ES2339586T3 - Dispositivo y procedimiento para la aplicacion sin contaminacion de liquidos sobre sustratos en el curso de la fabricacion de paneles de sandwich. - Google Patents

Abstract

Instalación para la aplicación de líquido (11) sobre paneles (1a, 1b), que son transportados sucesivamente a lo largo de una trayectoria de transporte (2), con un dispositivo de aplicación (7-10), que aplica el líquido (11) desde arriba sobre los paneles (1a, 1b), y con un dispositivo de soporte (3a, 3b) debajo del dispositivo de aplicación (7-10) que está diseñado para el transporte de los paneles (1a, 1b) en la trayectoria de transporte y durante el transporte de los paneles es protegido por éstos contra la contaminación del líquido, en la que el dispositivo de soporte (3a, 3b) se puede mover en el caso de intersticios entre los paneles o, cuando no está presente ningún panel, fuera de la trayectoria de transporte (2) a una zona, que está protegida contra la aplicación de líquido, de manera que el dispositivo de soporte no se contamina con líquido, caracterizada porque el dispositivo de soporte (3a, 3b) presenta rodillos que están distanciados entre sí en la dirección de transporte de la trayectoria de transporte (2), sobre los que los paneles pueden rodar sobre el dispositivo de soporte (3a, 3b).

Description

Dispositivo y procedimiento para la aplicación sin contaminación de líquidos sobre sustratos en el curso de la fabricación de paneles de sándwich.

La invención se refiere a una instalación para la aplicación de líquidos sobre paneles, en la que los paneles son retenidos por medio de un dispositivo de soporte durante la aplicación del líquido.

En muchos procedimientos de producción, los elementos en forma de paneles deben estar provistos con líquidos. Ejemplos son la aplicación de laca o de adhesivo. Como paneles se contemplan los más diferentes materiales planos, con preferencia en el marco de esta invención paneles para la industria de la construcción, por ejemplo para la fabricación de paneles de construcción de sándwich fabricados a partir de dos o más capas. Los paneles pueden ser, por lo tanto, por ejemplo, paneles de madera o paneles de materiales de madera, paneles de chapa, paneles de laminado y otros.

La invención parte en este caso de un dispositivo de aplicación para el líquido, que aplica el líquido desde arriba sobre los paneles, lo que significa aquí en el sentido de la fuerza de la gravedad, pero no necesariamente debe significar precisamente vertical. El dispositivo de aplicación pulveriza, inyecta o vierte, por lo tanto, el líquido de tal manera que éste se distribuye con una componente de movimiento en la dirección de la fuerza de la gravedad sobre los paneles.

En este caso, los paneles deben moverse por delante del dispositivo de aplicación. Esta trayectoria de movimiento se designa a continuación como trayectoria de transporte. Con la ayuda de la aplicación del líquido propiamente dicha se pueden mantener los paneles estacionarios, pero con preferencia se pueden mover hacia delante, de manera que también el movimiento de los paneles contribuye a la distribución deseada del líquido. Mientras tanto, los paneles son soportados por un dispositivo de soporte.

El documento US 5.368.643 muestra un procedimiento para el recubrimiento de placas de circuitos impresos o pletinas con una capa de protección. Las pletinas son conducidas por medio de un transportador de rodillos instalado fijo hacia una cinta transportadora que incide lateralmente, la cual las transporta a través de una cortinas de líquido. La cinta transportadora es conducida en la zona de la cortina de líquido fuera de las placas de circuitos impresos y a través de una zona de protección, antes de que incida entonces detrás o después del paso de la cortina de líquido de nuevo en las placas de circuitos impresos. En la zona de la cortina de líquido, las pletinas son transportadas sin contacto.

El documento DE 100 08 890 A1 muestra un dispositivo de laqueado con un sistema de transporte, que puede introducir el objeto a laquear en una estación de laqueado, mantenerlo allí durante el laqueado y luego transferirlo a una segunda instalación de transporte constituida de forma simétrica de espejo con relación a la primera, de manera que esta última transporta el objeto fuera de la estación de laqueado. Las instalaciones de soporte de los dos sistemas de transporte están constituidas por horquillas de soporte, que no contienen partes móviles y que son laqueadas al mismo tiempo, al menos en parte, durante el proceso de laqueado. En este caso es esencial que el dispositivo de soporte no contenga partes móviles, cuya función pudiera ser perjudicada por la aplicación de la laca y cuyos lubricantes contaminan la neblina de laca a depositar. La movilidad del dispositivo de soporte sirve aquí para el transporte de los objetos a laquear y no para la protección del dispositivo de soporte contra la aplicación de laca.

