ES2335737B2 - Peladora de cables. - Google Patents
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Abstract
Peladora de cables formada por dos placas (1),
preferentemente de aluminio, llevando cada placa (1) en una de sus
superficies un mecanismo de arrastre (11) y, en la superficie
opuesta, unos rodillos (6), preferentemente de acero, llevando cada
placa (1) una carcasa porta cuchillas circular (7) en un extremo, y
en el otro extremo una carcasa porta cuchillas longitudinal (10),
estando compuesto el mecanismo de arrastre (11) por palancas (13)
con ruedas de arrastre (17), preferentemente de acero, con dientes
de sierra, llevando cada placa (1) uno de estos mecanismos de
arrastre (11), un mecanismo de ajuste al cable eléctrico (8)
compuesto por cuatro piezas iguales formadas cada una de ellas por
un pasador guía (2) que atraviesa la placa (1) superior y se sujeta
a la placa (1) inferior, llevando un casquillo (9), una tuerca
moleteada (3), un espárrago de apriete (4), y un resorte de carga
fuerte (5), llevando también un orificio (14) en su parte
lateral.
Description
Peladora de cables.
La presente invención se refiere a una máquina
peladora de cables eléctricos de potencia.
Son conocidas las máquinas peladoras de cables,
utilizadas para quitar el aislante que los recubre con el fin de
permitir realizar empalmes entre cables. Su uso es indispensable
cuando estos cables tienen un grosor de gran tamaño. Generalmente
para cables de estas características, las máquinas peladoras suelen
ser de gran tamaño y peso y en algunas ocasiones montadas sobre
bancada o apoyadas en el suelo, e incluso con un motor de arrastre,
lo que confiere a dicha máquina un peso considerable y le resta
manejabilidad, por ejemplo si se trabaja en un tendido en el
exterior, contando con la dificultad de poder llevar, en muchas
ocasiones, el cable hasta la máquina.
El invento que se presenta a continuación se
refiere a una máquina peladora de cables eléctricos, que realiza la
operación de cortar el aislante exterior de forma manual, concebida
de tal manera que sea eficiente sin necesidad de motor, de fácil
manejo tanto para trabajar en taller como en los tendidos en el
exterior.
La máquina peladora está compuesta por un carro,
un mecanismo de arrastre, dos porta cuchillas circulares y dos porta
cuchillas longitudinales.
El invento tiene como base un carro formado por
dos placas, preferentemente de aluminio y que van dispuestas
enfrentadas una a otra. Cada placa lleva en una de sus superficies
un alojamiento central para colocar el mecanismo de arrastre y, en
la superficie opuesta, unos rodillos de acero para permitir que el
carro pueda deslizarse sobre el cable. Las placas van guiadas por
unos pasadores de acero, espárragos con resortes o muelles para
absorber desalineaciones y tuercas moleteadas, y que permiten
apretar el carro sobre el cable. Cada placa lleva un alojamiento
para colocar el porta cuchillas circular en un extremo, y en el otro
extremo lleva otro alojamiento para colocar el porta cuchillas
longitudinal.
El mecanismo de arrastre esta compuesto por
palancas con ruedas dentadas, preferentemente de acero, de giro
irreversible. Cada placa del carro lleva un mecanismo de arrastre y
está fijado a la placa con soportes provistos de resortes para
absorber las desalineaciones del cable. Las palancas tienen un
extremo terminado en rosca y se sujetan enroscándose en la rueda.
Cada placa lleva además un orificio en un lateral para colocar la
palanca, una vez desenroscada del mecanismo de arrastre, y poder
mover el carro para efectuar el corte circular.
El porta cuchillas circular esta compuesto por
una caja o carcasa de acero cilíndrica con alojamiento para el
mecanismo y un tornillo de regulación con un nonius decimal para
regular la cuchilla y dar la profundidad de corte deseada. También
tiene un mecanismo lateral que permite un giro de 90º de la cuchilla
con el fin de dar cortes longitudinales en caso necesario,
dependiendo del tipo de aislante que envuelva al cable.
