ES2336594T3 - Maquina de doblado para la fabricacion de jaulas para construcciones de hormigon. - Google Patents
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Abstract
Máquina de doblado (3) apta para jaulas dobladas sobre sí mismas, las cuales son fabricadas con unos enrejados de alambre (1) electrosoldados, caracterizada porque las líneas de doblado están inclinadas respecto de la línea ortogonal de la dirección de avance, siendo la máquina de doblado (3) una máquina de doblado en línea (3) del tipo de dos frontales, que puede adoptar una posición la cual se encuentra ortogonal con respecto a la dirección de avance del enrejado de alambre (1) electrosoldado que hay que doblar, y está fijada de manera articulada al suelo o a otra estructura de soporte, para poder ser orientada, por uno o varios medios accionadores (8), mediante control automático, cuando se lleva a cabo un doblado, que está superpuesto a un doblado llevado a cabo ya anteriormente, y pudiendo ser orientada la máquina de doblado (3), por uno o varios medios accionadores (8) mediante control automático, alternativamente, en las dos direcciones alrededor de una determinada medida angular, la cual es suficiente para colocar los hierros redondos longitudinales (1.1) del enrejado de alambre (1) unos junto a otros durante la fase de doblado.
Description
Máquina de doblado para la fabricación de jaulas
para construcciones de hormigón.
La presente invención se refiere a una
instalación de doblado automática o máquina de doblado para jaulas
complejas dobladas sobre sí mismas, que se obtienen partiendo de
unos enrejados de alambre electrosoldados que presentan
alternativamente una línea de curvatura ligeramente inclinada sobre
la línea ortogonal con respecto al eje de avance del propio
enrejado, así como soluciones técnicas equivalentes.
La invención se utiliza en la fabricación en
serie automática de las llamadas jaulas cilíndricas, prismáticas o
de tipo tronco de cono, las cuales se utilizan en el sector de la
construcción como armadura para el reforzamiento de construcciones
de hormigón, y/o de los elementos de las formas geométricas
tridimensionales más diversas, que se generan mediante doblados
consecutivos sobre si de enrejados de alambre electrosolados
prefabricados.
La invención se puede utilizar en las diferentes
soluciones técnicas, mostradas en la presente invención, para
instalaciones automáticas para la fabricación de jaulas complejas
y/o estructuras tridimensionales, que se generan mediante doblados
programados de enrejados de alambre electrosoldados.
Por el estado de la técnica, se conocen
diferentes procedimientos automatizados en los cuales se utiliza
enrejado de alambre electrosoldado para la fabricación de jaulas
y/o estructuras metálicas en forma de red, que se pueden utilizar
en el sector de la construcción. Generan gran cantidad de elementos
con las estructuraciones geométricas tridimensionales de los tipos
más diversos como por ejemplo cilindro, prisma, tronco de cono,
tronco de pirámide. Además, se conocen unos enrejados de alambre
electrosoldados prefabricados, los cuales son planos y presentan
una forma rectangular o están enrollados en un rodillo o son de tipo
sin fin, máxime cuando son fabricados de esta manera y se pueden
utilizar directamente durante la fabricación de las jaulas en
instalaciones lineales automatizadas adecuadas.
Se ha determinado que las jaulas sean generadas
con varias capas interiores o consecutivas y dobladas sobre sí, si
necesitan de un refuerzo adicional, con el fin de presentar la
resistencia mecánica necesaria de los lechos de hormigón. En la
actualidad, existen inconvenientes en estos casos especiales con la
utilización de las máquinas conocidas, en especial cuando las capas
interiores, debido a sus dimensiones, tocan la capa siguiente y
situada más hacia el exterior. Estas no se cierran, como está
planeado, sin problemas máxime cuando los hierros redondos
longitudinales del enrejado de alambre electrosoldado (con respecto
a la dirección de avance del mismo durante la fase de doblado)
actúan estorbándose mutuamente.
Para eliminar este inconveniente, se actúa en la
actualidad sobre la estructura tridimensional manualmente - y con
menor efectividad - que ya está doblada y que se encuentra en la
fase del doblado posterior sobre sí, desplazando ligeramente en la
dirección transversal con respecto a la dirección de avance del
enrejado (superando el desplazamiento el diámetro del hierro
redondo longitudinal). De manera alternativa, se actúa gracias a
que se llevan a cabo doblados de las capas interiores, cuyas
dimensiones son menores que las de la capa exterior
consecutiva.
