ES2336984B1 - Racor para calderin de cafetera expres. - Google Patents
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Abstract
Racor para calderín de cafetera exprés.
Una pieza de conexión (1) define un manguito
tubular (2) con una superficie exterior cilíndrica en la que están
formadas unas ranuras perimétricas (6) para unos anillos de
estanqueidad (7) dispuestos para hacer contacto de estanqueidad con
una superficie interior cilíndrica de un agujero (4) de una pieza
base (3) fijada en comunicación con una entrada y/o salida del
calderín. Desde la pieza de conexión (1) se extienden radialmente
unas aletas (8) que cooperan con unas configuraciones de retención
(9) formadas en la pieza base (3), o con un elemento de retención
fijado a la pieza base (3), para retener axialmente la pieza de
conexión (1) en la pieza base (3) con posibilidad de giro de la
pieza de conexión (1) respecto a la pieza base (3), al menos cuando
ambas se encuentran en un rango de posiciones angulares relativas y
con el manguito tubular (2) insertado en el agujero (4).
Description
Racor para calderín de cafetera exprés.
La presente invención concierne a un racor para
el acoplamiento de uno o más conductos u otros accesorios a una
entrada y/o salida de un calderín de una cafetera exprés. El racor
de la presente invención es igualmente aplicable a la conexión
amovible de conductos de alimentación o salida a recipientes
conteniendo diferentes fluidos.
Se conoce un tipo de racor aplicable a un
calderín de cafetera exprés que comprende una pieza de conexión que
define un manguito tubular fileteado de rosca para ser acoplado en
un correspondiente agujero fileteado de rosca formado en una pieza
de base fijado a la mencionada entrada y/o salida del calderín.
Generalmente, el fileteado del manguito tubular y/o del agujero es
un fileteado de rosca cónica para asegurar una buena estanqueidad, y
a menudo se acompaña de hilachas de estopa o cinta de teflón alojada
dentro de los filetes para asegurar adicionalmente la estanqueidad
del acoplamiento a rosca. Un inconveniente de este tipo de
acoplamiento es que el manguito fileteado de la pieza de conexión
debe ser apretado con un par predeterminado en el agujero fileteado
de la pieza base para obtener la fijación mecánica y la estanqueidad
deseadas, y resulta muy difícil o imposible predecir en qué posición
angular va a quedar la pieza de conexión en relación con la pieza
base cuando esté apretada con el par predeterminado. Si, como es
habitual, la pieza de conexión tiene una derivación radial, por
ejemplo, para acoplamiento de un conducto, puede suceder que esta
derivación radial quede en una orientación inconveniente cuando la
pieza de conexión esté apretada con el par predeterminado. Para
corregir la orientación de la pieza de conexión es necesario aflojar
el acoplamiento a rosca, con lo que existe el riesgo de perder la
estanqueidad, o apretar el acoplamiento a rosca más allá del par
predeterminado, con lo que existe el riesgo de producir daños en los
fileteados de rosca.
La presente invención tiene por objeto aportar
un racor que permita una conexión-desconexión fácil
y rápida entre una pieza de conexión y una pieza de base, y que
permita regular la orientación de la pieza de conexión respecto a la
pieza base cuando ambas piezas están acopladas, sin menoscabo en la
estanqueidad requerida.
El anterior y otros objetivos se alcanzan de
acuerdo con la presente invención aportando un racor para calderín
de cafetera exprés, del tipo que comprende una pieza de conexión que
define un manguito tubular configurado para ser insertado de manera
estanca y fijado en un agujero de una pieza base fijada a dicho
calderín. El racor de la invención está caracterizado porque dicho
manguito tubular de la pieza de conexión tiene una superficie
exterior cilíndrica en la que están formadas una o más ranuras
perimétricas para uno o más anillos de estanqueidad dispuestos para
hacer contacto de estanqueidad con una superficie interior
cilíndrica de dicho agujero de la pieza base. La pieza de conexión
comprende una o más aletas que se extienden radialmente y que
cooperan con una o más configuraciones de retención formadas en la
pieza base, o con un elemento de retención fijado a la pieza base,
para retener axialmente la pieza de conexión en la pieza base, con
posibilidad de giro de la pieza de conexión respecto a la pieza
base, al menos cuando ambas se encuentran en un rango de posiciones
angulares relativas, y con el manguito tubular insertado en el
agujero.
