ES2332118A1 - Procedimiento de fabricacion de piezas constructivas con una mezcla de aridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, pieza constructiva obtenida por dicho procedimiento y maquina para implementar dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de piezas constructivas con una mezcla de aridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, pieza constructiva obtenida por dicho procedimiento y maquina para implementar dicho procedimiento. Download PDFInfo
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Abstract
Pieza constructiva, procedimiento de fabricación de dicha pieza constructiva, y dispositivo para implementar dicho procedimiento. Pieza (4) constructiva con caras vistas vidriadas, que comprende una mezcla (3) endurecida de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, incorporando en al menos una de sus caras vistas (14) al menos una lámina o porción (20) de vidrio. Puede incluir una plancha soporte (5) para aportar mayor resistencia mecánica. El procedimiento de elaboración comprende a) establecer un molde (1) formal y dimensionalmente adecuado; b) colocar en el molde (1) una funda (2) antiadherente; c) colocar al menos una porción (20) de vidrio en alguno de los lados del molde (1) correspondiente a las caras vistas (14) de la pieza (4); d) introducir en el molde (1) la mezcla (3); e) realizar un vibrado; f) retirar la pieza (4) del molde (1) y dejar curar para terminar el endurecimiento; y g) retirar la funda (2) antiadherente. Los medios de elaboración incluyen unmolde (1), vibradores (40) y resistencias de calentamiento (41).
Description
Pieza constructiva, procedimiento de fabricación
de una pieza constructiva y dispositivo para implementar dicho
procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras
vistas vidriadas y a la pieza constructiva de caras vidriadas
obtenida según dicho procedimiento.
Las piezas obtenidas pueden consistir en losas o
placas para revestimientos de paredes, suelos o techos; tableros de
encimera de cocina; tejas, paramentos o paneles; y en general en
piezas de cualquier uso.
Se conocen diversos procesos para obtener piezas
por moldeo, basadas en el endurecimiento de una mezcla consistente
en polvo y áridos de piedra natural, aglomerante y aditivos.
Por ejemplo, el documento ES2267322 describe un
procedimiento de moldeo de elementos constructivos con un polímero
sintético termoestable, que comprende la utilización de un molde;
revistiéndolo en primer lugar con una lámina de plástico; vertiendo
una mezcla consistente en polvo y áridos de piedra natural,
aglomerante a base de resina epoxi y aditivos (catalizadores y
colorantes); colocando a continuación un soporte de polímero
termoplástico; y aplicando vibrado, y opcionalmente prensando, para
homogeneizar la mezcla; desmoldeando a continuación sin esperar a
que termine el curado, gracias a la lámina de plástico y a unas
partes móviles del molde, para culminar el curado de la pieza una
vez extraída, y retirar entonces la lámina de plástico.
La pieza obtenida por este procedimiento tiene
un aspecto similar a la piedra natural y un coste inferior, ya que
por un lado aprovecha productos de desecho de la cantera (polvos y
áridos) y por el otro optimiza el tiempo de utilización del molde
gracias a la utilización de la lámina de plástico. Además las
piezas obtenidas tienen una buena resistencia mecánica gracias a la
incorporación del soporte de polímero termoplástico.
Este procedimiento tiene el inconveniente de que
únicamente ofrece un acabado de apariencia pétrea en las piezas
obtenidas, y que solo puede variar mediante la utilización de
diferentes tintes o fundas con relieves, por lo que el producto
obtenido es muy concreto y limitado.
El procedimiento de fabricación de piezas
constructivas de la invención sirve de una manera óptima para
obtener piezas constructivas individuales con caras vistas
vidriadas, esto es, que tienen láminas o porciones de vidrio. Estas
piezas se elaboran a base de una materia prima consistente en una
mezcla de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos,
y de las propias porciones o láminas de vidrio.
De acuerdo con la invención, el procedimiento
comprende las siguientes etapas:
- Establecer un molde formal y dimensionalmente
adecuado para la pieza a obtener.
- Colocar en el interior del molde una funda o
lámina antiadherente.
- Colocar a continuación de la funda una o más
porciones o láminas de vidrio en las zonas correspondientes a una o
ambas caras vistas.
- Introducir en el molde una mezcla de áridos y
polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos.
- Realizar un vibrado
- Retirar la pieza del molde y dejar curar para
terminar el endurecimiento.