Para eliminar los inconvenientes mencionados con
anterioridad y conseguir mayores ventajas, la solicitante ha
planeado, probado y preparado soluciones técnicas equivalentes según
la presente invención.
Por el documento
FR-A1-2 721 640 se conoce un
dispositivo para la fabricación de una armadura formado por hierro
redondo y marcos, que están dispuestos transversalmente con respecto
a este hiero redondo. Según el documento
FR-A1-2 721 640 las barras, que
sirven para la formación del marco, son posicionadas planas y los
hierros redondos transversalmente respecto de ellas, para determinar
de este modo una estructura reticular, cuyas propiedades son
ajustables. Los hierros redondos y las barras son entonces
conectados y a continuación se dobla la estructura reticular (6),
con el fin de obtener la armadura con el perfil deseado.
El problema que se plantea la presente invención
consiste, por lo tanto, en lo siguiente:
- -
- en proporcionar una instalación o máquina de doblado automática, es decir que no requiera de intervenciones manuales (imprecisas e inseguras), para el doblado consecutivo de manera doblado sobre sí y de varias capas de enrejado de alambre electrosoldado, para fabricar una jaula reticular para la construcción, que presenta las dimensiones planificadas que se pueda cerrar sin problemas;
- -
- en proporcionar un grupo de doblado automático, el cual esté en situación se garantizar la calidad del productos acabado de varias capas mediante su ligera inclinación con respecto a la ortogonalidad de la dirección de avance del enrejado electrosoldado, que es de tipo cambiante (una vez en una dirección, después en la otra dirección) en la fase de la superposición de las capas. De esta forma, se genera un doblado, el cual está ligeramente inclinado con respecto a la capa exterior, con lo cual se favorece la posición unos junto a otros de los hierros redondos longitudinales doblados por capas, en lugar de su superposición, que provoca distorsiones de los ángulos de los lados doblados;
- -
- en proporcionar un grupo de doblado para enrejados de alambre electrosoldados para generar jaulas y estructuras reticuladas complejas para la construcción;
- -
- en proporcionar un grupo de doblado para enrejados de alambre electrosoldados el cual esté en disposición de controlar el gran número de espigas de doblado centrales fijas, dispuestas sobre una única caja, durante la fase inicial del doblado automático de una capa que se dobla sobre sí, con el fin de favorecer la colocación unos junto a otro alineada entre sí de los hierros redondos longitudinales, que representa el enrejado de alambres que forman la jaula, que han sido doblados con anterioridad con los de la última capa. Esta solución técnica es equivalente a la que se ha mencionado con anterioridad y posibilita obtener el mismo resultado o una ligera tendencia de desviación de los hierros redondos longitudinales durante la fase de doblado. Estas desviaciones tienen lugar, en el caso de doblados consecutivos, de forma y manera alternativa e impiden con ello deformaciones indeseadas de la jaula acabada;
- -
- en proporcionar un grupo de doblado de dos frontales para enrejados de alambre electrosoldados, que sirva como alternativa a las soluciones técnicas mencionadas con anterioridad, que presente superficialmente unas espigas de doblado especialmente procesadas con conicidad marcada (en lugar de aquellas que son simplemente cilíndricas) en la sección de doblado, como espigas de doblado exteriores móviles, corriente arriba y corriente abajo de la espiga de doblado central fija, con el fin de aprovechar la resistencia del metal, que tiende a que durante la fase de doblado a adoptar una posición, la cual se diferencia de la del hierro redondeo, y como consecuencia a desplazar el hierro redondo ligeramente de forma lateral durante la fase de doblado. De esta forma, se superpone el hierro redondo doblado no al hierro redondo correspondiente dispuesto en la capa exterior sino que se coloca junto a él y no ejerce de este modo una acción perturbadora sobre el hierro redondo precedente. En este caso, se controlan los dos brazos de doblado exteriores únicamente de forma radial con respecto a la espiga central;
- -
- en proporcionar una máquina de doblado, la cual sea alternativa a la mencionada con anterioridad, presentando la modificación técnica que consiste en que los dos brazos de doblado exteriores están dotados con la barra de doblado, que consta de una secuencia de depresiones circulares que presentan una sección transversal semicircular, y además las barras son controladas durante el doblado transversalmente con respecto a la dirección de avance del enrejado, para desviar lateralmente los hierros redondos longitudinales, que representan el enrejado que forma la jaula. En este caso, las barras de doblado no son controladas únicamente con la trayectoria ideal para la realización del doblado del hierro redondo, sino que se desplazan al mismo tiempo en dirección transversal, para que la colocación lateral unos junto a otros de los hierros redondos se vea fomentada en el caso de doblados de varias capas;
- -
- en proporcionar un grupo de doblado automático, el cual esté en disposición de garantizar la uniformidad del producto prefabricado manteniendo las dimensiones finales planificadas.
