ES2332026B1 - Intercambiador de calor. - Google Patents
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Abstract
Intercambiador de calor.
Presenta estructuras de placas paralelas (4)
cuyos bordes replegados (5) sustituyen ventajosamente a unas
varillas que se empleaban convencionalmente para unir los extremos
de las placas dejando separadas sus zonas centrales, permitiendo
evitar el uso de esas varillas y haciendo opcional el empleo de un
perturbador de flujo (2).
Description
Intercambiador de calor.
La presente invención, tal y como se expresa en
el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un
intercambiador de calor que se aplica a intercambiadores de calor
preferentemente realizados con aleaciones de aluminio conocidos
como tipo "bar & plate", que se emplean en diversos
circuitos de radiadores; siendo la finalidad de la invención el
hacer más sencilla y eficaz la estructura del intercambiador,
proporcionando además ventajas funcionales, tales como permitir un
aumento en la velocidad de flujo del fluido refrigerante, hacer
opcional el empleo de perturbadores de flujo intermedios, favorecer
el montaje del intercambiador y evitar defectos de soldadura en el
mismo.
Son conocidos los intercambiadores de calor de
tipo "bar & plate" que se fabrican apilando placas y
varillas, determinando estructuras como las mostradas en las
figuras 1 y 2 de los dibujos de la presente memoria; de manera que
una vez formado el panal determinado por esas placas y varillas
(normalmente de aluminio), se introduce en un horno con temperatura
suficiente para que se unan por soldadura los diversos elementos
apilados. La soldadura necesaria para realizar esta unión se aporta
por un procedimiento de fabricar las placas con planchas tipo
sandwich y cuyos núcleos funden a una temperatura superior a la de
una aleación de recubrimiento.
En estos intercambiadores de calor conocidos, el
panal se forma por apilamiento sucesivo de placas, varillas,
perturbadores, aletas y barritas transversales del modo que se
indica a continuación:
1.- Se dispone una aleta sobre una base
apropiada.
2.- En ambos extremos de la aleta se posicionan
sendas barritas transversales.
3.- Encima de este conjunto se posiciona una
placa.
4.- Sobre los bordes longitudinales de la placa
se posicionan dos varillas.
5.- Entre estas varillas se sitúa la lámina
ondulada que hace la función de separador y de perturbador de
flujo.
6.- A continuación se posiciona la segunda
placa.
7.- Se repite el proceso con los pasos 1 a 6
sucesivamente hasta conseguir las dimensiones requeridas para el
panal.
8.- Se sujeta todo el grupo apilado con una
grapa que permita su transporte e introducción en el horno de
soldadura.
9.- Se mantiene en el horno hasta alcanzar la
temperatura de fusión de la aleación de soldadura, que por
capilaridad se distribuye por todas las zonas donde hay material en
contacto.
10.- A la salida del horno, el material fundido
se solidifica quedando todas las zonas en contacto soldadas entre
sí.
\vskip1.000000\baselineskip
Este proceso que se ha descrito requiere que las
varillas y los perturbadores se posicionen con sumo cuidado y con
gran exactitud, puesto que la gran longitud de las varillas en
comparación con su sección determina que se puedan doblar con gran
facilidad, saliéndose de los límites de las placas o montándose
sobre los perturbadores, lo cual entorpece mucho el montaje y
provoca defectos de soldadura; siendo éstos los principales
inconvenientes del estado actual de la técnica.
Para lograr los objetivos y evitar los
inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención
consiste en un intercambiador de calor que presenta una estructura
metálica que facilita huecos para paso de aire o fluido
refrigerante, presentando habitualmente una estructura de tipo
sandwich en la que se incluye al menos una parte formada
convencionalmente por dos placas paralelas unidas por sus extremos
y separadas centralmente mediante unas varillas extremas dispuestas
por el interior de sus bordes; ubicándose entre dichas placas un
perturbador de flujo consistente en un elemento de sección
aproximadamente sinusoidal.
Novedosamente, según la invención, en esa parte
que se refirió en el párrafo anterior la unión extrema y
separación central entre las correspondientes placas paralelas
queda determinada por redoblamiento o pliegue de al menos uno de
sus bordes, evitando así el empleo de las referidas varillas
extremas y haciendo opcional el empleo del referido perturbador de
flujo.
\newpage
Según distintas realizaciones de la invención,
ese redoblamiento o pliegue de los bordes de las placas del
intercambiador puede ser un pliegue simple, un pliegue en "S",
un pliegue en zig-zag con determinado número de
cambios de sentido o un pliegue en espiral.
También según diversas realizaciones de la
invención, las aludidas placas son susceptibles de presentar
embuticiones que suplen las funciones del perturbador de flujo.