La invención se basa en el problema de indicar una instalación de aplicación de líquido mejorada del tipo descrito.

El problema se soluciona por medio de una instalación para la aplicación de líquido sobre paneles, que son transportados sucesivamente sobre una trayectoria de transporte, con un dispositivo de aplicación, que aplica el líquido desde arriba sobre los paneles, y con un dispositivo de soporte que está diseñado para el transporte de los paneles en la trayectoria de transporte y durante el transporte de los paneles por debajo del dispositivo de aplicación es protegido por éstos contra la contaminación del líquido, en la que el dispositivo de soporte se puede mover fuera de la trayectoria de transporte a una zona que, en el caso de intersticios entre los paneles o, cuando no está presente ningún panel, está protegida contra la aplicación de líquido, de manera que el dispositivo de soporte no se contamina con líquido, y el dispositivo de soporte se caracteriza porque presenta rodillos que están distanciados entre sí en la dirección de transporte de la trayectoria de transporte, sobre los que los paneles pueden rodar sobre el dispositivo de soporte, así como por medio de un procedimiento para la aplicación de líquido sobre paneles, en el que los paneles son transportados sucesivamente sobre una trayectoria de transporte y el líquido es aplicado con un dispositivo de aplicación desde arriba sobre los paneles, y los paneles son mantenidos en la trayectoria de transporte con un dispositivo de soporte debajo del dispositivo de aplicación y protegen al dispositivo de soporte contra la aplicación de líquido, en el que en el caso de intersticios entre los paneles o cuando no está presente ningún panel, se mueve fuera de la trayectoria de transporte a una zona, que está protegida contra la aplicación de líquido, de manera que el dispositivo de soporte no es contaminado con líquido, caracterizado porque los paneles pueden rodar sobre rodillos del dispositivo de soporte que están distanciados entre sí en la dirección de transporte de la trayectoria de
transporte.

Las configuraciones preferidas se indican en las reivindicaciones dependientes y se explican en detalle a continuación. En este caso, todas las características se refieren implícitamente tanto a la categoría del dispositivo como también a la categoría del procedimiento de la invención.

El dispositivo de soporte está diseñado de acuerdo con la invención él mismo móvil y, en concreto, de tal forma que en el caso de intersticios entre las placas o en caso de ausencia de placas, se puede mover fuera de la zona potencialmente afectada por la aplicación de líquido a una zona protegida. Los inventores han reconocido, en efecto, que una contaminación del dispositivo de soporte con líquido, por ejemplo con laca o adhesivo puede conducir a dificultades mayores durante el funcionamiento y el mantenimiento y, por otra parte, se producen inconvenientes prácticos, cuando el control del dispositivo de aplicación se realiza de tal manera que se evita tal contaminación simplemente a través de la sincronización con el movimiento de los paneles. Tales inconvenientes pueden consistir en un desecho al comienzo o al final de un panel o serie de paneles debido a una conexión un poco retardada o una desconexión un poco prematura del dispositivo de aplicación para la prevención de tal contaminación antes del comienzo o después del final del panel o de la serie de paneles. Pueden consistir en la complejidad creciente del control del dispositivo de aplicación. Pero también pueden consistir en la necesidad de ajustes especialmente estrictos entre paneles consecutivos para la prevención de una contaminación.

En su lugar, de acuerdo con la invención, el dispositivo se soporte debe moverse fuera de la zona peligrosa. De esta manera, se puede conseguir que al comienzo del panel delante del canto delantero del panel o bien en el extremo del panel detrás del canto trasero del panel no estén expuestas partes amenazadas del dispositivo de soporte y de esta manera el dispositivo de aplicación se puede conectar en cualquier caso precozmente y puede continuar funcionando hasta que los paneles son agarrados totalmente al comienzo o bien hasta el final. Esto se aplica para el comienzo y para el final de una serie completa de paneles y/o también para paneles sucesivos y/o estrechamente distanciados, cuando el espacio intermedio de los paneles representa un problema.

