ES2845323T3 - Máquina de hielo y frigorífico que incluye la misma - Google Patents

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Donghoon Lee
Seungseob Yeom
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Abstract

Un procedimiento de control de un frigorífico, el frigorífico comprende una bandeja de hielo (110) que recibe agua para generar hielos, un motor (1510) capaz de girar hacia adelante o hacia atrás, un eyector (120) que incluye un eje giratorio (122) y la rotación de los hielos hechos en la bandeja de hielo (110) para descargar los hielos de la bandeja de hielo (110), el eyector (120) girado por el motor (1510) conectado axialmente al eje rotatorio (122), y un pasador saliente (124) que sobresale en una dirección radial del eje rotatorio (122) para unir los hielos, y un calentador (140) que suministra calor selectivamente a la bandeja de hielo (110), que comprende: una primera etapa (S110) de detectar si el eyector (120) se gira para alcanzar una primera posición de instalación; una segunda etapa (S120) de hacer funcionar el calentador (140) y detener el funcionamiento de un ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) si el eyector (120) alcanza la primera posición de instalación; una tercera etapa (S130) para determinar si el eyector (120) se gira para alcanzar una segunda posición de instalación; y una cuarta etapa (S140) de detener el funcionamiento del calentador (140) si el eyector (120) alcanza la segunda posición de instalación, en el que el eyector (120) continúa girando sustancialmente mientras se realizan las etapas segunda a cuarta.

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de hielo y frigorífico que incluye la misma
La presente invención se refiere a una máquina de hielo y un frigorífico que incluye la misma, y más particularmente, a una máquina de hielo y un frigorífico que incluye la misma, en los que se aumenta la cantidad de fabricación de hielo, se hace fácilmente la separación de hielo y se mejora la eficiencia energética.
Un frigorífico es un aparato que se utiliza para almacenar alimentos frescos durante mucho tiempo. El frigorífico tiene un compartimento de almacenamiento de alimentos en el mismo, en el que el compartimento de almacenamiento de alimentos se mantiene siempre en un estado de baja temperatura mediante un ciclo de enfriamiento para permitir que los alimentos se mantengan frescos.
El compartimento de almacenamiento de alimentos proporciona una pluralidad de compartimentos de almacenamiento que tienen sus respectivas diferencias entre sí para permitir al usuario seleccionar un procedimiento de almacenamiento adecuado para cada alimento considerando los tipos y características de los alimentos y el período de almacenamiento de los alimentos. Los principales ejemplos de compartimentos de almacenamiento incluyen un compartimento de refrigeración y un compartimento de congelación.
Si un usuario desea beber una bebida o agua junto con hielos, el usuario debe sacar los hielos de una bandeja de hielo proporcionada en el compartimento de congelación abriendo una puerta del compartimento de congelación. Sin embargo, en este caso, existe el inconveniente de que el usuario debe separar los hielos de la bandeja de hielo después de abrir la puerta del compartimento de congelación y luego sacar la bandeja de hielo del compartimento de congelación. Además, si el usuario abre la puerta del compartimento de congelación, se extrae el aire frío del compartimento de congelación, por lo que se aumenta la temperatura del compartimento de congelación. Por lo tanto, dado que un compresor debe funcionar durante más tiempo, se produce el problema de que se desperdicia energía. Se considera que el documento US 2016/320115 Al es la técnica anterior más cercana a la presente invención. Los documentos US 2017/321943 Al y US 2017/089629 Al también describen la técnica anterior relevante.
A este respecto, se ha desarrollado una máquina de hielo automática, que se proporciona dentro de un frigorífico pero que puede descargar los hielos separados de la bandeja de hielo a través de un dispensador si es necesario después de suministrarle agua automáticamente y a continuación hacer los hielos.
Sin embargo, la máquina de hielo de la técnica relacionada necesita mucho consumo de energía, por lo que será necesaria una mejora en vista de varios aspectos.
Por consiguiente, la presente invención está dirigida a una máquina de hacer hielo y un frigorífico que incluye la misma, que eliminan sustancialmente uno o más problemas debidos a limitaciones y desventajas de la técnica relacionada. Un objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de hielo y un frigorífico que incluye la misma, en los que la separación del hielo se realiza fácilmente para reducir el consumo de energía mientras se realiza la separación del hielo.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de hielo y un frigorífico que incluye la misma, en los que el aire frío se transfiera fácilmente a los hielos durante la fabricación de hielo para aumentar la cantidad de fabricación de hielo y mejorar así la eficiencia energética.
Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un frigorífico que pueda aumentar la capacidad de fabricación de hielo aumentando el tiempo de suministro de aire frío a una bandeja de hielo. En particular, la presente invención proporciona un frigorífico que puede reducir el tiempo requerido para hacer hielos al permitir que el aire frío se suministre a un compartimento para hacer hielo solo para concentrar el suministro de aire frío al compartimento para hacer hielo sin suministrar aire frío a un compartimento de congelación.
Además, otro objeto más de la presente invención es proporcionar un frigorífico que pueda utilizar eficazmente el calor suministrado desde un calentador deteniendo el funcionamiento de un ventilador del compartimento para hacer hielo durante la separación del hielo. Es decir, la presente invención proporciona un frigorífico que dispersa el calor de un calentador si se acciona un ventilador del compartimento para hacer hielo mientras se realiza la separación del hielo, resolviendo así un problema causado porque la temperatura de una bandeja de hielo no se aumenta suficientemente. Además, otro objeto más de la presente invención es proporcionar un frigorífico que pueda evitar que la temperatura de un compartimento para hacer hielo aumente notablemente debido al calor generado por un calentador durante la separación del hielo para reducir la cantidad de suministro de aire frío necesario durante la fabricación de hielo y así mejorar la eficiencia energética.
Además, otro objeto más de la presente invención es proporcionar un frigorífico que pueda aumentar el tiempo asignado para la fabricación de hielo reduciendo más la velocidad de rotación (RPM) de un eyector en un estado en el que una puerta está cerrada, que la velocidad de rotación (RPM) del eyector en un estado en el que la puerta no está cerrada. Es decir, la presente invención proporciona un frigorífico que puede aumentar el tiempo asignado para hacer hielos para aumentar la cantidad de hielos que se generan por día al establecer las RPM del eyector en un estado en el que la puerta está cerrada, a diferencia de las RPM del eyector en un estado en el que la puerta no está cerrada.
Ventajas, objetos y características adicionales de la invención se expondrán en parte en la descripción que sigue y en parte resultarán evidentes para los expertos en la técnica al examinar lo siguiente o se pueden aprender de la práctica de la invención. Los objetivos y otras ventajas de la invención pueden realizarse y lograrse mediante la estructura señalada particularmente en la descripción escrita y las reivindicaciones de la misma, así como en los dibujos adjuntos.
Para lograr estos objetos y otras ventajas y de acuerdo con el objeto de la invención, se proporciona un frigorífico que comprende un compresor para comprimir un refrigerante, un primer y segundo evaporadores a los que se suministra el refrigerante comprimido por el compresor, y una válvula para formar un camino que guía el refrigerante suministrado desde el compresor al primer evaporador o al segundo evaporador. En este caso, la válvula puede abrir o cerrar el camino hacia cualquiera de los dos evaporadores de modo que el camino pueda aplicarse a un ciclo de enfriamiento que usa un compresor y dos evaporadores.
Además, en un ciclo de funcionamiento del frigorífico provisto de una máquina de hielo, un compresor puede continuar funcionando aunque se satisfaga una condición de funcionamiento de un compartimento de congelación, y un ventilador del compartimento para hacer hielo puede accionarse para suministrar suficiente aire frío a un compartimento para hacer hielo. Por tanto, se puede aumentar la cantidad de hielos que se pueden generar en el frigorífico.
Un procedimiento para controlar el frigorífico puede comprender una primera etapa para detectar si se debe satisfacer una condición de temperatura de un compartimento de refrigeración, una segunda etapa para detectar si se debe satisfacer una condición de temperatura de un compartimento de congelación si se cumple la primera etapa, y una tercera etapa de detectar si se debe satisfacer una condición de temperatura del compartimento para hacer hielo o si ha pasado el tiempo requerido para la fabricación de hielo si se cumple la segunda etapa.
Además, la presente invención se puede aplicar a un frigorífico que comprende una bandeja de hielo para recibir agua para generar hielos; un motor capaz de girar hacia adelante o hacia atrás; un eyector que incluye un eje giratorio que hace girar los hielos fabricados en la bandeja de hielo para descargar los hielos de la bandeja de hielo, que gira al estar conectado axialmente al motor, y un pasador saliente que sobresale en una dirección radial del eje giratorio para unir los hielos; y un calentador para suministrar calor selectivamente a la bandeja de hielo.
El funcionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo puede detenerse durante la separación del hielo, por lo que se puede reducir el tiempo de calentamiento. Esto puede reducir el tiempo total de fabricación de hielo, incluido el tiempo para separar el hielo de la bandeja de hielo, por lo que se puede aumentar la cantidad de hielos que se produce por día.
Otro procedimiento para controlar el frigorífico puede comprender una primera etapa para determinar si el eyector se gira para alcanzar una primera posición de instalación; una segunda etapa de accionar el calentador y detener el accionamiento de un ventilador del compartimento para hacer hielo si se cumple la primera etapa; una tercera etapa para determinar si el eyector se gira para alcanzar una segunda posición de instalación; y una cuarta etapa para detener el funcionamiento del calentador si se cumple la tercera etapa.
Además, la presente invención se puede aplicar a un frigorífico que comprende una bandeja de hielo para recibir agua para generar hielos; un motor capaz de girar hacia adelante o hacia atrás; un eyector que incluye un eje giratorio que hace girar los hielos fabricados en la bandeja de hielo para descargar los hielos de la bandeja de hielo, que gira al estar conectado axialmente al motor, y un pasador saliente que sobresale en una dirección radial del eje giratorio para unir los hielos; un calentador para suministrar calor selectivamente a la bandeja de hielo; y un sensor de conmutación de puerta para detectar la apertura o el cierre de la puerta del compartimento de almacenamiento, estando provista la puerta del compartimento de almacenamiento con el eyector.
El eyector se puede girar una vez durante la separación del hielo, y si se abre la puerta provista con el eyector y luego se detecta que la puerta está cerrada, el eyector se gira dos veces, por lo que el tiempo requerido para girar el eyector puede reducirse. Por tanto, se puede reducir el tiempo necesario para rotar el eyector por día, por lo que se puede incrementar la cantidad de hielos que se elabora por día.
Otro procedimiento para controlar el frigorífico puede comprender una primera etapa para detectar si el eyector empieza a girar; una segunda etapa para comprobar si la puerta del compartimento de almacenamiento está cerrada; y una tercera etapa de girar el eyector una vez si la puerta del compartimento de almacenamiento se cierra en la segunda etapa.
Por otro lado, si la puerta del compartimento de almacenamiento no está cerrada, el eyector puede girarse dos veces en la tercera etapa.
Según la presente invención, dado que se reduce el consumo de energía durante la fabricación o separación del hielo, se puede mejorar la eficiencia energética del frigorífico y de la máquina de hacer hielo.
Según la presente invención, dado que aumenta el área de contacto entre el agua y la bandeja de hielo, el agua puede enfriarse rápidamente con aire frío.
Además, según la presente invención, dado que un espacio de fabricación de hielo de la bandeja de hielo tiene el mismo radio que el de otro espacio de fabricación de hielo, los hielos pueden moverse más fácilmente.
Además, dado que los hielos generados en la bandeja de hielo tienen una dirección de movimiento hacia adelante relativamente más gruesa que una dirección de movimiento hacia atrás, no es probable que los hielos permanezcan en la bandeja de hielo sin ser descargados de la bandeja de hielo, por lo que se puede mejorar la fiabilidad en la separación del hielo de la máquina de hielo.
Además, según la presente invención, dado que aumenta el tiempo necesario para suministrar aire frío a la bandeja de hielo, se puede aumentar la cantidad de fabricación de hielo.
Además, según la presente invención, dado que el funcionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo se detiene durante la separación del hielo, se puede utilizar eficazmente el calor suministrado desde el calentador. Por tanto, se reduce la energía consumida por el calentador, por lo que se puede mejorar la eficiencia energética global del frigorífico.
Además, según la presente invención, se reduce la cantidad de calor suministrado por el calentador para hacer la separación del hielo, por lo que se puede reducir la cantidad de aire frío que se suministrará para la posterior fabricación de hielo. Es decir, dado que la fabricación de hielo se realiza utilizando menos energía, la energía consumida por el frigorífico puede reducirse.
Además, según la presente invención, la velocidad de rotación (RPM) del eyector en un estado en el que la puerta está cerrada es más reducida que la del eyector en un estado en el que la puerta no está cerrada, por lo que el tiempo asignado para la fabricación de hielo puede aumentar. Por lo tanto, se puede reducir el tiempo necesario para hacer girar el eyector dentro del mismo tiempo, por lo que se puede aumentar la cantidad de hielos que elabora el frigorífico por día.
Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada de la presente invención son ilustrativas y explicativas y están destinadas a proporcionar una explicación adicional de la invención según se reivindica.
Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar una mayor comprensión de la invención y se incorporan y constituyen una parte de esta solicitud, ilustran la/s realización/es de la invención y junto con la descripción sirven para explicar el principio de la invención. En los dibujos:
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva que ilustra que se proporciona una máquina de hielo según la presente invención en la puerta de un frigorífico;
la FIGURA 2 es una vista en perspectiva que ilustra una máquina de hielo según la presente invención; la FIGURA 3 es una vista despiezada que ilustra una máquina de hielo de la FIGURA 2;
la FIGURA 4 es una vista en perspectiva que ilustra el interior de un conjunto motriz en la FIGURA 3;
la FIGURA 5 es una vista del lado derecho de la FIGURA 4;
la FIGURA 6 es una vista del lado izquierdo de la FIGURA 4;
la FIGURA 7 es una vista del lado derecho que ilustra una relación de funcionamiento de un primer miembro de rotación en la FIGURA 5;
la FIGURA 8 es una vista del lado izquierdo que ilustra una relación de funcionamiento de un segundo miembro de rotación en la FIGURA 6;
la FIGURA 9 es una vista que ilustra un procedimiento de descarga de hielo;
la FIGURA 10 es una vista que ilustra un ejemplo de una sección transversal lateral de un espacio de fabricación de hielo;
la FIGURA 11 es una vista que ilustra un ejemplo de una sección transversal frontal en la FIGURA 10; las FIGURAS 12 y 13 son vistas que ilustran otro ejemplo de la FIGURA 11;
la FIGURA 14 es una vista que ilustra un ejemplo de una puerta provista de una máquina de hielo la FIGURA 15 es una vista que ilustra una porción principal de la FIGURA 14;
la FIGURA 16 es una vista que ilustra que una bandeja de hielo se ve desde el frente;
la FIGURA 17 es una vista que ilustra que se ve una parte inferior de una bandeja de hielo;
la FIGURA 18 es una vista que ilustra que una bandeja de hielo se ve desde un lado inferior;
la FIGURA 19 es un ejemplo de diagrama de bloques de control relacionado con la invención;
la FIGURA 20 es una vista que ilustra una trayectoria de rotación de un eyector;
la FIGURA 21 es una vista que ilustra un ejemplo de un mecanismo de rotación del eyector;
la FIGURA 22 es una vista que ilustra otro ejemplo de un mecanismo de rotación del eyector;
la FIGURA 23 es una vista que ilustra un efecto de la implementación descrita en las figuras 20 y 21;
la FIGURA 24 es otro ejemplo de diagrama de bloques de control relacionado con la invención;
la FIGURA 25 es una vista que ilustra un ciclo de enfriamiento relacionado con la invención;
la FIGURA 26 es una vista que ilustra el funcionamiento de un frigorífico;
la FIGURA 27 es un diagrama de flujo de control;
la FIGURA 28 es una vista que ilustra un efecto en función de una implementación de un frigorífico;
la FIGURA 29 es un diagrama de flujo de control en función de otra implementación de un frigorífico;
la FIGURA 30 es un diagrama de flujo de control que ilustra un ejemplo modificado de la figura 29;
la FIGURA 31 es una vista que ilustra un efecto de la implementación descrita en las FIGURAS 29 y 30; y la FIGURA 32 es un diagrama de flujo de control en función de otra implementación de un frigorífico.
Ahora se hará referencia en detalle a las realizaciones preferidas de la presente invención, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos.
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva que ilustra que se proporciona una máquina de hielo según la presente invención en la puerta de un frigorífico.
La máquina de hielo puede aplicarse a un frigorífico de tipo congelador inferior en el que se dispone un compartimento de congelación debajo de un compartimento de refrigeración o un frigorífico del tipo de montaje superior en el que se dispone un compartimento de congelación en un compartimento de refrigeración. Además, la máquina de hacer hielo se puede colocar en un frigorífico del tipo de lado a lado en el que se disponen un compartimento de refrigeración y un compartimento de congelación a ambos lados.
Un frigorífico comprende un compartimento de congelación 20 y un compartimento de refrigeración 30, en los que los contenidos se almacenan en un gabinete 10 que constituye una apariencia externa. Una puerta del compartimento de congelación 22 y una puerta del compartimento de refrigeración 32, que están destinadas a abrir o cerrar el compartimento de congelación 20 y el compartimento de refrigeración, están provistas respectivamente en las superficies frontales del compartimento de congelación 20 y el compartimento de refrigeración 30. En esta descripción, se introduce un frigorífico del tipo de congelación inferior, en el que el compartimento de congelación 20 está dispuesto debajo del gabinete 10, pero la presente invención no se limita a este frigorífico del tipo de congelación inferior.
El compartimento de refrigeración 30 se abre o se cierra en ambos lados de tal manera que dos puertas del compartimento de refrigeración 32 se acoplan mediante bisagras con un lateral del cuerpo principal del frigorífico, y la puerta del compartimento de congelación 50 se abre o cierra en una dirección hacia adelante o hacia atrás del cuerpo del frigorífico de forma deslizante.
