ES2341166B1 - Procedimiento de clasificacion de material extraido de minas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de clasificación de material
extraído de minas para el procesamiento posterior para recuperar
material valioso, tal como metales valiosos, a partir del material
extraído de minas, comprendiendo dicho procedimiento una combinación
de rotura selectiva del material extraído de minas (por ejemplo,
mediante la utilización de microondas y/o rodillos de molienda a
alta presión), la posterior separación por tamaños y a continuación
la clasificación de partículas de una fracción de partículas gruesas
del material separado, basándose en el calentamiento diferencial y
la obtención térmica de imágenes.
Description
Procedimiento de clasificación de material
extraído de minas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para clasificar material extraído de
minas para el procesamiento posterior con el fin de recuperar
material valioso, tal como metales valiosos, a partir de material
extraído de minas.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento y a un aparato para recuperar material valioso, tal
como metales valiosos, a partir de material extraído de minas.
El material extraído de minas puede ser
cualquier material extraído de minas que contiene material valioso,
tal como metales valiosos.
Normalmente, el material extraído de minas
incluye menas extraídas de minas que incluyen minerales que
contienen metales valiosos, tales como cobre y níquel, en formas de
sulfuro y/o de óxido.
La presente invención se basa en la comprensión
de que la utilización de una combinación de rotura selectiva de
material extraído de minas (por ejemplo, mediante la utilización de
microondas y/o rodillos de molienda a alta presión), posterior
separación por tamaños y a continuación clasificación de partículas
de una fracción de partículas gruesas del material separado
basándose en el calentamiento diferencial y la obtención térmica de
imágenes es una combinación eficaz de etapas separar partículas que
contienen material valioso de partículas relativamente estériles con
respecto al material valioso.
La presente invención se refiere particularmente
a rechazar el material extraído de minas de baja calidad, que tiende
a estar en el material grueso en lugar de en las partículas finas,
antes de que entre en una etapa o etapas de procesamiento
posteriores más cara(s), tales como etapas de molienda fina,
flotación, lixiviación o fundición. El rechazo del material extraído
de minas de baja calidad reduce la cantidad de material extraído de
minas que va a tratarse y en consecuencia el coste del procesamiento
adicional en las plantas existentes. En consecuencia, el rechazo del
material extraído de minas de baja calidad abre oportunidades para
reducir los costes de procesamiento por material valioso unitario
recuperado y para liberar la capacidad de que se procese más
material extraído de minas en las plantas. En algunos casos, la
presente invención también puede utilizarse para obtener un producto
para la venta directa en lugar de para el procesamiento adicional,
lo que es una ventaja considerable.
La clasificación de menas se está utilizando en
la actualidad para el material extraído de minas. Sin embargo, los
procedimientos de clasificación actuales adolecen de dificultades en
la detección del material valioso en el material extraído de minas.
Combinar la clasificación de menas con la rotura selectiva del
material extraído de minas es ventajoso porque permite que se
identifique el material de baja calidad o estéril en el material
extraído de minas y que por lo menos se separe algo del material de
baja calidad o estéril utilizando un aparato de clasificación
sencillo tal como tamices o similares. En consecuencia, sólo se
requiere un aparato de clasificación más complejo, tal como un
aparato que utiliza aire para
\hbox{eliminar partículas
individuales, para tratar una fracción más pequeña del material
extraído de minas.}
Según la presente invención se proporciona un
procedimiento de clasificación de material extraído de minas, tal
como mena extraída de minas, para el procesamiento posterior para
recuperar material valioso, tal como metales valiosos, a partir de
material extraído de minas que incluye las etapas siguientes:
- (a)
- romper partículas de material extraído de minas y separar las partículas en por lo menos una fracción de partículas gruesas y una fracción de partículas finas basándose en el tamaño de partícula;
- (b)
- someter la fracción de partículas gruesas de las partículas de la etapa (a) a alguna forma de calentamiento y a un análisis de obtención térmica de imágenes posterior e identificar partículas que contienen material valioso; y
- (c)
- separar la fracción de partículas gruesas en (i) partículas que contienen material valioso basándose en el análisis de obtención térmica de imágenes y (ii) partículas que son relativamente estériles con respecto al material valioso.
