ES2333235T3 - Aparato y procedimiento de suministro y aplicacion de pintura. - Google Patents
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Abstract
Aparato de suministro y aplicación de pintura (20), que comprende: una fuente (22) de pintura a presión; un aplicador de pintura (26) adaptado para aplicar pintura a un sustrato; un conducto de alimentación de pintura (24) que interconecta dicha fuente (22) de pintura con dicho aplicador de pintura (26); por lo menos un elemento de rascado (58) en dicho conducto de alimentación de pintura (24) que se puede mover entre una primera estación de rascado (52) adyacente a dicha fuente (22) de pintura y una segunda estación de rascado (54) adyacente a dicho aplicador de pintura (26) en ausencia de pintura en dicho conducto de alimentación de pintura (24) entre dicho por lo menos un elemento de rascado (58) y dicha segunda estación de rascado (54), en el que la pintura impulsa a dicho elemento de rascado desde dicha estación de rascado hasta dicha segunda estación de rascado, suministrando pintura desde dicha fuente de pintura a dicho aplicador de pintura; y caracterizado porque presenta una fuente (78) de disolvente de purga que suministra un pequeño volumen de disolvente de purga (S 1) a dicho conducto de alimentación de pintura (24) adyacente a dicha primera estación de rascado (52) corriente arriba de dicho elemento de rascado (58) cuando se sitúa en dicha primera estación de rascado (52) en cantidad suficiente para lubricar dicho conducto de alimentación de pintura (24).
Description
Aparato y procedimiento de suministro y
aplicación de pintura.
La presente invención se refiere a sistemas y
aparatos de suministro y aplicación de pintura o recubrimiento que
utilizan tecnología de rascado y procedimientos de suministro y
aplicación de pintura a un sustrato o a una pluralidad de
sustratos, reduciendo los problemas asociados con la tecnología
actual, que incluye reducción de la presión requerida para impulsar
los elementos de rascado a través de los conductos de suministro,
reducción de vibración, desplazamientos y saltos de los elementos
de rascado en los conductos de suministro y mejora de la limpieza
de residuos de pintura en los conductos de suministro.
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La técnica anterior da a conocer numerosos
sistemas de suministro y aplicación de pintura, que incluyen
sistemas que utilizan tecnología de rascado. Dichos sistemas pueden
usarse, por ejemplo, para aplicar sucesivamente, pinturas de
diferente color a una pluralidad de sustratos, tales como en
carrocerías de vehículos sobre un transportador móvil en una cabina
de pulverización de pintura. El término "pintura", según se
utiliza en la presente memoria, incluye pinturas con base de
disolvente o acuosa usadas para pintar o recubrir un sustrato y
genéricamente cualquier recubrimiento, lo que incluye recubrimientos
protectores, que puedan aplicarse a un sustrato usando un
aplicador, tal como a un pulverizador o un atomizador giratorio.
Dependiendo de su función en el sistema de suministro de
recubrimiento, los rascadores o elementos de rascado son denominados
de forma diversa en la técnica anterior rascadores, arrastradores,
elementos de separación, pistones de terminación, tacos, etc. Para
los fines de esta solicitud, se usa el término elemento de rascado.
Generalmente, en los sistemas de suministro de pintura de la
técnica anterior se utiliza un elemento de rascado para impulsar la
pintura hacia el aplicador para aplicar la pintura, separar
diferentes pinturas o disolventes, separar o limpiar los conductos
de alimentación de pintura o impulsar pintura en los conductos de
alimentación hacia atrás hasta el dispositivo de cambio de pintura
o cambiador de color. Se han utilizado además unos elementos de
rascado para separar fluidos en un conducto de suministro que
incluye pinturas de diferentes colores, disolventes, líquidos
viscosos, aceites, etc., que pueden ser impulsados a través del
conducto de suministro por presión neumática u otro fluido.
Un sistema convencional de alimentación y
aplicación de pintura incluye una fuente de pintura a presión, un
aplicador, tal como un atomizador giratorio o un pulverizador,
generalmente a alta tensión cuando la pintura es conductora y se
aplica con un atomizador giratorio electrostático, una fuente de
disolvente a presión y un conducto o conductos de alimentación que
conectan la fuente de pintura y el disolvente con el aplicador.
Cuando la fuente de pintura y disolvente incluye un cambiador de
color o dispositivo de cambio de alimentación de pintura, el
sistema de alimentación y aplicación de pintura también puede
incluir un bote de pintura que puede montarse, por ejemplo, en un
robot, y el cambiador de color está generalmente a potencial de
tierra. Cuando se va a aplicar una segunda pintura, el bote puede
cambiarse por un bote lleno con una pintura diferente o puede
conectarse el bote a una fuente de pintura diferente. Según se
utiliza en la presente memoria, el término "bote" o "bote de
pintura" incluye cualquier recipiente apto para la recepción y el
suministro de pintura.
Un sistema o aparato de suministro y aplicación
de pintura que utiliza tecnología de rascado para aplicación de
diferentes pinturas, según se da a conocer en la técnica anterior,
incluye normalmente un cambiador de color o dispositivo de cambio
de alimentación de pintura, que incluye fuentes de diferentes
pinturas y una fuente de disolvente a presión, un aplicador de
pintura, tal como un atomizador giratorio, un conducto de
alimentación conectado al cambiador de color y el aplicador y un
elemento de rascado que se recibe en el conducto de alimentación
para impulsar pintura a través del conducto de alimentación bien
hacia el aplicador de pintura para aplicar pintura a un sustrato o
bien desde una posición adyacente al aplicador de pintura al
cambiador de color para recuperar pintura en el conducto de
alimentación. Cuando el elemento de rascado se desplaza a través
del conducto de alimentación, impulsa una pintura o disolvente a
través del conducto de alimentación y limpia o rasca pintura o
disolvente desde el conducto de alimentación. En una forma de
realización dada a conocer en la técnica anterior, por ejemplo, se
introduce un elemento de rascado en el conducto de alimentación
para impulsar pintura desde un cambiador de color al aplicador y a
continuación se retira el elemento de rascado. En otra forma de
realización dada a conocer en la técnica anterior, el conducto de
alimentación entre el dispositivo de cambio de alimentación de
pintura y el aplicador incluye dos estaciones receptoras de
rascador, que incluyen una primera estación de rascado adyacente al
dispositivo de cambio de alimentación de pintura o cambiador de
color y una segunda estación de rascado adyacente al aplicador de
pintura. Las estaciones receptoras de rascador están definidas por
una cámara la cual permite que la pintura o el disolvente fluyan
alrededor del elemento de rascado. El elemento de rascado se
retiene de tal modo que pueda liberarse en la primera estación de
rascado mediante unos medios de fijación y a continuación se libera
para impulsar pintura desde la primera estación receptora de
rascador adyacente al aplicador de pintura para impulsar pintura en
el conducto de alimentación al aplicador de pintura. A
continuación, se hace retroceder el elemento de rascado bajo presión
neumática hasta la primera estación receptora para impulsar pintura
en el conducto de alimentación en retroceso hacia el dispositivo de
alimentación y cambio de pintura o cambiador de color para recuperar
pintura en el conducto de
alimentación.
alimentación.
