ES2331373T3 - Maquina de hacer hielo. - Google Patents

Abstract

Preparador de hielo con un bastidor (15), una bandeja (1) giratoria en el bastidor (15) alrededor de un eje, en la que está formado al menos un compartimiento (4), y una línea flexible (12) que se extiende en un arco alrededor del eje de giro de la bandeja (1), que conecta la bandeja (1) con un bastidor (15), caracterizado porque el eje está definido por una sección de árbol (14), que está rodeada por un núcleo de arrollamiento hueco (50), alrededor del cual se extiende distanciada radialmente la línea de conexión (12).

Description

Máquina de hacer hielo.

La presente invención se refiere a un preparador de hielo con un bastidor y una bandeja giratoria en el bastidor alrededor de un eje, en el que está formado al menos un compartimiento, que se puede llenar con agua, para generar una pieza de hielo en la forma predeterminada por el compartimiento.

Se conoce un preparador de hielo de este tipo, por ejemplo, a partir de los documentos US 6 571 567 B2 y UD2004/237564 A1.

En este preparador de hielo convencional, un módulo de motor está acoplado en el eje de giro de la bandeja, para articular la bandeja desde una posición vertical, en la que se puede congelar agua en los compartimientos de la bandeja, hasta una posición de vaciado, en la que las aberturas de las bandejas apuntan hacia abajo, de manera que podrían caer los trozos de hielo. Sin embargo, en este caso es problemático que los trozos de hielo acabados normalmente se adhieren con bastante fuerza en las paredes de su compartimiento, de manera que su peso por sí sólo no es suficiente, por lo demás, para que puedan caer desde los compartimientos. Para la solución propuesta a través de la torsión de la bandeja es necesario un motor robusto y correspondientemente grande y costoso.

Se conoce a partir del documento US 3 180 103 desprender trozos de hielo acabados desde los compartimientos de una bandeja, calentando eléctricamente la bandeja hasta que los trozos de hielo se descongelan superficialmente y se desprenden entonces con la ayuda de una corredera accionada con motor fuera de los compartimientos. Un preparador de huelo de este tipo requiere mucho espacio, puesto que para recoger los trozos de hielo acabados o bien debe colocarse un recipiente colector junto a la bandeja, en la que se introducen los trozos de hielo acabados, o debe estar presente espacio suficiente junto a la bandeja, para que los trozos de hielo puedan caer a través del espacio libre en un recipiente colector dispuesto debajo.

Si se intenta facilitar el desprendimiento de los trozos de hielo en el preparador de hielo del documento US 6 571 567 B2 a través de calentamiento, entonces se plantea el problema de que una calefacción dispuesta estacionaria solamente puede calentar la bandeja de forma poco efectiva; mucho calor se pierde inutilizado y solamente conduce a un consumo elevado de potencia de un congelador, en el que se utiliza el preparador de hielo. Una instalación de la calefacción en la bandeja hace necesaria una línea de alimentación que se extiende entre la bandeja y el bastidor, y cuya seguridad funcional en el entorno frío húmedo, en el que se emplea el preparador de hielo, es difícil de garantizar.

El cometido de la invención es crear un preparador de hielo, que combina una estructura compacta con un a alta medida de seguridad funcional.

El cometido de soluciona porque una línea flexible, que conecta la bandeja con el bastidor, se extiende en un arco alrededor del eje de giro de la bandeja. Un movimiento giratorio de la bandeja conduce en tal línea de la misma manera a una solicitación reducida a la flexión de los puntos de conexión de la línea en el bastidor o bien en la bandeja; esencialmente sólo se modifica el ángulo, sobre el que se extiende la línea alrededor del eje de giro, y la distancia media de la línea desde el eje de giro se reduce a medida que se incrementa el ángulo y aumenta a medida que se reduce el ángulo. Una deformación de la línea, forzada a través del movimiento giratorio de la bandeja, se distribuye de manera muy uniforme sobre su longitud y, por lo tanto, solamente conduce a una solicitación reducida del material de la línea.

Con preferencia, el eje de giro se define a través de un árbol alrededor del cual se extiende también la línea.

Para impedir una curvatura excesiva que carga el material de la línea en caso de desviación de giro grande, con preferencia un núcleo de arrollamiento hueco está montado rodeando el árbol, alrededor del cual se extiende la línea de conexión distanciada radialmente. Cuando en el caso de una desviación de giro muy grande, la línea de conexión reaproxima muy estrechamente al núcleo de arrollamiento, la línea de conexión tensada tersa entonces impide un giro adicional.