La cantidad de la fracción de partículas gruesas
que se procesa en la etapa (b) y las cantidades de esa fracción de
partículas gruesas que se separan para la recuperación posterior
adicional de material valioso y para la eliminación como desecho
dependerá en cualquier situación del tipo de mena extraída de minas
y del material valioso de interés y de las opciones de procesamiento
de recuperación posterior disponibles y de los costes de esas
opciones. Normalmente, la cantidad de material que se identifica
como subproducto de desecho que no se procesa en las opciones de
procesamiento de recuperación posterior es de por lo menos el 10%,
más preferentemente de por lo menos el 20%, del material extraído de
minas. La eliminación de esta cantidad de material del procesamiento
posterior es una ventaja significativa.
Normalmente, la fracción de partículas finas de
las partículas de la etapa (a) se procesa adicionalmente para
recuperar material valioso a partir de las partículas finas.
Los términos "grueso" y "fino" se
utilizan en la presente memoria como términos relativos que
describen que una fracción presenta tamaños de partícula mayores que
otra fracción. Los tamaños de partícula reales que se consideran
como "gruesos" y "finos" dependen del contexto, es decir,
del tipo de material extraído de minas, frente al que se utilizan
los términos.
Normalmente, las partículas valiosas de la etapa
(c) se procesan adicionalmente para recuperar material valioso a
partir de las partículas.
Normalmente, las partículas restantes de la
etapa (c) son un subproducto de desecho.
El procedimiento puede incluir una etapa de
rotura adicional de las partículas valiosas de la etapa (c).
Normalmente, se procesa adicionalmente una
fracción de partículas finas de la etapa de rotura adicional
descrita en el párrafo anterior para recuperar material valioso a
partir de las partículas finas. Normalmente, una fracción de
partículas gruesas de la etapa de rotura adicional en el párrafo
anterior es un subproducto de desecho.
El procedimiento puede incluir las etapas de
someter la fracción de partículas finas de las partículas de la
etapa (a) a un análisis de obtención térmica de imágenes e
identificar partículas que contienen material valioso y separar la
fracción de partículas finas en (i) partículas que contienen
material valioso basándose en el análisis de obtención térmica de
imágenes y (ii) partículas que son relativamente estériles con
respecto al material valioso.
Normalmente, las partículas valiosas se procesan
adicionalmente para recuperar material valioso a partir de las
partículas.
Normalmente, las partículas restantes son un
subproducto de desecho.
El procesamiento adicional de las partículas
valiosas puede ser cualquier etapa o etapas adecuada(s) que
incluye(n),
a modo de ejemplo únicamente, etapas de lixiviación en pila, lixiviación por oxidación a presión y fundición.
a modo de ejemplo únicamente, etapas de lixiviación en pila, lixiviación por oxidación a presión y fundición.
Preferentemente, la base del análisis de
obtención térmica de imágenes es que las partículas que contienen
niveles superiores de material valioso responderán de modo diferente
a por lo menos un procedimiento de calentamiento que las partículas
más estériles hasta un punto en que la diferencia puede detectarse
por ejemplo utilizando uno de los sistemas térmicos disponibles
comúnmente basados en detectores infrarrojos. Estos sistemas de
obtención térmica de imágenes se utilizan comúnmente en áreas tales
como la monitorización de la temperatura corporal para determinar un
posible SARS, el examen de conexiones eléctricas tal como en
subestaciones y la monitorización de tanques y tuberías y ahora
presentan suficiente exactitud como para detectar diferencias de
temperatura pequeñas (es decir, < 2ºC).
Preferentemente, la etapa (b) incluye calentar
partículas en la fracción de partículas gruesas mediante la
exposición de las partículas a microondas, particularmente en
situaciones en las que el material valioso y otro material en los
materiales extraídos de minas presentan diferentes sensibilidades a
la energía de microondas y, por tanto, se calientan de manera
diferente. Más comúnmente, los materiales valiosos serán mucho más
sensibles que el otro material presente y, por tanto, las partículas
con niveles superiores de estos materiales valiosos llegarán a estar
más calientes que las partículas más estériles. En cualquier
situación dada, la selección de la longitud de onda u otras
características de la energía de microondas se basará en facilitar
una respuesta térmica diferente de los materiales valiosos de la de
otros materiales. Un contenido en agua diferente y, por tanto,
grados diferentes de calentamiento, de los materiales valiosos y de
los otros materiales extraídos de minas constituye otra base posible
para seleccionar las características de la energía de microondas.