La pieza base define, junto a la embocadura del
agujero, una cavidad circular configurada para albergar con
posibilidad de giro la mencionada aleta de la pieza de conexión
cuando el manguito tubular está insertado en el agujero. De acuerdo
con un ejemplo de realización, dicha configuración de retención
comprende unas pestañas que se extienden en voladizo sobre parte de
dicha cavidad circular de la pieza base y sobre las aletas de la
pieza de conexión cuando las mismas están alojadas en la cavidad
circular. De acuerdo con otro ejemplo de realización, el mencionado
elemento de retención comprende un anillo de retención elástico, por
ejemplo de un tipo normalizado, que tiene una porción exterior
configurada para ser insertada en una ranura perimétrica formada
junto a la embocadura de dicha cavidad circular y una porción
interior que se extiende en voladizo sobre la cavidad circular de la
pieza base y sobre la aleta de la pieza de conexión cuando la misma
está alojada en la cavidad circular.
Con esta construcción, los anillos de
estanqueidad aseguran la estanqueidad entre el manguito tubular y el
agujero para cualquier posición angular relativa entre la pieza de
conexión y la pieza base, mientras que la interacción de la aleta de
la pieza de conexión con el fondo de la cavidad circular por un lado
y con la mencionada configuración de retención de la pieza base, o
con el elemento de retención fijado a la pieza base, por el otro
lado asegura la unión mecánica de ambas piezas impidiendo o
limitando un desplazamiento axial de la pieza de conexión en
relación con la pieza base y al mismo tiempo permitiendo un giro de
la pieza de conexión en relación con la pieza base sin menoscabo en
la estanqueidad requerida.
Además, el racor de la presente invención
permite efectuar un acoplamiento- desacoplamiento fácil y rápido
entre la pieza de conexión conectada a un conducto externo y una
pieza de base fijada al calderín. En el caso de un calderín de una
cafetera exprés, la facilidad de
acoplamiento-desacoplamiento permite un fácil acceso
a un tubo térmico interno del calderín, el cual está en conexión con
la pieza base, para proceder cómodamente a su inspección y/o
limpieza.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
calderín de una cafetera exprés en el que están instalados varios
racores de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de uno de
los racores del primer ejemplo de realización separado del calderín,
con una pieza de acoplamiento y una pieza base dispuestas para ser
mutuamente acopladas;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva del racor
de la Fig. 2 con la pieza de acoplamiento y la pieza base mutuamente
acopladas;
la Fig. 4 es una vista en planta superior de la
pieza base del racor del primer ejemplo de realización;
la Fig. 5 es una vista en planta inferior de la
pieza de acoplamiento del racor del primer ejemplo de
realización;
las Figs. 6 y 7 son unas vistas trasera y
lateral, respectivamente, de la pieza de acoplamiento del racor del
primer ejemplo de realización;
la Fig. 8 es una vista lateral del racor del
primer ejemplo de realización completamente ensamblado en situación
de trabajo;
la Fig. 9 es una vista en sección transversal
ampliada tomada por el plano indicado IX-IX en la
Fig. 8;
la Fig. 10 es una vista en planta superior de un
racor de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de la
presente invención completamente ensamblado en situación de trabajo;
y
la Fig. 11 es una vista en sección transversal
ampliada tomada por el plano indicado XI-XI en la
Fig. 10.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra un calderín 5 que forma parte de una cafetera
exprés de tipo profesional o industrial. El mencionado calderín 5
tiene varios racores 20 de acuerdo con la presente invención para
conexión de múltiples conducciones u otros accesorios (no mostrados)
a unas entradas y/o salidas del calderín 5. Cada uno de los racores
20 comprende una pieza de conexión 1 configurada para ser conectada
a uno de dichos conductos o accesorios y una pieza base 3
configurada para ser fijada al calderín 5 en comunicación con una de
dichas entradas y/o salidas.