Con preferencia, el núcleo del arrollamiento está dispuesto excéntrico con relación al eje de giro, para evitar en la mayor medida posible un contacto entre la línea y el núcleo de arrollamiento, que conduciría a desgaste por fricción.

Un tambor que rodea la línea de conexión sirve esencialmente para la protección de la línea de unión contra daño por cuerpos extraños así como para la protección de un usuario contra contactos que conducen posiblemente tensión de la línea de unión.

El tambor está montado con preferencia en la bandeja, de manera que gira con ésta. Esto posibilita fijar el núcleo del arrollamiento en el tambor, con preferencia a través de retén.

Para descargar mecánicamente una conexión de la línea de unión en la bandeja, que se extiende de forma continua desde la bandeja hasta el bastidor, con preferencia una pieza intermedia de la línea de unión que se extiende de forma continua desde la bandeja hasta el bastidor está retenida entre la bandeja y un brazo que se distancia radialmente desde el núcleo de arrollamiento.

Tal brazo puede servir también como un blindaje, que impide un contacto entre una parte móvil de la línea y un unto de conexión posiblemente de arista viva de la línea en la bandeja.

Como otra medida de descarga, en el brazo está previsto un contorno hueco para la fijación de la pieza intermedia en dirección radial.

Cuanto mayor es la libertad de movimiento de giro de la bandeja tanto mayor debería ser también el ángulo, sobre el que se extiende la línea alrededor del eje. Con preferencia, este ángulo tiene al menos media revolución.

En la línea de unión se trata la mayoría de las veces de una línea eléctrica; no obstante, de la misma manera se puede aplicar también a otros tipos de líneas, como por ejemplo un conducto de agua para llenar los compartimientos con agua fresca.

La línea eléctrica puede servir, como ya se ha mencionado anteriormente, como línea de alimentación para una instalación de calefacción eléctrica instalada en la bandeja; pero puede servir también como línea de señales para la derivación de una señal de la temperatura desde un sensor o similar dispuesto en la bandeja.

Con preferencia, la bandeja no sólo es giratoria desde la posición vertical, en la que los cantos superiores de las bandejas intermedias se extienden horizontalmente entre los compartimientos de la bandeja, a la posición de vaciado ya mencionada, sino también a una posición abatida, en la que los compartimientos (4) se comunican a través de los cantos superiores de las paredes intermedias (3).

Con preferencia, los compartimientos de la bandeja del preparador de hielo están dispuestos en al menos una serie y en un lado longitudinal de cada serie de compartimientos y al menos en una parte de sus lados transversales está formada una pared que sobresale sobre el canto superior de espacios intermedios que separan los compartimientos de la serie unos de los otros. Esta construcción de la bandeja del preparador de hielo posibilita que en la posición abatida, el agua llenada en las bandejas rebose las paredes intermedias en una zona adyacente a la pared sobresaliente, de manera que se puede conseguir un nivel del agua aproximadamente igual en todos los compartimientos. Cuando esta bandeja se gira para la congelación a la posición vertical, en la que las paredes intermedias se extienden esencialmente horizontales y no están ya rebosadas, se pueden producir trozos de hielo limpiamente separados unos de los otros con tamaño exactamente uniforme.

La bandeja está acoplada en un motor para el accionamiento del movimiento giratorio con preferencia a través de un mecanismo de excéntrica. Este mecanismo transforma un movimiento giratorio del mismo sentido del motor en un movimiento giratorio oscilante de la bandeja de amplitud predeterminada por la construcción del mecanismo de excéntrica. Un control de la dirección del motor es de esta manera superfluo, y se puede excluir de esta manera fiable una dilatación o aplastamiento excesivos de la línea.

Con preferencia, el mecanismo de excéntrica comprende un cuerpo oscilante desplazable linealmente, que lleva una cremallera, que engrana con una rueda dentada conectada con la bandeja. Con una disposición de este tipo se puede construir fácilmente una carrera giratoria deseada opcional de la bandeja.

Un elemento de excéntrica engrana con preferencia con un carril, que se extiende en el cuerpo oscilante transversalmente a su dirección de movimiento para convertir el movimiento giratorio del elemento de excéntrica en un movimiento de vaivén del cuerpo oscilante.

