ES2338397A1

ES2338397A1 - Procedimiento para la elaboracion en continuo de bolsas de malla.

Info

Publication number: ES2338397A1
Application number: ES200800078A
Authority: ES
Inventors: Ezequiel Giro Amigo
Original assignee: Girnet Internacional SL
Current assignee: Girnet Internacional SL
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2010-05-06
Anticipated expiration: 2028-01-14
Also published as: ES2341149T3; ATE461111T1; EP2078677A1; ES2338397B1; EP2078677B1; US20090181193A1; DE602008000836D1

Abstract

Procedimiento para la elaboración en continuo de bolsas de malla, que comprende la operación de cortar porciones longitudinales de un cuerpo de bolsa formado por un tramo longitudinal de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular, en el que previa o posteriormente a la aplicación de la lámina sobre la malla se hace pasar dicha lámina por unos medios de detección, adaptados para detectar el paso por el campo de detección de un tramo de lámina dotado de una señal, transparente a la luz visible y luminiscente al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja. La detección de dicha señal desencadena de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa continuo en una longitud correspondiente a la de una bolsa.

Description

Procedimiento para la elaboración en continuo de bolsas de malla.

Sector técnico de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la elaboración en continuo de bolsas de malla, que comprende la operación de cortar porciones longitudinales de un cuerpo de bolsa formado por un tramo longitudinal de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible, longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular aplanada. La invención también se refiere a una lámina particularmente adecuada para llevar a cabo el procedimiento y a una bolsa de malla obtenible mediante el citado procedimiento.

\vskip1.000000\baselineskip

Antecedentes de la invención

Para la fabricación de bolsas de malla destinadas a contener productos preferentemente hortofrutícolas, es conocido el procedimiento de fabricación en el que dichas bolsas se confeccionan a partir de porciones longitudinales de un cuerpo de bolsa continuo formado por un tramo longitudinal de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible, longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular aplanada.

A modo de ejemplo, en los documentos de patente EP1481899 B1 y WO03011692 se describen sendos procedimientos y máquinas para la fabricación de bolsas constituidas a partir de una malla tubular, en la que dichas máquinas son alimentadas por un rollo de gran longitud de malla tubular continua. Estas máquinas abren una porción de malla tubular y en uno o en ambos lados de dicha porción de malla tubular aplican sendas láminas de material plástico que cubren lateralmente la malla, las cuales son alimentadas desde respectivos arrollamientos de lámina continua de gran longitud, para formar el cuerpo de bolsa continuo antes mencionado.

En cada ciclo operativo de una máquina de este tipo, se realiza el corte de una porción extrema del cuerpo de bolsa continuo, formado por la malla y la lámina o láminas sobre ella aplicadas, siendo la longitud de dicha porción aproximadamente la de la bolsa a confeccionar, y se efectúa el cierre del extremo del resto del cuerpo de bolsa continuo uniendo transversalmente las láminas laterales por termosoldado. La máquina separa entonces la porción longitudinal obtenida, que constituye una bolsa individual abierta por su embocadura y cerrada por su fondo, la cual es trasladada a posteriores y sucesivas estaciones de llenado y cierre de su embocadura.

De forma habitual, estas láminas sirven de soporte para la impresión de información, ilustraciones o indicaciones relacionadas con el producto almacenado. Para que estas impresiones queden bien posicionadas en cada una de las bolsas, o bien para que la longitud de todas las bolsas sea la misma, las máquinas incorporan un dispositivo que detiene el avance automático tanto del cuerpo de bolsa continuo como de los rollos de la malla y de las láminas a partir de los cuales se obtiene dicho cuerpo de bolsa continuo, mediante la detección óptica de unas señales visibles desde la cara externa de al menos una de las dos láminas. Es entonces cuando se ejecuta la operación de corte transversal del cuerpo de bolsa continuo.

Una vez realizada esta operación de corte, se procede a formar una nueva bolsa a partir del cuerpo de bolsa continuo, el cual será cortado transversalmente cuando se detecte una nueva señal visible en una cualquiera de las láminas suministradas para formar el cuerpo de bolsa continuo.

En ocasiones, las láminas contienen información pareja o complementaria y puede darse el caso de que tal información no quede bien ajustada o coincidente, una vez la bolsa haya sido acabada, debido a que una lámina haya sido arrastrada por los rodillos una longitud diferente a la longitud que haya sido arrastrada la otra lámina.

