ES2341676T3 - Dispositivo de iluminacion o de señalizacion en especial para vehiculo automovil. - Google Patents
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Abstract
Soporte de lámpara para un dispositivo de iluminación o de señalización en especial para un vehículo automóvil, comprendiendo el dispositivo una caja (4) y al menos una lámpara (1, 67) ensamblada con la caja mediante un soporte (2, 68) de lámpara, teniendo la lámpara y la caja medios de ensamblado mecánico complementarios, teniendo el soporte medios de ensamblado mecánico previstos para cooperar con unos medios complementarios de la caja que operan según una fase de encaje y una fase de acerrojamiento, siendo al menos los medios de ensamblado del soporte a la caja preferentemente reversibles, caracterizado por el hecho de que: - el soporte (2, 68) presenta una embase (13, 68) con un mango de prensión (50, 72), - el mango de prensión tiene al menos una cara de apoyo manual (53, 54, 82) y al menos una porción complementaria (51, 52, 84) que completa el mango de prensión, - la cara de apoyo (53, 54, 84) está orientada de tal manera que puede maniobrar manualmente el soporte en la dirección del acerrojamiento, - su porción complementaria (51, 52, 84) está orientada de tal manera que sea inoperante para maniobrar manualmente el mango en el sentido inverso del acerrojamiento, siendo la utilización de una herramienta necesaria para el desmontaje del soporte, - se prevé una impronta de acoplamiento para permitir el acoplamiento con una herramienta.
Description
Dispositivo de iluminación o de señalización en
especial para vehículo automóvil.
La invención se refiere a un dispositivo de
iluminación o de señalización en especial destinado a equipar un
vehículo automóvil. De manera conocida un tal dispositivo que por
conveniencia se llamará proyector comprende una caja con un
reflector, un cristal de cierre y al menos una lámpara montada en la
caja.
Usualmente, cada lámpara tiene un bulbo
transparente que es translúcido o que puede estar coloreado, y que
encierra un filamento incandescente o cualquier otro dispositivo
generador de luz. El bulbo se ensambla en un casquillo. Se monta en
la caja mediante el casquillo que está retenido directamente en una
abertura de la caja, o que se ensambla con ayuda de un soporte o
porta lámparas, o mediante cualquier otro dispositivo apropiado. La
conexión eléctrica de la lámpara se hace generalmente con medios que
se sitúan al nivel del casquillo.
Para un buen funcionamiento del dispositivo de
iluminación o de señalización, es necesario que el filamento de la
lámpara, y por lo tanto el bulbo, ocupe una posición muy precisa con
respecto al reflector. Por lo tanto, es necesario que el casquillo
de la lámpara se mantenga firmemente en relación con la caja en una
posición definida.
Para permitir dotar a diferentes vehículos con
las mismas lámparas y facilitar la sustitución de estas lámparas en
caso de necesidad, los fabricantes de lámparas, los fabricantes de
automóviles o los proveedores de equipos recurren a unas
reglamentaciones o normas. En este sentido, la reglamentación UNECE
R37 define las características de dimensión y las características
eléctricas de un determinado número de lámparas que se pueden
encontrar de manera corriente en el mercado.
Por ejemplo, la patente US 5 313 135 describe un
modelo de lámpara cuyo casquillo y conector de enchufe eléctrico
son de tipo H4.
Sin embargo, existen también lámparas cuyas
características no siguen las prescripciones de la reglamentación
precitada. Efectivamente, los medios técnicos modernos permiten
realizar lámparas con mejores prestaciones, que por ejemplo para
una misma potencia de iluminación tienen un volumen reducido y una
duración de vida superior.
Estas lámparas no convencionales suelen estar
asociadas a un soporte. Este soporte forma una interfaz con la caja
del proyector desde el punto de vista mecánico y secundariamente
desde el punto de vista eléctrico. Generalmente, al nivel del
soporte se encuentra también una junta que garantiza una función de
estanqueidad entre la lámpara y la caja.
Las solicitudes de patente WO 00/74 099, WO
03/032 365, WO 03/056 237, EP 1 455 134 describen una lámpara de
este tipo con su soporte.
Según lo que se describe en estos documentos, la
lámpara y su soporte por un lado, el soporte y la caja por otro,
tienen unos medios de ensamblado mecánico complementarios. En
particular, los tres últimos documentos describen una lámpara que
se encaja en una abertura de la caja desde el exterior de la caja y
que se ensambla mediante un movimiento de rotación. Este movimiento
de rotación provoca el encaje de medios de ensamblado
complementarios del soporte y de la caja. Para permitir la rotación,
el soporte está dotado de un mango que un operario puede agarrar
con la mano para hacer pivotar el soporte en el sentido de un
ensamblado o en el sentido inverso para un desmontaje de la
lámpara.
En lo que respecta a la conexión eléctrica,
existen dos modos principales de montaje. O bien el montaje es del
tipo denominado de conexiones internas, es decir que la lámpara con
su soporte está conectada a un haz de cables interno a la caja que
enlaza todas las lámparas a un conector principal. O bien el montaje
es del tipo denominado de conexiones externas, es decir que el
soporte de la lámpara está directamente conectado al haz eléctrico
del vehículo con ayuda de un conector. En este caso, el fabricante
del automóvil o el de los equipos prevé un conector específico para
cada una de las lámparas de la caja.
Según el primer documento, WO 00/74 099 el
ensamblado del soporte se produce en la continuidad del movimiento
de encaje de la lámpara en la abertura de la caja. El ensamblado se
realiza con ayuda de patas elásticamente deformables cuyos extremos
tienen unas garras de enganche.
Las lámparas no convencionales y su soporte
actualmente existentes en el mercado no son totalmente
satisfactorios.
Efectivamente, determinadas lámparas se fijan de
forma fija a su soporte. En caso de recambio, es necesario cambiar
el conjunto de la lámpara con su soporte. Por esta razón, las
lámparas de recambio son más costosas.
En otras lámparas el soporte presenta formas
complejas, y, por lo tanto, son de realización costosa.
