ES2336761A1 - Estructura telescopica extraible pra una protesis dental. - Google Patents
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Abstract
Estructura telescópica extraíble para una prótesis dental que comprende una estructura primaria (2) atornillable a un implante, una estructura secundaria (3) susceptible de portar una sobreestructura de resina (5) y con una cavidad interna (3a) en la que encaja la estructura primaria (2) quedando retenida por fricción, medios de fijación para inmovilizar la estructura secundaria (3) en la estructura primaria (3), donde los medios de fijación comprenden al menos un dispositivo de fijación que comprende un entrante vertical (2b) en una pared externa (2a) de la estructura primaria (2) y un entrante vertical (3d) complementario en una pared interna (3b) de la estructura secundaria (3), estando dispuestos los entrantes verticales (2b, 3d) de forma que, cuando la estructura primaria (2) está encajada en la cavidad interna (3a) de la estructura secundaria (3), forman un canal vertical (2b, 3d); un perno de fricción (4) inmovilizado por fricción en el canal vertical (2b, 3d)
Description
Estructura telescópica extraíble para una
prótesis dental.
La presente invención se encuadra en el campo
técnico de las estructuras para prótesis e implantes dentales y,
particularmente,, en el sector de las estructuras telescópicas
extraíbles provistas de dispositivos de unión entre sus estructuras
primarias y secundarias montadas sobre implantes.
La colocación de prótesis dentales sobre los
implantes insertados dentro del maxilar del paciente es una praxis
habitual en el trabajo cotidiano de los profesionales del sector
odontológico. El objetivo es que un paciente que ha perdido parte o
la totalidad de su estructura dental pueda volver a disponer de una
dentadura completa de la manera biocompatible, fiable y lo más
cómoda posible.
Existen varios tipos de prótesis que cumplen con
los requisitos necesarios para dar una buena funcionalidad dentro
del uso diario de paciente. Estas prótesis se pueden dividir entre
las fabricadas mediante un sistema manual tradicional que practica
el técnico protésico tradicional o un sistema
CAD-CAM de fabricación industrial.
Con el sistema manual se fabrican estructuras
dentales como las montadas sobre una barra y sobreestructura de
cromo cobalto tipo Dolder o Akkerman que está formada por la barra
de fijación atornillada a los implantes y una sobreestructura fijada
a la barra de fijación mediante clipado con componentes plásticos.
También se conocen las estructuras dentales híbridas de cromo
cobalto con una sistema de fijación mediante tornillos directos al
implante. Por parte, también se conocen las estructuras telescópicas
extraíbles de cromo cobalto formadas por una estructura
primaria
atornillada a los implantes y una estructura secundaria fijada a la primaria mediante una unión de ajuste de fricción.
atornillada a los implantes y una estructura secundaria fijada a la primaria mediante una unión de ajuste de fricción.
Los sistemas CAD-CAM se están
implantando cada vez más debido a la efectividad en cuanto a la
medida final de la prótesis, a la variedad de materiales y ahorro de
esfuerzos por parte de los técnicos protésicos que se ahorran el
tener que fabricar las estructuras de Cromo cobalto mediante el
sistema tradicional de colado. Con el sistema industrial con sistema
CAD-CAM se fabrican estructuras dentales montadas
sobre barra y con una sobreestructura tipo Dolder o Akkerman,
formadas por una barra de fijación fabricada en titanio atornillada
a los implantes y una sobrestructura de cromo cobalto fijada a la
barra de fijación mediante clipado con caballitos plásticos,
estructuras dentales híbridas de titanio con un sistema de fijación
mediante tornillos atornillados directamente al implante así como
las estructuras telescópicas extraíbles de titanio formadas por una
estructura primaria atornillada a los implantes y una estructura
secundaria fijada a la estructura primaria mediante ajuste de
fricción y un sistema de clipeado con componentes plásticos.