La puerta del compartimento de congelación 22 y la puerta del compartimento de refrigeración 32 pueden disponerse de forma diferente dependiendo de las posiciones del compartimento de congelación 20 y del compartimento de refrigeración 30. Por ejemplo, el frigorífico puede aplicarse a un frigorífico de tipo de montaje superior, un frigorífico de dos puertas, etc. independientemente de los tipos.
Puede proporcionarse un compartimento para hacer hielo 40 en cualquiera de las puertas del compartimento de refrigeración 32. Se proporciona un espacio sellado rodeado por un marco en un lado trasero de la puerta del compartimento de refrigeración 32, y puede formar el compartimento para hacer hielo 40. Dado que el compartimento para hacer hielo 40 está adyacente al compartimento de refrigeración 30, es preferible que el compartimento para hacer hielo 40 esté aislado térmicamente para no generar intercambio de calor con el compartimento de refrigeración 30.
El compartimento para hacer hielo 40 puede estar dispuesto dentro del compartimento de congelación 20 o del compartimento de refrigeración 30. Sin embargo, considerando la conveniencia y eficiencia de acceso de un usuario en el uso de un espacio interior del gabinete 10, es preferible que el compartimento para hacer hielo 40 esté provisto en la puerta del compartimento de refrigeración 32.
La máquina de hielo 100 según la presente invención se proporciona dentro del compartimento para hacer hielo 40, y se proporcionan un banco de hielo 42 y un dispensador 44 debajo del compartimento para hacer hielo 40, en el que los hielos se almacenan temporalmente en el banco de hielo 42 y el dispensador 44 debe descargar hielos de acuerdo con la solicitud del usuario.
En la FIGURA 2 se muestra una vista en perspectiva que ilustra una apariencia externa de la máquina de hielo 100, y en la FIGURA 3 se muestra una vista despiezada que ilustra la máquina de hielo 100 .
La máquina de hielo 100 de la presente invención incluye una bandeja de hielo 100 a la que se suministra agua para hacer hielos, un eyector 120 girado para sacar los hielos fabricados en la bandeja de hielo, un calentador 40 provisto para estar en contacto con la bandeja de hielo, calentando selectivamente la bandeja de hielo para separar fácilmente los hielos de la bandeja de hielo, una caja 1502 montada en un lado de la bandeja de hielo y un motor de corriente continua sin escobillas (BLDC) 1510 montado dentro de la caja 1502, que gira selectivamente el eyector 120 para permitir la rotación hacia adelante y rotación hacia atrás.
La bandeja de hielo 110 es una estructura en la que se forman los hielos mediante el suministro de agua, y tiene una forma semicilíndrica con una parte superior abierta para almacenar agua y hielos en la misma, como se muestra en la FIGURA 3.
Dentro de la bandeja de hielo 110 se proporcionan una pluralidad de nervaduras de división 112 para dividir el espacio interior de la bandeja de hielo 110 en una pluralidad de espacios de fabricación de hielo. La pluralidad de nervaduras de división 112 están formadas para extenderse hacia arriba dentro de la bandeja de hielo 110. La pluralidad de nervaduras de división 112 puede permitir que se fabriquen simultáneamente una pluralidad de hielos en la bandeja de hielo.
Se proporciona un conjunto de suministro de agua 130 en una parte superior derecha de la bandeja de hielo 110 para permitir que se suministre agua desde una manguera de suministro de agua conectada externamente (no mostrada) a la bandeja de hielo 110.
El conjunto de suministro de agua 130 tiene una parte superior abierta y preferiblemente está provista de una tapa del conjunto de suministro de agua 132 para evitar que el agua salpique durante el suministro de agua.
Mientras tanto, la bandeja de hielo 110 incluye una pared antidesbordamiento 115 para evitar que el agua se desborde, formada para extenderse desde una superficie superior trasera hacia una dirección hacia arriba. Si la máquina de hielo 100 está provista en la puerta del compartimento de refrigeración 32, el agua suministrada a la bandeja de hielo 110 puede desbordarse de acuerdo con el movimiento de una puerta que en general se gira para abrirse o cerrarse. Por lo tanto, la pared antidesbordamiento 115 forma una pared alta en un lado trasero de la bandeja de hielo 110 para evitar que el agua dentro de la bandeja de hielo 110 se desborde hacia la parte trasera de la bandeja de hielo 110.
El eyector 120 incluye un eje giratorio 122 y una pluralidad de pasadores salientes 124. El eje giratorio 122 está dispuesto en un lado superior dentro de la bandeja de hielo 110 para cruzar el centro en una dirección longitudinal como se muestra en la FIGURA 3. La superficie interior de la bandeja de hielo 110 tiene una forma semicilíndrica que tiene el centro del eje giratorio 122 como centro. La pluralidad de pasadores salientes 124 se extienden hasta una circunferencia exterior del eje giratorio 122 en una dirección radial. Es preferible que la pluralidad de pasadores salientes 124 se formen en el mismo intervalo a lo largo de la dirección longitudinal del eje giratorio 122. En particular, la pluralidad de pasadores salientes 124 están dispuestas una a una por espacio dividido en la bandeja de hielo 110 por las nervaduras de división 112.
El calentador 140 está dispuesto debajo de la bandeja de hielo 110. El calentador 140 es un calentador de transferencia de calor y preferiblemente tiene forma de U. El calentador 140 calienta la superficie de la bandeja de hielo 110 para derretir ligeramente el hielo sobre la superficie de la bandeja de hielo 110. Por lo tanto, cuando el eyector 120 separa los hielos mientras se hace girar, los hielos de la superficie de la bandeja de hielo 110 pueden separarse fácilmente de la superficie de la bandeja de hielo 110.
Mientras tanto, una pluralidad de guías de descarga 126 para guiar los hielos separados por el eyector 120 para dejarlos caer sobre el banco de hielo 42 dispuesto debajo de la máquina de hielo 100 se proporcionan por encima de la parte frontal de la bandeja de hielo 110. La pluralidad de guías de descarga 126 están fijadas a porciones de esquina en la parte delantera de la bandeja de hielo 110 y se extienden para estar cerca del eje giratorio 122. Existe un espacio predeterminado entre la pluralidad de guías de descarga 126. Cuando se hace girar el eje giratorio 122, los pasadores de saliente 124 pasan a través del espacio. Es preferible que la guía de descarga 126 tenga una superficie superior inclinada para ser más alta hacia su extremo, es decir, el eje giratorio 122 para permitir que los hielos se deslicen hacia el frente mediante autocarga.
Preferiblemente, la bandeja de hielo 110 incluye además un miembro antidesbordamiento 116 para evitar que el agua se desborde hacia la parte delantera de la bandeja de hielo, previsto debajo de la guía de descarga 126. Preferiblemente, el miembro antidesbordamiento 116 está fabricado en forma de placa para evitar que el agua se desborde, y está hecho de un material plástico flexible.
Además, cuando se gira el eyector 120, el miembro antidesbordamiento 116 se forma provisto de hendiduras 117 en forma de «T» por posición correspondientes a los pasadores salientes 124 de manera que los pasadores salientes 124 pueden pasar a través del miembro antidesbordamiento 116. Dado que el miembro antidesbordamiento 116 está hecho de un material flexible, cuando los pasadores salientes 124 pasan a través de la ranura 117, la ranura 117 puede generar un espacio mientras se deforma, y luego puede restaurarse después de que los pasadores salientes 124 pasen a través de la misma.
Un dispositivo de accionamiento 150 para hacer girar selectivamente el eyector 140 se proporciona en un lado opuesto del conjunto de suministro de agua 130 en la bandeja de hielo 110.
El dispositivo de accionamiento 150 se proporciona dentro de la caja 1502 para proteger las partes internas e incluye un motor 1504 (ver FIGURA 4) dentro de la caja 1502 como se describe más adelante. El dispositivo de accionamiento 150 suministra selectivamente una fuente de energía al motor 1510 y al calentador 140.
Además, el motor 1510 hace girar selectivamente una barra de detección de hielo lleno para detectar si el banco de hielo 42 dispuesto debajo de la máquina de hielo 100 está completamente lleno de hielo.
Mientras tanto, se proporciona un interruptor 1505 para operar experimentalmente la máquina de hielo 100 en la parte delantera del dispositivo de accionamiento 150. Si se presiona el interruptor 1505 durante varios segundos o más, la máquina de hielo 100 se opera en un modo de prueba para identificar si hay un problema en la máquina de hielo 100.
La máquina de hielo 100 está provista de una guía de aire 166 dispuesta para rodear la parte delantera debajo de la bandeja de hielo 110. La guía de aire 166 se proporciona para rodear la parte delantera de la bandeja de hielo 110, se forma una trayectoria de movimiento de aire frío entre la guía de aire 166 y la superficie frontal de la bandeja de hielo 110, y preferiblemente se dispone una pluralidad de orificios de descarga de aire frío 169 en el centro de la parte delantera 168 de lado a lado. El aire frío guiado a la parte inferior de la bandeja de hielo 110 puede descargarse a la superficie frontal de la máquina de hielo 100 a través de los orificios de descarga de aire frío 169.
Además, es preferible que se forme una pluralidad de aletas 114 en toda la superficie de la bandeja de hielo 110 separadas de la parte delantera 168. Las aletas 114 pueden acelerar la transferencia de calor a la bandeja de hielo 110 cuando el aire frío se descarga a través de los orificios de descarga de aire frío 169, por lo que el agua puede enfriarse rápidamente para generar hielo rápidamente.
La porción delantera 168 de la guía de aire 166 puede formarse en un solo cuerpo con la guía de descarga 126. En este caso, la guía de descarga 126 y el miembro antidesbordamiento 116 pueden fijarse entre sí utilizando una pluralidad de tornillos en la parte delantera de la bandeja de hielo 110, por lo que la parte delantera 168 puede fijarse a la superficie delantera de la bandeja de hielo 110 para separarse de la bandeja de hielo 110 en un intervalo predeterminado.
A continuación, se describirá una estructura del dispositivo de accionamiento con referencia a las FIGURAS 4 a 8.
El dispositivo de accionamiento 150 incluye una caja 1502 montada en un lado de la bandeja de hielo y un motor 1510 montado dentro de la caja, que hace girar selectivamente el eyector.
La caja 1502 tiene forma de cubo, está provista de partes de montaje tales como varios engranajes y levas en su interior, y tiene un lado abierto al que se acopla una tapa.
El motor 1510 hace girar el eje giratorio 122 del eyector 120 en un ángulo predeterminado en una dirección hacia delante o hacia atrás. Con este fin, el motor 1510 es preferiblemente un motor que permite la rotación hacia adelante o hacia atrás. Particularmente, el motor 1510 es preferiblemente un motor de corriente continua sin escobillas (BLDC).
Si el motor 1510 gira en una dirección hacia adelante o hacia atrás, no se requiere una estructura de conexión complicada de un engranaje y una leva para girar el eyector 120 en una dirección hacia adelante o hacia atrás, y es fácil girar la barra de detección de hielo lleno 170 , en una dirección hacia adelante o hacia atrás, que debe girarse en un ángulo predeterminado en una dirección hacia adelante o hacia atrás.
Además, si se utiliza el motor de corriente continua sin escobillas, dado que el volumen del motor es menor que la caja en la que se utiliza el motor de corriente continua, el dispositivo de accionamiento puede tener un volumen pequeño, por lo que la bandeja de hielo 110 puede fabricarse en mayor medida en un espacio limitado.
El motor 1510 se desacelera a través de una pluralidad de engranajes reductores 1511, 1512, 1513 y 1514 y luego se acopla axialmente al eje giratorio 122 del eyector 120 para hacer girar un engranaje de rotación del eyector 1520 para hacer girar el eyector. En este momento, dado que el motor 1510 puede girar en una dirección hacia adelante o hacia atrás, si el motor gira en una primera dirección, el eyector gira en la primera dirección, y si el motor gira en una segunda dirección, el eyector gira en la segunda dirección.
Además, se muestra la pluralidad de cuatro engranajes reductores 1511,1512, 1513 y 1514, una relación de reducción y el número de la pluralidad de engranajes reductores pueden controlarse adecuadamente de acuerdo con la especificación del motor 1510.
Preferiblemente, el motor 1510 está conectado a una placa de circuito 1580 proporcionada en un lado dentro de la caja 1502 y, por lo tanto, alimentada con una fuente de energía.
Es preferible que el dispositivo de accionamiento 150 incluya además un primer conjunto de sensor para detectar la posición de un ángulo de rotación del eyector, y un segundo conjunto de sensor para detectar una posición del ángulo de rotación de la barra de detección de hielo lleno. Cada uno del primer conjunto de sensor y el segundo conjunto de sensor puede incluir un sensor de pasillo para detectar información relacionada.
Una primera porción de leva 1522 provista de dos ranuras hechas de un tipo de disco y formadas en una posición de ángulo predeterminada en la circunferencia exterior se proporciona en un lado del engranaje de rotación del eyector 1520. Las dos ranuras incluyen una primera ranura 1523 para definir una posición de ángulo de rotación inicial del eyector 120 y una segunda ranura 1524 formada para estar separada de la primera ranura 1523 en un ángulo predeterminado. La primera ranura 1523 se forma a la misma profundidad que la segunda ranura 1524, y preferiblemente se forma en un ángulo mayor que el de la segunda ranura 1524.
Un primer miembro de rotación 1530 que funciona de manera integrada con la primera porción de leva 1522 en contacto con la primera porción de leva 1522 se proporciona en un lado del engranaje de rotación del eyector 1520. El primer miembro de rotación 1530 está provisto de un primer saliente 1532 en un lado, y el primer saliente 1532 gira mientras se desliza a lo largo de la circunferencia exterior y dos ranuras de la primera porción de leva 1522.
Se proporciona un imán 1534 en un extremo del primer miembro de rotación 1530, y se proporciona un primer sensor de pasillo 1536 para medir una señal de voltaje generada cuando el imán 1534 se acerca a una posición cercana al imán 1534.
El primer sensor de pasillo 1536 es un sensor basado en un efecto de pasillo de un voltaje generado cuando el imán 1534 se acerca al mismo. Dado que el primer sensor de pasillo 1536 es un sensor al que fluye una corriente, es preferible que el primer sensor de pasillo 1536 esté instalado en la placa de circuito 1580.
Dado que el primer miembro de rotación 1530 se tira para estar siempre en contacto con la primera porción de leva 1522, se proporciona un primer miembro elástico 1538 entre un lado del primer miembro de rotación 1530 y una posición fija inferior en la caja 1502 para estar en contacto con la primera porción de leva 1522 tirando hacia abajo del primer miembro de rotación 1530.
Como se muestra en la FIGURA 5, el primer miembro elástico 1538 puede instalarse para colgarlo entre un saliente que sobresale hacia abajo desde una parte media del primer miembro de rotación 1530 y un anillo que sobresale de una posición donde se fija un sensor de temperatura 182, que se describirá más adelante.
El primer conjunto de sensor, que incluye el primer miembro de rotación 1530 y el primer sensor de pasillo 1536, puede detectar un ángulo de rotación del eyector 120 detectando una señal de posición, que corresponde a un caso en el que el primer saliente 1532 se inserta en la primera ranura 1523 y la segunda ranura 1524 de la primera porción de leva 1522, cuando se hace girar el engranaje de rotación del eyector 1520.
Mientras tanto, se proporciona un conjunto de sensor de temperatura 180 dentro de la caja 1502 del dispositivo de accionamiento 150 para unir un lado de la bandeja de hielo 110 acoplada al lado de la caja 1502. El conjunto de sensor de temperatura 180 incluye un sensor de temperatura 182 para medir una señal de voltaje en función de la temperatura de la bandeja de hielo 110, y una placa conductora 184 de un material metálico interpuesta para evitar la penetración de agua con la bandeja de hielo 110.
El sensor de temperatura 182 puede estar enterrado en una goma de un material impermeable y elástico, y puede fijarse a un lado de la caja 1502. Dado que el sensor de temperatura 182 debe medir la temperatura de la bandeja de hielo 110, se forma una porción de abertura, a través de la cual puede exponerse el sensor de temperatura 182, en un lado de la caja 1502 hecha de un material plástico.
El sensor de temperatura 182 no está directamente en contacto con la bandeja de hielo 110 sino en contacto con la bandeja de hielo 110 a través de la placa conductora 184. Por lo tanto, la placa conductora 184 puede evitar la penetración de agua bloqueando la porción de abertura formada en un lado de la caja 1502 y al mismo tiempo medir la temperatura de la bandeja de hielo 110 que se conducirá al sensor de temperatura 182. La placa conductora 184 puede estar hecha de un material metálico que tenga alta conductividad térmica y puede fijarse a un lado de la caja 1502 mediante moldeo por inserción después de que se haya formado una placa de un material inoxidable.
Además, dado que el sensor de temperatura 182 mide un cambio de voltaje en función de un cambio de temperatura, el sensor de temperatura 182 está conectado con la placa de circuito 1580 mediante un cable.
A continuación, en la figura 1 se muestra una vista lateral que ilustra que el interior del dispositivo de accionamiento se ve desde el lado izquierdo. 6.
Una segunda porción de leva de tipo disco 1526 que tiene un diámetro correspondiente a la mitad del diámetro del engranaje de rotación del eyector 1520 se proporciona en un lado izquierdo del engranaje de rotación del eyector 1520. Se forma una ranura 1527 en un lado de la segunda porción de leva 1526.
Un segundo miembro de rotación 1540 que gira al funcionar de manera integrada con la segunda porción de leva 1526 se proporciona cerca de la segunda porción de leva 1526. El segundo miembro de rotación 1540 gira en la parte delantera de la segunda porción de leva 1540, y está completamente provisto para rodear el centro del engranaje de rotación del eyector 1520. Se forma un segundo saliente 1546 en una superficie en un extremo del segundo miembro de rotación 1540, es decir, una superficie hacia la segunda porción de leva 1526 que es vertical a la superficie, por lo que un lado del segundo saliente 1546 está en contacto con una circunferencia exterior de la segunda porción de leva 1526.
