ES2339926T3 - Separador de agua autoobturante. - Google Patents

Abstract

Un separador de agua adecuado para uso en un circuito de ventilación mecánica, comprendiendo el separador de agua una tapa (10, 110) que tiene formada en la misma una entrada (11) y una salida (12), un recipiente de recogida de fluido (30, 130) que puede enganchar con la tapa (10, 110), y un cierre giratorio (20, 120) interpuesto entre la tapa (10, 110) y el recipiente de recogida de fluido (30, 130) y que incluye al menos una abertura (22, 23), siendo la disposición de manera que el recipiente de recogida de fluido (30, 130) está conectado funcionalmente al cierre (20, 120) de manera que el enganche o desenganche del recipiente de recogida de fluido (30, 130) de la tapa (10, 110) hace que se gire el cierre (20, 120), caracterizado porque la tapa (10, 110) está formada con una faldilla divisoria internamente (16, 116) que se extiende apoyándose con el cierre (20, 120) para definir una cámara por medio de la cual la entrada (11) y la salida (12) están en comunicación fluida, de manera que cuando el recipiente de recogida de fluido (30, 130) está enganchado con la tapa (10, 110) el cierre (20, 120) tiene una primera orientación en la que al menos una abertura (22, 23) está situada dentro de la periferia de la faldilla (16, 116) y el recipiente de recogida de fluido (30, 130) está en comunicación con la cámara por medio de al menos una abertura (22, 23), y cuando el recipiente de recogida de fluido (30, 130) se saca de la tapa (10, 110) el cierre (20, 120) se gira a una segunda orientación en la que al menos una abertura (22, 23) está situada externamente de la periferia de la faldilla (16, 116) y la cámara.

Description

Separador de agua autoobturante.

Esta invención se refiere a un separador de agua autoobturante, y en particular a un separador tal que es de utilidad en sistemas para ventilación mecánica de un paciente incapaz de respiración espontánea.

En una persona sana la función de la respiración es completamente espontánea. El cerebro detecta una acumulación de dióxido de carbono en la sangre e inmediatamente requiere más oxígeno. Este oxígeno se introduce en el cuerpo por inspiración espontánea y el dióxido de carbono es eliminado en la fase de exhalación pasiva de la respiración. Una persona sana genera una cierta cantidad de humedad, que es usada en el pulmón para detener la acumulación de secreciones.

La capacidad de respirar espontáneamente puede perderse por varias razones. Ejemplos son como resultado de procedimientos quirúrgicos (postoperatorios), como resultado de ciertas afecciones musculares que afectan al pulmón, o como resultado de la sedación por parte de un clínico. Los pacientes así afectados deben ser ventilados por medios mecánicos para lograr la oxigenación y la extracción del dióxido de carbono.

Cuando un paciente es ventilado mecánicamente es esencial que la humedad del aire se mantenga a un nivel suficientemente alto, ya que un pulmón con función afectada será más susceptible a las secreciones. Esto puede lograrse usando un intercambiador de calor y humedad (HME) o un humidificador de balo de agua calentada. Un HME retiene la humedad de un aliento exhalado y esta humedad se vuelve a enviar al pulmón con la siguiente fase inspiratoria. En un sistema de baño de agua el gas inspiratorio se pasa a través de una cámara de agua calentada y recoge humedad antes de entrar en el pulmón. A medida que el gas inspiratorio húmedo se desplaza a lo largo del sistema respiratorio una cierta cantidad de vapor de agua se enfriará y comenzará a condensarse, formando gotitas de agua, que comenzarán a acumularse, causando la denominada "condensación".

Tal agua ha de ser eliminada del sistema respiratorio de manera que no ocluya el flujo de aire respiratorio o lo vuelva a escurrir dentro de los pulmones del paciente poniendo así al paciente en riesgo de ahogamiento, o no escurra dentro del equipo de ventilación/anestésico causando así daño. Si se permite que se acumule durante un periodo prolongado, entonces, debido a su naturaleza no compresible, el agua bloqueará de hecho el sistema respiratorio.

