ES2338434T3 - Dispositivo de sujecion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de sujeción para la fabricación de automóviles, que comprende un elemento de accionamiento (1), que está conectado operativamente a través de una mecánica de ajuste (3) configurada opcionalmente como accionamiento de levas o como mecánica de palanca acodada y dispuesta en una carcasa (2) con al menos una herramienta de sujeción (4), alojada de forma giratoria en la carcasa (2) y que presenta una zona de contacto (5) en el lado de la pieza de trabajo, a la que está asociado un contra apoyo (6) con zona de contacto (7), caracterizado porque las zonas de contacto (5) están formadas de cerámica, de manera que cada zona de contacto (5, 7) está formada de óxido de zirconio opcionalmente con óxido de magnesio (MGO) u óxido de itrio (Y2O3), de carburo de silicio infiltrado con silicio o de carburo de silicio sinterizado sin presión.
Description
Dispositivo de sujeción.
La invención se refiere a un dispositivo de
sujeción para la fabricación de automóvil de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1 de la patente, que se conoce a
partir del documento DE 42 36 670 A1. Otro dispositivo de sujeción
se conoce a partir del documento DE 202 09 237 U1.
Estos dispositivos comprenden un elemento de
accionamiento, que está en conexión operativa a través de una
mecánica de ajuste dispuesta en una carcasa con al menos una
herramienta de sujeción alojada de forma giratoria en la carcasa y
que presenta una zona de contacto en el lado de la pieza de trabajo.
La carcasa mencionada puede estar configurada en este caso
opcionalmente por dos partes en forma de cáscara (ver el documento
DE 202 09 237 U1) o, en cambio, también puede estar configurada en
forma de horquilla (ver el documento DE 42 36 670 A1).
El elemento de accionamiento está configurado,
en estas formas de realización, como cilindro de presión neumática.
Pero para el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se
contemplan igualmente bien elementos de accionamiento que se pueden
activar manual, eléctrica o hidráulicamente, lo que se explica
todavía con mayor precisión más adelante.
La mecánica de ajuste según el documento DE 202
09 237 U1 está configurada, por decirlo así, como mecánica de
palanca acodada. Pero para el dispositivo de sujeción de acuerdo con
la invención se contempla igualmente bien también, por decirlo así,
un accionamiento de levas según el documento DE 42 36 670 A1, lo que
se explica igualmente todavía con mayor precisión más adelante.
El concepto seleccionado "zona de contacto"
corresponde esencialmente a la mordaza de sujeción mencionada en el
documento DE 42 36 670 A1. Esta mordaza está prevista en la
herramienta de sujeción configurada como brazo de sujeción en forma
de un elemento del tipo de mordaza para la retención y fijación,
respectivamente, de una pieza de trabajo. En las llamadas
herramientas de pinzas, estas mordazas se designan también como
dientes de pinzas.
Estas mordazas o bien dientes de pinzas se
fabrican hasta ahora, según el objeto de aplicación, opcionalmente
de metal o de plástico. En el caso de empleo de tales dispositivos
de sujeción para la sujeción o transporte de chapas o similares
extraídas precisamente de hornos o prensas de moldeado en caliente,
se ha mostrado, sin embargo, que las mordazas metálicas (en este
caso no se pueden utilizar mordazas de plástico) transmiten
demasiado el calor de la pieza de trabajo a la herramienta de
sujeción (brazo de sujeción). Puesto que esta herramienta está
formada regularmente por un acero bonificado, se vuelve de
consistencia vidriosa o bien frágil de manera involuntaria a través
de la introducción de calor.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
desarrollar un dispositivo de sujeción del tipo mencionado al
principio de la manera más sencilla posible, con la intención de que
este dispositivo se pueda emplear durante el tiempo más largo
posible también a altas temperaturas de la pieza de trabajo y, en
concreto, con fenómenos de desgaste y de fragilización al mismo
tiempo mínimos.
Este cometido se soluciona con un dispositivo de
sujeción del tipo mencionado al principio a través de las
características indicadas en la parte de caracterización de la
reivindicación 1 de la patente.
Esta medida conduce de manera sorprendente a la
solución del cometido planteado.
En efecto, se conoce a partir del documento DE
100 18 117 A1 una pinza constituida de forma modular con una
mordaza cerámica, pero ésta se emplea en la producción de cristales
ópticos y sirve para prevenir la disipación del calor desde la
pieza de trabajo, puesto que ésta se dañaría en otro caso (tensiones
propias, reducción de la calidad del vidrio, etc.). Además, esta
pinza está expuesta a una solicitación mecánica considerablemente
más reducida, es decir, que el técnico no buscaría en este caso de
la técnica soluciones adecuadas para el dispositivo de sujeción
para la fabricación de automóviles; y a la vista del cometido
planteado, a saber, proteger la herramienta de sujeción
(especialmente el brazo de sujeción) contra la alimentación de
calor, no llegaría a la idea de utilizar mordazas cerámicas para la
fabricación de automóviles.