Además también es frecuente que la malla sufra algún tipo de deformación y que una de sus caras y la lámina correspondiente sufra un desplazamiento respecto de la otra cara y lámina correspondiente, lo que aumenta todavía más la posibilidad de que una lámina avance una longitud mayor que su lámina pareja. Este efecto también provoca que el acabado final de las bolsas no sea satisfactorio.

A tal efecto, algunas máquinas incorporan dispositivos para corregir los desajustes involuntarios que ocurren durante el arrastre de las láminas o del cuerpo de bolsa formado sin necesidad de detener la máquina. Estos dispositivos también se basan en la detección de las señales visibles de que están provistas las láminas. Un método para corregir un desajuste de este tipo se describe en el documento de patente EP1627728 B1.

Tales señales ópticamente detectables presentan el grave inconveniente de que se confunden con facilidad con otras marcas, indicaciones o señales adyacentes y pueden producir errores en el paro y posterior corte, por lo que deben separarse mucho de cualquier marca o señal que pudiera producir tales errores. Ello implica que destacan notablemente en el aspecto externo de la bolsa y dan lugar a efectos estéticamente no deseados, lo cual redunda en un perjuicio publicitario y/o comercial importante. De igual modo, el diseño de las ilustraciones impresas en la banda está altamente condicionado por la necesidad de evitar que algunas partes de estas ilustraciones puedan confundirse con las señales que desencadenan el corte automático de la malla.

Por otra parte, cuando por cualquier motivo el usuario de la máquina desconecta el dispositivo detector de las señales y altera voluntariamente la longitud de las bolsas, por ejemplo para aumentar su capacidad, la separación entre cada dos señales de las láminas no coincide con dicha nueva longitud, con lo que las señales van apareciendo sobre las bolsas en posiciones distintas, a medida que se van sucediendo los ciclos operativos, alterando sustancialmente la apariencia de las bolsas.

Explicación de la invención

El procedimiento según la invención es de los que comprende la operación de cortar porciones longitudinales de un cuerpo de bolsa formado por un tramo longitudinal de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular aplanada.

En esencia, dicho procedimiento se caracteriza porque, previa o posteriormente a su aplicación sobre la malla, se hace pasar la lámina flexible por unos medios de detección; porque dicha lámina flexible está dotada de una pluralidad de señales distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja; porque los medios de detección están adaptados para emitir luz ultravioleta o infrarroja para detectar el paso por el campo de detección de un tramo de lámina flexible provista de una de las señales; y porque la detección de una de dichas señales desencadena de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa continuo en una longitud correspondiente a la de una bolsa.

El procedimiento es aplicable independientemente del método utilizado para la formación del cuerpo de bolsa que posteriormente es cortado, incluyendo la posibilidad de que la malla tubular mencionada esté constituida a partir de una malla plana cuyos bordes longitudinales son unidos para formar dicha malla tubular. En este caso concreto, el procedimiento según la invención contempla la posibilidad de que la lámina o las láminas flexibles sean aplicadas y unidas a la malla plana, previamente a que sus bordes longitudinales sean unidos para la obtención del cuerpo de bolsa según el preámbulo de la reivindicación 1.

En una variante del procedimiento, el cuerpo de bolsa comprende dos láminas flexibles, longitudinalmente aplicadas sobre sendas caras de la malla tubular aplanada, ambas láminas están dotadas de una pluralidad de señales distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja y ambas láminas se hacen pasar por el campo de detección de respectivos medios de detección.

Según otra característica de esta variante de la invención, la distribución de las señales a lo largo de una de las láminas es diferente a la distribución de las señales a lo largo de la otra lámina.

De acuerdo a otra característica del procedimiento, los medios de detección están adaptados para distinguir entre las señales detectadas aquellas que corresponden a un patrón predeterminado o preprogramado, siendo únicamente dichas señales las que desencadenan de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa.

Según una variante de la invención, en al menos una de las láminas las señales están distribuidas en series, siendo las señales de cada serie iguales, equidistantes entre sí y diferenciadamente detectables respecto de las señales de las otras series.

Ventajosamente, estas características permiten al fabricante poder escoger entre más de una longitud de bolsa sin tener que cambiar la lámina o las láminas que se aplican a los laterales de la malla tubular. El usuario puede programar la máquina preseleccionando las señales que desencadenan con su detección el corte transversal, pudiendo escoger para ello la señal de una cualquiera de las series de señales. Aunque las señales del resto de las series queden ubicadas en una posición central de la bolsa, no desmerecen el acabado de éstas al ser transparentes a la luz visible.

