ES2331583T3 - Dispositivo para proporcionar aspereza a las superficies, particularmente en la mecanizacion de placas de material duro. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la formación de marcas dispuestas de manera uniforme sobre una superficie sustancialmente plana o curva (S) de un producto (P), que comprende: - una estructura de soporte (2) para los productos (P) que se están mecanizando, con una parte de alimentación de entrada (3) y una parte de alimentación de salida (4); - unos medios (5) para alimentar los productos (P) que se van a mecanizar a lo largo de un plano de soporte (Pi) en una dirección longitudinal (X) y con un paso de alimentación predeterminado (p); - una pluralidad de herramientas (8) para mecanizar los productos (P), definiendo cada una de dichas herramientas (8) un eje de mecanizado (W) que interseca dicha superficie plana (S); - unos medios de control (9) para dicha pluralidad de herramientas de mecanizado (8), en el que dichas herramientas (8) presentan distancias centro a centro (i) predeterminadas entre sí a lo largo de dicha dirección longitudinal (X), que están relacionadas con dicho paso de alimentación (p), siendo dichas distancias centro a centro (i) directamente proporcionales a la magnitud de dicho paso de alimentación (p) e inversamente proporcionales al número (n) de cada herramienta (8) de dicha pluralidad, comprendiendo dichos medios de control (9) unos medios (10) para trasladar dicha pluralidad de herramientas (8) en una dirección transversal (Y 1) esencialmente perpendicular a dicha dirección longitudinal (X) de manera que se evite cualquier repetición de golpes en un mismo punto del producto (P); caracterizado porque dichos medios de traslación (10) comprenden por lo menos un bloque portador (12) sobre el que se monta dicha pluralidad de herramientas (8), funcionando dicho por lo menos un bloque portador (12) en una dirección esencialmente paralela a dicha dirección transversal (Y1) sin movimiento a lo largo de dicha dirección longitudinal (X), comprendiendo además dichos medios de traslación una pluralidad de correderas de soporte (14) para cada una de dichas herramientas (8) que se deben montar en dicho por lo menos un bloque portador (12), presentando dicho por lo menos un bloque portador (12) por lo menos una guía (15) que se puede acoplar de manera deslizante mediante dichas correderas de soporte (14) para ajustar dichas distancias centro a centro (i) y proporcionar diferentes valores de las mismas apropiados para el mecanizado correcto sin la repetición de golpes sobre el mismo punto del producto (P).
Description
Dispositivo para proporcionar aspereza a las
superficies, particularmente en la mecanización de placas de
material duro.
La presente invención se refiere a la
mecanización de piedras y similar y, particularmente, se refiere a
un dispositivo para la formación de un patrón de marcas de
superficie en superficies planas o curvas, especialmente para el
mecanizado de superficies de placas de material duro o similares,
como por ejemplo es conocido a partir del documento EP 0422610, que
muestra un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación
1.
Tal como resulta conocido, los procesos de
mecanizado como el abujardado, ranurado, cincelado u otros, en la
superficie de productos de un material relativamente duro, como
mármol, hormigón o piedra en general, que normalmente presentan una
forma de plato, se llevan a cabo para añadir un efecto estético o
funcional específico al producto, que no se podría obtener por
medio de otros procesos. Estos procesos pueden añadir varios grados
de aspereza a la superficie del producto, haciendo así posible la
formación de un patrón o textura particular en el mismo.
En las soluciones según la técnica anterior, por
ejemplo normalmente se realiza, el abujardado utilizando una
herramienta específica accionada por un pistón, conocida como
bujarda, que puede estar formada en distintos tipos de aleaciones
de acero. La herramienta está constituida por un vástago conectado a
un elemento de golpeo específico provisto de una cantidad de
elementos puntiagudos o biselados predeterminados en su cara de
golpeo. Las puntas generalmente están dispuestas de manera uniforme
en la cara de la herramienta y se pueden proporcionar en distintas
cantidades dependiendo de su tamaño y del tamaño de la herramienta.