De manera sorprendente, las cerámicas
disponibles actualmente están, en general, en condiciones de
resistir las altas cargas de presión, que aparecen en la
fabricación de automóviles, junto con la ventaja de que una
cerámica soporta cargas térmicas claramente más elevadas, en
comparación con zonas de contacto metálicas convencionales, y
transmite peor el calor a la herramienta de sujeción.
Otros desarrollos ventajosos se deducen de
acuerdo con las reivindicaciones dependientes de la patente.
El dispositivo de sujeción de acuerdo con la
invención, incluyendo sus desarrollos ventajosos de acuerdo con las
reivindicaciones dependientes de la patente, se explica en detalle a
continuación con la ayuda de la representación gráfica de un
ejemplo de realización. En este caso:
\newpage
La figura 1 muestra en perspectiva el
dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención con herramienta
de sujeción y contra apoyo, con zona cerámica de contacto,
respectivamente.
La figura 2 muestra en vistas lateral el
dispositivo de acuerdo con la figura 1.
La figura 3 muestra en vista delantera el
dispositivo de acuerdo con la figura 1.
La figura 4 muestra en perspectiva la zona
cerámica de contacto dispuesta en el soporte de la zona de contacto;
y
La figura 5 muestra en la sección el soporte de
la zona de contacto con zona de contacto según la figura 4.
En las figuras se representa una forma de
realización preferida del dispositivo de sujeción de acuerdo con la
invención para la fabricación de automóviles. Este dispositivo
comprende un elemento de accionamiento 1, que está en conexión
operativa a través de una mecánica de ajuste 3 dispuesta en una
carcasa 2 con al menos una herramienta de suje-
ción 4 alojada de forma giratoria en la carcasa 2 y que presenta una zona de contacto 5 en el lado de la pieza de trabajo.
ción 4 alojada de forma giratoria en la carcasa 2 y que presenta una zona de contacto 5 en el lado de la pieza de trabajo.
El elemento de accionamiento 1 está configurado
en el ejemplo de realización representado como cilindro de presión
que trabaja neumáticamente. Pero de manera alternativa se contemplan
también accionamientos eléctricos, hidráulicos o incluso manuales
y, en concreto, especialmente aquéllos que impulsan la mecánica de
ajuste 3 con una fuerza dirigida linealmente. Puesto que tales
mecánicas de ajuste 3 se conocen en sí (ver, por ejemplo, el
documento DE 42 36 670 A1), solamente se remite a la figura 3, en la
que se puede reconocer, en parte, la mecánica de ajuste 3
configurada como accionamiento de levas. Pero en caso necesario, la
mecánica de ajuste 3 puede estar configurada igualmente bien, por
decirlo así, como mecánica de palanca acodada. A este respecto, se
remite de nuevo al documento DE 202 09 237 U1 mencionado
anteriormente.
Para el dispositivo de sujeción es esencial
ahora que la zona de contacto 5 esté formada de cerámica. Gracias a
esta medida, es posible emplear el dispositivo de sujeción, por
ejemplo, como pinzas para el movimiento de chapas muy calientes,
sin que se caliente en este caso en una medida excesiva la
herramienta de sujeción o bien el brazo de sujeción y de esta
manera se vuelva frágil.
Para realizar la función de pinza mencionada
está previsto, como se representa en las figuras, que a la
herramienta de sujeción 4 esté asociado un contra apoyo 6 con zona
de contacto 7 igualmente cerámica. Por lo tanto, una chapa caliente
que debe moverse, por ejemplo, es empotrada entre las dos zonas de
contacto 5, 7 (mordazas de sujeción) y es transportada
adicionalmente.
Para que las zonas cerámicas de contacto 5, 7
presenten la resistencia necesaria para esta finalidad, está
previsto que éstas estén formadas a partir de óxido de zirconio
opcionalmente con óxido de magnesio MGO u óxido de itrio
Y_{2}O_{3}, de carburo de silicio infiltrado con silicio o de
carburo de silicio sinterizado sin presión. Otras informaciones
sobre estos materiales se encuentran actualmente en
http://www.acertec.de/frame_home.htm.
Para la protección de los otros componentes del
dispositivo de sujeción contra altas temperaturas, pero también por
razones de resistencia (prevención de tensiones de entalladura),
está previsto, como se representa especialmente en las figuras 4 y
5, que cada zona de contacto 5, 7 esté configurada, vista en la
sección transversal, aproximadamente en forma de riñón, es decir,
que presente una sección convexa 8 exterior como superficie de
contacto con una pieza de trabajo y una sección plana 9 interior
como superficie de apoyo con un soporte 10, 11 de la zona de
contacto.
