ES2340300T3 - Conjunto estanco compuesto por diferentes tipos de materiales polimericos. - Google Patents
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Abstract
Conjunto estanco (6), que consta por lo menos de dos componentes contiguos de hormigón, acero, hormigón armado, fundición de hierro u otros materiales así como de un perfil de junta de material polimérico, que cubre y da estanqueidad al intersticio entre los dos componentes, los componentes son los segmentos (2), que se combinan para formar un túnel tubular (1), a saber, formando un sistema de intersticio en forma de juntas transversales y longitudinales (3, 5), en el que cada segmento está dotado en su cara de contacto por lo menos de un rebajo (7) que recorre y abarca todas las caras de contacto de los segmentos, a su vez en cada rebajo se halla alojado un perfil de junta (8) de tipo cordón, a saber, formando un marco de estanqueidad con los ángulos del marco, el perfil de junta está dotado de ranuras de tipo surco (11) abierto y/o cerrado de tipo cordón, dispuestas en la cara de base del perfil (9), y además con canales (12) que también son de tipo cordón, dispuestos entre las ranuras de tipo surto y la cara frontal del perfil (10), das perfil de junta (8) consta de dos o más piezas de estanqueidad coextrusionadas, que forman una unión adhesiva, las piezas de estanqueidad se fabrican por lo menos con dos tipos distintos de polímeros, que tienen en común la propiedad de ser elásticos, pero que por lo demás pueden tener propiedades mecánicas y/o químicas y/o biológicas distintas; caracterizado porque las dos piezas de estanqueidad coextrusionadas (A1, B1) existentes forman un segmento exterior de perfil y un segmento interior de perfil que, con respecto al plano longitudinal del perfil (Y), discurre en sentido perpendicular a la cara de base del perfil (9) o a la cara frontal del perfil (10).
Description
Conjunto estanco compuesto por diferentes tipos
de materiales poliméricos.
La invención se refiere a un conjunto estanco
formado por lo menos por:
- dos componentes contiguos de hormigón, acero,
hormigón armado, fundición de hierro u otros materiales (p.ej.
resinas sintéticas) y por un perfil de junta de material polimérico,
que cubre y da estanqueidad a la hendidura existente entre ambos
componentes;
- dichos componentes son segmentos, que juntos
forman un túnel tubular, a saber, forman un sistema de resquicio
constituido por juntas transversales y longitudinales, en el que
cada segmento por su cara de contacto está provisto con preferencia
por lo menos por un rebajo o escotadura que contornea y abarca todas
las caras de contacto de los segmentos, en cada rebajo se halla
alojado a su vez un perfil de junta de tipo cordón o macarrón, a
saber, un perfil que forma un marco estanco con los ángulos del
marco, dicho perfil de junta está provisto de ranuras de tipo surco
abiertas y/o cerradas que discurren en forma de cordones, dispuestas
en el lado de la base del perfil, y de canales que discurren
también en forma de cordones y están dispuestos entre las ranuras
de tipo surco y la cara frontal del perfil.
Los segmentos poseen por lo menos cuatro caras
de contacto, por lo tanto el marco estanco está formado por la
unión adhesiva de cuatro perfiles de junta, los ángulos del marco se
fabrican con preferencia por un proceso de moldeo por inyección (EP
0 578 797 B1, EP 1 141 594 B1).
Un conjunto estanco similar se ha descrito por
ejemplo en los documentos US 4 946 309, EP 0 441 250 B1 y EP 0 995
013 B1. A raíz de la compresión de los componentes o segmentos
contiguos y consiguiente reducción de la distancia de la hendidura
o de las juntas transversales y longitudinales, el perfil de junta
de material elastomérico desarrolla su efecto de estanqueidad, por
interacción entre fuerza y fuerza reactiva. Estas juntas de
compresión han dado buenos resultados en numerosos proyectos de
túneles.
Hasta el presente, los perfiles de junta de este
tipo se han fabricado por monoextrusión, a saber, la extrusión
basada en un concepto unitario del material.
Sin embargo se conocen también perfiles de junta
de dos o más tipos distintos de materiales poliméricos. Por
ejemplo, en EP 1 302 626 A1 se describe un perfil estanco para
segmentos de túnel, que en sus caras laterales presenta faldas
obturadoras salientes, fabricadas con un material que se hincha con
el agua.
