ES2340050T3 - Cesto de tamiz para un centrifuga de zumo domestica. - Google Patents
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Abstract
Cesto de tamiz (60) para una centrífuga de zumo doméstica, que presenta un fondo (61) equipado con un disco de fricción (63), en el que se conecta un tamiz provisto con orificios de paso, que se ensancha cónicamente al menos sobre una parte de su anchura, que presenta una primera (66) y una segunda fase de tamiz (71) con paredes circunferenciales colocadas superpuestas de diferente ángulo de gradiente, en el que tanto la primera (66) como también la segunda fase de tamiz (71) presentan una pared circunferencial que se ensancha cónicamente desde el fondo (61) y la primera fase de tamiz (66) dispuesta entre el fondo (61) y la segunda fase de tamiz (71) presenta un ángulo de gradiente más reducido que la segunda fase de tamiz (71), caracterizado porque la primera fase de tamiz (66) presenta un ángulo de gradiente entre 45º y 54,9º.
Description
Cesto de tamiz para una centrífuga de zumo
doméstica.
La invención se refiere a un cesto de tamiz para
una centrífuga de zumo doméstica, que comprende un fon do equipad
con un disco de fricción, en el que se conecta un tamiz provisto con
orificios de paso, que se ensancha cónicamente al menos sobre una
parte de su anchura, que presenta una primera y una segunda fase de
tamiz con paredes circunferenciales colocadas superpuestas de
diferente ángulo de gradiente. La invención se refiere también a
una centrífuga de zumo doméstica con un cesto de tamiz de este
tipo.
Se conoce a partir del documento GB 538 566 un
cesto de tamiz del tipo indicado al principio.
También la publicación de patente alemana DE 1
061 892 publica un cesto de tamiz de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
El cesto de tamiz conocido presenta, en general,
tres fases de tamiz con superficies de tamiz que se ensanchan
cónicamente desde el fondo, de manera que, visto desde el fondo, la
primera fase de tamiz presenta u ángulo de gradiente de
aproximadamente 30º, la segunda fase de tamiz dispuesta encima
presenta un ángulo de gradiente de aproximadamente 65º y la fase de
tamiz siguiente presenta un ángulo de tamiz de aproximadamente 55º.
Además, está prevista una superficie de rebote, que debe asegurar
que al menos una parte del producto de fricción choca
perpendicularmente sobre la superficie de tamiz de la primera fase
de tamiz. Tanto la primera como también la segunda fase de tamiz
presenta una pared circunferencial que se ensancha cónicamente desde
el fondo. De esta manera, también la pared circunferencial
superior, es decir, la segunda fase de tamiz se puede utilizar para
el goteo vertical de zumo, lo que no seria posible en el caso de una
pared circunferencial dispuesta verticalmente. La primera fase de
tamiz, dispuesta entre el fondo y la segunda fase de tamiz presenta
un ángulo de gradiente más reducido que la segunda fase de tamiz. De
esta manera, se prolonga el tiempo de goteo para el zumo, lo que
conduce a un rendimiento elevado de zumo. Al mismo tiempo, las
porciones de pulpa que se encuentran dentro del cesto de tamiz se
mantienen durante más tiempo dentro del cesto de tamiz, con lo que
se eleva adicionalmente el rendimiento de
zumo.
zumo.
El cometido de la invención es mejorar un cesto
de tamiz del tipo indicado anteriormente para la consecución de un
rendimiento de zumo elevado.
De acuerdo con la invención, este cometido se
soluciona a través de un cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 1, de acuerdo con la cual la primera fase de tamiz
presenta un ángulo de gradiente entre 45º y 54,9º.
Se ha comprobado que es óptimo que la primera
fase de tamiz presente un ángulo de gradiente entre 50,5º y 53,5º,
con preferencia exactamente 52,5º.
En la segunda fase de tamiz es ventajoso que
ésta presente un ángulo de gradiente entre 55º y 65º.
Se ha comprobado que es óptimo que la segunda
fase de tamiz presenta un ángulo de gradiente entre 55,5º y 58,5º,
con preferencia exactamente 57º.
En una variante de la invención, la segunda fase
de tamiz puede estar fijada de manera desprendible en la primera
fase de tamiz.
En una configuración preferida, por razones de
costes, se puede prever que la segunda fase de tamiz esté conectada
en una sola pieza con la primera fase de tamiz.
Para una fabricación sencilla del cesto de tamiz
de acuerdo con la invención, es ventajoso que cada fase de tamiz
presente al menos una superficie de tamiz metálica rodeada por
inyección de plástico.
Las superficies de tamiz pueden estar
fabricadas, por ejemplo, de metal estirado de acero noble
perforado.