El soporte 10, 11 de la zona de contacto está
configurado, como se representa especialmente en la figura 4, con
preferencia en forma de barra, en parte con superficie de apoyo
plana 12 para la sección interior 9 de la zona de contacto 5, 7 y
está dispuesto en la herramienta de sujeción 4 o en el contra apoyo
6. Además, cada zona de contacto 5, 7 está configurada en unión
positiva con el soporte 10, 11 de la zona de contacto, pero con
preferencia con adición de tolerancias (ver a este respecto
especialmente la figura 5) y lo rodea en cada caso en la periferia
más de 180º. Cada soporte 10, 11 de la zona de contacto es
desplazable, además, para la compensación de dilataciones térmicas
y está alojado con adición de tolerancias en la herramienta de
sujeción 4 o, dado el caso, en el contra apoyo 6. La fijación de los
soportes 10, 11 de la zona de contacto en el dispositivo de
sujeción se realiza opcionalmente de forma directa (ver el contra
apoyo 6) o indirecta a través de otros elementos intermedios
regulables (ver la herramienta de sujeción 4).
Para la protección adicional contra una carga de
alta temperatura del dispositivo de sujeción, está previsto,
además, (ver a este respecto especialmente las figuras 1 a 3), que
en la herramienta de sujeción 4 y en el contra apoyo 6 está
dispuesto un elemento de blindaje 13 que deja libre solamente la
zona de contacto 5, 7, con preferencia en forma de una chapa de
protección. Esta chapa de protección mantiene la radiación térmica,
que procede de pletinas de chapa calientes o similares, a distancia
del dispositivo de sujeción y de esta manera garantiza una duración
de vida útil todavía más prolongada.
Por último, para la protección térmica y
mecánica adicional del dispositivo de sujeción entre la herramienta
de sujeción 4 y el contra apoyo 6, está previsto un tope cerámico 14
de pieza de trabajo. Este tope está fijado en el contra apoyo 6 y
define hasta qué punto se puede encajar, por ejemplo, una pletina de
chapa caliente en la zona de la abertura del dispositivo de
sujeción. Este tope de la pieza de trabajo 14 está formado con
preferencia del mismo material que la zona de contacto 5, 7.
- 1
- Elemento de accionamiento
- 2
- Carcasa
- 3
- Mecánica de ajuste
- 4
- Herramienta de sujeción
- 5
- Zona de contacto
- 6
- Contra apoyo
- 7
- Zona de contacto
- 8
- Sección convexa
- 9
- Sección plana
- 10
- Soporte de la zona de contacto
- 11
- Soporte de la zona de contacto
- 12
- Superficie de apoyo
- 13
- Elemento de blindaje
- 14
- Tope de la pieza de trabajo
Claims (9)
1. Dispositivo de sujeción para la fabricación
de automóviles, que comprende un elemento de accionamiento (1), que
está conectado operativamente a través de una mecánica de ajuste (3)
configurada opcionalmente como accionamiento de levas o como
mecánica de palanca acodada y dispuesta en una carcasa (2) con al
menos una herramienta de sujeción (4), alojada de forma giratoria
en la carcasa (2) y que presenta una zona de contacto (5) en el
lado de la pieza de trabajo, a la que está asociado un contra apoyo
(6) con zona de contacto (7), caracterizado porque las zonas
de contacto (5) están formadas de cerámica, de manera que cada zona
de contacto (5, 7) está formada de óxido de zirconio opcionalmente
con óxido de magnesio (MGO) u óxido de itrio (Y_{2}O_{3}), de
carburo de silicio infiltrado con silicio o de carburo de silicio
sinterizado sin presión.
2. Dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque cada zona de contacto
(5, 7), vista en la sección transversal, presenta una sección
convexa (8) exterior como superficie de contacto con una pieza de
trabajo y una sección plana (9) interior como superficie de apoyo
con un soporte (10, 11) de la zona de contacto.
3. Dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque cada soporte (10, 11)
de la zona de contacto está configurado en forma de barra,
parcialmente con superficie de apoyo plana (12) para la sección
interior (9) de la zona de contacto (5, 7) y está dispuesto en la
herramienta de sujeción (4) o en el contra apoyo (6).
4. Dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque cada zona de
contacto (5, 7) está configurada de manera que rodea el soporte
(10, 11) de zona de contacto en la periferia más de 180º.
5. Dispositivo de sujeción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque cada zona
de contacto (5, 7) está configurada en unión positiva con el soporte
(10, 11) de la zona de contacto.
6. Dispositivo de sujeción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque para la
compensación de dilataciones térmicas, cada zona de contacto (5, 7)
está dispuesta con adición de tolerancia en el soporte (10, 11) de
la zona de contacto.
7. Dispositivo de sujeción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el soporte
(10, 11) de la zona de contacto está alojado para la compensación de
dilataciones térmicas de forma desplazable en la herramienta de
sujeción (4) o, dado el caso, en el contra apoyo (6).
8. Dispositivo de sujeción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque en la
herramienta de sujeción (4) y, dado el caso, en el contra apoyo (6)
está previsto un elemento de blindaje (13) que deja libre solamente
la zona de contacto (5, 7), con preferencia en forma de una chapa de
protección.
9. Dispositivo de sujeción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque entre la
herramienta de sujeción (4) y el contra apoyo (6) está previsto un
tope cerámico (14) de la pieza de trabajo.
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