Son también conocidos los perfiles de
estanqueidad que se dilatan con el agua para las caras frontales y
laterales (PATENT ABSTRACTS OF JAPAN; tomo 1999, nº 12, 29 de
octubre de 1999 (1999-10-29) &
JP 11 182685 A (C. I. KASEI CO. LTD.), 6 de julio de 1999
(1999-07-06)).
Además, en US 3,680,270 se describe un perfil de
junta, formado por diversas capas, que van desde la cara frontal
del perfil hasta la cara de fondo del perfil y poseen diferentes
módulos de elasticidad.
Sin embargo, en el estado de la técnica no se
conoce ningún conjunto estanco que permita tener en cuenta las
condiciones en las zonas exterior e interior del túnel por
separado.
En el marco del desarrollo ulterior, el cometido
de esta invención consiste en desarrollar un conjunto estanco, en
el que la elección de los materiales del perfil de junta pueda
ajustarse a las exigencias del interior y del exterior de la obra
del túnel.
La solución al problema planteado consiste según
la invención en disponer de dos piezas de estanqueidad
coextrusionadas que, en relación al plano longitudinal del perfil,
que es perpendicular a la cara de base de perfil o a la cara
frontal del perfil, forman un segmento exterior de perfil y un
segmento interior de perfil.
El perfil de junta consta de dos o más piezas de
estanqueidad coextrusionadas, que forman un conjunto unido
adhesivo, para fabricar dichas piezas de estanqueidad se emplean por
lo menos dos tipos distintos de materiales poliméricos, todos ellos
se caracterizan por tener propiedades elásticas, pero por lo demás
tienen propiedades mecánicas y/o químicas y/o biológicas
distintas.
Las formas de ejecución convenientes de la
invención se describen en las reivindicaciones de 2 a 21.
A continuación se ilustra la invención con los
ejemplos de ejecución, tomando en consideración las figuras
esquemáticas. En ellas se representa lo siguiente:
en la figura 1 se representa un túnel, formado
por segmentos y juntas longitudinales y transversales;
en la figura 2 se representa un conjunto estanco
con el intersticio que se tiene que sellar, formado por dos
segmentos contiguos de túnel según la intersección (figura 1);
en las figuras 3, 4, 5 se representan perfiles
de junta con dos piezas de estanqueidad coextrusionadas;
en las figuras 6, 7 se representan perfiles de
junta con tres piezas de estanqueidad coextrusionadas;
en las figuras 8, 9 se representan perfiles de
junta con más de tres piezas de estanqueidad coextrusionadas.
En la figura 1 se representa un túnel 1, que
consta de segmentos 2, a saber, con la formación de las juntas
transversales y longitudinales 3 ó 4 y un conjunto de contacto 5 con
forma de T.
En la figura 2 se representa un conjunto estanco
6 con dos segmentos de túnel contiguos 2 de hormigón, cada uno de
ellos está provisto de rebajo 7 (profundidad: d, anchura de la base:
w). En estos dos rebajos se introducen los perfiles de junta de
material polimérico de propiedades elásticas, se remite a los
ejemplos de las figuras de 3 a 9, que se explicarán con mayor
detalle. La estanqueidad propiamente dicha del intersticio (aquí en
forma de junta longitudinal 4) se realiza por compresión de los
perfiles de junta opuestos (estanqueidad por compresión), con lo
cual la separación del intersticio se reduce de S_{o} a S. Para la
construcción del túnel deberán tomarse en consideración que los
segmentos 2 están montados con un desplazamiento Z entre sí. De
este modo se espera de los perfiles de junta que desplieguen su
efecto de estanqueidad incluso en este criterio específico de
túnel. Al respecto se han desarrollado ya numerosas juntas de altas
prestaciones, remitiéndose por ejemplo al estado de la técnica que
ya se ha mencionado en la introducción. Una junta de túnel que se
emplea con mucha frecuencia se ha descrito en la patente EP 0 441
250 B1.
En la figura 3 se representa un perfil de junta
8 de material polimérico, que consta de una cara de base de perfil
9, que equivale a la anchura del rebajo w (figura 2), y una cara
frontal de perfil 10, que sobresale por encima de la profundidad
del rebajo d (figura 2). El perfil de junta está provisto de ranuras
abiertas de tipo surco 11 y por canales de también de tipo cordón
12, dispuestos en dos filas (EP 0 441 250 B1).