Otros dispositivos, en particular como los
descritos en el WO 03/032 365, WO 03/056 237, o el EP 1 455 134, no
son suficientemente seguros en la medida en que el desmontaje del
soporte puede ser realizado mediante una simple acción manual.
Teniendo en cuenta la especificidad de la lámpara con respecto a las
reglamentaciones usuales esta facilidad de desmontaje no es
satisfactoria.
Finalmente, determinadas lámparas están
asociadas a un soporte previsto para un montaje eléctrico con
conexiones externas lo cual complica sensiblemente la elaboración
del haz eléctrico del vehículo para el fabricante de automóviles o
de equipos.
Teniendo en cuenta este estado de la técnica hay
una necesidad de un proyector mejorado cuyas lámparas y soporte
satisfagan mejor las exigencias de utilización y de precio de coste.
A tal efecto, la invención propone un soporte de lámpara para un
dispositivo de iluminación o de señalización, en especial para un
vehículo automóvil, comprendiendo el dispositivo una caja y al
menos una lámpara ensamblada con la caja mediante un soporte de
lámpara, y preferentemente una conexión eléctrica entre la lámpara y
la caja, teniendo la lámpara y la caja medios de ensamblado
mecánico complementarios, teniendo el soporte medios de ensamblado
mecánico previstos para cooperar con unos medios complementarios de
la caja que operan según una fase de encaje y una fase de
acerrojamiento, siendo al menos los medios de ensamblado del soporte
con la caja preferentemente reversibles.
Y el soporte presenta una embase con un mango de
prensión de modo que:
- -
- el mango de prensión tiene al menos una cara de apoyo manual y al menos una porción complementaria que completa el mango de prensión,
- -
- la cara de apoyo está orientada de tal manera que puede maniobrar manualmente el soporte en la dirección del acerrojamiento,
- -
- su porción complementaria está orientada de tal manera que sea inoperante para maniobrar manualmente el mango en el sentido inverso del acerrojamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, la cara de apoyo del mango de
prensión está orientada perpendicular o aproximadamente
perpendicular a dicha dirección del acerrojamiento, y por el hecho
de que su porción complementaria está orientada paralelamente o
aproximadamente paralelamente a dicha dirección del
acerrojamiento.
Ventajosamente, se prevé una impronta de
acoplamiento para permitir el acoplamiento con una herramienta.
Dicho de otro modo, el soporte presenta un mango
de prensión, que tiene al menos una cara de apoyo manual y al menos
una porción complementaria que completa el mango de prensión, con la
cara de apoyo orientada para maniobrar manualmente el soporte en la
dirección del acerrojamiento por apoyo, siendo esta y su porción
complementaria inoperantes para maniobrar manualmente el mango en el
sentido inverso del acerrojamiento.
Según otras características del soporte de
lámpara según la presente invención:
- -
- el soporte es acerrojado mediante una rotación alrededor del eje longitudinal que este define, comprendiendo el mango de prensión del soporte al menos una porción de rampa que tiene una cara de apoyo manual orientada radialmente con respecto al eje de rotación del soporte y una porción complementaria inoperante en el sentido del desacerrojamiento del soporte;
- -
- el mango de prensión tiene al menos una porción de rampa helicoidal cuya hélice está orientada en el sentido inverso del acerrojamiento;
- -
- el mango de prensión tiene dos porciones de rampa helicoidal simétricas entre sí con respecto al eje longitudinal del soporte;
- -
- las porciones de rampas están delimitadas por una pared periférica;
- -
- la impronta de acoplamiento es una impronta en hueco o en relieve centrada en el eje longitudinal del soporte;
- -
- la impronta presenta en sección un perfil con lóbulos de tipo Torx;
- -
- el soporte tiene unas lengüetas de identificación;
- -
- el mango de prensión del soporte tiene una cara de apoyo orientada perpendicularmente a la dirección de acerrojamiento del soporte y una porción complementaria perpendicular o aproximadamente perpendicular a la dirección de acerrojamiento del soporte que es inoperante en el sentido del desacerrojamiento del soporte;
- -
- la impronta de acoplamiento es un reborde de apoyo formado en la base del mango.
\vskip1.000000\baselineskip
Todas las características suplementarias del
dispositivo de iluminación y /o de señalización según la invención,
en la medida en que no se excluyen mutuamente, se combinan según
todas las posibilidades de asociación para llegar a diferentes
ejemplos de realización de la invención.
La invención también se refiere a un dispositivo
de iluminación o de señalización en especial para un vehículo
automóvil, comprendiendo el dispositivo una caja, un soporte de
lámpara según la presente invención, al menos una lámpara
ensamblada con la caja mediante este soporte de lámpara, y una
conexión eléctrica entre la lámpara y la caja, teniendo la lámpara
y la caja medios de ensamblado mecánico complementarios, teniendo
el soporte medios de ensamblado mecánico previstos para cooperar con
unos medios complementarios de la caja que operan según una fase de
encaje
y una fase de acerrojamiento, siendo al menos los medios de ensamblado entre el soporte y la caja reversibles.
y una fase de acerrojamiento, siendo al menos los medios de ensamblado entre el soporte y la caja reversibles.