Los problemas que se plantea la invención se
resuelven según las características de la reivindicación 1, y ello
proporcionando un grupo de doblado automático o una máquina de
doblado del tipo de dos frontales la cual esté en disposición de
fabricar jaulas complejas o estructuras reticulares
tridimensionales, que constan de varias capas consecutivas
constantes, gracias a que durante la fase de doblado son alineadas
unas respecto de otras. Estos productos, destinados ala
construcción, garantizan la conservación de las dimensiones
planificadas, máxime cuando la fabricación automática permite
proporcionar productos cerrados sin problemas y acabados, sin
deformaciones, tampoco de tipo parcial, o tensiones de algunas de
las partes que forma la jaula.
Para fabricar una jaula reticulada compleja, es
decir con varias capas consecutivas y superpuestas a partir de
enrejados electrosoldados, donde se cumplen las disposiciones sobre
el trabajo realizado como está dispuesto y se garantizan al mismo
tiempo las dimensiones planificadas, es necesario evitar las
desventajas mencionadas con anterioridad, gracias a que se
proporciona un grupo o máquina de doblado de red de dos frontales,
el cual está en disposición de actuar en el instante de los
doblados superpuestos de varias capas, con el fin de impedir la
superposición (desde dentro hacia fuera) de los hierros redondos
longitudinales de la red (que presentan la misa orientación de la
dirección de avance del enrejado.
Para alcanzar este objetivo, la solicitante de
la presente invención ha eliminado ventajosamente los inconvenientes
de por lo menos las cuarto modificaciones técnicamente equivalentes
posibles.
La solución de la presente invención consiste en
actuar sobre el grupo o la máquina de doblado de dos frontales, que
funciona en funcionamiento lineal en las instalaciones para la
fabricación de jaulas complejas para la construcción, partiendo de
enrejados de alambre electrosoldados, y que está situada
transversalmente con respecto al flujo de enrejado de alambre. El
inconveniente de la superposición de los hierros redondos
longitudinales se elimina gracias a que la máquina de doblado
transversal es anclada, posiblemente, en la línea central de manera
basculante y en el instante del doblado es controlada
automáticamente de tal manera que es inclinada ligeramente con
respecto a su ortogonalidad básica y gracias a ello se fomenta el
doblado y la alineación mutua de los hierros redondos
longitudinales de dos capas superpuestas. De hecho, la máquina de
doblado es inclinada ligeramente si lleva a cabo un doblado que no
es paralelo al previsto, motivo por el cual los hierros redondos
longitudinales no pueden ser superpuestos, sino que son alineados
unos junto a otros. Naturalmente, el doblado consecutivo tiene
lugar alternativamente con una inclinación, la cual es opuesta a la
anterior, siendo compensados los doblados inclinados, para que las
jaulas acabadas sean fabricadas en forma de prismas rectos teniendo
en cuenta los objetivos planificados.
Esta solución técnica prevé una sujeción
articulada de la máquina al suelo o sobre otra superficie de apoyo
y la utilización de uno o dos actuadores, controlados
automáticamente, dispuestos en los extremos, los cuales ponen
únicamente la máquina de doblado en movimiento en el instante
necesario o en la fase del doblado y en la que no se produce la
superposición de los hierros redondos. El movimiento de inclinación
de la máquina con respecto a la dirección de avance del enrejado de
alambre electrosoldado es de tipo alternativo y automático y la
medida de la desviación angular está en relación con el diámetro de
los hierros redondos longitudinales, que forman el enrejado de
alambre.