El otro extremo del engranaje de rotación del eyector 1520 recibe una fuerza elástica para ser girado hacia arriba por el segundo miembro elástico 1554. El segundo miembro elástico 1554 tiene ambos extremos extendidos longitudinalmente en un tipo de resorte, y proporciona una fuerza elástica extendida en una dirección radial a diferencia del primer miembro elástico 1538 que proporciona una fuerza elástica tirada en una dirección longitudinal. Un lado del segundo miembro elástico 1554 está instalado para colgarlo en una porción de anillo que sobresale en el otro extremo del engranaje de rotación del eyector 1520, y el otro lado del segundo miembro elástico 1554 está instalado para colgarlo en una superficie de la caja.
Se forma un saliente 1528 en un lado del frente de la segunda porción de leva 1526 en el eje rotatorio del engranaje de rotación del eyector 1520 en una dirección radial. El saliente 1528 está montado para rotar en un intervalo de ángulo predeterminado con respecto al eje giratorio del engranaje de rotación del eyector 1520. El saliente 1528 gira en un ángulo predeterminado en la misma dirección que el engranaje de rotación del eyector 1520 cuando el engranaje de rotación del eyector 1520 gira en sentido antihorario, por lo que el segundo saliente 1546 del segundo miembro de rotación 1540 puede insertarse en la ranura 1527 de la segunda porción de leva 1526. Por otro lado, el saliente 1528 gira en un ángulo predeterminado en la misma dirección que el engranaje de rotación del eyector 1520 cuando el engranaje de rotación del eyector 1520 gira en sentido horario y se cuelga en un lado de un extremo del segundo saliente 1546 del segundo miembro de rotación 1540, por lo que el segundo saliente 1546 no puede insertarse en la ranura 1527 de la segunda porción de leva 1526 y, por tanto, el segundo miembro de rotación 1540 no puede girarse.
En otras palabras, el saliente 1528 puede girar hacia arriba el segundo miembro de rotación 1540 sólo cuando el engranaje de rotación del eyector 1520 se gira en sentido antihorario.
Una porción de engranaje grande en forma de arco 1542 está formada en el otro extremo del engranaje de rotación del eyector 1520 y, por tanto, acoplada con un engranaje de transferencia de fuerza de rotación 1550. Dado que la porción de engranaje grande en forma de arco 1542 gira en el intervalo de un ángulo predeterminado, la porción de engranaje grande 1542 se forma en forma de arco.
El engranaje de transferencia de fuerza de rotación 1550 incluye una porción de engranaje pequeña en forma de arco 1551 girada para acoplarse con la porción de engranaje grande en forma de arco 1542, y una porción de engranaje grande en forma de arco 1552 acoplada con el engranaje de rotación del eyector 1520, haciendo girar el engranaje de rotación del eyector 1520.
Dado que el ángulo de rotación del engranaje de transferencia de fuerza de rotación 1550 se vuelve mayor que la porción de engranaje grande en forma de arco 1542 pero no excede 180e, la porción de engranaje pequeña 1551 y la porción de engranaje grande 1552 pueden formarse en forma de arco. La porción de engranaje grande en forma de arco 1552 hace girar un engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560 al que está acoplado axialmente un extremo de la barra de detección de hielo lleno 170.
Se proporciona un tercer miembro elástico 1558 entre la porción de engranaje pequeña en forma de arco 1551 y la porción de engranaje grande en forma de arco 1552, en el que la porción de engranaje grande en forma de arco 1552 está acoplada de manera giratoria al tercer miembro elástico 1558 con respecto a la porción de engranaje pequeña en forma de arco. El tercer miembro elástico 1558 es un resorte instalado en el eje giratorio del engranaje de transferencia de fuerza de rotación 1550, y su extremo está soportado en la porción de engranaje grande en forma de arco 1552 y su otro extremo está soportado en la porción de engranaje pequeño en forma de arco 1551, por lo que se proporciona una fuerza elástica en una dirección de apertura. Por lo tanto, cuando la barra de detección de hielo lleno 170 se gira y desciende para detectar si el banco de hielo 42 se ha llenado completamente con hielos, aunque la barra de detección de hielo lleno 170 ya no se gira debido a que los hielos están completamente llenos en el banco de hielo 42, el tercer miembro elástico 1558 se puede girar en un ángulo predeterminado, por lo que los engranajes acoplados entre sí no se dañan.
El imán 1564 está fijado a un lado del engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560, y puede instalarse un segundo sensor de pasillo 1566 en un lado debajo de la placa de circuito 1580. El segundo sensor de pasillo 1566 puede proporcionarse en forma sobresaliente en vista de una posición relativa con el imán 1564.
El imán 1564 se hace girar junto con el engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560 mientras se gira el engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560. El imán 1564 es el más cercano al segundo sensor de pasillo 1566 en una posición donde la barra de detección de hielo lleno 170 se gira hacia la parte más baja, por lo que el segundo sensor de pasillo 1566 detecta una señal en el momento en que el imán 1564 está más cerca del segundo sensor de pasillo 1566. Es decir, si el segundo sensor de pasillo 1566 detecta que la barra de detección de hielo lleno 170 se gira hacia arriba, desciende y luego se gira hacia la posición más baja, el segundo sensor de pasillo 1566 puede detectar que el banco de hielo 42 no puede llenarse de hielo.
Mientras tanto, la placa de circuito 1580 está conectada con un interruptor 1505 provisto dentro de la caja 1502 del dispositivo de accionamiento 150 y sobresale parcialmente hacia el exterior de la caja 1502. Además, la placa de circuito 1580 está conectada con el motor 1510 para unir el motor 1510, incluye el primer y segundo sensores de pasillo 1536 y 1566 instalados allí, y está conectada con el sensor de temperatura 182 provisto dentro de la caja 1502 por un cable.
La placa de circuito 1580 realiza un modo de prueba de acuerdo con una señal de acción del interruptor 1505, hace girar el motor 1510 en una dirección hacia adelante o hacia atrás operando el motor 1510, y transfiere señales de detección del primer y segundo sensores de pasillo 1536 y 1566 y el sensor de temperatura 182 a un controlador principal (no mostrado) proporcionado en el cuerpo principal del frigorífico. Además, la placa de circuito 1580 opera el motor 1510 al recibir una señal de comando de operación desde el controlador principal.
Dado que la placa de circuito 1580 no incluye un controlador para controlar la máquina de hielo 100 a diferencia de la técnica relacionada, su tamaño se puede fabricar con un tamaño muy pequeño. En cambio, la placa de circuito 1580 puede transferir una señal de detección y una señal de comando al controlador principal, por lo que el controlador principal puede controlar la máquina de hielo 100.
A continuación, se describirán las operaciones del primer miembro de rotación y el segundo miembro de rotación con referencia a las FIGURAS 7 y 8.
La FIGURA 7 ilustra algunos de los elementos internos del dispositivo de accionamiento, en el que se ve un estado de funcionamiento del primer conjunto de sensor de pasillo desde un lado derecho, es decir, un lado donde existe el eyector.
En primer lugar, la FIGURA 7 (a) ilustra un estado en el que los pasadores salientes 124 del eyector 120 están dispuestos en una posición inicial (esta posición se denomina «primera posición»). En este momento, dado que el primer saliente 1532 del primer miembro de rotación 1530 se inserta en la primera ranura 1523 de la primera porción de leva 1522, el primer miembro elástico 1538 tira del primer miembro de rotación 1530 y se gira hacia abajo. Dado que el primer sensor de pasillo 1536 está separado del imán 1534, el primer sensor de pasillo 1536 no detecta una señal.
A continuación, la FIGURA 7 (b) ilustra un estado en el que los pasadores salientes 124 del eyector 120 giran hacia arriba mediante una rotación inversa del motor en un ángulo predeterminado para la detección de hielo de lámina (esta posición se denomina «segunda posición»). En este momento, dado que el primer saliente 1532 del primer miembro de rotación 1530 se inserta en la segunda ranura 1524 de la primera porción de leva 1522, el primer miembro elástico 1538 tira del primer miembro de rotación 1530 y se gira hacia abajo. Incluso en este momento, dado que el primer sensor de pasillo 1536 está separado del imán 1534, el primer sensor de pasillo 1536 no detecta una señal.
Cuando el primer saliente 1532 pasa a través de la circunferencia exterior entre la primera ranura 1523 y la segunda ranura 1524 de la primera porción de leva 1522, dado que el primer saliente 1532 es empujado hacia arriba por la circunferencia exterior de la primera porción de leva 1522, el primer miembro de rotación 1530 gira hacia arriba a pesar de la fuerza de tracción del primer miembro elástico 1538 como se muestra en la FIGURA 7(c). En este momento, dado que el primer sensor de pasillo 1536 está separado del imán 1534, el primer sensor de pasillo 1536 detecta una señal.
Es decir, el primer sensor de pasillo 1536 detecta continuamente una señal cuando el primer saliente 1532 pasa a través de la circunferencia exterior, no las primeras y segundas ranuras 1523 y 1524 de la primera porción de leva 1522, y deja de detectar una señal cuando el primer saliente 1532 es insertado en la primera y segunda ranuras 1523 y 1524 de la primera porción de leva 1522, por lo que se puede determinar la posición del ángulo de rotación del eyector 120.
Mientras tanto, si el engranaje de rotación del eyector 1520 se mueve a la posición de la FIGURA 7(b), la barra de detección de hielo lleno 170 se gira para moverse hacia arriba de acuerdo con el funcionamiento del segundo miembro de rotación 1540 como se describe más adelante.
En el caso de la operación de detección de hielo lleno, el engranaje de rotación del eyector 1520 gira desde la posición inicial de la FIGURA 7(a) a la posición de la FIGURA 7(b) y a continuación se gira a la posición de la FIGURA 7(a) (girado en sentido horario y a continuación girado en sentido antihorario). Esto significa que el motor 1510 gira el engranaje de rotación del eyector 1520 en un ángulo predeterminado en una dirección hacia atrás y a continuación gira el engranaje de rotación del eyector 1520 en una dirección de avance. Por lo tanto, cuando la barra de detección de hielo lleno 170 se gira desde la posición hacia abajo como se muestra en la FIGURA 7(a) a la posición hacia arriba como se muestra en la FIGURA 7(b) y luego desciende hacia la posición hacia abajo, el segundo sensor de pasillo 1566 detecta si la barra de detección de hielo lleno 170 desciende tanto como sea posible, como se describe más adelante.
Si la barra de detección de hielo lleno 170 desciende a la posición máxima hacia abajo como se muestra en la FIGURA 7 (a), se puede determinar que el banco de hielo 42 no está completamente lleno de hielos, y si la barra de detección de hielo lleno 170 no desciende a la posición máxima hacia abajo debido a los hielos en medio del descenso hacia la posición hacia abajo, se puede determinar que el banco de hielo 42 está completamente lleno de hielos.
Si se determina que el banco de hielo 42 no está completamente lleno de hielos, primero se calienta el calentador 140 y luego se gira el eyector 120 a 360e hacia adelante (sentido antihorario). Luego, los hielos en la bandeja de hielo 110 se separan de la bandeja de hielo 110 y se dejan caer sobre el banco de hielo 42. En la figura 7(c) se muestra un estado intermedio en el que el eyector 120 gira para separar el hielo. En este estado, dado que el imán 1534 se mantiene cerca del primer sensor de pasillo 1536, el estado de la Figura 7(c) se mantiene hasta que el primer miembro de rotación 1530 se gira para descender, y el primer sensor de pasillo 1536 continúa detectando este estado.
En este caso, cuando el eyector 120 alcanza la segunda posición de la FIG 7(b) antes de volver a la posición inicial (la primera posición), el calentador 140 calentado se apaga. Dado que el calentador 140 es un aparato de calentamiento eléctrico y necesita mucho consumo de energía, es posible reducir el consumo de energía reduciendo el tiempo de funcionamiento del calentador.
A continuación, la FIGURA 8 ilustra que la barra de detección de hielo lleno 170 se gira y el segundo sensor de pasillo 1566 detecta la rotación de la barra de detección de hielo lleno 170 cuando se gira el segundo miembro de rotación 1540.
La FIGURA 8 (a) ilustra el estado en el que el segundo miembro de rotación 1540 se gira hacia abajo porque la circunferencia exterior de la segunda porción de leva 1526 empuja el segundo saliente 1546 cuando el eyector 120 está en la primera posición. En este momento, dado que el saliente 1528 se inserta en un lado de un extremo del segundo miembro de rotación, la ranura 1527 se cuelga en el saliente 1528 incluso a través de la ranura 1527 alcanza la posición del saliente 1528, por lo que el segundo miembro de rotación 1540 no se puede girar hacia abajo.
En este estado, la porción de engranaje grande en forma de arco 1542 formada en el otro extremo del segundo miembro de rotación 1540 gira el engranaje de transferencia de fuerza de rotación 1550 en sentido antihorario. Por lo tanto, el engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560 se gira en sentido horario y, por lo tanto, la barra de detección de hielo lleno 170 desciende a la posición hacia abajo. En este momento, dado que el imán 1564 está dispuesto en un lado opuesto de la barra de detección de hielo lleno 170, el imán 1564 se acerca al segundo sensor de pasillo 1566, por lo que se genera una señal de detección en el segundo sensor de pasillo 1566.
La FIGURA 8 (b) ilustra el estado en el que el eyector 120 gira a la segunda posición. En este momento, el saliente 1528 gira y sale y, al mismo tiempo, la segunda porción de leva 1526 también gira y alcanza la posición del segundo saliente 1546. Por lo tanto, el segundo saliente 1546 se inserta en la ranura 1527 de la segunda porción de leva 1526 mediante una fuerza elástica del segundo miembro elástico 1554, y el segundo miembro de rotación 1540 se hace girar hacia arriba.
En este estado, la porción de engranaje grande en forma de arco 1542 formada en el otro extremo del segundo miembro de rotación 1540 gira el engranaje de transferencia de fuerza de rotación 1550 en sentido horario. Por lo tanto, el engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560 se gira en sentido antihorario y, por tanto, la barra de detección de hielo lleno 170 asciende a la posición hacia arriba. En este momento, dado que el imán 1564 dispuesto en un lado opuesto de la barra de detección de hielo lleno 170 está lejos del segundo sensor de pasillo 1566, se detiene una señal de detección en el segundo sensor de pasillo 1566.
Como se describió anteriormente, durante la operación de detección de hielo lleno, la barra de detección de hielo lleno 170 se mueve desde la posición de la FIGURA 8(a) a la posición de la FIGURA 8(b) y a continuación detecta hielo lleno mientras desciende a la posición de la FIGURA 8(a).
Cuando se hace girar el eyector 120 para la separación del hielo en una dirección hacia adelante, el engranaje de rotación del eyector 1520 se gira en sentido horario (en sentido antihorario según la FIGURA 7) en la FIGURA 8. En este momento, dado que el saliente 1528 está colgado en un extremo del segundo miembro de rotación 1540, el segundo miembro de rotación 1540 no gira, por lo que la barra de detección de hielo lleno 170 se mantiene en un estado descendente como se muestra en la FIGURA 8(a).
A continuación, se describirá un procedimiento de descarga de hielos y un procedimiento de control de una máquina de hielo con referencia a la FIGURA 9.
En primer lugar, si la máquina de hielo 100 se acciona inicialmente, la posición del ángulo de rotación del eyector se identifica usando el primer sensor de pasillo, por lo que el eyector 120 alcanza la posición inicial.
A continuación, se suministra agua de un contenido predeterminado a la bandeja de hielo 110 y está en un modo de espera durante un tiempo de congelación cuando el aire frío congela el agua. En este momento, se puede medir la temperatura de la bandeja de hielo 110 a través del sensor de temperatura 182, por lo que el agua ha cambiado de fase completamente a hielo.
A continuación, se gira la barra de detección de hielo lleno 170 para determinar si el banco de hielo 42 proporcionado debajo de la máquina de hielo 100 está completamente lleno de hielo. Si se determina que el banco de hielo 42 está completamente lleno de hielos, se detecta periódicamente si el banco de hielo 42 está completamente lleno de hielos, y se encuentra en un modo de espera donde la separación de hielo se detiene hasta que se determina que el banco de hielo 42 no está completamente lleno de hielos. Para determinar el hielo lleno, el eyector se gira en una dirección opuesta a la dirección de rotación del eyector mostrado en la FIGURA 9. Es decir, aunque los pasadores salientes 124 del eyector se giran en sentido antihorario, los pasadores salientes 124 se giran en sentido horario para detectar el hielo lleno.
A continuación, si se determina que el banco de hielo 42 no está completamente lleno de hielos, el calentador 140 se calienta. El calentador 140 se calienta durante un tiempo predeterminado antes de que el eyector comience a girar. La operación de calentamiento se puede realizar de forma continua, se puede realizar de forma intermitente en un período predeterminado o se puede realizar en un período de pulso muy corto.
A continuación, cuando pasa un tiempo predeterminado después de que se calienta el calentador 140, o cuando la temperatura de la bandeja de hielo 110, que es medida por el sensor de temperatura, es una temperatura predeterminada o mayor, el eyector se gira hacia adelante (en sentido horario) para separar los hielos en la bandeja de hielo 110 de la bandeja de hielo 110.
En este momento, el calentador 140 continúa manteniendo un estado de calentamiento incluso después de que el eyector 120 comienza a girar, y se apaga antes de que el eyector 120 gire a la posición inicial. Es decir, como se describió anteriormente, el primer sensor de pasillo 1536 detecta que los pasadores salientes 124 del eyector 120 alcanzan la segunda posición y apaga el calentador 140 en ese momento.
Cuando se gira el eyector 120 para la separación del hielo, dado que los hielos ya están separados durante la rotación de 300°, se puede reducir el funcionamiento innecesario del calentador.
El eyector 120 se puede girar dos veces y no una vez durante la separación del hielo. La razón por la que el eyector 120 se gira dos veces es para asegurar la separación completa del hielo en preparación para el caso de que los hielos no se separen completamente cuando el eyector 120 se gira una vez. Además, los hielos separados de la bandeja de hielo pueden colgarse entre los pasadores salientes 124 del eyector 120 cuando el eyector 120 se gira una vez. Cuando el eyector 120 se gira dos veces, los hielos separados de la bandeja de hielo pueden asegurarse de caer sobre el banco de hielo 42.