Para facilitar el desmoldeo de los trozos de hielo acabados, los compartimientos tienen con preferencia la forma de un segmento de cuerpo de rotación. Desde estos compartimientos se puede desmoldear de manera especialmente sencilla un trozo de hielo, deslizándose en la dirección circunferencial del cuerpo de rotación, sin que, como en el trozo de hielo convencional en forma de paralelepípedo, durante el desmoldeo forma entre el fondo del compartimiento y el cuerpo de hielo una cavidad que impide el desmoldeo, a no que se compense una presión negativa que predomina en la cavidad.

Otras características y ventajas de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente de ejemplos de realización con referencia a las figuras adjuntas. En este caso:

La figura 1 muestra una representación despiezada de un preparador de hielo automático de acuerdo con una configuración preferida de la invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva del preparador de hielo de la figura 1 en el estado montado con bandeja de preparador de hielo en posición abatida.

La figura 3 muestra una vista frontal del preparador de hielo de las figuras 1 y 2, respectivamente, en la dirección del eje de giro.

La figura 4 muestra la vista de la figura 3 con carcasa de sensor parcialmente en sección.

La figura 5 muestra una vista similar a la figura 2 con bandeja de preparador de hielo en posición vertical.

La figura 6 muestra una vista similar a la figura 4 con bandeja de preparador de hielo en posición vertical.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva similar a las figuras 2 y 5 con la bandeja de preparador de hielo en posición de vaciador.

La figura 8 muestra una vista similar a las figuras 4 y 6, respectivamente.

La figura 9 muestra una vista despiezada en perspectiva desde debajo de la bandeja del preparador de hielo.

La figura 10 muestra una vista frontal del tambor de cables; y

La figura 11 muestra una vista en planta superior sobre la bandeja con tambor de cables y cable de alimentación; y

La figura 12 muestra una vista en perspectiva de un núcleo de arrollamiento para el cable de alimentación.

La figura 1 muestra un preparador automático de cubitos de hielo de acuerdo con la presente invención en una vista despiezada en perspectiva. Comprende una bandeja 1 en forma de una cubeta, que está cerrada en sus lados frontales, respectivamente, por medio de paredes transversales 2 y está dividida por medio de paredes intermedias 3 dispuestas a distancias uniformes en una pluralidad de compartimientos 4 formados idénticos aquí siete piezas, con fondo semi-cilíndrico. Mientras que las paredes intermedias 3 se conectan enrasadas en la pared longitudinal 5 alejada del observador, la pared longitudinal 6 dirigida hacia el observador se prolonga más allá de los cantos superiores de las paredes intermedias 3. Mientras que las paredes intermedias 3 están configuradas exactamente de forma de circular, las paredes transversales 2 presentan en cada caso, de acuerdo con el saliente de la pared longitudinal delantera 6, un sector 7 que se extiende más allá de la forma semicircular.

La bandeja 1 se muestra en una posición abatida, en la que los cantos superiores de los segmentos 7 se extiende esencialmente horizontales, mientras que los de las paredes intermedias 3 están en pendientes hacia la pared longitudinal 6.

La bandeja 1 puede ser una pieza moldeada de plástico; con preferencia sobre la base de una buena capacidad de conducción de calor, está configurada como pieza fundida de aluminio.

En una de las paredes transversales 2 de la bandeja 1 está montado un tambor de cable 11; éste sirve para el alojamiento protegido de un cable de alimentación arrollado 12, que sirve para la alimentación de corriente de un dispositivo de calefacción 13 montado en el lado inferior de la bandeja 1 y visible en la figura (ver la figura 9). La bandeja 1 se encuentra totalmente dentro de un cilindro hueco imaginario definido por la superficie envolvente del tambor del cable 11, que representa al mismo tiempo el cilindro más pequeño posible, en el que encaja la bandeja 1. Un pivote axial 14, que se distancia desde la pared transversal 2 dirigida hacia el observador, se extiende sobre el eje medio longitudinal del tambor del cable 11. Un pivote axial correspondiente, que se extiende desde la segunda pared transversal a través del tambor del cable 11, no es visible en la figura. Un núcleo de arrollamiento 50 formado de plástico está previsto para ser montado interconectado con el cable de alimentación 12 en el tambor del cable 1.

Un bastidor formado de plástico está designado con 15.presenta una cavidad 16 abierta hacia arriba y hacia abajo, que está prevista ara montar allí la bandeja 1. En las paredes frontales 17, 18 de la cavidad 16 están formados casquillos de cojinete 19, 20 para el alojamiento giratorio de la bandeja 1. Una pared longitudinal de la cavidad 16 está formada por una caja 21, que está prevista para recibir un motor de accionamiento 22 así como diversos componentes electrónicos para el control del funcionamiento del preparador de hielo. Sobre el árbol del motor de accionamiento 22 está montado un piñón 23, que se puede ver mejor en las figuras 3, 4, 6 y 8, respectivamente, que en la figura 2. Cuando el preparador de hielo está montado acabado, el piñón 23 encuentra espacio en una cavidad 24 de la pared frontal 17. Allí forma con una rueda dentada 25 un engranaje reductor.