Para la elevación de la rigidez para el cesto de
tamiz, cada fase de tamiz puede llevar un número de superficies de
tamiz, que están conectadas entre sí a través de nervaduras de
refuerzo.
Las nervaduras de refuerzo de la primera fase de
tamiz y las nervaduras de refuerzo de la segunda fase de tamiz
debería estar dispuestas con preferencia desplazadas entre sí con
relación al eje de giro del cesto de tamiz.
El cesto de tamiz de acuerdo con la invención
está previsto para centrífugas de zumo domésticas.
Un ejemplo de realización preferido de la
invención se explica en detalle a continuación con la ayuda de las
figuras 1 a 3.
En este caso:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
una centrífuga de zumo, que presenta un cesto de tamiz de acuerdo
con la invención.
La figura 2 muestra una vista en sección de la
centrífuga de zumo de la figura 1 con un espacio de trabajo para el
alojamiento del cesto de tamiz de acuerdo con la invención.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un cesto de tamiz de acuerdo con la invención.
Una centrífuga de zumo 1 representada en la
figura 1 presenta una carcasa 2, que comprende una parte inferior 3
esencialmente cilíndrica hueca y una parte superior 4 de forma
cónica. Solamente cubiertos se muestran de forma esquemática un
motor de accionamiento 5 dispuesto en la parte inferior 3 para una
herramienta de trabajo 6 que está alojada de forma giratoria en la
parte superior 4. El motor de accionamiento 5 que puede ser
accionado eléctricamente puede ser controlado a través de un
elemento de activación giratorio 7. El elemento de activación 7
está configurado como palanca giratoria y está alojado en una pared
lateral delantera de la parte inferior 3 cilíndrica hueca. En la
posición de giro representada del elemento de activación 7, una
marca rayada indica la posición del conmutador "0", en la que
el electrodoméstico está fuera de servicio. En otra posición del
conmutador "I" del elemento de activación colocada más hacia la
derecha, la centrífuga de zumo 1 está accionada con un número de
revoluciones reducido y en una posición del conmutador "II"
colocada todavía más a la derecha del elemento de activación 7, la
centrífuga de zumo 1 está accionada con un número de revoluciones
alto. En una posición del conmutador "A" colocada en el sentido
de las agujas del reloj a la izquierda de la posición del
conmutador "0" se encuentra el elemento de activación 7 en una
posición de desbloqueo 18, en la que una tapa de aparato 9 se puede
desprender desde su posición de bloqueo, de manera que cuando la
tapa del aparato 9 está retirada, se puede extraer la herramienta de
trabajo 6. La tapa del aparato 9 se apoyada enrasada sobre un lado
superior de la carcasa 2 y cubre también un orificio superior 10 de
un recipiente de pulpa 11. La tapa del aparato 8 lleva una caja de
llenado 12 sobre la que se pueden colocar piezas de productos
alimenticios en la carcasa 2 sobre la herramienta de trabajo 6. La
caja de llenado 12 está configurada de dos partes, es decir, que
están presentes dos racores de llenado 13 y 14, que presentan
diferentes secciones transversales de abertura y que están
separadas unas de las otras por medio de una pared de caja 15. Los
racores de llenado 13 y 14 tienen una sección transversal
esencialmente redonda circular a ovalada, de manera que la sección
transversal del racor de llenado 13 es mayor que la sección
transversal del racor de llenado 14. Las piezas de productos
alimenticios introducidas a través de los racores de llenado 13 ó 14
son separadas a través de la pieza de trabajo 6 en porciones de
pulpa predominantemente sólida y en porciones de zumo. Las
porciones de pulpa son acumuladas después de la separación en el
depósito de pulpa 11 y las porciones de zumo son transferidas a un
depósito colector. El depósito de pulpa 11 presenta en dos paredes
de depósito opuestas entre sí unas zonas de agarre 17 en forma de
canal que se proyectan hacia dentro en forma de cubeta.