La implementación en la que el tiempo para generar hielos en la bandeja de hielo puede reducirse y la separación del hielo puede realizarse fácilmente se describirá con referencia a las Figuras 10 y 11.
Un procedimiento para hacer hielo incluye realizar la absorción de calor a través de la transferencia de calor al suministrar el aire frío generado por un evaporador a la bandeja de hielo para almacenar el agua de la máquina de hielo, realizar la absorción de calor a través de la transferencia de calor entre la bandeja de hielo y el agua, y hacer hielos reduciendo una temperatura del agua a una temperatura de un punto de congelación o menos. En este momento, el rendimiento de fabricación de hielo del frigorífico está determinado por la velocidad del agua recibida en la bandeja de hielo 110, que se reduce a una cierta temperatura de un punto de congelación o menos, y mejora si se aumenta la eficiencia de la transferencia de calor. Por tanto, esta realización se centra en el aumento de la eficiencia de la transferencia de calor entre el agua y el aire frío generado por el evaporador.
Se aplica a la invención un procedimiento para aumentar un área de calentamiento eléctrico de contacto para aumentar la transferencia de calor.
En una celda que es un espacio dividido por la nervadura de división 112, se proporciona una porción saliente 400 prevista para sobresalir hacia un espacio interior y extenderse longitudinalmente a lo largo de una dirección de rotación de los hielos. La FIGURA 10 es una vista que ilustra una sección transversal lateral de una celda, y la FIGURA 11 es una vista que ilustra una sección transversal frontal de la bandeja de hielo.
Dado que la porción saliente 400 sobresale hacia un lado interior de la celda, se incrementa un área interior de la celda, que puede estar en contacto con el agua. Por lo tanto, el aire frío suministrado a la bandeja de hielo 110 se puede transferir rápidamente al agua mediante transferencia de calor con el agua recibida en la celda, y se puede mejorar la velocidad de generación de hielos.
En la FIGURA 10, los hielos hechos por la bandeja de hielo 110 se giran para dibujar un arco desde una dirección ‘c’ a una dirección ‘b’ por medio del pasador saliente 124 del eyector 1200 girado en sentido antihorario, por lo que los hielos se dejan caer sobre el extremo inferior de la bandeja de hielo 110 a través de un espacio 'd Por lo tanto, la porción saliente 400 para aumentar el área de calentamiento eléctrico tiene una sección transversal vertical que se corresponde con la dirección de rotación de los hielos durante un cierto intervalo.
Además, dado que la porción saliente 400 sobresale hacia el lado interior del espacio de fabricación de hielo de la bandeja de hielo 110, el nivel de agua suministrada a la bandeja de hielo aumenta tanto como el volumen de la porción saliente 400, por lo que el volumen de la porción saliente 400 debe restringirse de modo que la distancia entre el nivel de agua aumentado y el eje giratorio 122 no sea menor que una cierta distancia.
Además, la forma de la porción saliente 400 se vuelve más pequeña en la porción 'b' del hielo que la porción 'c' del hielo, y se debe dar un centro de gravedad a la dirección de movimiento de los hielos hasta que los hielos caigan sobre la porción 'd', por lo que los hielos deben guiarse para que se caigan normalmente. Por lo tanto, la altura de la porción saliente 400 se mantiene preferiblemente de manera que la parte ‘c ’ sea más alta que un nivel de suministro de agua normal y la parte ‘b’ sea más baja que el nivel de suministro de agua normal. En este momento, la porción ‘c’ debe ser superior al nivel máximo de agua, de modo que la porción saliente 400 no actúe como resistencia cuando los hielos se muevan para la separación del hielo.
Es preferible que la única celda esté formada como un espacio que tiene un cierto radio con respecto a la dirección de rotación de los hielos. El pasador saliente 124 guía el hielo hecho en una celda para empujarlo en sentido antihorario y descargarlo de la bandeja de hielo 110. Dado que el pasador saliente 124 es un miembro que tiene un cierto tamaño, el pasador saliente 124 empuja uniformemente el hielo incluso aunque la posición de rotación varíe en la celda. Por lo tanto, si se varía un radio en la celda dependiendo del ángulo de rotación del pasador saliente 124, se puede variar una fuerza del pasador saliente 124, que se aplica al hielo, por lo que pueden ocurrir varias dificultades cuando se descargan los hielos de la bandeja de hielo 110.
Sin embargo, dado que la celda está formada para tener un cierto radio en su interior, la fuerza del pasador saliente 124, que se aplica al hielo, puede mantenerse uniformemente, por lo que se puede mejorar la fiabilidad en la descarga de hielo.
Con referencia a la FIGURA 11, la porción saliente 400 incluye un primer saliente 410 y un segundo saliente 420, que están separados entre sí en un cierto intervalo. Se forma un rebajo 430 que está rebajado entre el primer saliente 410 y el segundo saliente 420. El rebajo 430 no puede estar más rebajado que la otra parte de la superficie inferior de la celda. Es decir, el rebajo 430 puede disponerse para tener una altura más baja que la del extremo superior de la porción saliente 400.
La distancia entre el primer saliente 410 y el segundo saliente 420 puede ser mayor que la anchura del pasador saliente 124. Si el pasador saliente 124 se gira para hacer girar el hielo, el pasador saliente 124 pasa entre el primer saliente 410 y el segundo saliente 420. Para aumentar un área de contacto del pasador saliente 124 con el hielo cuando el pasador saliente 124 mueve el hielo en contacto con el hielo, es preferible que un extremo del saliente 124 se extienda hacia abajo a una altura más baja que el extremo superior de la porción saliente 400. En este caso, si la porción saliente 400 interrumpe el movimiento del pasador saliente 124, el hielo no puede descargarse con suavidad. Por lo tanto, es preferible que el pasador saliente 124 no esté en contacto con la porción saliente 400.
Un extremo del pasador saliente 124 se extiende para estar dispuesto entre la altura de saliente de la porción saliente 400 y la superficie inferior de la celda. Es decir, un extremo del pasador saliente 124 se extiende para disponerse entre el extremo superior de la porción saliente 400 y la superficie inferior del rebajo 430.
En el pasador saliente 124, una parte cercana al eje giratorio 122 tiene una anchura relativamente amplia, mientras que una parte alejada del eje giratorio 122 puede tener una anchura relativamente estrecha. Por lo tanto, cuando el pasador saliente 124 empuja el hielo, el pasador saliente 124 puede transferir de manera estable la fuerza de rotación del eyector al hielo.
Con referencia a la FIGURA 10, la porción saliente 400 puede tener forma de arco a lo largo de la forma interior de la celda. Es decir, la porción saliente 400 puede formarse para formar un arco a lo largo de la superficie inferior de la celda.
Las alturas extendidas en ambos extremos de la porción saliente 400 en la celda pueden ser diferentes entre sí. Es decir, la porción saliente 400 está dispuesta de manera que un ángulo de una posición inicial basada en un círculo sea asimétrico a un ángulo de una posición final basada en el círculo.
Un extremo 400a de la porción saliente 400 puede extenderse para que sea más alto que el nivel máximo de agua suministrada a la celda. Una válvula de suministro de agua para suministrar agua a la celda está controlada por un controlador de manera que la cantidad de agua suministrada a la celda no puede exceder el nivel máximo de agua. En este momento, el controlador
puede medir la cantidad de agua por medio de un sensor de caudal que pasa a través de la válvula de suministro de agua.
Por lo tanto, un extremo 400a de la porción saliente 400 está dispuesto para que sea más alto que el hielo congelado en la celda. En este caso, se puede evitar que el hielo no se mueva debido a la porción saliente 400 en la que cuelga el hielo cuando el pasador saliente 124 hace girar el hielo en contacto con el hielo en un área adyacente a 'c' para mover el hielo. . Es decir, dado que el hielo de una parte adyacente a ‘c ’ está congelado mientras tiene la forma de la porción saliente 400, el hielo no cuelga de la porción saliente 400.
Mientras tanto, la parte ‘c ’ significa una parte donde el pasador saliente 124 comienza a girar en contacto con el hielo para descargar el hielo de la bandeja de hielo 110. En la FIGURA 10, el pasador saliente 124 se gira en sentido antihorario para descargar el hielo.
El otro extremo 400b de la porción saliente 400 puede extenderse para que sea más bajo que el nivel máximo de agua suministrada a la celda. Es decir, el otro extremo 400b de la porción saliente 400 se extiende hasta una altura inferior a un extremo 400a de la porción saliente 400.
Además, el otro extremo 400b de la porción saliente 400 puede extenderse para que sea más bajo que el nivel normal de agua suministrada a la celda. Es decir, el otro extremo 400b de la porción saliente 400 se extiende hasta una altura inferior a un extremo 400a de la porción saliente 400.
En la parte adyacente a ‘b’, la porción saliente 400 se extiende a una altura más baja que la parte adyacente a ‘c’. En este momento, la parte adyacente a 'b' significa una parte opuesta de una parte donde el pasador saliente 124 comienza a girar en contacto con el hielo para descargar el hielo de la bandeja de hielo 110.
Cuando el pasador saliente 124 empuja el hielo y luego alcanza la posición de 'b' según la FIGURA 10, el hielo debe descargarse a la porción 'd' por autocarga después de ascender al lado superior de la guía de descarga 126 (ver las FIGURAS 3 y 9). La guía de descarga 126 tiene un lado inclinado para descargar el hielo, y un centro de gravedad del hielo está dispuesto preferiblemente en una dirección inclinada para descargar suavemente el hielo.
En una realización, dado que la porción adyacente a 'c' es una porción posicionada en el frente de rotación y movimiento del hielo, se reduce un volumen ocupado por la porción saliente 400 en la celda, y se aumenta el volumen ocupado por agua. Por lo tanto, el volumen del hielo aumenta más en la porción adyacente a 'c' en la celda que en la porción adyacente a 'b', y el centro de gravedad del hielo cuando el hielo se mueve está dispuesto en la porción donde el agua se congela en la porción adyacente a 'c'. Por tanto, dado que el hielo puede moverse fácilmente a través de la guía de descarga 126, se puede mejorar la fiabilidad de la descarga de hielo.
Mientras tanto, el extremo superior de la porción saliente 400 puede formarse para redondearse para constituir una curva. Dado que la parte donde la bandeja de hielo 110 está en contacto con el hielo está formada para ser redondeada, se puede reducir la fricción que puede producirse cuando el hielo se mueve desde la bandeja de hielo.
Las FIGURAS 12 y 13 son vistas que ilustran otro ejemplo de la FIGURA 11.
Como se muestra en la FIGURA 12, el extremo superior de la porción saliente 400 puede formarse en ángulo. Además, como se muestra en la FIGURA 13, el extremo superior de la porción saliente 400 puede formarse para constituir una superficie plana. La porción saliente 400 puede tener una forma que pueda sobresalir dentro de la celda para aumentar el área de contacto con el agua. Es preferible que la porción saliente 400 se forme en una forma que no aumente mucho la resistencia cuando el hielo se mueve dentro de la celda.
La FIGURA 14 es una vista que ilustra un ejemplo de una puerta provista de una máquina de hacer hielo, y la FIGURA 15 es una vista que ilustra una porción principal de la FIGURA 14.
El compartimento para hacer hielo 40, que puede formar hielo para proporcionar hielo al usuario, está previsto dentro de la puerta del compartimento de refrigeración 32.
La máquina de hielo 100, que puede formar hielo, se proporciona en el lado superior del compartimento para hacer hielo 40, y el banco de hielo 42, en el que se reciben los hielos descargados de la máquina de hielo 100, se proporciona en la parte inferior de la máquina de hielo 100.
Mientras tanto, en un lado de la puerta 32 se forma una entrada 34 a la que se transfiere el aire frío del evaporador provisto en el gabinete del frigorífico. Si la entrada 34 está en contacto con una salida de descarga de aire frío provista en el gabinete, el aire frío suministrado desde el gabinete puede suministrarse a la entrada 34.
El aire frío suministrado a través de la entrada 34 puede suministrarse a la máquina de hielo 100 y enfriar el agua recibida en la bandeja de hielo 110 después de pasar a través de un conducto de suministro de aire frío previsto en la puerta del compartimento del frigorífico 32.
Mientras tanto, el aire frío descargado de la máquina de hielo 100 es guiado a una salida de descarga 36 después de pasar a través del banco de hielo 42 y luego pasar a través de un conducto de descarga de aire frío provisto en la puerta del compartimento de refrigeración 32. Dado que el aire descargado de la salida de descarga 36 está en contacto con un orificio de recogida de aire frío provisto en el gabinete, el aire puede ser guiado de nuevo al evaporador provisto en el gabinete.
Aunque el compartimento para hacer hielo 40 necesita una temperatura por debajo de cero para formar hielo, dado que la puerta del compartimento de refrigeración 32 abre o cierra el compartimento de refrigeración que mantiene una temperatura por encima de cero, es preferible que el aire suministrado al compartimento para hacer hielo 40 o se descargue desde el compartimento para hacer hielo 40 no se descargue en el compartimento de refrigeración.
Por lo tanto, se forma un camino que puede comenzar desde la entrada 34 y extenderse hasta la salida de descarga 36 de tal manera que el aire frío suministrado a la puerta del compartimento de refrigeración 32 y el aire frío descargado de la puerta del compartimento de refrigeración 32 no puedan filtrarse al compartimiento de refrigeración de almacenamiento.
Mientras tanto, el aire frío suministrado a la puerta del compartimento de refrigeración 32 a través de la entrada 34 es guiado al lado superior de la puerta del compartimiento de refrigeración 32. Por otro lado, el aire frío que ha pasado a través de la máquina de hielo 100 es guiado desde el interior de la puerta del compartimiento de refrigeración 32 al lado inferior de la puerta del compartimiento de refrigeración 32, por lo que el aire frío puede descargarse a través de la salida de descarga 36.
Como se muestra en la FIGURA 15, se proporciona una guía de aire frío 600 para suministrar aire frío a la parte inferior de la máquina de hielo 100 en la parte inferior de la máquina de hielo 100. Una entrada 602 a la que se transfiere el aire frío del conducto de suministro de aire frío previsto dentro de la puerta 32 del compartimento de refrigeración está prevista en un lado de la guía de aire frío 600.
La guía de aire frío 600 está provista de un cuerpo 604 para guiar una trayectoria del aire frío, y la entrada 602 está dispuesta en el lado derecho (basado en la FIGURA 15) del cuerpo 604 y, por tanto, el aire frío es guiado desde el cuerpo 604 en una dirección hacia la izquierda.
El cuerpo 604 incluye una superficie inferior 608, cuyo lado superior está provisto de una parte de abertura 606, por lo que el aire frío puede descargarse hacia arriba hacia la abertura 606 sin moverse a la parte inferior del cuerpo 604.
La superficie inferior 608 se extiende para ser más corta que el ancho de la máquina de hielo 100. El aire frío guiado a través de la guía de aire frío 600 se mueve a la parte donde se forma la superficie inferior 608, de forma relativamente estable en la dirección izquierda. Sin embargo, si el aire frío sale de la parte donde se forma la superficie inferior 608, el aire frío se mueve con relativa libertad. Por lo tanto, el aire frío se mueve en una parte donde el aire frío sale de la superficie inferior 608, en varias direcciones, por lo que el aire frío puede salir de la resistencia de la superficie inferior 608.
La FIGURA 16 es una vista que ilustra que una bandeja de hielo se ve desde el frente, la FIGURA 17 es una vista que ilustra que se ve una parte inferior de una bandeja de hielo, y la FIGURA 18 es una vista que ilustra que una bandeja de hielo se ve desde un lado inferior.
En las FIGURAS 16 y 17, las flechas representan una breve dirección de movimiento del aire frío suministrado desde la guía de aire frío 600.
Cuando la bandeja de hielo 110 se calienta para la separación del hielo, si el número de pasadores de la bandeja de hielo 110 es excesivamente alto, se aumenta el área de transferencia de calor y así, el tiempo de calentamiento requerido para calentar el área total de transferencia de calor a un cierto nivel de temperatura aumenta debido al aumento de la capacidad calorífica de la bandeja de hielo 110. Esto puede causar una reducción de la cantidad de hielo por día, un aumento del consumo de energía y un deterioro de la calidad de los hielos debido al derretimiento del hielo causado por el calentamiento del calentador. Es decir, una fijación excesiva de pasadores en la bandeja de hielo 110 puede causar una reducción de la cantidad de fabricación de hielo por día, ya que demasiados pasadores dificultan el flujo de aire frío y aumentan la capacidad calorífica de la bandeja de hielo 110.
Se adopta un procedimiento para descargar el aire frío a una superficie frontal de la bandeja de hielo 110 permitiendo que el aire frío entre por un lado derecho de la máquina de hielo 100 y realizando la transferencia de calor desde las superficies inferior y frontal de la bandeja de hielo 110. Para aumentar el rendimiento de la fabricación de hielo (cantidad de transferencia de calor para la fabricación de hielo) en la máquina de hielo, se disponen pasadores para un área de transferencia de calor de la bandeja de hielo 110 y el aire frío. Sin embargo, si los pasadores están dispuestos excesivamente para aumentar el área de transferencia de calor, el tiempo de calentamiento para la separación del hielo aumenta debido al aumento de la capacidad calorífica de la bandeja de hielo 110 en función del aumento de la masa total de la bandeja de hielo 110, por lo que se reduce la eficiencia energética para la fabricación de hielo. Además, la cantidad de caída de presión en la trayectoria del flujo de aire frío suministrado al compartimento para hacer hielo aumenta de acuerdo con la disposición de los pasadores, por lo que la eficiencia total de transferencia de calor puede más bien reducirse. Por lo tanto, el diseño de la forma de los pasadores y su disposición en las superficies inferior y frontal de la bandeja de hielo debe realizarse con cuidado teniendo en cuenta las restricciones técnicas mencionadas anteriormente.
