ES2335107T3 - Producto polimerico multicapa a base de tereftalato de polietileno y policarbonato y su utilizacion como material de construccion. - Google Patents
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Abstract
Producto polimérico multicapa constituido por una capa central interna coextruida de copolímero de tereftalato de polietileno (PET), en una cantidad comprendida entre 80 y 90% en peso con respecto al peso total de la capa interna, mezclado con policarbonato (PC), en una cantidad comprendida entre 10 y 20% en peso con respecto al peso total de la capa, y capas laterales, externas, de una mezcla de PET, en una cantidad comprendida entre 15 y 25% en peso con respecto al peso total de las capas externas, y PC, en una cantidad comprendida entre 75 y 85% en peso con respecto al peso total de dichas capas externas.
Description
Producto polimérico multicapa a base de
tereftalato de polietileno y policarbonato y su utilización como
material de construcción.
La presente invención se refiere a un producto
polimérico multicapa a base de tereftalato de polietileno y
policarbonato, a su utilización relativa como material de
construcción y al procedimiento para la producción del propio
producto.
En cuanto al producto se refiere, el objetivo de
la presente invención consiste en proporcionar un material
alternativo al cloruro de polivinilo (PVC) o al PMMA en la industria
de la construcción y de resinas de vidrio.
El tereftalato de polietileno (PET) es muy
utilizado en la producción de todas las clases de recipientes, en
particular, botellas, productos de película extruidos y láminas para
aplicaciones en envasado y termomoldeo. En su utilización como
material de construcción, sin embargo, el PET presenta varios
inconvenientes significativos sustancialmente debido a su poca
estabilidad térmica y baja resistencia a la hidrólisis.
Presenta un punto de ablandamiento bajo y
temperaturas de aproximadamente 55ºC son de hecho suficientes para
ablandar el PET (temperatura de ablandamiento Vicat: Método B50:
75ºC según la norma ISO 306). Este límite obviamente interfiere en
gran medida con la utilización de las estructuras a base de PET en
la industria de la construcción ya que las temperaturas del
exterior altas en el verano pueden alcanzar valores tales como los
indicados anteriormente, en correspondencia, por ejemplo, con
conexiones con perfiles metálicos, tal como aluminio.
El estado de la técnica ha intentado por
consiguiente resolver este problema modificando las propiedades del
PET (véase las patentes tales como EP 152 825, DE 2917395, US nº
4.226.961, EP 270 374, DE 2647565, NL 7903118), mediante la adición
al PET, por ejemplo, de naftalato de polietileno (PEN) o
policarbonatos (PC), en presencia de aditivos especiales.
El policarbonato está caracterizado de hecho por
una temperatura de ablandamiento Vicat igual a 156ºC. Es un
material muy utilizado en la industria de la construcción, es
versátil, con una estabilidad dimensional excelente, sumamente
resistente, con buena procesabilidad, relativamente resistente a
arañazos, con propiedades ópticas y estabilidad a UV
excelentes.
Desgraciadamente, sin embargo, el PC es un
material sumamente costoso y esto impide que sea utilizado más
ampliamente en la industria de la construcción. Además, presenta una
baja resistencia a los disolventes y a algunos aditivos
químicos.
El producto polimérico multicapa según la
presente invención tiene los inconvenientes que caracterizan a la
técnica conocida que ha de superarse.
En particular, el objetivo de la presente
invención consiste por lo tanto en proporcionar un producto
polimérico multicapa con una resistencia térmica tan próxima como
sea posible a la del PC, que garantice una resistencia mayor a los
agentes químicos y que, al mismo tiempo, tenga un coste mucho más
bajo que el del PC, y por consiguiente sea compatible con la
utilización en la industria de la construcción, superando de este
modo los límites que caracterizan la técnica conocida, obteniendo,
en nuestro caso, un aumento en la resistencia a los agentes
químicos con respecto al PC.
