ES2337675T3 - Correa tejida para una maquina encoladora de carton ondulado. - Google Patents
Correa tejida para una maquina encoladora de carton ondulado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2337675T3 ES2337675T3 ES03748033T ES03748033T ES2337675T3 ES 2337675 T3 ES2337675 T3 ES 2337675T3 ES 03748033 T ES03748033 T ES 03748033T ES 03748033 T ES03748033 T ES 03748033T ES 2337675 T3 ES2337675 T3 ES 2337675T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- belt
- threads
- layer
- woven
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Waveguide Connection Structure (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
Correa tejida para una máquina encoladora de cartón ondulado con una primera capa de tejido (20) de hilos de urdimbre (21, 22) e hilos de trama (4), que absorbe las fuerzas de tracción que actúan en la dirección longitudinal de la correa, y con otra capa de tejido superior (10) de hilos de urdimbre (11, 12, 13, 14) e hilos de trama (4), que cubre la primera capa de tejido (20) y que constituye una cara de papel (15) para la colocación del cartón ondulado, estando las capas de tejido (10, 20) unidas entre sí, y la capa de tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15), es permeable al vapor para evacuar la humedad de la cara de papel, y dicha capa de tejido superior (10), que constituye la capa de papel (15), está provista de un material (25'') que aumenta el coeficiente de rozamiento, caracterizada porque sobre la capa de tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15), están aplicadas varias tiras de revestimiento (25) de un material (25'') que aumenta el coeficiente de rozamiento, siendo una tira (25) más estrecha que la correa (1) transversalmente con respecto a la dirección longitudinal (5) de la correa (1) y estando previstas transversalmente con respecto a la anchura de la capa de tejido (10) que constituye la cara de papel (15) varias tiras que se extienden en la dirección longitudinal (5) de la correa (1), estando previstos entre las tiras de revestimiento (25) adyacentes canales de drenaje (50) para la evacuación de la humedad.
Description
Correa tejida para una máquina encoladora de
cartón ondulado.
La invención se refiere a una correa tejida para
una máquina encoladora de cartón ondulado de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
El documento WO 96/07788, da a conocer una
correa tejida para una máquina encoladora de cartón ondulado que, a
lo largo de un tiempo de servicio prolongado con un alto nivel de
calidad, asegura una buena desecación del producto dispuesto sobre
la misma. Debido a las crecientes exigencias, se ha de asegurar que
la correa presenta una resistencia mecánica suficientemente alta.
Esto conduce a unas estructuras de tejido de varias capas que
reducen desventajosamente la permeabilidad de la correa.
También se ha comprobado que, bajo condiciones
desfavorables o después de un tiempo de utilización prolongado, la
cara de papel de la correa tejida presenta un coeficiente de
rozamiento bajo, lo que influye negativamente en la capacidad de
transporte de la correa y el cartón ondulado dispuesto sobre la
misma se puede deslizar. Esto conduce a pérdidas de calidad y puede
provocar fallos en el proceso de producción. Una correa tal como se
describe en el documento DE 197 46848 A, también puede presentar
coeficientes de rozamiento bajos después de un tiempo de utilización
prolongado.
La invención tiene por objetivo desarrollar una
correa para una máquina encoladora de cartón ondulado de tal modo
que se asegure un alto coeficiente de rozamiento de la cara de papel
incluso después de tiempos de servicio prolongados y al mismo
tiempo que no se influya negativamente en la permeabilidad de la
correa al vapor para que se produzca una rápida desecación del
cartón ondulado dispuesto sobre la correa.
Este objetivo se resuelve mediante las
características indicadas en la reivindicación 1.
Mediante las tiras de revestimiento de un
material que aumenta el coeficiente de rozamiento sobre la cara de
papel se asegura un alto coeficiente de rozamiento de la correa
incluso bajo condiciones de servicio desfavorables y también
después de un tiempo de servicio prolongado, de modo que el cartón
ondulado dispuesto sobre la misma es transportado sin deslizamiento
y su posición no varía durante el proceso de fabricación. Dado que
las tiras de material que aumenta el coeficiente de rozamiento son
más estrechas que la correa, la permeabilidad de la correa al vapor
se mantiene independientemente del material de revestimiento
elegido, lo que asegura una desecación rápida del producto de
cartón ondulado dispuesto sobre la correa. Aunque estén previstas
varias tiras adyacentes transversalmente con respecto a la anchura
de la correa, la permeabilidad al vapor es buena. Preferentemente,
en la correa están configurados canales de drenaje entre las tiras
adyacentes para evacuar la humedad.
