ES2331685A1 - Procedimiento e instalacion para el control de la evolucion de vino embotellado cerrado con tapones. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento e instalación para el control de la evolución de vino embotellado cerrado con tapones. El procedimiento comprende aplicar una presión de valor controlado y susceptible de variación, en el entorno del tapón de cierre de las botellas, para provocar unos cambios de presión que produzcan una micro-oxigenación del producto vitivinícola controlada. La instalación comprende un sistema de control de la presión en el entorno de las botellas (2.32) que, para una realización, comprende un capuchón (2.33) acoplado a cada uno de los cuellos de las botellas (2.32) y comunicado, mediante unos conductos (2.34, 2.35), con un recinto de presión controlada.
Description
Procedimiento e instalación para el control de
la evolución de vino embotellado cerrado con tapones.
La presente invención concierne, en un primer
aspecto, a un procedimiento para el control de la evolución de vino
embotellado cerrado con tapones, que comprende aplicar una presión,
variando de manera controlada sus valores, en el entorno de al menos
una botella cerrada con un tapón, para provocar unos cambios de
presión que produzcan una micro-oxigenación del
producto vitivinícola controlada, denominada aquí por sus siglas en
inglés CWMO (controlled wine
micro-oxygenation).
Un segundo aspecto de la invención concierne a
una instalación para el control de la evolución de vino embotellado
cerrado con tapones, que comprende un sistema de control de la
presión en el entorno de las botellas.
En la actualidad hay diferentes formas para
controlar la evolución del vino tapado, la más conocida tal vez es
la que utiliza las salas de las bodegas, donde el vino se deja
reposar en la botella para afinar su progreso y gusto. Ello es
posible debido principalmente a la utilización de tapones naturales
que, al tener unas características únicas, permiten
micro-oxigenar el vino.
También existen en el mercado un sinfín de
armarios para conservar el vino, donde temperaturas y humedades son
controladas bien en secciones o globalmente, a veces con
combinaciones de cambios del aire interior del armario, mediante
filtros de carbón activo.
Actualmente no existe un método que controle la
evolución del vino tapado consistente en presurizar las botellas
tapadas, para así poder controlar su evolución o
micro-oxigenación, ni tampoco existe ningún método
para provocar depresiones en las botellas tapadas, para así poder
controlar estrictamente su envejecimiento.
Tampoco existe un método para introducir
elementos aromáticos al vino mediante una transmisión de moléculas
de esencias establecidas con anterioridad.
Aparece necesario ofrecer una alternativa al
estado de la técnica que cubra las lagunas halladas en el mismo, en
particular referentes a la carencia de métodos de control de la
evolución de vino embotellado cerrado con tapones, que utilicen la
presurización como técnica de control.
Para ello la presente invención aporta, en un
primer aspecto, un procedimiento para el control de la evolución de
vino embotellado cerrado con tapones, que comprende aplicar una
presión de valor controlado y susceptible de variación, en el
entorno del tapón de cierre de las botellas, que repercutirá en el
ambiente interior de la botella.
El procedimiento de la invención es aplicable a
un tapón de corcho natural y ventajosamente sobre botellas con
tapones que facilitan su aplicación, tales como un tapón
desarrollado por este mismo inventor y denominado CMO por sus siglas
en inglés (Cork for micro-oxygenation), descrito en
una solicitud de patente presentada en esta misma fecha que
permite, con sus surcos, poder controlar homogénea y específicamente
los vinos una vez embotellados.
En general los valores de presión son
seleccionados para provocar unos cambios de presión específicos que
oscilan alrededor de las presiones atmosféricas, o valores
superiores o inferiores, para que el vino reciba su
micro-oxigenación, pudiéndose administrar valores
controlados y específicos para cada vino, así coma para poder
controlar, aromatizar y conservar el vino según los criterios de
cada bodega, "sommeliers" o de los consumidores finales.
Para un ejemplo de realización del procedimiento
propuesto por el primer aspecto de la invención dicha aplicación se
realiza de manera individual sobre cada botella o, para otro
ejemplo de realización, abarcando dos o más botellas.
Dicha aplicación de presión de manera controlada
comprende además, para un ejemplo de realización, un control de la
composición de gas, gases o fluidos (por Ej. partículas en
suspensión) que proporcionan la atmósfera circundante de la botella
o botellas.
Según un primer caso dicho control de la
composición de gas, gases o fluidos es llevado a cabo mediante la
introducción controlada, en dicha atmósfera, de un fluido oxidaste,
tal como oxígeno, y según un segundo caso mediante la introducción
controlada, en la atmósfera, de fluidos aromatizados.
El procedimiento propuesto por el primer aspecto
de la invención comprende, en función del ejemplo de realización,
controlar adicionalmente las condiciones de temperatura del
ambiente circundante de las botellas y/o controlar adicionalmente
las condiciones de humedad del ambiente circundante de las
botellas.
