ES2329558T3 - Mejoras relacionadas con abrillantadores opticos. - Google Patents
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Abstract
Uso de un compuesto de fórmula (I) **(Ver fórmula)** en la que R1 y R2 significan independientemente entre sí H; halógeno; alquilo C1-6 no sustituido; alquilo C1-6 sustituido y alcoxi C1-6, cada B significa independientemente entre sí -O- o -NR3-, en el que R3 significa H; alquilo C1-4 no sustituido o alquilo C1-4 sustituido, X significa halógeno, preferiblemente F o Cl, más preferiblemente Cl, Y significa halógeno; OR4; SR4 o NR4R5, en los que R4 significa alquilo C1-6 no sustituido; alquilo C1-6 sustituido; fenilo no sustituido o fenilo sustituido, R5 significa H; alquilo C1-6 no sustituido o alquilo C1-6 sustituido, o R4 y R5, junto con el átomo de nitrógeno al que están unidos, forman un radical pirrolidinilo, piperidinilo o morfolinilo, n y m significan independientemente entre sí 0, 1 ó 2 cada M significa un catión, así como sus mezclas como un agente abrillantador óptico.
Description
Mejoras relacionadas con abrillantadores
ópticos.
La presente invención se refiere al uso de
compuestos como abrillantadores ópticos, así como también a nuevas
mezclas de abrillantadores ópticos.
La blancura del papel y artículos de cartón es
un parámetro técnico esencial de los productos finales. Las
materias primas más importantes de la industria de fabricación del
papel son celulosa, pasta papelera y lignina que absorben de forma
natural la luz azul y por lo tanto tienen un color amarillento e
imparten un aspecto apagado al papel. Los abrillantadores ópticos
se usan en la industria de fabricación del papel para compensar la
absorción de la luz azul absorbiendo luz UV con una longitud de onda
máxima de 350-360 nm y convirtiéndola en luz azul
visible con una longitud de onda máxima de 440 nm.
Dada la eficacia elevada del abrillantador
óptico, la adición de sólo una pequeña cantidad puede mejorar
enormemente el brillo del papel.
Habitualmente, los abrillantadores ópticos
poseen una carga aniónica y se comportan en muchos casos como
sustancias colorantes sustantivas.
Para dar brillo al papel, ya sea mediante
aplicación a la pasta papelera o a la superficie del papel, los
abrillantadores usados son casi exclusivamente del tipo
triazinilaminoestilbeno. Mientras que la resistencia a la
decoloración por la luz de los abrillantadores de
triazinilaminoestilbeno aplicados a la pasta papelera es moderada
(aproximadamente 3 en la "Escala de la Lana Azul"), es bien
sabido que la resistencia a la decoloración por la luz de estos
abrillantadores en revestimientos es mala (1 hasta un máximo de 1,5
en la "Escala de la Lana Azul"). (Véase "Optische Aufheller
- neuere Erkenntnisse zu Eigenschaften and Verhalten im Papier"
de F. Müller, D. Loewe y B. Hunke en Wochenblatt für
Papierfabrikation 1991, 6, páginas 191-203). Los
abrillantadores ópticos de tipo triazinilaminoestilbeno, y los
métodos para abrillantar el papel, son también conocidos desde los
documentos EP905317 y WO99/42454. Por lo tanto, existe una demanda
para proteger papeles abrillantados, particularmente aquellos
preparados aplicando el abrillantador en un revestimiento de
superficie, del amarilleamiento por la luz.
Los abrillantadores de triazinilaminoestilbeno
se preparan típicamente mediante el siguiente proceso de 3
etapas
en las que todos los sustituyentes
tienen la definición como se definen más
abajo.
Los fabricantes han tenido mucho cuidado de
asegurarse de que quede tan poca halotriazina (especialmente
clorotriazina) como sea posible en el producto final, puesto que es
bien sabido que la presencia de este intermedio reduce la capacidad
del triazinilaminoestilbeno para abrillantar papel; típicamente, el
abrillantador debería contener menos de 1% de halotriazina
(especialmente clorotriazina).
Sorprendentemente, ahora se ha encontrado que la
presencia de halotriazina (especialmente clorotriazina) protege el
papel abrillantado frente al amarilleamiento por la luz. Una posible
explicación es que, en presencia de luz, el enlace
C-Cl se convierte en un enlace C-O,
formando así un abrillantador más eficaz. De este modo, al mismo
tiempo que el abrillantador está siendo destruido por la luz,
también está en efecto siendo repuesto por la luz.