El documento WO-03/095.106
constituye una base para las reivindicaciones 1 y 14 y da a conocer
mejoras significativas en los sistemas y procedimientos de
suministro y aplicación de pintura, en los que una forma de
realización preferida incluye un cambiador de color o dispositivo
de cambio de alimentación de pintura convencional a potencial de
tierra que presenta preferentemente por lo menos dos fuentes de
pintura a presión, por lo menos dos botes de pintura, un aplicador
de pintura, un primer par de conductos separados de alimentación que
conectan el cambiador de color y los botes de pintura y un segundo
par de conductos separados de alimentación que conectan los botes
al aplicador de pintura. De este modo, con la forma de realización
dada a conocer del sistema de suministro y aplicación de pintura,
puede suministrarse una primera pintura desde un primer bote de
pintura al aplicador de pintura mientras se suministra una segunda
pintura desde el cambiador de color a un segundo bote, reduciendo
significativamente el tiempo de ciclo y aislando electrostáticamente
el aplicador de pintura desde el cambiador de color u otra fuente
de pintura. Además, cuando este sistema incluye tecnología de
rascado, una forma de realización preferida incluye una estación de
rascado adyacente a cada uno de los botes de pintura, que
proporciona una fuente de pintura a presión, y una segunda estación
de rascado adyacente al aplicador de pintura. En una forma de
realización preferida, se colocan dos elementos de rascado en los
segundos conductos de alimentación entre los botes de pintura y el
aplicador de pintura y el disolvente puede ser recibido entre los
elementos de rascado, de manera que la pintura a presión se dirige
contra los elementos de rascado desde los botes de pintura,
conduciendo los elementos de rascado desde la primera estación de
rascado a la segunda estación de rascado en la que se sitúa el
disolvente entre los elementos de rascado, con el resultado de que
el sistema limpia o purga el conducto de alimentación y el aplicador
de pintura y a continuación dirige pintura a presión al aplicador
de pintura, que aplica pintura a un sustrato.
En una forma preferida de realización, los
elementos de rascado incluyen unas partes de borde troncocónico
generalmente anulares adyacentes a los extremos opuestos que tienen
un diámetro mayor que los conductos de alimentación para rascar los
conductos de alimentación de residuos de pintura de la aplicación
anterior. Sin embargo, se ha encontrado que los elementos de
rascado en dichas aplicaciones "vibran" en los conductos de
suministro, se desplazan y saltan bruscamente a través de los
conductos de suministro, lo cual es un problema en particular con
sistemas de suministro y aplicación de pintura que requieren una
medida precisa de la pintura suministrada al aplicador, aunque
también es un problema de otros aplicadores de recubrimiento que
requieren una medida precisa del recubrimiento. Otro problema con
dichos sistemas de suministro y aplicación es el desgaste de los
elementos de rascado. En una forma de realización preferida, los
elementos de rascado incluyen también un elemento sensor, tal como
un imán, para permitir la determinación precisa de la posición del
elemento de rascado en el conducto de alimentación. De este modo,
los elementos de rascado usados en dichos sistemas de suministro
son relativamente costosos y los elementos de rascado deben
desecharse, si están desgastados o dañados.
Como comprenderán los expertos en la materia,
los conductos de suministro entre la fuente de pintura a presión y
el aplicador de pintura pueden ser de 14 a 16 metros de longitud o
más y los elementos de rascado deben conducirse desde la fuente de
pintura al aplicador de pinturas a través de los conductos de
suministro y normalmente devolverse desde el aplicador de pintura a
la fuente de pintura con cada aplicación de pintura. En una
aplicación típica, los conductos de suministro son flexibles. De
este modo, los elementos de rascado deben suministrarse rápidamente
a través de los conductos de suministro con cada aplicación de
pintura y el salto o movimiento brusco de los rascadores a través
de los conductos de suministro es un problema particular, pero no
exclusivo, con aparato de suministro y aplicación de pintura. El
aparato y procedimiento de suministro y aplicación de pintura de
esta invención elimina el problema de los saltos o movimientos
bruscos de los elementos de rascado a través de los conductos de
suministro desde la fuente de pintura al aplicador de pintura,
produciendo una medida más precisa de la pintura, reduciendo el
desgaste de los elementos de rascado y prolongando la vida de los
elementos de rascado en dichas aplicaciones.
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El aparato o sistema de suministro y aplicación
de pintura de la presente invención incluye una fuente de pintura a
presión, un aplicador de pintura adaptado para aplicar pintura a un
sustrato, tal como un atomizador giratorio utilizado por la
industria automovilística para aplicar pintura a las carrocerías de
vehículos u otro dispositivo de pulverización de pintura, tal como
una pistola de pulverización de pintura, un conducto de
alimentación que interconecta la fuente de pintura con el aplicador
de pintura, por lo menos un elemento de rascado en el conducto de
alimentación móvil desde una posición adyacente a la fuente de
pintura a presión al aplicador de pintura, en el que en una forma
de realización preferida la pintura impulsa al elemento de rascado
desde una posición adyacente a la fuente de pintura a una posición
adyacente al aplicador de pintura para aplicar pintura a un
sustrato, y una fuente de disolvente de purga que suministra un
pequeño volumen de disolvente de purga por delante o corriente
arriba del elemento de rascado cuando el elemento de rascado está
situado adyacente a la fuente de pintura y antes de suministrar
pintura al conducto de alimentación. El pequeño volumen de
disolvente de purga en esta aplicación proporciona varias ventajas
importantes en el aparato de suministro y aplicación de pintura de
esta invención con respecto a la técnica anterior. En primer lugar,
el pequeño volumen de disolvente de purga suministrado al conducto
de alimentación corriente arriba del elemento de rascado evita la
vibración, salto o movimiento brusco del elemento de rascado en el
conducto de alimentación, que es especialmente importante cuando
debe suministrarse un volumen predeterminado de pintura al
aplicador de pintura. En segundo lugar, el suministro de un pequeño
volumen de disolvente de purga corriente arriba del elemento de
rascado sirve como lubricante, reduciendo el desgaste del elemento
de rascado. Como comprenderán los expertos en la materia, los
elementos de rascado del tipo utilizado en el aparato de suministro
y la aplicación de pintura son relativamente costosos, al incluir
normalmente un elemento de detección, tal como un imán, encapsulado
en el elemento de rascado, y el elemento de rascado incluye una
parte o partes anulares que tienen un diámetro mayor que el
diámetro interno del conducto de suministro. En la forma de
realización dada a conocer del elemento de rascado, el elemento de
rascado incluye nervaduras o partes de bordes troncocónicos
anulares que rascan la superficie interna del conducto de
suministro. De este modo, cualquier desgaste o distorsión de las
nervaduras o partes de bordes reducirán la eficacia de los elementos
de rascado, requiriendo su sustitución. Además, el conducto de
suministro entre la fuente de pintura y el aplicador de pintura es
preferentemente flexible y puede ser de dieciséis metros o más de
longitud. Finalmente, el elemento de rascado debe suministrarse
rápidamente a través del conducto de suministro con cada aplicación
de pintura por parte del aplicador de pintura al sustrato. De este
modo, el elemento de rascado está sujeto a desgaste y debe
sustituirse si se desgasta. Además, la lubricación del conducto de
suministro con disolvente de purga también reduce la presión
requerida para impulsar el elemento de rascado a través del conducto
de suministro por parte de la pintura desde la fuente de pintura.
Finalmente, el suministro de un pequeño volumen de disolvente de
purga al conducto de suministro por delante o corriente arriba del
elemento de rascado o elementos proporciona limpieza adicional del
residuo de pintura remanente en el conducto de alimentación desde la
aplicación anterior. Esta ventaja es particularmente importante
cuando la pintura suministrada al aplicador de pintura por el
aparato de suministro y aplicación de pintura de esta invención es
diferente de la pintura suministrada previamente en la aplicación
anterior. Se ha comprobado que se requiere sólo un volumen muy
pequeño de disolvente de purga para esta aplicación,
preferentemente menos de aproximadamente 50 ml o preferentemente
entre 5 y 30 ml o en la mayoría de las aplicaciones, entre 5 y 20
ml. El disolvente de purga puede ser cualquier disolvente de purga
convencional, como puede ser agua desionizada o cualquier otro
disolvente de purga convencional.