Según otras características del dispositivo de
iluminación o de señalización:
- -
- el dispositivo de iluminación o de señalización comprende una contrapartida prevista para recibir al soporte, comprendiendo dicho soporte contactores del soporte que están conectados a dicha lámpara y comprendiendo dicha contrapartida contactores provistos de una primera parte y una segunda parte, estando dicha primera parte destinada a ser conectada en el interior de la caja a la conexión eléctrica entre la lámpara y la caja, y entrando los contactores del soporte en contacto con dicha segunda parte durante el acerrojamiento de dicho soporte en dicha contrapartida;
- -
- dichas segundas partes de los contactores de la contrapartida son flexibles y están precomprimidos en contacto con los contactores de dicho soporte, cuando dicho soporte es acerrojado en dicha contrapartida;
- -
- la contrapartida comprende unos pilares ahuecados, en cuyo interior la segunda parte de uno de los contactores de la contrapartida es introducido a presión, comprendiendo los pilares una abertura que desemboca en un vaciado central del soporte, para permitir el contacto entre contactores del soporte y unas segundas partes de los contactores de la contrapartida; preferentemente dicha abertura es un hueco;
- -
- el soporte comprende unas orejas que coronan al menos parcialmente a las segundas partes de los contactores de la contrapartida, que impiden de este modo cualquier movimiento accidental de estos contactores con respecto a su alojamiento en la contrapartida;
- -
- dichos pilares ahuecados comprenden una espiga y dichas segundas partes de los contactores de la contrapartida están constituidas por dos hojas simétricas entre sí, entrando cada una de las dos hojas a presión en el pilar correspondiente y de parte y otra de la espiga;
- -
- dicha contrapartida comprende un cuerpo y un faldón cuya profundidad es igual o superior a la altura del mango.
Todas las características suplementarias del
dispositivo de iluminación y /o de señalización según la invención,
en la medida en que no se excluyen mutuamente, se combinan según
todas las posibilidades de asociación para llegar a diferentes
ejemplos de realización de la invención.
La invención se entenderá mejor haciendo
referencia a la descripción siguiente y a los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra en despiece los diferentes
elementos de un dispositivo de iluminación según un modo no
limitativo de realización de la invención.
La figura 2 representa el soporte de la figura 1
visto desde encima.
La figura 3 muestra la contrapartida del
soporte.
La figura 4 representa la lámpara montada en el
soporte.
La figura 5 es una vista desde abajo del
soporte.
La figura 6 muestra la lámpara y su soporte
ensamblados con la contrapartida.
En la figura 7 se ilustra una variante de
realización de la invención.
El proyector representado en la figura 1
comprende una lámpara 1, un porta lámparas o soporte 2, y una
contrapartida 3. La figura 1 también muestra, de manera parcial y
esquemática, la caja 4 del proyector.
La contrapartida 3 está prevista para
ensamblarse con la caja con ayuda de medios conocidos que no están
representados en la figura, por ejemplo con ayuda de garras
elásticamente deformables. Sin embargo, esto no es limitativo, y
cualquier otro medio de ensamblado mecánico también puede convenir,
la contrapartida también puede pegarse o soldarse a la caja, o bien
formar una única pieza con la caja.
La lámpara es de cualquier tipo apropiado y no
se describirá en detalle. De manera clásica comprende un bulbo
transparente 6 que es translúcido o coloreado. El bulbo encierra el
dispositivo generador de luz, por ejemplo un filamento. El bulbo
está montado en un casquillo 7 que presenta una forma general
cilíndrica de revolución. En la base del casquillo dos machos que
sobresalen 8 y 9 garantizan la conexión eléctrica entre el
filamento y una alimentación externa.
El casquillo 7 presenta en su parte inferior una
o varias formas previstas para cooperar con unas formas que
sobresalen del soporte y que forman un montaje a prueba de errores
con la finalidad de autorizar el ensamblado de la lámpara en su
soporte solamente en una orientación precisa alrededor del eje
longitudinal que define la lámpara.
Esto no es limitativo y también pueden convenir
otros modos de construcción de la lámpara. En particular la lámpara
puede contener varios filamentos distintos, los medios de conexión
eléctrica y el montaje a prueba de errores pueden construirse de
manera diferente.
El soporte 2 realiza una función de interfaz
mecánica, prevista para recibir a la lámpara 1, y también está
previsto para ser ensamblado con la contrapartida 3 desde el
exterior del proyector. Preferentemente, el soporte 2 también
garantiza la conexión eléctrica entre la lámpara y el resto del
proyector.
Según el modo de realización ilustrado en la
figura 1, el soporte 2 tiene una forma general cilíndrica de
revolución con un cuerpo cilíndrico 12 y una embase 13. El diámetro
interior del cuerpo cilíndrico 12 es sensiblemente igual al
diámetro externo del casquillo para permitir el encaje del casquillo
de la lámpara en el interior del cuerpo cilíndrico. El ensamblado
de la lámpara se puede implementar con cualquier medio apropiado.
Por ejemplo, tal como se ha representado, la pared del cuerpo
cilíndrico 12 está recortada en su parte superior y sobre una parte
de su longitud. Debido a los recortes, esta zona de la pared del
cuerpo cilíndrico forma cuatro patas 14a, 14b, 14c, 14d. Una parte
de las patas, en este caso las patas 14b y 14d lleva una garra
radial 15b, 15d orientada hacía el interior del cuerpo cilíndrico.
Cuando el casquillo se encaja en el cuerpo cilíndrico, las patas
14b y 14d que llevan las garras se deforman elásticamente y luego
vuelven a su forma inicial a partir del momento en que la garra ha
sobrepasado un reborde de enganche llevado por el casquillo. El
casquillo queda entonces aprisionado en el cuerpo cilíndrico, y de
este modo la lámpara se ensambla con el soporte. La longitud del
cuerpo cilíndrico se determina en función de las dimensiones del
casquillo para que el ensamblado se produzca cuando el casquillo se
encaja a fondo en el cuerpo cilíndrico y con la condición de que el
casquillo quede bien orientado alrededor de su eje para que el
montaje a prueba de errores permita el ensamblado. En principio, es
suficiente una única garra para realizar el enganche, aunque
también pueden ser convenientes varias garras. El número de patas
también podría ser diferente.
El modo de ensamblado de la lámpara no es
limitativo y también pueden convenir otros modos de ensamblado. Por
ejemplo, la lámpara podría ser ensamblada mediante un montaje del
tipo bayoneta, un montaje con tornillo o cualquier otro modo de
montaje.
Preferentemente, la conexión eléctrica entre la
lámpara y el soporte se realiza con el ensamblado mecánico. Por
ejemplo, el soporte presenta en el fondo del cuerpo cilíndrico dos
hojas elásticas de material conductor previstas para entrar en
contacto con unos machos 8 y 9 durante el ensamblado de la lámpara.
