ES2336531A1 - Procedimiento para la obtencion de la napa base de los hilos compuestos con envolvente de algodon sin torcer, producto obtenido e instalacion correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la obtención de la napa base
de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer,
producto obtenido e instalación correspondiente.
Comprende todo el procedimiento para la
ordenación sobre una napa de algodón procedente de una carda o
peinadora u otra máquina textil con el mismo fin, de unos hilos
paralelos entre sí procedentes de una urdimbre formando una napa
compuesta de hilos paralelos y una napa de fibrillas desordenadas
de algodón sin torcer.
El resultado final es una napa consistente en
que una gran parte de las fibrillas de algodón sin torcer han
envuelto coaxialmente a cada hilo llamado portador formando el
correspondiente hilo compuesto y con el resto de fibrillas que
quedan, se sitúan las mismas perpendicularmente a los hilos
compuestos, dando a la napa resultante una consistencia tanto para
ser cortada y obtener los hilos con envolvente de algodón sin
torcer, como para otros destinos.
Description
Procedimiento para la obtención de la napa base
de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer,
producto obtenido e instalación correspondiente.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento
para la obtención de la napa base de los hilos compuestos con
envolvente de algodón sin torcer, producto obtenido e instalación
correspondiente.
Está destinado para obtener un producto final
altamente ecológico, resistente, muy barato (sólo contiene algodón,
cola hidrosoluble y no tiene estructura tejida) de un ínfimo gasto
energético, aplicable a infinidad de destinos cuyo aspecto rústico
pueda ser un valor añadido (bolsas de supermercado, pequeños
manteles individuales y otras múltiples aplicaciones).
El peso de materia de algodón empleada (hilo más
fibrillas de algodón) en un determinado destino es inferior al peso
del papel equivalente para el mismo destino. Ello convierte el
producto de la napa junto con los hilos del proceso de la invención
en un recurso altamente sencillo, barato, ecológico y acorde con el
crecimiento sostenido pues, con sustitución parcial del papel,
evitamos el corte de árboles y el consumo energético.
El título Denier de hilos procedentes del
urdidor, los cuales han sido uniformemente envueltos con las
fibrillas de algodón, queda aumentado su título y modificada su
resistencia a la elongación y al esfuerzo cortante a que un
determinado destino de la napa se vea sometido.
El destino fundamental de la napa obtenida en el
proceso de la invención, es la aplicación de una sencilla operación
de corte entre hilos adyacentes obteniendo un hilo compuesto con
envolvente de algodón sin torcer que, una vez enconado, puede ser
destinado a cualquier operación de tejedura.
En la vertiente de un sólo uso, es conocida la
utilización de materiales procedentes de la celulosa sin estructura
tejida construidos a base de acumular distintas capas de esta
materia con procedimiento de punzonado mecánico o acuoso, o uniendo
distintas capas con productos químicos o similares.
Por otro lado, documentos del estado de la
técnica y documentos que son de dominio público, describen
procedimientos para la obtención de una cinta a la que se le ha
adherido un hilo sin observar ninguna variación del título Denier a
lo largo del proceso. La obtención de una cinta plana dificulta
enormemente la aplicación en operaciones de tejedura posterior.
Además, el hecho de no cambiar de orientación de
las fibras de algodón de la napa, hace que los hilos pierdan el
paralelismo y la operación de corte sea extremadamente difícil y
lenta.
El procedimiento para la obtención de la napa
base, de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer,
se inicia con la alimentación de unas fibrillas de algodón que pasan
a una carda para elaborar una primera napa de algodón inicial.
Esta primera napa de algodón inicial alcanza un
cilindro reunidor de confluencia en el que se añaden unos hilos
paralelos tantos como requiera el destino del producto y tantos como
permita el ancho de la napa de algodón, hilos que se integran en esa
napa de algodón, y los cuales parten de un urdidor.
A partir del cilindro reunidor de confluencia la
napa base a obtener en el proceso ya incorpora los elementos
estructurales necesarios (grupo de hilos paralelos y fibrillas de
algodón), conformándose así una napa completa.