En una forma de realización preferido, el
aparato de suministro y aplicación de pintura incluye una primera
estación de rascado adyacente a la fuente de pintura a presión y una
segunda estación de rascado adyacente al aplicador de pintura,
suministrándose el elemento de rascado desde la primera estación de
rascado adyacente a la fuente de pintura y la segunda estación de
rascado adyacente al aplicador de pintura. La segunda estación de
rascado puede estar situada además dentro del aplicador de pintura,
en particular cuando el aplicador de pintura es un atomizador
giratorio. La fuente de pintura a presión puede ser un dispositivo
de cambio de pintura o cambiador de color, pero en la forma de
realización dada a conocer, la fuente de pintura es un bote de
pintura que presenta un pistón que conduce la pintura desde el bote
de pintura a través del conducto de alimentación y recibe pintura a
través de un segundo conducto de alimentación desde un cambiador de
color o dispositivo de cambio de pintura que proporciona una medida
muy precisa de la pintura suministrada al aplicador de pintura.
Según se da a conocer en el documento WO-03/095.106,
el sistema de suministro y aplicación de pintura de esta invención
puede incluir por lo menos dos botes de pintura, cada uno conectado
a un cambiador de color, de tal manera que un bote de pintura se
esté llenando con la pintura, mientras que el otro bote de pintura
está suministrando pintura a presión al aplicador de pintura según
se describe.
En una forma de realización preferida del
aparato de suministro y aplicación de pintura de esta invención, el
conducto de suministro entre la fuente de pintura y el aplicador de
pintura incluye dos elementos de rascado que incluyen un primer
elemento de rascado situado inicialmente adyacente a la fuente de
pintura y un segundo elemento de rascado adyacente al primer
elemento de rascado y un pequeño volumen de disolvente de purga
suministrado corriente arriba del segundo elemento de rascado según
se ha descrito anteriormente. La fuente de pintura a presión
conduce a continuación los primer y segundo elementos de rascado
desde una posición adyacente a la fuente de pintura a una posición
adyacente al aplicador de pintura, suministrando así pintura al
aplicador de pintura. Según se ha expuesto anteriormente, el
aparato de suministro y aplicación de pintura de la presente
invención incluye preferentemente una primera estación de rascado
adyacente a la fuente de pintura y una segunda estación de rascado
adyacente al aplicador de pintura. Los primeros y segundos elementos
de rascado se reciben de este modo primero en la primera estación
de rascado antes de suministrar pintura desde la fuente de pintura
al aplicador de pintura y los elementos de rascado son conducidos a
continuación desde una posición adyacente a la fuente de pintura a
la segunda estación de rascado por la pintura recibida desde la
fuente de pintura.
Como se comprenderá, las expresiones
"primer" elemento de rascado y "segundo" elemento de
rascado son términos arbitrarios utilizados sólo a título
descriptivo. Según se utiliza en la presente memoria, el primer
elemento de rascado está situado adyacente a la fuente de pintura
cuando los elementos de rascado son conducidos desde una posición
adyacente a la fuente de pintura a una posición adyacente al
aplicador de pintura, con independencia de la posición relativa de
los elementos de rascado en la primera estación de rascado. El
segundo elemento de rascado se sitúa a continuación corriente
arriba del primer elemento de rascado. En una forma de realización
preferida de los elementos de rascado, los elementos de rascado
incluyen una parte de borde anular que tiene un diámetro exterior
mayor que un diámetro interno del conducto de suministro, de manera
que los elementos de rascado rascan y limpian el conducto de
suministro cuando se suministran los elementos de rascado desde una
posición adyacente a la fuente de pintura al aplicador de pintura.
Según se da a conocer adicionalmente en la solicitud PCT referida
anteriormente, los elementos de rascado vuelven a continuación o se
arrastran desde la segunda estación de rascado de nuevo a la
primera estación de rascado por presión neumática a través del
conducto de suministro para la aplicación de una segunda pintura.
Alternativamente, según se describe en la técnica anterior, el
elemento de rascado o elementos de rascado pueden retirarse del
conducto de suministro y devolverse la primera estación de
rascado.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, se suministra un volumen predeterminado de
disolvente de purga entre los elementos de rascado cuando los
elementos de rascado están situados adyacentes al aplicador de
pintura o en la segunda estación de rascado. Después del suministro
de pintura al aplicador de pintura según se ha descrito
anteriormente, los primeros y segundos elementos de rascado con
disolvente de purga entre sí se suministran a continuación mediante
presión neumática desde la segunda estación de rascado adyacente al
aplicador de pintura a la primera estación de rascado adyacente a la
fuente de pintura a presión, conduciendo pintura en el conducto de
alimentación de nuevo a la fuente de pintura y purgando el conducto
de alimentación con disolvente de purga. En la forma de realización
dada a conocer de la presente invención, en la que la fuente de
pintura a presión es un bote de pintura que tiene un pistón que se
puede desplazar en vaivén, según se ha descrito anteriormente, la
mayoría del disolvente de purga entre los elementos de rascado se
suministra a continuación al bote de pintura y el pistón se retira
para aceptar el disolvente de purga, purgando el conducto de
alimentación y el bote de pintura. A continuación, se extiende el
pistón para conducir el disolvente de purga a través del conducto
de suministro entre el cambiador de color y el bote de pintura para
purgar este conducto de suministro. En una forma de realización
preferida de la presente invención, se suministra también un
pequeño volumen del disolvente de purga entre los elementos de
rascado por encima o por delante del segundo elemento de rascado
según se ha descrito anteriormente antes del suministro de pintura
desde la fuente de pintura al aplicador de pintura. En la forma de
realización dada a conocer, el conducto de suministro incluye un
pequeño conducto de distribución que recibe disolvente de purga
desde entre los elementos de rascado a una posición adyacente al
segundo elemento de rascado corriente arriba del segundo elemento de
rascado cuando los elementos de rascado son conducidos juntos bajo
presión neumática, suministrando disolvente al bote de pintura.
El procedimiento de suministro y aplicación de
una pintura a un sustrato utilizando un aparato de suministro y
aplicación de pintura de la presente invención incluye de este modo
el suministro de un pequeño volumen de disolvente de purga desde
una fuente de disolvente de purga al conducto de suministro
adyacente al elemento de rascado y corriente arriba del elemento de
rascado mientras el elemento de rascado está situado adyacente a la
fuente de pintura y el procedimiento incluye a continuación la
conducción del elemento de rascado preferentemente con pintura
desde la fuente de pintura adyacente a una posición adyacente al
aplicador de pintura, suministrando de este modo pintura al
aplicador de pintura y aplicando pintura a un sustrato.
Alternativamente, el elemento de rascado puede suministrarse a
través del conducto de suministro bajo presión neumática, por
ejemplo. Según se expuso anteriormente, la fuente de pintura puede
ser un bote de pintura que tiene un pistón conectado a un cambiador
de color, en el que el procedimiento incluye el suministro de
pintura desde el cambiador de color al bote de pintura, conduciendo
a continuación la pintura desde el bote de pintura al conducto de
suministro mediante el movimiento del pistón. Además, según se ha
descrito anteriormente, el conducto de suministro puede incluir dos
elementos de rascado, que incluyen un primer elemento de rascado
adyacente a la fuente de pintura y un segundo elemento de rascado
adyacente al primer elemento de rascado, en el que el procedimiento
de esta invención incluye el suministro de un pequeño volumen de
disolvente de purga corriente arriba del segundo elemento de
rascado, y a continuación el suministro de pintura al conducto de
suministro, conduciendo de este modo los primeros y segundos
elementos de rascado a través del conducto de suministro desde una
posición adyacente a la fuente de pintura a una posición adyacente
al aplicador de pintura para aplicar pintura a un sustrato. Como se
comprenderá a partir de la descripción anterior, la expresión
"corriente arriba" significa por delante del elemento de
rascado en la dirección de movimiento del elemento de rascado que,
en la forma de realización dada a conocer, es hacia el aplicador de
pintura, de manera que el disolvente de purga actúa como un
lubricante cuando el elemento de rascado o elementos de rascado se
mueven a través del conducto de suministro, impidiendo la
vibración, salto o movimiento brusco del elemento de rascado en el
conducto de suministro, reduciendo el desgaste del elemento de
rascado y la presión requerida para impulsar el elemento de rascado
a través del conducto de suministro y proporcionando una limpieza
mejorada del conducto de suministro de pintura residual.