En un perfeccionamiento especial de la
invención, la tira está configurada como una tira de revestimiento
de un material que aumenta el coeficiente de rozamiento.
Ventajosamente, el revestimiento es de
silicona.
En un perfeccionamiento de la invención, el
material de los hilos de trama y/o los hilos de urdimbre se mezcla
con fibras metálicas conductoras de la electricidad, con lo que se
evitan en gran medida las cargas electrostáticas. El material de
hilo con las fibras metálicas mezcladas puede estar previsto en la
capa de tejido que constituye la cara de papel, en la capa de
tejido media y también en una eventual capa de tejido adicional.
Para asegurar la permeabilidad de la correa al
vapor también en caso de una alta densidad del tejido, está
previsto utilizar hilos de urdimbre y/o hilos de trama de un
monofilamento, asegurando las propiedades del monofilamento la
permeabilidad de la correa al vapor. Los monofilamentos con una
sección transversal por ejemplo circular, elíptica o similar,
prácticamente no varían de forma de sección transversal ni siquiera
bajo alta presión, de modo que entre los hilos de trama y de
urdimbre formados por monofilamentos individuales quedan huecos
incluso en caso de una alta densidad de empaquetadura. Dependiendo
de la estructura del tejido, estos huecos se utilizan para asegurar
la permeabilidad de la correa al vapor únicamente gracias a la
estructura del tejido.
Otras características de la invención se
desprenden de las demás reivindicaciones, de la descripción y de los
dibujos, en los que está representado un ejemplo de realización de
la invención descrito en detalle más abajo.
En los dibujos:
La figura 1, muestra una correa tejida en
sección longitudinal.
La figura 2, muestra una vista parcial en planta
de la capa de tejido superior, que constituye la cara de papel.
La figura 3, muestra una vista en planta de la
cara exterior de la capa de tejido inferior de la correa.
La figura 4, muestra una vista en planta
esquemática de la cara de papel de una correa según la figura 1.
La figura 5, muestra una representación
esquemática de otra correa tejida en sección longitudinal.
La figura 6, muestra una representación
esquemática de la vista en planta de la capa de tejido superior, que
constituye la cara de papel, de la correa de la figura 5.
La figura 7, muestra una representación
esquemática de la vista en planta de la capa de tejido inferior de
la correa de la figura 5.
La figura 8, muestra una representación
esquemática de otra correa tejida en sección longitudinal.
La figura 9, muestra una representación
esquemática de la vista en planta de la capa de tejido superior, que
constituye la cara de papel, de la correa de la figura 8.
La figura 10, muestra una representación
esquemática de la vista en planta de la capa de tejido inferior de
la correa de la figura 8.
En la figura 1 está representado un ejemplo de
realización de una correa 1. La correa, hecha preferentemente de
hilos sintéticos, en particular monofilamentos, consiste en una capa
de tejido superior 10, una capa de tejido media 20, que absorbe las
fuerzas de tracción, y una capa de tejido inferior 30. La cara de la
capa de tejido superior 10 alejada de la capa de tejido media 20
constituye la cara de papel 15 de la correa tejida 1.
En las capas de tejido 10, 20, 30, los hilos de
trama 4 se extienden transversalmente a la dirección longitudinal 5
de la correa 1 (figura 2).
En la capa de tejido superior 10 están previstos
cuatro hilos de urdimbre 11, 12, 13 y 14 desplazados entre sí
(figuras 1, 2), que se extienden ventajosamente por ejemplo sobre al
menos dos hilos de trama 4 en cada caso tanto hacia adentro, en
dirección a la capa de tejido media 20, como hacia afuera, en
dirección al lado de papel.
La capa de tejido media 20, que absorbe las
fuerzas de tracción, presenta dos hilos de urdimbre 21, 22
desplazados entre sí, que se extienden ventajosamente por ejemplo
sobre dos hilos de trama 4 en cada caso.
Una capa de tejido inferior 30, dispuesta
preferentemente de forma complementaria, consiste en cuatro hilos
de urdimbre 31, 32, 33, 34 desplazados en cada caso entre sí, que se
extienden hacia adentro (hacia la capa de tejido media 20)
ventajosamente sólo sobre un hilo de trama 4 y hacia afuera
ventajosamente sobre al menos tres hilos de trama 4. También pueden
resultar convenientes otras configuraciones.