- Retirar la funda antiadherente, obteniendo la
pieza terminada, cuya cara o caras vistas aparecerán vidriadas en
su totalidad o en parte, al integrar las porciones o láminas de
vidrio.
Opcionalmente, en función de la resistencia
mecánica requerida para la pieza, se puede introducir en el molde
un refuerzo, antes o después del vertido de la mezcla, pero siempre
antes de su endurecimiento. Dicho refuerzo puede consistir en una
malla o una plancha soporte, preferentemente a base de material
sintético polimérico termoestable (por ejemplo poliolefinas). Dicha
plancha soporte quedará integrada en la mezcla endurecida.
El moldeo se puede hacer por colada, o en
condiciones de presión forzada para facilitar la eliminación de
burbujas en la mezcla. En este segundo caso interviene
preferentemente el pisón de una prensa, aplicado en la parte
abierta superior del molde.
Del mismo modo la invención prevé que el vibrado
se pueda realizar en condiciones de calentamiento del molde, ya que
así la mezcla es más fluida y se eliminan mejor las burbujas.
El curado se realiza preferentemente al aire,
con la intervención de medios de caldeo para conseguir una
temperatura que acorte al máximo el tiempo de curado sin perjudicar
las características mecánicas de la pieza terminada.
La pieza puede moldearse en fábrica o
directamente en el emplazamiento elegido, utilizando unos moldes
transportables y colocables en el emplazamiento definitivo,
desmoldeando un paramento o división una vez endurecida la
mezcla.
En cuanto al aglomerante utilizado, usualmente
se tratará de oxicloruro de magnesio, o de cualquier polímero
termoestable, como resina epoxi, y los aditivos incluirán
colorantes así como componentes que provoquen el endurecimiento del
aglomerante.
La pieza constructiva obtenida comprende una
porción constituida por una masa endurecida de una mezcla de áridos
y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, que incorpora en
su cara o caras vistas un revestimiento total o parcial de vidrio.
Además puede incorporar un refuerzo, tal como una malla o una
plancha soporte, en la mezcla endurecida. Puede constituirse en una
baldosa, cenefa, zócalo, tablero de encimera, teja o similar o
directamente en un panel o paramento.
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Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figuras 1a a 1d.- Muestran una secuencia de
etapas del moldeo de la pieza, según el procedimiento de la
invención, con la intervención de una prensa, sin la incorporación
de un panel soporte. Las etapas representadas son: colocación de la
funda antiadherente (1a), colocación de las láminas o porciones de
vidrio y vertido de la mezcla (1b), vibrado (1c) y retirada de la
pieza (1d). Posteriormente a la culminación del curado, aunque no se
representa en las figuras, se procede a retirar la funda.
Figuras 2a a 2d.- Muestran una secuencia de
etapas del moldeo de la pieza, según el procedimiento de la
invención, con la intervención de una prensa, con la incorporación
de un panel soporte. Las etapas representadas son: colocación de la
funda antiadherente (2a), colocación de las láminas o porciones de
vidrio y de la plancha soporte (2b), vibrado (2c) y retirada de la
pieza (2d). Posteriormente a la culminación del curado, aunque no
se representa en las figuras, se procede a retirar la funda.
Figuras 3 y 3a.- Muestran sendas vistas en
sección de dos variantes de la pieza de la invención.
Figura 4.- Muestra una vista de la realización
de una pieza de la invención "in situ", constituyéndose
un tabique vidriado por ambas caras.
Figura 5.- Muestra una vista de la realización
de una pieza de la invención "in situ", constituyéndose
un tabique vidriado por una sola cara.
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El procedimiento de la invención comprende:
- Establecer un molde (1) formal y
dimensionalmente adecuado.
- Colocar en el interior del molde una funda (2)
antiadherente.
- Colocar a continuación de la funda (2) una o
más porciones o láminas de vidrio (20) en las zonas
correspondientes a algunas o todas sus caras vistas (14), que se
desea revestir o decorar.
- Introducir en el molde (1) una mezcla (3) de
áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos.
- Realizar un vibrado para eliminar burbujas y
compactar la mezcla.
- Retirar la pieza (4) obtenida del molde (1)
junto con la funda (2), y dejar curar para terminar el
endurecimiento.
- Retirar la funda (2) antiadherente, obteniendo
la pieza (4) terminada.