Además, el fabricante puede escoger entre más de una longitud de bolsa sin renunciar a la precisión que puede obtenerse cuando se genera la orden de corte, de forma automática, por detección de una señal provista a tal efecto en la lámina o láminas. Hasta la fecha, si el fabricante desconectaba los medios de detección de las señales para alterar voluntariamente la longitud de las bolsas, renunciaba a la precisión que otorgaban tales señales.

Según otro aspecto de la invención, se da a conocer una bolsa de malla obtenible según el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que estando formada a partir de un tramo longitudinal de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular aplanada, dichas láminas flexibles están dotadas de señales distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja.

De acuerdo a otro aspecto de la invención, se da a conocer una lámina flexible arrollable, aplicable para la confección de bolsas transpirables, tales como bolsas de malla, y según el procedimiento de la invención. Dicha lámina en esencia se caracterizada porque comprende una pluralidad de señales, distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al ser irradiadas con luz ultravioleta o infrarroja.

Al hacer pasar la lámina por el campo de detección de un detector, la detección de dichas señales puede desencadenar de forma automática las operaciones de paro y posterior corte transversal de un conjunto formado por un tramo de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular aplanada que se llevan a cabo en la fabricación de este tipo de bolsas.

Según una variante de interés de dicha lámina, las señales están distribuidas en una o varias series, siendo las señales de cada serie iguales, equidistantes entre sí y diferenciadamente detectables respecto de las señales de las otras series.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, diferentes variantes del procedimiento según la invención, de porciones longitudinales de un cuerpo de bolsa obtenible según dicho procedimiento y de una lámina particularmente adaptada para llevar a cabo dicho procedimiento. En concreto,

Las Figs. 1 y 2 son representaciones esquemáticas de dos variantes del procedimiento según la invención;

las Figs. 3 y 4 son representaciones de porciones longitudinales de sendos cuerpos de bolsa obtenibles siguiendo el procedimiento de la invención;

la Fig. 5 es una vista en perspectiva de un arrollamiento de una lámina según la invención;

la Fig. 6 ilustra una vista en planta de un tramo de lámina según la invención;

y

la Fig. 7 es una representación de una bolsa de malla llena.

Descripción detallada de los dibujos

En la Fig. 1 se ha representado esquemáticamente una variante del procedimiento según la invención. El procedimiento comprende primero la operación de formar un cuerpo de bolsa 2a, formado por un tramo longitudinal de malla tubular 3 aplanada y dos tramos longitudinales de respectivas láminas flexibles 4a y 4b longitudinalmente aplicadas y unidas cada una a una correspondiente cara de dicha malla tubular 3 aplanada, y posteriormente la operación de cortar porciones longitudinales 2b de dicho cuerpo de bolsa 2a. Cada una de las láminas flexibles 4a y 4b, están dotadas de una pluralidad de señales 6 y 8, respectivamente, transparentes a las radiaciones lumínicas dentro del espectro visible por el ojo humano, distribuidas adecuadamente a lo largo de su longitud y adaptadas para que, al ser irradiadas con luz ultravioleta, emitan un reflejo luminiscente capaz de activar un sensor que ponga en marcha, a modo de ejemplo, un mecanismo de corte 20 transversal del cuerpo de bolsa 2a.

En la variante representada, la separación entre cada dos señales 6 y entre cada dos señales 8 es la misma y se corresponde a la longitud aproximada de las bolsas 1 que se desean a confeccionar.

\vskip1.000000\baselineskip

De acuerdo a esta variante, el cuerpo de bolsa 2a se obtiene por ejemplo a partir de un rollo continuo de malla tubular 3 y de dos rollos continuos de sendas láminas flexibles 4a y 4b. Para aplicar cada una de las láminas 4a y 4b sobre una de las caras de la malla tubular 3 se puede proceder del siguiente modo:

- suministrar y expandir perimetralmente un tramo de malla tubular 3 de modo que esta adopta una configuración de sección transversal esencialmente rectangular en la que se distinguen dos lados opuestos; y

- suministrar sendos tramos de láminas flexibles, enfrentarlos y unirlos longitudinalmente a la malla tubular expandida cada uno en uno de los lados opuestos del tramo expandido de malla tubular.

\vskip1.000000\baselineskip

Naturalmente, y en relación a la malla tubular 3, cabe decir que ésta puede obtenerse previamente a su unión con las láminas 4a y 4b a partir de una malla plana.