Las estructuras telescópicas extraíbles de
titanio existentes en el mercado que, como se decía antes, están
formadas por una estructura primaria atornillada a los implantes y
una secundaria fijada a la estructura primaria mediante ajuste de
fricción, aseguran la fricción mediante un sistema de fresado y
sistema de clipado con componentes plásticos. Estos componentes
requieren un mantenimiento elevado, obligando al paciente a visitar
la clínica dental de manera periódica. El motivo de este
mantenimiento tan seguido se debe a la facilidad con la que los
clips de plástico se dañan al colocar y sacar la estructura
secundaria sobre la primaria, lo cual supone un inconveniente
molesto para los pacientes.
La presente invención tiene por objeto superar
los inconvenientes del estado de la técnica más arriba detallados,
mediante una estructura telescópica extraíble, preferentemente de
titanio y susceptible de ser fabricada empleando sistemas
CAD-CAM, para una prótesis dental, que comprende
una estructura primaria atornillable a un
implante,
una estructura secundaria susceptible de portar
una sobreestructura de resina y con una cavidad interna en la que
encaja la estructura primaria quedando retenida por fricción,
medios de fijación para inmovilizar la
estructura secundaria en la estructura primaria,
caracterizada porque
los medios de fijación comprenden al menos un
dispositivo de fijación que comprende
un entrante vertical en una pared externa de la
estructura primaria y un entrante vertical complementario en una
pared interna de la estructura secundaria, estando dispuestos los
entrantes verticales de forma que, cuando la estructura primaria
está encajada en la cavidad interna de la estructura secundaria,
forman un canal vertical;
un perno de fricción inmovilizado por fricción
en el canal vertical.
En una realización preferente de la invención,
la estructura telescópica comprende una pluralidad de dispositivos
de fijación de los que al menos dos están dispuestos en posiciones
enfrentadas en lados opuestos de la estructura primaria y de la
estructura secundaria.
De acuerdo con la invención, la estructura
primaría, la estructura secundaria y el perno de fricción pueden ser
de titanio.
En una realización, el perno de fricción puede
estar provisto, en su parte superior, de un fileteado helicoidal. En
el otro extremo dispone de medios para poder ejercer la fuerza de
roscado tales como, por ejemplo, una ranura. Esa parte superior
roscada puede estar enroscada en la parte superior de la estructura
secundaria, en la parte superior de la estructura secundaria y en la
sobreestructura de resina o atravesar la parte superior de la
estructura secundaria y estar enroscada en la sobreestructura de
resina. En este último caso, el fileteado puede extenderse por un
tercio de la longitud del perno de fricción. En esta realización los
pernos preferentemente son autoroscables en un orificio guía de
aproximadamente 1 mm de diámetro en la sobreestructura de resina
donde quedan fijados gracias a la rosca de su extremo. Los pernos de
fricción roscados tienen la ventaja de ser intercambiables, de forma
que cuando los pernos pierdan fricción podrán ser reemplazados por
otros nuevos.
En otra realización de la invención, el perno de
fricción es un cuerpo de geometría cilíndrica, preferentemente con
su extremo inferior achaflanado, al menos parte del cual está
soldado al entrante vertical en la pared interna de la estructura
secundaria, de manera que la estructura secundaria y el o los pernos
forman un cuerpo único. En este caso, la parte superior del perno de
fricción puede estar soldada además en un orificio ciego en la parte
superior de la estructura secundaria.
En una realización preferente de la estructura
primaria y de la estructura secundaria, al menos parte de las
paredes laterales de estas estructuras tienen una sección vertical
troncocónica, pudiendo tener las paredes una inclinación entre 2º y
10º. En una realización particular, la inclinación es de 2º. La
inclinación permite que, cuando se inserta la estructura secundaria
sobre la estructura primaria y una vez se inserta hasta el fondo, se
produzca una fricción entre las dos caras adyacentes de la
estructura primaria y secundaria de tal forma que sólo una fuerza
debidamente aplicada permite la separación de las dos piezas. Esto
es una tecnología muy similar a la utilizada en los conos Morse para
máquinas herramientas.