El perfil de junta consta de dos piezas de
estanqueidad coextrusionadas A1 y B1, que, con respecto al plano
longitudinal del perfil Y, que es perpendicular a la cara de la base
del perfil 9 o a la cara frontal del perfil 10, forman un segmento
exterior de perfil y un segmento interior de perfil, que son del
mismo tamaño.
Para fabricar las dos piezas de estanqueidad A1
y B1 pueden utilizarse elastómeros basados en el cloropreno (CR),
caucho nitrilo (NBR), caucho de estireno-butadieno
(SBR), un polímero mixto de
etileno-propileno-dieno (EPDM) o
mezclas de los mismos (p.ej. NBR/SBR). Las combinaciones ventajosas
de elastómeros se recogen en la tabla 1.
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Aquí se trata de una mezcla de caucho
vulcanizado, en la que los componentes recién mencionados de caucho
o de mezclas están presentes en cada caso por lo menos en una
porción del 30 al 70% en peso. La mezcla de caucho contiene un
reticulante o sistema reticulante. El sistema reticulante contiene
un reticulante y/o un activador de vulcanización y un acelerante.
Otros ingredientes habituales de la mezcla, que pueden intervenir a
título individual o en combinación, son las cargas de relleno, los
auxiliares de proceso, los plastificantes, los antioxidantes y los
estabilizadores. Se remite al respecto al estado general de la
tecnología de las mezclas de caucho.
Además de las buenas propiedades elásticas de
todos estos tipos de materiales (CR, NBR, SBR, EPDM), se
caracterizan además por criterios individuales, a saber, la
resistencia a la llama (CR), la resistencia al desgaste (SBR), la
resistencia a la intemperie (EPDM) y la resistencia al hinchamiento
en contacto con aceites, grasas y carburantes (NBR).
Pueden utilizarse también las combinaciones de
materiales, que se recogen en la siguiente tabla 2.
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En lo tocante a los grupos TPE, se emplean con
preferencia los elastómeros termoplásticos basados en estireno
(TPE), los elastómeros termoplásticos basados en olefinas sin
reticular o parcialmente reticulados (TPE-O) o los
elastómeros termoplásticos basados en olefinas totalmente
reticulados (TPE-V). En el supuesto de que exista
una reticulación, que es el caso más frecuente, entonces un
componente fundamental de la mezcla de ingredientes es el
reticulante o el sistema reticulante. Los demás ingredientes de la
mezcla pueden ser todos los componentes de materias primas, que
influyen positivamente en el cuadro de propiedades del material TPE,
por ejemplo las cargas de relleno, los antioxidantes, los
estabilizantes, los auxiliares de extrusión y los auxiliares de
proceso. Se remite al respecto al estado general de la tecnología de
los TPE.
Es especialmente importante un material TPE
formado por una mezcla de un termoplástico y un caucho por lo menos
parcialmente reticulado, en especial un caucho basado en un EPDM. El
plástico que se emplea con preferencia es un polipropileno basado
en un homopolímero, un copolímero o un copolímero de bloques. El
caucho presenta un grado de reticulación con preferencia superior
al 90%, para ello se emplea un plastificante para el estiraje del
caucho. Por lo demás se aplican también aquí los ingredientes de
mezclas de TPE mencionados antes. En lo que respecta a los detalles
(p.ej. partes en peso dentro de la mezcla TPE) de este material TPE
preferido se remite al documento DE 103 36 424 A1.
En el marco de un nuevo desarrollo se añade
además a los materiales PTE un modificador de superficie, que migra
a la superficie de modo uniforme, a saber, formando una capa
continua, cerosa, firme (DE 103 36 424 A1). Esta capa es lisa y,
por su bajo coeficiente de rozamiento, permite el montaje fácil de
las juntas.
Es también conocida la adición de un inhibidor
activo a los materiales poliméricos, en especial a los elastómeros,
que evita la propagación de los microorganismos. Este material
resistente a los microbios provisto de propiedades biológicas es
muy importante en el caso de perfiles de junta que estén en contacto
con el agua. Se remite al respecto en particular al documento DE
102 58 551 A1, en el que se describe una membrana resistente a los
microbios para balsas de depuradora. La resistencia microbiana de
los materiales poliméricos está ganando en importancia.