Mientras tanto, el aire frío para la fabricación de hielo entra en la bandeja de hielo 110 desde el lado izquierdo, enfría el extremo inferior de la bandeja de hielo 110 y luego se descarga a la superficie frontal de la bandeja de hielo 110. En este momento, dado que el dispositivo de accionamiento 150 para la rotación del eyector 120 existe en el lado izquierdo de la bandeja de hielo, el camino se bloquea, por lo que se produce un vórtice en el extremo inferior de la bandeja de hielo 110. Por lo tanto, para minimizar el vórtice, los pasadores se retiran de un área determinada de la superficie frontal, por lo que se aumenta la eficiencia en la compensación entre el área de calentamiento eléctrico y la caída de presión.
En el caso del extremo inferior de la bandeja de hielo 110, se produce una gran transferencia de calor del aire frío en el lado derecho de la bandeja de hielo 110, el lado derecho de la bandeja de hielo 110 tiene la temperatura más baja, mientras que la transferencia de calor se reduce en el lado izquierdo de la bandeja de hielo 110 debido a la reducción de la velocidad del flujo y al aumento de la temperatura del aire. Por lo tanto, es eficaz disponer los pasadores inferiores de la bandeja de hielo 110 solo en un área determinada. Además, la disposición escalonada, no la disposición en línea, se aplica a la disposición de los pasadores.
Una primera nervadura de guía 192, para el intercambio de calor con el aire frío suministrado desde la guía de aire frío 600, una segunda nervadura de guía 194 y una tercera nervadura de guía 196 están dispuestas en la parte inferior de la bandeja de hielo 110.
La primera nervadura de guía 192 está dispuesta para extenderse en una dirección hacia adelante y hacia atrás con respecto a la bandeja de hielo 110 y así dispuesta para ser vertical al aire frío suministrado desde la guía de aire frío 600 en una dirección izquierda. Además, la primera nervadura de guía 192 sobresale hacia abajo con respecto a la bandeja de hielo 110, por lo que se puede aumentar un área de contacto de la bandeja de hielo 110 con el aire frío a través de la primera nervadura de guía 192 para generar hielo rápidamente.
La segunda nervadura de guía 194 está dispuesta para extenderse en una dirección izquierda y derecha con respecto a la bandeja de hielo 110 y así dispuesta para estar paralela al aire frío suministrado desde la guía de aire frío 600 en una dirección izquierda y derecha. Además, la segunda nervadura de guía 194 sobresale hacia abajo con respecto a la bandeja de hielo 110, por lo que se puede aumentar el área de contacto de la bandeja de hielo 110 con el aire frío a través de la segunda nervadura de guía 194 para generar rápidamente hielos.
Además, la segunda nervadura de guía 194 puede estar dispuesta en el centro de la parte inferior de la bandeja de hielo 110 para guiar una dirección de movimiento del aire frío suministrado desde la guía de aire frío 600.
Mientras tanto, la parte inferior de la bandeja de hielo 110 puede clasificarse en una primera área a1 dispuesta para unir la guía de aire frío 600 y una segunda área a2 dispuesta para estar lejos de la guía de aire frío 600.
Dado que la primera área al está dispuesta para estar cerca de la guía de aire frío 600, la primera área a1 es una parte donde se mantiene una velocidad relativamente rápida del aire frío suministrado desde la guía de aire frío 600. Por otro lado, dado que la segunda área a2 está dispuesta para estar lejos de la guía de aire frío 600, la segunda área a2 es una parte donde la velocidad del aire frío suministrado desde la guía de aire frío 600 se vuelve relativamente lenta. Si hay muchas porciones proyectadas en la bandeja de hielo 110, dado que el área de contacto de la bandeja de hielo 110 con el aire frío aumenta, es ventajoso que se aumenta la eficiencia del intercambio de calor, mientras que se produce un inconveniente en que se aumenta la fricción con el aire para hacer que la velocidad de movimiento del aire sea lenta.
Por lo tanto, en el área de a1, no se proporciona la segunda nervadura de guía 194, y el aire frío se mantiene a una velocidad relativamente rápida para mover fácilmente el aire frío al área de a2. Por otro lado, dado que la velocidad del aire frío se reduce en el área de a2, la segunda nervadura de guía 194 se proporciona para tener más áreas de contacto.
Mientras tanto, la segunda nervadura de guía 194 está dispuesta para ser paralela con una dirección izquierda, hacia la que se mueve el aire frío, de modo que la velocidad de movimiento del aire frío no se vuelve lenta si es posible.
La tercera nervadura de guía 196 está dispuesta para extenderse en una dirección izquierda y derecha con respecto a la bandeja de hielo 110 y dispuesta en las esquinas inferiores de la bandeja de hielo 110. La tercera nervadura de guía 196 puede formar un exterior inferior de la bandeja de hielo 110.
En este momento, se proporciona una barrera 198 en la parte trasera de la bandeja de hielo 110. La barrera 198 puede estar dispuesta para estar separada de la tercera nervadura de guía 196.
El calentador 140 puede disponerse entre la barrera 198 y la tercera nervadura de guía 196.
La tercera nervadura de guía 196 guía el aire frío para que permanezca en la parte inferior de la bandeja de hielo 110, por lo que puede aumentarse el tiempo de intercambio de calor del aire frío con la bandeja de hielo 110.
La tercera nervadura de guía 196 puede estar dispuesta en ambos extremos de la primera nervadura de guía 192. Es decir, la tercera nervadura de guía 196 puede estar dispuesta en una parte donde termina la primera nervadura de guía 192.
Cada uno de la primera nervadura de guía 192 y la tercera nervadura de guía 196 pueden estar dispuestos como una pluralidad de los mismos. Las terceras nervaduras de guía 196 pueden disponerse para conectar las primeras nervaduras de guía 192 en una línea. Por lo tanto, aumenta el tiempo en que el aire frío permanece en la parte inferior de la bandeja de hielo 110, por lo que se puede mejorar la eficiencia de la fabricación de hielo.
Las respectivas terceras nervaduras de guía 196 pueden disponerse para estar separadas entre sí en una dirección izquierda y derecha. Dado que la parte donde está dispuesto el calentador 140 puede quedar parcialmente expuesta entre las terceras nervaduras de guía 196, el calentador 140 puede enfriarse junto con las terceras nervaduras de guía 196.
Puede disponerse la pluralidad de primeras nervaduras de guía 192, y las respectivas primeras nervaduras de guía 192 pueden disponerse en el mismo intervalo. En este momento, la segunda nervadura de guía 194 puede disponerse para conectar dos de las primeras nervaduras de guía 192 para guiar un flujo de aire frío.
Particularmente, la segunda nervadura de guía 194 puede formarse para sobresalir más hacia abajo que la primera nervadura de guía 192 y, por tanto, puede guiar el aire frío en una cierta dirección mientras aumenta el área de contacto con el aire frío.
La segunda nervadura de guía 194 puede disponerse como una pluralidad de los mismos, y las segundas nervaduras de guía respectivas 194 pueden disponerse alternativamente. Dado que las segundas nervaduras de guía 194 están formadas para sobresalir más hacia abajo que la primera nervadura de guía 192, puede resultar difícil que el aire frío se mueva en una dirección hacia adelante y hacia atrás entre las segundas nervaduras de guía 194. Por lo tanto, para mejorar la libertad de grados en la dirección de movimiento del aire frío, las segundas nervaduras de guía 194 están dispuestas en disposición escalonada, no en disposición en línea.
Se proporcionan cuartas nervaduras de guía 190 en una superficie frontal (ver FIGURA 16) de la bandeja de hielo 110 y que sobresalen para extenderse hacia arriba y hacia abajo. Las cuartas nervaduras de guía 190 están dispuestas en una tercera área b1 dispuesta para unir la guía de aire frío 600 en la bandeja de hielo 110.
Por otro lado, en la superficie frontal de la bandeja de hielo 110, una cuarta área b2 dispuesta para estar lejos de la guía de aire frío 600 puede tener una forma plana. Es decir, dado que las cuartas nervaduras de guía 190 no están dispuestas en la cuarta área b2, la cuarta área b2 puede constituir una superficie.
La velocidad de movimiento del aire frío es relativamente rápida en la tercera área b1 adyacente a la guía de aire frío 600 en la superficie frontal de la bandeja de hielo 110, mientras que la velocidad de movimiento del aire frío se vuelve lenta en la cuarta área b2 lejos de la guía de aire frío 600.
Por lo tanto, las cuartas nervaduras de guía 190 se proporcionan en la tercera área b1 para aumentar un área de intercambio de calor con el aire frío. Por otro lado, la cuarta área b2 puede formarse como una superficie plana, por lo que el aire frío puede pasar a través de la cuarta área b2 sin ningún retraso.
Mientras tanto, dado que algunas de las cuartas nervaduras de guía 190 se extienden en diferentes longitudes para guiar el aire frío en varias direcciones, no en una dirección uniforme.
La parte donde la primera área a1 y la segunda área a2 están divididas entre sí puede ser la misma o diferente de la parte donde la tercera área b1 y la cuarta área b2 están divididas entre sí.
La guía de aire frío 600 está dispuesta debajo de la bandeja de hielo 110, y la guía de aire 166 está dispuesta en la superficie frontal de la bandeja de hielo 110 (véanse las FIGURAS 2 y 3). Aunque la guía de aire 166 está provista de orificios 169 de descarga de aire frío, el espacio entre la bandeja de hielo 110 y la guía de aire 166 es más pequeño que el espacio inferior de la bandeja de hielo 110. Por lo tanto, debido a que es más difícil que el aire frío se mueva en la superficie frontal de la bandeja de hielo 110 que en la parte inferior de la bandeja de hielo 110, se disponen menos nervaduras de guía en la superficie frontal que en la parte inferior para mejorar la eficiencia de intercambio de calor entre el aire frío y la bandeja de hielo.
La FIGURA 19 es un diagrama de bloques de control que ilustra una realización. La descripción se dará con referencia a la FIGURA 19.
En la presente invención, un controlador 500 recibe información de varios elementos y transfiere un comando relacionado de acuerdo con la información recibida. El controlador 500 puede estar provisto en la placa de circuito 1580 de la máquina de hielo 110.
A diferencia del caso anterior, para mantener de manera concisa la placa de circuito 1580, el controlador puede significar un controlador para controlar el frigorífico. En este caso, el controlador 500 puede realizar conjuntamente una función de accionar un compresor para comprimir un refrigerante, una función de transferir una señal relacionada a una pantalla provista en una puerta, y una función de transmitir y recibir una señal entre una red de comunicación externa y el frigorífico.
Se dará una descripción basada en que la presente invención es aplicable a los dos ejemplos antes mencionados (el ejemplo de que el controlador se proporciona en la placa de circuito y el ejemplo de que el controlador corresponde a un controlador principal del frigorífico).
El controlador 500 recibe información sobre una temperatura del conjunto de sensor de temperatura 180. El controlador 500 puede determinar si la bandeja de hielo 110 se ha enfriado suficientemente y puede determinar si se ha formado hielo en la bandeja de hielo 110 de acuerdo con la temperatura detectada.
El primer conjunto de sensor 300 puede detectar el movimiento del primer miembro de rotación de acuerdo con la rotación del engranaje de rotación del eyector. Con este fin, el primer conjunto de sensor 300 puede incluir un primer sensor de pasillo 1536 como se muestra en la FIGURA 7. El primer sensor de pasillo 1536 puede detectar un cambio de una fuerza magnética si el primer miembro de rotación se mueve y, por lo tanto, puede detectar la rotación del eyector. Por tanto, el controlador 600 puede detectar un ángulo de rotación del eyector 120 por medio del primer conjunto de sensor 300.
El segundo conjunto de sensor 310 puede detectar el movimiento del segundo miembro de rotación de acuerdo con la rotación del engranaje de rotación del eyector. Con este fin, el segundo conjunto de sensor 310 puede incluir un segundo sensor de pasillo 1566 como se muestra en la FIGURA 8. El segundo sensor de pasillo 1566 puede detectar un cambio de una fuerza magnética si el engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560 se mueve junto con el segundo miembro de rotación y, por lo tanto, puede detectar la rotación del engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560. Por lo tanto, el controlador 600 puede detectar si los hielos están apilados en una cantidad determinada o más, por medio del segundo conjunto de sensor 310.
Un sensor de caudal 610 puede detectar la cantidad de agua suministrada a la bandeja de hielo 110. Por tanto, el controlador 500 puede detectar la cantidad de agua suministrada a la bandeja de hielo 110 de acuerdo con una señal recibida del sensor de caudal 610.
El controlador 500 puede ordenar al motor 1510 que realice una rotación hacia adelante o hacia atrás. Es decir, el motor 1510 puede girar el engranaje de rotación del eyector en sentido horario o antihorario de acuerdo con la señal del controlador 500.
El controlador 500 puede encender o apagar el calentador 140. El controlador 500 puede calentar la bandeja de hielo 110 encendiendo el calentador 140 de acuerdo con el ángulo de rotación del eyector. Además, el controlador 500 puede detener el suministro de calor a la bandeja de hielo 110 apagando el calentador 140 de acuerdo con el ángulo de rotación del eyector.
El controlador 500 puede abrir o cerrar la válvula de suministro de agua 600 para abrir o cerrar el camino donde se suministra agua a la bandeja de hielo 110 de acuerdo con la información de caudal recibida del sensor de caudal 610. Si la válvula 600 de suministro de agua abre el camino, se puede suministrar agua a la bandeja de hielo 110, y si la válvula de suministro de agua cierra el camino, no se suministra agua a la bandeja de hielo 110.
La FIGURA 20 es una vista que ilustra una trayectoria de rotación de un eyector, y la FIGURA 21 es una vista que ilustra un engranaje de rotación del eyector.
La FIGURA 20a ilustra que se implementa una implementación descrita con referencia a las FIGURAS 4 a 8, y la FIGURA 20b ilustra otra implementación. Asimismo, la rotación del eyector según la FIGURA 20a puede implementarse mediante una operación del engranaje de rotación del eyector mostrado en la FIGURA 21 a, y la rotación en función de la FIGURA 20b puede implementarse mediante el engranaje de rotación del eyector que se muestra en la FIGURA 21b.
Se describirá la realización en función de las FIGURAS 20a y 21 a. Si se completa la fabricación de hielo en la bandeja de hielo 110, el eyector 120 se gira desde la primera posición a la segunda posición en sentido antihorario para identificar el hielo lleno del banco de hielo 42. En este momento, aunque el pasador saliente 124 gira junto con el eyector 120, el engranaje de rotación de la barra de detección de hielo lleno 1560 gira sustancialmente para detectar el hielo lleno.
En este caso, como el engranaje de rotación del eyector 1520 que se muestra en la FIGURA 21a se gira en sentido horario, y el primer miembro de rotación 1530 se cuelga en la segunda ranura 1524. Por lo tanto, el primer conjunto de sensor 300 puede detectar el movimiento del primer miembro de rotación 1530, y finalmente puede detectar que el pasador saliente 124 se mueve a la segunda posición.
Posteriormente, el controlador 500 proporciona una fuerza de rotación del motor 1510 girado en sentido antihorario, por lo que el eyector 120 gira en sentido antihorario. Es decir, el pasador saliente 124 se mueve desde la segunda posición a la primera posición. Asimismo, dado que el primer miembro de rotación 1530 está colgado en la primera ranura 1523, el primer conjunto de sensor 300 puede detectar el movimiento del primer miembro de rotación 1530, y finalmente puede detectar que el pasador saliente 124 se mueve a la primera posición. La primera posición puede significar la posición inicial.
En la primera posición, si pasa un cierto tiempo después de que se enciende el calentador 140, el pasador saliente 124 se mueve a la tercera posición en sentido antihorario debido a la fuerza de rotación del motor 1510. El pasador saliente 124 continúa empujando el hielo hasta que la superficie del hielo se derrita y a continuación el hielo se mueve. Si la superficie del hielo se derrite y el hielo se mueve después de un cierto tiempo, el pasador saliente 124 se mueve empujando continuamente el hielo. Incluso en este momento, el calentador 140 se acciona continuamente y calienta la bandeja de hielo 110. Si se acciona el calentador 140, dado que se suministra corriente al calentador 140, el calentador 140 consume energía.
Si el pasador saliente 124 empuja el hielo mientras se gira en sentido antihorario y finalmente alcanza la segunda posición, el calentador 140 se apaga. Es decir, no se suministra corriente al calentador 140 y se detiene el consumo de energía.
Posteriormente, si el pasador saliente 124 alcanza la primera posición mientras se gira en sentido antihorario, se determina que la separación de hielo de la bandeja de hielo 110 se completa.
A diferencia de la descripción en función de las FIGURAS 20a y 2la, la primera porción de leva 1522 del engranaje de rotación del eyector está provista adicionalmente de una tercera ranura 1525 en la realización en función de las FIGURAS 20b y 21b. Es decir, la primera porción de leva 1522 está provista de la primera ranura 1523, la segunda ranura 1524 y la tercera ranura 1525.
Si el primer miembro de rotación 1530 se cuelga en cada una de las ranuras primera, segunda y tercera 1523, 1524 y 1525, el primer conjunto de sensor 300 detecta un cambio de posición del primer miembro de rotación 1530. Por lo tanto, el primer conjunto de sensor 300 puede detectar cómo se gira el eyector 120, es decir, el pasador saliente 124 para alcanzar la posición actual y un ángulo en la posición actual.
En este caso, el engranaje de rotación del eyector 1520 se hace girar desde la primera posición a la segunda posición de la misma manera que en la realización de las FIGURAS 20a y 21a para detectar hielo lleno. Por lo tanto, el pasador saliente se gira desde la primera posición a la segunda posición en sentido horario.
Si los hielos se apilan en el banco de hielo 42 a una altura inferior a la altura establecida, el eyector 120 se gira en sentido antihorario. El pasador saliente 124 se mueve desde la segunda posición a la primera posición, y continúa girando en sentido antihorario y a continuación se mueve a la tercera posición.
En este momento, el primer conjunto de sensor 300 detecta el momento en que el primer miembro de rotación 1530 se cuelga en la primera ranura 1523 (cuando el primer miembro de rotación 1530 alcanza la primera posición), por lo que el calentador 140 se enciende en el momento correspondiente.