Las capas de tejido 10, 20, 30, que son tres en
el ejemplo de realización, están unidas entre sí mediante hilos de
ligadura 40, 41, 42, 43. Los hilos de ligadura 40, 41, 42, 43 están
divididos por ejemplo en dos grupos de hilos en cada caso. Los
hilos de ligadura 42, 43, que constituyen uno de los grupos de
hilos, se extienden desplazados entre sí y unen la capa de tejido
superior 10 con la capa de tejido media 20. Ventajosamente, los
hilos de ligadura 42, 43 pueden pasar en cada caso de forma
alternativa sobre un hilo de trama 4 de la capa de tejido superior
10 y un hilo de trama 4 de la capa de tejido media 20. El grupo de
hilos consistente en los hilos de ligadura 40 y 41 une
correspondientemente la capa de tejido inferior 30 con la capa de
tejido media 20.
Como muestra la figura 4 y se desprende de las
figuras 1 a 3, sobre la capa superior de tejido 10 de la correa 1,
que constituye la cara de papel 15, están aplicadas varias tiras 25
de un revestimiento que aumenta el coeficiente de rozamiento y que
se extienden en la dirección longitudinal 5 de la correa 1. Dichas
tiras 25 están dispuestas separadas entre sí y aumentan el
coeficiente de rozamiento entre la correa y el cartón ondulado
dispuesto sobre ella. El cartón ondulado descansa prácticamente sin
deslizamiento y esta sujeto con seguridad y en una posición fija
sobre la correa 1 durante el transporte. Dado que la tira de
revestimiento 25 es más estrecha que la correa, la permeabilidad al
vapor se mantiene a pesar del revestimiento.
Adicionalmente, como se describe en el documento
DE 197 46 848 A, los hilos de urdimbre 13' también se pueden
proveer de un revestimiento que aumenta el coeficiente de rozamiento
25', que en este caso, debido a su posición en la cara de papel 15,
constituyen las tiras de revestimiento que aumentan el coeficiente
de rozamiento. En este contexto se pueden entretejer algunos hilos
de urdimbre 13' con un revestimiento que aumenta el coeficiente de
rozamiento en la dirección longitudinal de la correa, o todos los
hilos de urdimbre (11', 12', 13', 14') y/o también los hilos de
trama 4' de la cara de papel 15 pueden estar realizados con un
revestimiento que aumenta el coeficiente de rozamiento. Los hilos
de urdimbre de la cara de papel están dispuestos lado a lado. Sin
embargo, a causa de la estructura de tejido realizada y/o por
ejemplo de la elección de la sección transversal del hilo y también
del material del hilo (monofilamentos), los hilos no forman un
revestimiento tupido e impermeable, sino que gracias a los huecos
existentes entre los hilos adyacentes forman un revestimiento que es
permeable al vapor, lo que permite evacuar rápidamente la humedad de
la cara de papel.
En un perfeccionamiento de la invención mostrado
en la figura 4, en la capa de tejido superior 10 de la correa 1
puede estar dispuesto al menos un hilo de urdimbre 14'' que se
extiende en la dirección longitudinal 5 de la correa 1 y que está
hecho de un material de hilo formador de cavidades, es decir, de un
material de hilo diferente al de los hilos de urdimbre 11, 12, 13 y
14 de la capa de tejido superior 10 que constituyen la zona
restante de la correa (figura 2). Los hilos de urdimbre 14''
individuales de la capa de tejido 10 que constituye la cara de
papel consisten en un material formador de cavidades que está
conectado con canales de drenaje 50. Preferentemente, cada canal de
drenaje 50 está previsto en forma de una cavidad entretejida
mecánicamente en el tejido que se extiende desde la cara de papel
hacia la cara inferior de la correa, lo que permite desecar con
rapidez y eficacia la zona no revestida de la correa. La cavidad 50
preferentemente desemboca en la cara inferior de la correa opuesta
al lado de papel y está configurada en particular como una cavidad
que atraviesa la correa. Por consiguiente, como muestra la figura 4,
las cavidades 50 están configuradas a modo de un desagüe a través
del cual se evacua vapor desde la cara de papel de la capa de tejido
superior 10 a través de la correa 1.