Por otro lado son posibles diferentes durezas en
las piezas de estanqueidad A1 y B1, con el fin de alcanzar las
propiedades materiales deseadas. Las durezas pueden variar entre 50
y 90º Shore. Además se puede conseguir también que las dos piezas
de estanqueidad coextrusionadas tengan la misma dureza, que es
precisamente el caso del ejemplo de ejecución de la figura 3.
En lo que respecta al perfil de junta 8 de la
figura 3 y sobre la base de las tecnologías de materiales recién
descritas cabe mencionar los dos ejemplos que siguen, en los que la
pieza de estanqueidad A1 está orientada hacia la parte exterior del
túnel y la pieza de estanqueidad B1 está orientada hacia la parte
interior del túnel.
- si el túnel es subterráneo y cruza una zona
industrial, entonces es conveniente que la parte de estanqueidad A1
se fabrique con el material NBR que es resistente a los aceites,
mientras que la otra parte de estanqueidad B1 se puede fabricar con
un material basado en el CR, SBR o EPDM;
- si el túnel franquea un río por debajo,
entonces la pieza de estanqueidad A1 es resistente a los microbios
a diferencia de la pieza de estanqueidad B1, a saber, se basará en
un mismo material (p.ej. EPDM) o en dos materiales distintos (ver
tabla 1).
En la figura 4 se representa un perfil de junta
13 con dos piezas de estanqueidad A2 y B2, que en lo tocante al
plano longitudinal del perfil X, que discurre paralelo a la cara de
base del perfil 9 o a la cara frontal del perfil 10, que forman un
segmento de perfil de la cara de base y de la cara frontal. El
segmento del perfil de la cara de base comprende exclusivamente las
ranuras de tipo surco abierto 11.
En el caso del perfil de junta de este tipo de
estructura se brinda la posibilidad de dotar la pieza de
estanqueidad B2 de la cara frontal con un material TPE, al que se
agrega un modificador de superficie, para facilitar el montaje. En
cambio, la pieza de estanqueidad A2 de la cara de la base consta de
un material elastómero basado en CR, NBR, SBR o EPDM.
En la figura 5 se representa un perfil de junta
14 con las piezas de estanqueidad A3 y B3, a saber, formando un
segmento de núcleo de perfil y un segmento de corteza de perfil. El
segmento de corteza de perfil (pieza de estanqueidad B3), que
envuelve por completo al segmento de núcleo de perfil (pieza de
estanqueidad A3), es de menor grosor que el segmento de núcleo de
perfil, siendo su grosor mínimo con preferencia de 2 mm.
Con un perfil de junta de la figura 5 se brinda
la posibilidad de dotar con resistencia a los aceites o a los
microbios por ejemplo exclusivamente la pieza de estanqueidad B3 de
la corteza. Por otro lado, la pieza de estanqueidad B3 puede
fabricarse con un material más duro, de modo que la junta resulte
estabilizada de modo más estable. De este modo pueden
contrarrestarse mejor las fuerzas de compresión que actúan sobre la
junta.
Según la figura 6, el perfil de junta 15 consta
de tres piezas de estanqueidad coextrusionadas C1, D1 y E1, que
forman dos segmentos de borde de perfil y un segmento interior de
perfil con respecto al plano longitudinal del perfil Y, que
transcurre perpendicular a la cara base del perfil o a la cara
frontal del perfil; los dos segmentos de borde perfil son del mismo
tamaño. Para ello es suficiente con que se utilicen exclusivamente
dos tipos de polímero distintos, a saber, un material unitario para
las dos piezas de estanqueidad C1 y E1. También en el caso de un
perfil de junta de la figura 6 se brinda la posibilidad de dotar con
resistencia a los aceites y a los microbios por ejemplo
exclusivamente las dos piezas de estanqueidad de los bordes C1 y
E1. En este caso es también posible fabricar las dos piezas de
estanqueidad de los bordes con un material más duro, a saber, con
el fin de estabilizar la junta.
En la figura 7 se representa también un perfil
de junta 16 con tres piezas de estanqueidad coextrusionadas C2, D2
y E2, que forman un segmento de perfil de la cara de base y de la
cara frontal con respecto al plano longitudinal del perfil X, que
transcurre paralelo a la cara de base del perfil o a la cara frontal
del perfil; entre estos dos segmentos de perfil está dispuesto un
tirante de perfil continuo y de curso recto. El tirante de perfil
tiene con preferencia un grosor mínimo de 2 mm.