También se podrían disponer en el fondo del cuerpo cilíndrico unos
casquillos conductoras o cualquier otro medio equivalente en las
cuales los machos se encajen durante el ensamblado de la lámpara
estableciendo por otro lado un contacto eléctrico. Cualquier otro
medio apropiado también puede convenir.
El modo de realización que se acaba de describir
presenta la ventaja de permitir el desmontaje de la lámpara.
Efectivamente es suficiente con separar la o las garras de enganche
eventualmente con ayuda de una herramienta para liberar el
casquillo y sacarlo de su alojamiento. De este modo, se puede
cambiar la lámpara conservando el mismo soporte.
Por otro lado, el soporte 2 y la contrapartida 3
tienen medios de ensamblado que cooperan conjuntamente. Según el
modo de realización ilustrado, los medios de ensamblado se
encuentran en la periferia del cuerpo cilíndrico 12 y en la pared
interna de una escotadura 26 de la contrapartida 3 prevista para
recibir al soporte 2.
Los medios de ensamblado mecánico son aquí del
tipo de bayoneta. En el caso del soporte, consisten en dos orejas
de acerrojamiento 20 y 21 que sobresalen con respecto a la pared
externa del cuerpo cilíndrico 12. Aunque según el modo de
realización ilustrado las dos orejas 20 y 21 están diametralmente
opuestas, ello no es limitativo. Preferentemente, la pared externa
del cuerpo cilíndrico 12 comprende también dos orejas de seguridad
22 y 23 cuya función se describirá más adelante.
La contrapartida 3 tiene una forma general de
revolución, y está compuesta por un cuerpo hueco 24 que se prolonga
en la base mediante un faldón 25 cuya función se describirá más
adelante.
El cuerpo 24 tiene una escotadura central 26
prevista para recibir al cuerpo cilíndrico 12 del soporte. La pared
interior de la escotadura 26 está surcado de ranuras longitudinales
28 y 29 previstas para permitir el paso de las orejas de
acerrojamiento 20, 21 y de ranuras 30 y 31 previstas para el paso de
las orejas de seguridad 22, 23.
Las ranuras 28 y 29 dan acceso a unos rebordes
de acerrojamiento 34, 35 que están recortados en la pared de la
escotadura 26. En el encaje del soporte 2 en la contrapartida 3 las
orejas 20 y 21 recorren las ranuras 28 y 29 con el movimiento de
traslación longitudinal del soporte en la contrapartida. Una vez que
las orejas 20, 21 se encuentran al nivel de los rebordes 34, 35, es
posible una rotación del soporte alrededor del eje longitudinal, lo
cual acerroja el soporte en relación con la contrapartida.
Preferentemente, cada reborde 34, 35 tiene un tope de parada que
bloquea la rotación del soporte en una posición angular precisa.
Además, para alcanzar la posición angular de tope hay que franquear
un punto
duro que puede mercarse mediante un abultamiento en el reborde de acerrojamiento o cualquier otro medio apropiado.
duro que puede mercarse mediante un abultamiento en el reborde de acerrojamiento o cualquier otro medio apropiado.
De este modo, el ensamblado del soporte 2 en la
contrapartida 3 se realiza mediante una traslación longitudinal a
lo largo del eje longitudinal definido por el soporte seguida de una
rotación alrededor de este eje. Naturalmente, si las orejas no
están frente a las ranuras, la traslación longitudinal no es
posible. De este modo es posible controlar con precisión la
posición angular de la lámpara 1 en relación con la contrapartida 3
y la caja 2.
Preferentemente, el ensamblado mecánico del
soporte con la contrapartida también establece la continuidad
eléctrica. Así, según el modo de realización representado, el cuerpo
cilíndrico 12 del soporte presenta dos ventanas 38, 39 en las
cuales se alojan unas hojas conductoras 40, 41. Estas hojas están en
conexión eléctrica con los machos de la lámpara. Tal como se puede
observar en las figuras 1 y 4, una parte de estas hojas conductoras
40, 41, atraviesa les ventanas 38, 39. De este modo, estas hojas 40,
41 sobresalen con respecto al cuerpo cilíndrico 12 del soporte. Son
posibles diferentes modos de realización de las hojas. Según el
ejemplo representado a título ilustrativo en las figuras 1 y 4, las
hojas forman una curvatura cuyo vértice sobresale con respecto al
cuerpo cilíndrico 12.
Por su lado, la contrapartida 3 tiene dos
pilares ahuecados 44, 45 en los cuales están encajados a la fuerza
unos contactores 46, 47. Durante la rotación del soporte en la
contrapartida, las hojas 40, 41 entran en contacto con los
contactores 46, 47. En el transcurso de este movimiento de rotación
las orejas de seguridad 22, 23 son llevadas a coronar al menos
parcialmente los contactores 46, 47, impidiendo de este modo
cualquier movimiento accidental de estos contactores con respecto a
su alojamiento en la contrapartida.
Tal como se ha representado en la figura 3,
según un modo de realización preferente, los pilares ahuecados 44,
45 comprenden cada uno una espiga, respectivamente 44a, 45a, y los
contactores 46 y 47 del soporte comprenden unas hojas curvadas,
respectivamente 46a y 47a. Son estas hojas curvadas las que se
encajan a presión en el interior de los pilares ahuecados 44, 45.
Las hojas curvadas 46a, 47a tienen una curvatura cuyo radio está
orientado en la dirección de los espigas 44a, 45a. De este modo, al
sobresalir las hojas conductoras 40, 41 del cuerpo cilíndrico con
respecto al cuerpo cilíndrico 12, cuyo diámetro corresponde al de la
escotadura central 26, entrarán en contacto con las hojas 46a, 47a
de los contactores, cuando el soporte 2 de lámpara gire en el
interior de la contrapartida 3. Una vez el soporte acerrojado, las
hojas 46a, 47a, de los contactores 46 y 47 quedarán precomprimidas
en contacto contra las hojas conductoras 40, 41 del cuerpo
cilíndrico 12 del soporte. De este modo la conexión seguirá siendo
eficaz, incluso si el proyector es sometido a vibraciones durante su
funcionamiento.