En una forma de realización preferida, el
procedimiento de la presente invención incluye el suministro de un
volumen predeterminado de disolvente entre los elementos de rascado
cuando los elementos de rascado están situados adyacentes al
aplicador de pintura o en la segunda estación de rascado,
conduciendo los elementos de rascado con disolvente entre sí desde
una posición adyacente el aplicador de pintura a una posición
adyacente a la fuente de pintura que, en la forma de realización
dada a conocer, es la primera estación de rascado, conduciendo a
continuación un pequeño volumen de disolvente de purga desde entre
los elementos de rascado al conducto de suministro corriente arriba
del segundo elemento de rascado para lubricar el conducto de
suministro según se ha descrito anteriormente. En la forma de
realización dada a conocer, el procedimiento de la presente
invención incluye además el suministro de una mayoría sustancial del
disolvente de purga desde entre los elementos de rascado a un bote
de pintura que tiene un pistón que se puede desplazar en vaivén para
purgar el bote de pintura. Además, en la forma de realización dada
a conocer, el conducto de suministro incluye un conducto de
distribución en el primer registro que se extiende desde entre los
elementos de rascado cuando los elementos de rascado están situados
en la primera estación de rascado que se extiende hacia atrás al
conducto de suministro corriente arriba del segundo elemento de
rascado y el procedimiento incluye a continuación la conducción de
los elementos de rascado juntos, preferentemente bajo presión
neumática, suministrando de este modo un pequeño volumen de
disolvente de purga a través del conducto de distribución corriente
arriba del segundo elemento de rascado.
Como comprenderán los expertos en la materia,
pueden realizarse diversas modificaciones en el aparato y el
procedimiento de suministro y aplicación de pintura de la presente
invención dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. La
siguiente descripción de las formas de realización preferidas se
proporciona a título únicamente ilustrativo y, excepto en lo que se
expone en las reivindicaciones adjuntas, no limita el alcance de la
presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La fig. 1 es una ilustración parcialmente
esquemática de una forma de realización de un aparato de suministro
y aplicación de pintura de esta invención;
las fig. 2 a 4 son una ilustración parcial de la
parte izquierda del aparato ilustrado en la fig. 1 que ilustran el
suministro de pintura a un aplicador de pintura con el aparato
ilustrado en la fig. 1;
las fig. 5 a 8 ilustran un procedimiento de
retorno de pintura desde el aplicador de pintura a la fuente de
pintura y purga del conducto de suministro con el aparato ilustrado
en las figuras anteriores; y
las fig. 9 a 12 ilustran una forma de
realización del procedimiento de purga del bote de pintura y
suministro de un pequeño volumen de disolvente de purga corriente
arriba de los elementos de rascado con el aparato ilustrado en las
figuras anteriores.
\vskip1.000000\baselineskip
La fig. 1 ilustra una forma de realización de un
aparato de suministro y aplicación de pintura 20 de la presente
invención apta para el procedimiento de suministro y aplicación de
una pintura a un sustrato de la presente invención. Sin embargo, el
aparato 20 ilustrado en la fig. 1 se proporciona únicamente a título
ilustrativo y no limita el procedimiento y el aparato de esta
invención excepto en lo expuesto en las reivindicaciones adjuntas.
El aparato 20 dado a conocer incluye una primera fuente de pintura a
presión 22 conectada por un primer conducto de suministro 24 a un
aplicador de pintura 26 y una segunda fuente de pintura a presión 28
conectada por un segundo conducto de suministro 30 al aplicador de
pintura 26. El aplicador de pintura 26 en esta forma de realización
de la invención puede ser un atomizador de pintura giratorio
electrostático disponible del cesionario de esta solicitud. Sin
embargo, puede utilizarse cualquier aplicador de pintura con el
aparato y procedimiento de la presente invención. En la forma de
realización dada a conocer, las fuentes de pintura a presión
primera y segunda 22 y 28, respectivamente, son unos botes de
pintura que incluyen un alojamiento 32, formado preferentemente por
un material no conductor, tal como cerámica, que encierra una cámara
34 y un pistón que tiene una cabeza de pistón 36 conectada a una
varilla de pistón 38 la cual se mueve atrás y adelante a través de
la cámara 34 según se describe adicionalmente a continuación. Según
se describe adicionalmente en la solicitud PCT mencionada
anteriormente, la varilla de pistón 38 está conectada
preferentemente a un servomotor eléctrico (no mostrado) para medir
de manera precisa la pintura desde los botes de pintura al aplicador
de pintura 26 según se describe adicionalmente a continuación. En
la forma de realización dada a conocer, los botes de pintura 22 y
28 están conectados a un dispositivo de cambio de pintura 40,
denominado más comúnmente cambiador de color. El cambiador de color
40 está conectado mediante un primer conducto de suministro de
pintura 42 al primer bote de pintura 22 por el conducto 42 y el
cambiador de color 40 está conectado al segundo bote de pintura 28
por un segundo conducto de suministro de pintura 44. Como
comprenderán los expertos en la materia, un cambiador de color 40
convencional está conectado por una pluralidad de conductos 46a, 46b
y 46c (tres de los cuales se dan a conocer) a unas fuentes de
pintura de color 48a, 48b y 48c, respectivamente. Un cambiador de
color 40 convencional incluye también unos drenajes 50 para drenar
el disolvente y la pintura sobrante. Como el cambiador de color 40
puede ser convencional y conocido en esta técnica, no se requiere
descripción adicional del cambiador de color 40 para una
comprensión por los expertos en la materia. Debe observarse, sin
embargo, que el cambiador de color 40 debe estar a potencial de
tierra cuando se aplica una pintura conductora, tal como una
pintura de base acuosa, a un sustrato con un atomizador giratorio
electrostático.
La forma de realización dada a conocer del
aparato 20 incluye un sistema especial de rascado según se describe
a continuación. Los primeros y segundos conductos de suministro 24 y
30 en la forma de realización dada a conocer incluyen una primera
estación de rascado 52 adyacente a la fuente de pintura a presión 22
y 28 y una segunda estación de rascado 54 adyacente al aplicador de
pintura 26. Según se utiliza en la presente memoria, el término
"adyacente" significa el más cercano, y no el contiguo, porque,
por ejemplo, las segundas estaciones de rascado 54 pueden estar
situadas dentro de un atomizador giratorio mostrado en 26. Los
primeros y segundos conductos de suministro 24 y 30,
respectivamente, incluyen además dos elementos de rascado, que
incluyen un primer elemento de rascado 56 y un segundo elemento de
rascado 58 que son arrastrados entre las primeras y segundas
estaciones de rascado 52 y 54, respectivamente, según se describirá
a continuación. En la forma de realización dada a conocer, los
conductos de suministro de pintura primera y segunda 42 y 44
incluyen también unos elementos de rascado 60. Según se describe en
las solicitudes en trámite del cesionario de esta solicitud y
empresas relacionadas, los elementos de rascado 56, 58 y 60 están
formados preferentemente por un material polimérico que presenta
una parte de cuerpo central que incluye un elemento sensor, tal como
un imán, para el seguimiento de la posición de los elementos de
rascado en los conductos de suministro, extendiéndose externamente
en oposición unas partes de bordes troncocónicos separadas desde la
parte del cuerpo y unas partes de extremo en resalte de manera que
los elementos de rascado rascan las superficies internas de los
conductos de suministro de pintura o disolvente de purga cuando los
elementos de rascado son arrastrados a través de los conductos de
suministro. Sin embargo, puede utilizarse cualquier elemento de
rascado con el aparato y procedimiento de suministro y aplicación
de pintura de la presente invención.
El aparato 20 dado a conocer incluye además una
fuente de presión neumática 62 la cual, en la fig. 1, se muestra
como fuentes de presión neumática separadas. Sin embargo, como
comprenderán los expertos en la materia, puede utilizarse una
fuente de presión neumática común. Según se utiliza en la presente
memoria, la expresión "presión neumática" incluye cualquier
fuente de gas no conductor, aunque normalmente será aire a presión.