Un segundo concepto de la presente invención
consiste en la sujeción, fija al suelo y estable, de la máquina de
doblado, estando dispuesta ortogonalmente con respecto a la
dirección de avance del enrejado de alambre electrosoldado. La caja
foja, central, portadora de las espigas en forma de C de la máquina
de doblado está dispuesta móvil a lo largo de la máquina de
doblado, siendo controlados automáticamente los desplazamientos de
medios adecuados que se encuentra en los dos extremos. Esta caja,
que soporta el gran número de espigas de doblados centrales fijas,
es desplazada, en el instante de la rotación de las espigas de
doblado exteriores, mediante el control y con fuerza o se desplaza
durante esta fase de doblado, siendo doblados lateralmente los
hierros redondos longitudinales del enrejado. De esta forma, se
desvían los hierros redondos motivo por el cual son alineados
respecto a los hierros redondos precedentes y a los exteriores, en
lugar de se superpuestos, en caso de doblados consecutivos, con
varias capas situadas superpuestas de forma continua. Para
garantizar el desplazamiento de los hierros redondos durante la
fase de doblado, las espigas en forma de C centrales presentan
sobre el lado inferior de la sección horizontal, que determina el
doblado de dimensiones exactas, una entalladura en forma de arco
circular para asegurar el mantenimiento de la posición y la fijación
de los hierros redondos durante el desplazamiento transversal de
las espigas en el transcurso de la fase de doblado, que se
superpone a una precedente.
Un tercer concepto de la presente invención
consiste en proporcionar una máquina de doblado de dos frontales de
enrejado de alambre electrosoldado, que adopta una posición fija y
una ortogonal con respecto a la dirección de avance del enrejado.
En esta máquina, se puede encontrar la modificación en las barras de
doblado con movimiento articulado sobre una superficie vertical
(ortogonal respecto del eje de la espiga principal central), que
están dispuestas corriente arriba y corriente abajo de la espiga de
doblado principal. Las barras, las cuales son puestas en movimiento
por brazos de doblado adecuados, no son de tipo cilíndrico, sino que
presentan asientos en forma de tronco de cono en las posiciones de
paso de los hierros redondos longitudinales, los cuales durante la
fase de doblado tiene la función de desviar los hierros redondos
lateralmente, de manera que el lado doblado no sobrepasa el lado
anterior posible, sino que se alinee con él. A la conicidad le
corresponde desviar el hierro redondo; de hecho cuando es sometido
a una fuerza de doblado, busca - debido a la resistencia mecánica
propia - a buscar una posición de menor tensión, la cual corresponde
a la del mayor radio de doblado (con un diámetro que es menor que
la sección del asiento cónico de la barra de doblado).
Un cuarto concepto se demuestra como similar a
la tercera, es decir que se tiene la intención de utilizar las
barras de doblado, que constan de un gran número asientos o
entalladuras pasantes consecutivas con una sección transversal de
forma semicircular, ahuecada en la dirección longitudinal, que se
extienden circularmente sobre la totalidad de la superficie. Estas
entalladuras pueden presentar las mismas o diferentes dimensiones.
Cada barra es accionada por dos actuadores dispuestos en los
extremos, los cuales llevan a cabo la función de desplazar los
hierros redondos longitudinales durante la fase de doblado
transversalmente (con respecto a la dirección de avance del
enrejado): gracias a ello tiene lugar el desplazamiento lateral de
los hierros redondos durante las fases de doblado de tipos
consecutivos. En consecuencia, las barras se mueven no únicamente
de forma y manera articulada paralelas con respecto al avance del
enrejado, sino también ortogonalmente durante la fase de
doblado.
Esta concepción mencionada en último lugar
ofrece una manera técnica alternativa de resultados equivalentes,
en la cual las barras con rosca de paso empinado se utilizan como
barras de doblado, que durante la fase de doblado son controladas
de manera rotatoria sobre sí mismas y gracias a ello desplazan los
hierros redondos longitudinales, en lugar de moverse
transversalmente con respecto el enrejado de alambre.
La presente invención resuelve las tareas que se
ha planteado y elimina los inconvenientes conocidos, que resultan
en las fases del doblado de varias capas consecutivo en jaulas
complejas utilizadas en la construcción, gracias a que son
fabricadas automáticamente, sin trabajo manual de los que las
manejan, de forma ella misma esporádica, y sin problemas con
respecto a las formas y las dimensiones planificadas.