Los hilos de trama 4' o los hilos de urdimbre
11', 12', 13' y 14' cruzan ventajosamente canales de drenaje 50
entretejidos mecánicamente. En particular, los canales de drenaje 50
están dispuestos en los puntos de intersección entre los hilos de
trama y los hilos de urdimbre.
Como material de hilo formador de cavidades se
puede utilizar por ejemplo un material de hilo con una alta
proporción de almidón. Preferentemente, el material de hilo consiste
íntegramente en almidón. La consecuencia de ello es que, cuando
están secos, los hilos formadores de cavidades de almidón o con una
alta proporción de almidón se pueden procesar como hilos normales.
En la estructura del tejido constituyen reservas de espacio que se
disuelven en contacto con líquidos, en particular con agua. Los
espacios vacíos que quedan después de la disolución y la
eliminación del almidón del tejido forman canales de drenaje,
ranuras de drenaje o similares, que desembocan en cada caso en el
canal de drenaje 50 entretejido mecánicamente. De este modo, en el
área entre los canales de drenaje 50 queda una especie de retícula
de drenaje que conduce el líquido existente directamente al canal
de drenaje 50 entretejido mecánicamente, con lo que se produce una
desecación rápida del producto dispuesto sobre la correa tejida.
Después de un tiempo de servicio determinado, los hilos de urdimbre
del material formador de cavidades configuran canales longitudinales
que se extienden en la dirección longitudinal, y los hilos de trama
4' de un material formador de cavidades de este tipo configuran
canales transversales. Dado que los canales longitudinales y los
canales transversales se cruzan debido a la estructura de tejido
(hilos de urdimbre/hilos de trama), los canales transversales y los
canales longitudinales están conectados entre sí para conducir la
corriente. De este modo se produce una rápida evacuación del
líquido.
Como material de hilo formador de cavidades
también se pueden utilizar fibras huecas. A lo largo de un tiempo
de servicio prolongado, las fibras huecas se abren debido al
desgaste producido, con lo que sus propias cavidades interiores
forman canales de drenaje que se extienden en la dirección
longitudinal de los hilos de urdimbre o de trama.
Para que la estructura de drenaje también se
prolongue en el sentido de su profundidad, también puede estar
previsto que algunos hilos de urdimbre o de trama de las otras capas
de tejido 20, 30 estén hechos de material formador de cavidades.
También se pueden prever algunos hilos de ligadura de material
formador de cavidades, con lo que se pueden crear en la estructura
de tejido canales de drenaje que se extienden de una capa de tejido
10 a la otra capa de tejido 20.
Para evitar un deterioro de la estructura de
tejido puede resultar conveniente prever el material de hilo
formador de cavidades como hilo doble de un hilo de urdimbre, hilo
de trama o hilo de ligadura. La cantidad de hilos de urdimbre,
hilos de trama e hilos de ligadura que determinan la estructura de
tejido no cambia; complementariamente se añade a un hilo de
urdimbre y/o hilo de trama y/o hilo de ligadura un hilo de material
formador de cavidades como hilo doble, que como reserva de espacio
configura posteriormente los canales de drenaje deseados.
La figura 5 muestra una representación
esquemática de otra correa tejida 2 en sección longitudinal. La
correa 2 consiste en una capa de tejido superior 50 y una capa de
tejido inferior 60. Los cuatro hilos de urdimbre 51, 52, 53 y 54
dispuestos desplazados entre sí se extienden por la capa de tejido
superior 50, que constituye la cara de papel, y los cuatro hilos de
urdimbre 61, 62, 63 y 64 dispuestos desplazados entre sí se
extienden por la capa de tejido inferior 60. Los hilos de trama 6
se extienden transversalmente con respecto a la dirección
longitudinal 7, extendiéndose los hilos de urdimbre sobre dos hilos
de trama 6 en cada caso. La capa de tejido superior 50 y la capa de
tejido inferior 60 están tejidas entre sí mediante hilos de ligadura
44, 45, extendiéndose los hilos de ligadura desplazados entre sí
sobre dos hilos de trama 6 en cada caso.
La figura 6 muestra una representación
esquemática de la vista en planta de la capa de tejido superior y la
figura 7 una representación esquemática de la capa de tejido
inferior de la misma sección de correa representada en la figura 6.