Alternativamente a la variante representada, el cuerpo de bolsa 2a puede estar preparado o formado previamente, pudiendo estar almacenado arrollado alrededor de un núcleo de arrollamiento, y ser suministrado para llevar a cabo la operación de corte.

También se contempla la posibilidad de que las láminas 4a y 4b se apliquen y se unan a una malla plana, cuyos bordes longitudinales son posteriormente unidos para formar un cuerpo de bolsa apto para la realización del procedimiento según la invención.

En cualquier caso, el procedimiento comprende la operación de cortar porciones longitudinales 2b de un cuerpo de bolsa 2a formado por un tramo longitudinal de malla tubular 3, independientemente de su método de obtención, aplanada, y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible 4a o 4b, longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular 3 aplanada. En este sentido, y a pesar de que tan sólo se haya representado una variante en la que son dos las láminas que forman el cuerpo de bolsa 2a junto con la malla tubular 3, cabe decir que el procedimiento descrito es también aplicable en el caso de que sea únicamente una lámina la que se aplique sobre la malla tubular 3 aplanada.

Con el objeto de automatizar la operación de corte, en la variante del procedimiento representado en la Fig. 1, previamente a su aplicación sobre la malla tubular 3 se hacen pasar las láminas flexibles 4a y 4b por unos respectivos medios de detección 5 y 5'. Dichos medios de detección 5 y 5' están adaptados para emitir luz ultravioleta o infrarroja y para detectar el paso por sus campos de detección 10 y 10' de un tramo de lámina flexible 4a y 4b provisto de una de las señales 6 o 8. La detección de una de dichas señales 6 o 8 desencadena de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa 2a continuo en una longitud correspondiente a la de una bolsa. El mecanismo de corte 20, representado esquemáticamente, está dispuesto aguas abajo de los medios de detección 5 y 5'.

En el caso de suministrarse un cuerpo de bolsa 2a continuo previamente confeccionado, variante ésta no representada, se haría pasar el cuerpo de bolsa 2a formado por la malla tubular 3 y las láminas 4a y 4b unidas a él entre unos medios de detección, no representados, análogos a los medios de detección 5 y 5' representados en la Fig. 1, adaptados para emitir luz ultravioleta o infrarroja y para detectar el paso por su campo de detección en este caso de un tramo del cuerpo de bolsa 2a una de cuyas láminas asociadas 4a o 4b esté provista de una de las señales 608, desencadenando la detección de una de dichas señales la ejecución automática de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa 2a continuo en una longitud correspondiente a la de una bolsa 1.

Aunque no esté representado, el procedimiento según la invención es de aplicación aun cuando los medios de detección estén situados aguas abajo del punto de reunión de las láminas 4a y 4b con la malla tubular 3. En este caso, y al igual que en la variante en la que se suministra un cuerpo de bolsa 2a continuo previamente confeccionado, se haría pasar el cuerpo de bolsa 2a, formado por la malla tubular 3 y las láminas 4a y 4b unidas a él, por entre unos medios de detección análogos a los medios de detección 5 y 5' representados en la Fig. 1.

Cabe destacar que la detección de las señales 6 y 8 provistas en las láminas 4a y 4b pueden ser utilizadas para corregir diferencias en el suministro, generalmente por arrastre mediante rodillos, de dichas láminas 4a y 4b.

Y es que las láminas 4a y 4b sirven también para la impresión de imágenes 18, de datos identificativos de la bolsa, de su contenido o de ilustraciones publicitarias, los cuales pueden contener información pareja o complementaria en las dos láminas 4a y 4b aplicadas sobre las dos caras de la malla tubular 3. En este caso, puede ocurrir que la información de una de las láminas no concuerde con la de otra, una vez la bolsa 1 haya sido acabada, debido a que una lámina haya sido arrastrada por los rodillos una longitud diferente a la otra.

Con el objeto de fabricar bolsas con tamaños diferentes sin necesidad de cambiar las láminas 4a y 4b por otras láminas cuyas señales 6 y 8, respectivamente, estén separadas una distancia diferente a la representada en la Fig. 1, se prevé que las señales estén distribuidas en series, siendo las señales de cada serie iguales, equidistantes entre sí y diferenciadamente detectables respecto de las señales de las otras series.