La funda (2) antiadherente, que puede verse en
las figuras 1 y 1a colocada en el molde (1), se materializa
preferentemente en plástico o vidrio, mientras que el aglomerante
utilizado típicamente se trata de oxicloruro de magnesio o
cualquier polímero termoestable, especialmente resina epoxi. En
correspondencia, los aditivos empleados serán los adecuados a cada
caso del aglomerante, incluyendo los colorantes que se deseen para
tintar la pieza obtenida. Cuando el aglomerante se trata de
oxicloruro de magnesio los aditivos, además de los colorantes
pueden incluir poliamida básica y silanos en similares proporciones
en peso. En total, la proporción de aditivos idealmente se
encuentra comprendida entre el 5-10% en peso.
Cuando el aglomerante se trata de polímeros
termoestables, el aglomerante consiste en catalizadores y
colorantes; estando estos aditivos comprendidos en una proporción
en peso comprendida entre el 10-25% en peso, aunque
esta proporción puede variar mucho en función del catalizador y
polímero elegidos, así como de la velocidad que se desee imprimir
al curado de la pieza.
Adicionalmente, el vibrado puede realizarse en
condiciones de calentamiento del molde, lo cual establece un estado
menos denso de la mezcla (3), que favorece la eliminación de
burbujas. Este calentamiento se realiza preferentemente aplicando
al molde (1) unas resistencias eléctricas (6) con este fin.
Opcionalmente el vibrado también se puede realizar en condiciones
de sobrepresión, con una mejor eliminación de burbujas también. Las
condiciones de sobrepresión se materializan idealmente mediante
prensas (9) que actúan a través de pisones (8) en partes móviles
(10) y/o partes abiertas (11) del molde (1), mientras que el vibrado
se realiza a través de vibradores (15) aplicados al molde.
Tras el desmoldeo, la pieza (4) obtenida pasa a
curado, preferentemente con la intervención de medios de caldeo
para establecer una temperatura de curado comprendida entre 40 y 80
grados centígrados. Estos medios de caldeo idealmente consisten en
hornos de caldeo, no representados.
La invención contempla un paso adicional, cuando
se requieran mayores condiciones de resistencia en la pieza
obtenida. Este paso adicional consiste en introducir en el molde
(1) un refuerzo, tal como una malla, y/o más típicamente, una
plancha soporte (5) a base de material sintético polimérico
termoestable, principalmente poliolefinas. Este refuerzo queda
integrado en la mezcla (3) una vez endurecida.
El procedimiento de la invención puede ser
realizado en fábrica o "in situ". En este segundo caso
(ver figuras 3 y 4), los moldes (la) se fijan en el emplazamiento
definitivo, obteniendo tras el desmoldeo, una vez endurecida la
mezcla (3), una pieza constructiva consistente en un paramento (26)
dispuesto en su emplazamiento definitivo, que también puede
integrar o no una plancha soporte (5) o malla de refuerzo. El
paramento puede incluir las porciones o láminas de vidrio (20) por
una o ambas caras vistas (14).
Los moldes (1a) disponen de unos medios
telescópicos (19) de fijación al techo, suelos o paredes del
emplazamiento definitivo. Además llevan incorporados, o se les
pueden acoplar, vibradores (40) y/o resistencias de calentamiento
(41) para mejorar la eliminación de burbujas.
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En cuanto a la mezcla, y cuando el aglomerante
consiste en oxicloruro de magnesio, el procedimiento de la invención
comprende utilizar:
- Áridos y polvo, de piedra natural:
- 35-45% en peso.
- Oxicloruro de magnesio
- 45-50% en peso.
Aditivos.
estando los aditivos comprendidos
en un proporción en peso entre el 5- 10%, y consistiendo en
poliamida básica y silanos en similares proporciones en peso, así
como
colorantes.
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Cuando el aglomerante consiste en un polímero
termoestable, la preparación de la mezcla comprende utilizar:
- Áridos y polvo, de piedra natural:
- 70-90% en peso.
- Polímero termoestable
- 10-30% en peso.
Aditivos.
consistiendo los aditivos en
activadores de catálisis de polimerización y endurecimiento
(catalizadores), y colorantes. La proporción de catalizadores es
muy variable, en función de la naturaleza del polímero empleado y
de la velocidad de endurecimiento requerida y características
mecánicas requeridas de la pieza. Puede oscilar por ejemplo entre el
10 y el 25% en
peso.