Según una realización del procedimiento
propuesto por la invención, éste comprende acoplar un capuchón
sobre la boca de cada botella y utilizarlo para realizar dicha
aplicación de presión de manera controlada.
Según un ejemplo de realización el procedimiento
comprende aplicar dicho tratamiento individual a un grupo de
botellas, con sus capuchones conectados a unos medios comunes de
control de presión.
Para dicho caso de utilización de uno o varios
capuchones, el procedimiento propuesto comprende, para un ejemplo de
realización, realizar dicha aplicación controlada de presión en el
entorno de una zona de las botellas ocupada por el tapón de cierre
en un recinto de una bodega.
El procedimiento propuesto comprende, para un
ejemplo de realización, realizar dicha aplicación controlada de
presión en el entorno de una zona de las botellas ocupada por el
tapón de cierre, en un armario para la conservación de vino, ya sea
con unos medios de regulación comunes para todo el armario, o
utilizando un armario para la conservación de vino con varios
sectores específicos, con medios de regulación de presión
diferenciada en función del tipo de vino a almacenar.
Para otro ejemplo de realización alternativo
dicha aplicación controlada de presión en el entorno de una zona de
las botellas ocupada por el tapón de cierre, se realiza en un
recinto cerrado de una bodega.
Un segundo aspecto de la invención concierne a
una instalación para el control de la evolución del vino
embotellado cerrado con tapones, que comprende un sistema de control
de la presión en el entorno de las botellas.
Para un ejemplo de realización de la instalación
propuesta, ésta comprende además medios para controlar la
composición de la atmósfera que rodea a las botellas.
La instalación propuesta por el segundo aspecto
de la invención comprende, para otro ejemplo de realización, medios
para intercomunicar, con un recinto de presión controlada, una zona
extrema del cuello de cada botella, comprendiendo un capuchón o
envolvente acoplado a cada uno de los cuellos de las botellas, cual
capuchón tiene, para una implementación de dicho ejemplo de
realización, uno o más orificios de paso.
Para el ejemplo de realización para el cual la
mencionada aplicación controlada de presión se lleva a cabo
administrando un fluido a las botellas cerradas con tapones, éste
puede ser el mismo circundante en el ambiente donde se encuentren
dichas botellas o bien puede tratarse de un fluido con unas
características concretas, como puede ser el oxigeno puro, o bien
combinaciones de gases, o un fluido que previamente se haya tratado
con sustancias aromáticas, para trasmitir olores y gustos
específicos al vino.
En función del ejemplo de realización la
administración de dicho fluido se practica de una forma general, es
decir aplicando unos cambios de presión en el aire de habitáculos
cerrados coma pueden ser armarios conservadores de vinos o en salas
específicas destinadas a éste menester, o administrándose de una
forma individual, o en conjuntos concretos.
Si los gases pueden llegar a ser ofensivos o
peligrosos para el personal en particular a cargo de la
instalación, para un ejemplo de realización el procedimiento
propuesto por el primer aspecto de la invención comprende utilizar
una capucha retráctil elástica, individual para cada botella,
donde al menos hay un orificio para aportar el fluido a administrar
o vacío alternativo, por el mismo u otro conducto, mediante
válvulas que asilo permitan.
Para otro ejemplo de realización, con el fin de
que haya una mayor limpieza posterior, el procedimiento comprende
utilizar un capuchón con dos orificios, uno para presurización y
otro para realizar el vacío, que al ser activados conjuntamente
provocarán un barrido.
Dichos capuchones también son muy útiles para
ahorrar gases concretos, o para administrar separadamente criterios
de presión y vacío a botellas con vino desigual.
Paralelamente, la ventaja que puede llegar a dar
la utilización de dicho capuchón es que pueden tratarse un conjunto
de botellas con unas características determinadas de presión y
vacío, y alternativamente aplicar variaciones a otros conjuntos de
botellas ubicadas en el mismo recinto, conectadas a otra sección de
capuchones con distintas características de aplicación.
Siguiendo con el ejemplo de realización descrito
anteriormente en el que el procedimiento propuesto comprende
utilizar un armario conservador de vino, en un caso éste dispone de
un ambiente controlado por una temperatura y humedad establecida en
al menos una sección donde estén ubicadas una serie de botellas de
un vino joven que precise de una evolución mas rápida que las
ubicadas en otras secciones del armario, las cuales contengan unas
botellas con un vino ya envejecido con un largo tiempo de evolución
el cual requiera una administración mínima de
micro-oxigenación para que no llegue a oxidarse.
Sería preciso que en el primer caso, donde están
ubicadas las botellas de vino joven, se apliquen cambios
superiores, más agresivos y frecuentes, de presión, para que las
moléculas del oxigeno oxiden el vino y éste evolucione ágilmente,
comparativamente a las botellas de vino envejecido.
