ES2330734T3 - Fabricacion y medida integradas de herramientas. - Google Patents

Abstract

Instalación para la fabricación integrada de herramientas, que comprende un módulo de entrada (14) que hace que sea accesible una reserva (15) de objetos de entrada que sirven para confeccionar una descripción de una pieza de trabajo (9), perteneciendo a cada objeto de entrada uno o más parámetros de entrada (19), que permite la selección de objetos de entrada y el ingreso de sus parámetros de entrada (19) y que hace que sea accesible una reserva de objetos de medida (21) en la cual pueden seleccionarse objetos de medida (21) y éstos pueden vincularse con objetos de entrada o parámetros de entrada, un módulo de representación (26) para representar visualmente una reproducción gráfica de una pieza de trabajo (9) resultante de la selección realizada de objetos de entrada y de los ingresos, un módulo (25) de programación de mecanización que genera, sobre la base de la selección efectuada de objetos de entrada y de los parámetros ingresados para ello, un programa (5) de control de la máquina para mecanizar la pieza de trabajo (9), el cual sirve para controlar una máquina de mecanización (1), y un módulo (28) de programación de medición que, sobre la base de la selección efectuada de objetos de medida y de su vinculación con objetos de entrada, genera un programa de medición para controlar un equipo de medida (7) destinado a acotar automáticamente las dimensiones de la pieza de trabajo mecanizada (9), estando cada objeto de entrada vinculado con una operación de mecanización, fijando la totalidad de las operaciones de mecanización una tarea de mecanización a realizar por el programa (5) de control de la máquina y estando vinculado cada objeto de medida (21) con un proceso de medida, fijando la totalidad de los objetos de medida (21) y las vinculaciones correspondientes (22) la tarea de medida a ejecutar por el equipo de medida (8).

Description

Fabricación y medida integradas de herramientas.

La invención concierne a una instalación para la fabricación integrada de herramientas, así como a un procedimiento para controlar una máquina herramienta y un equipo de medida correspondiente.

Para la fabricación o el amolado de herramientas se emplean frecuentemente máquinas amoladoras de herramientas en las que una o varias herramientas, por ejemplo muelas abrasivas, pueden ser movidas y giradas deliberadamente en varias direcciones espaciales para generar geometrías complicadas, por ejemplo de brocas, fresas, brocas escalonadas o similares. Esto se efectúa haciendo que las muelas abrasivas correspondientes mecanicen una pieza bruta, para lo cual se mueven la pieza bruta y/o las muelas abrasivas sobre trayectorias prefijadas. Las trayectorias son generadas por la superposición de movimientos de equipos de accionamiento y guía diferentes. Éstos son a su vez controlados por un programa de control de la máquina, por ejemplo un programa NC. La generación de programas NC correspondientes requiere conocimientos del usuario sobre la geometría de la máquina, la programación NC y una buena capacidad de regulación espacial. Mientras que el programador NC intenta escribir un programa de modo que las muelas abrasivas en movimiento generen en la pieza bruta la forma prefijada por el dibujo acotado, dicho programador tiene que prefijar el movimiento de los distintos componentes (pieza bruta y muela abrasiva) en incrementos que no tienen una relación directa con los datos del dibujo.

Se conoce por el documento EP 1 018 677 A1 la generación de programas de control de máquinas con un sistema de enseñanza virtual. Éste permite la confección de programas de control de máquinas por manipulaciones de símbolos gráficos sobre una pantalla sin conocimiento del lenguaje de control de la máquina.

Además, el documento EP 0 893 747 A2 revela un equipo de vigilancia para una máquina amoladora. Este equipo de vigilancia se basa en un programa que controla el movimiento de muelas abrasivas de una máquina amoladora, permitiendo el programa una calibración en caso de diámetros desconocidos de las piezas de trabajo.

Para el control de la calidad son necesarias frecuentemente mediciones que deberán realizarse eventualmente en forma automática. Sirven para ello unos equipos de medida con transductores de medida táctiles, ópticos o de otra clase. Los equipos de medida pueden ser parte de la máquina amoladora o bien pueden estar realizados en forma de una máquina de medida separada. El movimiento de la probeta y de los sensores, la consulta de los mismos y el tratamiento de valores de medida tienen que ser a su vez controlados por un programa de medida que debe ser confeccionado por el usuario.

Se conoce por el documento DE 196 25 542 A1 un sistema para generar programas de medida sobre la base de representaciones geométricas.