Cuatro concepciones según la presente invención
se representan a título de ejemplo, de forma y manera preferida, si
bien sin carácter restrictivo según los dibujos adjuntos, en los
que:
- la figura 1 representa una vista lateral de
una jaula de forma compleja, formada por enrejado de alambre
electrosoldado, para la construcción;
- la figura representa 2 una vista anterior de
una jaula tridimensional de la figura precedente, en la que se
destaca la disposición alineada entre sí de los hierros redondos
longitudinales doblados;
- la figura 3 muestra una vista superior de la
máquina de doblado automática de dos frontales, controlada
basculable, que está anclada basculable en la línea central y que es
accionada por un actuador. La máquina es lineal y está
ortogonalmente con respecto a la dirección de desplazamiento del
enrejado electrosoldado;
- la figura 4 muestra una vista anterior
parcial del grupo de las espigas de doblado centrales, que están
dispuestas sobre un patín adecuado, que es controlado de manera
automática y precisa por unos medios accionadores adecuados;
- la figura 5 representa una vista lateral de
una espiga principal de doblado, en la que se han destacado las
tres ranuras semicirculares formadas sobre el lado inferior del
diente de doblado;
- la figura 6 muestra una vista lateral del
grupo de doblado, en la que se han destacado las barras de doblado
que están dispuestas, corriente arriba y corriente abajo, de la
espiga principal central sobre los brazos;
- la figura 7 muestra una vista superior
parcial, que muestra corriente arriba y corriente abajo las espigas
de doblado centrales y las dos espigas de doblado con casquillo
cónicos especiales para el desvío de los hierros redondos
longitudinales del enrejado durante la fase de doblado;
- la figura 8 muestra parcialmente una vista
superior, que muestra corriente arriba y corriente abajo las
espigas de doblado centrales y las dos barras de doblado exteriores
con entalladuras en forma de arco circular de dimensiones adecuadas
para alojar los hierros de doblado, los cuales están formados
redondos y continuos sobre la totalidad de la superficie.
Como se desprende de los dibujos adjuntos, se
recurre, para la fabricación automática de jaulas tridimensionales
para la construcción, que se generan a partir de enrejado de alambre
(1) electrosoldado sencillo - ya sea prefabricado, ya sea fabricado
simplemente mediante instalaciones adecuadas de manea directa y
continua, que comprende también la máquina de doblado (3) en línea
que cuenta como objeto de la presente invención -, con medidas
técnicas adecuadas, con el fin de eliminar las desventajas, en caso
de que el producto presenta una forma compleja. La forma compleja
de una jaula reticulada para la construcción se da cuando prevé la
formación de un producto con varias capas consecutivas entre sí que
se pliegan sobre si mismas, cuya capa interior dispone de una forma
geométrica, que es igual a la visión externa (o que posee también
otra forma). El enrejado de alambre (1) electrosoldado presenta,
para mallas dispuestas usualmente de forma ortogonal, es decir
elementos de hierro redondo (1.2) que discurren transversalmente y
elementos de hierro redondo (1.1) que discurren
longitudinalmente.
Para la reducción de las exigencias de espacio
de la capa interior con respecto a la capa exterior durante la fase
de fabricación automática de la jaula, se destacan tres soluciones
técnicas, para eliminar las deformaciones de los doblados, que se
deben a la superposición de los hierros redondos longitudinales
durante la fase de doblado en productos con forma compleja. Como se
ha explicado ya anteriormente, es necesario alinear los hierros
redondos longitudinales, durante las fases de doblado consecutivas,
a la capa exterior, con el fin de alcanzar estos objetivos.
La primera solución técnica para la eliminación
de las desventajas mencionadas con anterioridad consiste en el
anclaje articulado de la máquina de doblado (3) de dos frontales en
un punto en el suelo, el cual se encuentre a ser posible en la
línea central (2), y en la realización de un ligero desplazamiento
angular de la máquina con respecto a su ortogonalidad en la
dirección de avance del enrejado que hay que doblar mediante un
actuador (8) hidráulico automático adecuado. Este desplazamiento
angular del eje (7) de la máquina tiene lugar alternativamente en
ambas direcciones de manera que se impide la fabricación de un
producto de forma y manera espiral.