La manera más efectiva de recoger la humedad en tal sistema es mediante el uso de un dispositivo denominado separador de agua. Tal dispositivo se sitúa generalmente en el punto medio del sistema respiratorio y se coloca en el punto más bajo de manera que el líquido escurrirá dentro de él. Es necesario vaciar periódicamente el agua acumulada de tal separador de agua y esto debe ser posible idealmente sin interrumpir la ventilación del paciente y también sin causar una caída de la presión dentro del sistema, y sin permitir el escape de fluido posiblemente contaminado o infeccioso del sistema o la infección del sistema por agentes externos.

El documento EP0705616 desvela una solución a este problema que utiliza una disposición de válvula de dos discos con cada disco incluyendo una abertura semicircular. La válvula se abre y se cierra alineando y desalineando las aberturas respectivamente. El documento WO01/78819 desvela otra solución que también utiliza una disposición de válvula de dos discos. Sin embargo, esta disposición usa dos aberturas en cada disco rodeadas por juntas herméticas elastoméricas para mejorar la capacidad de obturación de la válvula. La construcción de estos separadores de agua es relativamente complicada con cada separador de agua comprendiendo varios componentes separados.

Ahora se ha ideado una forma mejorada de separador de agua.

Según la invención, se proporciona un separador de agua adecuado para uso en un circuito de ventilación mecánica, comprendiendo el separador de agua una tapa que tiene formada en la misma una entrada y una salida, un recipiente de recogida de fluido que puede engancharse con la tapa, y un cierre giratorio interpuesto entre la tapa y el recipiente de recogida de fluido y que incluye al menos una abertura, siendo la disposición de manera que el recipiente de recogida de fluido está conectado funcionalmente al cierre de manera que el enganche o desenganche del recipiente de recogida de fluido de la tapa hace que se gire el cierre,

caracterizado porque la tapa está formada con una faldilla divisoria internamente que se extiende apoyándose con el cierre para definir una cámara por medio de la cual la entrada y la salida están en comunicación fluida, de manera que cuando el recipiente de recogida de fluido está enganchado con la tapa el cierre tiene una primera orientación en la que la al menos una abertura está situada dentro de la periferia de la faldilla y el recipiente de recogida de fluido está en comunicación con la cámara por medio de la al menos una abertura, y cuando el recipiente de recogida de fluido se saca de la tapa el cierre se gira a una segunda orientación en la que la al menos una abertura está situada externamente de la periferia de la faldilla y la cámara.

El separador de agua según la invención es ventajoso fundamentalmente porque la extracción del recipiente de recogida del separador, por ejemplo para vaciado, gira automáticamente el cierre, y el reenganche del recipiente de recogida recupera de manera automática posteriormente la comunicación entre la cámara y el recipiente de recogida. Esto elimina o mitiga sustancialmente las desventajas asociadas con la técnica anterior; como la interrupción de la ventilación, una reducción de la presión interna del sistema, la fuga de fluido del sistema o la contaminación del sistema desde el exterior. Además, la construcción del separador de agua según la invención es mucho más sencilla que la construcción de la técnica anterior.

La faldilla pende convenientemente de la parte inferior de la tapa, y rodea los orificios de la entrada y la salida. La faldilla es preferentemente de forma alargada, siendo generalmente de sección transversal oblonga, es decir, que tiene una longitud que es mayor (más comúnmente al menos el doble de grande) que su anchura. Los extremos de la faldilla son preferentemente redondeados. La faldilla tiene preferentemente, por lo tanto, un par de lados paralelos unidos por porciones extremas redondeadas.

La faldilla puede estar formada integralmente dentro de la tapa o puede estar formada separadamente de la tapa. Cuando la faldilla es un componente separado, la tapa incluye preferentemente formaciones que enganchan la faldilla. Tales formaciones adoptan convenientemente la forma de un nervio sobre el que se presiona la faldilla con un ajuste con apriete.