Las variaciones en el programa de amolado (programa NC para controlar la máquina rectificadora) imponen en muchos casos también la modificación del programa de medida. El usuario tiene que cuidar de ambas cosas.

Se conoce por la patente US 6,290,571 B1 un sistema de programación con el que es posible la confección del programa NC sin un conocimiento detallado de la geometría de la máquina y de la técnica de programación NC. A este fin, la imagen de una pieza bruta y la imagen de una muela abrasiva u otra herramienta amoladora son movidas una con relación a otra sobre una pantalla de modo que se origine virtualmente sobre la imagen la pieza de trabajo deseada. Se registran las trayectorias que entonces recorren la pieza de trabajo o la herramienta y se convierten estas trayectorias en programas NC.

El acotamiento de las dimensiones de las herramientas obtenidas de esta manera es una tarea separada, para la cual la patente US 6,290,571 no indica ninguna solución.

Partiendo de esto, es cometido de la invención crear una instalación para la fabricación integrada de herramientas.

Además, es cometido de la invención indicar un procedimiento para controlar un máquina herramienta y un equipo de medida correspondiente. El manejo de la instalación y la realización del procedimiento deberán ser factibles para un usuario, a ser posible sin conocimientos de lenguajes de programación.

Estos problemas se resuelven por medio de una instalación según la reivindicación 1 y por medio de la reivindicación de procedimiento correspondiente:

La instalación para la fabricación integrada de herramientas presenta un módulo de entrada con una superficie de mando preferiblemente gráfica. El módulo de entrada contiene un equipo de indicación o está unido con un equipo de esta clase. Sobre éste se pueden abrir varias ventanas de entrada y al menos una ventana de indicación. Las ventanas de entrada proporcionan acceso a una reserva de objetos de entrada. Los objetos de entrada se refieren regularmente a un proceso de mecanización. Por este motivo, pueden considerarse como objetos de mecanización y caracterizan, por ejemplo, un proceso de mecanización completo. Por ejemplo, un proceso de amolado, en el que la herramienta amoladora recorre un camino de aproximación completo, es un proceso de mecanización en el sentido antes citado. Por ejemplo, al conducir una muela abrasiva a lo largo de una pieza bruta cilíndrica sobre un camino de forma helicoidal se obtiene una ranura de virutas de forma helicoidal. Esta ranura de virutas representa un ejemplo de un objeto de entrada. Por ejemplo, se generan filos de una herramienta por superposición de objetos de software, es decir, de objetos de entrada. La superposición se efectúa aquí por tratamiento de datos del mismo modo que cuando se retira de una pieza bruta o de una pieza de trabajo parcialmente mecanizada el espacio de despulla creado por el proceso de mecanización. Los filos u otras aristas corporales se producen aquí debido a que se resta de la pieza bruta la suma espacial de todos los objetos de mecanización. Las aristas corporales se producen entonces como líneas de intersección de objetos de entrada con la pieza bruta y como líneas de intersección entre objetos de software que se superponen uno a otro.

Otro ejemplo de objetos de entrada son superficies de despulla que son generadas también cada una de ellas por un movimiento relativo entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo. Por tanto, los objetos de entrada caracterizan siempre en último término un movimiento relativo entra la muela abrasiva y la pieza de trabajo. Estos objetos de entrada son objetos de software y, por ejemplo, se pueden seleccionar por medio de menús. A un objeto de entrada le pertenece al menos un parámetro o un juego de parámetros con el que se fijan después, por ejemplo, la longitud, la profundidad, la pendiente y otras particularidades de una ranura de virutas u otros detalles de otro objeto de entrada. Estos parámetros de entrada llevan asociadas también, en el ámbito del módulo de entrada, unas ventanas o campos de entrada que hacen posible una captación de datos. Por tanto, el usuario puede generar en la pantalla una pieza de trabajo con ayuda de datos del dibujo sin que tenga que servirse de un lenguaje de programación. Selecciona de la reserva de objetos de entrada únicamente los objetos de entrada cuyas operaciones de mecanización asociadas han de realizarse en la pieza bruta y parametriza estos objetos. Esto se efectúa por la incorporación de valores en máscaras de pantalla.