La segunda solución técnica, que es equivalente
a la primera, consiste en la fabricación especial del la espiga de
doblado principal (10) central, que está dispuesta sobre una carcasa
de patín (4) adecuada, la cual es móvil y que es accionada
automáticamente mediante medios de control (9) automáticos o medios
adecuados de otro tipo. Estos actuadores se encuentran en los
extremos y actúan sobre la totalidad del gran número de espigas
principales (10), que son puestas en movimiento por el control en
caso de ser necesario, que desvían los hierros redondos
longitudinales (1.1) durante la fase de doblado de un lado que se
encuentra en superposición. Este desplazamiento debe tener lugar
durante la fase de doblado realmente inicial, de manera que se
favorezca el ligero desplazamiento de los hierros redondos
afectados. Basta con un desplazamiento que corresponda al diámetro
del hierro redondo mencionado más arriba. Para un mejor
funcionamiento las espigas de doblado (10) presentan un perfil en
forma de C, cuya sección superior está formada externamente y está
redondeada y presenta una entalladura (11) en forma de arco
circular según la dirección de los hierros redondos longitudinales
sobre el lado interior del acoplamiento del hierro redondo
longitudinal, mientras que el resto de la sección de esta espiga
dispone de tres ranuras con perfil (12) en forma de semicírculo en
dirección ortogonal con respecto a la entalladura anterior sobre el
lado inferior.
La tercera solución técnica, que es asimismo
equivalente a aquellas que se han mencionado con anterioridad,
consta en el equipamiento de las barras de doblado, corriente arriba
(5) y corriente abajo (6), puestas en movimiento automáticamente
por brazos adecuados, que están situadas simétricamente con respecto
a espigas principales (10) centrales, con elementos de casquillo
(13) especiales, que presentan unos procesamientos (14) cónicos
cerca de la zona de paso de los hierros redondos longitudinales que
hay que doblar. Tan pronto como el enrejado que hay que doblar ha
sido cogido, estando los hierros redondos longitudinales (1.1)
fijados ortogonalmente con respecto a las espigas principales (10)
centrales, la barra de doblado es accionado de hecho con un gran
número de elementos (13) cónicos, que corresponde el número de los
hierros redondos longitudinales que hay que doblar. Los hierros
redondos (1.1), que están sometidos a la fuerza de doblado radial
con respectivo a las espigas centrales, son desviados sobre la
superficies (14) cónicas con un radio mayor con respecto al punto
principal de doblado (10). De esta forma, se genera el doblado del
enrejado con desplazamiento lateral ligero de los hierros redondos
longitudinales, de manera que pueden ser alineados en cada una de
las capas anteriores.
La cuarta solución técnica, la cual es
equivalente a aquellas que se han mencionado con anterioridad, en la
cual la modificación consiste en que las barras de doblado
presentan entalladuras (15) en forma de semicírculo o entalladuras
en forma de arco semicircular (de dimensiones adecuadas para el
alojamiento de los hierros redondos longitudinales que hay que
doblar), que están repartidas de forma anular sobre la totalidad de
la longitud. En este caso prevén tanto las barras (5) y (6), así
como también las espigas (10) centrales la utilización de estaturas
(9), que deben controlarse transversalmente durante las fases de
doblado del enrejado de alambre.
Claims (8)
1. Máquina de doblado (3) apta para jaulas
dobladas sobre sí mismas, las cuales son fabricadas con unos
enrejados de alambre (1) electrosoldados, caracterizada
porque las líneas de doblado están inclinadas respecto de la línea
ortogonal de la dirección de avance, siendo la máquina de doblado
(3) una máquina de doblado en línea (3) del tipo de dos frontales,
que puede adoptar una posición la cual se encuentra ortogonal con
respecto a la dirección de avance del enrejado de alambre (1)
electrosoldado que hay que doblar, y está fijada de manera
articulada al suelo o a otra estructura de soporte, para poder ser
orientada, por uno o varios medios accionadores (8), mediante
control automático, cuando se lleva a cabo un doblado, que está
superpuesto a un doblado llevado a cabo ya anteriormente, y
pudiendo ser orientada la máquina de doblado (3), por uno o varios
medios accionadores (8) mediante control automático,
alternativamente, en las dos direcciones alrededor de una
determinada medida angular, la cual es suficiente para colocar los
hierros redondos longitudinales (1.1) del enrejado de alambre (1)
unos junto a otros durante la fase de doblado.
2. Máquina de doblado (3) según la
reivindicación 1, caracterizada porque la máquina de doblado
(3) está anclada al suelo o a otra superficie de apoyo según un eje
vertical, preferentemente con posibilidad de giro en la línea
central (2) con respecto a la dirección y la superficie de trabajo,
para reducir el ángulo del ángulo de desviación de la totalidad de
la máquina de doblado (3).