El dispositivo de soporte presenta rodillos, sobre los que pueden rodar los paneles sobre el dispositivo de soporte. Los ejes de los rodillos se encuentran, por lo tanto, transversalmente a la dirección de transporte de los rodillos en la trayectoria de transporte y los rodillos propiamente dichos están distanciados entre sí en esta dirección de transporte. Tal trayectoria móvil de los rodillos de acuerdo con la invención se puede mover, por ejemplo, sobre un tren de cadenas y se puede conducir en un carril. El dispositivo de soporte no tiene que proporcionar necesariamente el avance de los paneles. En su lugar, éste puede ser garantizado también de otra manera, especialmente fuera de la trayectoria de transporte propiamente dicha debajo del dispositivo de aplicación, a cuyo fin se remite al ejemplo de realización.

La movilidad del dispositivo de soporte está orientada con preferencia igualmente en la dirección de transporte de los paneles en la trayectoria de transporte, de manera que la zona protegida está dispuesta, al menos en parte, debajo de la trayectoria de transporte. Entonces el dispositivo de soporte se puede "sumergir" en los extremos de la trayectoria de transporte en la zona protegida o bien se puede mover de nuevo fuera de ella.

Con preferencia, son rodillos de fricción, que marchan con una cierta resistencia de fricción en sus cojinetes. Por una parte, paneles accionados con otros dispositivos de accionamiento pueden rodar sobre los rodillos de fricción. Por otra parte, el dispositivo de soporte, durante un movimiento en la dirección de transporte de los paneles, puede arrastrar al mismo tiempo también los paneles debido a la resistencia de fricción en los cojinetes de los rodillos, por ejemplo cuando éstos han circulado desde un dispositivo de accionamiento aguas arriba de la instalación de aplicación de líquido.

El dispositivo de aplicación puede ser una tobera de pulverización o una salida de fundición, las cuales se mueven ambas especialmente también transversalmente a la dirección de transporte. No obstante, se prefiere un plato giratorio, sobre el que se aplica el líquido desde arriba y que centrífuga el líquido por el borde debido a la rotación. Tal plato centrífugo está colocado, en general, aparte de su rotación, de forma inmóvil sobre la trayectoria de transporte, pero también podría ser móvil. Un dispositivo de aplicación con un plato centrífugo de este tipo se representa en particular, por ejemplo, en la solicitud de patente europea con la referencia 06 110 019.4. En el líquido se trata aquí con preferencia de un adhesivo, especialmente un adhesivo de PU, que se mezcla antes de la aplicación a partir de dos componentes.

Las configuraciones especialmente preferidas del dispositivo de soporte están divididas en dos, de manera que están presentes, por lo tanto, dos dispositivos de soporte en el sentido indicado anteriormente. Son especialmente adecuadas para un tipo de funcionamiento, en el que debe evitarse la contaminación del dispositivo de soporte no sólo al comienzo y al final de una serie de paneles o de un panel individual, sino también en intersticios entre paneles sucesivos de una serie.

En una primera configuración, los dispositivos de soporte están diseñados para un movimiento oscilante, de manera que los intersticios entre los paneles se encuentran en cada caso sobre intersticios entre los dispositivos de soporte y los movimientos de los intersticios están sincronizados entre sí. En este caso, el dispositivo de soporte podría moverse al mismo tiempo con un panel móvil en la trayectoria de transporte, de manera que el canto delantero del dispositivo de transporte no marcha por delante del panel, por lo tanto, por ejemplo, el dispositivo de soporte es conducido de forma sincronizada con el canto delantero del panel. El dispositivo de soporte se puede parar, especialmente cuando el canto delantero ha llegado al borde de la trayectoria de transporte, de manera que entonces el panel puede continuar avanzando con relación al dispositivo de soporte, especialmente puede rodar sobre el mismo.

En la primera configuración descrita aquí, el dispositivo de soporte se mueve de esta manera en el momento oportuno de retorno en la dirección opuesta a la dirección de transporte, antes de que el gancho trasero del panel alcance la trayectoria de transporte, de tal manera que el segundo dispositivo de soporte, que se mueve partiendo desde el lado delantero de la trayectoria de transporte fuera de la zona protegida, "recibe" en cierto modo el panel. Cuando llega ahora el canto trasero del panel, el canto trasero del dispositivo de soporte se puede mover con éste hacia delante, de manera que no avanza por detrás del canto trasero del panel para prevenir contaminaciones. En este caso, el primer dispositivo de soporte, alojado previamente en la zona protegida, se puede mover ahora de nuevo con un intersticio adecuado con respecto al canto trasero del segundo dispositivo de soporte en la trayectoria de transporte y, en concreto, de forma sincronizada con el segundo panel y su canto delantero.