En la forma de realización dada a conocer, el aparato incluye
además una pluralidad de válvulas, algunas de las cuales se dan a
conocer en la Figura 1 para facilitar la descripción del
funcionamiento del aparato y procedimiento de la presente
invención. La forma de realización dada a conocer del aparato
incluye unas válvulas 64 entre la fuente de presión neumática 62 y
las segundas estaciones de rascado 54 adyacentes al aplicador de
pintura 26 para conducir los elementos de rascado 56 y 58 en los
conductos de suministro 24 y 30 desde las segundas estaciones de
rascado 54 a las primeras estaciones de rascado 52. El aparato dado
a conocer incluye además unas válvulas 66 entre la fuente de
presión neumática 62 y los conductos de suministro de pintura 42 y
44 para conducir los elementos de rascado 60 desde una posición
adyacente al cambiador de color 40 a las fuentes de pintura a
presión o primeros y segundos botes de pintura 22 y 28,
respectivamente, unas válvulas 68 en el orificio de salida 70 de
los botes de pintura 22 y 28, y unas válvulas 72 adyacentes a las
primeras estaciones de rascado 52. Según se describe a
continuación, las válvulas 72 están conectadas a la fuente de
presión neumática 62 para conducir una varilla impulsora 74 a
través de las primeras estaciones de rascado 52, conduciendo a los
primeros y segundos elementos de rascado 56 y 58, respectivamente,
más allá del orificio de salida 70 de los botes de pintura 22 y 28.
Según se muestra en la Figura 1, las válvulas 64, 66, 68 y 72 están
conectadas a un módulo de control 76 para apertura y cierre
secuencial de las válvulas. El aparato incluye además una fuente de
disolvente de purga a presión 78 para el suministro de disolvente de
purga a las segundas estaciones de rascado 54 entre los primeros y
segundos elementos de rascado 56 y 58, respectivamente, en la
segunda estación de rascado 54. Se proporcionan unas válvulas 80 en
los conductos 82 entre la fuente de disolvente de purga 78 y las
segundas estaciones de rascado 54.
En la ilustración esquemática del aparato 20 en
la Figura 1, los conductos 84 están conectados entre el aplicador
de pintura 26 y los primeros y segundos conductos de suministro 24 y
30, respectivamente, para suministrar pintura al aplicador de
pintura 26. Sin embargo, cuando el aplicador de pintura 26 es un
atomizador de pintura giratorio electrostático, los conductos 84 y
las segundas estaciones de rascado 54 pueden estar situados dentro
del atomizador giratorio. Como se comprenderá, las válvulas 80
también estarían controladas por el módulo de control 76.
Finalmente, según se describe con más detalle a continuación, los
primeros y segundos conductos de suministro 24 y 30,
respectivamente, incluyen cada uno un pequeño conducto de
distribución 86 y 88, respectivamente, entre las primeras
estaciones de rascado 52 y los conductos de suministro 24 y 30,
respectivamente, que suministra un pequeño volumen de disolvente de
purga desde entre los primeros y segundos elementos de rascado 56 y
58, respectivamente, a los conductos de suministro 24 y 30,
respectivamente, corriente arriba del segundo elemento de rascado
58 y preferentemente en posición adyacente al segundo elemento de
rascado antes del movimiento de los elementos de rascado 56 y 58
desde las primeras estaciones de rascado 52 a las segundas
estaciones de rascado 54 para lubricar el paso de los elementos de
rascado 56 y 58 a través de los conductos de suministro 24 y 30,
eliminar el salto o movimiento brusco de los elementos de rascado,
reducir el desgaste de los elementos de rascado y proporcionar una
medida más precisa de la pintura a través de los conductos de
suministro como también se expuesto anteriormente. Una vez descrita
una forma de realización preferida de un aparato de suministro y
aplicación de pintura de la presente invención, a continuación puede
describirse el funcionamiento y el procedimiento de la presente
invención haciendo referencia a las Figuras 9 a 12.
Las Figuras 2 a 4 ilustran el suministro de una
primera pintura P_{1} desde la primera fuente de pintura a
presión o bote de pintura 22 al aplicador de pintura 26 con el
aparato 20 ilustrado en la Figura 1. Es decir, las Figuras 2 a 4
ilustran sólo la parte izquierda de la Figura 1 que incluye la
primera fuente de pintura a presión o bote de pintura 22, el
aplicador de pintura 26 y el primer conducto de suministro 24 entre
el bote de pintura 22 y el aplicador de pintura 26. Según se
describe en la solicitud PCT en trámite referida anteriormente y se
expone a continuación, los botes de pintura 22 y 28 actúan en tándem
de tal manera que se suministra una primera pintura desde el primer
bote de pintura 22 al aplicador de pintura 26 cuando el segundo
bote de pintura 28 se está llenando con una segunda pintura desde el
cambiador de color 40 mientras el segundo bote de pintura 28 está
aislado eléctricamente del aplicador de pintura 26 y el primer bote
de pintura 22 está aislado eléctricamente del cambiador de color,
reduciendo de este modo el tiempo requerido para los cambiadores de
color y aumentando significativamente la eficacia del sistema de
suministro y aplicación de pintura. Según se describe con mayor
detalle en la solicitud PCT en trámite referida anteriormente, se
recibe una primera pintura P_{1} desde el cambiador de color 40 a
presión al primer conducto de suministro de pintura 42 en el bote
de pintura 22 y se retira el pistón 36 para recibir una "carga"
predeterminada de la primera pintura P_{1}. Según se expuso
anteriormente, la varilla de pistón 38 está conectada
preferentemente a un servomotor eléctrico (no mostrado) para medir
con mucha precisión un volumen predeterminado de pintura P_{1}
recibido por el bote de pintura 22. En este momento, la válvula 68
en el orificio de salida 70 del bote de pintura 22 se cierra. A
continuación, se suministra la pintura P_{1} del primer conducto
de suministro de pintura 42 al bote de pintura 22 abriendo la
válvula 66 y suministrando presión neumática desde la fuente de
presión neumática 62 al primer conducto de suministro de pintura 42,
conduciendo el elemento de rascado 60 al orificio de entrada 90 del
bote de pintura 22 según se muestra en la Figura 3.
Según se muestra en la Figura 2, los primeros y
segundos elementos de rascado 56 y 58 son conducidos por la varilla
impulsora 74 abriendo la válvula 72 a la fuente de presión neumática
62 hasta más allá del orificio de salida 70 del bote de pintura 22.
Durante el suministro de pintura P_{1} al bote de pintura 22, la
válvula 68 se cierra. Al suministrar una carga predeterminada de
pintura P_{1} al bote de pintura 22, la válvula 68 se abre y el
pistón 36 se invierte según se muestra en la Figura 3 para conducir
pintura a través del conducto de suministro 24 y los primeros y
segundos elementos de rascado 56 y 58, respectivamente, desde la
primera estación de rascado 52 hacia la segunda estación de rascado
54. En este momento, la válvula 68 se abre según se muestra en la
Figura 3. Según se describe a continuación con respecto a la Figura
11, se suministra un pequeño volumen de disolvente de purga S_{1}
corriente arriba del segundo elemento de rascado 58 antes del
movimiento de los elementos de rascado desde la primera estación de
rascado 52 por las razones expuestas anteriormente.
Según se muestra en la Figura 4, los primeros y
segundos elementos de rascado 56 y 58 con conducidos a continuación
a la segunda estación de rascado 54 adyacente al aplicador 26 y a
continuación se suministra pintura al aplicador de pintura 26,
aplicando la primera pintura P_{1} a un sustrato (no mostrado) a
través del conducto 84. Tras la terminación del suministro de la
primera pintura P_{1} al aplicador de pintura 26, se suministra
un volumen predeterminado de disolvente de purga S a la segunda
estación de rascado 54 desde la fuente de disolvente de purga 78
abriendo la válvula 80. Alternativamente, el disolvente S puede
suministrarse entre los primeros y segundos elementos de rascado 56
y 58, respectivamente, durante el ciclo de pintura dependiendo del
tamaño y la configuración de la segunda estación de rascado 54. A
continuación, se abre la válvula 64 a la fuente de presión
neumática 62, conduciendo los elementos de rascado 56 y 58 con
disolvente de purga entre sí a través del conducto de suministro
24, conduciendo la pintura P_{1} en el conducto de suministro 24
hacia el bote de pintura 22 según se muestra en la Figura 6.