A continuación la napa formada con los hilos y
fibrillas de algodón, se somete a una fase de preencolado, pasando
previamente por un prensado a través de dos cilindros para extraer
todo el aire contenido en la estructura tubular de las fibrillas de
algodón.
En la fase de preencolado, la estructura de
fibrillas de algodón e hilos se moja ligeramente en una cubeta
contenedora de agua y cola con escasa viscosidad.
A continuación de esta fase de preencolado se
procede a una fase de presecado.
En una fase posterior, se procede a un encolado
completo, propiamente dicho en el que la solución de cola más agua,
contenida en una cubeta puede ser de una mayor viscosidad, a la vez
que se pueden añadir otros productos hidrosolubles en función del
destino final del producto del proceso de la invención.
A continuación de la fase de encolado completo
existe una fase de secado progresivo, de menor a mayor temperatura
desarrollada mediante un conjunto de cilindros calientes.
Esta fase de secado progresivo trata de
facilitar el movimiento de las fibras de algodón en el proceso de
atracción de masas que se produce a la salida de la fase de secado
entre el último de los cilindros de secado y un cilindro plegador de
la napa final obtenida.
En este proceso la atracción de masas, una parte
de las fibras de algodón rodean completamente a los hilos portadores
aumentando el título de Denier y otra parte de las fibrillas toman
una dirección perpendicular a dichos hilos y dan una consistencia al
conjunto de la napa final conservando el exacto paralelismo, entre
los hilos procedentes del urdidor.
La instalación para la obtención de la napa base
de la invención se ha descrito ya indirectamente al describir el
procedimiento. También el producto obtenido se desprende en el
procedimiento descrito.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista esquemática del
procedimiento para la obtención de la napa base de los hilos
compuestos con envolvente de algodón sin torcer, producto obtenido e
instalación correspondiente, objeto de la invención.
Figura 2.- Muestra una vista en planta de una
estructura de fibrillas de algodón componentes de una napa
inicial.
Figura 3.- Muestra la disposición paralela de un
grupo de hilos que se incorpora a las fibrillas de algodón en una de
las fases iniciales del procedimiento.
Figura 4.- Muestra otra vista en planta de una
estructura de fibrillas de algodón con la incorporación de los hilos
citados en la figura anterior.
Figura 5.- Muestra otra vista similar a la
anterior en la que se muestra el producto obtenido al final del
proceso.
Figura 6.- Muestra una vista en alzado
seccionado de lo representado en la figura anterior.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, el procedimiento para la obtención de la napa base de los
hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, se inicia con
el suministro de unas fibrillas de algodón 3 mediante un alimentador
1 de dichas fibrillas 3, las cuales pasan después a una máquina
textil (carda) 2, a fin de elaborar una napa de fibrillas de algodón
inicial, desordenadas sin torcer 3 que alcanzan después un cilindro
reunidor de confluencia 6 de esa napa inicial 3 y de unos hilos 5,
procedentes éstos de un urdidor 4 que suministra los hilos 5, al
sistema paralelamente, de manera que a través de dicho cilindro de
confluencia 6 se juntan la napa de fibrillas de algodón 3 con los
hilos 5, integrándose éstos en la napa de algodón 3, obteniéndose a
la salida del cilindro reunidor de confluencia 6 una estructura de
napa compuesta 7. Los hilos citados 5 se mantendrán paralelos
durante todo el proceso y por supuesto también en el producto final
obtenido.
La napa de fibrillas de algodón inicial tiene un
grosor determinado para dar a los hilos el título de Denier
deseado.
A continuación, la estructura de napa completa
7, llega a una fase de prensado mediante un par de cilindros
prensores 8, para eliminar, en la medida de lo posible, el aire
contenido en la estructura tubular de las fibras de algodón.