3. Máquina de doblado (3) según la
reivindicación 1, caracterizada porque está dispuesta fija en
el suelo o sobre unas superficies de apoyo adecuadas y presenta
unas espigas de doblado (10) centrales, para la resolución de los
problemas relacionados con los doblados que se encuentran
superpuestos durante la fabricación de jaulas complejas, las cuales
están dispuestas orientadas sobre una carcasa de patín (4) móvil
apta, que está situada ortogonalmente con respecto a la dirección
de avance del enrejado de alambre (1) y es accionado en el extremo
por lo menos por un dispositivo accionador de alta precisión (9), el
cual está en disposición de llevar a cabo un desplazamiento
simultáneo de todas las espigas de doblado (10), teniendo lugar el
desplazamiento de las espigas de doblado (10) en el instante
inicial de la fase de doblado, con lo cual se modifica el recorrido
de doblado final, siendo colocados los hierros redondos
longitudinales (1.1) de dos doblados sobre sí mismos consecutivos
uno junto a otro.
4. Máquina de doblado según la reivindicación
3, caracterizada porque las espigas de doblado (10)
dispuestas sobre una carcasa de patín (4) tienen forma de C, están
orientadas ortogonalmente con respecto a la dirección de avance del
enrejado de alambre (1) y respecto de los hierros redondos
longitudinales (1.1) que hay que doblar, estando formadas y
redondeadas las espigas de doblado (10) especialmente sobre el lado
exterior superior y presentando sobre el lado inferior de la
sección de doblado una entalladura (11) en forma de arco circular
en dirección ortogonal con respecto a una espiga de doblado (10)
correspondiente, mientras que el resto del extremo presenta unas
ranuras longitudinales (12) pasantes en forma de arco circular
ligeramente formadas.
5. Máquina de doblado según la reivindicación
1, caracterizada porque está equipada para llevar a cabo el
doblado consecutivo en caso de jaulas superpuestas de forma
compleja, mediante la colocación unos junto a otros de hierros
redondos longitudinales (1.1) que hay que doblar, con unas barras de
doblado (5, 6) corriente arriba y corriente abajo de la espiga de
doblado central (10) y con unos casquillos (13) cónicos especiales
situados en la dirección de paso del hierro redondo longitudinal
(1.1) del enrejado que hay que doblar, que disponen de una
superficie exterior de doblado, que varía desde un diámetro exterior
mayor hasta un diámetro final que se hace menor, estando los
hierros redondos longitudinales (1.1) que hay que doblar
inicialmente en contacto con una superficie cónica con un diámetro
mayor, mientras que los hierros redondos longitudinales (1.1) se
deslizan directamente al inicio de la fase de doblado propiamente
dicha lateralmente con respecto al extremo cónico de un casquillo
(13) correspondiente, siendo el desplazamiento suficiente para
desviar el hierro redondo longitudinal (1.1) doblado y alinearlo
con el que ha sido doblado con anterioridad normalmente sin
desplazamiento transversal de la barra.
6. Máquina de doblado según la reivindicación
5, caracterizada porque las barras de doblado (5, 6)
corriente arriba y corriente abajo de las espigas de doblado
centrales (10) constan de una secuencia y son posicionadas en la
posición correcta con respecto a las propiedades del enrejado de
alambre que se encuentra en procesamiento, por unos casquillos
cilíndricos adecuados y/o los casquillos (13) cónicos en ambas
direcciones y/o por casquillos que presentan unas entalladuras
anulares con sección transversal en forma de semicírculo o en forma
de arco de círculo, que son alineados constantemente entre sí, o
por las propias barras, que son procesadas de esta manera.
7. Máquina de doblado según la reivindicación 5
ó 6, caracterizada porque utiliza unas barras roscadas (15)
de paso empinado, ya sean de tipo fijo o del que rota sobre sí
mismo, como barras de doblado (5) y (6) exteriores con unos medios
adecuados apropiados.
8. Máquina de doblado según la reivindicación
5, 6 ó 7, caracterizada porque las barras de doblados (5, 6)
exteriores situadas corriente arriba y corriente abajo son
controladas automáticamente al desarrollar sus movimientos
transversales con respecto a la dirección de avance del enrejado de
medios accionadores adecuados durante las fases de doblado o
rotando sobre sí mismas en el caso de unas barras (5) y (6) de tipo
roscado.
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