactor moderado con carbono parado se producen varios cientos de toneladas de residuos débilmente radioactivos.

La combustión igualmente conocida de los residuos débilmente radiactivos es problemática especialmente en el caso de estructuras de carbono, puesto que en este caso se liberan radionuclidos como tritio y C^{14} a la atmósfera.

Se conoce a partir del documento DE 197 37 891 A1 un procedimiento del tipo mencionado al principio, en el que el objeto a desintoxicar es calentado en primer lugar para eliminar una parte de los tóxicos a través de expulsión de gases y descomposición química. La porción retirada del agente tóxico es recogida y el objeto descontaminado en parte y el agente tóxico recogido son conducidos a continuación por separado a otras etapas de evacuación. Los agentes tóxicos recogidos presentes en alta concentración son evacuados de una manera que ya se conoce para residuos fuertemente radioactivos, por ejemplo a través de filtros de instalaciones de energía nuclear. El objeto descontaminado en parte se puede manipular en virtud de la reducida concentración de agentes radiotóxicos bajo requerimientos reducidos así como se puede almacenar temporal o definitivamente. En este caso, para la protección contra incendio y lixiviación se puede tratar la superficie del objeto, por ejemplo a través de reacción con silicio líquido bajo la formación de SiC o a través de separación pirolítica de carbono para el cierre de los poros. Además, de esta manera se elimina de forma controlada la energía eventualmente almacenada, formada a través de avería inducida por radiación del retículo de cristal (energía Wigner) y el peligro implicado con ello del calentamiento propio.

Si los objetos a evacuar proceden de instalaciones de técnica nuclear, se trata en este caso, en general, de bloques macizos con dimensiones de aproximadamente 0,5 a 1 m de altura y anchura y hasta aproximadamente 2 m de longitud, que contienen cantidades considerables de diferentes agentes radiotóxicos. Se producen, por ejemplo, durante la parada de reactores nucleares moderados con grafito o también durante el funcionamiento normal de reactores refrigerados por gas a través de la sustitución de componentes cerámicos, por ejemplo envolturas de elementos de combustión o en forma de columnas de moderadores en reactores de ensayo de materiales (MTR) o en forma de adsorbentes cerámicos o con contenido de carbono de instalaciones de purificación de todo tipo.

El material a evacuar es, en general, combustible y representa ya desde entonces un problema especial para el almacenamiento. Además, especialmente el grafito de reactor y el carbono son muy sensibles frente al ataque químico y la lixiviación. El grafito de reactor es una forma de grafito utilizada especialmente para instalaciones de técnica nuclear con porosidad extremadamente alta. El carbono es también altamente poroso.

La invención referida aquí tiene el cometido de proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al principio, con el que se puede optimizar la utilización de capacidades de almacenamiento dadas y al mismo tiempo se consigue una protección eficiente contra la combustión y lixiviación. El cometido se soluciona en un procedimiento del tipo mencionado al principio, en el que el objeto es desmenuzado en un granulado bajo atmósfera de gas inerte, el objeto es calentado bajo atmósfera de gas inerte o en vacío durante y/o después del desmenuzamiento para la reducción de su contaminación y a continuación el granulado o bien es refundido con una masa envolvente licuada, o es mezclado con la masa envolvente en forma de polvo o en forma de granos y a continuación es calentado hasta la licuación de la masa envolvente, de manera que la masa envolvente licuada o bien ella misma se endurece para formar una cerámica o reacciona químicamente con el granulado para formar una cerámica.