Alternativamente también pueden posicionarse las botellas del vino
joven verticalmente con lo cual el oxigeno cuando entra tiene una
superficie de contacto mayor que la que tiene en las botellas
dispuestas horizontalmente, en donde el contacto solo es en el
extremo de los surcos de los tapones. Otra variante de posición de
la botella podría ser inclinada, donde el vino contacta con la
mitad de la superficie del tapón dejando una cámara inclinada.
El procedimiento también comprende, para un
ejemplo de realización, aplicar un vacío vinculado a las botellas
de vino evolucionado, retrasando así su culminación.
Para otro ejemplo de realización del
procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención, éste
comprende adicionalmente, o de manera alternativa, a los ejemplos de
realización descritos, aplicar presión en un conducto de los
capuchones y vacío en el otro, para provocar una corriente que
extraiga hacia el exterior el fluido viciado de las botellas, de
manera que se realice así un proceso de ventilación o de
recirculación de aire limpio a los capuchones.
Haciendo referencia al anteriormente citado
ejemplo de realización del procedimiento propuesto por la
invención, donde éste se encuentra aplicado en una bodega,
ventajosamente ésta debe tener un habitáculo destinado a este
menester, el cual, para una mejor aplicación, tendría que disponer
de cierres herméticos en sus accesos, pues las aplicaciones de
presión y vacío, aunque solo sea en sus variantes atmosféricas,
precisan para su perfecta aplicación de un medio estanco.
Para un ejemplo de realización para el que dicha
sala tenga una atmósfera interior contaminada, por ejemplo de una
humedad excesiva, o bien se decidiera por criterio de los técnicos
administrar un fluido más limpio o con unas peculiaridades
especiales, el procedimiento propuesto comprende disponer de un
depósito presurizado con dicho fluido para la administración de las
presiones.
Debe resaltarse que la aplicación del vacío es
importante para la renovación más rápida del gas introducido en los
surcos de los tapones, pero no por ello imprescindible. Con ello se
hace hincapié en que si se añade un fluido, de por sí de un valor
económico importante, no sería interesante aplicar un vacío para
extraer el volumen de toda la sala, pues el mismo no se
aprovecharía en su justa medida. Alternativamente a ello hay la
opción de los capuchones, donde el consumo sería más ajustado y
donde el vacío podría interactuar para renovar más fácilmente el
gas de los surcos de los tapones. Todo ello no sería necesario si se
utilizara el aire atmosférico pues ello solo conllevaría el
consumo eléctrico de los sistemas para la administración de la
presurización y vacío.
Alternativa o adicionalmente a los ejemplos de
realización descritos anteriormente, el procedimiento propuesto
comprende dotar al vino embotellado de unos sabores y olores
concretos que dependiendo de cada consideración o elaboración así lo
precise. Un ejemplo sería la transmisión de gustos sutiles al
vino, como podría ser el de frutos secos, coma el de la nuez, o
incluso especies como la de la vainilla o bien de la madera
previamente humectada de roble. Ello se consigue disponiendo al
menos uno de estos elementos en un habitáculo preparado para tal
menester, bien en la sala, bien en los conductos de los capuchones o
incluso en los mismos capuchones. Hay que tener presente que a
nivel del consumidor final, o a dirigencias de un "sommelier",
la variedad de gustos a aplicar puede ser muy amplia.
Para una adecuada transmisión de dichas
sustancias aromáticas se ha previsto aplicar calor que favorezca su
vehiculación. Otra variante del procedimiento comprende aplicarlo
alternando la posición vertical, horizontal o inclinada de las
botellas a aromatizar.
Para otro ejemplo de realización del
procedimiento propuesto, éste comprende aplicar el vacío en la
botella cerrada y dispuesta horizontal, en la fase de finalización
de la micro-oxigenación forzada en la botella, es
decir después de haber micro-oxigenado el vino
suficientemente coma para haber reforzado su evolución. Con la
aplicación de una depresión se consigue que el vino se vaya
extendiendo parcialmente hacia los surcos de los tapones y
consecuentemente colmatándolos en parte, dejando así el producto
final acabado, con una interacción mínima para su evolución con los
cambios atmosféricos habituales.