De la anterior descripción se desprende que con
la presente invención se superan los inconvenientes del estado de la
técnica y se consigue una estructura telescópica extraíble para
prótesis dentales que precisa un mantenimiento menos intensivo que
las estructuras telescópicas extraíbles de titanio, suma la
efectividad de la fricción cónica entre estructura primaria y
secundaria a un sistema de pernos de fricción que sustituye el
sistema convencional de clips de plástico y que, cuando los pernos
son de titanio, también ofrece la ventaja de que todo el sistema
está formado por titanio lo que resulta en que todos los componentes
estructurales son cien por cien biocompatibles.
A continuación se describen aspectos y
realizaciones de la invención sobre la base de unos dibujos, en los
que
la figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva superior de una prótesis dental que se puede fijar en la
encía del paciente con la estructura de fijación de la presente
invención;
la figura 2 es una vista esquemática en sección
por la línea A-A mostrada en la figura 1, que
ilustra una estructura de fijación con pernos de fricción en
despiece según una primera realización de la invención;
la figura 3 muestra la estructura de fijación de
la figura 2 con los pernos de fricción montados en la estructura
secundaria y en la sobreestructura;
la figura 4 muestra la estructura de fijación de
las figuras 2 y 3 con la estructura primaria insertada en la
estructura secundaria y fijada por los pernos de fijación;
la figura 5 es una vista esquemática en alzado
frontal de un perno de fricción que forma parte de la estructura de
fijación mostrada en las figuras 2 a 4;
la figura 6 es una vista esquemática en planta
inferior de la estructura secundaria mostrada en la figura 2;
la figura 7 es una vista esquemática en planta
superior de una realización de la estructura primaria que se usa en
conjunto con la estructura secundaria mostrada en la figura 6;
la figura 8 es una vista esquemática en planta
inferior de la estructura de fijación mostrada en la figura 4;
la figura 9 es una vista esquemática en sección
por la línea A-A mostrada en la figura 1 con una
estructura de fijación con pernos de fricción montados en la
estructura secundaria y la estructura primaria sin montar, según una
segunda realización de la invención;
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la figura 10 muestra la estructura de fijación
de la figura 9 con la estructura primaria insertada en la estructura
secundaria;
la figura 11 es una vista esquemática en alzado
lateral de un perno de fricción que forma parte de la estructura de
fijación mostrada en las figuras 9 y 10;
la figura 12 es una vista esquemática en planta
inferior de la estructura secundaria mostrada en la figura 9;
la figura 13 es una vista esquemática en planta
superior de una realización de la estructura primaria que se usa en
conjunto con la estructura secundaria mostrada en la figura 12;
la figura 14 es una vista esquemática en planta
inferior de la estructura de fijación mostrada en la figura 10.
En estas figuras aparecen referencias numéricas
que identifican los siguientes elementos:
- 1
- estructura telescópica
- 2
- estructura primaria del implante
- 2a
- pared lateral
- 2b
- entrante vertical
- 2c
- cara superior
- 3
- estructura secundaria del implante
- 3a
- cavidad interna
- 3b
- pared lateral
- 3c
- parte superior
- 3d
- entrante vertical
- 3e
- orificio pasante
- 3f
- orificio ciego
- 4
- perno de fricción
- 4a
- parte superior
- 4b
- fileteado helicoidal
- 4c
- parte inferior
- 4d
- ranura de apriete
- 4e
- parta achaflanada
- 5
- sobreestructura de resina
- 5a
- diente artificial
- 5b
- cavidad inferior en la sobreestructura
- 5c
- orificio guía
La figura 1 muestra una estructura telescópica
de titanio en la que se puede implantar la presente invención, tal
como una primera realización de la invención ilustrada
esquemáticamente en las figuras 2 y 8 y/o una segunda realización de
la invención mostrada en las figuras 9 a 14.
En la realización de la invención ilustrada en
las figuras 2 a 8, una estructura primaria (2) atornillable de forma
en sí convencional a un implante (no mostrado en las figuras) y una
estructura secundaria (3) insertable en una cavidad inferior (5b) de
una sobreestructura de resina (5) en si convencional que porta
dientes artificiales (5a).