La rueda dentada 25 lleva un pivote 26 que se distancia en dirección axial, que está previsto para encajar en un taladro alargado vertical 27 de un cuerpo flotante 28. El cuerpo flotante 28 está guiado desplazable horizontalmente con la ayuda de pivotes 29, que sobresalen desde la pared frontal 17 en la cavidad 24 y que encajan en un taladro alargado horizontal 30 del cuerpo flotante. Un dentado 31, formado en un canto inferior del cuerpo flotante 28, engrana con una rueda dentada 32, que está prevista para engranar de forma fija contra giro sobre el pivote axial 14 de la bandeja 1.

Una placa de cubierta 33, que se puede atornillar en el lado abierto de la pared frontal 17, cierra la cavidad 24. Una brida de fijación 34 con pestañas 35 que sobresalen lateralmente sobre la pared frontal 17 sirve para el montaje del preparador de hielo en un frigorífico. Una placa de fondo 36 cierra la caja 21 desde abajo.

La figura 2 muestra, vista desde el lado de la pared frontal 18 y de la caja 21, en vista en perspectiva el preparador de hielo con la bandeja 1 en posición abatida. Los cantos superiores de los sectores 7 se desplazan horizontalmente en las paredes transversales 2 de la bandeja 1.

La figura 3 muestra una vista frontal del preparador de hielo desde el lado de la pared frontal 17, de manera que la placa de cubierta 33 y la brida de fijación 34 se han omitido para dejar libre la vista en la cavidad 24 de la pared frontal 17. La configuración mostrada aquí en aquélla en la que el preparador de hielo está montado. Diversas marcas muestran un posicionamiento correcto de piezas individuales relativamente entre sí. Una primera pareja de marcas 37, 38 se encuentra en la pared frontal 17 propiamente dicha, o bien en la rueda dentada 25 que lleva el pivote 26. Cuando estas marcas 37, 38, como se muestra en la figura, están exactamente alineadas una sobre la otra, el pivote 26 se encuentra en una posición de la tres del reloj, es decir, sobre el punto de su trayectoria colocado más a la derecha en la perspectiva de la figura, que puede alcanzar. El cuerpo oscilante 28 acoplado sobre el pivote 26 así como sobre el pivote fijo estacionario se encuentra en el punto de inversión derecho de su trayectoria.

Las marcas 39, 40 alineadas una sobre la otra en una brida 41 de la rueda dentada 32 que sobresale sobre la corona dentada y en la pared frontal 17 muestran una orientación correcta de la rueda dentada 32 y, como consecuencia de ello, también de la bandeja 1 que encaja con su pivote axial 14 en una escotadura en forma de T en la sección transversal de la rueda dentada 32. Una pareja redundante en sí de marcas 42, 43 en el dentado 31 del cuerpo giratoria 28 y en la rueda dentada 32 muestra el posicionamiento correcto de la rueda dentada 32 y del cuerpo oscilante 31 relativamente entre sí.

Un sensor 44 para la detección de la posición giratoria de la rueda dentada 32 está montado junto a ésta. Colabora con una nervadura 45, que se distancia desde el borde de la brida 41 sobre una parte de su circunferencia en dirección axial, de manera que puede encajar en una ranura en el lado trasero de la carcasa del sensor. En la posición abatida de la figura 3, la nervadura 45 está cubierta en su mayor parte por el sensor 44 y el cuerpo oscilante 28. La figura 4 se diferencia de la figura 3 porque la carcasa del sensor 44 se muestra en parte cortada, de manera que se pueden reconocer dos barreras ópticas 46, 47 que puentean la ranura en su interior. La nervadura 45 se encuentra apenas por encima de las dos barreras ópticas 46, 47, de manera que una electrónica de control no representada, con la ayuda del hecho de que ambas barreras ópticas están abiertas, puede reconocer que la bandeja 1 se encuentra en la posición abatida y puede parar el motor de accionamiento 22 para poder retener y llenar la bandeja 1 en la posición abatida.