La carcasa 2 representada en la figura 2 en una
vista en sección presenta una primera parte de carcasa 18 y una
segunda parte de carcasa 19. La primera parte de carcasa 18 forma un
fondo de la centrífuga de zumo 1, que está provista con pasos de
aire 20 para la refrigeración del motor 5. El motor 5 está retenido
en un soporte de motor 21, que está conducido en un asiento 22
dispuesto en la primera parte de la carcasa 18. El asiento 22 se
extiende como proyección en forma de anillo desde el lado interior
de la primera parte de la carcasa 18 en un espacio de alojamiento
23 para el soporte 21 del motor 5, Para que el soporte del motor 21
se pueda insertar con efecto de autocentrado en el asiento 22 en
forma de anillo, el canto superior del asiento 22 presenta un
chaflán. La primera parte de la carcasa 18 configurada como placa de
fondo lleva un medio de retención 25. El medio de retención 25 está
configurado como una pestaña formada integralmente en la primera
parte de la carcasa 18, que lleva un gancho de retención elástico
26. En su posición enganchada, el gancho de retención 26 del medio
de retención 25 engancha detrás de un medio de contragancho 27 e la
segunda parte de la carcasa 19. El medio de contragancho 27 está
configurado como dispositivo de retención 28. Para una conexión
estable adicional de la primera parte de la carcasa 18 y de la
segunda parte de la carcasa 19, en la primera parte de la carcasa
18 está formada integralmente una escotadura de retención 29, en la
que encaja la proyección de retención 28 de la segunda parte de la
carcasa 19. La primera parte de la carcasa 18 y la segunda parte de
la carcasa 19 están conectadas en varios lugares sobre un número de
medios de retención 25 y el medio de contragancho 27. Estos lugares
de conexión están dispuestos distribuidos con preferencia al menos
aproximadamente de forma regular sobre la periferia de la carcasa
2.
Una instalación de seguridad adicional de
depósito de pulpa 30 presenta un soporte de corredera 31 conectado
con el elemento de activación 7. El soporte de corredera 31 está
alojado junto con el elemento de activación 7 de forma giratoria en
la parte de la carcasa 19. El soporte de corredera 31 presenta una
corredera 32, en la que engrana un elemento de bloqueo 34
configurado como pivote 33. El elemento de bloqueo 34 o bien el
pivote 33 está conectado con una corredera 35, que está alojada de
forma desplazable en la carcasa 2. La corredera 35 presenta una
proyección 36, en la que se asienta un primer extremo de un elemento
de sujeción 37 configurado como muelle en espiral. Un segundo
extremo del elemento de sujeción 37 se apoya en la parte de la
carcasa 19.
En el soporte del motor 21 está insertado el
rotor 5. El soporte del motor presenta una parte de cabeza 40
cilíndrica hueca. En un extremo del lado frontal superior 41 de la
parte de cabeza 40 se conecta un fondo 42 en forma de disco. En un
canto exterior 43 están previstos con preferencia cuatro brazos de
soporte 44 distribuidos de manera uniforme sobre la periferia. Los
brazos de soporte 44 están configurados como pestañas de retención
45 y presentan una configuración esencialmente en forma de tira.
Segundas secciones extremas 46 de los brazos de soporte 44 están
formadas integrales rígidamente en el fondo 42. Para la elevación de
la rigidez, dos nervaduras de refuerzo, que están dispuestas
paralelas entre sí y que se extienden alrededor de una zona de
esquina están formadas integralmente en los brazos de soporte 44. En
una zona central, los brazos de soporte 44 presentan secciones de
brazos de soporte 47 elásticas, con preferencia elásticas flexibles.
En primeras secciones extremas superiores 48 de los brazos de
soporte 44 están previstos medios de retención 50 configurados como
escotaduras de retención 49. Como se muestra en la figura 3, en la
carcasa 2 están previstos medios de contragancho 51, que
corresponden a las escotaduras de retención 49 de los brazos de
soporte 44, los cuales están configurados como salientes de
retención 52 que engranan en las escotaduras de retención 49. Los
brazos de soporte 44 están alojados a través de escotaduras de
retención 49 en los salientes de retención 52 de manera suspendida.
Para prevenir un salto involuntario de las primeras secciones
extremas superiores 48 de los brazos de soporte 44 fuera de los
salientes de retención 52, las primeras secciones extremas
superiores 48 están introducidas a presión a través de una parte de
carcasa 53 insertada desde arriba en la carcasa 2 en los salientes
de retención 52 en una posición que presiona hacia fuera en una
pared interior 54 de la pared lateral 19. Para una presión fiable
de los brazos de soporte 44 elásticos flexibles contra la pared
interior 54 de la pared lateral 19, tanto la pared lateral 19 como
también una pared lateral 55 de la parte de la carcasa 53 pueden
estar formadas cónicamente. Para prevenir una desviación de la parte
cónica de la carcasa 53 hacia arriba, en la parte de la carcasa 53
están previstas varias escotaduras 56 abiertas en el borde, en las
que encajan nervaduras 57 que se proyectan hacia delante, previstas
en la pared interior 54 de la pared lateral 19.