\global\parskip1.000000\baselineskip
La estructura primaria (2) presenta, en sus
lados opuestos, dos paredes externas laterales (2a) provistas de
respectivos entrantes verticales (2b), y una cara superior (2c), Las
paredes laterales (2a) presentan respectivas inclinaciones de 2º de
forma que la estructura primaria (2) tiene una sección vertical
troncocónica. Tal como se puede apreciar en la figura 7, los
entrantes verticales (2b) tienen una sección transversal en forma de
segmento de círculo.
La estructura secundaria (3) presenta una
cavidad interna axial (3) delimitada entre respectivas paredes
internas (3b) y una parte superior (3c), Las paredes internas (3b)
comprenden sendos entrantes verticales (3d) que se extienden en
respectivos orificios pasantes (3e) previstos en la parte superior
(3c) y encima de los que se encuentran unos orificios guía (5c) en
la sobreestructura de resina (5). Tal como se puede apreciar en la
figura 6, los entrantes verticales (3d) también tienen una sección
transversal en forma de segmento de círculo. Las paredes internas
(3b) de la estructura secundaria (3) también presentan una
inclinación de aproximadamente 2º de forma que la estructura
secundaria (3) también tiene una sección vertical troncocónica.
En la figura 1 también se pueden apreciar dos
pernos de fricción (4) autoroscables (4) cuyas características están
representadas con más detalle en la figura 5. Cada perno de fricción
(4) tiene una geometría cilíndrica y tiene una parte superior (4a)
dotada de un fileteado helicoidal (4b) así como una parte inferior
(4c) en la que está practicada una ranura de apriete (4d). El
fileteado helicoidal (2b) ocupa aproximadamente un tercio de la
longitud del perno (4).
Tal como ilustran la figura 4, los pernos de
fricción (4d) se enroscan, con ayuda de un destornillador que se
inserta en las ranuras (4d) y a través de los respectivos orificios
(5e) en la parte superior (3c) de la estructura secundaria (2), en
los orificios guía (5b) en la sobreestructura (5) de forma que, tal
como se puede ver también en la figura 6, quedan dispuestos
verticalmente en los respectivos entrantes (3d) en las paredes
internas (3b) de la estructura secundaria.
En el estado montado de la estructura
telescópica extraíble (1) representado en las figuras 5 y S, la
estructura primaria (2) queda encajada y retenida por fricción en la
cavidad interna (3a) de la estructura secundaria (3). En esta
posición, la cara superior (2c) de la estructura primaria (2) topa
con la parte superior (3c) de la estructura secundaria (3) y las
respectivas paredes externas (2a) de la estructura primaria
contactan las paredes internas (3b) correspondientes de la
estructura secundaria (3). Por otra parte, los respectivos entrantes
verticales (2b) en la pared externa (2a) de la estructura secundaria
(2) conforman, junto con el entrante vertical (3d) correspondiente
en la pared interna (3b) de la estructura secundaria (3) sendos
canales verticales (2b, 3d) en cada uno de los que queda alojado,
con ajuste de fricción, uno de los pernos de fricción (4).
En la segunda realización de la invención
mostrada en las figuras 9 a 14, la estructura primaria (2) tiene una
configuración básica análoga a la de la estructura primaria (2)
mostrada en las figuras 2 a 5, 6 y 8. Por otra parte, la estructura
secundaria (3) correspondiente a esta segunda realización, se
diferencia de la que estructura secundaria de la primera realización
en que en su parte superior (3c) están previstos sendos orificios
ciegos (3f) en vez de los orificios pasantes de la primera
realización.
En la segunda realización, los pernos de
fricción (4) carecen de fileteados helicoidales y están soldados
cada uno en unos de los orificios ciegos (3f) y en uno de los
entrantes verticales (3d) en las respectivas paredes internas (3b)
de la estructura secundaria (3) de forma que los pernos (4) y la
estructura secundaria (3) conforman un único cuerpo sólido.