Mientras que el usuario genera ahora de esta manera un juego de datos para describir la pieza de trabajo, dicho usuario puede efectuar las entradas necesarias para confeccionar el programa de medida. A este fin, el módulo de entrada mantiene preparada una reserva de objetos de medida, de la cual pueden seleccionarse y parametrizarse objetos de medida. La parametrización se efectúa, por ejemplo, por vinculación de objetos de medida con objetos de entrada. Por ejemplo, como objetos de medida pueden fijarse puntos de inspección de los que pueda captarse su distancia al eje de giro (radio), su distancia a otros puntos de inspección, su distancia a aristas corporales, etc. Otros objetos de medida pueden ser, por ejemplo, ángulos que se fijan por medio de la entrada de varios puntos de inspección, superficies lineales o similares. La vinculación entre puntos de inspección u otros objetos de medida con objetos de entrada puede realizarse, por ejemplo, ligando un punto de inspección a una arista corporal, por ejemplo un filo. Cuando se ha establecido esta vinculación, una variación de la parametrización de un objeto de entrada que conduciría a un desplazamiento del filo tiene al mismo tiempo como consecuencia también un desplazamiento del punto de inspección correspondiente que está ligado a este filo.

La instalación según la invención contiene un módulo de representación para representar visualmente una reproducción gráfica de una herramienta que se genera a partir de los datos de entrada y que sirve aquí como pieza de trabajo. El módulo de representación puede cooperar con el mismo monitor que el módulo de entrada. Puede estar fusionado con el módulo de entrada para proporcionar un módulo de programación o se puede solapar parcialmente con éste y compartir recursos y/o rutinas con el mismo. El módulo de representación permite una captación intuitiva inmediata de la consistencia y rectitud de las entradas realizadas por selección de objetos de entrada y su parametrización.

Asimismo, está previsto un módulo de programación de mecanización que genera a partir de los objetos de entrada y sus parámetros un programa de control de la máquina que puede transferirse a la máquina amoladora. Se trata aquí de un generador de programas NC.

Además, la instalación según la invención contiene un módulo de programación de medición con el cual se genera un programa de medición a partir de los datos de entrada y los objetos de medida. Por tanto, después de la generación de la pieza de trabajo en la pantalla no sólo se presenta el programa de mecanización NC, sino que en paralelo con éste se presenta también el programa de medición NC. Ambos programas son consistentes uno con otro, de modo que se puede acotar inmediatamente en forma automática las dimensiones de una pieza de trabajo fabricada como prueba.

Preferiblemente, la vinculación entre el módulo de entrada, el módulo de programación de mecanización y el módulo de programación de medición se efectúa a través de un módulo geométrico que contiene todas las instrucciones de trabajo (datos sobre pasos de trabajo a realizar) y una representación matemática del resultado del trabajo (por ejemplo, en forma de descripciones matemáticas o tabulares de estructuras de las superficies de la pieza de trabajo). Esto da como resultado una estructura de datos en la que las modificaciones de las instrucciones de trabajo, por ejemplo por variación de la parametrización de objetos de entrada, conducen inmediatamente también a una adaptación del programa de medición.

Otras particularidades de detalles ventajosos de ejemplos de realización de la invención son objeto de reivindicaciones subordinadas y se desprenden de la descripción siguiente y del dibujo. En el dibujo se ilustran ejemplos de realización de la invención. Muestran:

La figura 1, como diagrama de bloques, la estructura del software de un equipo de mecanización y medición,

Las figuras 2 y 3, formas de realización modificadas de la estructura del software,

La figura 4, el flujo de datos durante la configuración de una pieza de trabajo,

La figura 5, el flujo de datos de entrada de procesos de medida y

Las figuras 6 a 8, máscaras de pantalla para la entrada de objetos de entrada, parámetros de entrada y objetos de medida.

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En la figura 1 se ilustra una máquina amoladora 1 para fabricar herramientas, como, por ejemplo, brocas, fresas y similares, por lo que éstas se denominan aquí piezas de trabajo. La máquina amoladora 1 contiene un portapiezas de trabajo 2 que puede estar montado en posición de reposo o en forma móvil. Puede estar dispuesto en posición estacionaria o puede ser regulado en una o varias direcciones del espacio por medio de una equipo de regulación. El portapiezas de trabajo 2 lleva asociada una cabeza amoladora 3 con una o varias muelas abrasivas. La cabeza amoladora 3 puede ser movida o basculada en varias direcciones del espacio. Además, la muela abrasiva 4 es accionada a rotación.