En la figura 3 se representa un ejemplo de
realización de un primer cesto de tamiz 60 de acuerdo con la
invención. El cesto de tamiz 60 presenta un fondo 61, en cuyo lado
interior está dispuesto un dispositivo de acoplamiento 62, que
encaja en un acoplamiento opuesto (no representado) conectado con un
árbol de accionamiento del motor 6. En el lado superior del fondo
61 está fijado un disco de fricción 63. El disco de fricción 63
está conectado con preferencia por medio de elementos de remache 64
no desprendibles con el fondo 61. Partiendo desde un borde
circunferencial 65, una primera fase de tamiz 66 se extiende
cónicamente, es decir, que se ensancha en forma de embudo hacia
arriba. La primera fase de tamiz 66 se forma por una pluralidad de
varias superficies de tamiz 67, que están conectadas a través de
nervaduras de refuerzo 68 dispuestas verticalmente y que se
extienden paralelamente al plano de las superficies de tamiz. Las
nervaduras de refuerzo 68 se forman integralmente con preferencia a
través de inyección circundante de las superficies de tamiz 67. En
un canto 69 circundante superior de la primera fase de tamiz 66, una
segunda nervadura de refuerzo 70 que se extiende horizontalmente, y
que se coloca en forma de anillo alrededor del canto 69, está
formada integralmente en los cantos superiores de las superficies
de tamiz 67. Hacia arriba se conecta en la nervadura de refuerzo
horizontal 70 una segunda fase de tamiz 71. De manera similar a la
primera fase de tamiz 66, la segunda fase de tamiz se forma por un
número de segundas superficies de tamiz 72. Las segundas superficies
de tamiz 72 están conectadas de nuevo a través de segundas
nervaduras de refuerzo 73 dispuestas verticalmente y que se
extienden paralelamente al plano de las superficies de tamiz. En un
canto superior 74 de la segunda fase de tamiz 71 está formado
integralmente un cordón anular de refuerzo final. El cordón anular
74 presenta un bode 75 en forma de canal doblado hacia dentro.
La primera fase de tamiz 66 o bien las
superficies de tamiz 67 de la primera fase de tamiz 66 están
dispuestas frente a la horizontal 76 con preferencia de manera que
se extienden inclinadas hacia arriba en un ángulo v en torno a 52,5
grados desde la horizontal. En cambio, la segunda fase de tamiz 71 o
bien las segundas superficies de tamiz 72 presentan un ángulo w
mayor, que está dispuesto con preferencia de manera que se extiende
inclinado en el ángulo w de 57 grados desde la horizontal hacia
arriba.
Claims (11)
1. Cesto de tamiz (60) para una centrífuga de
zumo doméstica, que presenta un fondo (61) equipado con un disco de
fricción (63), en el que se conecta un tamiz provisto con orificios
de paso, que se ensancha cónicamente al menos sobre una parte de su
anchura, que presenta una primera (66) y una segunda fase de tamiz
(71) con paredes circunferenciales colocadas superpuestas de
diferente ángulo de gradiente, en el que tanto la primera (66) como
también la segunda fase de tamiz (71) presentan una pared
circunferencial que se ensancha cónicamente desde el fondo (61) y
la primera fase de tamiz (66) dispuesta entre el fondo (61) y la
segunda fase de tamiz (71) presenta un ángulo de gradiente más
reducido que la segunda fase de tamiz (71), caracterizado
porque la primera fase de tamiz (66) presenta un ángulo de
gradiente entre 45º y 54,9º.
2. Cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera fase de
tamiz (66) presenta un ángulo de gradiente entre 50,5º y 53,5º, con
preferencia 52,5º.
3. Cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la segunda fase de
tamiz (71) presenta un ángulo de gradiente entre 55º y 65º.
4. Cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque la segunda fase de
tamiz (7) presenta un ángulo de gradiente entre 55,5º y 58,5º, con
preferencia de 57º.
5. Cesto de tamiz de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la segunda fase
de tamiz (71) está fijada de manera desprendible en la primera fase
de tamiz (66).
6. Cesto de tamiz de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la segunda fase
de tamiz (71) está conectada en una sola pieza con la primera fase
de tamiz (66).
7. Cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque cada fase de tamiz
(66, 71) presenta al menos una superficie de tamiz metálica (67,
72), rodeada por inyección de plástico.
8. Cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque las superficies de
tamiz (67, 72) están fabricadas de metal estirado de acero noble
perforado.
9. Cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque cada fase de tamiz
(66, 71) lleva un número de superficies de tamiz (67, 72), que
están conectadas entre sí a través de nervaduras de refuerzo (70,
73).
10. Cesto de tamiz de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque las nervaduras de
refuerzo (70) de la primera fase de tamiz (66) y las nervaduras de
refuerzo (73) de la segunda fase de tamiz (71) están dispuestas
desplazadas entre sí con respecto al eje de giro del cesto de tamiz
(60).
11. Centrifuga de zumo doméstica con un cesto de
tamiz (60) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10.
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