Así, el efecto estético se obtiene golpeando repetidamente la
superficie del producto con la bujarda.
El abujardado, así como el desplazamiento de la
placa, se pueden llevar a cabo de forma manual o automática por
medio de máquinas de abujardado especiales.
Una desventaja aparente de la solución manual es
la dificultad y la lentitud del proceso de mecanizado. Además, la
presión de golpeo de la herramienta impartida por el operario no
siempre resulta la adecuada como para conseguir el efecto
deseado.
Por otro lado, el mecanizado automático se lleva
a cabo en líneas específicas en las que se alimenta la placa por
medio de rodillos o bandas y se golpea con uno o más martillos
normalmente accionados por aire, que golpean contra la misma a alta
presión. Los martillos están montados en un brazo que puede ser
estacionario o se puede desplazar transversalmente con respecto a
la dirección de alimentación del producto que se está
mecanizando.
Una desventaja aparente de estas soluciones es
que las herramientas de mecanizado golpean el producto en la línea
en patrones repetitivos de un tipo. Así, aunque el proceso de
mecanizado sea más rápido que en las soluciones manuales, sigue
siendo bastante lento, debido a que es posible que la herramienta
golpee en una punta varias veces. Además, esta operación en
realidad evita la formación de patrones específicos en la superficie
mecanizada, lo que afecta la calidad estética del producto
final.
Con el fin de superar una o más de dichas
desventajas, se han propuesto diversas soluciones de mecanizado.
El documento JP10151620 da a conocer un
dispositivo de abujardado para su uso con materiales duros,
particularmente mármoles, que comprende un brazo de soporte
accionado por un dispositivo de control, y con una única herramienta
acoplada al mismo. Aunque esta solución supera parcialmente el
problema asociado con la falta de control, todavía adolece de la
desventaja aparente de llevar a cabo el mecanizado mediante una
única herramienta. Como resultado, el proceso sigue siendo
demasiado lento y no proporciona un rendimiento optimizado.
El documento EP0422610 da a conocer un
dispositivo provisto de un quemador con una pluralidad de boquillas
flameantes o de una pluralidad de herramientas de abujardado para el
tratamiento de la superficie de placas, moviéndose en dicho
dispositivo las herramientas de manera que se realicen disposiciones
de marcado sucesivas sobre la superficie plana, bien en posiciones
desplazadas sin uniones, o en posiciones sobrepuestas.
Sin embargo, esta solución adolece de la
desventaja aparente de que las marcas realizadas por el quemador
son sustancialmente continuas a lo largo de una dirección
transversal con respecto a la dirección de alimentación de las
placas. Por lo tanto, los patrones resultantes son repetitivos y la
calidad estética del producto final se sigue viendo afectada.
Además, el tratamiento por flameado no permite un control sencillo y
preciso de la forma de marcado.
Se conoce otro dispositivo de abujardado a
partir del documento DE19953239, que da a conocer un dispositivo
provisto de patrones no controlados sobre la superficie que se va a
tratar.
El objetivo de la presente invención consiste en
superar las desventajas mencionadas anteriormente, proporcionando
un procedimiento para la formación de un patrón predeterminado de
marcado en superficies planas o curvadas, particularmente en el
mecanizado de la superficie de placas de material duro, o similares,
que resulte altamente eficiente y presente un coste efectivo.
Un objetivo en particular consiste en
proporcionar un procedimiento que permita formar marcas dispuestas
uniformemente sobre la superficie del producto que se está
mecanizando.
Otro objetivo de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento que optimice los tiempos de mecanizado
del producto individual, acelerando así el proceso en general.
Otro objetivo consiste en proporcionar un
procedimiento que permita llevar a cabo el mecanizado de un modo
controlado.