Un objeto de la presente invención es un
producto polimérico multicapa constituido por una capa central
interna coextruida, de copolímero de tereftalato de polietileno
(PET), en una cantidad comprendida entre 80 y 90% en peso con
respecto al peso total de la capa interna, mezclado con
policarbonato (PC), en una cantidad comprendida entre 10 y 20% en
peso con respecto al peso total de la capa, y capas laterales,
externas, de una mezcla de PET en una cantidad comprendida entre 15
y 25% en peso con respecto al peso total de dichas capas externas,
y PC, en una cantidad comprendida entre 75 y 85% en peso con
respecto al peso total de dichas capas externas.
Las capas externas son una capa superior y una
capa inferior con respecto a la capa central.
El producto polimérico multicapa, objeto de la
presente patente puede presentar una estructura en panal o una
estructura compacta u ondulada, tal como se indica a
continuación.
En una forma de realización específica, el
producto polimérico multicapa según la presente invención puede
estar realizado hasta en 4 (cuatro) capas, una capa interna central,
dos capas externas laterales y una capa externa global para todo el
sistema que contiene una protección contra UV específica.
- 1
- Capa de protección externa contra UV (20-60 micras)
- 2
- Capa externa coextruida con una mezcla de PET y PC (50-150 micras)
- 3
- Capa central coextruida con una mezcla de PET y PC (500-700 micras)
- 4
- Capa central coextruida con una mezcla de PET y PC (50-150 micras)
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La capa central interna preferentemente es una
mezcla de PET, en una cantidad igual al 90% en peso con respecto al
peso total de dicha capa, y de PC en una cantidad igual al 10% en
peso con respecto al peso total de dicha capa, y las dos capas
laterales externas son una mezcla de PET, en una cantidad igual al
20% en peso con respecto al peso total de las dos capas externas, y
PC en una cantidad igual al 80% en peso con respecto al peso total
de dichas capas.
En particular, la capa central presenta un
espesor de cinco a siete veces el espesor de la capa externa,
preferentemente un espesor igual a seis veces el espesor de la capa
externa.
Otro objeto de la presente invención se refiere
a un procedimiento para la producción de un producto polimérico
multicapa que consiste en una capa central interna coextruida de
copolímero de tereftalato de polietileno (PET), en una cantidad
comprendida entre 80 y 90% en peso con respecto al peso total de la
capa interna, mezclada con policarbonato (PC), en una cantidad
comprendida entre 10 y 20% en peso con respecto al peso total de la
capa, y capas externas, laterales, de una mezcla de PET, en una
cantidad comprendida entre 15 y 25% en peso con respecto al peso
total de las capas externas, y PC en una cantidad comprendida entre
75 y 85% en peso con respecto al peso total de dichas capas
externas, comprendiendo dicho procedimiento las fases
siguientes:
- i)
- el PET, que contiene posiblemente aditivos, se somete a secado y regradación;
- ii)
- el PC, que contiene posiblemente aditivos, se somete a secado;
- iii)
- la mezcla PC/PET, que contiene posiblemente aditivos, se somete a secado;
- iv)
- PET y PC se someten a mezclado a una temperatura comprendida entre 80 y 140ºC;
- v)
- el producto mezclado se carga en el extrusor principal y se efectúa la extrusión de la capa interna a una presión comprendida entre 70 y 450 atm. y a una temperatura comprendida entre 250 y 350ºC;
- vi)
- la mezcla que procede de la fase iii) se extruye para dar las dos capas externas;
- vii)
- las tres capas que proceden de las fases v) y vi) convergen en un coextrusor donde se coextruyen a una presión creciente desde 70 a 450 atm y a una temperatura comprendida entre 230 y 270ºC y a continuación se estabilizan;
- viii)
- el producto multicapa que procede de la fase vii) se somete a calandrado y termomoldeo con ciclos térmicos por etapa comprendidos dentro del intervalo entre 10 y 140ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Otro objeto de la presente invención se refiere
asimismo a la utilización de un material de construcción de un
producto polimérico multicapa que consiste en una capa central
interna coextruida de copolímero de tereftalato de polietileno
(PET), en una cantidad comprendida entre 80 y 90% en peso con
respecto al peso total de la capa interna, mezclada con
policarbonato (PC), en una cantidad comprendida entre 10 y 20% en
peso con respecto al peso total de la capa, y capas externas,
laterales, de una mezcla de PET, en una cantidad comprendida entre
15 y 25% en peso con respecto al peso total de las capas externas, y
PC en una cantidad comprendida entre 75 y 85% en peso con respecto
al peso total de dichas capas externas.