Después de que ha sido dosificada una cantidad predeterminada de agua bajo el control del circuito de control en la bandeja 1, se pone en marcha el motor de accionamiento 22 desde la unidad de control, para llevar la bandeja 1 a la posición vertical, en la que las cantidades de agua en los compartimientos 4 de la bandeja 1 están separados limpiamente unos de otros. Esta posición se muestra en la figura 5 en una vista en perspectiva que corresponde a la figura 2 y en la figura 6 en una vista frontal que corresponde a la figura 4. La rueda dentada 25 está girada adicionalmente frente a la posición de la figura 4 en el sentido de las agujas del reloj, pero se podría conseguir la misma posición de la bandeja 1 también a través de una rotación de la rueda dentada 25 en sentido contrario a las agujas del reloj. La obtención de la posición vertical se reconoce en que la nervadura 45 comienza a bloquear la barrera óptica inferior 47.

En la posición vertical, la bandeja 1 se mantiene durante un cierto periodo de tiempo hasta que el agua se ha congelado en los compartimientos 4. El tiempo de estancia en la posición vertical puede estar predeterminado fijamente; de manera alternativa el circuito de control puede estar conectado también en un sensor de temperatura para establecer con la ayuda de una temperatura medida en el entorno de la bandeja 1 y de una curva característica memorizada en el circuito de control, respectivamente, un periodo de tiempo suficiente para la congelación del agua a la temperatura medida.

Después de la expiración de este periodo de tiempo, se pone en marcha de nuevo el motor de accionamiento 22, para girar la rueda dentada 25 a la posición mostrada en la figura 8, con el pivote 26 en la posición de las 9 horas del reloj. El circuito de control reconoce que se ha alcanzado esta posición cuando ambas barreras ópticas 46, 47 están de nuevo abiertas. La nervadura 45 se puede ver ahora sobre una gran parte de su longitud claramente en la figura.

En esta posición, los compartimientos 4 de la bandeja 1 están abiertos hacia abajo, de manera que pueden caer los trozos de hielo contenidos allí. Para facilitar el desprendimiento de los trozos de hielo, está prevista la instalación de calefacción 13 eléctrica ya mencionada. Como se puede reconocer en la figura 9, en esta instalación de calefacción 13 se trata de una barra calefactora eléctrica doblada en forma de bucle, que se extiende en estrecho contacto con la bandeja 1 entre nervaduras de intercambio de calor 49 que se distancian desde su lado inferior y están recibidas en parte en una ranura 48 formada en el lado inferior de la bandeja 1.

A través de calentamiento de corta duración de la bandeja 1 con la ayuda de la instalación de calefacción 13 se descongelan en la superficie los trozos de hielo en los compartimientos 4. La capa de agua generada de esta manera entre la bandeja 1 y los trozos de hielo actúa como una película de deslizamiento, sobre la que se pueden mover los trozos de hielo con fricción muy reducida. En virtud de la forma de la sección transversal del segmento circular de los compartimientos 4, los trozos de hielo se deslizan fácilmente fuera de los compartimientos 4 y caen en un recipiente colector no representado, dispuesto debajo del preparador de hielo.

Después del vaciado de los compartimientos 4 se pone en marcha de nuevo el motor de accionamiento, y se continúa girando la rueda dentada 25 en el sentido de las agujas del reloj hasta que alcanza de nuevo la posición mostrada en las figuras 2 a 4 y se inicia un nuevo ciclo de funcionamiento del preparador de hielo.

El movimiento de vaivén de la bandeja implica que se deforme continuamente el cable de alimentación 12 mostrado en la figura 1, que está fijado con un extremo a la altura de la pared transversal 2 por medio de dos ojales soldados 51 en clavijas de contacto 52 de la instalación de calefacción 13 y cuyo otro extremo está guiado a través de una entalladura 53 en la pared del cajón 22 que recibe la electrónica de control. Para la protección del cable 12 contra desgaste por fricción está previsto el núcleo de arrollamiento 50 cilíndrico hueco mostrado en vista en perspectiva en la figura 12. Aproximadamente un arrollamiento y medio del cable de alimentación 12 está arrollado más flojo en el tambor del cable 11 alrededor del núcleo de arrollamiento 50, como se puede ver en la figura 10.