Por lo tanto, en este caso los dispositivos de soporte se intercambian debajo de la placa en un movimiento oscilante con inversión de la dirección, mientras que el panel se encuentra en la trayectoria de transporte. De este modo durante la aproximación de un canto trasero del panel, el canto trasero de un dispositivo de soporte que lleva precisamente este panel se puede mover hacia delante con este canto trasero del panel, mientras que otro dispositivo de soporte se puede mover con su canto delantero sincronizado con el canto delantero del panel siguiente.

En una segunda configuración con (al menos) dos dispositivos de soporte, de nuevo uno de los dos dispositivos de soporte se mueve con el canto delantero de un panel en la trayectoria de transporte y debajo del dispositivo de aplicación, de manera que de nuevo el canto delantero del dispositivo de transporte no avanza por delante del canto delantero del panel. También aquí en el caso de paneles más largos se puede producir una parada intermedia, por ejemplo cuando el canto delante del dispositivo de soporte ha llegado al borde de la trayectoria de transporte. En oposición a la explicación anterior, sin embargo, este dispositivo de soporte no se mueve a continuación ya en dirección opuesta, sino que se mueve en adelante en el sentido de la dirección de transporte a la zona protegida, cuando llega el canto trasero del panel, de manera que el canto trasero del dispositivo de soporte no se mueve de nuevo detrás del canto trasero del panel. Por lo tanto, permanece en una asociación de este dispositivo de soporte con el panel correspondiente.

El segundo dispositivo de soporte procede entonces desde la zona protegida de la misma manera sincronizado con el panel siguiente y, en concreto, de nuevo con los cantos delanteros respectivos, mientras que el primer dispositivo de soporte continúan moviéndose a través de la zona protegida de tal forma que se puede emplear de nuevo con el panel siguiente. Por lo tanto, aquí es necesaria una trayectoria de transporte cerrada del dispositivo de transporte en la zona protegida, por lo que se puede hablar aquí de un movimiento que mantiene el sentido de rotación. En la configuración anterior puede existir igualmente una trayectoria de transporte cerrada, aunque ésta no es necesaria. En el caso de una trayectoria cerrada se puede hablar allí de una inversión del sentido de rotación, en el caso de una trayectoria no cerrada se puede hablar igualmente de direcciones de movimiento alternas.

Por lo demás, los elementos marginales de los dispositivos de soporte podrían estar configurados distintos de los restantes rodillos, por ejemplo para poder poner a disposición un punto de apoyo especialmente muy cerca de un canto del panel, correr el riesgo por ello de una contaminación. En particular, se pueden configurar también sin rodillos, por ejemplo solamente como elementos de soporte rígidos. En las situaciones, en las que los paneles deben rodar sobre rodillos, los dispositivos de soporte podrían estar posicionados entonces de tal forma que estos elementos de soporte rígidos están bajados un poco desde la trayectoria de transporte. Solamente entran en funcionamiento cuando uno de los dispositivos de soporte marcha junto con un canto delantero o canto trasero del panel y, por lo tanto, no deben aparecer velocidades diferenciales entre el movimiento de los paneles y el movimiento del dispositivo de soporte.

Los dos dispositivos de soporte son retenidos con preferencia simétricamente con sus cantos respectivos con respecto a los intersticios entre los paneles. Esto tiene la ventaja de que los extremos de los paneles, en cualquier caso en paneles más finos, se doblan simétricamente hacia abajo en una zona marginal no apoyada ya. De este modo, se puede conseguir que los lados frontales de los paneles se protejan mutuamente contra la aplicación de líquido, para prevenir contaminaciones de los cantos en los paneles.