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La pieza (4) de la invención puede consistir en
una baldosa, cenefa, zócalo, tablero de encimera, teja paramento o
similar, y comprende una porción constituida por una mezcla
endurecida (3) de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y
aditivos, que incorpora en, al menos, una de sus caras vistas (14)
(si comprende dos caras vistas (14), en una o en ambas) porciones o
láminas de vidrio (20), y que opcionalmente puede incorporar un
refuerzo, tal como una malla o una plancha soporte (5) de material
sintético polimérico. Además, las láminas o porciones de vidrio
pueden ocupar toda la superficie de la cara de la pieza, o parte de
la misma, dibujando por ejemplo motivos decorativos. Además, las
porciones de vidrio pueden ser neutras o incorporar cualquier
tratamiento: mateado, espejado, estriado, tintado, etc.
Claims (36)
1. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas, tal como una baldosa, cenefa, zócalo, tablero de
encimera, teja o similar; caracterizada porque comprende una
porción constituida por una mezcla (3) endurecida de áridos y polvo
de piedra natural, aglomerante y aditivos, que incorpora en, al
menos, una cara vista (14), una o más porciones o láminas de vidrio
(10).
2. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 1 caracterizada porque
adicionalmente incorpora un refuerzo en la mezcla (3)
endurecida.
3. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 2 caracterizada porque el
refuerzo consiste en una malla.
4. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 2 caracterizada porque el
refuerzo consiste en una plancha soporte (5) de material sintético
polimérico termoestable.
5. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 4 caracterizada porque el
material sintético polimérico termoestable consiste en un material
olefínico.
6. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 1 caracterizada porque los
aglomerantes están seleccionados entre:
Oxicloruro de magnesio, y
cualquier polímero termoestable.
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7. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 6 caracterizada porque el
polímero termoestable consiste en resina epoxi.
8. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 6 caracterizada porque cuando
el aglomerante consiste en oxicloruro de magnesio, los aditivos
consisten en colorantes y en una mezcla de poliamida básica y
silanos en similares proporciones en peso.
9. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 6 caracterizada porque cuando
el aglomerante consiste en un polímero termoestable, los aditivos
consisten en colorantes, activadores de catálisis de polimerización
y endurecimiento (catalizadores).
10. Pieza (4) constructiva de caras vistas
vidriadas según reivindicación 1 caracterizada porque las
porciones o láminas de vidrio están mateadas, espejadas, estriadas
y/o tintadas.
11. Procedimiento de fabricación de la pieza
constructiva descrita en las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado porque comprende:
establecer un molde (1) formal y
dimensionalmente adecuado,
colocar en el interior del molde (1) una funda
(2) antiadherente,
colocar a continuación de la funda, al menos,
una porción (20) o lámina de vidrio en las zonas correspondientes a
algunas o todas sus caras vistas (14),
introducir en el molde (1) una mezcla (3) de
áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos,
realizar un vibrado,
retirar la pieza del molde (1) y dejar curar
para terminar el endurecimiento, y retirar la funda (2)
antiadherente,
\vskip1.000000\baselineskip
12. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque la
funda (2) antiadherente se materializa en un material seleccionado
entre:
plástico, y
vidrio.
\newpage
13. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 12 caracterizado porque el
material plástico constitutivo de la funda (2) antiadherente se
materializa en un material seleccionado entre:
Polipropileno,
Polietileno,
PVC, y
Politetrafluoroetileno.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque
adicionalmente comprende incluir en la mezcla (3), antes de su
endurecimiento, un refuerzo que queda incorporado a la pieza
terminada.
15. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 14 caracterizado porque el
refuerzo consiste en una malla.
16. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 14 caracterizado porque el
refuerzo consiste en una plancha soporte (5) de material sintético
polimérico termoestable.
17. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 16 caracterizado porque el
material sintético polimérico termoestable comprende
poliolefinas.
18. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 14 caracterizado porque la
introducción del refuerzo en el molde (1) se realiza antes de la
introducción de la mezcla (3).
19. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 16 caracterizado porque la
plancha soporte (5) se dispone centrada respecto a la mezcla (3)
vertida en el molde (1), para generar una pieza (4a) con un alma
consistente en la plancha soporte (5) y dos caras vistas (14)
vidriadas.
20. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 16 caracterizado porque la
plancha soporte (5) se dispone en el interior del molde en
oposición a las porciones o láminas de vidrio (20) para quedar
integrado en la cara opuesta a la cara vista (14) de la pieza.
21. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque el
vibrado se realiza en condiciones de calentamiento del molde
(1).
22. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 21 caracterizado porque
las condiciones de calentamiento del molde (1) se establecen
mediante resistencias eléctricas (7) aplicadas al mismo.
23. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque el
curado se realiza con la intervención de medios de caldeo.
24. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 23 caracterizado porque
los medios de caldeo establecen una temperatura de curado
comprendida entre 40-80 grados centígrados.
25. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 23 caracterizado porque
los medios de caldeo consisten en hornos de caldeo.
26. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque el
vibrado se realiza en condiciones de sobrepresión para cooperar en
la eliminación de burbujas y/o en el incremento de las
características mecánicas de la pieza (1).
27. Procedimiento de fabricación de una pieza
constructiva según reivindicación 26 caracterizado porque
las condiciones de sobrepresión se materializan a través de los
pisones (8) de unas prensas (9), aplicados sobre partes móviles
(10) y/o partes abiertas (11) del molde (1).
28. Procedimiento de fabricación de piezas
constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 11
caracterizado porque el aglomerante utilizado está
seleccionado entre:
Oxicloruro de magnesio, y
cualquier polímero termoestable.
29. Procedimiento de fabricación de piezas
constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 28
caracterizado porque el polímero termoestable consiste en
resina epoxi.
30. Procedimiento de fabricación de piezas
constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 28
caracterizado porque cuando el aglomerante consiste en
oxicloruro de magnesio, la preparación de la mezcla comprende
utilizar:
- Áridos y polvo, de piedra natural:
- 35-45% en peso
- Oxicloruro de magnesio
- 45-50% en peso.
Aditivos.
\vskip1.000000\baselineskip
31. Procedimiento de fabricación de piezas
constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 30
caracterizado porque los aditivos consisten en poliamida
básica y silanos en similares proporciones en peso, y colorantes;
estando los aditivos comprendidos en un proporción en peso
comprendida entre el 5-10%.
32. Procedimiento de fabricación de piezas
constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 28
caracterizado porque cuando el aglomerante consiste en un
polímero termoestable, la preparación de la mezcla comprende
utilizar:
- Áridos y polvo, de piedra natural:
- 70-90% en peso
- Polímero termoestable
- 10-30% en peso
Aditivos
\vskip1.000000\baselineskip
33. Procedimiento de fabricación de piezas
constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 32
caracterizado porque los aditivos consisten en activadores
de catálisis de polimerización y endurecimiento (catalizadores), y
colorantes en una proporción comprendida entre
10-25% en peso.
34. Dispositivo empleado en el procedimiento de
fabricación descrito en las reivindicaciones 11 a 33,
caracterizado porque comoprende unos moldes fijables (1a) en
el emplazamiento definitivo, adaptados para ser desmoldeandos una
vez fraguada la mezcla (3).
35. Dispositivo según reivindicación 34
caracterizado porque los moldes fijables (1a) en el
emplazamiento definitivo disponen de unos implementos telescópicos
(19) de fijación para adaptarse a las dimensiones disponibles del
emplazamiento definitivo.
36. Dispositivo según reivindicación 34
caracterizado porque los moldes fijables (1a) incorporan
vibradores (40) y/o resistencias de calentamiento (41).
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|---|---|---|---|
| ES200702732A ES2332118B1 (es) | 2007-10-05 | 2007-10-05 | Pieza constructiva, procedimiento de fabricacion de una pieza constructiva y dispositivo para implementar dicho procedimiento. |
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| ES200702732A ES2332118B1 (es) | 2007-10-05 | 2007-10-05 | Pieza constructiva, procedimiento de fabricacion de una pieza constructiva y dispositivo para implementar dicho procedimiento. |
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| Publication Number | Publication Date |
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| ES2332118A1 true ES2332118A1 (es) | 2010-01-26 |
| ES2332118B1 ES2332118B1 (es) | 2010-10-25 |
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| ES200702732A Active ES2332118B1 (es) | 2007-10-05 | 2007-10-05 | Pieza constructiva, procedimiento de fabricacion de una pieza constructiva y dispositivo para implementar dicho procedimiento. |
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| ES (1) | ES2332118B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107150400A (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 | 一种装饰石膏板振动消除气孔装置 |
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| CN105415487B (zh) * | 2015-11-02 | 2018-01-12 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 伸缩式模台、布模驱动装置、布模装置及预制件生产系统 |
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2007
- 2007-10-05 ES ES200702732A patent/ES2332118B1/es active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2332118B1 (es) | 2010-10-25 |
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