El núcleo de arrollamiento 50 tiene un taladro cilíndrico excéntrico, que está acoplado de forma fija contra giro sobre un pivote axial 14 de la bandeja. El punto central del núcleo de arrollamiento 50 está desplazado desde el eje de giro hacia el extremo del cable de alimentación encajado en la entalladura 53. Cuando la bandeja gira en la perspectiva de la figura 11 en el sentido de las agujas del reloj, se estrechan los arrollamientos del cable 12, y una fuerza de tracción provocada por la elasticidad del cable 12, que actúa en la dirección del extremo retenido en la entalladura 53, tira de los arrollamientos del cable hacia la parte inferior derecha en la figura 10, hacia la entalladura 53 (no mostrada aquí, de manera que los arrollamientos se alejan del núcleo de arrollamiento 50, aunque se estrechan cada vez más. Durante la rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, el ensanchamiento resultante de los arrollamientos impide normalmente el contacto entre el cable 12 y el núcleo de arrollamiento 50.

Los arrollamientos deformables terminan en un brazo 54, que se distancia radialmente desde el núcleo del arrollamiento 50, que retiene el cable 12 aplastado debajo del mismo presionado contra la pared transversal 2 subyacente de la bandeja. Como se puede reconocer en la figura 12, en el lado inferior del brazo 54 está formada una entalladura 55, que recibe el cable 12 y lo fija en dirección radial.

Las clavijas de contacto 52 de la instalación de calefacción 13 están escondidas debajo de un segundo brazo 56 que se distancia radialmente desde el núcleo del arrollamiento 50, de manera que los arrollamientos móviles del cable de alimentación 12 no se pueden rozar en ellos durante el funcionamiento. Unos linguetes de retención elásticos 57 en el borde exterior del brazo 56 sirven para el anclaje en una escotadura formada complementaria en el interior del tambor del cable 11.

Claims (17)

1. Preparador de hielo con un bastidor (15), una bandeja (1) giratoria en el bastidor (15) alrededor de un eje, en la que está formado al menos un compartimiento (4), y una línea flexible (12) que se extiende en un arco alrededor del eje de giro de la bandeja (1), que conecta la bandeja (1) con un bastidor (15), caracterizado porque el eje está definido por una sección de árbol (14), que está rodeada por un núcleo de arrollamiento hueco (50), alrededor del cual se extiende distanciada radialmente la línea de conexión (12).

2. Preparador de hielo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo de arrollamiento (50) está dispuesto excéntricamente.

3. Preparador de hielo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el arco de la línea de conexión (12) está recibido en un tambor (11).

4. Preparador de hielo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el tambor (11) está montado en una bandeja (1).

5. Preparador de hielo de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado porque el núcleo de arrollamiento (50) está amarado en el tambor (11).

6. Preparador de hielo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque una pieza intermedia de la línea de conexión (12) que se extiende continuamente desde la bandeja (1) hacia el bastidor (15) está retenida entre la bandeja (1) y un brazo (54) que se distancia radialmente desde el núcleo de arrollamiento (50).

7. Preparador de hielo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el brazo (54) presenta un contorno hueco (55) para la fijación de la pieza intermedia en dirección radial.

8. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1, 2 ó 5 a 7, caracterizado porque un brazo (56), que se distancia radialmente desde el núcleo de arrollamiento (50), se extiende entre una pieza de conexión (51) de la línea (12) en la bandeja (1) y una pieza móvil de la línea (12).

9. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el arco rodea al menos hasta la mitad el eje de giro.

10. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la línea de conexión (12) es una línea eléctrica.

11. Preparador de hielo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque en la línea de conexión está conectado un sensor de temperatura.

12. Preparador de hielo de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque en la línea de conexión (12) está conectada una instalación de calefacción eléctrica (13).

13. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la bandeja (1) es giratoria entre una posición vertical, en la que los cantos superiores de las paredes intermedias (3) se extienden horizontalmente y una posición de vaciado, en la que los orificios de las bandejas (4) apuntan hacia abajo.

14. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la bandeja (1) es giratoria entre una posición vertical, en la que los cantos superiores de las paredes intermedias se extienden horizontalmente, y una posición abatida, en la que los compartimientos (4) se comunica más allá de los cantos superiores de las paredes intermedias (3).

15. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque varios compartimientos (4) están dispuestos en un número de series paralelas al eje de giro y porque en un lado longitudinal de cada serie de compartimientos (4) y al menos una parte de sus lados transversales está formada una pared (6) que sobresale sobre los cantos superiores de paredes intermedias (3), que separan los compartimientos (4) de una serie entre sí.

16. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la bandeja (1) está acoplada en un motor (22) a través de un mecanismo de excéntrica (25, 26, 28).

17. Preparador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque los compartimientos (4) tienen, respectivamente, la forma de un segmento de cuerpo de rotación.