Si el pasador saliente 124 se gira en sentido antihorario para alcanzar la tercera posición y empujar continuamente el hielo, el hielo comienza a moverse por medio del pasador saliente 124.
Mientras tanto, si el pasador saliente 124 continúa girando en sentido antihorario, el hielo se mueve y el pasador saliente 124 alcanza la cuarta posición. Si el hielo se mueve a la cuarta posición, el hielo se separa sustancialmente de la bandeja de hielo 110, por lo que el hielo puede moverse por medio únicamente de la fuerza de rotación del pasador saliente 124 aunque no se suministre calor desde el calentador 140.
El momento en que el pasador saliente 124 alcanza la cuarta posición es el mismo que el momento en que el primer miembro de rotación 1530 se cuelga en la tercera ranura 1525. Es decir, si el engranaje de rotación del eyector 1520 continúa girando en sentido antihorario, el eyector, es decir, el pasador saliente 124 gira en sentido antihorario junto con el engranaje de rotación del eyector 1520. Si el primer miembro de rotación 1530 se cuelga en la tercera ranura 1525, el primer miembro de rotación 1530 se mueve, y el primer conjunto de sensor 300 puede detectar el tiempo correspondiente.
El controlador 500 puede determinar que el calentador 140 no necesita suministrar calor porque el pasador saliente 124 empuja suficientemente el hielo en el momento correspondiente, y puede apagar el calentador 140, por lo que se puede ahorrar energía.
En la implementación de las FIGURAS 20b y 21b, el calentador 140 se apaga en un momento anterior en comparación con la implementación de las FIGURAS 20a y 21 a. Es decir, se puede reducir el consumo de energía en el calentador 140. Si se aumenta la potencia consumida por el calentador 140 y, por tanto, la bandeja de hielo 110 se calienta a una temperatura alta, se consume más energía para enfriar de nuevo la bandeja de hielo 110 para formar el hielo.
En la implementación de las FIGURAS 20b y 21b, la energía consumida por el calentador y la energía consumida para enfriar la bandeja de hielo pueden reducirse en comparación con la implementación de las FIGURAS 20a y 21a. Además, en la implementación de las FIGURAS 20b y 21 b, dado que la temperatura de la bandeja de hielo no aumenta en comparación con la implementación de las FIGURAS 20a y 21a, la bandeja de hielo se puede enfriar más rápidamente. Por lo tanto, dado que se puede reducir el tiempo necesario para formar el hielo, se puede aumentar la cantidad de hielo que se puede proporcionar al usuario.
Una estructura en la que se puede detectar la posición (la posición del pasador de saliente 124 entre 0° y 90°) donde el eyector comienza a moverse desde la tercera posición puede detectarse se aplica a la realización de las FIGURAS 20a y 21b, y el calentador 140 puede ser apagado relativamente rápido.
En general, para la separación del hielo de la bandeja de hielo 110, se usa el calentador 140 en el extremo inferior de la bandeja de hielo 110. Si el pasador saliente 124 comienza a mover el hielo más allá de
la tercera posición, dado que la superficie del hielo se derrite incluso aunque el calentador 140 esté apagado, se puede realizar la separación del hielo.
La FIGURA 22 es una vista que ilustra otro ejemplo de un mecanismo de rotación del eyector.
Con referencia a la FIGURA 22, el engranaje de rotación del eyector 1520 incluye la primera ranura 1523, la tercera ranura 1524 y un saliente 1600 en la circunferencia exterior de la primera porción de leva 1522.
La posición inicial del eyector se detecta mediante el movimiento del primer miembro de rotación 1530, que se genera en la primera ranura 1523, y se detecta una posición de hielo lleno mediante el movimiento del primer miembro de rotación 1530, que se genera en la segunda ranura 1524.
Por otro lado, el momento en que se apaga el calentador 140 se detecta mediante el movimiento del primer miembro de rotación 1530, que se genera en el saliente 1600.
Si el primer miembro de rotación 1530 se cuelga en la primera ranura 1523 y la segunda ranura 1524, el primer sensor de pasillo 1536 del primer conjunto de sensor 1586 detecta un cambio de posición del primer miembro de rotación 1530.
El primer conjunto de sensor 300 incluye además un tercer sensor de pasillo 1586 empaquetado en la placa de circuito 1580. El tercer sensor de pasillo 1586 está dispuesto encima del primer sensor de pasillo 1536.
Si el primer miembro de rotación 1530 se cuelga en el saliente 1600, dado que el primer miembro de rotación asciende, el tercer sensor de pasillo 1586 puede detectar el movimiento del primer miembro de rotación 1530.
Es decir, está diseñado de manera que el saliente 1600 se añade para permitir que el primer miembro de rotación 1530 ascienda. El primer conjunto de sensor 300 puede detectar si el eyector ha alcanzado la posición inicial, por medio del primer sensor de pasillo 1536, y puede detectar si el eyector ha alcanzado la posición en la que el calentador puede apagarse, por medio del tercer sensor de pasillo 1586.
En esta implementación, dado que el primer conjunto de sensor incluye dos sensores de pasillo, un primer grupo de la posición inicial y la posición de hielo lleno pueden identificarse a partir de un segundo grupo de una posición donde el calentador puede apagarse.
Además, en otra implementación, el tiempo de inactividad del calentador 140 puede determinarse midiendo la corriente suministrada al motor 1510. Dado que el hielo no se mueve inicialmente en la tercera posición correspondiente al momento en que se gira el pasador saliente 124 para alcanzar el hielo, se produce un bloqueo y se aumenta un valor de corriente suministrado al motor 1510. Si el hielo comienza a moverse, se libera el bloqueo y se hace girar el pasador saliente 124, y se reduce el valor de corriente consumido por el motor 1510. En este momento, cuando la corriente consumida por el motor 1510 disminuye, y se determina que se puede realizar la separación del hielo aunque no se suministre calor adicionalmente desde el calentador, por lo que el calentador puede apagarse.
Es decir, el primer conjunto de sensor 300 puede detectar el ángulo del pasador saliente 124 antes de que el hielo formado en la bandeja de hielo 110 se descargue completamente de la bandeja de hielo 110. El primer conjunto de sensor 300 puede detectar si el hielo pasa a través de una posición específica de una pista de rotación del pasador saliente 124 incluso antes de que el hielo se descargue por completo, detectando si el pasador saliente 124 ha alcanzado un ángulo específico. Mientras tanto, el calentador 140 puede apagarse en el ángulo detectado por el primer conjunto de sensor 300. Es decir, dado que el calentador 140 puede apagarse antes de que el hielo se descargue completamente de la bandeja de hielo 110, se puede ahorrar energía consumida para accionar la máquina de hielo.
Mientras tanto, el primer conjunto de sensor 300 puede detectar si el pasador saliente 124 ha alcanzado un ángulo antes de que el hielo ascienda a la guía de descarga 126, y puede apagar el calentador 140 en el ángulo correspondiente. Después de que el hielo asciende a la guía de descarga 126, el hielo puede dejarse caer a lo largo de una pendiente de la guía de descarga 126 y almacenarse en el banco de hielo 42.
Además, el primer conjunto de sensor 300 puede detectar si el pasador saliente 124 ha alcanzado un ángulo en el que el hielo formado por la bandeja de hielo gira 90e o menos, apagando así el calentador 140 en el ángulo correspondiente. Dado que el hielo se mueve desde la bandeja de hielo en un estado en el que el hielo gira a 90° o menos, el hielo puede moverse sin derretirse suministrando calor adicionalmente desde el calentador 140.
El primer conjunto de sensor 300 puede detectar si el pasador saliente 124 ha alcanzado un ángulo antes de que el pasador saliente 124 esté dispuesto en vertical al suelo después de estar en contacto con el hielo formado por la bandeja de hielo, y así puede apagar el calentador 140 si el pasador saliente 124 alcanza el ángulo correspondiente. Dado que el momento en que se apaga el calentador puede ser más rápido, se puede ahorrar energía consumida por la máquina de hielo y se puede ahorrar el tiempo necesario para enfriar la máquina de hielo.
Además, el primer conjunto de sensor 300 puede detectar si el pasador saliente 124 ha alcanzado un ángulo para mover el hielo formado por la bandeja de hielo 110 en un cierto ángulo y, por lo tanto, puede apagar el calentador 140 en el ángulo correspondiente.
El primer conjunto de sensor 300 puede detectar si el pasador saliente 124 ha movido el hielo formado por la bandeja de hielo en un ángulo predeterminado después de que el calentador 140 ha sido accionado, y así puede apagar el calentador 140.
El primer conjunto de sensor 300 puede detectar una primera posición, una segunda posición y una tercera posición en función del ángulo de rotación del pasador saliente 124, donde el ángulo del pasador saliente girado en la primera posición, la segunda posición y la tercera posición son diferentes entre sí. En este caso, si el pasador saliente 124 alcanza la tercera posición, el calentador 140 puede apagarse.
Mientras tanto, la primera posición puede ser la posición inicial donde comienza la separación del hielo, la segunda posición puede ser la posición donde se detecta el hielo lleno del banco de hielo y la tercera posición puede ser la posición en la que el hielo formado por la bandeja de hielo se mueve a una distancia predeterminada.
Si el primer conjunto de sensor 300 detecta que el pasador saliente 124 ha alcanzado la primera posición, el calentador 140 se enciende, por lo que puede comenzar la separación del hielo.
La FIGURA 23 es una vista que ilustra un efecto de la implementación descrita en las figuras 20 y 21.
El resultado experimental en función de la implementación de las FIGURAS 20a y 21a se muestra en la figura 23a, y el resultado experimental en función de la implementación de las FIGURAS 20b y 21b se muestra en la FIGURA 23b.
En la FIGURA 23, un gráfico de barras significa el tiempo de calentamiento del calentador y una línea significa la cantidad de hielo que se produce.
En función del resultado experimental de la realización en función de las figuras 20b y 2lb, el calentador 140 puede evitar un calentamiento adicional de aproximadamente 30 segundos en comparación con la implementación en función de las figuras 20a y 20b. Por lo tanto, se observa que el tiempo de calentamiento del calentador se reduce a 170s.
A medida que se reduce el tiempo requerido para la fabricación de hielo, se observa que la cantidad de hielo producido por día se incrementa de 4.34 lb a 4.57 lb hasta 0.23 lb.
Con referencia a la FIGURA 24, el controlador 500 puede adquirir información de temperatura de la máquina de hielo o la bandeja de hielo del conjunto de sensor de temperatura 180. El conjunto de sensor de temperatura 180 incluye un sensor de temperatura 182 que se puede unir a la bandeja de hielo.
El compartimento de congelación 20 puede estar provisto de un sensor de temperatura del compartimento de refrigeración 2210 para detectar la temperatura de un compartimento de congelación, y el compartimento de refrigeración 30 puede estar provisto de un sensor de temperatura del compartimento de refrigeración 2110 para detectar la temperatura de un compartimento de refrigeración. El compartimento de congelación 20 y el compartimento de refrigeración 30 pueden transferir su información de temperatura respectiva al controlador 500, y el controlador 500 puede transferir una orden a varios elementos de acuerdo con la información de temperatura.
Además, se puede proporcionar un temporizador 2510 para medir el tiempo transcurrido. El tiempo medido por el temporizador 2510 se transfiere al controlador 500.
La puerta para abrir o cerrar los compartimentos de almacenamiento está provista de un sensor de conmutación de puerta 2600, mediante el cual la información sobre la apertura o el cierre de la puerta también se transfiere al controlador 500. El sensor de conmutación de puerta 2600 puede estar provisto en cada una de la puerta del compartimento de congelación 22 y la puerta del compartimento de refrigeración 32, por lo que se puede adquirir la información sobre la apertura o el cierre de la puerta. En particular, el sensor de conmutación de puerta 2600 puede instalarse en una bisagra de la puerta del compartimento de refrigeración 32 provista en la máquina de hielo. Varios ejemplos del sensor de conmutación de puerta 2600 pueden incluir un sensor de pasillo, un interruptor de lengüeta y un interruptor mecánico.
El controlador 500 puede permitir que el calentador 140 se encienda o apague. Si se acciona el calentador 140, se genera calor y a continuación se suministra a la bandeja de hielo.
El controlador 500 incluye un ventilador del compartimento de refrigeración 2100 para suministrar el aire enfriado por intercambio de calor con el evaporador al compartimento de refrigeración, un ventilador del compartimento de congelación 2200 para suministrar el aire enfriado por intercambio de calor con el evaporador al compartimento de congelación, y un ventilador compartimento para hacer hielo 2300 para suministrar el aire enfriado por intercambio de calor con el evaporador al compartimento para hacer hielo. Dado que cada ventilador se puede accionar individualmente, si se acciona cada ventilador, el aire frío se puede suministrar a cada área correspondiente. El controlador 500 puede controlar cada ventilador para accionarlo o detenerlo.
El controlador 500 puede ordenar si se debe accionar el compresor 2400 que es un elemento parcial del ciclo de enfriamiento. Si se acciona el compresor 2400, el compresor 2400 puede comprimir un refrigerante y hacer circular el refrigerante comprimido a través de un ciclo de enfriamiento. Por otro lado, si el compresor 2400 no se acciona, el compresor 2400 no comprime el refrigerante, por lo que la circulación del refrigerante puede detenerse en el ciclo de enfriamiento.
Además, el controlador 500 puede controlar una válvula 2500 proporcionada en el ciclo de enfriamiento, formando una trayectoria móvil del refrigerante.
El ciclo de enfriamiento se describirá con referencia a la FIGURA 25.
El refrigerante comprimido por el compresor 2400 se guía al condensador 2420. El refrigerante comprimido se enfría mientras pasa a través del condensador 2420 y se guía a la válvula 2500.
La válvula 2500 puede incluir una válvula de tres vías para guiar el refrigerante a cualquiera de las dos vías.
La válvula 2500 puede guiar el refrigerante, que ha pasado a través del condensador 2420, a un primer camino 2501 y una segunda vía 2502.
La primera vía 2501 puede estar provista de una primera porción capilar 2440, cuyo extremo trasero puede estar provisto de un primer evaporador 2442. En este momento, el primer evaporador 2442 puede ser un evaporador del compartimento de refrigeración para suministrar aire frío al compartimiento de refrigeración. Además, el primer evaporador 2442 puede estar provisto del ventilador del compartimento de refrigeración 2100 que puede suministrar el aire intercambiado por el calor del primer evaporador 2442 al compartimento de refrigeración. El ventilador del compartimiento de refrigeración 2100 puede significar un primer ventilador.
El refrigerante evaporado al pasar a través del primer evaporador 2442 puede guiarse al compresor 2400. De esta manera, el refrigerante puede circular.
La segunda vía 2502 puede estar provista de una segunda porción capilar 2450, cuyo extremo trasero puede estar provisto de un segundo evaporador 2452. En este momento, el segundo evaporador 2452 puede ser un evaporador del compartimento de congelación para suministrar aire frío al compartimento de congelación. El evaporador del compartimento de congelación también puede suministrar aire frío al compartimento para hacer hielo. Dado que es preferible que el compartimento para hacer hielo y el compartimento de congelación mantengan una temperatura por debajo de cero para producir hielos, el aire frío suministrado al compartimento para hacer hielo y el aire frío suministrado al compartimento de congelación pueden tener la misma temperatura.
Además, el segundo evaporador 2452 puede estar provisto del ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 que puede suministrar el aire intercambiado por el calor del segundo evaporador 2452 al compartimento para hacer hielo. El ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 puede significar un tercer ventilador.
Si el ventilador del compartimento de congelación 2200 se acciona mientras el segundo evaporador 2452 está evaporando el refrigerante, se puede suministrar aire frío al compartimento de congelación, por lo que la temperatura del compartimento de congelación desciende. Por otra parte, si el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 se acciona mientras el segundo evaporador 2452 está evaporando el refrigerante, el aire frío puede suministrarse al compartimento para hacer hielo, por lo que la temperatura del compartimento para hacer hielo desciende.
El refrigerante evaporado al pasar a través del segundo evaporador 2452 puede guiarse al compresor 2400. De esta manera, el refrigerante puede circular.
Es decir, el refrigerante se hace circular de tal manera que el refrigerante que ha comprimido el compresor 2400 es guiado a la primera vía 2501 o a la segunda vía 2502 mientras pasa a través de la válvula 2500 y vuelve a entrar en el compresor 2400.
Con referencia a la FIGURAS 25 a 27, el frigorífico puede incluir un compresor 2400 para comprimir un refrigerante, primer y segundo evaporadores 2442 y 2452 a los que se suministra el refrigerante comprimido por el compresor 2400, y una válvula 2500 para formar un camino que guía el refrigerante suministrado desde el compresor 2400 al primer evaporador 2442 o al segundo evaporador 242. En el frigorífico, se proporcionan un compresor 2400 y dos evaporadores 2442 y 2452, y el refrigerante comprimido por el compresor 2400 puede moverse a cualquiera de los dos evaporadores 2442 y 2452, evaporarse en cada evaporador e intercambiar calor con el aire externo, y puede enfriar el aire exterior. En lo sucesivo, por conveniencia de la descripción, el primer ventilador 2100 se denominará ventilador del compartimento de refrigeración, el segundo ventilador 2200 se denominará ventilador del compartimento de congelación y el tercer ventilador 2300 se denominará ventilador del compartimento para hacer hielo. .
El primer evaporador 2442 puede suministrar aire frío al compartimento de refrigeración, y el segundo evaporador 2452 puede suministrar aire frío al compartimento de congelación o al compartimento para hacer hielo, o puede suministrar aire frío tanto al compartimento de congelación como al compartimento para hacer hielo. El primer evaporador 2442 puede estar provisto de un ventilador 2100 del compartimento de refrigeración para generar un fluido para suministrar aire frío al compartimento de refrigeración. El segundo evaporador 2452 puede estar provisto de un ventilador del compartimento de congelación 2200 para generar un fluido para suministrar aire frío al compartimento de congelación y un ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 para generar un fluido para suministrar aire frío al compartimento para hacer hielo.