Todavía otro objetivo consiste en proporcionar
un procedimiento que permita la obtención de un producto acabado
que resulte agradable estéticamente.
Otro objetivo importante consiste en
proporcionar un dispositivo para llevar a cabo dicho
procedimiento.
Estos y otros objetivos, que se expondrán a
continuación, se consiguen gracias a un dispositivo para la
formación de marcas dispuestas de modo uniforme sobre una
superficie sustancialmente plana o curvada de un producto, que
comprende una estructura de soporte para los productos que se están
mecanizando, con una parte de entrada de alimentación y una parte
de salida de alimentación, unos medios para alimentar los productos
que se van a mecanizar en un plano de soporte en una dirección
longitudinal y con un paso de alimentación predeterminado, una
pluralidad de herramientas para mecanizar los productos, definiendo
cada una de dichas herramientas un eje de mecanizado que
intersecciona dicha superficie plana, y medios de control para dicha
pluralidad de herramientas de
mecanizado.
mecanizado.
Las herramientas presentan distancias centro a
centro entre sí predeterminadas en dicha dirección longitudinal,
siendo distancias centro a centro relacionadas con dicho paso de
alimentación, directamente proporcionales a la magnitud de dicho
paso de alimentación e inversamente proporcionales a la cantidad de
cada herramienta de dicha pluralidad, comprendiendo dichos medios
de control medios para trasladar dicha pluralidad de herramientas
en una dirección transversal esencialmente perpendicular a dicha
dirección longitudinal, de manera que se evite cualquier repetición
de golpeo en un mismo punto del producto (P).
De acuerdo con la invención, dichos medios de
traslación comprenden por lo menos un bloque portador en el que se
monta dicha pluralidad de herramientas, funcionando dicho por lo
menos un bloque portador en una dirección esencialmente paralela a
dicha dirección transversal sin movimiento a lo largo de dicha
dirección longitudinal, comprendiendo además dichos medios de
traslación una pluralidad de correderas de soporte para cada una de
dichas herramientas que se montarán en dicho por lo menos un bloque
portador, estando dicho por lo menos un bloque portador provisto de
por lo menos una guía que se puede acoplar de manera que permita su
deslizamiento mediante dichas correderas de soporte para regular
dichas distancias centro a centro y proporcionar diferentes valores
de las mismas adecuados para el mecanizado adecuado sin repetición
de los golpes en el mismo punto del
producto.
producto.
Gracias a esta configuración particular, el
dispositivo según la invención permite formar marcas en un patrón
predeterminado sobre la superficie del producto que se está
mecanizando.
Ventajosamente, las distancias centro a centro
pueden presentar valores sustancialmente, pero no necesariamente,
constantes para todas las herramientas.
Además, los valores de la distancia centro a
centro pueden ser directamente proporcionales al diámetro máximo de
cada herramienta y pueden presentar un tamaño de acuerdo con el
algoritmo siguiente:
i =
int[D/p]*p + p/n +
kp
con un coeficiente experimental k
de un valor predeterminado, preferentemente entre 0 y
50.
Gracias a esta configuración, el dispositivo
según la invención permite la optimización del tiempo de mecanizado,
acelerando así el proceso en general. Además, las herramientas se
pueden controlar en su totalidad de un modo sencillo y efectivo,
permitiendo así un mecanizado altamente preciso y uniforme.
Esta configuración en particular proporciona un
efecto estético especialmente agradable.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto más claramente a partir de la descripción
detallada siguiente de una forma de realización preferida no
limitativa de un procedimiento y un dispositivo relacionado según
la invención, que se describen a título de ejemplo no limitativo
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista lateral de un
dispositivo según la invención;
la Figura 2 es una vista superior del
dispositivo de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en perspectiva en
detalle del dispositivo de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista superior en detalle de
la Figura 3;
la Figura 5 es una vista inferior en detalle del
dispositivo de la Figura 3;
la Figura 6 es una vista en perspectiva en
detalle del dispositivo de la Figura 1;
la Figura 7 es una vista de un patrón de
impresión de las marcas dispuestas de modo uniforme según la
invención;
la Figura 8 muestra un diagrama de flujo de un
procedimiento para la formación de las marcas dispuestas de modo
uniforme según la invención.