En la relación con las Figs. 2 a 9 se describe a
continuación un primer ejemplo de realización del racor de la
presente invención, el cual incluye la mencionada pieza de conexión
1, tal como se muestra mejor en la Fig. 3, con un agujero axial 13 y
una derivación radial 14 en comunicación con dicho agujero axial 13.
Tanto el agujero axial 13 como la derivación radial 14 están
configurados para conexión a una conducción u otro accesorio, tal
como una válvula o un instrumento de medición. La pieza de conexión
1 define además un manguito tubular 2 configurado para ser insertado
de manera estanca en un agujero 4 de dicha pieza base 3. El
mencionado manguito tubular 2 de la pieza de conexión 1, la cual
está mostrada por separado en las Figs. 5 a 7, tiene una superficie
exterior cilíndrica en la que están formadas dos ranuras
perimétricas 6 configuradas para alojar unos correspondientes
anillos de estanqueidad 7 dispuestos para hacer contacto de
estanqueidad con una superficie interior cilíndrica de dicho agujero
4 de la base 3, tal como se muestra en la Fig. 9. Obviamente, a
efectos de la presente invención, en el manguito tubular 2 de la
pieza de conexión 1 podría haber una única ranura perimétrica 6 para
un único anillo de estanqueidad 7, o más de dos, con un resultado
equivalente.
Desde la pieza de conexión 1 se extienden
radialmente dos aletas 8 en direcciones diamentralmente opuestas,
las cuales terminan en unos respectivos bordes finales en forma de
segmentos de una misma circunferencia, tal como se puede apreciar en
la Fig. 5. La pieza base 3, la cual está mostrada por separado en la
Fig. 4, define junto a la embocadura del agujero 4 una cavidad
circular 11 configurada para albergar las aletas 8 de la pieza de
conexión 1 de manera tal que las aletas 8 de la pieza de conexión 1
pueden girar dentro de dicha cavidad radial 11 cuando el manguito
tubular 2 está insertado en el agujero 4. En virtud del contacto de
estanqueidad de los anillos de estanqueidad 7 con las superficies de
las ranuras perimétricas 6 de la pieza de conexión 1 y la superficie
interior del agujero 4 de la pieza de base 3 se mantiene un
acoplamiento de estanqueidad en cualquier orientación de la pieza de
conexión 1 respecto a la pieza base 3, e incluso mientras la pieza
de conexión 1 es girada respecto a la pieza base 3. Junto a la
embocadura de la cavidad circular 11 están formadas en la pieza base
3 un par de pestañas 9 que constituyen una configuración de
retención para retener la pieza de conexión 1 en la pieza base 3
cuando ambas se encuentran en un rango de posiciones angulares
relativas, y con el manguito tubular 2 insertado en el agujero 4.
Las mencionadas pestañas 9 se extienden en voladizo sobre partes
opuestas de la cavidad circular 11, y entre ambas pestañas 9 está
formado un pasaje dimensionado para permitir el acceso del manguito
tubular 2 al interior del agujero 4 y el acceso de las aletas 8 al
interior de la cavidad circular 11 cuando la pieza de conexión 1 se
encuentra en una u otra de dos posiciones angulares opuestas
predeterminadas, o pequeños rangos de posiciones angulares opuestas
predeterminadas, respecto a la pieza base 3. En estas dos posiciones
angulares opuestas, o rangos de posiciones angulares opuestas, unos
bordes laterales de las aletas 8 están substancialmente alineados
con unos bordes enfrentados de las pestañas 9, o entre los mismos,
tal como está ilustrado en la Fig. 2.