En primer lugar, para enfriar el compartimento de refrigeración, el compartimento de congelación y el compartimento para hacer hielo, un procedimiento para controlar el frigorífico incluye una primera etapa para detectar si se debe satisfacer una condición de temperatura del compartimento de refrigeración, una segunda etapa para detectar si se debe satisfacer una condición de temperatura del compartimento de congelación si se satisface la primera etapa, y una tercera etapa de detectar si se debe satisfacer una condición de temperatura del compartimento para hacer hielo o si ha pasado el tiempo requerido para la fabricación de hielo si se cumple la segunda etapa.
En este momento, el compresor puede accionarse sin parar mientras se realizan la segunda etapa y la tercera etapa, y el accionamiento del compresor 2400 puede detenerse si se cumple la tercera etapa. Es decir, si se satisface la condición para el compartimento de refrigeración, el compartimento de congelación y el compartimento para hacer hielo, el compresor 2400 determina que ya no es necesario suministrar aire frío, por lo que el compresor 2400 puede no comprimir el refrigerante, y puede permitir que el refrigerante no circule en el ciclo de enfriamiento.
En primer lugar, se determina si se cumple la condición de temperatura del compartimento de refrigeración (S10). En este momento, la condición de temperatura del compartimento de refrigeración puede significar una temperatura del compartimento de refrigeración establecida por un usuario. Además, la temperatura del compartimento de refrigeración corresponde a una temperatura más baja que la temperatura del compartimento de refrigeración establecida por el usuario tanto como una temperatura predeterminada, y puede significar una temperatura que puede mantenerse a la temperatura establecida por el usuario después de que pasa un cierto período de tiempo.
Si no se satisface la condición de temperatura del compartimento de refrigeración, el compresor 2400 se acciona para comprimir el refrigerante. Además, la primera vía 2501 es abierta por la válvula 2500, por lo que el refrigerante, que ha sido comprimido por el compresor 2400 y ha pasado a través del condensador 2420, es guiado hacia la primera vía 2501. El refrigerante guiado a la primera vía 2440 se puede expandir mientras pasa a través de la primera porción capilar 2440 y se intercambia calor por el primer evaporador 2442, por lo que el aire adyacente al primer evaporador 2442 se puede enfriar. A medida que se acciona el ventilador del compartimento de refrigeración 2100, el aire frío enfriado por el primer evaporador 2442 se suministra al compartimento de refrigeración, por lo que la temperatura del compartimento de refrigeración puede descender (S12).
Mientras tanto, si la válvula 2500 abre la primera vía 2501, la segunda vía 2502 puede bloquearse. Es decir, la válvula 2500 puede abrir cualquiera de la primera vía 2501 y la segunda vía 2502 y bloquear la otra vía.
Si la temperatura del compartimento de refrigeración desciende para satisfacer la condición de temperatura del compartimento de refrigeración, la válvula 2500 bloquea la primera vía 2501 y detiene el accionamiento del ventilador 2100 (S14) del compartimento de refrigeración. En este momento, dado que se ha cumplido la condición de temperatura del compartimento de refrigeración, se puede detener el accionamiento del compresor 2400. Por otra parte, sin detener el accionamiento del compresor 2400, el compresor 2400 puede accionarse para reducir su carga reduciendo las RPM.
Posteriormente, se determina si se cumple la condición de temperatura del compartimento de congelación (S20). En este momento, la condición de temperatura del compartimento de congelación puede significar una temperatura del compartimento de congelación establecida por un usuario. Además, la temperatura del compartimento de congelación corresponde a una temperatura más baja que la temperatura del compartimento de congelación establecida por el usuario tanto como a una temperatura predeterminada, y puede significar una temperatura que puede mantenerse a la temperatura establecida por el usuario después de que pasa un cierto período de tiempo.
Si no se satisface la condición de temperatura del compartimento de congelación, el compresor 2400 se acciona para comprimir el refrigerante. Además, la segunda vía 2502 es abierta por la válvula 2500, por lo que el refrigerante, que ha sido comprimido por el compresor 2400 y ha pasado a través del condensador 2420, es guiado hacia la segunda vía 2502. El refrigerante guiado a la segunda trayectoria 2502 puede expandirse mientras pasa a través de la segunda porción capilar 2450 y se puede intercambiar calor por el segundo evaporador 2452, por lo que el aire adyacente al segundo evaporador 2452 puede enfriarse. Cuando se acciona el ventilador del compartimento de congelación 2200, el aire frío enfriado por el segundo evaporador 2452 se suministra al compartimento de congelación, por lo que la temperatura del compartimento de congelación puede descender (S20).
Si se abre la segunda vía 2502 y pasa un período de tiempo predeterminado después de que se acciona el ventilador del compartimento de congelación 220 (S24), se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 (S26). Se puede proporcionar un conducto separado en un extremo de descarga del ventilador 2300 durante la fabricación de hielo, por lo que el fluido generado por el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 puede ser guiado al compartimento para hacer hielo.
Si la condición de temperatura del compartimento de congelación se satisface en S20, se detiene el funcionamiento del ventilador del compartimento de congelación 2200. Es decir, se determina que no es necesario suministrar aire frío al compartimento de congelación debido a un enfriamiento suficiente del compartimento de congelación, por lo que se detiene el accionamiento del compartimento de congelación 2200.
Además, se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, por lo que se suministra aire frío al compartimento para hacer hielo (S29). Si la condición de temperatura del compartimento de congelación no se satisface en S20, el ventilador del compartimento de congelación 2200 se activa y el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 se activa si pasa un período de tiempo predeterminado, por lo que el aire frío comienza a suministrarse al compartimento para hacer hielo. En este caso, dado que existe el momento en el que el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 y el ventilador del compartimento de congelación 2200 se accionan juntos, existe el momento en que el aire frío generado por el segundo evaporador 2442 se suministra al compartimento de congelación y existe el compartimento para hacer hielo. Dado que inicialmente sólo se acciona el ventilador del compartimento de congelación 2200, el aire frío se suministra inicialmente únicamente al compartimento de congelación. Un flujo de control detallado relacionado con este caso se describe en la FIGURA 26.
Por otro lado, si la condición de funcionamiento del compartimento de congelación se satisface en S20, el accionamiento del ventilador del compartimento de congelación 2200 no se inicia. Es decir, dado que se detiene el accionamiento del ventilador 220 del compartimento de congelación, no se suministra aire frío al compartimento de congelación. El ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 se acciona para suministrar aire frío al compartimento para hacer hielo. En este caso, dado que no existe el momento en el que el ventilador del compartimento de congelación 2200 y el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 se accionan juntos y el compartimento de congelación está en un estado suficientemente frío, el aire frío generado por el segundo evaporador 2452 se suministra al compartimento para hacer hielo solamente.
Dado que las temperaturas del compartimento de refrigeración, el compartimento de congelación y el compartimento para hacer hielo en general ascienden si pasa el tiempo, cuando se determina cada condición de temperatura, es probable que la mayoría de las condiciones de temperatura no se satisfagan. Por lo tanto, es probable que la mayoría de las condiciones de temperatura sean gestionadas por el procedimiento de control en función de la FIGURA 26.
Se determina si se cumple la condición de temperatura del compartimento para hacer hielo o el tiempo de accionamiento para los pases de fabricación de hielo (S30). Aunque se satisfaga cualquiera de las dos condiciones, se puede determinar que se cumple la condición en S30.
En este momento, la condición de temperatura del compartimento para hacer hielo puede significar la temperatura del compartimento para hacer hielo establecida por el usuario. Además, la temperatura del compartimento para hacer hielo puede significar una temperatura establecida por un trabajador que ha fabricado un frigorífico para congelar agua en poco tiempo.
Mientras tanto, el tiempo de accionamiento para la fabricación de hielo es el tiempo de accionamiento establecido por el trabajador, y puede establecerse considerando la cantidad de hielos que se suministrarán por día. El tiempo de accionamiento para la fabricación de hielo puede significar el momento en que se pueden generar hielos cuando se suministra aire frío. Es decir, aunque la temperatura del compartimento para hacer hielo no desciende lo suficiente para satisfacer la condición de temperatura del compartimento para hacer hielo, si pasa el tiempo de accionamiento para la fabricación de hielo, ya no se suministra aire frío al compartimento para hacer hielo.
Si la condición de temperatura del compartimento para hacer hielo no se satisface o el tiempo de accionamiento para la fabricación de hielo no pasa, el compresor 2400 se acciona para comprimir el refrigerante. Además, la segunda vía 2502 es abierta por la válvula 2500, por lo que el refrigerante comprimido por el compresor 2400, que pasa a través del condensador 2420, es guiado hacia la segunda vía 2502. El refrigerante guiado a la segunda trayectoria 2502 puede expandirse mientras pasa a través de la segunda porción capilar 2450 y se puede intercambiar calor por el segundo evaporador 2452, por lo que el aire adyacente al segundo evaporador 2452 puede enfriarse. A medida que se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, el aire frío enfriado por el segundo evaporador 2452 se suministra al compartimento para hacer hielo, por lo que la temperatura del compartimento para hacer hielo puede descender (S32). Por lo tanto, el agua recibida en la bandeja de hielo se puede cambiar de fase a hielo.
Si se satisface la condición correspondiente en S30, la segunda vía 2502 se bloquea, por lo que el refrigerante ya no puede moverse al segundo camino 2502. Además, se detiene el accionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, por lo que el aire enfriado por el segundo evaporador 2452 se bloquea para que no sea guiado al compartimento para hacer hielo (S34).
Dado que el compartimento de refrigeración, el compartimento de congelación y el compartimento para hacer hielo se han enfriado lo suficiente, se detiene el accionamiento del compresor 2400 (S40).
Además, aunque se satisfaga la condición de temperatura del compartimento de congelación, no se detiene el accionamiento del compresor 2400 y se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300. Por lo tanto, tan pronto como se accione el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, el aire enfriado por el segundo evaporador 2452 puede suministrarse al compartimento para hacer hielo, por lo que la temperatura del compartimento para hacer hielo puede descender rápidamente y el tiempo necesario para generar hielos puede reducirse.
En la FIGURA 28, se comparan entre sí un resultado experimental (b) en función de la invención y un resultado experimental (a) según la técnica relacionada.
En la técnica relacionada relacionada con el resultado experimental (a), si se satisface la temperatura del compartimento de congelación, se detiene el accionamiento del compresor 2400. Además, antes de que se satisfaga la condición de temperatura del compartimento de congelación, el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 se acciona durante un cierto período de tiempo, y a continuación, si se satisface la condición de temperatura del compartimento de congelación, el accionamiento del ventilador del compartimento de fabricación de hielo 2300 y el accionamiento del ventilador del compartimento de congelación 2200 se detienen juntos.
En la invención relacionada con el resultado experimental (b), aunque la temperatura del compartimento de congelación desciende a una temperatura establecida como se describe anteriormente, el accionamiento del compresor 2400 no se detiene. Además, el accionamiento del compresor 2400 se detiene sólo si se satisface la condición de temperatura del compartimento para hacer hielo o se satisface el tiempo de funcionamiento para la fabricación de hielo. Por lo tanto, el tiempo de funcionamiento del compresor 2400 puede incrementarse más que el procedimiento existente, por lo que se puede generar más aire frío.
Además, dado que existe el período de tiempo durante el cual se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 mientras no se acciona el ventilador del compartimento de congelación 2200, el aire frío generado por el segundo evaporador 2452 se suministra al compartimento para hacer hielo únicamente sin ser suministrado al compartimento de congelación. Por lo tanto, dado que el aire frío puede concentrarse en el compartimento para hacer hielo, la temperatura del compartimento para hacer hielo desciende rápidamente, por lo que se pueden generar hielos rápidamente.
El tiempo requerido para la fabricación de hielo es de 47 minutos en el resultado experimental (a) de la técnica relacionada, mientras que el tiempo requerido para la fabricación de hielo se reduce a 38 minutos en el resultado experimental (b) en 9 minutos.
Además, una cantidad diaria para la fabricación de hielo es de 4,5 libras/día, aproximadamente, en el resultado experimental de la técnica relacionada (a), mientras que una cantidad diaria para la fabricación de hielo aumenta a 5,5 libras/día en el resultado experimental (b) en aproximadamente 1 libra/día.
Dado que existe el período de tiempo para el suministro intensivo de aire frío en el compartimento para hacer hielo, el tiempo necesario para generar hielos puede reducirse y pueden generarse más hielos. Además, dado que puede aumentarse el tiempo necesario para suministrar aire frío al compartimento para hacer hielo, puede reducirse el tiempo necesario para generar hielos y pueden generarse más hielos.
Se describirá otra implementación con referencia a la FIGURA 29. En la FIGURA 29, el ventilador del compartimento para hacer hielo no se activa durante un cierto período mientras se realiza la separación del hielo. Si el ventilador del compartimento para hacer hielo se acciona mientras el calentador genera calor, el calor del calentador se dispersa y la temperatura de la bandeja de hielo 110 no aumenta lo suficiente, por lo que los hielos pueden no separarse de la bandeja de hielo 110.
Además, a medida que el calor generado por el calentador 140 se dispersa dentro del compartimento para hacer hielo mediante el movimiento del aire generado por el ventilador del compartimento para hacer hielo, la temperatura dentro del compartimento para hacer hielo aumenta. Una vez completada la separación del hielo, se debería suministrar más aire frío cuando el compartimento para hacer hielo se enfría para generar hielos en la bandeja de hielo 110, por lo que se produce un problema en el que se deteriora la eficiencia energética. Por lo tanto, el calentador se acciona y el accionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo se detiene durante un cierto tiempo cuando se suministra calor desde el calentador, por lo que el calor del calentador se suministra a la bandeja de hielo solo sin dispersarse a la fuerza a otras áreas. Como resultado, se mejora la eficiencia energética.
En otra implementación, el frigorífico puede incluir una bandeja de hielo 110 para recibir agua para generar hielos, un motor 1510 capaz de girar hacia adelante o hacia atrás, un eyector 120 que incluye un eje rotatorio 122 que hace girar hielos hechos en la bandeja de hielo 110 para descargar los hielos de la bandeja de hielo 110, girado al estar conectado axialmente al motor 1510 y un pasador saliente 124 que sobresale en una dirección radial del eje giratorio 122 para unir los hielos, y un calentador 140 para suministrar calor selectivamente a la bandeja de hielo 110.
En esta implementación, se utilizan la trayectoria de rotación del eyector y el engranaje de rotación del eyector, que se describen con referencia a las Figuras 20 y 21.
En primer lugar, el eyector 120 puede girarse para detectar si los hielos separados de la bandeja de hielo 110 se reciben en el banco 42 de hielo a una altura establecida. Es decir, el eyector 120 se gira para detectar si el banco de hielo 42 está completamente lleno de hielos (SI00). Para detectar si el banco de hielo 42 está completamente lleno de hielos, el motor 1510 puede girarse en una dirección inversa de modo que la barra de detección de hielo lleno 170 del eyector 120 pueda girarse. En este momento, el pasador saliente 124 se gira desde una posición 1 a una posición 2 en la FIGURA 20.
A medida que se gira la barra de detección de hielo lleno 170, existe un espacio donde se agregarán hielos en la bandeja de hielo 110. Es decir, si se detecta que el banco de hielo 42 no está completamente lleno de hielos, el motor 1510 se hace girar en una dirección hacia adelante (dirección opuesta a la del hielo lleno), por lo que el pasador saliente 124 puede girarse en sentido antihorario y moverse desde la posición 2 a la posición 1. En este momento, la posición 1 puede significar una primera posición de configuración.
Se determina si el eyector 120 se gira y alcanza una primera posición de instalación (S110).
A medida que se gira el eyector 120, si el pasador saliente 1240 alcanza la primera posición de instalación, el calentador 140 se acciona para suministrar calor a la bandeja de hielo 110, por lo que la bandeja de hielo 110 se calienta. Por tanto, una superficie correspondiente de hielo adyacente a la bandeja de hielo 110 puede fundirse y cambiarse a agua, y si se suministra adicionalmente una cierta cantidad de calor, el hielo puede separarse de la bandeja de hielo 110.
Se detiene el funcionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo 2300. Si se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, se detiene el accionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo 2300. Por otro lado, si el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 no está accionado, se mantiene el estado en el que el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 no está accionado (S120).
A medida que se puede hacer girar el eyector 120, se puede determinar si el pasador saliente 124 alcanza la primera posición de instalación mediante el engranaje de rotación del eyector 1520 que se muestra en la FIGURA 21. Cuando una ranura formada en el engranaje de rotación del eyector 1520 se acopla con una porción de leva, se puede sentir que el pasador saliente 124 ha alcanzado la primera posición de instalación.
Mientras tanto, se puede accionar el calentador 140 y, al mismo tiempo, se puede detener el accionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo 2300. Si el calentador 140 comienza a funcionar, el calentador 140 genera calor. Por lo tanto, a medida que se calienta la bandeja de hielo 110, se puede aumentar la temperatura del compartimento para hacer hielo. Dado que el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 no se acciona mientras se acciona el calentador 140, el calor generado por el calentador 140 no se dispersa dentro del compartimento para hacer hielo por convección forzada provocada por el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300. Por lo tanto, se puede evitar que la temperatura del compartimento para hacer hielo aumente rápidamente. Además, se puede evitar que la temperatura del compartimento de refrigeración aumente mediante el aumento de una temperatura periférica, o se puede evitar que los hielos almacenados en el banco de hielo se derritan mediante el calor del calentador.
Se mantiene el estado en el que el eyector 120 continúa girando.