Haciendo referencia a las figuras anteriores, el
dispositivo según la invención, designado en general con el número
de referencia 1, permite la formación de marcas dispuestas
uniformemente sobre una superficie sustancialmente plana de un
producto P y, particularmente, permite el abujardado de una placa de
material duro, como mármol o similares. La superficie S que se va a
mecanizar se extiende sobre un plano de soporte \pi que define
una dirección longitudinal X y una dirección transversal Y.
Tal como está representado en la Figura 1, el
dispositivo 1 está constituido por una estructura de soporte 2
sustancialmente plana provista de una sección de entrada 3 para el
producto P y una sección de salida 4 opuesta longitudinalmente.
Están asimismo previstos unos medios 5 para alimentar el producto P
que se está mecanizando, y transportarlo desde la sección de
entrada 3 hasta la sección de salida 4 a lo largo del plano de
soporte p esencialmente horizontal, en la dirección
longitudinal X. Los medios 5 incluyen preferentemente una
superficie móvil 6 entre las secciones 3 y 4, que está montada, por
ejemplo, en una sucesión de rodillos libres, accionados por un
motor eléctrico común, no se muestra ninguno de los dos debido a su
uso ampliamente conocido. La superficie móvil 6 es de uso común, y
está realizada en un material elástico, con la propiedad de
soportar las tensiones del mecanizado provocadas por dicha
operación.
Los medios 5 permiten que el producto P se
desplace sobre el plano de soporte p con un paso de
alimentación p predeterminado para cada operación de
mecanizado. Una pluralidad de herramientas 8 concebidas
especialmente para dicho mecanizado funcionan sobre la superficie
móvil 6 y se accionan por medios de control adecuados 9. Dichas
herramientas 8 están conectadas del modo adecuado a medios de
traslación 10 para su desplazamiento en la dirección transversal Y,
esencialmente perpendicular a la dirección de alimentación
longitudinal X, con movimientos s de una anchura
predeterminada en dicha dirección Y. Sin embargo, el paso de
alimentación p y el movimiento transversal s pueden
variar de una operación de mecanizado a otra y se pueden
predeterminar con anterioridad a cada operación.
Finalmente, cada una de las herramientas 8
funciona a lo largo de un eje de mecanizado W incidente sobre el
plano de soporte p , que preferentemente, de acuerdo
con una forma de realización de la presente invención preferida,
pero no limitativa, es perpendicular a la superficie de trabajo. De
acuerdo con la característica peculiar de la invención, las
herramientas 8 están montadas con distancias centro a centro
predeterminadas i , que están relacionadas con el paso
de alimentación p para el proceso de mecanizado en curso.
Esto evita el golpeo múltiple aleatorio en el mismo punto durante
el mecanizado del producto P en la línea, optimizando el proceso de
mecanizado de la superficie en general.
Preferentemente, las herramientas 8 se controlan
de forma remota por medio de una unidad lógica especial 11, como un
procesador controlado por software concebido para ese fin.
Tal como se muestra en las Figuras 3 a 5, los
medios de traslación 10 incluyen un bloque portador 12 que funciona
sobre la superficie móvil 6, en el que se acoplan las herramientas
8. Las figuras adjuntas muestran un bloque 12 con cinco
herramientas 8 similares acopladas en el mismo. Esto no excluye la
provisión de una cantidad mayor o menor de herramientas 8. El
bloque 12 está conectado a la estructura de soporte 2 por medio de
un portal 13, que permite su traslación en una dirección Y_{1},
esencialmente paralela a la dirección transversal Y del plano de
soporte p de la placa. El acoplamiento de cada
herramienta 8 al bloque portador de herramientas 12 se lleva a cabo
por medio de una pluralidad de correderas de soporte 14 que se
pueden acoplar de manera que permitan su deslizamiento sobre un par
de guías 15, 15' formadas en el bloque 12. Esto permite el
desplazamiento de cada herramienta 8 para regular los valores
respectivos de distancias centro a centro i . Mediante
esta disposición, también se pueden prever distintos valores de
distancias centro a centro i , aunque sean
sustancialmente iguales para un mecanizado adecuado.