El porta cuchillas longitudinal esta compuesto
por una caja o carcasa de acero con alojamiento para el mecanismo y
una tuerca moleteada para regular la cuchilla y dar la profundidad
de corte deseada.
Para efectuar los cortes correspondientes, se
rodea el cable con la máquina, se desplaza el carro hasta la
posición donde debe realizarse el corte circular y se aprietan las
tuercas moleteadas del carro hasta templar los muelles. A
continuación se posicionan las cuchillas circulares a ras del cable
girando las tuercas moleteadas del porta cuchillas circular. Después
se giran los tornillos reguladores de penetración hasta besar con
las tuercas moleteadas y se vuelven a girar separando de las tuercas
moleteadas una distancia igual a la profundidad de corte deseada.
Los tornillos reguladores de penetración disponen de un nonius que
permiten graduar la profundidad de penetración. Una vez regulados
los tornillos de penetración con la profundidad de corte prevista,
se aprietan los tornillos de bloqueo y se giran las tuercas
moleteadas para penetrar las cuchillas circulares en el cable
suavemente. Entonces se procede a cortar girando la máquina en
vaivén 180º en sentido circular con respecto al eje que forma el
cable, utilizando para ello las palancas del mecanismo de arrastre
que previamente se han situado en los laterales del carro con el fin
de facilitar el movimiento de giro. Las dos últimas acciones se
repiten hasta conseguir la penetración de corte prevista. Después se
retiran las cuchillas hasta separarlas totalmente del cable mediante
el giro de las tuercas
moleteadas.
moleteadas.
Una vez efectuado el corte circular se procede
al corte longitudinal. Se comienza desplazando el carro a la parte
frontal del cable para iniciar el corte longitudinal, para después
girar las tuercas del porta cuchillas longitudinal hasta conseguir
la profundidad de corte deseada, mientras se controla visualmente la
profundidad de las cuchillas en el cable. Se aprietan los tornillos
del mecanismo de arrastre hasta conseguir el apriete deseado de las
ruedas dentadas de arrastre con el cable y se procede a cortar
longitudinalmente girando las palancas del mecanismo de arrastre, en
sentido vaivén, hasta la longitud deseada. Para ello se tiene en
cuenta la marca del corte circular. Una vez efectuado el corte, se
retiran las dos medias envolturas del cable. A continuación se
retiran las cuchillas totalmente del cable, girando las tuercas
moleteadas, para después aflojar los tornillos del mecanismo de
arrastre hasta dejar libres las ruedas dentadas de arrastre para
liberar la máquina.
Las características y ventajas de la invención
se podrán ver más claramente a partir de la descripción detallada
que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a
título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a las
figuras que se acompañan.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra una vista frontal de la
máquina.
La figura 2 muestra una vista lateral de la
máquina.
La figura 3 muestra una vista posterior y una
vista en corte.
La figura 4 muestra una vista en planta.
La figura 5 muestra una vista lateral de la
rueda de arrastre.
La figura 6 muestra una vista frontal del
mecanismo de arrastre.
La figura 7 muestra una vista esquemática en
perspectiva de la máquina.
La figura 8 muestra una vista frontal en corte
de la carcasa porta cuchillas circular.
La figura 9 muestra una vista lateral de la
carcasa porta cuchillas longitudinal.
\vskip1.000000\baselineskip
La descripción detallada de una primera
realización preferencial de la invención va a ser llevada a cabo en
lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los
cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar
las partes iguales o semejantes y tiene en cuenta la explicación
expuesta del invento.
La figura 1 muestra una vista frontal de la
máquina peladora de cables y en ella puede verse el carro formado
por dos placas (1), preferentemente de aluminio y que van dispuestas
enfrentadas una a otra, un mecanismo de ajuste compuesto por cuatro
piezas iguales formadas cada una de ellas por un pasador guía (2)
que atraviesa la placa (1) superior y se sujeta a la placa (1)
inferior, llevando un casquillo (9) preferentemente de poliuretano a
modo de protección, una tuerca moleteada (3), un espárrago de
apriete (4), y un resorte de carga fuerte (5). En la figura también
puede verse cuatro rodillos (6), preferentemente de acero
F-125 tratado, que ayudan al deslizamiento del carro
por el cable eléctrico (8) y dos carcasas porta cuchillas circulares
(7). El número total de rodillos (6) es de ocho, cuatro en la parte
frontal y cuatro en la parte posterior, llevando cada placa (1)
cuatro rodillos (6).