Preferentemente, está provista una junta hermética resiliente entre el borde inferior de la faldilla y la superficie del cierre. La junta hermética puede estar fijada al cierre, pero más preferentemente está unida al borde inferior de la faldilla.

La junta hermética está formada preferentemente de material elastomérico y el resto de la tapa y/o la faldilla está formada preferentemente de material de plástico relativamente rígido. Estos materiales pueden ser cualquier material que sea adecuado para uso en aparatos respiratorios médicos y proporcionen juntos una junta hermética efectiva. El componente que lleva la junta hermética (lo más preferentemente la tapa y/o la faldilla) se forma preferentemente usando un procedimiento de moldeo por inyección en dos etapas que implica moldear por inyección el material de plástico relativamente rígido y posteriormente moldear por inyección el material elastomérico que forma la junta hermética sobre el material de plástico relativamente rígido.

El cierre giratorio tiene preferentemente la forma de un disco, y puede ser recibido dentro de la tapa con un ajuste a presión.

El recipiente de recogida está conectado funcionalmente al cierre giratorio de manera que el cierre se gira por rotación del recipiente de recogida, tal rotación soltando también el recipiente de recogida del resto del separador. Lo más preferentemente, el recipiente de recogida tiene una conexión de tipo de liberación rápida al resto del separador, por ejemplo, un ajuste de tipo bayoneta o similar.

Según otro aspecto de la invención, se proporciona un circuito de ventilación mecánica que incluye un separador de agua como el descrito anteriormente.

A continuación se describirá la invención con mayor detalle, únicamente a modo de ilustración, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera realización de un separador de agua autoobturante según la invención;

la Figura 2 es una vista interna en perspectiva de la parte superior del separador de la primera realización del separador de agua autoobturante según la invención;

la Figura 3 es una vista en despiece ordenado del separador de agua;

la Figura 4 es una vista interna en perspectiva de una faldilla obturadora enganchada con una parte superior del separador que forma parte de una segunda realización del separador de agua autoobturante según la invención; y

la Figura 5 es una vista en despiece ordenado de la segunda realización del separador de agua.

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Haciendo referencia en primer lugar a la Figura 1, un separador de agua autoobturante según la invención está designado en general por 1 y comprende esencialmente tres componentes (véase la Figura 3). Estos son una parte superior del separador 10, una placa de válvula 20 y una copa de recogida 30. Cada uno de los tres componentes 10, 20, 30 está moldeado en material de plástico, siendo formada la parte superior del separador 10 de dos materiales diferentes en un procedimiento de moldeo en dos etapas, como se describe más adelante.

La parte superior del separador 10 está formada integralmente con una entrada 11 y una salida 12 que, en uso, están conectadas a conductos flexibles (no mostrados) que forman parte de un circuito de ventilación mecánica. La parte superior del separador 10 tiene una porción central generalmente plana 13 (desde la que se extienden la entrada 11 y la salida 12) y una faldilla periférica que pende hacia abajo 14.

Haciendo referencia ahora a la Figura 2, una faldilla obturadora interna 16 pende hacia abajo desde la parte inferior de la porción central 13. La faldilla obturadora 16 rodea tanto el orificio de entrada 11a como el orificio de salida 12a situados en la parte inferior de la porción central 13 de manera que la faldilla obturadora 16 forma la pared de una cámara 18 que conecta la entrada 11 y la salida 12 en comunicación fluida. La faldilla obturadora 16 incluye una junta hermética elastomérica 17 en su borde inferior. La parte superior del separador 10 está hecha (aparte de la junta hermética 17) de un material de plástico rígido al que se aplica el material elastomérico, incluyendo la parte superior del separador 10 la junta hermética 17 que se forma en un procedimiento de moldeo en dos etapas. Tal procedimiento ofrece ventajas de fabricación, pero el sustrato y los componentes elastoméricos pueden ser, alternativamente, componentes moldeados por separado.