El desmenuzamiento del objeto posibilita una adaptación del material a evacuar a formas predeterminadas, por ejemplo la forma de recipientes de transporte o la geometría de almacenes y, por lo tanto, posibilita una optimización del aprovechamiento del espacio. Un desmenuzamiento en granulado con tamaños de grano de máximo algunos centímetros permite una configuración casi discrecional. En el caso de una masa envolvente licuada, que reacciona químicamente con el material del granulado, se puede hacer reaccionar al granulado en condiciones correspondientes. En general, al menos los granos mayores del granulado solamente en el intervalo de una capa superficial desde pocas \mum hasta 1 mm aproximadamente de espesor reaccionarán para formar una cerámica. En el caso de mezcla del granulado con la masa envolvente en polvo o en grano, se puede añadir a éste adicionalmente también la masa envolvente licuada antes, durante o después del calentamiento. En cualquier caso, el desmenuzamiento y la envoltura del granulado con la masa envolvente provocan, además, que la contaminación que permanece después del calentamiento sea distribuida esencialmente en el volumen del bidón. Esto es especialmente ventajoso en objetos a evacuar, que presenta una contaminación superficial alta y no presentan contaminaciones o solamente contaminaciones reducidas del volumen. La transferencia a una contaminación del volumen puede conducir a requerimientos esencialmente más reducidos en la manipulación de los bidones en virtud de carga de dosis superficial entonces más reducida y el blindaje propio existente. Por lo tanto no es necesario eliminar casi toda la cantidad de los agentes tóxicos a través del calentamiento, con lo que la descontaminación se podría realizar de forma menos costosa, por ejemplo a temperaturas relativamente bajas. Otra ventaja del desmenuzamiento resulta cuando el calentamiento se realiza en el propio granulado, puesto que debido a las vías de difusión más cortas, se puede conseguir un calentamiento más
eficiente.

Además, el procedimiento de acuerdo con la invención debe realizarse de tal forma que el desmenuzamiento se lleva a cabo bajo una atmósfera de gas inerte. De esta manera, se aminora el riesgo de inflamación y de deflagración y en el caso de objetos que contienen carbono, se previene la reacción con oxígeno atmosférico bajo la formación de CO o CO_{2}, que desarrollaría, en general, C^{14} y, por lo tanto, no se debe escapar. Atmósferas adecuadas son, por ejemplo, de nitrógeno y argón.

Los parámetros a emplear en el procedimiento de acuerdo con la invención, como por ejemplo temperatura, tiempo de residencia, presión, relación entre la masa de la masa envolvente y la masa del objeto, el tamaño del grano, depende en cada caso del tipo de las concentraciones originales de los agentes tóxicos así como de las propiedades pretendidas del bidón. Si un agente tóxico, en virtud de la alta estabilidad de su adhesión con el objeto, no se pudiera expulsar en la medida necesaria o solamente con periodos de tiempo antieconómicamente largos, se puede transferir el agente tóxico correspondiente a través de reacción química con una sustancia adecuada, por ejemplo un halógeno, a una composición química que se puede eliminar térmicamente desde el objeto, por ejemplo a un halogenuro.

Los agentes tóxicos calentados - como ya se conoce a partir del estado de la técnica - son recogidos aparte y evacuados.

La mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente se puede llenar en un recipiente adecuado para la fabricación de un bidón apto para almacenamiento temporal o definitivo. Esto se puede realizar en el estado fluido o moldeable de la mezcla, para rellenar el recipiente totalmente con la mezcla. Se conoce la utilización de recipientes metálicos. Sin embargo, estos presentan el inconveniente de que, en virtud de la oxidación del metal en solución acuosa, forman hidrógeno y se puede acumular en el almacén definitivo.

Por lo tanto, puede ser ventajoso realizar el procedimiento de acuerdo con la invención de tal forma que la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente es vertida en un recipiente de una cerámica no contaminada. De esta manera, se previene la formación de hidrógeno descrita anteriormente y, por lo tanto, un peligro de explosión en el almacén definitivo.

Además, el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar de tal forma que después del vertido de la mezcla, el recipiente se llena totalmente con una masa de relleno líquida no contaminada, que se endurece para formar la cerámica. De esta manera, se cierra el recipiente de tal forma que la mezcla no tiene ningún contacto con el medio ambiente. La masa de relleno, que se puede endurecer para formar, por ejemplo, la misma cerámica, de la que está constituido el recipiente, cierra de esta manera este último recipiente.