Las piezas de estanqueidad C2 y E2 son del mismo
material, a saber, a diferencia del tirante de perfil (pieza de
estanqueidad D2). En el caso de una estructura de perfil de junta de
este tipo es posible por ejemplo fabricar el tirante de perfil más
duro (de 60 a 90º Shore) que las dos piezas de estanqueidad
restantes C2 y E2 (de 50 a 80º Shore).
Los perfiles de junta 17 y 18 de las figuras 8 y
9 presentan más de tres piezas de estanqueidad coextrusionadas,
formadas por un sistema de tirante de perfil F1 (figura 8) o F2
(figura 9) y un sistema de base de perfil de varias piezas G1
(figura 8) o G2 (figura 9), estos segmentos individuales de perfil
están separados entre sí por la formación del tirante. Aquí es
especialmente importante dotar al sistema de tirante de perfil, en
el que los tirantes individuales presentan a su vez con preferencia
un grosor mínimo de 2 mm, de una dureza superior a la que tiene el
sistema de base de perfil. Una diferenciación material de esta
índole conduce a un perfil de junta que tiene una mejor efecto de
estanqueidad, en especial en combinación con un sistema de tirantes
de tipo entramado F1 de la figura 8.
La pieza de estanqueidad 18 de la figura 9 está
dotada además de dos pies de anclaje 19 (DE 39 34 198 C2). En este
caso, a diferencia de los perfiles de junta de las figuras de 3 a 8,
las ranuras de tipo surco 20 son en este caso cerradas. La zona de
perfil 21 puede dotarse además de una ranura de encaje para la junta
de hinchamiento (junta de emergencia). A este respecto se remite
por ejemplo a las dos patentes EP 0 807 204 B1 y EP 0 811 113
B1.
La unión adhesiva entre las piezas de
estanqueidad coextrusionadas, representadas por ejemplo en las
figuras de 3 a 9, se genera durante la coextrusión, a temperatura y
presión elevadas.
- 1
- túnel
- 2
- segmento
- 3
- junta transversal (anular)
- 4
- junta longitudinal
- 5
- conjunto de contacto en T
- 6
- conjunto estanco
- 7
- rebajo
- 8
- perfil de junta
- 9
- cara de base de perfil
- 10
- cara frontal de perfil
- 11
- ranuras de tipo surco
- 12
- canales
- 13
- perfil de junta
- 14
- perfil de junta
- 15
- perfil de junta
- 16
- perfil de junta
- 17
- perfil de junta
- 18
- perfil de junta
- 19
- pie de anclaje
- 20
- ranuras de tipo surco cerrado
- 21
- zona de perfil con ranura de encaje para la junta de hinchamiento
- A1, A2, A3
- piezas de estanqueidad coextrusionadas
- B1, B2, B3
- piezas de estanqueidad coextrusionadas
- C1, C2
- piezas de estanqueidad coextrusionadas
- D1, D2
- piezas de estanqueidad coextrusionadas
- E1, E2
- piezas de estanqueidad coextrusionadas
- F1, F2
- piezas de estanqueidad coextrusionadas
- G1, G2
- piezas de estanqueidad coextrusionadas
- X, Y
- planos longitudinales de perfil
- Z
- desplazamiento de segmentos
- S_{o}
- distancia de intersticio (antes de la compresión)
- S
- distancia de intersticio (después de la compresión)
- d
- profundidad del rebajo
- w
- anchura de la base del rebajo
Claims (21)
1. Conjunto estanco (6), que consta por lo menos
de dos componentes contiguos de hormigón, acero, hormigón armado,
fundición de hierro u otros materiales así como de un perfil de
junta de material polimérico, que cubre y da estanqueidad al
intersticio entre los dos componentes, los componentes son los
segmentos (2), que se combinan para formar un túnel tubular (1), a
saber, formando un sistema de intersticio en forma de juntas
transversales y longitudinales (3, 5), en el que cada segmento está
dotado en su cara de contacto por lo menos de un rebajo (7) que
recorre y abarca todas las caras de contacto de los segmentos, a su
vez en cada rebajo se halla alojado un perfil de junta (8) de tipo
cordón, a saber, formando un marco de estanqueidad con los ángulos
del marco, el perfil de junta está dotado de ranuras de tipo surco
(11) abierto y/o cerrado de tipo cordón, dispuestas en la cara de
base del perfil (9), y además con canales (12) que también son de
tipo cordón, dispuestos entre las ranuras de tipo surto y la cara
frontal del perfil (10), das perfil de junta (8) consta de dos o
más piezas de estanqueidad coextrusionadas, que forman una unión
adhesiva, las piezas de estanqueidad se fabrican por lo menos con
dos tipos distintos de polímeros, que tienen en común la propiedad
de ser elásticos, pero que por lo demás pueden tener propiedades
mecánicas y/o químicas y/o biológicas distintas;
caracterizado porque las dos piezas de estanqueidad
coextrusionadas (A1, B1) existentes forman un segmento exterior de
perfil y un segmento interior de perfil que, con respecto al plano
longitudinal del perfil (Y), discurre en sentido perpendicular a la
cara de base del perfil (9) o a la cara frontal del perfil (10).