El producto tiene una cantidad total de PC igual
al 10-20% del peso total del producto.
Una primera ventaja importante del producto y
del procedimiento según la presente invención consiste en la
producción de dicho producto por medio de un procedimiento de
producción integrada, en el que todas las fases de producción se
llevan a cabo en línea y en continuo. Este procedimiento garantiza
una reducción en los costes de producción y, simultáneamente, un
aumento en la calidad intrínseca del producto.
Gracias al procedimiento de producción según la
presente invención, se obtiene un aumento en las características
técnicas y en la resistencia mecánica del producto, aún en presencia
de un porcentaje reducido de PC (comprendido entre 10 y 20% del
peso total del producto) con respecto a la cantidad de PC necesaria
para obtener los mismos rendimientos, adoptando sistemas de
producción tradicionales.
Además, el procedimiento de producción según la
presente invención permite que el PC y el PET se combinen sin
utilización de aditivos o de agentes compactadores, pero adoptando
un procedimiento en continuo, la aplicación de diferentes
secuencias de temperaturas en varios ciclos de producción (de 80 a
350ºC) y presiones de sección diferentes comprendidas entre 250 y
450 atm. El procedimiento anterior en particular prevé la aplicación
de las temperaturas y presiones "paso a paso", es decir no en
continuo.
Una ventaja fundamental del producto polimérico
multicapa según la presente invención consiste en que presenta una
estabilidad térmica comparable a la del PVC, PMMA, que tiene la
ventaja sin embargo de garantizar una resistencia a la llama mayor;
en el caso de combustión, una entrada de humos no perjudicial y una
resistencia mecánica mayor a temperaturas alta y baja. La capa
interna es de hecho ya estable a temperaturas del orden de 70ºC y
está más protegida por las capas externas, más ricas en PC, que son
estables hasta temperaturas del orden de 110 a 120ºC.
Una ventaja más del producto polimérico
multicapa según la presente invención consiste en la alta
compatibilidad entre las capas externas y la capa interna: esta
compatibilidad hace a la estructura sumamente sólida, haciendo
prácticamente imposible el desprendimiento entre la capa interna
central y las capas laterales más externas.
Otra ventaja importante del producto polimérico
multicapa según la presente invención consiste en lo siguiente.
Debido al particular procedimiento utilizado en la producción de un
producto polimérico multicapa, existe un efecto de exudado del PC:
es decir, tiene lugar una variación gradual en la concentración del
PC en las áreas de transición entre la capa interna, que es rica en
PC, y las capas más externas, más ricas en PC.
Esta variación gradual en la concentración del
PC también produce una variación gradual en la resistencia a la
temperatura en las zonas de transición entre la capa interna, que es
menos rica en PC, y las capas externas, más ricas en PC. Esto crea
por consiguiente una elasticidad alta del producto polimérico
multicapa según la presente invención.
Este efecto es claramente visible en las figuras
1 y 2 que son una fotografía del producto polimérico multicapa
según la presente invención. La figura 1 muestra la capa interna
central y la capa externa superior (más oscura), la figura 2
presenta la capa interna central y la capa externa inferior (más
oscura).
En ambas figuras, de hecho, la zona más oscura
es la capa externa más rica en PC, mientras que la zona más clara
corresponde a la capa interna central, menos rica en PC. Puede
observarse claramente un área de transición intermedia coloreada,
cuando existe el efecto de exudado del PC entre la zona clara y la
zona oscura.