Pero el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que la mezcla generada a partir del granulado y la masa de relleno es utilizada en el estado fluido o moldeable para rellenar los espacios intermedios en otros bidones aptos para almacenamiento temporal o definitivo, que contienen residuos contaminados.

De esta manera, se pueden aprovechar de manera casi óptima las capacidades de los recipientes utilizados y, por lo tanto, las capacidades de almacenamiento existentes. La contaminación remanente en las mezclas es tan baja que no se pueden exceder valores límites a través del llenado de los espacios intermedios de otros residuos aptos para almacenamiento definitivo, que pudieran poner en peligro la capacidad de almacenamiento definitivo.

Además, el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar de tal forma que para la generación de un bidón apto para almacenamiento temporal o definitivo, otro residuo contaminado es envuelto totalmente con la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente en el estado fluido o moldeable.

La mezcla puede envolver sin espacios intermedios los otros objetos contaminados y de esta manera puede formar ella misma un recipiente adaptado de manera óptima al contenido. Si la contaminación remanente especialmente en la zona de la superficie de la mezcla fuese suficientemente reducida, el bidón se puede almacenar temporal o definitivamente sin otra envoltura. A tal fin, se le aplica una forma adecuada, por ejemplo de un paralelogramo o cilindro.

Si los otros residuos son envueltos totalmente por la mezcla, se puede tratar en este caso también de aquéllos que están considerablemente más contaminados que la mezcla, por ejemplo se puede tratar de residuos altamente radioactivos, por ejemplo elementos de combustión. El blindaje a través de la envoltura cerámica puede ser totalmente suficiente para el almacenamiento definitivo. En otro caso, se puede recurrir a otras medidas de blindaje de acuerdo con el estado de la técnica.

Tanto el relleno de los espacios intermedios como también la envoltura de residuos con la mezcla se pueden realizar de manera ventajosa todavía antes de su solidificación completa. No obstante, también es posible preverlo en una etapa posterior del procedimiento, después del calentamiento separado de la mezcla.

Además, el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente es moldeada en un recipiente, el recipiente es llenado con otro residuos contaminado y es almacenado temporal o definitivamente con este contenido.

Por lo tanto, la mezcla es procesada para obtener un objeto de uso, que puede ser adecuado para la envoltura de residuos incluso altamente radioactivos. El recipiente puede estar configurado, por ejemplo, en forma de olla. También se pueden moldear elementos de cubierta, como tapas. Un recipiente de dos o más partes se puede cerrar, por ejemplo, por medio de silicio, que es separado de la fase de gas de un compuesto que contiene silicio, o a través de la aplicación de carburo de silicio, que se produce, por ejemplo, a partir de materias primas no contaminadas. También es posible proveer las partes del recipiente con una rosca.

En la generación de recipiente cerámicos se pueden añadir durante su fabricación, tanto utilizando la mezcla como también materiales no contaminados, sustancias con alto peso específico, por ejemplo bario, que mejorar el efecto de blindaje.

El procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que se emplea un formador de carburo, en el caso de objetos que contienen carbono.

A tal fin es especialmente apropiado silicio líquido, que forma SiC con carbono. El SiC cerámico forma alrededor de los granos del granulado una capa de protección resistente al fuego y resistente a lixiviación así como resistente a la fricción. Otros formadores de carburo adecuados son, por ejemplo, boro y circonio.

El procedimiento de acuerdo con la invención puede estar configurado también de tal forma que se añaden a la masa envolvente o a la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente fibras cerámicas de refuerzo. Las fibras se pueden emplear, por ejemplo, como fibras arrolladas, esteras de fibras o piezas de fibras desde algunos mm hasta algunos centímetros de longitud. Éstas elevan la ductilidad y, por lo tanto, la capacidad de resistencia del bidón contra la formación de grietas y la fragilidad, cuando están presentes en el recipiente, en la envoltura cerámica o también en el contenido del recipiente. Adicionalmente, se pueden añadir también resinas fenólicas. Durante su calentamiento se descomponen, y el carbono resultante puede reaccionar con la sustancia envolvente, por ejemplo silicio para formar SiC. De manera alternativa a las fibras cerámicas también son concebibles estructuras metálicas para el refuerzo de la cerámica.

El procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que la refundición con la masa envolvente licuada o el calentamiento de la mezcla de masa envolvente y granulado se realizan en vacío. De esta manera, se puede evitar especialmente que inclusiones de gases impidan la humidificación completa de la superficie del granulado a través de la masa envolvente licuada. Por lo demás, el vacío se puede generar ya durante el desmenuzamiento del objeto, para reducir el peligro de una deflagración así como la formación de CO o CO_{2}.

Además, el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar de tal forma que el objeto y el granulado resultante son humidificados durante el desmenuzamiento con líquido no combustible.

De esta manera, se consigue una protección adicional contra incendio o deflagración. Además, se previene una distribución no deseada de polvos.

El procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que el objeto se sumerge para el desmenuzamiento en un líquido no combustible.

Tanto para la humidificación como también para el desmenuzamiento en líquido es especialmente adecuada el agua. Si no se humedece el material del objeto a evacuar no agua, se puede añadir a éste un disolvente adecuado.

El procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que el polvo que se forma durante el desmenuzamiento del objeto y que flota en el líquido es recogido y es refundido junto con el granulado con la masa envolvente. El polvo se puede recoger por medio de filtros y/o por medio de evaporación del líquido. El polvo es conducido de esta manera de forma conveniente a la evacuación.

Por lo demás, el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que el líquido es recogido y es conducido de nuevo al procedimiento. De esta manera se conduce el líquido en el circuito, con lo que se descarga el medio ambiente.

El procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal forma que se oxida la superficie de la mezcla. En general, la masa envolvente, en tanto que no es ya ella misma una cerámica licuada, no pude establecer en el procedimiento de acuerdo con la invención una unión química continua bajo la formación de una cerámica. A través de una oxidación de toda la superficie del bidón, también en los poros y grietas, se vuelve ésta resistente contra ataques posteriores a través de incendios, lixiviación o contra ataques químicos. En el caso de silicio como masa envolvente se genera una superficie resistente de SiO_{2} cerámico, resistente a la fricción. La oxidación se realiza a través de calentamiento del bidón en atmósfera oxidante, por ejemplo O_{2} o aire. El calentamiento separado del bidón se puede ahorrar cuando la atmósfera oxidante es generada lo más cerca posible en el tiempo después de la refundición del granulado. Es deseable una alta resistencia a la fricción para mantener lo más reducida posible la pérdida incontrolada de material del bidón. Serían ventajosas durezas de Mohs superiores o iguales a 4.

Además, el procedimiento de acuerdo con la invención puede estar configurado de tal forma que los bidones, que contienen la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente, se configuran de tal forma que se pueden colocar adyacentes en contacto superficial entre sí. Formas ejemplares son aquéllas con sección transversal rectangular o hexagonal. Éstas permiten una yuxtaposición continua y, por lo tanto, un aprovechamiento óptimo del espacio. La interacción superficial previene, además, que una presión de la montaña, que presiona a los bidones adyacentes unos contra los otros y que actúa en la dirección de las superficies laterales en los almacenes definitivos, no conduzca tan rápidamente a grietas o fragilidad en el bidón, como es el caso en bidones de forma cilíndrica, que solamente presentan lateralmente un contacto lineal entre sí.

Por último, el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar de tal forma que se lleva a cabo en el lugar de aplicación del objeto.

De esta manera se puede evitar un transporte, que implica riesgo de acuerdo con el tipo de contaminación, de los objetos a evacuar. Evidentemente, también es posible realizar solamente etapas individuales del procedimiento, por ejemplo solamente el desmenuzamiento, en el lugar de aplicación del objeto a evacuar.

A continuación se representa una forma de realización preferida del procedimiento de acuerdo con la invención.