Las anteriores y otras ventajas y
características se comprenderán más plenamente a partir de la
siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con
referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título
ilustrativo y no limitativo, en los que:
la Fig. 1.1 muestra una vista parcial en sección
de parte de una botella cerrada por un tapón CMO y con un capuchón
previsto para ser utilizado para aplicar el procedimiento
propuesto por el primer aspecto de la invención, para un ejemplo de
realización;
la Fig. 1.2 muestra dos vistas del capuchón de
la Fig. 1.1, correspondiendo la vista izquierda a una sección
tomada a través de la línea de corte B-B' indicada
en la vista derecha, y la vista derecha a una sección tomada a
través de la línea de corte A-A' indicada en la
vista izquierda;
la Fig. 2 ilustra en perspectiva a la
instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención para
un ejemplo de realización aplicado a un conjunto de seis botellas de
vino embotellado en posición vertical denominado Grupo A;
la Fig. 3 muestra en perspectiva otro conjunto
de seis botellas, en este caso en posición horizontal, denominado
Grupo B, a integrar en la instalación propuesta por el segundo
aspecto de la invención de la Fig. 2, para un ejemplo de
realización;
la Fig. 4.1 ilustra, en perspectiva, y de manera
esquemática, a parte de la instalación propuesta por el segundo
aspecto de la invención, a integrar con los elementos mostrados en
la Fig. 2, para otro ejemplo de realización, aplicado a un conjunto
de seis botellas en posición inclinada, denominado Grupo C; y
la Fig. 4.2 es una sección longitudinal de parte
de una de las botellas ilustrada en la Fig. 4.1, con su cuello
acoplado a un capuchón como el de las Figs. 1.1 y 1.2.
La siguiente descripción de los ejemplos de
realización ilustrados por las Figs. 1.1 a 4.2 debe considerarse
como válida tanto por lo que se refiere a la instalación propuesta
por el segundo aspecto de la invención, como para los distintos
elementos utilizados para aplicar el procedimiento propuesto por el
primer aspecto de la invención para unos ejemplos de
realización.
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs.
1.1 y 1.2, en ellas se representa una botella 1.11 que contiene un
líquido 1.12 y que está cerrada con un tapón CMO 1.13 que dispone
de unos rebajes 1.14 por donde puede circular un fluido 1.16 y 1.17,
y donde un capuchón 1.15b cierra la boca de la botella 1.11. Dicho
capuchón 1.15b dispone de un orificio 1.19b conectado a un tubo
1.21 para aplicar un fluido 1.16 a presión, introduciéndolo por el
orificio 1.19b. En la zona inferior del capuchón 1.15b está ubicado
otro orifico 1.18b por donde se comunica con un tubo 1.20, que es
un conducto que se utiliza para aplicar el vacío en el interior
del capuchón 1.15b.
En la Fig. 1.2 está representado el plano en
sección del capuchón 1.15a donde se aprecia el orificio 1.19a, a
través del cual se transmite un fluido 1.16 a presión, y el orificio
1.18a, a través del cual se realiza el vacío.
Hay que señalar en primer lugar que la siguiente
descripción sólo pretende ilustrar unos ejemplos de realización
del procedimiento e instalación propuestos por la presente
invención, para los cuales se utiliza un armario para la
conservación de vino donde están controladas, por secciones, las
condiciones de temperatura y las de humedad relativa.
Dicho armario dispone de tres estanterías, en
una de las cuales se dispone el conjunto de seis botellas en
vertical 2.32, indicado como Grupo A en la Fig. 2, el conjunto de
seis botellas en horizontal 3.13, indicado como Grupo B en la Fig.
3 y el conjunto de seis botellas dispuestas inclinadas 4.17,
indicado como Grupo C en la Fig. 4.
En particular en la Fig. 2 se ilustra el Grupo
A, formado por unas botellas 2.32 que precisan de una
micro-oxigenación con unas presiones más constantes
y elevadas que las del resto de secciones del armario, debido a que
el vino que contienen así lo requiere. Además en este caso se ha
querido añadir un aroma muy sutil de nueces y roble francés
humedecido. Estos elementos se han dispuesto en la ubicación
representada en dicha Fig. 2 como 2.28. A cada una de estas seis
botellas 2.32 se le ha incorporado un capuchón 2.33 con dos salidas
conectadas a dos tubas, uno 2.34 para administrar una presión y otro
2.35 para aplicar un vacío. Este conjunto de capuchones 2.33 van
conectados mediante dichos tubos 2.34 y 2.35 a un distribuidor de
donde sale un tubo general conectado al sistema de presión positiva
2.31 y otro conectado al sistema de presión negativa 2.36.
En otra estantería de dicho armario están
ubicadas las citadas seis botellas en posición horizontal 3.13 que
forman el Grupo B, ilustrado en la Fig. 3, con unas condiciones de
control de temperatura diferenciadas a las de las primeras botellas
2.32 y sin control de humedad. Las botellas 3.13 de este grupo B
precisan de una micro-oxigenación más lenta debido
a que se trata de un vino ya envejecido. Ello se consigue con
programas especificas ubicados y comandados por el sistema de
control 2.54 ilustrado en la Fig. 2, mediante los cuales una vez se
considera que el vino ha llegado a su estado ideal, se procede a
mantener unos valores de sobrepresión, o más bien las depresiones
prevalecen para poder mantener el vino en un estado aletargado,
pero resistente en su evolución.