Las hojas 46a, 47a de los contactores comprenden
abajo, con respecto a la figura 3, unos medios de fijación que
permiten encajarlas a presión en los pilares 44, 45 y contra el
espiga 44a, 45a, pero que les impide evolucionar en la dirección
inversa a la dirección de su encaje. Puede tratarse en especial de
garras, constituidas por un repliegue en la parte baja de la hoja
hacía arriba y del lado del interior del radio de curvatura de la
hoja 46a, 47a, o hacia el espiga del pilar hueco, respectivamente
44a, 45a. Una abertura 44b, 45b que desemboca en la escotadura
central 26 de la contrapartida 3, está dispuesta en el interior de
cada pilar 44, 45, permitiendo de este modo la puesta en contacto
de las hojas 46a, 47a de los contactores con las hojas conductoras
40, 41 del cuerpo cilíndrico 12. Asimismo, cada pilar 44, 45
comprende una abertura que desemboca sobre una parte de la
contrapartida 3 externa a la escotadura central 26, para dejar pasar
la parte de los contactores 46, 47 que no están en el interior de
los pilares 44, 45 y que se conectará al haz eléctrico destinado a
alimentar la lámpara en el interior del proyector. Esto permite
realizar una conexión eléctrica interna de la lámpara, es decir en
el interior de la caja.
Preferentemente, las aberturas que dan a una
parte externa a la escotadura central 26 y las aberturas que dan al
interior de esta escotadura central 26, están constituidas por un
hueco en el interior de la pared de los pilares ahuecados 44, 45.
Un tal modo de realización permite un desmoldeado natural según un
eje vertical de la contrapartida 3, cuando esta última está
presente.
Preferentemente, las paredes de los pilares 44 y
45 son elípticas. Las hojas 46a y 47a de los contactores 46 y 47
son también elípticas para adaptarse a la forma del interior de las
paredes de los pilares y mejorar su adherencia a estos últimos.
Preferentemente, las hojas 46a y 47a comprenden unas zonas de
aligeramiento de materia (no representadas), tales como unas
hendiduras o unos huecos, que permiten que las hojas de los
contactores 46 y 47 se flexionen más fácilmente cuando las hojas
conductoras 40, 41 del cuerpo cilíndrico 12 entran en contacto
con
ellas.
ellas.
Preferentemente, la parte de los contactores que
entra a presión en los pilares está constituida por dos hojas
simétricas entre sí. Por razones de claridad, la figura 3 solamente
representa una hoja 46a, 47a para cada contactor 46, 47. En esta
figura, para el contactor 46, la segunda hoja sería la simétrica de
la hoja 46a con respecto a un eje que pasa por el espiga 44a y la
abertura que da a una parte externa a la escotadura central 26.
Para el contactor 47, la segunda hoja sería la simétrica de la hoja
47a con respecto a un eje que pasa por el espiga 45a y la abertura
que da a una parte externa a la escotadura central 26. En este caso,
cada contactor puede montarse indiferentemente en el pilar 44 o el
otro pilar 45, lo cual simplifica el montaje de los contactores y
su realización.
De manera ventajosa, los contactores 46 y 47
están adaptados a un modo de conexión interna, es decir a una
conexión con un haz propio del proyector que está a continuación
conectado al haz eléctrico del vehículo mediante un conector
general de alimentación del conjunto de las lámparas del proyector.
Además, los contactores 46 y 47 permiten una llegada de cable con
una orientación variable, lo cual proporciona una gran flexibilidad
en lo que se refiere a la realización del haz eléctrico propio del
proyector.
Para permitir el movimiento de traslación y de
rotación del soporte en relación con la contrapartida, la embase 13
del soporte presenta unos medios de prensión.
Según una característica de la invención, estos
medios de prensión permiten el montaje del soporte en la
contrapartida mediante una operación manual, pero impide su
desmontaje por el mismo modo de operación manual. Asimismo, el
soporte está equipado con unos medios de acoplamiento previstos para
cooperar con una herramienta con la finalidad de realizar la
desolidarización del soporte de su contrapartida con ayuda de esta
herramienta. De este modo, el montaje de la lámpara en el proyector
se realiza mediante una simple operación manual. Pero un desmontaje
de la lámpara se hace más seguro puesto que precisa de la
utilización de una herramienta. Por esta razón, tiene muchas menos
probabilidades de producirse de manera accidental tras, por ejemplo,
un falso movimiento o un gesto azaroso de un operario
inadvertido.
Según el modo de realización ilustrado, la parte
trasera de la embase tiene un mango de prensión 50. Este mango está
compuesto por dos porciones de rampas helicoidales simétricas con
respecto al eje longitudinal definido por el soporte y comprenden
cada una una porción helicoidal, respectivamente 51 y 52, y una cara
de apoyo manual, respectivamente 53 y 54.
Las caras de apoyo 53 y 54 están orientadas en
la dirección de acerrojamiento del soporte, es decir que son
radiales con respecto al eje de rotación del soporte, o
aproximadamente radiales con la condición de que ofrezcan un apoyo
franco para hacer pivotar el soporte alrededor de su eje de rotación
en la dirección de un acerrojamiento. En estas condiciones
"aproximadamente" significa una separación inferior a 45
grados, o preferentemente inferior a 30 grados con respecto a la
orientación radial definida. Teniendo en cuenta su orientación, las
caras de apoyo son perpendiculares o aproximadamente perpendiculares
a la dirección de acerrojamiento del soporte. Las caras de apoyo no
son necesariamente planas, sino que pueden ser redondeadas o
perfiladas. De hecho, su orientación queda definida por la dirección
general del empuje que definen.
Las porciones helicoidales 51 y 52 proporcionan
una superficie de contacto que es aproximadamente paralela a la
dirección de acerrojamiento del soporte. "Aproximadamente"
significa una separación inferior a 30 grados y preferentemente
inferior a 20 grados. En estas condiciones, aunque su cara de apoyo
esté orientada en la dirección de un desacerrojamiento, no
proporcionan una adherencia suficiente para que un tal
desacerrojamiento pueda ser realizado mediante una acción
manual.