La invención se refiere, además, a una instalación para la fabricación de paneles de construcción de sándwich que están constituidos por al menos dos capas, en la que una instalación de aplicación de líquido está conectada con uno o una pluralidad de dispositivos de soporte de acuerdo con la invención. Esta instalación podría presentar, por ejemplo, dispositivos de corte antepuestos para cortar los cortes de formato necesarios de las capas individuales, podría utilizar la instalación de aplicación de líquido de acuerdo con la invención para la aplicación de adhesivo sobre capas de cubierta y podría colocar posteriormente estas capas de cubierta sobre capas intermedia o colocar las capas intermedias sobre las capas de cubierta, para comprimirlas entonces, por ejemplo, con una instalación de banda doble.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización, en el que las características individuales puede ser también esenciales de la invención en otras combinaciones y se refieren implícitamente tanto a la categoría del dispositivo como también a la categoría del procedimiento de la invención.

Las figuras 1 a 10 muestran en representaciones individuales muy esquemáticas el modo de funcionamiento de una instalación de acuerdo con la invención y el procedimiento de acuerdo con la invención en el ciclo temporal.

La figura 11 muestra una representación simplificada en alzado de la instalación de acuerdo con la invención.

Las figuras 1 a 10 están muy simplificadas y muestran en diez situaciones individuales sucesivas el principio básico de la invención. En este caso, se designa con 1a un primer panel y a partir de la figura 5 con 1b un segundo panel. Los dos paneles 1a, 1b son paneles de material de madera, que deben recubrirse con un adhesivo de PU de la manera explicada en detalle con la ayuda de la figura 11 y a continuación deben encolarse sobre una capa de panel de abejas de un panel de sándwich. El elemento de sándwich acabado forma un panel de construcción ligera. Los paneles 1a y 1b son transportados horizontalmente desde la izquierda hacia la derecha, lo que se describe igualmente todavía en detalle con la ayuda de la figura 11.

La figura 1 muestra una trayectoria cerrada con una sección de trayectoria 2 superior horizontal, a lo largo de la cual, como se muestra, en general, en las figuras, se pueden mover dos dispositivos de soporte, respectivamente, con diez ejes provistos con rodillos. Los dispositivos de transporte están designados con 3a y 3b. La sección horizontal mencionada de la trayectoria cerrada 2 forma una trayectoria de transporte, cuando uno de los dispositivos de soporte 3a, 3b se encuentra encima.

En la figura 1, el primer panel 1a se aproxima desde la izquierda y ya ha alcanzado la trayectoria de transporte con su canto delantero derecho en la figura 1. Por lo tanto, aquí el primer dispositivo de soporte 3a ya se ha movido un poco desde la zona inferior de la trayectoria de transporte cerrada 2 hacia arriba, de manera que su eje más adelantado de los rodillos en el sentido de las agujas del reloj se encuentra sobre la sección horizontal de la trayectoria. El primer panel 1a ha alcanzado ya este eje más adelantado de los rodillos y apenas sobresale hacia delante. Al mismo tiempo, el segundo dispositivo de soporte 3b se encuentra casi completamente en la zona inferior de la trayectoria de transporte cerrada 2; solamente todavía su eje más atrasado de los rodillos en el sentido de las agujas del reloj se encuentra en la zona de la trayectoria horizontal.

La transición desde la figura 1 a la figura 2 muestra cómo se mueve el primer dispositivo de soporte 3a con el primer panel 1a hacia la derecha hasta una conexión en el extremo más atrasado del segundo dispositivo de soporte 3b y en este caso finalmente todo el primer dispositivo de soporte 3a se coloca totalmente en la sección horizontal de la trayectoria. En la figura 2 y también en las figuras 3, 4 y 5 siguientes, el primer dispositivo de soporte 3a forma de esta manera la trayectoria de transporte para los paneles 1a y 1b. De una manera correspondiente, e primer panel 1a rueda a partir de instante representado en la figura 2 hacia la derecha sobre los rodillos del primer dispositivo de soporte 3a y, por lo demás, también sobre el último rodillo del segundo dispositivo de soporte 3b hacia la derecha. Mientras tanto, el segundo dispositivo de soporte 3b se mueve desde la posición mostrada en la figura 3 directamente delante del primer dispositivo de transporte 3a a la posición mostrada en las figuras 4 y 5 directamente detrás. En la figura 5 se puede ver ya un segundo panel 1b siguiente, que sigue a una distancia reducida de los cantos, no representada en el dibujo, del primer panel 1a. En la figura 5, el segundo dispositivo de soporte 3b comienza a seguir el canto delantero del segundo panel 1b, de manera que el primer dispositivo de soporte 3a marcha adelantado de una manera correspondiente. De esta manera se consigue finalmente la situación representada en la figura 7, en la que el segundo dispositivo de soporte 3b forma totalmente la trayectoria de transporte.