Simultáneamente se retira la cabeza de pistón 36 según se muestra
en las Figuras 5 a 7 para recibir el exceso de pintura P_{1} en el
primer de suministro 24 en el bote de pintura 22. Como comprenderán
los expertos en la materia, los conductos de suministro 24 y 30 y
los conductos de suministro de pintura 42 y 44 son preferentemente
tubos flexibles y los conductos de suministro 24 y 30 pueden
extenderse quince metros o más entre los botes de pintura 22 y 28 y
el aplicador de pintura 26. De este modo, el volumen de pintura
P_{1} en los conductos de suministro 24 y 30 variará dependiendo
de la longitud y el diámetro de los conductos de suministro 24 y
30.
En las Figuras 6 y 7, el volumen de pintura
P_{1} recibido por el bote de pintura 22 desde el conducto de
suministro 24 se ha exagerado para proporcionar una mayor claridad.
Durante la recuperación de la pintura P_{1} desde el conducto de
suministro 24, el elemento de rascado 60 está situado en el orificio
de entrada 90 del bote de pintura 22, bloqueando el flujo de
pintura P_{1} al primer conducto de suministro de pintura 42.
Cuando el primer elemento de rascado 52 alcanza la apertura 70 del
primer bote de pintura 22 según se muestra en la Figura 8, el
pistón vuelve de nuevo a invertirse conduciendo la cabeza de pistón
36 hacia arriba en la Figura 8, para conducir el elemento de
rascado 60 a la derecha en la Figura 8 de nuevo a la estación de
rascado adyacente al cambiador de color 40 para suministrar la
primera pintura P_{1} de nuevo al cambiador de color 40 a través
del conducto 92. En este momento, la válvula 66 a la fuente de
presión neumática 62 se cierra y el aire remanente en el primer
conducto de suministro de pintura 42 se libera.
Tras el suministro de la pintura P_{1} en el
primer conducto de suministro 24 de nuevo al cambiador de color 40,
el elemento de rascado 60 en el primer conducto de suministro de
pintura 42 se suministra de nuevo al orificio de entrada 90
abriendo la válvula 66 a la fuente de presión neumática 62 que
bloquea el orificio de entrada según se muestra en la Figura 9. A
continuación, se suministra el disolvente S entre los primeros y
segundos elementos de rascado 56 y 58 al primer bote de pintura 22
según se muestra en las Figura 9 y 10. De nuevo, el volumen de
disolvente S suministrado al primer bote de pintura 22 se ha
exagerado en las Figuras 9 a 11 para proporcionar una mayor
claridad. Durante el suministro de disolvente S al primer bote de
pintura 22, la cabeza de pistón 36 se retira de nuevo una distancia
predeterminada para recibir la mayoría, pero no la totalidad, del
disolvente en el primer bote de pintura 22 según se muestra en la
Figura 10. Tal como se muestra en las Figuras 9 a 11, la varilla
impulsora 74 se retira una distancia predeterminada para colocar el
primer elemento de rascado 56 en la primera cámara de rascado 52 y
el segundo elemento de rascado 58 es conducido por presión
neumática desde la fuente 62 hacia el primer elemento de rascado 56,
conduciendo finalmente un pequeño volumen de disolvente de purga
S_{1} entre los primeros y segundos elementos de rascado 56 y 58,
respectivamente, desde la primera estación de rascado 52 24 de nuevo
al primer conducto de suministro 24 corriente arriba del segundo
elemento de rascado 56 según se muestra en la Figura 11. En este
momento, la válvula 68 se cierra.
De este modo, en una forma de realización
preferida del procedimiento de la presente invención, una mayoría
sustancial de los disolventes de purga recibidos entre los primeros
y segundos elementos de rascado 56 y 58, respectivamente, se
suministra al primer bote de pintura 22 para purgar el bote de
pintura 22 y el conducto de suministro de pintura 42 según se
muestra en la Figura 12, pero un pequeño volumen de disolvente de
purga S_{1} se suministra a través de conducto de distribución 86
de nuevo al primer conducto de suministro 24 corriente arriba del
segundo elemento de rascado 58 antes del movimiento de los primeros
y segundos elementos de rascado 56 y 58, respectivamente, desde la
primera estación de rascado 52 adyacente a la fuente de pintura a
presión que, en la forma de realización dada a conocer, es el bote
de pintura 32, a la segunda estación de rascado 54 adyacente al
aplicador de pintura 26.
Según se ha expuesto anteriormente, se ha
encontrado que el suministro de un pequeño volumen de disolvente de
purga S_{1} corriente arriba de un elemento de rascado o elementos
de rascado antes de conducir los elementos de rascado a través de
un conducto de suministro elimina sustancialmente el problema de
saltos o movimientos bruscos de los elementos de rascado a través
del conducto de suministro, produce una medida más precisa de
pintura y reduce el desgaste del elemento elementos de rascado,
prolongando la vida útil del elemento de rascado en dichas
aplicaciones. Así sucede en particular cuando el elemento o
elementos de rascado es conducido a través del conducto de
suministro por un fluido incompresible, tal como una pintura o
recubrimiento líquido. De este modo, la forma de realización dada a
conocer del aparato no incluye el suministro de disolvente de purga
por delante de los elementos de rascado 56 y 58 durante el
suministro de los elementos de rascado desde la segunda estación de
rascado 54 a la primera estación de rascado 52 debido a que los
elementos de rascado son conducidos por un fluido compresible, es
decir, aire u otro gas no conductor o fluido compresible. Sin
embargo, el disolvente de purga también puede suministrarse por
delante del elemento de rascado en la segunda estación de rascado
54 dependiendo de la aplicación. Como también se ha expuesto
anteriormente, sólo se requiere un volumen muy pequeño de
disolvente de purga para esta aplicación, preferentemente menos de
50 ml o preferentemente entre 5 y 30 ml o en la mayoría de las
aplicaciones, entre 5 y 20 ml. Sin embargo, se comprenderá que el
volumen de disolvente de purga preferido suministrado al conducto
de suministro corriente arriba del elemento de rascado o elementos
de rascado dependerá de varios factores, que incluyen pero no se
limitan al diámetro interior del conducto de suministro y la
configuración del elemento de rascado. Según se utiliza en la
presente memoria, la expresión "corriente arriba" significa
una posición en la dirección de recorrido del elemento de rascado o
elementos de rascado que, en la forma de realización dada a conocer,
está por delante del segundo elemento de rascado 58 o hacia el
aplicador de pintura 26 desde la primera estación de rascado 52
según se muestra mejor en la Figura 1.
Finalmente, la Figura 12 ilustra la etapa final
en el ciclo de purgado. La cabeza de pistón 36 se extiende de nuevo
según se muestra en la Figura 12, conduciendo el disolvente de purga
S a través del primer conducto de suministro de pintura al
cambiador de color 40, purgando el primer conducto de suministro de
pintura 42 y el conducto 92 al cambiador de color 40. A
continuación, se drena el disolvente de purga desde el cambiador de
color 40 a través de uno de los drenajes 50. La válvula 62 se cierra
y se ventila el conducto a la válvula 62, de manera que el
disolvente S conduce el elemento de rascado 60 de nuevo a la
estación de rascado adyacente al cambiador de color. A
continuación, el aparato de suministro y aplicación de pintura está
listo para repetir el ciclo anteriormente descrito con referencia a
las Figuras 2 a 12.