Un par de vástagos de centrado que sobresalen hacia abajo 61 (con el separador 1 vertical, como se muestra en las Figuras 1 y 3) están formados integralmente con la parte superior del separador 10 y cooperan con huecos 62 en la placa de válvula 20, como se describe más adelante.

Haciendo referencia ahora a la Figura 3, la placa de válvula 20 comprende un disco circular 21 con un par de aberturas 22, 23. Las aberturas 22, 23 son de menores dimensiones que los orificios de entrada y de salida 11a, 12a. Las aberturas 22, 23 están colocadas en el disco 21 de manera que, con la placa de válvula 20 en una primera orientación, las aberturas 22, 23 están en la base de la cámara 18 (es decir, dentro de la periferia de la faldilla obturadora 16), y con la placa de válvula 20 en una segunda orientación, las aberturas 22, 23 no están en la base de la cámara 18 (es decir, fuera de la periferia de la faldilla obturadora 16).

El disco 21 tiene una pestaña anular periférica con bordes que se extienden hacia arriba y hacia abajo (28, 29, respectivamente), siendo así el disco 21 en general de sección en H. El borde que se extiende hacia arriba 28 tiene, en su parte más alta, un labio que sobresale hacia fuera 24 que engancha con un resalte correspondiente en la superficie interna de la faldilla 14 de la parte superior del separador 10 con un ajuste a presión. La placa de válvula 20 es así capturada por la parte superior del separador 10, siendo sujetado el disco 21 apoyándose con la faldilla obturadora 16 de la parte superior del separador 10 y en particular con la junta hermética elastomérica 17. La placa de válvula 20 puede girar dentro de la parte superior del separador 10. Para asegurar la correcta alineación del montaje, los vástagos de centrado 61 son recibidos dentro de huecos arqueados 62 formados en el disco 21.

Un par de lengüetas parcialmente circunferenciales 25 (sólo se muestra una) se extienden hacia fuera desde la placa de válvula 20, en posiciones diametralmente opuestas.

La copa de recogida 30 es de diámetro creciente hacia arriba, siendo la parte superior de la copa 30 de construcción de doble pared. La pared exterior 31 está acampanada a un diámetro que coincide con el de la faldilla 14 de la parte superior del separador 10. La pared interior 32 se proyecta hacia arriba y es de diámetro suficiente para ajustar entre la faldilla 14 y el borde que se extiende hacia abajo 29 de la pestaña periférica de la placa de válvula 20, ajustando la pared interior 32 relativamente apretada alrededor del borde 29.

La pared interior 32 está formada con un par de partes ahuecadas hacia fuera diametralmente opuestas que definen huecos 33, 34. La forma y las dimensiones de estos huecos 33, 34 corresponden a las lengüetas 25, 26 de la placa de válvula 20. Los huecos 33, 34 están rebajados de manera que los huecos 33, 34 constituyen bayonetas que pueden ser recibidas dentro de receptáculos 51, 52 formados en el interior de la faldilla 14 de la parte superior del separador 10. La superficie externa de la copa 30 inmediatamente debajo de las bayonetas está estriada para formar agarres para los dedos 45, 46.

En la condición de funcionamiento normal, la entrada 11 y la salida 12 del separador de agua 1 están conectadas a conductos respectivos de un circuito de ventilación mecánica. El separador 1 está situado sustancialmente en el punto medio del circuito y en su punto más bajo. La copa 30 se engancha con la placa de válvula 20 y se sujeta en su sitio por enganche de las bayonetas en los receptáculos 51, 52. En esta condición, las aberturas 22, 23 y la faldilla obturadora 16 están alineadas de manera que el aire que entra en el separador 1 por la entrada 11 también puede entrar en la copa 30 antes de ser extraído a través de la salida 12. El agua del sistema escurre dentro el separador 1, y la humedad transportada por la corriente de aire impacta sobre los lados de la copa 30 y/o sobre otras superficies internas expuestas del separador 1, por ejemplo, la parte superior de la placa de válvula 20 y el interior de la faldilla obturadora 16, y escurre dentro de la copa 30 donde se recoge.