Además, las cantidades y/o la distribución de los minerales
sensibles a microondas, tales como los sulfuros, en los materiales
extraídos de minas constituyen otra posible base para esta
selección.
La etapa (a) puede ser cualquier opción adecuada
o combinación de opciones para romper material extraído de minas
para obtener la fracción de partículas gruesas y la fracción de
partículas finas.
Un ejemplo de una opción adecuada para la etapa
(a) es utilizar rodillos de molienda a alta presión.
Preferentemente, la etapa (a) incluye utilizar
energía de microondas para romper las partículas en el material
extraído de minas para obtener la fracción de partículas gruesas y
la fracción de partículas finas.
La expresión "energía de microondas" se
entiende en la presente memoria que significa radiación
electromagnética que presenta frecuencias en el intervalo de
0,3-300 GHz.
Preferentemente, la etapa (a) incluye utilizar
energía de microondas pulsada para romper partículas en el material
extraído de minas.
Más preferentemente, la etapa (a) incluye
utilizar energía de microondas pulsada de alta energía para romper
partículas en el material extraído de minas.
La expresión "alta energía" se entiende en
la presente memoria que significa valores sustancialmente superiores
a aquéllos dentro de los microondas domésticos convencionales, es
decir, sustancialmente superiores a 1 kW.
Preferentemente, la energía de la energía de
microondas es de por lo menos 20 kW.
Más preferentemente, la energía de la energía de
microondas es de por lo menos 50 kW.
Más preferentemente, la etapa (a) incluye
utilizar energía de microondas pulsada de alta energía para romper
partículas en el material extraído de minas y para calentar
partículas en por lo menos la fracción de partículas gruesas hasta
una temperatura adecuada para el análisis de obtención térmica de
imágenes en la etapa (b).
La utilización de energía de microondas en la
etapa (a) puede ser tal como se describe en las publicaciones
internacionales WO 03/102250 y WO 06/034553 en nombre del
solicitante y la descripción en las publicaciones internacionales se
incorpora a la presente memoria mediante referencia cruzada.
La utilización de energía de microondas pulsada
minimiza los requisitos de energía del procedimiento y maximiza la
ciclación térmica de las partículas de la mena.
Preferentemente, la energía de microondas
pulsada incluye pulsos de corta duración.
La expresión "corta duración" se entiende
en la presente memoria que significa que el periodo de tiempo de
cada pulso es inferior a 1 segundo.
Preferentemente, el periodo de tiempo del pulso
puede ser inferior a 0,1 segundos.
El periodo de tiempo del pulso puede ser
inferior a 0,01 segundos.
Más preferentemente, el periodo de tiempo del
pulso es inferior a 0,001 segundos.
El periodo de tiempo entre pulsos de energía de
microondas puede fijarse según se requiera dependiendo de varios
factores.
Preferentemente, el periodo de tiempo entre
pulsos es 10-20 veces el periodo de tiempo del
pulso.
Las partículas pueden exponerse a uno o más
pulsos de microondas para lograr el nivel deseado de microfisuras
para la etapa (a) y de calentamiento para la etapa (b). Esto puede
lograrse en una única instalación que libera energía de microondas
en pulsos. Esto también puede lograrse en una instalación que
presenta múltiples puntos de exposición a intervalos separados a lo
largo de una trayectoria de movimiento del material extraído de
minas, liberando cada uno de los puntos de exposición su propia
energía de microondas característica en pulsos o continuamente. En
algunas situaciones, las partículas pueden exponerse a energía de
microondas que presenta características seleccionadas para calentar
las partículas y exponerse por separado a energía de microondas que
presenta características seleccionadas para romper las partículas.