A medida que se gira el eyector 120, si el pasador saliente 124 alcanza una segunda posición de instalación (posición 4, o una posición entre la posición 3 y la posición 4 en la figura 30) (S130), la activación del calentador 140 puede detenerse. Dado que el pasador saliente 124 ha separado los hielos de la bandeja de hielo 110, se determina que los hielos pueden separarse de la bandeja de hielo 110 aunque no se suministre calor desde el calentador 140 adicionalmente. Por lo tanto, el calentador 140 puede apagarse, por lo que la energía consumida por el calentador 140 puede reducirse. Además, se puede evitar que la temperatura del compartimento para hacer hielo aumente adicionalmente mediante el calor del calentador 140, por lo que se puede reducir la cantidad de aire frío necesaria para la fabricación de hielo. En la segunda posición de instalación, un extremo exterior del pasador saliente 124 se coloca igual o más bajo que un nivel superior de agua suministrada a la bandeja de hielo. Alternativamente, la segunda posición de instalación del eyector 120 se determina basándose en el valor de la corriente aplicada al motor 1510. Cuando el eyector 120 llega a la posición 3 en la figura 20 y el hielo resiste la fuerza aplicada por el eyector 120, la corriente del motor 1510 puede aumentar temporalmente. A continuación, cuando el hielo comience a moverse, el valor actual caerá significativamente. Basándose en este cambio del valor actual del motor 1510, se puede determinar la segunda posición de instalación.
En un estado en el que el calentador 140 está apagado, el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 comienza a accionarse (S140). Si se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, se genera movimiento del aire, por lo que la temperatura de la bandeja de hielo 110, que es relativamente alta dentro del compartimento para hacer hielo, puede descender a través del intercambio de calor con otra porción.
En esta implementación, dado que el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 no se acciona mientras se acciona el calentador 140, la energía consumida por el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 puede reducirse.
En esta implementación, mientras se realiza la separación del hielo, el ventilador del compartimento para hacer hielo no se activa durante el tiempo en que se activa el calentador. Es decir, si se acciona el calentador 140, el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 no se acciona y el calentador 140 no se acciona mientras se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300.
Mientras tanto, después de que se enciende el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, el eyector 120 continúa girando y el pasador saliente 124 también gira en sentido antihorario, por lo que los hielos formados en la bandeja de hielo 110 pueden descargarse de la bandeja de hielo 110.
La FIGURA 30 ilustra un ejemplo modificado de la FIGURA 29. A diferencia de la realización de la FIGURA 29, el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 se acciona durante una parte de un período en el que el calentador 140 se acciona en la implementación de la FIGURA 30.
La misma porción que la de la FIGURA 29 se describirá brevemente, y la implementación de la FIGURA 30 se describirá basándose en una diferencia con la FIGURA 29.
Si comienza la separación del hielo, se detecta hielo lleno (S100).
A medida que se gira el eyector 120 para determinar si el pasador saliente 124 ha alcanzado la primera posición de instalación (S110). Si el pasador saliente 124 alcanza la primera posición de instalación, se enciende el calentador 140 y se detiene el accionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo 2300.
Se determina si ha pasado un tiempo predeterminado después de que el calentador 140 se haya encendido (S122). En este momento, el tiempo predeterminado puede significar el tiempo transcurrido después de que se detuviera el accionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo 2300.
Si pasa el tiempo predeterminado, se acciona el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 (S124). Es decir, el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 comienza a funcionar en un estado en el que el calentador 140 no está apagado, por lo que el calor generado por el calentador 140 puede enfriarse rápidamente.
En este momento, el tiempo predeterminado puede significar el momento en que el pasador saliente del eyector 120 se mueve desde la primera posición de instalación a la segunda posición de instalación, y puede ser más corto que el tiempo en que el pasador saliente alcanza la segunda posición de instalación. Por supuesto, el tiempo en el que el pasador saliente alcanza la segunda posición de instalación puede ser igual al tiempo predeterminado.
Se determina si el eyector 120 se ha girado para alcanzar la segunda posición de instalación (S130), y si el eyector 120 alcanza la segunda posición de instalación, el calentador 140 se apaga (S140).
La FIGURA 31 es una vista que ilustra un efecto de la implementación descrita en las figuras 29 y 30, especialmente el efecto de la implementación en función de la FIGURA 30.
En la FIGURA 31, el eje X significa el período de tiempo durante el cual se detiene el funcionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo. Una línea continua significa el tiempo de funcionamiento del calentador y una línea de puntos significa una cantidad diaria de producción de hielo, que es la cantidad de hielos generados por día.
Como se observa en la FIGURA 31, a medida que se alarga el período de tiempo durante el cual se apaga el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300, se acorta el tiempo de funcionamiento del calentador y aumenta la cantidad diaria de fabricación de hielo. Es decir, se observa que, si el período de tiempo durante el cual el ventilador del compartimento para hacer hielo 2300 se apaga alcanza los 90 segundos, la cantidad de fabricación de hielo aumenta hasta 0,2 lb en comparación con los otros casos y el tiempo de accionamiento del calentador puede reducirse hasta 10 segundos.
Por lo tanto, en función de esta invención, se observa que la cantidad de hielo por día puede aumentar más que la de la técnica relacionada.
Se describirá aún otra implementación con referencia a la FIGURA 32.
En otra implementación más, el frigorífico puede incluir una bandeja de hielo 110 para recibir agua para generar hielos, un motor 1510 capaz de girar en una dirección hacia adelante o hacia atrás, un eyector 120 que incluye un eje giratorio 122 que hace girar hielos hechos en la bandeja de hielo 110 para descargar los hielos de la bandeja de hielo 110, girada al estar conectada axialmente al motor 1510 y un pasador saliente 124 sobresalen en una dirección de radio del eje giratorio 122 para unir los hielos, un calentador 140 para suministrar calor selectivamente a la bandeja de hielo 110, y un sensor de conmutación de puerta 2600 para detectar la apertura o el cierre de una puerta del compartimento de almacenamiento, estando provista la puerta del compartimento de almacenamiento con el eyector.
En esta implementación, si la puerta en la que está instalada la bandeja de hielo 110 se está abriendo o cerrando actualmente, el eyector se gira dos veces, por lo que se puede mejorar la fiabilidad de que los hielos se descargan de la bandeja de hielo. El eyector se proporciona en la puerta, y si la puerta se está abriendo o cerrando actualmente, el eyector se mueve junto con la puerta. Esto se debe a que los hielos formados en la bandeja de hielo pueden regresar a la bandeja de hielo sin ser descargados de la bandeja de hielo en un caso especial si el eyector se mueve junto con la puerta y al mismo tiempo se gira para descargar los hielos formados en la bandeja de hielo.
Por otro lado, si la puerta se mantiene en un estado cerrado sin ser abierta o cerrada, el eyector se gira una vez. Es decir, si la puerta se mantiene en un estado cerrado sin ser abierta o cerrada, el eyector provisto en la puerta gira sin moverse a lo largo de la puerta. Dado que no es probable que no se descarguen hielos de la bandeja de hielo, puede producirse una pérdida de tiempo si se gira el eyector dos veces.
Por lo tanto, en esta implementación, se puede detectar si la puerta se está abriendo o cerrando, por lo que la velocidad de rotación (RPM) del eyector puede implementarse de manera diferente.
En primer lugar, para la separación del hielo, el eyector comienza a girar (S100). Antes de la separación del hielo, la barra de detección de hielo lleno se gira para detectar el hielo lleno, por lo que se puede detectar si los hielos están llenos del banco de hielo a una altura determinada o más.
Si se hace girar el eyector 120 y, por tanto, el pasador saliente 124 se mueve a una posición fija, el calentador 140 se acciona para suministrar calor a la bandeja de hielo 110 (S200).
Se establece un valor indicador en 0. En el valor indicador, 0 es un valor de configuración inicial y el valor indicador puede establecerse en otros valores diferentes.
Mientras se gira el eyector 120, se determina si la puerta del compartimento de almacenamiento está cerrada (S210). La puerta del compartimento de almacenamiento puede significar la puerta provista del eyector 120. La puerta del compartimento de almacenamiento puede significar la puerta del compartimento de refrigeración. Además, la puerta del compartimento de almacenamiento puede significar la puerta provista con el compartimento para hacer hielo.
En este momento, el sensor de conmutación de puerta 2600 puede detectar si la puerta del compartimento de almacenamiento está cerrada, y luego puede transmitir información relacionada al controlador 500. El sensor de conmutación de puerta 2600 puede instalarse en un conjunto de bisagra que sirve como eje para hacer girar el compartimento de almacenamiento, o puede instalarse en una parte donde la puerta se junta a un gabinete. Por lo tanto, el sensor de conmutación de puerta 2600 puede detectar si la puerta del compartimento de almacenamiento se mantiene para sellar el compartimento de almacenamiento.
El estado en que la puerta del compartimento de almacenamiento está cerrada puede significar el estado en el que la puerta del compartimento de almacenamiento no se mueve junto con el sellado del compartimento de almacenamiento.
El estado en el que la puerta del compartimento de almacenamiento no está cerrada puede incluir cualquiera del estado en el que la puerta del compartimento de almacenamiento se detiene en un estado abierto, el estado en el que la puerta del compartimento de almacenamiento se gira para abrirse y el estado en el que la puerta del compartimento de almacenamiento se gira para cerrar el compartimento de almacenamiento.
Si se detecta que la puerta del compartimento de almacenamiento no está cerrada en S210, se detiene la rotación del eyector 120 (S220). Esto se debe a que se puede aplicar una fuerza innecesaria al usuario que sujeta la puerta cuando el eyector 120 gira en un estado en el que la puerta se está moviendo. Además, una fuerza para hacer girar el eyector 120 y una fuerza para girar la puerta pueden superponerse entre sí, por lo que los hielos pueden volver a la bandeja de hielo 110 sin ser descargados de la bandeja de hielo 110.
Si se detecta que la puerta del compartimento de almacenamiento está cerrada en un estado en el que se detiene la rotación del eyector 120 (S222), el valor indicador se cambia a otro valor distinto de 0, es decir, 1. Si el valor correspondiente a 1 es otro valor diferente del valor de configuración inicial, cualquier valor puede usarse como el valor correspondiente a 1.
El eyector 120 se gira (S226). El eyector 120 se mantiene en un estado en el que su rotación se detiene en S220, y a continuación comienza a girar desde esa posición. Por lo tanto, aunque la rotación del eyector 120 se detiene en S220, no se requiere que el pasador saliente 124 del eyector 120 se mueva a una posición inicial o una posición específica.
Si se detecta que la puerta del compartimento de almacenamiento está cerrada en S210, el eyector 120 continúa girando sin parar. El pasador saliente 124 se puede girar en sentido antihorario para alcanzar la posición 4 de la FIGURA 20b, por ejemplo. Es decir, si el pasador saliente 124 se gira para alcanzar una posición predeterminada para detener el accionamiento del calentador 140 (S240), el accionamiento del calentador 140 se detiene (S240).
En S200, si el pasador saliente 124 del eyector 120 alcanza la primera posición de instalación, se acciona el calentador. Posteriormente, si el pasador saliente 124 continúa girando para alcanzar finalmente una segunda posición de instalación, se detiene el accionamiento del calentador. Es decir, el calentador está apagado.
Mientras tanto, aunque se determina que la puerta del compartimento de almacenamiento no está cerrada en S210, dado que el eyector se gira de nuevo en S226, el pasador saliente 124 alcanza la segunda posición de instalación en S230. Asimismo, incluso en este caso, se detiene el accionamiento del calentador.
A medida que el eyector continúa girando, el pasador saliente 124 alcanza la posición inicial. Si el eyector 120 se gira para alcanzar la posición inicial (S250), se comprueba si el valor indicador establecido anteriormente es 0 (S260).
Si el valor indicador es 1 y no 0, el eyector se gira adicionalmente una vez más (S270). En este momento, el pasador saliente 124 comienza a girar desde la primera posición de instalación que es la posición inicial, y se gira de nuevo para alcanzar la primera posición de instalación que es la posición inicial. En esta segunda rotación, el calentador 140 no se acciona y el eyector solo se gira.
Dado que se determina que existe el período de tiempo durante el cual se gira el eyector 10 mientras se gira la puerta, para la separación del hielo, no es necesario descargar adicionalmente los hielos unidos a la bandeja de hielo 110. Esto se debe a que el eyector se gira para descargar los hielos, que pueden permanecer en la bandeja de hielo 110, desde la bandeja de hielo 110.
Por otro lado, si el valor indicador es 0 que se establece inicialmente, ya que la puerta del compartimento de almacenamiento sella el compartimento de almacenamiento en un estado en el que la puerta del compartimento de almacenamiento se detiene mientras se gira el eyector, no es probable que queden hielos en la bandeja de hielo debido a la rotación única del eyector. Por lo tanto, el eyector puede girarse una vez para aumentar el tiempo requerido para la fabricación de hielo. Esto se debe a que no se pueden generar hielos incluso aunque el compartimento para hacer hielo 2300 sea accionado para suministrar aire frío ya que no se suministra agua a la bandeja de hielo mientras se gira el eyector y la bandeja de hielo no está llena de agua.
Mientras tanto, en esta realización, una rotación puede significar que el pasador saliente del eyector gira 360° o más en base al eje giratorio 124.
Si es probable que queden hielos en la bandeja de hielo, el eyector se gira dos veces y, si no es así, el eyector se gira una vez, por lo que el tiempo asignado para la fabricación de hielo puede aumentarse para aumentar la cantidad de fabricación de hielo.
Aunque el eyector gira continuamente dos veces, el calentador no se acciona durante una segunda rotación del eyector, por lo que se puede ahorrar energía consumida por el calentador.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de control de un frigorífico, el frigorífico comprende una bandeja de hielo (110) que recibe agua para generar hielos, un motor (1510) capaz de girar hacia adelante o hacia atrás, un eyector (120) que incluye un eje giratorio (122) y la rotación de los hielos hechos en la bandeja de hielo (110) para descargar los hielos de la bandeja de hielo (110), el eyector (120) girado por el motor (1510) conectado axialmente al eje rotatorio (122), y un pasador saliente (124) que sobresale en una dirección radial del eje rotatorio (122) para unir los hielos, y un calentador (140) que suministra calor selectivamente a la bandeja de hielo (110), que comprende:
una primera etapa (S110) de detectar si el eyector (120) se gira para alcanzar una primera posición de instalación;
una segunda etapa (S120) de hacer funcionar el calentador (140) y detener el funcionamiento de un ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) si el eyector (120) alcanza la primera posición de instalación; una tercera etapa (S130) para determinar si el eyector (120) se gira para alcanzar una segunda posición de instalación; y
una cuarta etapa (S140) de detener el funcionamiento del calentador (140) si el eyector (120) alcanza la segunda posición de instalación,
en el que el eyector (120) continúa girando sustancialmente mientras se realizan las etapas segunda a cuarta.
2. El procedimiento de control del frigorífico según la reivindicación 1, en el que el ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) se hace funcionar en la cuarta etapa.
3. El procedimiento de control del frigorífico según la reivindicación 2, en el que la parada del funcionamiento del calentador (140) y el inicio del funcionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) se realizan simultáneamente en la cuarta etapa.
4. El procedimiento de control del frigorífico según la reivindicación 1, que comprende además una etapa de detectar si los hielos separados de la bandeja de hielo (110) y recibidos en un banco de hielo (42) exceden una altura establecida dentro del banco de hielo (42).
5. El procedimiento de control del frigorífico según la reivindicación 4, en el que, en la etapa de detección de la reivindicación 4, el eyector (120) se hace girar en una dirección opuesta a la dirección del eyector (120) en las etapas primera a cuarta.
6. El procedimiento de control del frigorífico según la reivindicación 1, que comprende además una etapa de poner en marcha el funcionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) si pasa un tiempo predeterminado, entre la segunda etapa (S120) y la tercera etapa (S130).
7. El procedimiento de control del frigorífico según la reivindicación 6, en el que el tiempo predeterminado se mide desde el momento en que el calentador (140) comienza a funcionar en la segunda etapa.
8. El procedimiento de control de la reivindicación 1, en el que en la segunda posición de instalación, un extremo exterior del pasador saliente (124) del eyector (120) se coloca igual o más bajo que un nivel superior de agua suministrada a la bandeja de hielo (110).
9. El procedimiento de control de la reivindicación 1, en el que la segunda posición de instalación se determina basándose en el valor de la corriente aplicada al motor (1510).
10. Un frigorífico que comprende:
una bandeja de hielo (110) que recibe agua para generar hielos;
un motor (1510) capaz de girar en dirección de avance o retroceso;
un eyector (120) que incluye un eje giratorio (122) y que hace girar los hielos hechos en la bandeja de hielo (110) para descargar los hielos de la bandeja de hielo (110), el eyector (120) girado por el motor (1510) conectado axialmente al eje giratorio (122), y un pasador saliente (124) que sobresale en una dirección radial del eje giratorio (122) para unir los hielos;
un calentador (140) que suministra calor selectivamente a la bandeja de hielo (110);
un ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) que suministra aire frío a la bandeja de hielo (110); y un controlador (500) que enciende o apaga el calentador (140) de acuerdo con una posición de rotación del eyector (120),
en el que el controlador (500) está configurado para hacer funcionar el calentador (140) y detener el funcionamiento del ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) si el eyector (120) se gira para alcanzar una primera posición de instalación.
11. El frigorífico según la reivindicación 10, en el que el controlador (500) está configurado además para detener el funcionamiento del calentador (140) si el eyector (120) se gira para alcanzar una segunda posición de instalación.
12. El frigorífico según la reivindicación 10 en el que el controlador (500) está configurado además para operar el ventilador del compartimento para hacer hielo (2300) si pasa un tiempo predeterminado después de detener el funcionamiento del calentador (140).
13. El frigorífico según la reivindicación 12, en el que el funcionamiento del calentador se detiene después de que se haga funcionar el ventilador (2300) del compartimento para hacer hielo.
14. El frigorífico según la reivindicación 10, en el que el controlador (500) está configurado además para rotar inversamente el eyector (120) al detectar si los hielos separados de la bandeja de hielo (110) y recibidos en un banco de hielo (42) exceden una altura establecida dentro del banco de hielo (42).
15. El frigorífico de la reivindicación 10, en el que en la segunda posición de instalación, un extremo exterior del pasador saliente (124) del eyector (120) se coloca igual o más bajo que un nivel superior de agua suministrada a la bandeja de hielo (110).
16. El frigorífico de la reivindicación 10, donde la segunda posición de instalación se determina en función del valor de la corriente aplicada al motor (1510).
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