Según se expone con mayor detalle en la
solicitud PCT mencionada anteriormente, una vez que la primera
pintura P_{1} se suministra al primer bote de pintura 22 según se
muestra, por ejemplo, en la Figura 3, el primer bote de pintura 22
está aislado eléctricamente del cambiador de color 40. A
continuación, puede suministrarse una segunda pintura P_{2} (no
mostrada) desde el cambiador de color 40 al segundo bote de pintura
28 mostrado en la Figura 1, llenando el bote de pintura con una
carga predeterminada de pintura según se ha descrito anteriormente,
en el que la cabeza de pistón 36 se retira según se describe. Cuando
el elemento de rascado 60 en el segundo conducto de suministro de
pintura 44 se suministra al orificio de entrada 90 del segundo bote
de pintura 28, el segundo bote de pintura está aislado
eléctricamente del cambiador de color 40 y a continuación puede
suministrarse pintura desde el segundo bote de pintura al aplicador
de pintura 26 tal como se ha descrito anteriormente. Es decir, el
funcionamiento del aparato mostrado en la derecha en la Figura 1 es
idéntico al funcionamiento descrito anteriormente con respecto al
primer bote de pintura 22 y no se requiere descripción adicional
para que un experto en la materia comprenda el funcionamiento
completo del aparato o sistema de suministro y aplicación de
pintura 20 dado a conocer en la Figura 1. Según se expuso
anteriormente, la utilización de por lo menos dos botes de pintura
22 y 28 que actúan en secuencia reduce significativamente el tiempo
requerido para el cambio de color y mejora la eficacia del aparato
y procedimiento de esta invención.
Como comprenderán los expertos en la materia,
pueden realizarse varias modificaciones en el aparato y
procedimiento de suministro y aplicación de pintura de la presente
invención que están comprendidas dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas. En primer lugar, la presente invención no
se limita al uso de dos elementos de rascado, sino que puede
utilizarse en cualquier aparato de suministro y aplicación de
recubrimiento que tenga por lo menos un elemento de rascado, pero
proporciona una especial ventaja cuando el recubrimiento es un
recubrimiento fluido o líquido incompresible que conduce el elemento
de rascado o elementos de rascado según se ha descrito. Además, el
aparato y procedimiento de suministro y aplicación de pintura de la
presente invención puede usarse con cualquier aparato de
recubrimiento que suministre un recubrimiento desde una fuente de
recubrimiento a presión a un aplicador de recubrimiento a través de
un conducto de alimentación o suministro, en el que el
recubrimiento conduce el elemento de rascado a través del conducto
de suministro según se ha descrito anteriormente. De este modo,
según se expuso anteriormente, el término "pintura" incluye
cualquier recubrimiento líquido que "pinte" o "recubra"
un sustrato. El disolvente de purga preferido dependerá de la
aplicación, incluyendo especialmente la pintura o el recubrimiento
aplicado. Cuando la pintura es una pintura de base acuosa, el agua
desionizada es un disolvente de purga adecuado. Finalmente, los
términos "primera" estación de rascado y "segunda"
estación de rascado son términos arbitrarios únicamente con fines
descriptivos y la expresión "estación de rascado" define
meramente una posición del elemento de rascado o elementos de
rascado según se ha descrito anteriormente y no está limitado por
las estaciones de rascado dadas a conocer. Una vez descrita una
forma de realización del aparato y procedimiento de suministro y
aplicación de pintura de la presente invención, la misma se
reivindica a continuación de la siguiente manera.
Claims (20)
1. Aparato de suministro y aplicación de pintura
(20), que comprende:
- \quad
- una fuente (22) de pintura a presión;
- \quad
- un aplicador de pintura (26) adaptado para aplicar pintura a un sustrato;
- \quad
- un conducto de alimentación de pintura (24) que interconecta dicha fuente (22) de pintura con dicho aplicador de pintura (26);
- \quad
- por lo menos un elemento de rascado (58) en dicho conducto de alimentación de pintura (24) que se puede mover entre una primera estación de rascado (52) adyacente a dicha fuente (22) de pintura y una segunda estación de rascado (54) adyacente a dicho aplicador de pintura (26) en ausencia de pintura en dicho conducto de alimentación de pintura (24) entre dicho por lo menos un elemento de rascado (58) y dicha segunda estación de rascado (54), en el que la pintura impulsa a dicho elemento de rascado desde dicha estación de rascado hasta dicha segunda estación de rascado, suministrando pintura desde dicha fuente de pintura a dicho aplicador de pintura; y
- \quad
- caracterizado porque presenta
- \quad
- una fuente (78) de disolvente de purga que suministra un pequeño volumen de disolvente de purga (S_{1}) a dicho conducto de alimentación de pintura (24) adyacente a dicha primera estación de rascado (52) corriente arriba de dicho elemento de rascado (58) cuando se sitúa en dicha primera estación de rascado (52) en cantidad suficiente para lubricar dicho conducto de alimentación de pintura (24).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 1, en el que dicho pequeño volumen está
comprendido entre 5 y 50 ml.
3. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 1, en el que dicho disolvente de purga es
agua desionizada.
4. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 1, en el que dicho aparato de suministro y
aplicación de pintura (20) incluye dos elementos de rascado (56, 58)
en dicho conducto de alimentación (24), suministrando dicha fuente
(78) de disolvente de purga conectada a dicha segunda estación de
rascado (54) un disolvente de purga (S) entre dichos elementos de
rascado (56, 58) en dicha segunda estación de rascado, conduciendo
una fuente (62) de fluido a presión conectada a dicha segunda
estación de rascado dichos elementos de rascado con un disolvente
de purga (S) entre sí desde dicha segunda estación de rascado (54) a
dicha primera estación de rascado (52), conduciendo pintura en
dicho conducto de alimentación (24) a dicha fuente (22) de pintura
e incluyendo dicho conducto de alimentación un conducto de
distribución (86) que suministra una parte de dicho disolvente de
purga entre dichos elementos de rascado a dicho conducto de
alimentación corriente arriba de dichos elementos de rascado.
5. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 4, en el que dicha fuente de pintura (22)
es un bote de pintura que presenta un pistón de desplazamiento en
vaivén (36) que incluye un orificio de salida (70) que suministra
pintura a dicho conducto de alimentación (24) y suministrando dichos
elementos de rascado (56, 58) con disolvente de purga entre sí
disolvente a dicho bote de pintura purgando dicho bote de
pintura.
6. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 1, en el que dicho aparato de suministro y
aplicación de pintura incluye por lo menos dos elementos de rascado
en dicho conducto de alimentación y suministrando dicha fuente de
disolvente de purga disolvente de purga a dicho conducto de
alimentación corriente arriba de dichos elementos de rascado.
7. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 1, que comprende:
- \quad
- por lo menos dos elementos de rascado (56, 58) en dicho conducto de alimentación (24) que se puede mover entre una primera estación de rascado (52) adyacente a dicha fuente (22) de pintura y una segunda estación de rascado (54) adyacente a dicho aplicador de pintura, que incluye un primer elemento de rascado adyacente a dicha fuente de pintura y un segundo elemento de rascado adyacente a dicho primer elemento de rascado cuando dichos primeros y segundos elementos de rascado (56, 58) están situados en dicha estación de rascado (52); y
- \quad
- suministrando dicha fuente (62) de disolvente de purga un pequeño volumen (S_{1}) de disolvente de purga a dicho conducto de alimentación (24) adyacente a dicho segundo elemento de rascado (58) corriente arriba de dicho segundo elemento de rascado antes de suministrar pintura desde dicha fuente (22) de pintura a dicho conducto de alimentación (24), conduciendo a continuación dicha pintura a dichos primeros y segundos elementos de rascado (56, 58) a través de dicho conducto de alimentación desde dicha primera estación de rascado (52) a dicha segunda estación de rascado (54), suministrando de este modo pintura a dicho aplicador de pintura (26).
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8. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 7, en el que dicha fuente (78) de
disolvente de purga suministra entre aproximadamente 5 y 50 ml de
disolvente de purga a dicho conducto de alimentación (24) corriente
arriba de dicho segundo elemento de rascado (58).