La Figura 6 muestra una herramienta 8
constituida por un elemento de soporte 16 que se extiende en la
dirección de trabajo W, y un elemento de golpeo subyacente 17.
Dicho elemento está provisto de una superficie inferior 18
concebida para contactar con el producto P que se está mecanizando
para actuar sobre el mismo, y presenta una dimensión D paralela a
la dirección de alimentación longitudinal X del producto P a lo
largo de la estructura de soporte 2. En la cara inferior 18, cada
una de las herramientas 8 está provista de una pluralidad de
elementos 19 con una forma específica, por ejemplo en forma de
cuchilla, dispuestos uniformemente sobre dicha cara 18. Dichos
elementos 19 son el elemento de golpeo real que funciona sobre el
producto P que se está mecanizando y presentan un radio de
curvatura predeterminado en su parte extrema 20, que depende del
efecto particular que se obtendrá en el proceso de mecanizado
específico. Igualmente, también se pueden prever en distintas
cantidades. Cada una de las herramientas 8 está realizada en acero u
otras aleaciones similares y se puede formar en moldes de
fundición. El material de cada una de las herramientas 8 podrá
presentar unas propiedades de dureza, de modo que pueda formar una
marca sobre la superficie S del producto P, mediante la deformación
superficial del material que se está mecanizando.
Convenientemente, los medios de control incluyen
una pluralidad de accionadores 21, cada uno de ellos asociado a una
herramienta 8 respectiva, para transmitir el movimiento de
funcionamiento requerido a lo largo de la dirección de trabajo W
para llevar a cabo la operación de golpeo sobre el producto P. Los
accionadores 21 preferentemente son del tipo neumático y pueden
interactuar con sus herramientas 8 respectivas por medio de un
mecanismo de resorte 22 adecuado.
La Figura 7 muestra un patrón particular de
ejemplo que se puede obtener con el dispositivo y el procedimiento
según se reivindica.
Un procedimiento para la formación de marcas
dispuestas uniformemente sobre la superficie plana S del producto P
comprende la secuencia de etapas siguiente.
En una primera etapa a) está prevista una
pluralidad de herramientas 8 que están concebidas para formar una o
más marcas alineadas sobre la superficie S, con distancias centro a
centro i predeterminadas mediante movimientos
recíprocos en una dirección de trabajo W incidente sobre el plano de
soporte p .
En la siguiente etapa b), las herramientas 8 se
trasladan paralelas al plano de soporte p con
movimientos s de una anchura predeterminada a lo largo de la
dirección transversal Y para formar una primera sucesión A de
marcas alineadas, con la misma separación y dispuestas por toda la
longitud de la extensión transversal del producto P.
Las etapas de mecanizado son de tal manera que,
cuando el bloque portador 12 pasa primero sobre la superficie S que
se va a mecanizar, se forma una primera sucesión de marcas,
alineadas en la dirección transversal Y, tal como se muestra en la
Figura 7a. Las marcas se forman por deformación de la superficie S
del producto P que se está mecanizando.
Cada sucesión parcial de marcas formadas por
cada una de las herramientas 8 está separada de la siguiente, en
los puntos medios respectivos, por un valor correspondiente a la
distancia i centro a centro predeterminada. Este
valor es directamente proporcional al paso de alimentación p
e inversamente proporcional a la cantidad n de herramientas
8 acopladas al bloque portador 12, y no puede ser menor que el
tamaño D de la cara inferior 18 de cada elemento de golpeo 17.