Para controlar los movimientos de la cabeza amoladora 3 y/o del portapiezas de trabajo 2 se utiliza un programa 5 de control de la máquina que ha sido generado con un generador de programas 6. Este sirve también para confeccionar un programa de medición 7 para un equipo de medida, por ejemplo en forma de una máquina de medida 8, con la cual se acotan las dimensiones de una pieza de trabajo 9 mecanizada por la máquina amoladora 1. A este fin, la máquina de medida 8 presenta un portapiezas de trabajo 11 y una o varias cabezas de medida 12 que pueden ser movidas en el espacio por medio de un equipo de posicionamiento 12 para explorar puntos de medida en la pieza de trabajo 9 y suministrar valores de medida correspondientes.

El equipo de medida puede estar configurado como una máquina de medida separada 8, según se ha representado, y también como una parte integrante de la máquina amoladora 1.

El generador de programa 6 contiene un módulo de entrada 14 que sirve para captar todas las entradas necesarias para confeccionar un programa de control de la máquina y para confeccionar un programa de medición. La entrada se efectúa en forma orientada al objeto con ayuda de objetos de entrada 15 que pueden ser asignados a respectivas operaciones de mecanización individuales. A este respecto, se remite al lector a la figura 6. Ésta ilustra una representación de pantalla 16, por ejemplo de un PC o de un ordenador previsto en la máquina amoladora 2, en el cual funciona el generador de programas 16. La representación de pantalla 16 hace que sean accesibles objetos de entrada individuales de una reserva de objetos a través de un primer campo de entrada 17. En la figura 6 está activado, por ejemplo, el objeto de entrada "paso de ataque 2, línea", que es visible por efecto de la iluminación de la línea correspondiente. Los demás objetos de entrada tienen el significado siguiente:

Prueba - Palpación del lado frontal de la pieza bruta para la captación de puntos cero.

Ranurado - Realización de ranuras de virutas. A este objeto de entrada le pertenecen otros detalles que se extienden desde el paso de ataque 1 hasta el ataque Ef. Bajo el campo "operación" se pueden seleccionar otros objetos de entrada. A cada objeto de entrada se le pueden asociar herramientas diferentes. Éstas pueden seleccionarse bajo el campo de entrada "muela". En la figura 6 se ha efectuado ya la selección y ésta se indica en cada respectiva línea.

El objeto de entrada "ranurado" lleva asociados parámetros de entrada que son accesibles primordialmente en la máscara de entrada "paso de ataque 2, línea". Los campos de entrada existentes 18 sirven aquí para la parametrización del objeto de entrada. En los campos representados pueden ingresarse dimensiones, relaciones y otros parámetros de entrada. En la figura 1 esto significa que cada objeto de entrada de la reserva 15 de objetos de entrada lleva asociada una reserva 19 de parámetros de entrada.

El módulo de entrada 14 prevé otras posibilidades de entrada. Sirve para esto una reserva 21 de objetos de medida que están asociados con vinculaciones 22, con objetos de entrada seleccionados y con sus parámetros de entrada. A fines de ilustración, se hace referencia a la figura 7. Un objeto de medida puede ser un parámetro de medida, un punto de inspección, un ángulo o similar. En la figura 7 se ha elegido como objeto de medida un parámetro de medida, concretamente la anchura primaria de la superficie de ataque "anchura de ataque primaria". La selección de este parámetro de entrada de un objeto de entrada especial se efectúa al mismo tiempo que la del objeto de medida mediante la apertura de un menú 23 "medición" que mantiene preparados a diferentes objetos de medida. El menú 23 está dispuesto en un campo 24 de selección de menú en el que se mantienen preparados como reserva, cada uno en un submenú, diferentes perfiles de pieza de trabajo, muelas abrasivas, máquinas amoladoras y sección transversal de la pieza de trabajo. La definición de la "anchura de ataque primaria" como parámetro de medida se ilustra en la figura 7 y se la da a conocer mediante el archivado en color del campo de entrada y/o la designación del parámetro de entrada por medio de una M mayúscula puesta al lado del mismo.