Las porciones de rampas pueden ser macizas, o
tal como se ha representado pueden estar delimitadas por una pared
periférica y ahuecadas detrás de esta pared, siempre que la
escotadura no permita introducir un dedo de la mano.
Así, tras haber introducido el cuerpo cilíndrico
del soporte en el cuerpo de la contrapartida un operario realiza el
acerrojamiento del soporte apoyándose en las dos caras de apoyo
manual 53, 54 por ejemplo con ayuda del pulgar y del índice. Las
caras de apoyo manual 53 y 54 proporcionan un apoyo franco en el
sentido de accionamiento hacía la posición acerrojada. De este
modo, la operación de ensamblado se realiza manualmente sin
dificultad alguna.
En el sentido del desacerrojamiento las
porciones helicoidales 51, 52 no proporcionan agarre franco alguno,
no proporcionan adherencia ninguna para la mano de un operario, las
caras de apoyo 53 y 54 están orientadas opuestas a la dirección del
desacerrojamiento de tal modo que ni unas ni otras pueden utilizarse
para hacer pivotar manualmente el soporte. Por lo tanto, las caras
de apoyo y las porciones helicoidales son inoperantes en la
dirección del desacerrojamiento.
Las porciones complementarias de las caras de
apoyo manual 53, 54 no son necesariamente helicoidales, y para
estas porciones pueden convenir también otras formas siempre que la
cara de apoyo de estas porciones quede paralela o aproximadamente
paralela a la dirección del acerrojamiento. Por ejemplo, las
porciones complementarias podrían tener una cara de apoyo paralela
a la dirección de acerrojamiento, y presentar un chaflán
terminal.
El mango de prensión podría también tener una
única porción con una cara de apoyo manual y una porción
complementaria inoperante, o a la inversa tres porciones o incluso
más.
Preferentemente, el cuerpo de la contrapartida
se prolonga mediante un faldón 25 en el cual se aloja la embase 13
durante el ensamblado. La profundidad del faldón es igual o superior
a la altura de la embase. De este modo, el faldón 25 envuelve y
protege la embase 13, impide que se agarre la embase con la mano al
nivel de su periferia y que se haga pivotar por adherencia en el
sentido del desacerrojamiento.
Para permitir el desmontaje del soporte y de la
lámpara, el soporte está provisto de una impronta de acoplamiento
56 prevista para el acoplamiento con una herramienta. En el modo de
realización representado la impronta 56 es una escotadura centrada
en el eje longitudinal del soporte que presenta en sección un perfil
con lóbulos de tipo Torx. Esto no es limitativo y pueden también
convenir otras secciones ahuecadas o en relieve, en especial de
tipo hexagonal, con hendidura, cruciforme u otro.
La pared de la impronta de acoplamiento tiene
dimensiones reducidas, está muy próxima del eje de rotación del
soporte, de tal modo que incluso si estuviera en relieve no sería
posible utilizarla para desacerrojar manualmente el soporte.
La herramienta prevista para ser acoplada con el
soporte es una llave o un destornillador cuyo extremo presenta una
forma complementaria. Se trata aquí de una herramienta corriente,
pero la impronta también puede tener una forma específica, es decir
diferente de las que existen corrientemente en el mercado. En este
caso, la herramienta también sería específica.
La utilización de la herramienta permite
desacerrojar el soporte y extraerlo fuera de la contrapartida. Para
facilitar la extracción se puede prever un muelle o cualquier otro
dispositivo apropiado que inicie el movimiento de liberación del
soporte al final de su desacerrojamiento.
Preferentemente, una junta 58 se encuentra en la
base del cuerpo cilíndrico 12 del soporte 2 y garantiza una
estanqueidad con la contrapartida. La junta también puede contribuir
a facilitar la liberación del soporte, debido a su elasticidad.
Preferentemente también, la embase del soporte
lleva también unas lengüetas de identificación, por ejemplo las
lengüetas 60, 61, en relación con las características de la lámpara,
por ejemplo su potencia y su coloración. Estas lengüetas cooperan
con unas escotaduras correspondientes de la contrapartida. Estas
escotaduras están por ejemplo formadas por unos refuerzos o
recortes del faldón 25 que no se han representado en las figuras.
Estas escotaduras tienen una función de montaje a prueba de errores
en función de la lámpara. La posición angular de las lengüetas con
respecto a los orejas de acerrojamiento es variable en función de la
naturaleza de la lámpara. Las lengüetas pueden llevar
ventajosamente inscripciones para facilitar la identificación de la
lámpara. Cualquier otro medio apropiado puede también convenir.
El soporte y la contrapartida están hechos de
cualquier material apropiado, en especial de una materia plástica
por moldeado.
De este modo, el soporte 2 que se ha descrito
tiene una estructura muy simple, y por lo tanto un precio de coste
reducido. Además, es posible fabricar soportes previstos para
lámparas diferentes mediante modificaciones menores del molde de
fabricación, en este caso para disponer lengüetas de identificación
en una posición adecuada.
Como la lámpara es desmontable en relación con
el soporte, puede intercambiarse con el mínimo coste porque el
soporte es reutilizable.
El modo de realización que se ha descrito no es
limitativo y pueden también convenir otros modos de construcción.
En particular, en lugar de estar centradas en el eje longitudinal
del soporte las caras de apoyo manual y las porciones helicoidales
podrían extenderse sobre la periferia de la embase 13 en un plano
perpendicular al eje longitudinal.
Igualmente, la naturaleza de las caras de apoyo
manual, de las porciones complementarias y de la impronta de
acoplamiento está ligada al modo de acerrojamiento del soporte en la
contrapartida. Aquí el acerrojamiento se produce mediante un
movimiento de rotación alrededor del eje longitudinal del soporte,
lo cual es un modo corriente de acerrojamiento. Para un
acerrojamiento por traslación según el eje longitudinal del soporte
se tendría un tipo diferente de caras de apoyo manual, de porciones
complementarias y de la impronta de acoplamiento.