Por ejemplo, la energía de microondas para calentar partículas puede
ser de energía inferior y o bien puede ser pulsada o bien continua,
a diferencia de la utilizada para lograr la fragmentación de las
partículas.
La longitud de onda de la energía de microondas
y el tiempo de exposición pueden seleccionarse dependiendo de
factores relevantes.
Los factores relevantes pueden incluir el tipo
de mena, el tamaño de partícula, la distribución de tamaño de
partícula y los requisitos para el procesamiento posterior de la
mena.
El procedimiento incluye cualquier etapa
adecuada para exponer la mena extraída de minas a energía de
microondas.
Una opción adecuada incluye permitir que la mena
extraída de minas caiga libremente por una rampa de
transferencia pasado un generador de energía de microondas, tal como se describe en la publicación internacional
WO 03/102250.
transferencia pasado un generador de energía de microondas, tal como se describe en la publicación internacional
WO 03/102250.
La opción de caída libre es una opción preferida
en un entorno de industria de minería debido a los temas de manejo
de los materiales que a menudo están asociados con la industria de
la minería.
Dado que el nivel de calentamiento es pequeño,
otra opción es pasar la mena a través de una cavidad de microondas
en un lecho móvil, preferentemente un lecho móvil mixto, con un
generador de microondas colocado para exponer la mena a energía de
microondas tal como se describe en la publicación internacional WO
06/034553.
La expresión "lecho mixto móvil" se
entiende que significa un lecho que mezcla partículas de la mena a
medida que las partículas se mueven a través de una zona o zonas de
exposición a microondas y de esta manera cambia las posiciones de
las partículas con respecto a otras partículas y a la energía de
microondas incidente a medida que las partículas se mueven a través
de la zona o zonas.
Preferentemente, el procedimiento incluye una
etapa de triturado del material extraído de minas para obtener una
distribución de tamaño de partícula manejable antes de la etapa
(a).
Normalmente, la distribución de tamaño de
partícula manejable es una con partículas que presentan una
dimensión principal inferior a 100 mm.
Preferentemente, el material extraído de minas
está en forma de menas en las que el material valioso en forma de
metal está presente como sulfuro.
El solicitante está interesado particularmente
en menas que contienen cobre en las que el cobre está presente como
sulfuro.
El solicitante también está interesado en menas
que contienen níquel en las que el níquel está presente como
sulfuro.
El solicitante también está interesado en menas
que contienen uranio.
El solicitante también está interesado en menas
que contienen minerales de hierro en las que alguno de los minerales
de hierro presenta niveles desproporcionadamente superiores de
impurezas no deseadas.
El solicitante también está interesado en menas
de diamantes en las que la mena es una mezcla de minerales que
contienen diamantes y minerales estériles en diamantes tales como
cuarzo.
Preferentemente, las partículas del material
extraído de minas presentan una dimensión principal de 15 cm o menos
antes de la exposición a energía de microondas en la etapa (a).
Según la presente invención, se proporciona un
procedimiento para recuperar material valioso, tal como metales
valiosos, a partir de material extraído de minas, tal como mena
extraída de minas, que incluye clasificar el material extraído de
minas según el procedimiento descrito anteriormente y procesar
después la fracción de partículas finas de la etapa (a) y/u otras
partículas que contienen material valioso y recuperar el material
valioso.
La presente invención se describe adicionalmente
a título de ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
la figura 1 es un diagrama de flujo de una forma
de realización del procedimiento de clasificación según la presente
invención;
la figura 2 es un diagrama de flujo de otra
forma de realización del procedimiento de clasificación según la
presente invención; y
la figura 3 es un diagrama de flujo de otra
forma de realización, aunque no es la otra única posible, del
procedimiento de clasificación según la presente invención.
El diagrama de flujo de la figura 1 se describe
en el contexto de un procedimiento de recuperación de un componente
valioso en forma de cobre procedente de menas que contienen cobre.
Se observa que la presente invención no se limita a estas menas ni
al cobre como material valioso que ha de recuperarse.
Haciendo referencia al diagrama de flujo de la
figura 1, el material alimentado en forma de partículas de mena que
se han triturado mediante una trituradora primaria hasta un tamaño
de partícula comprendida entre 10 y 15 cm, normalmente inferior a 10
cm se somete a rotura selectiva tratándolo con energía de microondas
pulsada de alta energía.