Particularmente, el valor de la distancia i centro a
centro está dimensionado según el algoritmo:
i =
int[D/p]*p + p/n +
kp
en el que k es un coeficiente
experimental de un valor predeterminado, preferentemente entre 0 y
50. Si el valor de la distancia i centro a centro
obtenido a partir del algoritmo anterior satisface la condición
siguiente:
i - p >
D
entonces, el valor establecido de
la distancia i centro a centro para cada herramienta 8
será
i' = i -
p
En la etapa siguiente c) el producto P que se
está mecanizando se alimenta con respecto a la pluralidad de
herramientas 8 y paralelo al plano de soporte p , con
un paso de alimentación p de una anchura predeterminada en
la dirección longitudinal X. Dicha alimentación relativa se puede
conseguir, bien moviendo la superficie móvil 6 o alimentando el
bloque portador 12 paralelo al plano de soporte p .
Así, la superficie S que se va a mecanizar estará preparada para
otra sucesión de marcas B alineadas y con la misma separación,
diferentes de la anterior A. De acuerdo con la invención, tal como
se muestra en la Figura 7b, esta segunda sucesión de marcas B está
dispuesta en la superficie de trabajo S en posiciones desplazadas y
que no se superponen, o en posiciones por lo menos parcialmente
superpuestas, de acuerdo con un patrón predeterminado. Finalmente,
en la etapa d) se repiten las etapas anteriores de manera que se
cubra la totalidad de la extensión longitudinal de la superficie S
del producto P.
La exposición anterior muestra claramente que el
procedimiento y el dispositivo según la invención cumplen con los
objetivos previstos y particularmente optimizan los tiempos de
mecanizado del producto individual, acelerando de este modo la
totalidad del proceso.
La combinación de los medios que forman el
dispositivo y la secuencia de etapas que forman el procedimiento
permiten la formación de marcas sucesivas sobre el producto que se
está mecanizando, que están dispuestas sobre la superficie, bien en
posiciones desplazadas, que no se superponen, o en posiciones por lo
menos parcialmente superpuestas de acuerdo con un patrón
predeterminado, evitando así cualquier golpe repetido sobre uno o
más puntos de la superficie del producto.
El procedimiento y el dispositivo según la
presente invención son susceptibles a una pluralidad de cambios o
variaciones, dentro del concepto inventivo que se da a conocer en
las reivindicaciones adjuntas. Todos sus detalles se pueden
sustituir por otras partes equivalentes técnicamente, y los
materiales pueden variar dependiendo de las distintas necesidades,
sin apartarse del alcance de la invención.
A pesar de que se han descrito el procedimiento
y el dispositivo haciendo referencia en particular a los dibujos
adjuntos, los números de referencia mencionados en la exposición y
las reivindicaciones únicamente se utilizan en aras de una mejor
inteligibilidad de la presente invención y no limitarán de ningún
modo el alcance reivindicado.