Como ejemplo de un objeto a evacuar se parte de un elemento moderador de carbono que se emplea en una central nuclear. Tales moderadores presentan una estructura cerámica que está compuesta por grafito de alta pureza y poroso (grafito de reactor) y carbono. Habitualmente un moderador de este tipo está contaminado con diferentes sustancias tóxicas. Para eliminar en la mayor medida posible estas sustancias tóxicas, se calienta el elemento moderador en un horno a alta temperatura a través de paso directa de corriente. De manera alternativa, también se puede calentar por inducción o a través de elementos calefactores separados. El calentamiento se realiza en vacío o bajo gas protector, para impedir que durante el calentamiento se produzcan, a través de reacción con oxígeno atmosférico, monóxido de carbono y dióxido de carbono, que contienen el C^{14} radiactivo presente, en general, en el carbono irradiado y, por lo tanto, no deben
escaparse de forma incontrolada. Este procedimiento se describe ya en detalle en el documento DE 197 37 891 A1.

El objeto es desmenuzado después del calentamiento o también ya antes o durante el mismo. Este desmenuzamiento o bien se puede realizar fuera del recipiente de presión del reactor o dentro del mismo. En el último caso, se evita el paso de grandes bloques y una apertura del cierre, Con esta finalidad, la instalación de desmenuzamiento debería introducirse en el recipiente del reactor. Con una colocación correspondiente en un brazo manipulador es posible descomponer y desmenuzar los bloques en el lugar y luego descargar solamente el producto en trozos o granulado. En el caso de que el tratamiento térmico se realice ya a continuación, éste se puede realizar igualmente dentro del recipiente de presión del reactor, puesto que las instalaciones calefactores necesarias pueden ser muy compactas.

Puesto que durante el desmenuzamiento hay que contar con cantidades de polvo considerables, el desmenuzamiento se realiza bajo gas inerte, entre otras cosas, para la prevención de una deflagración. Adicionalmente, se puede humedecer el producto en trozos o se puede sumergir totalmente en líquido, por ejemplo en agua. Debería realizarse una purga térmica previa de tritio para no mezclar el líquido con él. El lodo que contiene el polvo se puede conducir de nuevo seco a proceso de evacuación y el líquido se puede reciclar después de la condensación.

En el caso del calentamiento del granulado, esto se puede realizar de forma continua o discontinua bajo gas inerte. La altura de la temperatura se ajusta al tipo de sustancias tóxicas y a los factores de descontaminación pretendidos. En este caso, se puede recurrir esencialmente al tipo de procedimiento conocido en la industria del grafito para la purificación del grafito. Las sustancias tóxicas fácilmente volátiles, como por ejemplo Tritio y cesio son purgadas ya a temperaturas relativamente bajas. Las sustancias tóxicas ligadas químicamente a carbono deben desprenderse a temperaturas más elevadas a través de pirólisis desde la estructura cerámica. Si de esta manera no se pueden eliminar sustancias tóxicas individuales desde el material moderador, por ejemplo carburos difícilmente desintegrables, éstos se pueden transformar a través de adición e infiltración de compuestos halógenos gaseosos en halogenuros volátiles. Las sustancias tóxicas eliminadas del material moderado son separadas en placas de condensación o son recogidas por medio de trampas o filtros (por ejemplo, para tritio), donde están presentes entonces en una concentración considerablemente más elevada que en el material moderador.

El material moderador descontaminado en parte contiene ahora en todo caso todavía sustancias tóxicas, que no se han podido eliminar con el tratamiento térmico y/o termo químico. De ello resulta que no tendría lugar una difusión o lixiviación de estas sustancias tóxicas tampoco durante periodos de tiempo extremadamente largos.