Específicamente, la mena triturada se suministra
por medio de un transportador (no mostrado, u otro medio de
transferencia adecuado) a una estación de tratamiento de energía de
microondas (no representada) y se permite que caiga libremente
pasado un generador de energía de microondas (no representado) que
expone las partículas de la mena a pulsos de alta energía de energía
de microondas.
En una forma de realización alternativa, aunque
no es la única forma de realización posible, la mena triturada se
suministra a un aparato (no representado) para mover un lecho mixto
móvil de la mena triturada pasada una zona de exposición para
microondas producidas en un generador de energía de microondas (no
representado). Por ejemplo, el aparato de lecho mixto móvil puede
estar en forma de un aparato de alimentación con husillo.
La energía de microondas provoca calentamiento
localizado de los componentes susceptores de la mena, que
normalmente incluye minerales que contienen cobre, en la mena y las
diferencias en la expansión térmica de los constituyentes de la mena
producen regiones de alta tensión/esfuerzo dentro de las partículas
de la mena y hacen que se formen microfisuras en las partículas,
particularmente en las partículas que contienen componentes
susceptores. De manera invariable, las microfisuras conducen a la
rotura de las partículas para obtener partículas más pequeñas.
De manera significativa, las partículas más
pequeñas tienden a contener un porcentaje superior de minerales que
contiene cobre.
Las condiciones de funcionamiento, tal como el
nivel de energía, la duración del pulso y la extensión de la
exposición se seleccionan para garantizar que el calentamiento
localizado es suficiente para facilitar la rotura controlada de las
partículas de la mena sin alterar significativamente la composición
global. La cantidad de rotura dependerá en gran medida de cómo se va
a procesar el material adicionalmente, pero normalmente, con una
alimentación de entrada de partículas de entre 10 y 15 cm, la mayor
parte de la salida presentará un tamaño de partícula comprendido
entre 1 y 15 cm, siendo una proporción sustancial de la salida mayor
de 5 cm.
La corriente resultante de partículas tratadas
con microondas se separa según el tamaño de partícula en una
fracción de partículas gruesas y una fracción de partículas
finas.
La fracción de partículas finas, que tiende a
contener más calcopirita o calcocita que la fracción de partículas
gruesas por el motivo tratado anteriormente, se suministra a un
concentrador y después se procesa para recuperar cobre a partir de
las partículas o a otra opción de procesamiento adecuada para
recuperar cobre.
La fracción de partículas gruesas se somete a un
análisis de obtención térmica de imágenes para identificar minerales
que contienen partículas que contienen cobre.
La base del análisis de obtención térmica de
imágenes en lo que se refiere la presente invención, es que las
partículas que contienen niveles superiores de material valioso se
calientan más que las partículas más estériles.
De manera ventajosa, las condiciones de
procesamiento anteriores se seleccionan de modo que las partículas
presenten suficiente calor retenido para el análisis de obtención
térmica de imágenes sin requerir calentamiento adicional de las
partículas. Si se requiere calentamiento adicional, puede
proporcionarse mediante cualquier medio adecuado.
Una vez identificadas mediante el análisis de
obtención térmica de imágenes, las partículas más calientes se
separan de las partículas más frías y se suministran al concentrador
mencionado anteriormente y después se procesan para recuperar cobre
a partir de las partículas.
Las partículas más frías se convierten en un
subproducto de desecho y se eliminan de una manera adecuada.