Para ilustrar esto la figura 7 muestra una
lámpara 67 montada en un soporte 68 que está previsto para ser
encajado y acerrojado en una contrapartida 69.
Como en el caso precedente, el soporte 68 tiene
un cuerpo cilíndrico 71 y en la parte trasera del cuerpo cilíndrico
una embase 70 con un mango de prensión 72. El cuerpo cilíndrico está
previsto para ser introducido en el cuerpo 74 de la
contrapartida.
El acerrojamiento del soporte en la
contrapartida está hecho aquí mediante un movimiento de traslación
a lo largo del eje longitudinal definido por el soporte. Este
movimiento viene a continuación del movimiento de traslación para
el encaje del cuerpo cilíndrico 71 en el cuerpo 74 de la
contrapartida. El acerrojamiento se realiza mediante cualquier
medio apropiado y por ejemplo con ayuda de molduras como las
molduras 77a, 77b montadas en hojas elásticas 78a, 78b que están
realizados mediante unos recortes en la pared del cuerpo cilíndrico
71. Las molduras son por ejemplo guiados en unas ranuras del cuerpo
74 provistas de alojamientos en las cuales las molduras penetran en
posición de acerrojamiento. Pueden también convenir otros medios de
posicionamiento angular del soporte y otros medios de soporte. La
posición de acerrojamiento puede ser marcada eventualmente por un
reborde saliente 80 del cuerpo cilíndrico 71 que se apoya contra la
base del cuerpo 74.
La operación de encaje y de acerrojamiento del
soporte en la contrapartida se realiza mediante un empuje ejercido
sobre la cara trasera 82 del mango. Esta cara está orientada en la
dirección del acerrojamiento del soporte, y forma gracias a su
orientación la cara de apoyo manual del mango 72 del soporte 68. La
cara trasera 82 no ofrece posibilidad de agarre directo alguno que
pudiese permitir ejercer una tracción en el soporte 68.
La porción complementaria de la cara de empuje
está aquí formada por la pared periférica 84 de la porción
sobresaliente del mango y en este caso por la pared interna de una
escotadura central que desemboca al nivel del mango. La o las
paredes de esta porción complementaria son paralelas o
aproximadamente paralelas a la dirección del desacerrojamiento del
soporte. Según la forma determinada en la embase 70, la porción
complementaria puede ser extremadamente reducida. En cualquier
caso, la pared de esta porción es por lo tanto inoperante para
extraer el soporte manualmente, porque no ofrece una posibilidad de
agarre suficiente por adherencia para transmitir al soporte un
esfuerzo orientado en la dirección de extracción.
Cuando el cuerpo cilíndrico es acerrojado en el
cuerpo de la contrapartida, su mango de prensión 72 se aloja
preferentemente en un faldón 75 de la contrapartida 69. La
profundidad del faldón es igual o superior a la altura del mango de
soporte. De este modo, el mango queda totalmente protegido e
inaccesible manualmente.
Para permitir su desacerrojamiento por
extracción con ayuda de una herramienta el mango de prensión tiene
una impronta que permite su acoplamiento con esta herramienta. Según
la figura 7 esta impronta de acoplamiento está constituida por una
forma de la embase 70 del soporte 68 que forma un reborde 83 de
apoyo por ejemplo para la hoja de un destornillador o cualquier
otra herramienta apropiado que se pueda maniobrar a la manera de
una palanca.
El reborde tiene dimensiones reducidas, de tal
modo que incluso si fuera accesible, no podría ser utilizado para
desacerrojar manualmente el soporte. La base del mango puede
presentar uno o varios rebordes adicionales tales como el reborde
83, y en particular un reborde simétrico del reborde 83. De este
modo, los dos rebordes simétricos pueden engancharse con ayuda de
una pinza de extracción.
También pueden utilizarse otros medios
apropiados. En posición de acerrojamiento el o los rebordes se
alojan en el interior del faldón. Por lo tanto, son inaccesibles sin
ayuda de una herramienta. Para facilitar su acceso el faldón 75
presenta de manera ventajosa dos extensiones radiales 85 y 86. El
borde de estas extensiones puede ser utilizado como apoyo de la
herramienta durante un movimiento de palanca.
Una vez que la extracción del soporte ha sido
iniciada, el mango de soporte se libera del faldón, y puede ser
agarrada manualmente para sacarla completamente del soporte.
La utilización necesaria de una herramienta para
el desmontaje del soporte hace que la utilización del soporte y de
su contrapartida sea más segura puesto que el desmontaje del soporte
solamente puede intervenir tras la acción voluntaria de un
operario.
La invención se aplica a cualquier tipo de
dispositivo de iluminación y/o de señalización delantero o trasero
de un vehículo automóvil y a cualquier tipo de lámpara
independientemente de su función, su potencia o su coloración.