Por otra parte, las placas con los bordes
plegados de la presente invención, ya presenten o no las aludidas
embuticiones, se pueden realizar fácilmente con máquinas de
perfilado.
En algunas de las realizaciones de la invención,
las placas paralelas con al menos uno de sus bordes plegados del
correspondiente intercambiador están formadas por una única plancha
enteriza. Además, en una realización de la invención, esa plancha
enteriza puede también conformar un perturbador de flujo
intermedio.
Con la estructura que se ha descrito, el
intercambiador de calor de la presente invención presenta ventajas
relativas a que disminuye el número de piezas a montar, haciendo más
sencilla su fabricación. Además, al evitarse el empleo de las
varillas que conectan las placas por sus extremos, el
correspondiente tubo del intercambiador se puede formar solamente
con dos placas con sus bordes redoblados, eliminando los problemas
de curvado, alineamiento y superposición de las referidas varillas.
Otra ventaja de la invención consiste en que en las realizaciones
que se emplean perturbadores de flujo intermedios, éstos se colocan
con suma facilidad al quedar guiados entre los resaltes formados
por los bordes replegados de las placas. Otra ventaja del
intercambiador de calor de la invención consiste en que se puede
reducir el paso interior de los tubos determinados por las placas
hasta el espesor correspondiente al de la chapa utilizada para las
placas, lo que permite aumentar la velocidad de flujo del fluido
refrigerante, mejorando el rendimiento de la transmisión de calor;
mientras que con el sistema tradicional de varillas, dichas
varillas no pueden reducirse en su espesor a valores tan pequeños
ya que serían inmanejables. Otra ventaja de la invención consiste
en que al no necesitar un perturbador intermedio para mantener las
varillas en posición, éste se puede eliminar, pudiendo además
sustituirse por pequeñas embuticiones en las paredes de las placas
que se pueden realizar con la perfiladora que las fabrica,
simultáneamente con el plegado de los bordes de las placas;
pudiendo así realizar perturbaciones de flujo sin tener que añadir
un perturbador adicional. Otra ventaja de la invención consiste en
que permite una reducción del número de fugas del intercambiador
construido, ya que se reducen las juntas con soldadura en el
intercambiador.
A continuación, para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Figura 1.- Representa una vista en perspectiva y
con secciones parciales de un intercambiador de calor convencional
perteneciente al estado de la técnica y de los conocidos como
"bar & plate".
Figura 2.- Representa una vista de perfil de una
parte del intercambiador convencional de la anterior figura 1.
Figura 3.- Representa una vista de perfil de una
primera realización de la invención, mostrando la parte o sección
significativa del correspondiente intercambiador, de manera análoga
a la anterior figura 2 del estado de la técnica pero incluyendo la
característica fundamental de la invención.
Figura 4.- Representa una vista de perfil de un
intercambiador de calor en una parte o sección representativa del
mismo y según una segunda realización de la invención, que puede
llevar elementos de perturbación de flujo de los referenciados como
2 o de los referenciados como 6.
Figura 5.- Representa una vista de perfil
análoga a las de las anteriores figuras 3 y 4, pero según una
tercera realización de la invención.
Figura 6.- Representa una vista en perspectiva
de una parte de un intercambiador de calor según una cuarta
realización de la invención.
Figura 7.- Representa una vista parcial y en
perspectiva de un intercambiador de calor realizado según la
primera realización de la invención de la anterior figura 3, pero
incluyéndose en esta figura 7 el aspecto que muestra el
intercambiador cuando sus diversas partes o secciones se encuentran
conectadas mediante una estructura de tipo sandwich.
Figura 8.- Representa una vista de perfil de una
sección representativa de un intercambiador de calor, análoga a las
de las figuras 3 a 5, pero según una quinta realización de la
invención.
Figura 9.- Es una vista de perfil de una sección
representativa de un intercambiador de calor, análoga a la de la
anterior figura 8, pero según una sexta realización de la
invención.
Figura 10.- Es una vista análoga a la de las
anteriores figuras 3 a 5, 8 y 9, pero según una séptima realización
de la invención.
Seguidamente se realiza una descripción de siete
ejemplos de realización de la invención haciendo referencia a la
numeración adoptada en las figuras.
Las primeras figuras 1 y 2 representan al estado
actual de la técnica, mostrando intercambiadores de calor que
incluyen dos placas paralelas 1 unidas por sus extremos y separadas
centralmente mediante unas varillas extremas 3 dispuestas por el
interior de sus bordes, ubicándose entre dichas placas 1 un
perturbador de flujo 2 consistente en un elemento de sección
aproximadamente sinusoidal, tal y como se aprecia en dichas figuras
1 y 2. En el intercambiador de la figura 1 se pueden apreciar otros
elementos tales como aletas o barras transversales que no se han
referenciado en dicha figura por no ser alusivos a la presente
invención y para una mayor claridad de la misma.