En términos generales, los principales aspectos
del procedimiento de clasificación mencionado anteriormente de la
figura 1 son:
- (a)
- las microondas rompen el material alimentado de manera selectiva, presentando las rocas minerales susceptibles que son más propensos a romperse debido al calentamiento diferencial (para menas de sulfuro de cobre (y menas de sulfuro de níquel y menas de diamante)) y presentando tales rocas minerales sensibles que normalmente son de un material de calidad superior y por tanto un componente más valioso;
- (b)
- la clasificación por tamaños del material roto en una fracción de partículas gruesas y una fracción de partículas finas proporciona una oportunidad para rechazar algún material en la fracción de partículas gruesas, siendo generalmente la fracción de partículas más finas más rica en el componente valioso y transfiriéndose para el procesamiento adicional para obtener el componente valioso;
- (c)
- las partículas más valiosas en la fracción de partículas gruesas tras la exposición a microondas pueden clasificarse físicamente de manera adicional (las calidades pueden "medirse" utilizando obtención térmica de imágenes) calentándose más las partículas que presentan niveles superiores del componente valioso tal como el cobre, que las partículas estériles (con respecto al material valioso) y proporcionando una oportunidad para separar la fracción de partículas gruesas en una fracción más valiosa y una fracción menos valiosa; y
- (d)
- siendo el procedimiento particularmente adecuado para menas que presentan una distribución heterogénea de material valioso tal como sulfuras de tipo veta comúnmente encontrado en pórfido de cobre y sulfuras de níquel.
El diagrama de flujo de la figura 2 es una
extensión del diagrama de flujo de la figura 1.
En particular, la fracción de partículas finas
de la etapa de tratamiento con microondas se somete a un análisis de
obtención térmica de imágenes de la misma manera que la fracción de
partículas gruesas.
Una vez identificadas mediante el análisis de
obtención térmica de imágenes, las partículas más calientes se
separan de las partículas más frías y se suministran al concentrador
mencionado anteriormente y después se procesan para recuperar cobre
a partir de las partículas.
El diagrama de flujo de la figura 3 es una
extensión del diagrama de flujo de la figura 2.
En particular, las partículas más calientes de
la fracción de partículas gruesas se someten a una etapa de
tratamiento con microondas adicional y las partículas tratadas se
separan después en una fracción de partículas finas y una fracción
de partículas gruesas.
La fracción de partículas finas se suministra al
concentrador mencionado anteriormente y las partículas en esta
fracción se procesan después para recuperar cobre a partir de las
partículas.
La fracción de partículas gruesas se convierte
en un subproducto de desecho y se elimina de manera adecuada.
Pueden realizarse muchas modificaciones en las
formas de realización de la presente invención descritas
anteriormente sin apartarse, por ello, del espíritu ni del alcance
de la presente invención.
A título de ejemplo, la presente invención no se
limita a la utilización de microondas para romper de manera
selectiva el material extraído de minas. Otra opción son los
rodillos de molienda a alta presión.
Además, la presente invención se extiende a
disposiciones en las que, por ejemplo, se utilizan rodillos de
molienda a alta presión como los medios para romper el material
extraído de minas inicialmente y se utilizan microondas para romper
adicionalmente la fracción de partículas gruesas formada en esta
etapa inicial.
A título de ejemplo específico, en un diagrama
de flujo alternativo (no mostrado) la rotura se lleva a cabo
utilizando el triturado mecánico, tal como con rodillos de molienda
a alta presión, y entonces las partículas se someten a exposición a
microondas principalmente para facilitar el calentamiento
diferencial de manera que las partículas superiores que contienen
cobre (por ejemplo) pueden distinguirse de las partículas más
estériles y esta diferencia se utiliza para permitir la
separación.
En este diagrama de flujo alternativo, la
aplicación de microondas puede separarse bastante del triturado y
puede utilizar energía inferior y/o aplicación continua en lugar de
los pulsos de alta energía necesarios para romper las
partículas.
El procedimiento preferido para calentar la mena
para permitir la obtención térmica de imágenes es utilizar
microondas para aprovechar su capacidad para calentar de manera
selectiva ciertos componentes. Sin embargo, la presente invención no
se limita a la utilización de microondas y pueden utilizarse otros
medios para facilitar diferencias de temperatura entre los
componentes minerales.
El más preferido de estos otros medios es
utilizar la respuesta diferente de los minerales frente al calor a
través de la conductividad térmica diferente mediante lo cual las
partículas seleccionadas dentro de una mezcla se calientan y se
enfrían a tasas diferentes con respecto a otras permitiéndoles
distinguirse y separarse, y a través de partículas con contenido en
agua superior que no se calientan tanto como las otras debido a la
volatilización del agua que absorbe calor y que mantiene la
temperatura de la partícula inferior a la de las partículas que no
pierden agua.