La figura 8 ilustra la entrada de puntos de inspección como objetos de medida. A este fin, el menú "medición" está abierto. En un campo de visualización de la representación de pantalla 16 se ilustra visualmente la pieza de trabajo configurada por la entrada de objetos de entrada y sus parámetros de entrada. Por cada click de ratón se pueden establecer aquí ahora puntos de inspección A, B que se reflejan en el menú "medición" con ayuda de sus coordenadas y radios. A través del menú "función de medición" se fija la función de los puntos de inspección. En el presente caso, se han seleccionado la distancia y el ángulo. Una vez que se han ajustado los puntos de inspección a aristas corporales, el programa parte de la consideración de que estos puntos deberán estar ligados a las aristas. Por este motivo, se vinculan dichos puntos con los objetos de entrada, que definen ellos solos o conjuntamente la respectiva arista correspondiente. Para el punto de inspección A, éstos son el objeto de entrada para el espacio de virutas contiguo y para la superficie de despulla contigua.

Al generador de programas 3 pertenece un módulo 25 de programación de mecanización. Éste convierte los datos captados con el módulo de entrada en un programa de control de la máquina. Esto se efectúa haciendo que los objetos de entrada parametrizados que fijan ya cada uno de ellos por separado un movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la muela abrasiva se conviertan en datos NC con ayuda de la geometría concreta de la máquina amoladora seleccionada. El generador de programas 6 contiene, además, un módulo de modelación. Éste puede ser parte de un módulo de representación 26 o estar unido con este módulo. El módulo de representación 26 coopera con el campo de visualización de la representación de pantalla 16. El módulo de modelación genera el modelo geométrico 27 que ofrece la representación de la pieza de trabajo que se ha de generar. El modelo geométrico contiene todas las instrucciones de trabajo para la máquina amoladora 1 y una representación matemática del resultado del trabajo, es decir, por ejemplo, de la pieza de trabajo terminada de mecanizar. Como alternativa a la explicación anterior, el módulo de representación 26 puede no estar conectado al módulo de modelación, sino al modelo geométrico. El modelo geométrico 27 forma la base para la confección del programa de medición 7. Sirve para ello un módulo 28 de programación de medición que reúne datos del módulo geométrico con datos referentes a la tarea de medición. El módulo de programación de medición adquiere estos últimos datos en el módulo de entrada 14 con ayuda de los objetos de medida definidos 21 y de la vinculación correspondiente 22. Cuando en el modelo geométrico se presenta, por ejemplo, la superficie de despulla como definida entre los puntos de inspección A, B y los objetos de medida es decir, los puntos de inspección A, B, y su evaluación están prefijados, por ejemplo, en forma de la determinación de los radios y del ángulo incluido, el programa de medición puede prefijar los movimientos de aproximación necesarios del equipo de posicionamiento 13 y la evaluación de los datos así obtenidos.

En la figura 2 se ilustra de manera simplificada una forma de realización modificada del generador de programas 6. La estructura de programación se ha modificado en el sentido de que el módulo 25 de programación de mecanización trabaja partiendo de los datos existentes en el modelo geométrico 27. Además, la representación de pantalla 16 se basa en los datos del modelo geométrico. Sin embargo, al igual que antes, el módulo 28 de programación de medición reúne datos del módulo de entrada 14 con datos del modelo geométrico para confeccionar a partir de ellos el programa de medición 7.

La figura 3 ilustra una forma de realización con una función aún más centralizada del modelo geométrico 27. El modelo geométrico contiene aquí no sólo datos sobre una presentación espacial de la pieza de trabajo a generar y sobre los procesos de mecanización a realizar, sino que, además, contiene datos sobre los procesos de medición a ejecutar. Estos datos han sido recibidos del módulo de entrada 14. Tanto el módulo 25 de programación de mecanización como el módulo 28 de programación de medición trabajan sobre la base del modelo geométrico 27. Cada variación en los parámetros de entrada, en los objetos de medida o en las vinculaciones de los objetos de medida con objetos de entrada o sus parámetros repercute así sobre el modelo geométrico y, a través de éste, tanto sobre el programa 5 de control de la máquina como sobre el programa de medición 7. Además, se adapta en forma síncrona la representación de pantalla 16. Para la representación de pantalla 16 según las figuras 6 a 8, esto significa, por ejemplo, que, después del establecimiento de puntos de inspección A, B con ayuda de la representación de pantalla 16, estos encuentran entrada al modelo geométrico. Si el usuario modifica ahora, por ejemplo en el menú según la figura 6, un valor de parámetro de entrada, por ejemplo "anchura de ataque primaria", de 1 mm a 2 mm, se produce inmediatamente la representación de pantalla correspondiente - al menos en caso de que esta mecanización modificada caiga dentro del ámbito de lo posible. La superficie ilustrada, representada en forma iluminada en la figura 8, se hace entonces correspondientemente más ancha. Los puntos de inspección A, B se encuentran situados ahora nuevamente sobre las aristas correspondientes y están más alejados uno de otro. En el menú ilustrado en la figura 8 se modifican valores indicados, por ejemplo en el campo "distancia medida".