Con referencia al Grupo C de botellas 4.17 de la
Fig. 4.1, aquí se han previsto particularizar unas condiciones
concretas de temperatura, humedad, aromas y presión atmosférica
que, en la medida posible, se correspondan con las de una zona o
ubicación en concreto. Este grupo C de botellas 4.17 en posición
inclinada también se diferencia muy sustancialmente a los
anteriores porque no utiliza aire de la atmósfera circundante,
empleando en su lugar un gas específico, extraído de la zona que se
quiere representar, comprimido y envasado en un depósito 4.11. Su
transvase y aplicación a los capuchones 4.18 de las botellas 4.17
se lleva a cabo mediante una válvula reguladora servo pilotada 4.12.
Y los valores de presión o depresión se suministran respecto al
historial atmosférico de dicho lugar, previamente ya programados en
el dispositivo PLC 2.54 (Fig. 2), que dará las órdenes oportunas a
las válvulas para su apertura y cierre. En este caso se aplicarán
aromas a unas frutas del bosque 4.13 específicas de dicha zona,
aplicando estos cambios de presión y aromas hasta conseguir el
objetivo de este grupo, que es el de hacer evolucionar el vino
correctamente y representando unas condiciones peculiares y
específicas de una zona en concreto.
En el ejemplo de realización ilustrado por las
Figs. 2 a 4.1 hay que señalar que cada grupo de botellas tiene
definido un programa informático aplicado mediante el referido PLC
2.54 y controlando las presiones de cada módulo mediante sensores de
presión 2.37, 2.49 y 2.52.
En la Fig. 2 se ilustra en perspectiva a la
instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención,
mostrando en particular los distintos elementos que conforman el
sistema de control de la presión comprendido en la misma, para un
ejemplo de realización, para el que ésta está aplicada a un
conjunto de seis botellas 2.32 dispuestas verticalmente, o Grupo A,
estando dispuestos en la parte del cuello de las botellas 2.32 una
serie de capuchones 2.33 por cuyo extremo están conectados a unos
tubas 2.34 que se comunican con un colector 2.31 por donde pasa el
fluido presurizado, y a unos tubos 2.35 que se comunican con un
colector 2.36 por donde se aplica el vacío, de manera análoga a
coma lo hacen los tubos 1.21 y 1.20 del capuchón 1.15b.
Siguiendo con la descripción de dicha Fig. 2, en
ella se ilustra un motor 2.11 conectado a un husillo 2.12, mediante
los cuales se realiza la transmisión de presiones, estabilizándose
el recorrido del husillo 2.12 mediante las guías 2.13 que, mediante
el pasamano 2.14, une las extremos 2.15 de dos pistones 2.16 y 2.17
para que los mismos hagan unos desplazamientos en vaivén
produciendo las presiones 2.44 o vacío 2.45, gracias a que el
fluido no se comprime en la parte opuesta, pues disponen de dos
filtros 2.18a 2.18b con salidas libres al exterior.
El fluido lo adquieren los pistones 2.16 y 2.17
del exterior de donde está ubicado el sistema 2.44, pasando el
fluido a través de un filtro de carbón activo 2.19, tras lo cual
penetra en el distribuidor 2.21 donde el pistón 2.16 aspira el aire
adquirido hasta llegar al máximo de su recorrido. Posteriormente,
cuando el recorrido es en dirección al distribuidor 2.21, la
válvula 2.22 permanece cerrada y el pistón 2.16 genera presión del
fluido que se direcciona hacia la válvula antirretorno 2.24, puesto
que la válvula antirretorno 2.20 impide su fuga.
El pistón 2.17 es el encargado de generar el
vacío de la siguiente manera: se mantiene la válvula 2.42 cerrada,
de manera que el fluido que viene de la zona de las botellas 2.32 se
introduce en el pistón 2.17, el cual lo expulsa hacia el exterior
2.45.
En sentido de la presión el fluido entra en un
filtro 2.25 a modo de purga de líquidos, que consecutivamente puede
diseccionarse en dos sentidos: uno hacia la válvula 2.27 que pasa
por la ubicación donde se encuentran los elementos aromáticos 2.28
cerrando la válvula 2.26, o bien hacia esta última cerrando la
2.27.
Si se decide abrir la válvula 2.26 y la 2.30 el
fluido irá hacia el colector 2.31, distribuyendo la presión
controlada por el sensor 2.37 a los capuchones 2.33. Si se
decidieran cerrar las válvulas 2.30 y 2.27 y abrir la válvula 2.46,
el fluido se direccionaría hacia 2.47, es decir hacia el
departamento donde se ubican las botellas 3.13 del Grupo B de la
Fig. 3 (la cual se describirá posteriormente), sin pasar por los
elementos aromáticos 2.28, pues la válvula antirretorno 2.29
impediría que retrocediera hacia las mismos 2.28.