Claims (11)
1. Dispositivo para la formación de marcas
dispuestas de manera uniforme sobre una superficie sustancialmente
plana o curva (S) de un producto (P), que comprende:
- -
- una estructura de soporte (2) para los productos (P) que se están mecanizando, con una parte de alimentación de entrada (3) y una parte de alimentación de salida (4);
- -
- unos medios (5) para alimentar los productos (P) que se van a mecanizar a lo largo de un plano de soporte (\pi) en una dirección longitudinal (X) y con un paso de alimentación predeterminado (p);
- -
- una pluralidad de herramientas (8) para mecanizar los productos (P), definiendo cada una de dichas herramientas (8) un eje de mecanizado (W) que interseca dicha superficie plana (S);
- -
- unos medios de control (9) para dicha pluralidad de herramientas de mecanizado (8),
en el que dichas herramientas (8)
presentan distancias centro a centro (i) predeterminadas entre sí a
lo largo de dicha dirección longitudinal (X), que están
relacionadas con dicho paso de alimentación (p), siendo dichas
distancias centro a centro (i) directamente proporcionales a la
magnitud de dicho paso de alimentación (p) e inversamente
proporcionales al número (n) de cada herramienta (8) de dicha
pluralidad, comprendiendo dichos medios de control (9) unos medios
(10) para trasladar dicha pluralidad de herramientas (8) en una
dirección transversal (Y_{1}) esencialmente perpendicular a dicha
dirección longitudinal (X) de manera que se evite cualquier
repetición de golpes en un mismo punto del producto
(P);
caracterizado porque dichos medios de
traslación (10) comprenden por lo menos un bloque portador (12)
sobre el que se monta dicha pluralidad de herramientas (8),
funcionando dicho por lo menos un bloque portador (12) en una
dirección esencialmente paralela a dicha dirección transversal
(Y_{1}) sin movimiento a lo largo de dicha dirección longitudinal
(X), comprendiendo además dichos medios de traslación una pluralidad
de correderas de soporte (14) para cada una de dichas herramientas
(8) que se deben montar en dicho por lo menos un bloque portador
(12), presentando dicho por lo menos un bloque portador (12) por lo
menos una guía (15) que se puede acoplar de manera deslizante
mediante dichas correderas de soporte (14) para ajustar dichas
distancias centro a centro (i) y proporcionar diferentes valores de
las mismas apropiados para el mecanizado correcto sin la repetición
de golpes sobre el mismo punto del producto (P).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de alimentación (5)
comprenden una superficie móvil (6) para desplazar el producto (P)
a lo largo de dicha dirección longitudinal (X).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de traslación (10) están
concebidos para trasladar dicha pluralidad de herramientas (8) en
dicha dirección transversal (Y_{1}) con movimientos (s) de una
anchura predeterminada.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada herramienta (8) de dicha pluralidad
comprende un elemento de soporte (16) que se extiende en dicha
dirección de trabajo (W) y un elemento de golpeo (17) con una cara
inferior (18) que presenta una dimensión (D) esencialmente paralela
a dicha dirección de alimentación longitudinal (X) del producto
(P).
5. Dispositivo según la reivindicación anterior,
caracterizado porque dicho valor de la distancia centro a
centro (i) no es menor que dicha dimensión (D) de dicha cara
inferior (18).
6. Dispositivo según la reivindicación anterior,
caracterizado porque dicho valor de la distancia centro a
centro (i) es directamente proporcional a la dimensión longitudinal
(D) de cada herramienta (8) de dicha pluralidad.
7. Dispositivo según la reivindicación anterior,
caracterizado porque dicho valor de la distancia centro a
centro (i) está dimensionada según el algoritmo siguiente:
i =
int[D/p]*p + p/n +
k*p
en el que k es un coeficiente
experimental de un valor predeterminado, preferentemente de 0 a
50.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de control (9) comprenden
una unidad lógica (13) para establecer y ajustar dicho paso de
alimentación (p) y dicho movimiento transversal (s).
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de control (9) comprenden
una pluralidad de accionadores (21) asociados con cada una de
dichas herramientas (8) para transmitir a las mismas un movimiento
de funcionamiento a lo largo de dicha dirección de trabajo (W).
\newpage
10. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dichos accionadores (21) son
del tipo neumático, siendo dicho movimiento de funcionamiento
esencialmente perpendicular a dicha superficie móvil (6).
11. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos elementos de golpeo (17)
presentan por lo menos un elemento especialmente conformado (19) en
sus caras inferiores (18) respectivas, que está adaptado para
interactuar mediante deformación superficial con el producto (P)
dispuesto sobre dicha superficie móvil (6).
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| ES2331583T3 true ES2331583T3 (es) | 2010-01-08 |
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