Además, el producto polimérico multicapa según
la presente invención no requiere preparación de las mezclas en
masa, como se describe en todos los documentos de la técnica
conocida (por ejemplo en las patentes EP 152 825, DE 2917395, US nº
4.226.961, EP 270 374, DE 2647565, NL 7903118), que requerirían la
utilización de equipo sumamente complejo. En el procedimiento según
la presente invención, de hecho, no es necesario efectuar un
premezclado de los componentes ya que existe un flujo continuo del
tratamiento en cascada.
La principal ventaja del producto polimérico
multicapa según la presente invención consiste en el hecho de que,
con una cantidad total de PC comprendida entre 10 y 20% en peso con
respecto al total, tiene una estabilidad a la temperatura igual a
la de la mezcla que contiene el 50-60% en peso de PC
con respecto al total.
El producto polimérico multicapa según la
presente invención permite producir tanto estructuras en panal como
compactas y onduladas.
Además el producto polimérico multicapa presenta
las siguientes ventajas adicionales.
La diferente temperatura de ablandamiento crea
un sistema de autotensión inducida que compensa las tensiones
creadas por las cargas de presión externas. Ya que los dos sistemas
de tensión se anulan entre sí, permiten que la lámina resista
cargas mayores con respecto a una lámina de un espesor igual
producida con extrusión de una sola capa. Esto proporciona una
resistencia mayor a las cargas externas.
Ya que las capas externas tienen mejores
características de resistencia a la temperatura, conservan el
material que encierran, aumentando su resistencia a la temperatura
debido al efecto de protección. El material externo, de hecho,
tiene un coeficiente de conductividad térmica bajo, es decir, limita
el paso del calor por contacto (inducción) y, gracias a la
presencia de un aditivo que refleja los rayos infrarrojos, se
obtiene un menor calentamiento de la superficie de la lámina. Esto
produce una mayor temperatura de operación.
Ya que las capas externas tienen mejores
características de resistencia a la temperatura, conservan el
material que encierran aumentando su resistencia a la temperatura,
debido al efecto de contención. El ablandamiento del material
central más débil normalmente produciría la deformación viscosa de
la lámina pero ésta es contenida por la presencia externa de un
material que conserva las características mecánicas. Esto produce un
material de operación
superior.
superior.
La temperatura en la superficie se mantiene más
baja gracias a la presencia en la extrusión de una capa de material
con un poder reflectante alto que, al reflejar el componente
infrarrojo de la radiación solar, permite obtener dos ventajas: 1)
un aumento en la temperatura de operación de la hoja a medida que
aumenta el rendimiento con respecto a la exposición directa, 2) una
disminución del efecto invernadero en el interior de la
construcción. Esto produce una temperatura de operación mayor.
La protección ofrecida por el material externo,
que tiene una resistencia mayor a la hidrólisis, preserva el
material interno a base de PET de la hidrólisis. Esta característica
hace al producto más duradero con respecto a un producto de una
sola capa. Esto produce una duración mayor.
Varios índices de refracción de las diferentes
capas producen, como resultado de la reflexión de los rayos de luz,
un mejor y mayor paso de la luz: mejor ya que existe la
característica de uniformidad y de difusión alta, mayor ya que el
valor es mayor con respecto al paso de la luz de la lámina de una
sola capa. Esto produce un mayor paso de la luz.
En particular, el producto polimérico multicapa
según la presente invención, con una estructura en panal o con una
estructura compacta y/o ondulada, puede utilizarse como material de
construcción para invernaderos, construcciones ampliadas,
claraboyas, toldos, relleno horizontal, sistemas de protección.
La estructura en panal tiene una resistencia
mayor y unas propiedades de aislamiento mayores.
En particular, el producto polimérico multicapa
según la presente invención presenta preferentemente un espesor
comprendido entre 4 y 16 mm en el caso de las estructuras en panal,
un espesor que varía entre 0,5 y 5 mm en el caso de estructuras
sólidas y un espesor comprendido entre 0,5 y 3 mm en el caso de
estructuras onduladas.