Naturalmente, la descripción solamente se ha
determinado a título de ejemplo y se podrían adoptar otros modos de
realización sin por ello salir del marco de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al
respecto.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet US 5313135 A [0005]
\bullet WO 0074099 A [0008] [0011]
\bullet WO 03032365 A [0008] [0015]
\bullet WO 03056237 A [0008] [0015]
\bullet EP 1455134 A [0008] [0015]
Claims (17)
1. Soporte de lámpara para un dispositivo de
iluminación o de señalización en especial para un vehículo
automóvil, comprendiendo el dispositivo una caja (4) y al menos una
lámpara (1, 67) ensamblada con la caja mediante un soporte (2, 68)
de lámpara, teniendo la lámpara y la caja medios de ensamblado
mecánico complementarios, teniendo el soporte medios de ensamblado
mecánico previstos para cooperar con unos medios complementarios de
la caja que operan según una fase de encaje y una fase de
acerrojamiento, siendo al menos los medios de ensamblado del
soporte a la caja preferentemente reversibles, caracterizado
por el hecho de que:
- -
- el soporte (2, 68) presenta una embase (13, 68) con un mango de prensión (50, 72),
- -
- el mango de prensión tiene al menos una cara de apoyo manual (53, 54, 82) y al menos una porción complementaria (51, 52, 84) que completa el mango de prensión,
- -
- la cara de apoyo (53, 54, 84) está orientada de tal manera que puede maniobrar manualmente el soporte en la dirección del acerrojamiento,
- -
- su porción complementaria (51, 52, 84) está orientada de tal manera que sea inoperante para maniobrar manualmente el mango en el sentido inverso del acerrojamiento, siendo la utilización de una herramienta necesaria para el desmontaje del soporte,
- -
- se prevé una impronta de acoplamiento para permitir el acoplamiento con una herramienta.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Soporte según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la cara de apoyo (53, 54,
84) del mango de prensión está orientada perpendicular o
aproximadamente perpendicular a dicha dirección del acerrojamiento,
y por el hecho de que su porción complementaria (51, 52, 84) está
orientada paralelamente o aproximadamente paralelamente a dicha
dirección del acerrojamiento.
3. Soporte según la reivindicación 1 o la 2,
caracterizado por el hecho de que el mango de prensión
comprende una impronta de acoplamiento (56, 83) prevista para
permitir el acoplamiento con una herramienta.
4. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores acerrojado por una rotación alrededor
del eje longitudinal que define, caracterizado por el hecho
de que el mango de prensión (50) del soporte (2) comprende al menos
una porción de rampa que tiene una cara de apoyo manual (53, 54)
orientada radialmente con respecto al eje de rotación del soporte y
una porción complementaria (51, 52) inoperante en el sentido del
desacerrojamiento del soporte.
5. Soporte según la reivindicación precedente,
caracterizado por el hecho de que el mango de prensión (50)
tiene al menos una porción de rampa helicoidal cuya hélice está
orientada en el sentido inverso del acerrojamiento.
6. Soporte según la reivindicación precedente,
caracterizado por el hecho de que el mango de prensión (50)
tiene dos porciones de rampa helicoidal (51, 52, 53, 54) simétricas
entre sí con respecto al eje longitudinal del soporte.
7. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que tiene lengüetas de identificación (60, 61).
8. Soporte según la reivindicación 1 acerrojado
por una traslación según el eje longitudinal que define,
caracterizado por el hecho de que el mango de prensión (72)
del soporte (68) tiene una cara de apoyo (82) orientada
perpendicularmente a la dirección de acerrojamiento del soporte y
una porción complementaria (84) perpendicular o aproximadamente
perpendicular a la dirección de acerrojamiento del soporte que sea
inoperante en el sentido del desacerrojamiento del soporte.
9. Soporte según la reivindicación precedente,
caracterizado por el hecho de que la impronta de acoplamiento
es un reborde de apoyo (83) formado en la base del mango.
10. Dispositivo de iluminación o de señalización
en especial para un vehículo automóvil, comprendiendo el
dispositivo una caja (4) y al menos una lámpara (1) ensamblada con
la caja mediante un soporte (2) de lámpara, y una conexión
eléctrica entre la lámpara y la caja, teniendo la lámpara y la caja
medios de ensamblado mecánico complementarios, teniendo el soporte
medios de ensamblado mecánico previstos para cooperar con unos
medios complementarios de la caja que operan según una fase de
encaje y una fase de acerrojamiento, siendo al menos los medios de
ensamblado entre el soporte y la caja reversibles,
caracterizado por el hecho de que comprende un soporte (2)
de lámpara según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
11. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado por el hecho de que comprende una
contrapartida (3) prevista para recibir el soporte (2),
comprendiendo dicho soporte contactores (40, 41) del soporte que
están conectados a dicha lámpara (1) y comprendiendo dicha
contrapartida (3, 69) contactores (46, 47) que comprenden una
primera parte y una segunda parte (46a, 47a), estando dicha primera
parte destinada a ser conectada en el interior de la caja (4) a la
conexión eléctrica entre la lámpara y la caja, y entrando los
contactores del soporte (40, 41) en contacto con dicha segunda
parte (46a, 47a) durante el acerrojamiento de dicho soporte en
dicha contrapartida.
12. Dispositivo según la reivindicación
precedente, en el cual dichas segundas partes (46a, 47a) de los
contactores (46, 47) de la contrapartida (3) son flexibles y están
precomprimidos en contacto con los contactores (40, 41) de dicho
soporte (2), cuando dicho soporte es acerrojado en dicha
contrapartida.
13. Dispositivo según la reivindicación
precedente, en el cual la contrapartida (3) comprende unos pilares
ahuecados (44, 45), en cuyo interior la segunda parte (46a, 47a) de
uno de los contactores (46, 47) de la contrapartida es introducido
a presión, comprendiendo los pilares una abertura que desemboca en
un vaciado central (26) del soporte (2), para permitir el contacto
entre contactores del soporte (40, 41) y unas segundas partes (46a,
47a) de los contactores (46, 47) de la contrapartida.
14. Dispositivo según la reivindicación
precedente, en el cual dicha abertura es un hueco.
15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó la
14, en el cual el soporte (2) comprende unas orejas (22, 23) que
coronan al menos parcialmente las segundas partes (46a, 47a) de los
contactores (46, 47) de la contrapartida, que impiden de este modo
cualquier movimiento accidental de estos contactores relativamente a
su alojamiento en la contrapartida.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, en el cual:
- -
- dichos pilares ahuecados (44, 45) comprenden una espiga (44a, 45a),
- -
- dichas segundas partes de los contactores (46, 47) de la contrapartida (3) están constituidas por dos hojas simétricas entre sí;
introduciéndose a presión cada una de las dos
hojas en el pilar correspondiente de parte y otra de la espiga.
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el cual dicha contrapartida
comprende un cuerpo (24, 74) y un faldón (25, 75) cuya profundidad
es igual o superior a la altura del mango (50, 72).
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| FR0602940 | 2006-04-04 |
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