Se llama aquí especialmente la atención sobre el hecho de que los objetos de entrada parametrizados representan o describen procesos de mecanización. Puesto que se pueden superponer procesos de mecanización, los parámetros de los objetos de entrada fijan tan sólo indirectamente la geometría de la pieza de trabajo. Esto se pone claramente de manifiesto cuando se considera la superficie de despulla ilustrada en forma iluminada en las figuras 6 a 8 y delimitada por los puntos de inspección A, B. El objeto de entrada que caracteriza a esta superficie de despulla establece el recorrido espacial en el que se conduce la muela abrasiva. Sin embargo, el límite de esta superficie de despulla por el lado del filo se fija por medio del objeto de entrada "espacio de virutas", puesto que sus parámetros señalan la cantidad de material que se retira en el filo, es decir, el sitio en donde este espacio se encuentra exactamente situado. Por tanto, la anchura de la superficie de despulla, que se fija por medio de la distancia entre los puntos de inspección A, B, no es un parámetro de entrada puro, sino que se obtiene durante la mecanización. La cooperación del módulo 25 de programación de mecanización y el módulo 28 de programación de medición sobre la base de un módulo geométrico común 27 permite no sólo visualizar estas repercusiones y dependencias recíprocas de procesos de mecanización individuales sobre la pantalla, sino, además, generar el programa de medición correspondiente.

Las figuras 5 y 6 ilustran una vez más desde otra perspectiva la generación del programa 5 de control de la máquina y del programa de medición 7:

Mediante una entrada de menú correspondiente se selecciona primero el tipo de una herramienta que se quiere producir. Esto se efectúa, por ejemplo, en el menú "perfil" según las figuras 6 a 8. Pertenecen a esto también la fijación del número de dientes, según el cual se confeccionan de manera correspondiente fichas de un fichero con campos de entrada 18 (en el ejemplo según las figuras 6 a 8 cuatro fichas del fichero para cuatro dientes). Esto corresponde al evento representado en un campo redondo situado en la parte superior izquierda de la figura 4, según el cual, por ejemplo, se ingresa el espacio de virutas (ranura) o una nueva operación. Resulta de esto primeramente la parametrización del objeto de entrada correspondiente con valores estándar que, como se hace visible en el campo siguiente, pueden ser modificados por el usuario.

En el paso siguiente el módulo de modelación (figuras 1, 2 ó 3) genera la huella que deja tras de sí una muela abrasiva en un espacio durante su movimiento según el objeto de entrada seleccionado y parametrizado. Se archiva la huella de la muela abrasiva y en el siguiente paso central se la resta de la pieza bruta o de una herramienta ya parcialmente mecanizada. Se obtiene así el modelo geométrico de una pieza de trabajo en la que se ha ejecutado la última operación ingresada. Este proceso se repite varias veces hasta que se hayan ejecutado virtualmente todas las operaciones ingresadas en la pieza de trabajo, es decir hasta que se haya generado el modelo geométrico para una pieza de trabajo con todas las descargas de material que deban realizarse según los objetos de entrada. Cuando esto está presente y ha sido comprobado y verificado, se genera a partir de ello el programa NC, se transfiere éste a la máquina amoladora y se le ejecuta en esta máquina amoladora.

La figura 5 ilustra una representación - también orientada al evento - del flujo de datos durante la confección de un programa de medición. Se parte del modelo geométrico terminado de la herramienta. Se supone aquí, además, que el usuario no ha establecido todavía en la pantalla puntos de medida y de inspección para la construcción de la herramienta. Si quiere hacer esto ahora, se presenta el evento "añadir parámetro de medida", para lo cual el usuario selecciona un parámetro de medida. Esta información sobre el parámetro de medida es añadida al modelo geométrico. Este proceso puede repetirse con casi tanta frecuencia como se desee para añadir diferentes parámetros de medida al modelo geométrico.