Los cuatro hilos de urdimbre 51, 52, 53 y 54 están dispuestos en
posiciones adyacentes y a continuación están dispuestos los dos
hilos de ligadura 44 y 45. Los hilos de la capa de tejido inferior
60 están tejidos correspondientemente, como muestra la figura 7.
Los hilos de urdimbre 52 de la capa de tejido superior 50 y los
hilos de urdimbre 62 y 64 de la capa de tejido inferior 60 presentan
un diámetro mayor que el de los demás hilos de urdimbre. De este
modo están formados canales de drenaje, presentando la capa de
tejido superior 50 más canales de drenaje que la capa de tejido
inferior 60. Los canales de drenaje también pueden estar formados
por la estructura de los hilos de urdimbre 51 a 54 y 61 a 64. Para
ello, los hilos pueden presentar por ejemplo acanaladuras en su
dirección longitudinal.
En las figuras 8, 9 y 10 está representada una
correa 3 que presenta una capa de tejido superior 70 y una capa de
tejido inferior 80. Los hilos de urdimbre 71 a 74 de la capa de
tejido superior 70 y los hilos de urdimbre 81 a 84 de la capa de
tejido inferior 80 se extienden correspondientemente a los hilos de
urdimbre 51 a 54 y 61 a 64 mostrados en la figura 5. La capa de
tejido superior 70 y la capa de tejido inferior 80 están tejidas
entre sí mediante hilos de ligadura 46 y 47, extendiéndose los hilos
de ligadura 46, 47 sobre un hilo de trama 8 de las capas de tejido
70 y 80 en cada caso. La figura 9 muestra una vista esquemática en
planta de la correa 3. Los hilos de urdimbre 71 a 74 están tejidos
en posiciones adyacentes y a continuación están dispuestos los
hilos de ligadura 46 y 47. Los canales de drenaje se forman mediante
la supresión de cada segunda serie de hilos de urdimbre de la capa
de tejido 70, de modo que a continuación de los hilos de urdimbre
46 y 47 están dispuestos de nuevo hilos de urdimbre 46 y 47 y
después sigue otra serie de hilos de urdimbre 71 a 74. La capa de
tejido inferior 80, representada en la figura 10 como una vista de
la cara inferior de la correa 3, se extiende correspondientemente a
la capa de tejido inferior 60 de la correa 2 representada en la
figura 7, pudiendo presentar todos los hilos de urdimbre 81 a 84 de
la capa de tejido inferior 80 el mismo diámetro.
Para aumentar la resistencia térmica y la
resistencia al desgaste de una correa 1, 2, 3, en la zona del borde
de la correa puede estar entretejido un material de hilo con alta
resistencia térmica, en particular para-amidas o
kevlar, en la dirección longitudinal de la correa 5, 7. El material
de hilo resistente a la temperatura también se puede extender a
todo lo ancho de una capa de tejido superior 10, 50, 70 o de una
capa de tejido inferior 30, 60, 80, o a todo lo ancho tanto de una
capa de tejido inferior como de una capa de tejido superior. Los
canales de drenaje 50 también pueden estar configurados como
aberturas en la estructura de tejido. Para ello, por ejemplo se
pueden cruzar hilos de urdimbre adyacentes de una capa de
tejido.
El material de hilo puede consistir en un 65% de
poliéster y un 35% de viscosa. No obstante, también pueden resultar
ventajosas otras composiciones. Preferiblemente, como material de
hilo se utiliza un monofilamento.
Como material para las tiras que aumentan el
coeficiente de rozamiento se utiliza preferentemente silicona.
También puede resultar ventajoso el poliuretano.
Para que la correa sea antiestática, está
previsto mezclar fibras metálicas conductoras de la electricidad
con el material de los hilos de trama y/o los hilos de urdimbre. Los
hilos de trama o de urdimbre de un material mezclado con fibras
metálicas conductoras de la electricidad, por ejemplo fibras de
acero, pueden estar previstos en la capa de tejido superior, en la
capa de tejido media, que absorbe las fuerzas de tracción, o en una
capa de tejido adicional, estando previstos dichos hilos
preferentemente en la cara de papel. Para lograr una mejora
significativa de las propiedades antiestáticas de la correa puede
bastar con formar un único hilo de trama y/o de urdimbre de un
material que contiene fibras metálicas en la cara superior de
papel.
Si se utilizan hilos de trama y/o de urdimbre de
monofilamentos, las propiedades del material de los monofilamentos
se pueden aprovechar ventajosamente para la formación de canales de
drenaje.