Las figuras 5 y 6 muestran una transición entre dos paneles 1a y 1b "tope a tope". Pero los paneles pueden avanzar también con ciertos intersticios. Entonces debería alinearse el intersticio simétricamente sobre el rodillo delantero del segundo dispositivo de soporte 3b y el rodillo trasero del primer dispositivo de soporte 3a, de manera que en el caso de paneles muy finos, que se doblan forzosamente un poco, los cantos de los paneles se pueden tocar de canto, sin embargo, en gran medida mutuamente, sin tocar en cada caso el lado superior del otro panel. En un modo de funcionamiento tope a tope no importa la medida de esta simetría, pero el tope no debería estar por encima de uno de los dos rodillos, como se muestra también en la figura 6.

Si se salta ahora desde la figura 7 de nuevo a la figura 5, se puede comprender fácilmente el transporte siguiente de un número mayor de paneles. Las figuras 8 a 10 siguientes muestran la salida de un último panel, aquí para mayor simplicidad ya el segundo panel 1b, de una manera similar a las figuras 1 y 2 que muestran la entrada de un primer panel sin panel precedente. En este caso, en las figuras 8 a 10, el eje trasero de los rodillos del segundo dispositivo de soporte 3b marcha con el canto trasero del segundo panel 1b, de manera que está cubierto de nuevo un poco por el canto del panel. En la figura 10, los dos dispositivos de soporte 3a y 3b han alcanzado de nuevo la situación de la figura 1. Por lo tanto, cuando se salta desde la figura 10 a la figura 1, se salta desde la salida del último panel en la serie de paneles estrechamente distanciados a la entrada del primer panel de una nueva serie y desde el final de la producción al comienzo de la producción.

La figura 11 muestra una representación un poco más detallada de la instalación de acuerdo con la invención para la aplicación del adhesivo.

En la zona izquierda se representa una vía de rodillos que no tiene mayor interés, que transporta los paneles representados en las figuras 1 a 10 desde la izquierda de una pila. Éstos son tomados desde la pila ("desapilados"), dado el caso todavía canteados, y a continuación son transportados sobre la vía de rodillos partiendo desde la izquierda. En este caso, se designa con 4 un dispositivo de rodillos dobles 4 del tipo de calandria que cierra la vía de rodillos, que presiona sobre los paneles 1a, 1b desde arriba y desde abajo y los acciona en el sentido del movimiento mostrado en las figuras 1 a 10 en tanto que el panel no se salga con su canto trasero fuera del dispositivo de rodillos dobles 4.

A la derecha, en la instalación representada en la figura 11 se conecta otra vía de rodillos, pero aquí sin dispositivo de accionamiento inicial, sobre el que los paneles son conducidos hacia un dispositivo inversor, de manera que entonces se pueden colocar con el lado recubierto de adhesivo hacia abajo sobre la capa de panel de abejas ya descrita del panel de construcción den sándwich.

La parte central representada muestra en primer lugar la trayectoria de transporte 2 cerrada representada en las figuras 1 a 10. Esta trayectoria de transporte corresponde a una proyección de cuatro vías de cadenas de eslabones en total en el plano del dibujo. Respectivamente, dos cadenas de eslabones pertenecen a un dispositivo de soporte 3a y 3b, respectivamente. Éstos se encuentran en la posición representada en la figuras 1 y 10. Cada uno de los dispositivos de soporte 3a y 3b está provisto en este caso con ejes que se extienden, perpendicularmente al plano del dibujo, sobre toda la anchura del dispositivo, que están montados en las cadenas de eslabones. En la zona de los rodillos individuales se representan en cada caso tres eslabones de la cadena de eslabones, para ilustrarlo. Sobre la longitud axial de estos ejes, éstos llevan una pluralidad de rodillos y, en concreto, en función de la estabilidad de los paneles a transportar y de la anchura total de la instalación. Las cadenas de eslabones son accionadas sobre ruedas dentadas 5 en los puntos de desviación de la trayectoria de transporte cerrada, de manera que están previstos de nuevo para los dos dispositivos de soporte 3a y 3b ruedas dentadas y accionamientos independientes entre sí.