Cuando se desea vaciar la copa 30, simplemente se agarra por medio de los agarres para los dedos 45, 46 y se gira 90º. Esta acción liberación las bayonetas de los receptáculos 51, 52 y permite que la copa 30 sea sacada del montaje de la parte superior del separador 10 y la placa de válvula 20.

Como los huecos 33, 34 reciben las lengüetas 25, 26, la placa de válvula 20 gira con la copa 30. De este modo, la rotación de la copa 30 gira la placa de válvula 20 de tal manera que las aberturas 22, 23 se sitúan más allá del exterior de la faldilla obturadora 16 y por lo tanto ya no forman parte de la pared de la cámara 18. La cámara 18 es obturada por la superficie superior del disco 21 y la junta hermética elastomérica 17 de la faldilla obturadora 16, impidiendo el paso de aire a través de las aberturas 22, 23. De este modo, la extracción de la copa 30 para el vaciado obtura automáticamente el separador 1. Así se mantiene la integridad del circuito de respiración, asegurando que el circuito permanece hermético durante el vaciado de la copa 30, sin caída de presión, fuga de fluido o riesgo de infección por agentes externos.

Cuando se saca la copa 30, aún puede fluir aire de la entrada 11 a la salida 12 por la cámara 18.

La base de la bayoneta tiene un saliente hacia abajo (no mostrado) que constituye un tope final. El tope final engancha con una formación correspondiente en la superficie interna de la faldilla 14 cuando la copa 30 se gira para soltarla del resto del separador 1, limitando así la rotación de la copa 30 y facilitando tal liberación.

La superficie inferior de los receptáculos 51, 52 y las caras de contacto de las bayonetas están conformadas para enganchar con una acción de leva. Esto facilita el enganche seguro de la copa 30 con el resto del separador 1, e impide la liberación involuntaria de la copa 30.

La parte superior del separador 10 y la placa de válvula 20 están moldeadas de la manera más preferente en materiales de plástico con bajo coeficiente de rozamiento para proporcionar mínima resistencia entre los componentes cuando el separador de agua 1 se abre y se cierra.

Haciendo referencia ahora a la Figura 5, una segunda realización del separador de agua autoobturante según la invención está designado en general por 101. La placa de válvula 120 y la copa de recogida 130 son idénticas a la placa de válvula 20 y la copa de recogida 30 de la primera realización 1. La apariencia externa de la segunda realización 101 es idéntica a la de la primera realización 1, como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, la parte superior del separador 110 comprende dos componentes a diferencia de la parte superior del separador de un solo componente 10 de la primera realización 1.

El primer componente 111 es idéntico a la parte superior del separador 10 de la primera realización 1 salvo que la faldilla obturadora 16 de la primera realización 1 ha sido sustituida por un nervio 112 de altura reducida que no lleva junta hermética elastomérica. Por lo tanto, el primer componente 111 se moldea de manera más sencilla en material de plástico.

El segundo componente 115 comprende una faldilla obturadora 116 de forma similar a la faldilla obturadora 16 de la primera realización 1. La faldilla obturadora 116 está dimensionada para ajustar estrechamente con un ajuste con apriete alrededor del exterior del nervio 112. El borde inferior de la faldilla obturadora 116 (según se ve en la Figura 5) incluye una junta hermética elastomérica 117. Por lo tanto, el segundo componente 115 se forma en dos materiales diferentes en un procedimiento de moldeo en dos etapas.

El primer y segundo componentes 111, 115 se enganchan con un ajuste con apriete, como se muestra en la Figura 4. En uso, la segunda realización 101 del separador de agua autoobturante es idéntica a la primera realización 1.