También en la segunda realización de la
invención, la estructura primaria (2) queda encajada y retenida por
fricción en la cavidad interna (3a) de la estructura secundaria (3),
de manera que la cara superior (2c) de la estructura primaria (2)
topa con la parte superior (3c) de la estructura secundaria (3) y
las respectivas paredes externas (2a) de la estructura primaria
contactan las paredes internas (3b) correspondientes de la
estructura secundaria (3). Asimismo, los respectivos entrantes
verticales (2b) en la pared externa (2a) de la estructura secundaria
(2) conforman, junto con el entrante vertical (3d) correspondiente
en la pared interna (3b) de la estructura secundaria (3) sendos
canales verticales (2b, 3d) en cada uno de los que queda alojado,
con ajuste de fricción, uno de los pernos de fricción (4).
En ambas realizaciones, la estructura primaria
(2), la estructura secundaria (3) y los pernos de fricción (4) están
fabricados de titanio quedando así garantizado la biocompatibilidad
de la estructura telescópica extraíble.
Claims (13)
1. Estructura telescópica extraible para una
prótesis dental que comprende
una estructura primaria (2) atornillable a un
implante,
una estructura secundaria (3) susceptible de
portar una sobreestructura de resina (5) y con una cavidad interna
(3a) en la que encaja la estructura primaria (2) quedando retenida
por fricción,
medios de fijación para inmovilizar la
estructura secundaria (3) en la estructura primaria (3),
caracterizada porque
los medios de fijación comprenden al menos un
dispositivo de fijación que comprende
un entrante vertical (2b) en una pared externa
(2a) de la estructura primaria (2) y un entrante vertical (3d)
complementario en una pared interna (3b) de la estructura secundaria
(3), estando dispuestos los entrantes verticales (2b, 3d) de forma
que, cuando la estructura primaria (2) está encajada en la cavidad
interna (3a) de la estructura secundaria (3), forman un canal
vertical (2b, 3d);
un perno de fricción (4) inmovilizado por
fricción en el canal vertical (2b, 3d).
2. Estructura telescópica, según la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende una
pluralidad de dispositivos de fijación de los que al menos dos están
dispuestos en posiciones enfrentadas en lados opuestos de la
estructura primaria (2) y de la estructura secundaria (3).
3. Estructura telescópica, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos un perno
de fricción (4) comprende una parte superior (4a) provista de un
fileteado helicoidal (4b).
4. Estructura telescópica, según la
reivindicación 3, caracterizada porque la parte superior (4a)
del perno de fricción (4) está enroscada en la parte superior (3c)
de la estructura secundaria (3).
5. Estructura telescópica, según la
reivindicación 3, caracterizada porque la parte superior (4a)
del perno de fricción (4) está enroscada en la parte superior (3c)
de la estructura secundaria (3) y en la sobreestructura de resina
(5).
6. Estructura telescópica, según la
reivindicación 3, caracterizada porque la parte superior del
perno de fricción (4) atraviesa la parte superior (3c) de la
estructura secundaria (3) y está enroscada en la sobreestructura de
resina (5).
7. Estructura telescópica, según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el fileteado
helicoidal (4b) se extiende por un tercio de la longitud del perno
de fricción (4).
8. Estructura telescópica, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos un perno
de fricción (4) está soldado al entrante vertical (3d) en la pared
interna (3b) de la estructura secundaria (3).
9. Estructura telescópica, según la
reivindicación 8, caracterizada porque la parte superior (4a)
del perno de fricción (4) está soldada en un orificio (3f) en la
parte superior (3c) de la estructura secundaria (3).
10. Estructura telescópica según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos
parte de las paredes laterales (2a) de la estructura primaria (2) y
al menos parte de las paredes laterales (3b) de la estructura
secundaria (3) tienen una sección vertical troncocónica.
11. Estructura telescópica según la
reivindicación 10, caracterizada porque dichas paredes
laterales (2a, 3b) tienen una inclinación entre 2º y 10º.
12. Estructura telescópica según la
reivindicación 11, caracterizada porque la inclinación es de
2º.
13. Estructura según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque la estructura primaria (2),
la estructura secundaria (3) y el perno de fricción (4) son de
titanio.
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|---|---|---|---|
| ES200930706A ES2336761B1 (es) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Estructura telescopica extraible pra una protesis dental. |
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