En los rodillos se trata de rodillos de fricción alojados en unión por fricción sobre los ejes. Esto tiene la ventaja de que los paneles, cuando su canto trasero ha abandonado el dispositivo de rodillos dobles 4, pueden ser transportados en adelante hacia la derecha a través de un movimiento siguiente del dispositivo de soporte 3a o 3b "competente" para el panel respectivo, ver las figuras 5 y 6 así como 8, 9 y 10.

El signo de referencia 6 designa una construcción de bastidor de la instalación.

Sobre la trayectoria de transporte se representa un dispositivo de aplicación 7 con un plato 9 accionado por un motor 8 y con una instalación de pulverización 10. La instalación de pulverización 10 pulveriza adhesivo de PU líquido de dos componentes recién mezclado sobre el plato giratorio 9, que es centrifugado lateralmente de la manera representada en el dibujo, signo de referencia 11. De esta manera se puede cubrir toda la zona de los paneles 1a, 1b desplazados sobre la trayectoria de transporte. Esto se realiza para evitar desechos ya antes de la llegada del canto delantero del primer panel 1a y todavía más allá del canto trasero del último panel 1b. Por ejemplo, en el caso de mezclas de PU, el componente poliol debe desconectarse un poco más tarde, para proteger el sistema de conducción contra daños por endurecimiento del adhesivo de PU.

En la situación representada en la figura 11, el rodillo más adelantado en el sentido de las agujas del reloj del primer dispositivo de soporte 3a está protegido por una chapa de protección contra las salpicaduras 12, que está prevista de la misma manera también en el rodillo más adelantado del segundo dispositivo de soporte 3b. El rodillo más atrasado del segundo dispositivo de soporte 3b no es alcanzado ya por el adhesivo 11, como se representa, en esta forma de realización. Cuando, como se representa en la figura 11, no está presente ningún panel. El adhesivo 11 es acumulado de esta manera por chapas de protección 13 correspondientes (verticales en la construcción de bastidor e inclinadas en la zona derecha, designadas con 14) así como por una bandeja colectora 15. Éstas pueden estar provistas con tiras de papel, de manera que el adhesivo que se endurece encima de ellas se puede retirar a intervalos regulares sin mayores problemas. Las zonas laterales e inferiores de la trayectoria de transporte 2 de los dispositivos de soporte 3a y 3b están protegidas por las chapas de protección 13 y 14 y por la bandeja 14.

Por lo demás, en este ejemplo, el rodillo más adelantado del primer dispositivo de soporte 3a y el rodillo más atrasado del segundo dispositivo de soporte 3b están dispuestos ya a la altura de la trayectoria de transporte, lo que no es necesario. Se podría ampliar un poco mas sin problemas la parte de la vía de transporte 2 que no corresponde a la trayectoria de transporte y de esta manera llevar los dos dispositivos de soporte 3a y 3b totalmente fuera de la trayectoria de transporte. En este caso, el rodillo más adelantado del primer dispositivo de soporte 3a se encuentra ya en la posición para la recepción del canto delantero de un panel, como se muestra en la figura 1, y el rodillo más atrasado del segundo dispositivo de soporte 3b soporta un panel en la transición hacia la vía de rodillos que sigue a la derecha, aunque, por lo demás, el primer dispositivo de soporte 3a se encuentra en la trayectoria de transporte, ver la figura 3.

La instalación de la figura 11 podría utilizarse sin más, con un control diferente de las figuras 1 a 10, para el modo de funcionamiento designado como "oscilante" en la introducción de la descripción. A tal fin, partiendo de la figura 3, debería entenderse que allí los dos dispositivos de soporte 3a y 3b se moverían en sentido contrario a las agujas del reloj y en contra de la dirección de transporte del panel 1a, de manera que resultaría la situación de la figura 4 con dispositivos de soporte 3a y 3b intercambiados, es decir, con el segundo dispositivo de soporte 3b en la trayectoria de transporte y con el primer dispositivo de soporte 3a en la zona protegida. Esto se aplicaría con dispositivos de soporte 3a y 3b intercambiados, entonces en el mismo sentido para las figuras 5 y 6. En la transición desde la figura 6 a la figura 7 resultaría de nuevo un movimiento de los dos dispositivos de soporte 3a y 3b en sentido contrario a las agujas del reloj y en contra de la dirección de transporte de los paneles 1a y 1b, de maneras que los dos dispositivos de soporte se intercambiarían también en las figuras 7 a 10. Por lo demás, se aplican las explicaciones anteriores sobre las figuras.