Cuando se utilizan estas propiedades, pueden
utilizarse potencialmente sistemas de calentamiento convencional
tales como exposición a gas caliente, calentamiento radiante a
partir de una fuente de calor y/o contacto directo con una
superficie caliente.
Claims (18)
1. Procedimiento de clasificación de material
extraído de minas, tal como mena extraída de minas, para el
procesamiento posterior para recuperar material valioso, tal como
metales valiosos, a partir del material extraído de minas que
incluye las etapas siguientes:
- (a)
- romper partículas de material extraído de minas y separar las partículas en por lo menos una fracción de partículas gruesas y una fracción de partículas finas basándose en el tamaño de partícula;
- (b)
- someter la fracción de partículas gruesas de las partículas de la etapa (a) a alguna forma de calentamiento y a un análisis de obtención térmica de imágenes posterior e identificar partículas que contienen material valioso; y
- (c)
- separar la fracción de partículas gruesas en (i) partículas que contienen material valioso basándose en el análisis de obtención térmica de imágenes y (ii) partículas que son relativamente estériles con respecto al material valioso.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que
incluye una etapa de procesamiento de las partículas que contienen
material valioso de la etapa (c) para recuperar material valioso a
partir de las partículas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
que incluye una etapa de procesamiento de la fracción de partículas
finas de las partículas de la etapa (a) para recuperar material
valioso a partir de las partículas finas.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que incluye una etapa de rotura
adicional de las partículas valiosas de la etapa (c).
5. Procedimiento según la reivindicación 1, que
incluye las etapas de someter la fracción de partículas finas de las
partículas de la etapa (a) a un análisis de obtención térmica de
imágenes e identificar partículas que contienen material valioso y
separar la fracción de partículas finas en (i) partículas que
contienen material valioso basándose en el análisis de obtención
térmica de imágenes y (ii) partículas que son relativamente
estériles con respecto al material
valioso.
valioso.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, que
incluye procesar las partículas que contienen material valioso
adicionalmente para recuperar material valioso a partir de las
partículas.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (b) incluye exponer
las partículas en la fracción de partículas gruesas a microondas con
el fin de calentar las partículas, en particular en situaciones en
las que el material valioso y otro material en los materiales
extraídos de minas presentan diferentes sensibilidades a la energía
de microondas y, por tanto, se calientan de manera diferente.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (a) incluye utilizar
energía de microondas para romper partículas en el material extraído
de minas en la fracción de partículas gruesas y la fracción de
partículas finas.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que la etapa (a) incluye utilizar energía de microondas pulsada
para romper partículas en el material extraído de minas.
10. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que la etapa (a) incluye utilizar energía de microondas pulsada
de alta energía para romper partículas en el material extraído de
minas.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó
10, en el que la energía de la energía de microondas es de por lo
menos 20 kW.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en el que la etapa (a) incluye utilizar
energía de microondas pulsada de alta energía para romper partículas
en el material extraído de minas y para calentar partículas en por
lo menos la fracción de partículas gruesas hasta una temperatura
adecuada para el análisis de obtención térmica de imágenes en la
etapa (b).
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, en el que la energía de microondas pulsada
incluye pulsos inferiores a 0,1 segundos.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que el periodo de tiempo del pulso es inferior a 0,01
segundos.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14, en el que el periodo de tiempo entre pulsos
es 10-20 veces el periodo de tiempo del pulso.
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que incluye una etapa de triturar
material extraído de minas para obtener una distribución de tamaño
de partícula de las partículas que presentan una dimensión principal
inferior a 100 mm de distribución de tamaño de partícula antes de la
etapa (a).
17. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el material extraído de minas
está en forma de menas en las que el material valioso en forma de
metal está presente como sulfuro.
18. Procedimiento para recuperar material
valioso, tal como metales valiosos, a partir de material extraído de
minas, tal como mena extraída de minas, que incluye clasificar el
material extraído de minas según el procedimiento definido según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores y procesar a
continuación la fracción de partículas finas de la etapa (a) y/u
otras partículas que contienen material valioso y recuperar el
material valioso.
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