Para trabajar con las botellas 2.32 del Grupo A
de la Fig. 2, se deben cerrar las válvulas 2.46 y 2.26, y abrir la
2.27 y la 2.30, de manera que el fluido aromatizado transcurra
hacia el colector 2.31, transmitiéndolo al sector de los capuchones
2.33. Ello es posible porque la válvula 2.38 que impide que el
fluido se desplace hacia el sector de vacío, se encuentra
cerrada.
El sensor de presión 2.37 transmite, de manera
inalámbrica o mediante tableado (no ilustrado), los valores de las
presiones en la forma de unos datos que son procesados por el PLC
2.54 ilustrado en el vértice izquierdo inferior de la Fig. 2. Con
ello se quiere demostrar que mediante la presente invención se
pueden realizar los ciclos continuos que se deseen con el pistón
2.16, con lo cual se podrían alimentar un sinfín de botellas 2.32
con sus capuchones 2.33, hasta que se llegue a la presión
predeterminada.
Posteriormente se cierra la válvula 2.30 y la
2.42 y se abre la válvula 2.22, cuya función es que el pistón 2.16
trabaje en escape libre 2.23. También se abre la válvula 2.38 para
que el fluido vaya en el sentido del vacío, descargando hacia fuera
2.45 toda la presión Una vez expulsada la presión se procede a
cerrar las válvulas 2.27 y 2.26 ubicadas en el sector del pistón
2.16 que ejerce la presión, dejando dicho pistón 2.16 moviéndose
pero sin generar presión alguna, pues el fluido entra por la
válvula antirretorno 2.20 y es expulsado hacia el exterior 2.23
mediante la abertura de la válvula 2.22.
Con posterioridad se procede a aplicar un vacío
hacia el sector de la botellas 2.32, para lo cual se cierra la
válvula 2.42 y la 2.30 y se abre la 2.38, con lo cual se extrae el
fluido hacia el exterior 2.45, provocando una depresión continua en
el sector de las botellas 2.32.
Si se quisiera aplicar el vacío a otras
ubicaciones tendría que abrirse la válvula 2.50 y cerrar la 2.38,
para extraer el fluido del Grupo B (ver Fig. 3), o cerrarse las
válvulas 2.38 y 2.50 y abrirse la 2.53 para aplicar el vacío a las
botellas 4.17 del Grupo C, con lo cual a intervalos se podrían
aplicar presiones controladas a distintos sectores donde estén
ubicadas las botellas de los distintos grupos A, B y C.
Es remarcable poder indicar que la instalación
propuesta por el segundo aspecto de la invención, según se ilustra
en la Fig. 2, se compone de un solo motor 2.11 con dos pistones
2.16 y 2.17, que en sus ciclos de vaivén pueden abarcar unos cambios
de presión en una gran cantidad de botellas, gracias a que cuando
uno genera presión en un sentido el otro está haciendo un escape
libre.
Siguiendo con la descripción de la Fig. 2, que
es donde se ilustran los principales elementos de la instalación
propuesta por el segundo aspecto de la invención, en particular del
sistema de presurización, hay que señalar que los pistones que en
este caso se han utilizado a modo de ejemplo son del tipo estándar
industrial, es decir tienen un émbolo, con sus juntas en su cámara
interior, estando en una de las bases de cada émbolo anclado el eje
que hace de actuador, y en cada una de las cámaras que no se
utilizan para comprimir están ubicados unos filtros 2.18a y 2.18b
para que dichas cámaras trabajen siempre en escape libre.
Tal y como se ha indicado anteriormente, para
realizar el proceso de adquisición de la presión se acciona el
motor 2.11 cuyo eje está ensamblado a un husillo 2.12. Este conjunto
está guiado en su recorrido por dos reglas 2.13. En la pieza 2.14
del husillo se encuentra un pasamano que une los extremos 2.15 de
los actuadores de los dos pistones 2.16 y 2.17, para que una vez
se haya accionado el motor 2.11 se produzca un recorrido lineal de
ambos y desplacen los pistones 2.16 y 2.17 hacia sus extremos. Es
decir, cuando el pistón 2.16 se desplaza hacia el distribuidor
2.21 se está comprimiendo el fluido, puesto que la válvula
antirretorno impide que escape hacia la entrada de admisión, y
cuando el pistón 2.16 se desplaza hacia el filtro 2.18a de
admisión de la otra cámara de escape libre, se adquiere el fluido
2.44 que pasa por el filtro de carbón 2.19 y posteriormente se
comprime el fluido y se desplaza hacia el distribuidor 2.21, es
decir se efectúa un recorrido de vaivén.