La capa interna del producto polimérico
multicapa según la presente invención presenta preferentemente un
espesor comprendido entre 500 y 700 micras, la capa externa
preferentemente presenta un espesor comprendido entre 50 y 150
micras y la capa externa de protección contra UV, cuando está
prevista, preferentemente presenta un espesor comprendido entre 20
y 60 micras.
El tereftalato de polietileno preferentemente
tiene una viscosidad intrínseca comprendida entre 0,83 y 1,20 dl/g,
preferentemente próxima a 1 dl/g.
El policarbonato (PC) puede ser cualquier PC, es
decir PC lineal o ramificado con un índice MFI (índice de flujo de
fusión) - según la norma ASTM D 1238 - comprendido entre 4 y 12 g/10
min., preferentemente igual a 7 g/10 min; y una viscosidad
intrínseca comprendida entre 1,2 y 1,4 dl/g, preferentemente 1,3
dl/g -según la norma ISO 1628-4.
Además, el producto polimérico multicapa según
la presente invención puede ser coloreado y puede contener varios
aditivos como aditivos de protección contra el envejecimiento por
UV, capas reflectantes de rayos infrarrojos, varios gradaciones de
mezclas madre, dependiendo de las características específicas de
utilización del producto
final.
final.
En particular, el producto polimérico multicapa
según la presente invención puede contener de manera variable polvo
de mica y aditivos de compatibilización para obtener un efecto
reflectante del calor y por consiguiente disminuir la temperatura
de operación continua de la lámina.
El procedimiento para la producción de un
producto polimérico multicapa según la presente invención permite
obtener específicamente el efecto de exudado del PC descrito
anteriormente como resultado de los ciclos térmicos específicos
previstos en la extrusión conjunta de cuatro capas.
En la extrusión conjunta, las presiones (por
etapas) comprendidas en el intervalo entre 70 y 450 atm, producen
un fenómeno de exudado entre una capa y la otra, eliminando los
problemas de deslaminación y mejorando las características
mecánicas del producto.
Además, los procedimientos térmicos "por
etapas" realizados dentro del intervalo de 10 a 140ºC a los que
se somete el producto (las dos capas externas se dimensionan por
debajo de la temperatura de ablandamiento, mientras que la capa
interna se pliega a una temperatura superior a la del punto de
ablandamiento) producen tensionado en las otras dos capas con un
aumento consiguiente en la resistencia mecánica de la lámina.
En particular, el procedimiento según la
presente invención prevé que todos los pasos se realicen en línea y
en continuo.
Además, el procedimiento según la presente
invención prevé, en la extrusión conjunta, que las presiones varíen
"por etapas" dentro del intervalo entre 70 y 450 atm.,
generando exudado y que los procedimientos térmicos se realicen
"por etapas" dentro de un intervalo entre 10 y 140ºC,
produciendo tensionado entre las capas.
En particular el procedimiento según la presente
invención puede también prever la extrusión conjunta de una cuarta
capa externa consistente en una mezcla de PC/PET con un aditivo de
protección contra rayos UV.
Las características y ventajas del producto
polimérico multicapa y del procedimiento según la presente invención
pueden entenderse mejor a partir de la siguiente descripción
detallada e ilustrativa que se refiere a las figuras y ejemplos
siguientes.
La figura 3 presenta una vista en plano de una
línea para efectuar el procedimiento según la presente invención en
una de sus formas de realización;
la figura 4 presenta una vista en sección
parcialmente elevada de una línea para efectuar el procedimiento
según la presente invención en una de sus formas de realización.
Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, éstas
indican en A un extrusor de alta velocidad acoplado con tornillos
con perfiles específicos, con un alto poder de mezcla a alta
presión, en B un mezclador con un alimentador del extrusor; en C y
D los extrusores de coextrusión, en E un extrusor de protección UV,
en F el equipo para la homogenización de varias capas y la
compactación relativa con un efecto de exudado de varios polímeros;
en G un cabeza de extrusión multicapa, en H una calandra con la
posibilidad de regular la temperatura de operación entre 10 y
140ºC; en I y L sistemas de termomoldeo en continuo con temperaturas
comprendidas entre 10 y 140ºC, en M, N, O y P accesorios
convencionales de las líneas de extrusión tales como sistemas de
extracción múltiple, aplicación de la lámina de polietileno,
cortado y apilado de la lámina.
1, 2 y 3 indican estaciones de mezclado de las
materias primas, 4, 5, 6, 7, 8 y 9 sistemas para el secado,
deshumidificación y regradación de materia prima o producto.
Para mayor claridad véase la leyenda adjunta en
la figura 5.
En una forma de realización específica, el
procedimiento según la presente invención efectuado en línea
descrito anteriormente comprende las fases siguientes. El
copolímero de tereftalato de polietileno (PET) (índice de
viscosidad intrínseco de 0,80 a 1,20 dl/g) en presencia de
estabilizadores y agentes de deslizamiento (tales como
fosfito/fenol y ceras), se somete en la etapa 7 de la figura 3 a un
procedimiento de secado hasta que alcanza una humedad residual
inferior a 50 ppm. Se inicia a continuación un procedimiento de
regradación, que mejora su viscosidad intrínseca, estabilizada
teóricamente a 1,0 dl/g. El policarbonato (PC) lineal o ramificado
(índice de viscosidad intrínseco de 1,2 a 1,4 dl/g) en presencia de
aditivos de procedimiento (tal como fosfito/fenol), se somete en la
etapa 8 de la figura 3 a un procedimiento de secado. El secado de la
mezcla PC/PET se efectúa a continuación en la fase 9 de la figura 3
a 180ºC con un aditivo de protección contra rayos UV
(benzotriazol).
En los apartados
1-2-3 de la figura 3, la temperatura
pasa de 80 a 140ºC: en este punto se efectúa el mezclado entre PET
y PC.
Se carga el producto en el extrusor partiendo
del apartado "B". En la primera sección del tornillo de
mezclado elevado ("B1") se alcanzan la presión máxima de 450
atm. y la temperatura máxima de 350ºC. En las secciones restantes
del tornillo, antes de la etapa "F", se reduce la temperatura a
la temperatura de operación normal (250-300ºC) y la
presión desciende hasta 70-150 atm.
La extrusión conjunta del producto que procede
del extrusor principal tiene lugar en la fase "F": las
estaciones 4 y 5, que se refieren a las capas externas, son
alimentadas por los aparatos 7-8-9.
Las tres corrientes convergen en el centro del coextrusor "F"
donde se coextruyen y se estabilizan en la estructura. El exudado de
las tres capas se obtiene gracias a las presiones crecientes hasta
el valor máximo.
En el cabezal "G" de extrusión la
temperatura desciende hasta 230-270ºC y el producto
se extruye. Por último en la calandra "H" y en las estaciones
de termomoldeo "I" y "L", el producto se somete a ciclos
térmicos "por etapas" dentro de un intervalo entre 10 y 140ºC
a través del cual la lámina se termomoldea y se estabiliza en su
forma y características definitivas. Las fases M - N - O - P
representan partes convencionales de la líneas de extrusión con
sistemas de extracción, politenado, cortado y apilado.
Un ejemplo aplicativo y no limitativo de un
producto según la presente invención, se proporciona a continuación,
en particular un ejemplo de la producción de una lámina ondulada
compacta.