Los monofilamentos tienen una forma de sección
transversal esencialmente estable a la presión, de modo que la
forma de sección transversal apenas sufre modificaciones, ni
siquiera en caso de un tipo de tejido tupido y compacto. Gracias a
ello, si se utilizan monofilamentos con una sección transversal
circular, elíptica o similar, en la estructura de tejido quedan
huecos, cavidades y similares. Estas cavidades y huecos, existentes
incluso en caso de una alta densidad de empaquetado, se intercalan
en la estructura de tejido de tal modo que desde la cara de papel se
forman canales que evacuan la humedad.
Claims (4)
1. Correa tejida para una máquina encoladora de
cartón ondulado con una primera capa de tejido (20) de hilos de
urdimbre (21, 22) e hilos de trama (4), que absorbe las fuerzas de
tracción que actúan en la dirección longitudinal de la correa, y con
otra capa de tejido superior (10) de hilos de urdimbre (11, 12, 13,
14) e hilos de trama (4), que cubre la primera capa de tejido (20) y
que constituye una cara de papel (15) para la colocación del cartón
ondulado, estando las capas de tejido (10, 20) unidas entre sí, y la
capa de tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15),
es permeable al vapor para evacuar la humedad de la cara de papel, y
dicha capa de tejido superior (10), que constituye la capa de papel
(15), está provista de un material (25') que aumenta el coeficiente
de rozamiento,
caracterizada porque sobre la capa de
tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15), están
aplicadas varias tiras de revestimiento (25) de un material (25')
que aumenta el coeficiente de rozamiento, siendo una tira (25) más
estrecha que la correa (1) transversalmente con respecto a la
dirección longitudinal (5) de la correa (1) y estando previstas
transversalmente con respecto a la anchura de la capa de tejido (10)
que constituye la cara de papel (15) varias tiras que se extienden
en la dirección longitudinal (5) de la correa (1), estando previstos
entre las tiras de revestimiento (25) adyacentes canales de drenaje
(50) para la evacuación de la humedad.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Correa según la reivindicación 1,
caracterizada porque el revestimiento es
de silicona o poliuretano.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Correa según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el material de los
hilos de trama y/o los hilos de urdimbre se mezcla con fibras
metálicas conductoras de la electricidad.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Correa según una de las reivindicaciones 1 a
3,
caracterizada porque los hilos de
urdimbre y/o los hilos de trama consisten en un monofilamento con
una sección transversal esencialmente estable a la presión.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2003/010271 WO2005035846A1 (de) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Gewebegurt für eine wellpappenbeklebemaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2337675T3 true ES2337675T3 (es) | 2010-04-28 |
Family
ID=34429219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03748033T Expired - Lifetime ES2337675T3 (es) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Correa tejida para una maquina encoladora de carton ondulado. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060228961A1 (es) |
| EP (1) | EP1664410B1 (es) |
| JP (1) | JP4630818B2 (es) |
| AT (1) | ATE450639T1 (es) |
| AU (1) | AU2003267366A1 (es) |
| DE (1) | DE50312198D1 (es) |
| ES (1) | ES2337675T3 (es) |
| WO (1) | WO2005035846A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20050123A1 (it) * | 2005-01-28 | 2006-07-29 | Feltri Marone S P A | Nastro corrugatore di supporto-trasporto di cartone ondulato in una macchina ondulatrice |
| US20100203292A1 (en) * | 2007-11-05 | 2010-08-12 | Ibco Srl | Antislip sheet material having tapes and monofilaments |
| US20110151735A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-23 | William Harwood | Industrial fabric with traction coating |
| DE102017010756A1 (de) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | Gkd - Gebr. Kufferath Ag | Gewebe, Filterelement, Filter und Verwendung davon |
| DE202017105791U1 (de) | 2017-09-25 | 2017-10-02 | Mühlen Sohn Gmbh & Co. Kg | Gewebegurt |