Cuando el manguito tubular 2 ha sido insertado
en el agujero 4 y las aletas 8 en la cavidad circular 11, un giro de
la pieza de conexión 1 en relación con la pieza de base 3 (Fig. 3)
coloca las aletas 8, o al menos parte de las mismas, por debajo de
las pestañas 9. Así, en un amplio rango de posiciones angulares de
la pieza de conexión 1 respecto a la pieza base 3, de hecho en toda
la circunferencia excepto las mencionadas dos posiciones angulares
opuestas o pequeños rangos de posiciones angulares opuestas
adecuadas para el acoplamiento, la cooperación de las pestañas 9 con
las aletas 8 impide o limita los desplazamientos axiales de la pieza
de conexión 1 respecto a la pieza base 3 en una primera dirección,
tal como se muestra en la Fig. 9, mientras que la cooperación de un
fondo de de la cavidad circular 11 con las aletas 8 impide o limita
los desplazamientos axiales de la pieza de conexión 1 respecto a la
pieza base 3 en una segunda dirección opuesta. Sin embargo, la
cooperación de las aletas 8 con las pestañas 9 y el fondo de la
cavidad circular 11 no impide el giro de la pieza de conexión 1
respecto a la pieza base 3. Se comprenderá que, a efectos de la
presente invención, la pieza de conexión 1 podría tener sólo una
aleta 8 y la pieza base 3 sólo una pestaña 9, o más de dos, o
cualquier otra combinación de números de aletas y pestañas, con un
resultado equivalente.
En las relación con las Figs. 10 y 11 se
describe a continuación un segundo ejemplo de realización del racor
de la presente invención, donde se usan las mismas referencias
numéricas para designar características iguales o equivalentes a las
del primer ejemplo de realización. De una manera similar a la
descrita más arriba en relación con el primer ejemplo de
realización, en este segundo ejemplo de realización el racor incluye
una pieza de conexión 1 que tiene un agujero axial 13 y una
derivación radial 14 para conexión a unas conducciones u otros
accesorios (no mostrados), y un manguito tubular 2 configurado para
ser insertado de manera estanca en un agujero 4 de una pieza base 3
fijada en el calderín en comunicación con una entrada y/o salida del
mismo. En una superficie exterior cilíndrica del manguito tubular 2
de la pieza de conexión 1 están formadas un par de ranuras
perimétricas 6 en las que se alojan unos correspondientes anillos de
estanqueidad 7 dispuestos para hacer contacto de estanqueidad con
una superficie interior cilíndrica de dicho agujero 4 de la base 3.
Desde la pieza de conexión 1 se extiende radialmente una aleta 8 y
la pieza base 3 define junto a la embocadura del agujero 4 una
cavidad circular 11 configurada para albergar con posibilidad de
giro dicha aleta 8 cuando el manguito tubular 2 de la pieza de
conexión 1 está insertado en el agujero 4 de la pieza base 3. La
diferencia radica en que aquí como elemento de retención para
retener la pieza de conexión 1 en la pieza base 3 está provisto un
anillo de retención elástico 10 que tiene una porción exterior para
ser insertada en una ranura perimétrica 12 formada junto a la
embocadura de dicha cavidad circular 11 y una porción interior que
se extiende en voladizo sobre la cavidad circular 11 y sobre al
menos parte de la aleta 8 alojada en la misma.
Así, la cooperación de la aleta 8 con el
mencionado anillo de retención elástico 10 y con el fondo de la
cavidad circular 11 impide o limita los desplazamientos axiales de
la pieza de conexión 1 en relación con la pieza base 3 al tiempo que
permite cualquier giro de la pieza de conexión 1 en relación con la
pieza base 3 sin menoscabo de la estanqueidad requerida
proporcionada por los anillos de estanqueidad 7. En el ejemplo de
realización ilustrado en las Figs. 10 y 11, la aleta 8 que se
extiende radialmente desde la pieza de conexión es completamente
circular y la embocadura de la cavidad circular 11 está dimensionada
para permitir el acceso del manguito tubular 2 al interior del
agujero 4 y el acceso de la aleta 8 circular al interior de la
cavidad circular 11. Sin embargo, en una variante alternativa (no
mostrada) de este segundo ejemplo de realización, la pieza de
conexión 1 tiene dos de dichas aletas 8 extendiéndose radialmente en
direcciones diamentralmente opuestas, de una manera similar a las
aletas 8 del primer ejemplo de realización mostradas en la Fig. 5.
En realidad, cualquier número de aletas 8 configuradas para alojarse
giratoriamente en la cavidad circular 11 y para quedar al menos
parcialmente dispuestas bajo la porción interior del anillo de
retención elástico 10 estarían dentro del alcance de la presente
invención.