La primera realización de la invención se
muestra en la figura 3, donde puede verse cómo mediante la
invención las placas sin rebordear 1 y las varillas extremas 3 son
sustituidas ventajosamente por unos bordes replegados 5 de las
correspondientes placas 4, pudiendo emplearse un perturbador de
flujo 2 análogo al del estado de la técnica. Esta primera
realización de la invención también se muestra en la figura 7,
apreciándose en dicha figura 7 la estructura completa del
intercambiador de calor una vez que se han unido sus secciones en
una estructura de tipo sandwich. En esta primera realización, los
extremos redoblados 5 de las placas 4 presentan un pliegue en
"S", tal y como permiten apreciar las figuras 3 y 7.
La segunda realización de la invención, mostrada
en la figura 4 difiere de la anterior en que los pliegues de los
bordes redoblados 5 de las placas 4 son unos pliegues simples,
prescindiéndose además en esta segunda realización del perturbador
de flujo 2, lo cual es facilitado por la pequeña distancia que
queda entre las placas 4.
La tercera realización de la invención se
muestra en la figura 5, y en ella una de las placas es
convencional, es decir es una placa sin rebordear 1, mientras que
otra de las placas es una placa con sus extremos con un pliegue
simple y presentando esta otra placa 4 unas embuticiones 6 que
facilitan funciones de perturbación de flujo.
En la cuarta realización de la invención se
emplean dos placas 4 con pliegues simples en sus bordes redoblados
5, presentando esta cuarta realización que se muestra en la figura
6 unas embuticiones 6 en ambas placas 4 para realizar funciones de
perturbación de flujo.
La quinta realización de la invención se puede
apreciar en la figura 8, y en ella los bordes redoblados 5 de ambos
extremos del intercambiador pertenecen a una única plancha enteriza
7 que además determina una zona intermedia de perturbación de flujo
10 según se aprecia en la figura 8.
La sexta realización de la invención, mostrada
en la figura 9 presenta unos bordes extremos redoblados 5 con
pliegues simples pero quedando entre los mismos los extremos de una
placa intermedia 8 con funciones de perturbador de flujo y que
junto con las placas externas 4 determina la estructura de la
sección representativa del intercambiador de calor.
La séptima realización de la invención, y última
mostrada en este apartado, aunque obviamente otras muchas son
posibles, se muestra en la figura 10, y en ella se emplea también
una única plancha enteriza 9 que determina al intercambiador con
unos extremos redoblados 5 que presentan unos pliegues simples en
un extremo, y un pliegue en zig-zag en el extremo
opuesto, tal y como se aprecia en la figura 10, prescindiéndose en
esta séptima realización del perturbador de flujo.
Claims (7)
1. Intercambiador de calor, que presenta una
estructura metálica que facilita huecos para paso de aire o fluido
refrigerante, presentando habitualmente una estructura de tipo
sandwich en la que se incluye al menos una parte formada
convencionalmente por dos placas paralelas (1) unidas por sus
extremos y separadas centralmente mediante unas varillas extremas
(3) dispuestas por el interior de sus bordes; ubicándose entre
dichas placas (1) un perturbador de flujo (2) consistente en un
elemento de sección aproximadamente sinusoidal;
caracterizado porque en esa parte la unión extrema y
separación central entre las correspondientes placas paralelas (4,
7 a 9) queda determinada por redoblamiento o pliegue de al menos
uno de sus bordes (5), evitando así el empleo de las referidas
varillas extremas (3) y haciendo opcional el empleo del referido
perturbador de flujo (2).
2. Intercambiador de calor, según la
reivindicación 1, caracterizado porque ese redoblamiento o
pliegue (5) de los bordes de las placas del intercambiador puede
ser un pliegue simple, un pliegue en "S", un pliegue en
zig-zag con determinado número de cambios de
sentido, o un pliegue en espiral.
3. Intercambiador de calor, según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichas placas (1, 4,
7 a 9) son susceptibles de presentar embuticiones (6) que suplen
las funciones del perturbador de flujo (2).
4. Intercambiador de calor, según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las
placas con bordes replegados (5), con o sin embuticiones (6), se
realizan con máquinas de perfilado.
5. Intercambiador de calor, según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las
placas con bordes replegados (5), con o sin embuticiones (6), se
realizan con máquinas de perfilado y de plegado.
6. Intercambiador de calor, según la
reivindicación 1, caracterizado porque las placas paralelas
con al menos uno de sus bordes plegados (5) están formadas por una
única plancha enteriza (7, 9).
7. Intercambiador de calor, según la
reivindicación 6, caracterizado porque esa plancha enteriza
única conforma también un perturbador de flujo intermedio (10).
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