Puesto que el pistón 2.17, que en este ejemplo
de aplicación es el que genera el vacío, también está ensamblado al
pasamano 2.14, éste también se desplaza. Cuando todo ello ocurre, y
se precisa sólo generar una presión, se tiene que proceder a que el
sistema de vacío quede en escape libre, ya que al estar fijado al
elemento 2.14 su émbolo también se desplaza. Para que ello surta
efecto se procede a abrir la válvula 2.42, con lo cual el aire 2.41
que aspira la cámara de compresión de dicho pistón 2.17 pasa por
dicha válvula 2.42 en dirección hacia el distribuidor 2.40, y en su
recorrido la válvula antirretorno 2.39 impide que se desplace hacia
la válvula 2.38 y se dirige a la válvula antirretorno 2.43 fluyendo
hacia el exterior por la válvula 2.45. Además la válvula 2.38
permanece cerrada para impedir que la presión proveniente del otro
sector de las botellas pueda escapara hacia el vacío, haciendo
ciclos continuos y recirculando el aire sin comprimirlo, es decir el
pistón 2.17 trabaja en escape libre.
Si se invierte el procedimiento en el sistema de
presión, también se obtienen resultados inversos, es decir en una
sección se obtendrá una presión de vacío y en la otra un escape
libre. Con ello se hace evidente que con un solo motor 2.11 y un
sistema de guías se obtienen aleatoriamente resultados de presión
en un pistón 2.16 o de vacío en el otro 2.17, combinando escapes
libres en el pistón del cual no se precisa su prestación.
En el caso de que se precise limpiar las
tuberías es posible aplicar un barrido para limpiar de olores los
conductos 234 y 2.35. Para ello, se cierran las válvulas 2.22 y 2.42
y se dejan abiertas las demás, a excepción del sector 2.28
(aromatización), con lo cual se está aplicando presión y vacío al
mismo tiempo, obteniéndose una corriente interior en los tubos
2.34 y 2.35 que permitirá limpiar a los mismos. Este accionamiento
se puede aplicar en momentos predeterminados.
Volviendo a la descripción del tratamiento del
Grupo A de la Fig. 2, en primer lugar se procede a aplicar una
presión en el pistón 2.16 y a accionar la válvula 2.22 para
cerrarla, con lo cual el fluido se dirige hacia la válvula 2.24 y
pasa por el filtro condensador de agua 2.25. Entonces se cierra la
válvula 2.26 y se abre la 2.27, lo que provoca que el fluido se
desplace hacia los elementos aromáticos ubicados en 2.28 pasando
hacia la válvula antirretorno 2.29, encontrando cerrada la válvula
2.46, con lo cual el fluido tiende a desplazarse hacia la válvula
abierta 2.30, entrando en el colector de presión 2.31 y moviéndose
en dirección a los tubos 2.34 que terminan en los capuchones 2.33 de
la botellas 2.32. Dicha presión se puede aumentar o estabilizar el
tiempo que se precise, gracias a que la válvula 2.38 se encuentra
cerrada y que el sistema de vacío del otro pistón 2.17 está
funcionando en modo de escape libre.
Una vez que haya transcurrido el tiempo
programado para la presión administrada, se procede a extraer la
misma, cenando la válvula 2.30 y abriendo la 2.38, y se evacua la
presión que hay en el circuito de depresión.
Con posterioridad, se procede a aplicar el vacío
en dicho circuito. Para ello es necesario tener cerradas las
válvulas 2.42, 2.30 y abierta la válvula 2.22, produciéndose el
vacío de manera controlada mediante la utilización del
sensor 2.37.
sensor 2.37.
Con posterioridad a esta operación, y como
finalización de la evolución del vino embotellado en las botellas
2.32, se procede a disponer las botellas 2.32 en posición
horizontal, y se realiza un vacío con unos valores inferiores al
atmosférico. Con ello se consigue que el vino que en estos momentos
está en contacto con el tapón, fluya mínimamente hacia sus canales,
colmatando los mismos. Una vez efectuada esta última operación se
da por terminada la micro-oxigenación especifica de
la botellas referenciadas aquí como Grupo A.
Debe indicarse que en esta Fig. 2 aparecen
ilustradas unas válvulas, en particular las válvulas 2.46, 2.50 y
2.53, que para el tratamiento a las botellas 2.32 del Grupo A
permanecen cerradas. Dichas válvulas 2.46, 2.50, 2.53 son las que
desvían los fluidos para los ejemplos de realización de las Figs. 3
y 4.1 que se detallarán más en detalle seguidamente.
Por lo que se refiere al tratamiento de las
botellas 3.13 del Grupo B de la Fig. 3, puede verse cómo éstas
están conectadas a sus respectivos capuchones 3.14, en cuyo
extremo están acoplados los tubos de presurización 3.15 y vacío
3.16, conectados a sus respectivos colectores 3.12 y 3.17, por
donde circulan los fluidos presurizados 3.11 y los de vacío 3.18.