2. Conjunto estanco según la reivindicación 1,
caracterizado porque los dos segmentos de perfil tienen en
especial el mismo tamaño.
3. Conjunto estanco según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque el perfil de junta (8) presenta una
cara de base de perfil (9) que equivale a la anchura del rebajo
(w).
4. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque el perfil de
junta (8) presenta una cara frontal de perfil (10), que sobresale
por encima de la profundidad del rebajo (d).
5. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque el perfil de
junta (8) está dotado de ranuras de tipo surco abierto de tipo
cordón (11) y también de canales de tipo cordón (12).
6. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque se emplean
diversos tipos de materiales poliméricos, que son exclusivamente
elastómeros.
7. Conjunto estanco según la reivindicación 6,
caracterizado porque se emplean elastómeros basados en el
cloropreno (CR), caucho nitrilo (NBR), caucho de
estireno-butadieno (SBR), un polímero mixto de
etileno-propileno-dieno (EPDM) o
sus mezclas.
8. Conjunto estanco según la reivindicación 7,
caracterizado porque se emplean combinaciones de los dos
elastómeros CR y EPDM.
9. Conjunto estanco según la reivindicación 7,
caracterizado porque se emplean combinaciones de los dos
elastómeros NBR y EPDM.
10. Conjunto estanco según la reivindicación 7,
caracterizado porque se emplean combinaciones de los dos
elastómeros SBR y EPDM.
11. Conjunto estanco según la reivindicación 7,
caracterizado porque se emplean combinaciones de los dos
elastómeros CR y NBR.
12. Conjunto estanco según la reivindicación 7,
caracterizado porque se emplean combinaciones de los dos
elastómeros CR y SBR.
13. Conjunto estanco según la reivindicación 7,
caracterizado porque se emplean combinaciones de los dos
elastómeros NBR y SBR.
14. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque se emplean
diversos tipos de materiales poliméricos, que son exclusivamente
elastómeros termoplásticos (TPE).
15. Conjunto estanco según la reivindicación 14,
caracterizado porque se emplean elastómeros termoplásticos
(TPE) basados en estireno (TPE-S), elastómeros
termoplásticos basados en olefinas no reticulados o parcialmente
reticulados (TPE-O) o elastómeros termoplásticos
basados en olefinas totalmente reticulados
(TPE-V).
16. Conjunto estanco según la reivindicación 14,
caracterizado porque se emplean elastómeros termoplásticos
(TPE) basados en una mezcla de un termoplástico y un caucho por lo
menos parcialmente reticulado, en especial un caucho basado en un
polímero mixto de
etileno-propileno-dieno (EPDM).
\newpage
17. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque se emplean
combinaciones de elastómeros y elastómeros termoplásticos.
18. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 17, caracterizado porque las piezas
de estanqueidad coextrusionadas tienen la misma dureza Shore.
19. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 17, caracterizado porque las piezas
de estanqueidad coextrusionadas tienen diferentes durezas
Shore.
20. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 19, caracterizado porque por lo menos
la pieza de estanqueidad coextrusionada que está en contacto con el
agua es resistente a los microbios.
21. Conjunto estanco según una de las
reivindicaciones de 1 a 20, caracterizado porque la unión
adhesiva entre las piezas de estanqueidad coextrusionadas se genera
por coextrusión a temperatura y presión elevadas.
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-
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