9. Aparato de suministro y aplicación de pintura
según la reivindicación 2 u 8, en el que dicha fuente (78) de
disolvente de purga suministra entre 5 y 30 ml de disolvente de
purga a dicho conducto de alimentación (24) corriente arriba de
dicho segundo elemento de rascado (58).
10. Aparato de suministro y aplicación de
pintura según la reivindicación 7, en el que dicha fuente (22) de
pintura es un bote de pintura que presenta un pistón (36) que recibe
pintura desde un cambiador de color (40), conduciendo dicho pistón
pintura desde dicho bote de pintura contra dicho primer elemento de
rascado (56) y suministrando pintura desde dicho bote de pintura a
dicho aplicador de pintura (26).
11. Aparato de suministro y aplicación de
pintura según la reivindicación 7, en el que dicha fuente (78) de
disolvente de purga está conectada a dicha segunda estación de
rascado (54) suministrando disolvente de purga entre dichos
elementos de rascado (56, 58) en dicha segunda estación de rascado,
conduciendo una fuente (62) de fluido conectada a dicha segunda
estación de rascado dichos elementos de rascado con disolvente entre
sí desde dicha segunda estación de rascado a dicha primera estación
de rascado (52), conduciendo pintura en dicho conducto de
alimentación (24) a dicha fuente de pintura (22) y purgando dicho
conducto de alimentación, e incluyendo dicho conducto de
alimentación un conducto de distribución (86) conectado a dicha
primera estación de rascado (52) que suministra una pequeña parte
de dicho disolvente de purga situado entre dichos elementos de
rascado a dicho conducto de alimentación corriente arriba de dichos
elementos de rascado.
12. Aparato de suministro y aplicación de
pintura según la reivindicación 11, en el que dicha fuente (22) de
pintura es un bote de pintura que presenta un pistón de
desplazamiento en vaivén (36) que incluye un orificio de salida
(70) que suministra pintura a dicho conducto de alimentación (24) y
recibiendo dicho orificio de salida (70) disolvente de purga desde
entre dichos primeros y segundos elementos de rascado (56, 58) tras
la recepción de dichos primeros y segundos elementos de rascado en
dicha primera estación de rascado (52).
13. Aparato de suministro y aplicación de
pintura según la reivindicación 7, en el que dicha primera estación
de rascado (52) incluye una varilla impulsora que se puede desplazar
en vaivén (74) que conduce dichos elementos de rascado (56, 58) en
dicho conducto de alimentación (24) más allá de un orificio de
salida (70) de dicha fuente (22) de pintura antes de recibir
pintura desde dicha fuente de pintura a dicho conducto de
alimentación.
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14. Procedimiento de suministro y aplicación de
una pintura a un sustrato que utiliza un sistema de suministro y
aplicación de pintura (20) que incluye una fuente (22) de pintura a
presión, un aplicador de pintura (26), un conducto de alimentación
(24) que interconecta dicha fuente de pintura y dicho aplicador de
pintura, por lo menos un elemento de rascado (58) en dicho conducto
de alimentación que se puede mover en dicho conducto de
alimentación desde una posición adyacente a dicha fuente (22) de
pintura a una posición adyacente a dicho aplicador de pintura (26),
y una fuente (78) de disolvente de purga, comprendiendo dicho
procedimiento las siguientes etapas en secuencia:
- \quad
- suministrar un volumen de disolvente de purga reducido desde dicha fuente (78) de disolvente de purga a dicho conducto de alimentación (24) adyacente a dicho elemento de rascado (58) corriente arriba de dicho elemento de rascado mientras dicho elemento de rascado está situado adyacente a dicha fuente (22) de pintura en ausencia de pintura en dicho conducto de alimentación de pintura (24) entre dicho por lo menos un elemento de rascado (58) y dicha segunda estación de rascado (54), siendo dicho volumen reducido suficiente para lubricar dicho conducto de alimentación de pintura (24); y
- \quad
- a continuación suministrar pintura a presión desde dicha fuente (22) de pintura a dicho conducto de alimentación (24), conduciendo de este modo dicho elemento de rascado (58) desde una posición adyacente a dicha fuente de pintura a una posición adyacente a dicho aplicador de pintura (26), suministrando pintura desde dicha fuente de pintura a dicho aplicador de pintura y aplicando pintura a un sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Procedimiento de suministro y aplicación de
una pintura a un sustrato según la reivindicación 14, en el que
dicho sistema de suministro y aplicación de pintura (20) incluye por
lo menos dos elementos de rascado (56, 58) en dicho conducto de
alimentación (24), incluyendo dicho procedimiento la colocación de
dichos elementos de rascado adyacentes a dicha fuente (22) de
pintura o dicho aplicador de pintura (26), el suministro de
disolvente de purga entre dichos elementos de rascado, y a
continuación el suministro de dichos elementos con disolvente de
purga entre sí a través de dicho conducto de alimentación,
suministrando de este modo disolvente de purga a dicho conducto de
alimentación (24).
16. Procedimiento de suministro y aplicación de
una pintura a un sustrato según la reivindicación 14, en el que
dicha fuente (22) de pintura es un bote de pintura que presenta un
pistón que se puede desplazar en vaivén (36) conectado en su
interior a un cambiador de color (40), incluyendo dicho
procedimiento el suministro de pintura desde dicho cambiador de
color (40) a dicho bote de pintura, conduciendo a continuación la
pintura desde dicho bote de pintura a dicho conducto de
alimentación (24).
17. Procedimiento de suministro y aplicación de
una pintura a un sustrato según la reivindicación 14, en el que
dicho sistema de suministro y aplicación de pintura (20) incluye por
lo menos dos elementos de rascado (56, 58) en dicho conducto de
alimentación (24), en el que dicho procedimiento incluye la
colocación de dichos elementos de rascado adyacentes a dicho
aplicador de pintura (26), el suministro de disolvente de purga
entre dichos elementos de rascado, el suministro de dichos
elementos de rascado con disolvente de purga entre sí desde una
posición adyacente a dicho aplicador de pintura hasta una posición
adyacente a dicha fuente (22) de pintura a presión, a continuación
el suministro de dicho volumen reducido de disolvente de purga desde
entre dichos elementos de rascado a dicho conducto de alimentación
corriente arriba de dichos elementos de rascado.
\vskip1.000000\baselineskip
18. Procedimiento según la reivindicación 14, en
el que dicho sistema de suministro y aplicador de pintura (20)
incluye una primera estación de rascado (52) adyacente a dicha
fuente (22) de pintura y una segunda estación de rascado (54)
adyacente a dicho aplicador de pintura (26), por lo menos dos
elementos de rascado (56, 58) en dicho conducto de alimentación
(24) que se pueden mover entre dichas primera y segunda estaciones
de rascado (52, 54) a través de dicho conducto de alimentación
(24), y una fuente (78) de disolvente de purga, comprendiendo dicho
procedimiento las siguientes etapas en secuencia:
- \quad
- suministrar dicho volumen reducido de disolvente de purga (S_{1}) corriente arriba de dichos elementos de rascado (56, 58); y
- \quad
- suministrar pintura a presión desde dicha fuente (22) de pintura a dicho conducto de alimentación (24), conduciendo de este modo dichos elementos de rascado en dicha primera estación de rascado (52) a dicha segunda estación de rascado (54), suministrando de este modo pintura desde dicha fuente de pintura a dicho aplicador de pintura (26) y aplicando dicho aplicador de pintura a continuación pintura a un sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
19. Procedimiento según la reivindicación 18, en
el que dicha fuente (22) de pintura es un bote de pintura conectado
a un cambiador de color (40), incluyendo dicho procedimiento el
suministro de dicha pintura desde dicho cambiador de color a dicho
bote de pintura, conduciendo a continuación la pintura desde dicho
bote de pintura a dicho aplicador de pintura (26) a través de dicho
conducto de alimentación (24).
20. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 19, en el que dicho pequeño volumen está
comprendido entre 5 y 50 ml.
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