\vskip1.000000\baselineskip
Se produjo una lámina corrugada compacta con el
procedimiento descrito anteriormente:
- 1
- Capa de protección externa contra UV (40 micras)
- 2
- Capa externa en extrusión conjunta con una mezcla de PET y PC (0,1 mm)
- 3
- Capa central en extrusión conjunta con una mezcla de PET y PC (0,6 mm)
- 4
- Capa externa en extrusión conjunta con una mezcla de PET y PC (0,1 mm)
\vskip1.000000\baselineskip
Algunas características de funcionamiento del
producto polimérico multicapa anterior según la presente invención
se especifican a continuación:
\vskip1.000000\baselineskip
Los valores siguientes se obtienen con una
prueba analítica dinamo-mecánica, método DMA 7
(flexión del punto de congelación) realizada para una comparación
con PET y con el producto polimérico multicapa según la presente
invención: para PET, una vez se ha superado la TG intrínseca de PET
(78ºC), el módulo desciende y los valores no son ya apreciables;
para el producto polimérico multicapa según la presente invención,
incluso después de superar la TG intrínseca de PET (78ºC), el
módulo permanece alrededor del valor de 600 MPA sobre 100ºC (véase
la figura 6).
\vskip1.000000\baselineskip
Los valores siguientes se obtienen con una
prueba de resistencia al pedrisco a temperatura ambiente y a 0ºC,
llevada a cabo según la norma UNI 10890/2000 en láminas de PET y en
el producto polimérico multicapa según la presente invención:
- i)
- a temperatura ambiente (véase la figura 7)
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
\vskip1.000000\baselineskip
- ii)
- a 0ºC (véase la figura 8)
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
\vskip1.000000\baselineskip
Los valores siguientes (véase la figura 9) se
obtienen con la prueba QUV a 340 nm (ciclo de 20 horas a 60ºC + 4
horas de condensación a 50ºC) para detectar la transmisión de la luz
después de 1.000 horas de envejecimiento, llevada a cabo para la
comparación, en las láminas de PET y en el producto polimérico
multicapa según la presente invención:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
Claims (24)
1. Producto polimérico multicapa constituido
por una capa central interna coextruida de copolímero de tereftalato
de polietileno (PET), en una cantidad comprendida entre 80 y 90% en
peso con respecto al peso total de la capa interna, mezclado con
policarbonato (PC), en una cantidad comprendida entre 10 y 20% en
peso con respecto al peso total de la capa, y capas laterales,
externas, de una mezcla de PET, en una cantidad comprendida entre
15 y 25% en peso con respecto al peso total de las capas externas, y
PC, en una cantidad comprendida entre 75 y 85% en peso con respecto
al peso total de dichas capas externas.
2. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cantidad total de
PC es igual a 10-20% del peso total del
producto.
3. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque la capa central
interna está realizada en PET, en una cantidad igual a 90% en peso
con respecto al peso total de dicha capa, en una mezcla con PC, en
una cantidad igual a 10% en peso con respecto al peso total de dicha
capa, y las dos capas externas laterales, son una mezcla de PET, en
una cantidad igual a 20% en peso con respecto al peso total de las
dos capas externas, y PC, en una cantidad igual a 80% en peso con
respecto al peso total de dichas capas.
4. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque la capa interna
presenta un espesor de cinco a siete veces el espesor de la capa
externa, preferentemente 6 veces.
5. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque presenta un espesor
comprendido entre 4 y 16 mm en el caso de las estructuras en panal,
un espesor comprendido entre 0,5 y 5 mm en el caso de estructuras
sólidas y un espesor comprendido entre 0,5 y 3 mm en el caso de
estructuras onduladas.
6. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque la capa interna
presenta un espesor comprendido entre 500 y 700 micras.
7. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque las dos capas externas
presentan un espesor comprendido entre 50 y 150 micras.
8. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque presenta 4 capas: una
capa interna central, dos capas externas laterales, y una capa
externa de protección contra UV.
9. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 8, caracterizado porque la capa externa de
protección contra UV presenta un espesor comprendido entre 20 y 60
micras.
10. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque el tereftalato de
polietileno presenta una viscosidad intrínseca comprendida entre
0,83 y 1,20 dl/g, preferentemente igual a 1 dl/g.
11. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque el PC es un PC lineal
o ramificado.
12. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque el PC presenta una
viscosidad intrínseca comprendida entre 1,2 y 1,4 dl/g,
preferentemente igual a 1,3 dl/g.
13. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque está coloreado y/o
contiene varios aditivos tales como aditivos de protección contra
el envejecimiento por UV, capas reflectantes de rayos infrarrojos,
mezclas madre de varias gradaciones.
14. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque contiene varios
aditivos, en particular polvo de mica y aditivos de
compatibilización.
15. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque presenta una
estructura en panal, una estructura compacta o una estructura
ondulada.
16. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque la capa externa
presenta una resistencia mayor a la hidrólisis con respecto a la
capa interna.
17. Producto polimérico multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque las diversas capas
presentan diferentes índices de refracción.
18. Procedimiento para la producción de un
producto polimérico multicapa que consiste en una capa central
interna coextruida de copolímero de tereftalato de polietileno
(PET), en una cantidad comprendida entre 80 y 90% en peso con
respecto al peso total de la capa interna, mezclada con
policarbonato (PC), en una cantidad comprendida entre 10 y 20% en
peso con respecto al peso total de la capa, y capas externas,
laterales, de una mezcla de PET, en una cantidad comprendida entre
15 y 25% en peso con respecto al peso total de las capas externas,
y PC, en una cantidad comprendida entre 75 y 85% en peso con
respecto al peso total de dichas capas externas, comprendiendo
dicho procedimiento las siguientes fases:
- i)
- el PET, que contiene posiblemente aditivos, se somete a secado y regradación;
- ii)
- el PC, que contiene posiblemente aditivos, se somete a secado;
- iii)
- la mezcla PC/PET, que contiene posiblemente aditivos, se somete a secado;
- iv)
- PET y PC se someten a mezclado a una temperatura comprendida entre 80 y 140ºC;
- v)
- el producto mezclado se carga en el extrusor principal y se efectúa la extrusión de la capa interna a una presión comprendida entre 70 y 450 atm. y a una temperatura comprendida entre 250 y 350ºC;
- vi)
- la mezcla que procede de la fase iii) se extruye para proporcionar las dos capas externas;
- vii)
- las tres capas que proceden de las fases v) y vi) convergen en un coextrusor en el que se coextruyen a una presión creciente de 70 a 450 atm y a una temperatura comprendida entre 230 y 270ºC y a continuación se estabilizan;
- viii)
- el producto multicapa que procede de la fase vii) se somete a calandrado y termomoldeo en ciclos térmicos por etapas comprendidos en un intervalo de 10 a 140ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque la totalidad de las etapas se efectúan
en línea y en continuo.
20. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque en la extrusión conjunta, la presión
oscila "por etapas" en un intervalo de 70 a 450 atm.,
ocasionando exudado.
21. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque los procedimientos térmicos se realizan
"por etapas" en un intervalo de 10 a 140ºC, ocasionando
tensionado entre las capas.
22. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque comprende la coextrusión de una cuarta
capa externa constituida por una mezcla de PC/PET con un aditivo
para protección contra rayos UV.
23. Utilización de un material de construcción
de un producto polimérico multicapa que consiste en una capa central
interna coextruida de copolímero de tereftalato de polietileno
(PET), en una cantidad comprendida entre 80 y 90% en peso con
respecto al peso total de la capa interna, mezclada con
policarbonato (PC), en una cantidad comprendida entre 10 y 20% en
peso con respecto al peso total de la capa, y capas externas,
laterales, de una mezcla de PET, en una cantidad comprendida entre
15 y 25% en peso con respecto al peso total de las capas externas,
y PC en una cantidad comprendida entre 75 y 85% en peso con respecto
al peso total de dichas capas externas.
24. Utilización según la reivindicación 23, en
la que el producto polimérico multicapa con una estructura en panal
o con una estructura compacta u ondulada se utiliza como material de
construcción para invernaderos, construcciones ampliadas,
claraboyas, toldos, relleno horizontal, sistemas de protección.
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