Asimismo, a efectos de la presente invención, en
el manguito tubular 2 de la pieza de conexión 1 de este segundo
ejemplo de realización podría estar formada una única ranura
perimétrica 6 para un único anillo de estanqueidad 7, o más de dos,
con un resultado equivalente. Además, en ambos primer y segundo
ejemplos de realización mostrados, la forma de la porción superior
de la pieza de conexión 1, con el agujero axial 13 y la derivación
radial 14, no forma parte de la presente invención y podría tener
cualquier otra combinación de agujero axial 13 superiormente abierto
o cerrado y con cualquier otro número de derivaciones radiales o sin
ninguna derivación radial.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Racor para calderín de cafetera exprés, del
tipo que comprende una pieza de conexión (1) que define un manguito
tubular (2) configurado para ser insertado de manera estanca y
fijado en un agujero (4) de una pieza base (3) fijada a dicho
calderín (5), caracterizado porque dicho manguito tubular (2)
de dicha pieza de conexión (1) tiene una superficie exterior
cilíndrica en la que está formada al menos una ranura perimétrica
(6) para un anillo de estanqueidad (7) dispuesto para hacer contacto
de estanqueidad con una superficie interior cilíndrica de dicho
agujero (4) de dicha pieza base (3), y desde la pieza de conexión
(1) se extiende radialmente al menos una aleta (8) que coopera con
una configuración de retención formada en la pieza base (3), o con
un elemento de retención (10) fijado a la pieza base (3), para
retener axialmente la pieza de conexión (1) en la pieza base (3) con
posibilidad de giro de la pieza de conexión (1) respecto a la pieza
base (3) al menos cuando ambas se encuentran en un rango de
posiciones angulares relativas con el manguito tubular (2) insertado
en el agujero (4).
2. Racor, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza base (3) define junto a la
embocadura del agujero (4) una cavidad circular (11) configurada
para albergar con posibilidad de giro dicha aleta (8) de la pieza de
conexión (1) cuando el manguito tubular (2) está insertado en el
agujero (4), y dicha configuración de retención comprende una
pestaña (9) que se extiende en voladizo sobre parte de dicha cavidad
circular (11).
3. Racor, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque la pieza de conexión (1) tiene dos de
dichas aletas (8) extendiéndose radialmente en direcciones
diamentralmente opuestas, y la pieza base (3) tiene dos de dichas
pestañas (9) extendiéndose en voladizo sobre partes opuestas de la
cavidad circular (11), estando formado entre ambas pestañas (9) un
pasaje dimensionado para permitir el acceso del manguito tubular (2)
al interior del agujero (4) y el acceso de las aletas (8) al
interior de la cavidad circular (11) cuando la pieza de conexión (1)
se encuentra en al menos una posición angular predeterminada
respecto a la pieza base (3).
4. Racor, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza base (3) define junto a la
embocadura del agujero (4) una cavidad circular (11) configurada
para albergar con posibilidad de giro dicha aleta (8) de la pieza de
conexión (1) cuando el manguito tubular (2) está insertado en el
agujero (4), y dicho elemento de retención comprende un anillo de
retención elástico (10) que tiene una porción exterior para ser
insertada en una ranura perimétrica (12) formada junto a la
embocadura de dicha cavidad circular (11) y una porción interior
para extenderse en voladizo sobre la cavidad circular 11.
5. Racor, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque la embocadura de la cavidad circular
(11) está dimensionada para permitir el acceso del manguito tubular
(2) al interior del agujero (4) y el acceso de la aleta (8) al
interior de la cavidad circular (11).
6. Racor, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque la aleta (8) es circular.
7. Racor, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque la pieza de conexión (1) tiene dos de
dichas aletas (8) extendiéndose radialmente en direcciones
diamentralmente opuestas.
8. Racor, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza de conexión (1) comprende al
menos dos de dichas ranuras perimétricas (6), cada una para un
correspondiente anillo de estanqueidad (7).
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| ES2336984A1 (es) | 2010-04-19 |
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100419 Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 2336984 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110404 |
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