| CN112549671A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 航空航天用防滑脱芳纶编织带及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3368933A (en) * | 1963-11-15 | 1968-02-13 | Huyck Corp | Corrugator combiner machine |
| US4403632A (en) * | 1981-03-19 | 1983-09-13 | Albany International Corp. | Corrugator belt with high air permeability |
| DE3909534A1 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Oberdorfer Fa F | Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine |
| US5397438A (en) * | 1990-07-06 | 1995-03-14 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Method and device for reduction and equalization of transverse shrinkage of paper in single-wire draw in a drying section |
| US5436045A (en) * | 1991-12-09 | 1995-07-25 | Speedfam Corporation | Low abraision material comprising a fibrous matrix impregnated with a polyurethane resin wherein fiber ends are exposed on at least one surface of the material |
| US5422166A (en) * | 1993-02-12 | 1995-06-06 | Wangner Systems Corporation | Abrasion resisting edge for a forming fabric |
| US5731059A (en) * | 1993-04-07 | 1998-03-24 | Wangner Systems Corporation | Dryer fabric having an abrasion resistant edge |
| DE9414344U1 (de) * | 1994-09-03 | 1994-10-20 | Mühlen Sohn GmbH & Co., 89134 Blaustein | Gewebter Gurt für eine Wellpappenmaschine |
| DE19746848A1 (de) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Muehlen Sohn Gmbh & Co | Gewebter Gurt für eine Wellpappenmaschine |
| US6276420B1 (en) * | 1998-04-17 | 2001-08-21 | Albany International Corp. | Coated corrugator belt |
| US7172982B2 (en) * | 2002-12-30 | 2007-02-06 | Albany International Corp. | Dryer and/or industrial fabric with silicone-coated surface |
-
2003
- 2003-09-16 AU AU2003267366A patent/AU2003267366A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-16 JP JP2005509414A patent/JP4630818B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-16 EP EP20030748033 patent/EP1664410B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 DE DE50312198T patent/DE50312198D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 ES ES03748033T patent/ES2337675T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 AT AT03748033T patent/ATE450639T1/de active
- 2003-09-16 WO PCT/EP2003/010271 patent/WO2005035846A1/de active Application Filing
-
2006
- 2006-03-14 US US11/308,247 patent/US20060228961A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4630818B2 (ja) | 2011-02-09 |
| AU2003267366A1 (en) | 2005-04-27 |
| DE50312198D1 (de) | 2010-01-14 |
| EP1664410A1 (de) | 2006-06-07 |
| WO2005035846A1 (de) | 2005-04-21 |
| JP2007515308A (ja) | 2007-06-14 |
| ATE450639T1 (de) | 2009-12-15 |
| EP1664410B1 (de) | 2009-12-02 |
| US20060228961A1 (en) | 2006-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2282621T3 (es) | Tela de maquina de fabricacion de papel. | |
| US6148869A (en) | Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave | |
| ES2369090T3 (es) | Tela de fabricación de papel. | |
| US4776373A (en) | Fabric for the sheet forming section of a papermaking machine | |
| US4187618A (en) | Papermakers' felt | |
| ES2254255T3 (es) | Tela para fabricacion de papel. | |
| EP1630271B1 (en) | Industrial Two-layer fabric | |
| FI77488C (fi) | Kompoundvaev som baerande plan foer papperformningsomraodet vid en pappersmaskin. | |
| US9169599B2 (en) | Paper machine fabric | |
| TWI376307B (en) | Stable forming fabric with high fiber support | |
| NO744168L (es) | ||
| ES2324940T3 (es) | Telas multi-segmento con hilos intercambiables, emparejados. | |
| ES2220814T3 (es) | Tejido compuesto. | |
| NO164490B (no) | Tekstil, saerlig for anvendele paa en papirmaskin, samt fremgangsmaate ved fremstilling derav. | |
| BRPI0608060B1 (pt) | composição para a fabricação de papel | |
| ES2337675T3 (es) | Correa tejida para una maquina encoladora de carton ondulado. | |
| PT2230352E (pt) | Faixa em tecido para circulação numa máquina | |
| ES2315544T3 (es) | Tela secadora con canales para el aire. | |
| ES2333225T3 (es) | Indicacion del nivel de desgaste de un tejido mediante el uso de filamentos. | |
| JP7264981B2 (ja) | 産業用テキスタイル | |
| CO5040193A1 (es) | Un tamiz multicapa para el sector humedo de una maquina de hacer papel, fabricado por hilos. . | |
| KR101150790B1 (ko) | 초지기에 사용하기 위한 성형 스크린 | |
| PT1560977E (pt) | Tela de secagem com canais de ar | |
| ES2287895T3 (es) | Tela, especialmente una tela de maquina de papel. | |
| GB2258249A (en) | Woven paper- making cloth |