En otra fase posterior, la estructura de napa
completa prensada 7a se la somete a un preencolado mojándola
ligeramente en una cubeta anterior 9 cuyo contenido es una mezcla de
agua y cola de poca viscosidad preparada para una ligera y leve
inmersión. Esta fase de preencolado se puede repetir varias veces,
en función del tipo de procedencia o de la longitud de las fibras de
algodón. Después se ha previsto una fase de presecado mediante unos
cilindros menores de secado 10.
La siguiente fase es la de encolado propiamente
dicho mediante una solución de cola más agua contenida en una cubeta
posterior 11. Solución que puede ser de una viscosidad mayor que la
anterior y en la que se pueden añadir otros productos hidrosolubles
en función del destino del producto final obtenido con el proceso de
la invención.
La siguiente, es una fase de secado a
temperatura progresiva mediante cilindros de secado 12 con el fin de
que las fibras de algodón tomen la dirección que se precisa. Así, un
porcentaje de fibras rodea completamente cada hilo 5 procedente de
la napa para conseguir el título de la Denier deseado, a la vez que
el resto de las fibras se orientará en una dirección perpendicular a
los hilos 5 haciendo que la napa obtenida 7e tenga una consistencia
propia.
Después de la fase de secado mediante los
cilindros de secado 12, resulta un producto definitivo 7e, en el que
se obtienen unos hilos compuestos 13 que han tomado el título de la
Denier deseado y las fibras restantes 16 han tomado una dirección
perpendicular asegurando la fijación e inmovilización de los hilos
compuestos 13.
El producto final obtenido 7e, se enrollará en
un cilindro de plegado 14.
Por otro lado, cada hilo compuesto 13 incluye el
hilo portador 5 proporcionado por el urdidor 4 y una envolvente
coaxial 15 generada en el proceso de la invención.
En la figura 6 se ve claramente una sección del
producto final obtenido.
En un ejemplo particular, se dispone que un
urdidor con 90 hilos paralelos de titulo 300/1 Denier y queremos
obtener un hilo compuesto de 600/1 Denier, a través del corte de la
napa obtenida en el proceso de la invención.
Sobre los 90 hilos paralelos procedentes del
urdidor habrá que aplicar una napa cuyo peso debe ser: 300/075 = 400
gramos de fibras de algodón por cada 100 metros, de los 90 hilos de
urdimbre.
Una vez procesado en el sistema el conjunto de
los 90 hilos con los 400 gramos de fibra de algodón, se obtendrá una
napa cuyo peso por metro cuadrado será:
(300 + 400)/100 más el peso de los sólidos
añadidos (cola más otros elementos), es decir, aproximadamente unos
8 gramos por metro cuadrado.
Claims (12)
1. Procedimiento para la obtención de la napa
base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer,
que estando destinado el procedimiento para obtener una napa base
ecológica de gran resistencia y bajo coste, se caracteriza
porque comprende:
- -
- una primera fase en la que una máquina textil (2) recibe unas fibrillas de algodón para suministrar después una napa de algodón inicial (3);
- -
- una segunda fase en la que un cilindro reunidor de confluencia (6) recibe la napa de algodón inicial (3) y también un grupo de hilos paralelos (5) que se integran en la napa de algodón inicial (3) obteniéndose una napa compuesta (7);
- -
- una tercera fase en la que la napa compuesta (7) (fibrillas de algodón e hilo) obtenida mediante el cilindro reunidor (6) alcanza un sistema de prensado para eliminar lo más posible el aire contenido en la estructura tubular de las fibrillas de algodón;
- -
- una cuarta fase en la que la napa compuesta y prensada (7a) se la somete a un preencolado ligero en una mezcla de cola y agua de poca viscosidad obteniéndose una napa preencolada (7b);
- -
- una quinta fase en la que la napa resultante (7b) de la anterior fase se la somete a un proceso de presecado, obteniéndose una napa presecada (7c);
- -
- una sexta fase de encolado propiamente dicho más intenso que el de la fase cuarta, resultando una napa encolada (7d);
- -
- una séptima fase de secado a temperatura progresiva de menor a mayor temperatura, a fin de que las fibras de algodón se orienten en direcciones perpendiculares: un primer porcentaje de ellas rodeando coaxialmente a los hilos (5) mientras que el resto de las fibras se orientará perpendicularmente a dichos hilos (5) y primer porcentaje de fibras de algodón, obteniéndose una napa (7e) como producto final obtenido.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento para la obtención de la napa
base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer,
según la reivindicación 1, caracterizado porque el encolado
de la napa se realiza por inmersión en las mezclas de agua y
cola.