La figura 2 muestra una vista lateral de la
máquina en la que puede observarse las carcasas porta cuchillas
circulares (7) y las carcasas porta cuchillas longitudinales (10)
así como la posición del mecanismo de arrastre (11), uno por cada
placa (1), que está sujeto a dicha placa (1) mediante una pieza de
presión (12) y que lleva una palanca (13) que mediante movimiento
manual de avance y retroceso o vaivén, permite el corte
longitudinal. Las placas (1) llevan también un orificio (14) a cada
lado que permite la introducción de la palanca (13) una vez
desmontada del mecanismo de arrastre (11), y después, girar el carro
alrededor del cable (1) para realizar el corte circular. Para el uso
de la palanca (13) en ambos tipos de movimiento, uno de sus extremos
tiene una terminación en rosca.
La figura 3 muestra una vista posterior y una
vista en corte de la máquina en la que se ve cómo los pasadores guía
(2) atraviesan la placa (1) superior y penetran en la placa (1)
inferior a través del casquillo (9). Los rodillos (6) llevan una
serie de rodamientos que permite su movimiento y están sujetos a las
placas (1) mediante pasadores y llantas de fijación. También pueden
observarse las dos carcasas porta cuchillas longitudinales (10), que
permiten el corte longitudinal en el cable (8).
La figura 4 muestra una vista en planta de la
máquina, pudiéndose observar las cuatro tuercas moleteadas (3) del
mecanismo de ajuste así como la pieza de presión (12) que sujeta el
mecanismo de arrastre (11). También puede verse la tuerca reguladora
(15) de la carcasa (7) porta cuchillas circular y la tuerca
reguladora (16) de la carcasa porta cuchillas longitudinal (10).
La figura 5 muestra la palanca (13) y la rueda
de arrastre (17) del mecanismo de arrastre (11). La rueda de
arrastre (17) es preferentemente de acero y lleva una serie de
dientes de sierra para permitir el giro irreversible. La palanca
(13) se sujeta a la rueda de arrastre (17) mediante un casquillo
(18).
La figura 6 muestra una vista frontal en corte
del mecanismo de arrastre (11). La pieza de presión (12) está
amarrada al casquillo soporte de presión (24) mediante bulones guía
(21) y lleva además un resorte interior (19). El casquillo soporte
de presión (24) está sobre un eje (22) y lleva un resorte (20) que
se posiciona en la placa (1). El eje (22), a su vez, se apoya sobre
anillos elásticos (23).
La figura 7 muestra una vista esquemática en
perspectiva de la máquina. En ella puede verse como referencia el
cable eléctrico (8) en el que se va a efectuar el corte con las
placas (1) alrededor, las tuercas moleteadas (3) para el ajuste, el
mecanismo de arrastre (11) con las palancas (13) posicionadas, una
carcasa porta cuchillas circular (7) y una carcasa porta cuchillas
longitudinal (10).
La figura 8 muestra una vista frontal en corte
de la carcasa porta cuchillas circular (7). Lleva una tuerca
reguladora (15) y sobre ella una tuerca (25) con una escala que
permite graduar la profundidad de penetración décima a décima,
teniendo en cuenta que cada vuelta corresponde a 1 mm. Lleva también
un tornillo de bloqueo (26) que maneja un mecanismo lateral que
permite un giro de 90º de la cuchilla circular (29) con el fin de
dar cortes longitudinales en caso necesario. La carcasa porta
cuchillas circular (7) lleva en su interior un tornillo de
regulación de penetración (27) con un nonius conectado a la tuerca
(25) y un porta cuchillas circular (28) que tiene en su extremo una
cuchilla circular (29) unida mediante anillos elásticos (30) y
rodamientos de agujas (31). La carcasa porta cuchillas circular (7)
va sujeta a la placa (1) mediante tornillos allen.