Así, en la variante del procedimiento representada en la Fig. 2, la lámina 4a está dotada de dos series de señales 6 y 7, diferenciadamente detectables, siendo la distancia de separación entre las señales 6 diferente a la distancia de separación entre las señales 7, y siendo ésta última ligeramente superior. A su vez, la lámina 4b está dotada también de dos series de señales 8 y 9, diferenciadamente detectables, siendo la distancia de separación entre las señales 8 diferente a la distancia de separación entre las señales 9. En el ejemplo representado, la distancia de separación entre las señales 6 y 8 de las láminas 4a y 4b, respectivamente, y entre las señales 7 y 9 de dichas láminas 4a y 4b, respectivamente, es la misma.

Esta variante del procedimiento también se distingue respecto de la variante de la Fig. 1 en que los medios de detección 5 y 5' están adaptados para distinguir entre las señales detectadas aquéllas que corresponden a un patrón predeterminado o preprogramado, siendo únicamente dichas señales las que desencadenan de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo 2a de bolsa. En el ejemplo particular, es la detección de las señales 6 o de las señales 8 la que desencadena en este caso la operación de corte aguas debajo de la ubicación de los medios de detección 5 o 5'.

Tal y como se observa en la Fig. 2, a pesar de que las señales 7 y 9 (estas últimas no visibles en la porción longitudinal 2b del cuerpo de bolsa 2a) queden ubicadas en la porción central de la porción longitudinal 2b a partir de la cual se confeccionará la bolsa 1, no alteran negativamente la apariencia de la bolsa 1, pues son invisibles al ojo humano.

Si se desea cambiar la longitud de las bolsas 1 a confeccionar, tal sólo es necesario preseleccionar las señales 7 o 9 como los patrones predeterminados para que, una vez reconocidos por los medios de detección 5 o 5', se ejecute la operación de corte del cuerpo de bolsa 2a.

Alternativamente, se puede dotar a las láminas 4a y 4b de señales 6 regularmente distribuidas a lo largo de su longitud, y separadas entre ellas una distancia menor a la longitud de las bolsas que se desean confeccionar.

En la Fig. 4 se ilustra una porción longitudinal 2b obtenida por corte de un cuerpo de bolsa 2a (no representado) cuya longitud total es múltiple de la distancia de separación entre cada dos señales 6 consecutivas.

Para la obtención de las porciones longitudinales 2b de la longitud deseada, tan sólo es necesario proveer a los medios de detección 5 o 5' de unos medios contadores y de una unidad de procesamiento, de modo que se ejecute la operación de corte únicamente al detectar los medios de detección 5 o 5' el paso consecutivo de un número predeterminado de señales 6 o 8.

Con objeto de no romper la continuidad de una imagen 18 de longitud superior a la de dos señales 6 o 8 consecutivas, es preferible en este caso dotar a las láminas 4a y 4b de imágenes 18 reducidas, adecuadas para no desmerecer el acabado final de la bolsa 1 independientemente de la localización del corte transversal del cuerpo de bolsa 2a a partir del cual se fabricará la bolsa 1.

De acuerdo con otras variantes contempladas, adecuadas para la fabricación de bolsas 1 con dos láminas 4a y 4b, aplicadas cada una sobre uno de los lados de la malla tubular 3, la distribución de las señales 6 a lo largo de una de las láminas 4a puede ser diferente a la distribución de las señales 8 a lo largo de la otra lámina 4b.

Sólo una de las láminas puede estar provista de más de una serie de señales.

Igualmente, ambas láminas pueden estar provistas de más de una serie de señales, siendo iguales o diferentes entre sí en disposición (distancias diferentes entre señales consecutivas), en constitución (impresas con tintas diferentes) y/o en configuración las señales de una serie respecto de las señales de otra serie en una misma lámina.

Por otra parte, la posibilidad de suministrar longitudes ligeramente diferentes para cada una de las láminas 4a y 4b de forma controlada mediante las señales provistas en las láminas 4a y 4b permite, en especial cuando el procedimiento incluye la operación de formar un cuerpo de bolsa 2a, tal y como muestran las Figs. 1 y 2, obtener porciones longitudinales 2b de un cuerpo de bolsa 2a según la Fig. 3. En dicha Fig. 3 puede apreciarse el resultado de suministrar una longitud de lámina 4b mayor que la longitud de lámina 4a. Durante la formación del cuerpo de bolsa 2a, parte de la lámina 4b, de longitud mayor que la del tramo de malla tubular 3 asociada, se aplica pero no se une a la citada malla tubular 3 y queda amontonada sobre dicha malla tubular 3, generalmente plegada en forma de zig-zag. Cuando se produce la operación de corte, si el citado tramo de lámina 4b sobrante está ubicado adyacente al corte transversal, el extremo de la lámina 4b queda libre, sobresaliendo de la porción longitudinal 2b del cuerpo de bolsa 2a y pudiendo servir para operaciones posteriores en el acabado de la bolsa, por ejemplo para la confección de un elemento auxiliar tal como un asa.