3. Producto obtenido con el procedimiento para
la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente
de algodón sin torcer, que comprendiendo una napa base ecológica de
gran resistencia y reducido coste, se caracteriza porque
comprende una estructura de fibrillas de algodón (16) en direcciones
paralelas y una estructura perpendicular de hilos compuestos (13)
formados por hilos portadores (5) rodeados por sendos envolventes
coaxiales (15) de fibrillas de algodón.
4. Producto obtenido con el procedimiento para
la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente
de algodón sin torcer, según la reivindicación 3,
caracterizado porque cada hilo compuesto (13) comprende un
título limitado entre 500/1 y 700/1 Denier.
5. Producto obtenido con el procedimiento para
la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente
de algodón sin torcer, según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende un título aproximado de 600/1
Denier.
6. Producto obtenido con el procedimiento para
la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente
de algodón sin torcer, según una cualquiera de las reivindicaciones
3 a 5, caracterizado porque comprende un peso entre 6 y 10
grs./m^{2}.
7. Producto obtenido con el procedimiento para
la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente
de algodón sin torcer, según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende un peso aproximado de unos 8
grs./m^{2}).
8. Instalación para obtención de la napa base
de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, que
estando destinada para obtener una napa de algodón ecológica y de
gran resistencia con un bajo coste, se caracteriza porque
comprende:
- -
- un alimentador (1) de fibrillas de algodón;
- -
- una máquina textil (carda) (2) que recibe las fibrillas de algodón y es capaz de suministrar una napa de fibras de algodón inicial (3);
- -
- un cilindro reunidor de confluencia (6) que recibe simultáneamente la napa de algodón inicial (3) y también un grupo de hilos paralelos (5) suministrados por una urdimbre (4) hilos que se integran en la napa para obtener una napa compuesta (7);
- -
- un dispositivo prensor de la napa compuesta (7) para eliminar lo más posible el aire contenido en la estructura tubular de las fibras de algodón;
- -
- una primera mezcla de cola y agua preparada para una leve inmersión y encolado ligero de la napa compuesta y prensada (7a);
- -
- un dispositivo de presecado de la napa compuesta prensada y humedecida (7b);
- -
- una segunda mezcla de cola y agua para llevar a cabo un encolado final más intenso de la napa;
- -
- un dispositivo de secado a temperatura progresiva, de menor a mayor temperatura;
- -
- un dispositivo plegador (14) de la napa final obtenida (7e).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Instalación para obtención de la napa base de
los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, según la
reivindicación 8, caracterizada porque el dispositivo prensor
de la napa (7) comprende un par de cilindros (8) que presionan
tangencialmente durante su giro en oposición a la citada napa (7)
durante su avance.
10. Instalación para obtención de la napa base
de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, según
una cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizada
porque el primer dispositivo de secado después del preencolado
primero, comprende un par de cilindros menores calientes (10) en los
que contacta la napa (7b) durante su avance con el giro simultáneo
de tales cilindros menores (10).
11. Instalación para obtención de la napa base
de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, según
una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada
porque el dispositivo de secado después del encolado final,
comprende unos cilindros mayores calientes (12), en los que contacta
la napa (7b) durante su avance con el giro simultáneo de tales
cilindros mayores (12).
12. Instalación para obtención de la napa base
de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, según
una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada
porque las mezclas de cola y agua están contenidas en unas cubetas
(9 y 11) abiertas superiormente.
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| US12/936,256 US20110111195A1 (en) | 2008-04-04 | 2008-10-08 | Method for producing a base lap of composite yarns comprising an untwisted cotton sheath, product obtained, and corresponding installation |
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