Claims (17)

1. Un separador de agua adecuado para uso en un circuito de ventilación mecánica, comprendiendo el separador de agua una tapa (10, 110) que tiene formada en la misma una entrada (11) y una salida (12), un recipiente de recogida de fluido (30, 130) que puede enganchar con la tapa (10, 110), y un cierre giratorio (20, 120) interpuesto entre la tapa (10, 110) y el recipiente de recogida de fluido (30, 130) y que incluye al menos una abertura (22, 23), siendo la disposición de manera que el recipiente de recogida de fluido (30, 130) está conectado funcionalmente al cierre (20, 120) de manera que el enganche o desenganche del recipiente de recogida de fluido (30, 130) de la tapa (10, 110) hace que se gire el cierre (20, 120),

caracterizado porque la tapa (10, 110) está formada con una faldilla divisoria internamente (16, 116) que se extiende apoyándose con el cierre (20, 120) para definir una cámara por medio de la cual la entrada (11) y la salida (12) están en comunicación fluida, de manera que cuando el recipiente de recogida de fluido (30, 130) está enganchado con la tapa (10, 110) el cierre (20, 120) tiene una primera orientación en la que al menos una abertura (22, 23) está situada dentro de la periferia de la faldilla (16, 116) y el recipiente de recogida de fluido (30, 130) está en comunicación con la cámara por medio de al menos una abertura (22, 23), y cuando el recipiente de recogida de fluido (30, 130) se saca de la tapa (10, 110) el cierre (20, 120) se gira a una segunda orientación en la que al menos una abertura (22, 23) está situada externamente de la periferia de la faldilla (16, 116) y la cámara.

2. Un separador de agua según la Reivindicación 1, en el que la faldilla (16, 116) pende de la parte inferior de la tapa (10, 110) y rodea los orificios de la entrada (11) y la salida (12).

3. Un separador de agua según la Reivindicación 2, en el que la faldilla (16, 116) es de forma alargada.

4. Un separador de agua según la Reivindicación 3, en el que la faldilla (16, 116) es de forma oblonga, teniendo una longitud que es mayor que su anchura.

5. Un separador de agua según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la faldilla (16, 116) está formada integralmente dentro de la tapa (10, 110).

6. Un separador de agua según una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, en el que la faldilla (16, 116) está formada separadamente de la tapa (10, 110).

7. Un separador de agua según la Reivindicación 6, en el que la tapa (10, 110) incluye formaciones (112) que enganchan la faldilla (16, 116).

8. Un separador de agua según la Reivindicación 7, en el que dichas formaciones adoptan la forma de un nervio (112) sobre el que se presiona la faldilla (16, 116) con un ajuste con apriete.

9. Un separador de agua según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que está provista una junta hermética resiliente (17) entre el borde inferior de la faldilla (16, 116) y la superficie del cierre (20, 120).

10. Un separador de agua según la Reivindicación 9, en el que la junta hermética (17) está fijada al borde inferior de la faldilla (16, 116).

11. Un separador de agua según la Reivindicación 9 o la Reivindicación 10, en el que la junta hermética (17) está formada de material elastomérico y el resto de la tapa (10, 110) y/o la faldilla (16, 116) está formado de material de plástico rígido.

12. Un separador de agua según la Reivindicación 11, en el que el componente que lleva la junta hermética (17) se forma usando un procedimiento de moldeo por inyección en dos etapas.

13. Un separador de agua según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cierre giratorio (20, 120) tiene la forma de un disco.

14. Un separador de agua según la Reivindicación 13, en el que el disco giratorio es recibido dentro de la tapa (10, 110) con un ajuste a presión.

15. Un separador de agua según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el recipiente de recogida (30, 130) tiene una conexión de tipo de liberación rápida al resto del separador.

16. Un separador de agua según la Reivindicación 15, en el que la conexión de tipo de liberación rápida es un ajuste de tipo bayoneta.

17. Un circuito de ventilación mecánica que incluye un separador de agua según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.