La figura 9 muestra una vista lateral de la
carcasa porta cuchillas longitudinal (10). Lleva una tuerca
reguladora (16) que contiene un pequeño cilindro de silicona (36)
que cubre un pulsador (35) de resorte con ranura. La carcasa porta
cuchillas longitudinal (10) lleva en su interior un tornillo
regulador (34) y un porta cuchillas longitudinal (32) que tiene en
su extremo una cuchilla longitudinal (33). La carcasa porta
cuchillas longitudinal (10) va sujeta a la placa (1) mediante
tornillos allen.
Debe entenderse que la invención ha sido
descrita según realizaciones preferencia les de la misma, por lo que
puede ser susceptible de modificaciones siempre y cuando ello no
suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención,
pudiendo afectar tales modificaciones a la forma, tamaño o
materiales de fabricación.
Claims (5)
1. Peladora de cables, caracterizada
porque está formada por dos placas (1), preferentemente de aluminio,
dispuestas enfrentadas una a otra, un doble mecanismo de arrastre
(11), dos carcasas porta cuchillas circulares (7) y dos carcasas
porta cuchillas longitudinales (10), llevando cada placa (1) en una
de sus superficies un alojamiento central para colocar el mecanismo
de arrastre (11) y, en la superficie opuesta, unos rodillos (6),
preferentemente de acero, llevando cada placa (1) un alojamiento
para colocar la carcasa porta cuchillas circular (7) en un extremo,
y en el otro extremo otro alojamiento para colocar la carcasa porta
cuchillas longitudinal (10), estando compuesto cada mecanismo de
arrastre (11) por una palanca (13) con una rueda de arrastre (17),
preferentemente de acero, con dientes de sierra, llevando cada placa
(1) uno de estos mecanismos de arrastre (11), una carcasa porta
cuchillas circular (7) una carcasa porta cuchillas longitudinal
(10), y un orificio (14) en su parte lateral.
2. Peladora de cables, según reivindicación
primera, caracterizada porque tiene un mecanismo de ajuste al
cable (8) compuesto por cuatro piezas iguales formadas cada una de
ellas por un pasador guía (2) que atraviesa la placa (1) superior y
se sujeta a la placa (1) inferior, llevando un casquillo (9)
preferentemente de poliuretano, una tuerca moleteada (3), un
espárrago de apriete (4), y un resorte de carga fuerte (5).
3. Peladora de cables, según reivindicación
primera caracterizada porque el mecanismo de arrastre (11)
está sujeto a la placa (1) mediante una pieza de presión (12)
amarrada a un casquillo soporte de presión (24) mediante bulones
guía (21) llevando además un resorte interior (19), estando el
casquillo soporte de presión (24) sobre un eje (22) y llevando un
resorte (20) que se posiciona en la placa (1), apoyándose el eje
(22) sobre anillos elásticos (23).
4. Peladora de cables, según reivindicación
primera caracterizada porque la carcasa porta cuchillas
circular (7) lleva una tuerca reguladora (15) y sobre ella una
tuerca (25) con una escala, llevando también un tornillo de bloqueo
(26) que maneja un mecanismo lateral que permite un giro de 90ºde la
cuchilla, llevando también la carcasa porta cuchillas circular (7)
en su interior un tornillo de regulación de penetración (27) con un
nonius conectado a la tuerca (25) y un porta cuchillas circular (28)
que tiene en su extremo una cuchilla circular (29) unida mediante
anillos elásticos (30) y rodamientos de agujas (31), estando la
carcasa porta cuchillas circular (7) sujeta a la placa (1)
preferentemente mediante tornillos.
5. Peladora de cables, según reivindicación
primera caracterizada porque la carcasa porta cuchillas
longitudinal (10) lleva una tuerca reguladora (16) que contiene un
pequeño cilindro de silicona (36) que cubre un pulsador (35) de
resorte con ranura, llevándola carcasa porta cuchillas longitudinal
(10) en su interior un tornillo regulador (34) y un porta cuchillas
longitudinal (32) que tiene en su extremo una cuchilla longitudinal
(33), estando la carcasa porta cuchillas longitudinal (10) sujeta a
la placa (1) preferentemente mediante tornillos.
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