El fluido presurizado proviene de las conducciones de la Fig. 2, en
particular del circuito que pasa a través de la válvula 2.46, la
cual hace circular el fluido 2.47 hacia el Grupo B, en momentos en
que en el Grupo A se esté aplicando vacío o bien esté reteniendo
una presión concreta cerrando la válvula 2.30.
Se pueden hacer combinaciones con periodos de
presurización intercalados con los otros grupos.
El vacío se transmite al Grupo B mediante la
válvula 2.50, donde el fluido aspirado 2.48 proviene de la zona
3.18 que aspira el vacío del colector 3.17. Estos procesos de
presión del Grupo B son controlados mediante el sensor de presión
2.49 en combinación con el programa predeterminado para esta
aplicación en el PLC 2.54. (Fig. 2)
A continuación se describe el tratamiento de las
botellas 4.17 del Grupo C de la Fig. 4.1, que tal y como se ha
indicado anteriormente están dispuestas en posición inclinada, tal y
como se ilustra en detalle en la Fig. 4.2 para una de dichas
botellas 4.17. A las botellas 4.17 de este grupo se les aplica un
fluido especial y ubicado en un tanque presurizado 4.11. Para poder
aplicar esta presión se ha dispuesto de una válvula reguladora
servo-pilotada 4.12. Se han preparado unos
elementos aromáticos específicos 4.13 y diferenciables a los
aplicados en los otros grupos.
En primer lugar se cierra la válvula 2.53 y se
abre de forma progresiva la válvula 4.12, y el fluido transcurre
hasta encontrar los elementos aromáticos 4.13. Posteriormente
pasan, junto con el fluido, por la válvula antirretorno 4.14 y se
desplazan por la válvula abierta 4.15, hasta llegar al colector
4.16 donde los tubos 4.19 los distribuyen hacia los capuchones
4.18, quedando todo el circuito impregnado con el fluido
administrado, incluidos los tubos 4.20, y quedando retenido, puesto
que la válvula 2.53 permanece cerrada, controlando su presión
mediante el sensor de presión 2.52 en combinación con el PLC 2.54.
(Fig. 2). Una vez transcurrido el tiempo estipulado, se procede a
cerrar la válvula 4.15 y abrir la 2.53, con lo cual el fluido será
arrastrado por el colector 4.21 y evacuado del circuito, en
dirección a 4.22. Con posterioridad se le aplicara un ciclo de vacío
en combinación con el aplicado a los
Grupos A y B.
Grupos A y B.
Un experto en la materia podría introducir
cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos
sin salirse del alcance de la invención según está definido en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Procedimiento para el control de la evolución
de vino embotellado cerrado con tapones, caracterizado por
controlar el ambiente circundante de una botella o botellas
aplicando una presión de un valor igual, superior o inferior a la
presión atmosférica, en el entorno del tapón de cierre de la
botella, mediante un sistema de presurización que aporta o extrae un
gas, gases o fluidos de dicho entorno.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por controlar los valores de las presiones
aplicadas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se producen cambios de valores
predeterminados en la presión aplicada.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, incluye además un control de la
composición del gas, gases o fluidos aportados.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado por que al menos uno de los gases o fluidos a
aplicar es oxidante.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por que el gas, gases o fluidos a aplicar
están aromatizados.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por controlar además las condiciones de
temperatura del ambiente circundante de las botellas.
8. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 7
caracterizado por controlar además las condiciones de
humedad del ambiente circundante de las botellas.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende acoplar al menos un capuchón
sobre una boca o cuello de cada botella y utilizarlo para la
aplicación de dicha presión.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado por aplicarse a un grupo de botellas tapadas,
con sus capuchones conectados a unos medios comunes de control de la
presión.
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha aplicación de presión se produce
en al menos una botella tapada ubicada en un armario para la
conservación de botellas de vino, cava ó champagne.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho armario dispone de secciones para
aplicar valores predeterminados de presión diferenciada para cada
sección.
13. Procedimiento según la reivindicación 1, 9 ó
10, caracterizado por dicha aplicación controlada de
presión se produce en una zona de una bodega, donde se encuentran
dispuestas las botellas tapadas.
14. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos fluidos aromatizados están a una
temperatura controlada.
15. Instalación para el control de la evolución
de vino embotellado cerrado con tapones, caracterizada
porque incluye un sistema de control de la presión y de la
composición de la atmósfera en el entorno de las botellas (1.11,
2.32, 3.13, 4.17), comprendiendo medios para intercomunicar con un
recinto de presión controlada, una zona extrema del cuello de las
botellas, integrando un capuchón (1.15b, 2.33, 3.14, 4,18) o
envolvente acoplado a cada uno de los cuellos de las botellas.
16. Instalación según reivindicación 15,
caracterizada porque dicho capuchón (1.15b, 2.33, 3.14,
4,18) tiene al menos un orificio de paso (1.18b, 1.19b), comunicando
con dicho sistema de control de presión.
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