Claims (13)

1. Instalación para la aplicación de líquido (11) sobre paneles (1a, 1b), que son transportados sucesivamente a lo largo de una trayectoria de transporte (2), con un dispositivo de aplicación (7-10), que aplica el líquido (11) desde arriba sobre los paneles (1a, 1b), y con un dispositivo de soporte (3a, 3b) debajo del dispositivo de aplicación (7-10) que está diseñado para el transporte de los paneles (1a, 1b) en la trayectoria de transporte y durante el transporte de los paneles es protegido por éstos contra la contaminación del líquido, en la que el dispositivo de soporte (3a, 3b) se puede mover en el caso de intersticios entre los paneles o, cuando no está presente ningún panel, fuera de la trayectoria de transporte (2) a una zona, que está protegida contra la aplicación de líquido, de manera que el dispositivo de soporte no se contamina con líquido, caracterizada porque el dispositivo de soporte (3a, 3b) presenta rodillos que están distanciados entre sí en la dirección de transporte de la trayectoria de transporte (2), sobre los que los paneles pueden rodar sobre el dispositivo de soporte (3a, 3b).

2. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los rodillos son rodillos de fricción.

3. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de soporte (3a, 3b) es móvil en la dirección de transporte de los paneles (1a, 1b) en la trayectoria de transporte (2) y la zona protegida está dispuesta, en parte, debajo de la trayectoria de transporte (2).

4. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de aplicación (7-10) presenta un plato giratorio (9) para una aplicación centrífuga del líquido (11).

5. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que están previstos dos dispositivos de soporte (3a, 3b).

6. Instalación de acuerdo con la reivindicación 5, en la que los dispositivos de soporte (3a, 3b) están diseñados para un movimiento oscilante, en la que durante el movimiento oscilante, los intersticios entre los dispositivos de soporte (3a, 3b) están adaptados a los intersticios entre los paneles (1a, 1b).

7. Instalación de acuerdo con la reivindicación 5, en la que los dispositivos de soporte (3a, 3b) están diseñados para un movimiento que mantiene el sentido de rotación a lo largo de una trayectoria de transporte cerrada, en la que durante este movimiento los intersticios entre los dispositivos de soporte (3a, 3b) están adaptados a los intersticios entre los paneles (1a, 1b).

8. Instalación para la fabricación de paneles de construcción de sándwich, que contiene la instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.

9. Procedimiento para la aplicación de líquido (11) sobre paneles (1a, 1b), en el que los paneles (1a, 1b) son transportados sucesivamente sobre una trayectoria de transporte (2) y el líquido (11) es aplicado con un dispositivo de aplicación (7-10) desde arriba sobre los paneles (1a, 1b), y los paneles (1a, 1b) son mantenidos en la trayectoria de transporte (2) con un dispositivo de soporte (3a, 3b) debajo del dispositivo de aplicación (7-10) y protegen al dispositivo de soporte (3a, 3b) contra la aplicación de líquido, en el que en el caso de intersticios entre los paneles (1a, 1b) o cuando no está presente ningún panel, se mueve fuera de la trayectoria de transporte (2) a una zona, que está protegida contra la aplicación de líquido, de manera que el dispositivo de soporte no es contaminado con líquido, caracterizado porque los paneles (1a, 1b) pueden rodar sobre rodillos del dispositivo de soporte (3a, 3b) que están distanciados entre sí en la dirección de transporte de la trayectoria de transporte (2).

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 cuando se utiliza una instalación de acuerdo con la reivindicación 5, en el que los extremos respectivos de los dispositivos de soporte (3a, 3b) son mantenidos simétricamente en los intersticios con relación a los intersticios entre los paneles (1a, 1b).

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en el que el líquido es un adhesivo, especialmente adhesivo de PU.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11 cuando se utiliza una instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 8.

13. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, diseñada para un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11.