Las láminas 4a y 4b están preferentemente constituidas por dos bandas superpuestas, de las que la banda interior está destinada a ser aplicada sobre la malla tubular 3, en tanto que la banda exterior está destinada a quedar expuesta hacia fuera de la bolsa acabada, y las señales 6, 7, 8 y 9 están impresas en la cara interna de la banda exterior. Además, la citada cara interna de la banda exterior está dotada de una impresión realizada con tinta no transparente a la luz visible, que queda superpuesta a dichas señales 6, 7, 8 y 9.

La Fig. 5, es una vista en perspectiva de un arrollamiento de una lámina 4a, aplicable para llevar a cabo el método según las Figs. 1 y 2.

La Fig. 6, es una vista en planta de un tramo de lámina 4a según la invención, dotada de una primera serie de señales 6 y de una segunda serie de señales 7. A pesar de que las señales están configuradas a modo de franjas transversales, se ha podido comprobar que dichas señales pueden incluso estar formadas por logos corporativos u otro tipo de gráficos o de identificación empresarial, de modo que además de servir para desencadenar operaciones tales como una operación de corte transversal cuando son detectadas, ventajosamente también pueden servir para comprobar la autenticidad de un producto y evitar copias fraudulentas del mismo.

Claims

1. Procedimiento para la elaboración en continuo de bolsas de malla (1), que comprende la operación de cortar porciones longitudinales (2b) de un cuerpo de bolsa (2a) formado por un tramo longitudinal de malla tubular (3) aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible (4a, 4b), longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular aplanada, caracterizado porque previa o posteriormente a su aplicación sobre la malla se hace pasar la lámina flexible por unos medios de detección (5, 5'); porque dicha lámina flexible está dotada de una pluralidad de señales (6, 7, 8, 9) distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja; porque los medios de detección están adaptados para emitir luz ultravioleta o infrarroja para detectar el paso por el campo de detección (10) de un tramo de lámina flexible provista de una de las señales; y porque la detección de una de dichas señales desencadena de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa continuo en una longitud correspondiente a la de una bolsa.

2. Procedimiento según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de bolsa (2a) comprende dos láminas flexibles (4a y 4b), longitudinalmente aplicadas sobre sendas caras de la malla tubular (3) aplanada, porque ambas láminas están dotadas de una pluralidad de señales (6, 8) distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja y porque ambas láminas se hacen pasar por el campo de detección de respectivos medios de detección (5, 5').

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la distribución de las señales (6) a lo largo de una de las láminas (4a) es diferente a la distribución de las señales (8) a lo largo de la otra lámina (4b).

4. Procedimiento según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de detección (5, 5') están adaptados para distinguir entre las señales detectadas aquellas que corresponden a un patrón predeterminado o preprogramado, siendo únicamente dichas señales las que desencadenan de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa.

5. Procedimiento según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las señales en al menos una de las láminas (4a) están distribuidas en series, siendo las señales (6, 7) de cada serie iguales, equidistantes entre sí y diferenciadamente detectables respecto de las señales de las otras series.

6. Bolsa de malla obtenible según el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

7. Lámina (4a) flexible arrollable, aplicable para la confección de bolsas transpirables, tales como bolsas de malla, caracterizada porque comprende una pluralidad de señales (6, 7), distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al ser irradiadas con luz ultravioleta o infrarroja.

8. Lámina (4a) según la reivindicación 7, caracterizada porque las señales (6, 7) están distribuidas en una o varias series, siendo las señales de cada serie iguales, equidistantes entre sí y diferenciadamente detectables respecto de las señales de las otras series.

9. Uso de una lámina (4a, 4b) según las reivindicaciones 7 o 8 en la fabricación de una bolsa de malla que comprende un tramo longitudinal y tubular de malla (3) y al menos un tramo longitudinal de dicha lámina (4a, 4b) longitudinalmente aplicado y unido a un lateral del tramo longitudinal y tubular de malla.