El material moderador desmenuzado pre-tratado térmica y/o químicamente es mezclado con silicio líquido, de manera que a una temperatura correspondientemente alta, las superficies del granulado que contiene carbono reaccionarían para formare SiC y un bidón de Si y SiC con piezas de granulado insertadas se puede fundir y extruir. La forma, por ejemplo de cilindro, de paralelepípedo o de segmentos cilíndricos planos que se pueden yuxtaponer entre sí se ajusta a las geometrías de los recipientes de transporte o de almacenamiento para un aprovechamiento lo más óptimo posible del espacio.

Puesto que una parte del silicio puede no haber reaccionado todavía con carbono, se realiza un tratamiento posterior bajo atmósfera oxidante, de manera que se forma dióxido de silicio en los lugares accesibles para el oxígeno, que representa una protección adicional contra oxidación, que resiste también ataques de corrosión a largo plazo.

Puesto que en virtud del tratamiento previo se puede partir de que la potencia de dosis de la superficie del bidón es muy reducida y SiC permite también la fabricación de formas complejas, el material se puede verter también en recipientes pequeños, que pueden alojar entonces, por su parte, otras sustancias peligrosas y se protegen contra corrosión y lixiviación. Por lo demás, la mezcla todavía líquida se puede utilizar para el vertido en espacios intermedios o para la envoltura de elementos de combustión de reactores enteros o desmenuzados. En este caso, el carburo de silicio se caracteriza, además de la resistencia prioritaria a la corrosión, también por buena conducción de calor.

Una envoltura de SiC es esencialmente más resistente que de metal. Otro inconveniente del metal frente al SiC es que durante la oxidación de metales en solución acuosa se producen grandes cantidades de hidrógeno, que se enriquecen en el almacenamiento final y pueden formar una fuente de peligro.

Claims (16)

1. Procedimiento para la desintoxicación de un objeto de cerámica, grafito y/o carbono contaminado con al menos un agente tóxico, especialmente radiotóxico, en el que

a)

el objeto es desmenuzado en un granulado bajo atmósfera de gas inerte,

b)

el objeto es calentado bajo atmósfera de gas inerte o en vacío durante y/o después del desmenuzamiento para la reducción de su contaminación y

c)

a continuación el granulado

aa)

o bien es refundido con una masa envolvente licuada, o

bb)

es mezclado con la masa envolvente en forma de polvo o en forma de granos y a continuación es calentado hasta la licuación de la masa envolvente, de manera que la masa envolvente licuada o bien ella misma se endurece para formar una cerámica o reacciona químicamente con el granulado para formar una cerámica.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente es vertida en el estado fluido o moldeable en un recipiente de una cerámica no contaminada.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque después del vertido de la mezcla, se llena el recipiente totalmente con una cerámica no contaminada.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente se utiliza en el estado fluido o moldeable para rellenar los espacios intermedios en otros bidones que contienen residuos contaminados y que pueden ser almacenados temporal o definitivamente.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque para la generación de un bidón, que puede ser almacenado temporal o definitivamente, otro residuo contaminado es envuelto totalmente con la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente en el estado fluido o moldeable.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente es transformada en un recipiente, el recipiente es llenado con otro residuo contaminado, cerrado y es almacenado temporal o definitivamente con este contenido.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el caso de objetos que contienen carbono, se emplea un formador de carburo como masa envolvente.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque a la masa envolvente o a la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente se añaden fibras cerámicas de refuerzo.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la refundición con la masa envolvente licuada o el calentamiento de la mezcla de masa envolvente y granulado se realizan en vacío.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el objeto y el granulado resultante son humedecidos durante el desmenuzamiento con un líquido no combustible.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el objeto es sumergido en un líquido no combustible para el desmenuzamiento.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el polvo que se forma durante el desmenuzamiento del objeto y que flota en el líquido es recogido y es refundido junto con el granulado con la masa envolvente.

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el líquido es recogido y es conducido de nuevo al procedimiento.

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se oxida la superficie de la mezcla.

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque los bidones, que contienen la mezcla generada a partir del granulado y la masa envolvente, son moldeados de tal forma que se pueden colocar en contacto superficial entre sí.

16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se realiza en el lugar de aplicación del objeto.