Otra posibilidad de prefijar mediciones es la fijación previa de puntos de inspección y su significado. Esto se ilustra a la izquierda del centro de la figura 5. La entrada se efectúa nuevamente a través de las máscaras según la figura 8. La información obtenida se añade al modelo geométrico. Cuando se ha complementado finalmente el modelo geométrico con todos los parámetros de medida y puntos de inspección, se genera el programa de medición a partir del modelo geométrico tridimensional completado hasta este momento y se le transfiere a la máquina de medida.

Claims (11)

1. Instalación para la fabricación integrada de herramientas, que comprende

un módulo de entrada (14) que hace que sea accesible una reserva (15) de objetos de entrada que sirven para confeccionar una descripción de una pieza de trabajo (9), perteneciendo a cada objeto de entrada uno o más parámetros de entrada (19), que permite la selección de objetos de entrada y el ingreso de sus parámetros de entrada (19) y que hace que sea accesible una reserva de objetos de medida (21) en la cual pueden seleccionarse objetos de medida (21) y éstos pueden vincularse con objetos de entrada o parámetros de entrada,

un módulo de representación (26) para representar visualmente una reproducción gráfica de una pieza de trabajo (9) resultante de la selección realizada de objetos de entrada y de los ingresos,

un módulo (25) de programación de mecanización que genera, sobre la base de la selección efectuada de objetos de entrada y de los parámetros ingresados para ello, un programa (5) de control de la máquina para mecanizar la pieza de trabajo (9), el cual sirve para controlar una máquina de mecanización (1), y

un módulo (28) de programación de medición que, sobre la base de la selección efectuada de objetos de medida y de su vinculación con objetos de entrada, genera un programa de medición para controlar un equipo de medida (7) destinado a acotar automáticamente las dimensiones de la pieza de trabajo mecanizada (9),

estando cada objeto de entrada vinculado con una operación de mecanización, fijando la totalidad de las operaciones de mecanización una tarea de mecanización a realizar por el programa (5) de control de la máquina y estando vinculado cada objeto de medida (21) con un proceso de medida, fijando la totalidad de los objetos de medida (21) y las vinculaciones correspondientes (22) la tarea de medida a ejecutar por el equipo de medida (8).

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque el módulo de representación (26) determina a partir de los objetos de entrada seleccionados y de los ingresos correspondientes un modelo geométrico (27) que define la superficie de una herramienta (9).

3. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina de mecanización (1) es una máquina amoladora.

4. Instalación según la reivindicación 3, caracterizada porque el equipo de medida está integrado en la máquina de mecanización.

5. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque el equipo de medida (8) es una máquina de medida.

6. Procedimiento para controlar una máquina herramienta y un equipo de medida correspondiente, en el que

por medio de un módulo de entrada (14)

a)

se habilita a efectos de selección una reserva de objetos de entrada que sirven para confeccionar una descripción de una pieza de trabajo (9), perteneciendo a cada objeto de entrada uno o más parámetros de entrada que son recuperados, y

b)

se habilita a efectos de selección una reserva de objetos de medida, efectuándose vinculaciones de objetos de medida seleccionados con objetos de entrada,

por medio de un módulo de representación (26) se representa una reproducción gráfica de una pieza de trabajo resultante de la selección efectuada de objetos de entrada y de los ingresos,

por medio de un módulo (25) de programación de mecanización se genera, sobre la base de la selección efectuada de objetos de entrada y de los parámetros ingresados para ello, un programa de control de la máquina para mecanizar la pieza de trabajo (9), el cual sirve para controlar una máquina de mecanización (1), y

por medio de un módulo (28) de programación de medición se genera, sobre la base de la selección efectuada de objetos de medida y de su vinculación con objetos de entrada, un programa de medida para controlar un equipo de medida (8) destinado a acotar automáticamente las dimensiones de la pieza de trabajo mecanizada (9),

determinándose a partir de los objetos de entrada seleccionados, que están vinculados cada uno de ellos con una operación de mecanización, y a partir de los ingresos correspondientes, un módulo geométrico que define la superficie de una herramienta, y

estando asociado el objeto de medida a un proceso de medida, fijándose parámetros de medida sobre la base de los objetos de entrada seleccionados y de parámetros de entrada correspondientes.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque se visualiza el modelo geométrico.

8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque un objeto de medida está asociado a un proceso de medida, fijándose parámetros de medida sobre la base del modelo geométrico.

9. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque pertenecen puntos de inspección a los parámetros de medida.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque se comprueba si hay puntos de inspección situados sobre superficies o aristas del modelo geométrico.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque se emite una invitación de corrección o se realiza una corrección automática.