Por lo tanto, la invención se refiere al uso de
un compuesto de fórmula (I)
en la
que
- \vocalinvisible
- \textoinvisible
R_{1} y R_{2} significan
independientemente entre sí H; halógeno; alquilo
C_{1-6} no sustituido; alquilo
C_{1-6} sustituido y alcoxi
C_{1-6},
cada B significa independientemente
entre sí -O- o -NR_{3}-, en el
que
- R_{3}
- significa H; alquilo C_{1-4} no sustituido o alquilo C_{1-4} sustituido,
- X
- significa halógeno, preferiblemente F o Cl, más preferiblemente Cl,
- Y
- significa halógeno; OR_{4}; SR_{4} o NR_{4}R_{5}, en los que
- R_{4}
- significa alquilo C_{1-6} no sustituido; alquilo C_{1-6} sustituido; fenilo no sustituido o fenilo sustituido;
- R_{5}
- significa H; alquilo C_{1-6} no sustituido o alquilo C_{1-6} sustituido, o
R_{4} y R_{5}, junto con el
átomo de nitrógeno al que están enlazados, forman un radical
pirrolidinilo, piperidinilo o
morfolinilo,
n y m significan independientemente entre sí 0,
1 ó 2
cada M significa un catión,
\vskip1.000000\baselineskip
así como sus mezclas
como un agente abrillantador óptico.
\vskip1.000000\baselineskip
Los grupos alquilo pueden ser lineales o
ramificados.
Sustituyentes preferidos para los grupos alquilo
son halógeno, -OH, -COOH, -CONH_{2}, SO_{3}H, y -CN.
Sustituyentes preferidos para los grupos fenilo
son alquilo C_{1-4}, alcoxi
C_{1-4}, -SO_{3}H, -COOH, - SO_{2}NH_{2} o
halógeno.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferiblemente se usa un compuesto según la
fórmula (I), en la que
- \vocalinvisible
- \textoinvisible
R_{1} y R_{2} significan
independientemente entre sí H; Cl; F; alquilo
C_{1-2} no sustituido; alquilo
C_{1-2} sustituido y alcoxi
C_{1-2},
cada B significa independientemente
entre sí -O- o -NR_{3}-, en el
que
- R_{3}
- significa H; alquilo C_{1-2} no sustituido o alquilo C_{1-2} sustituido,
- X
- significa F o Cl,
- Y
- significa Cl; F; OR_{4}; SR_{4} o NR_{4}R_{5}, en los que
- R_{4}
- significa alquilo C_{1-6} no sustituido; alquilo C_{1-6} sustituido; fenilo no sustituido o fenilo sustituido,
- R_{5}
- significa H; alquilo C_{1-6} no sustituido o alquilo C_{1-6} sustituido, o
R_{4} y R_{5}, junto con el
átomo de nitrógeno al que están enlazados, forman un radical
pirrolidinilo, piperidinilo o
morfolinilo,
n y m significan independientemente entre sí 0,
1 ó 2
cada M significa un catión,
\vskip1.000000\baselineskip
así como sus mezclas.
\vskip1.000000\baselineskip
Los cationes M adecuados son cationes de metales
alcalinos, metales alcalino-térreos, de amonio, de
alcanolamonio o de alquilamonio. Los ejemplos de cationes son los
cationes sodio, litio o amonio, o los cationes de mono-, di- o
trietanolamonio.
Los abrillantadores ópticos de fórmula (I) se
pueden emplear en cualquier forma comercialmente disponible, por
ejemplo como polvos o gránulos, que se pueden disolver en agua, o se
pueden emplear en forma de una dispersión acuosa o una disolución
acuosa directamente desde la producción.
Los compuestos de fórmula (I) son adecuados para
abrillantar ópticamente fibras celulósicas naturales y regeneradas,
fibras naturales y sintéticas de poliamidas y poliuretanos,
materiales textiles y papel. Con el fin de abrillantar ópticamente,
los compuestos de fórmula (I) se pueden fijar sobre o incorporar en
el material. En el papel se obtienen efectos abrillantadores
particularmente valiosos.
Los abrillantadores ópticos de fórmula (I) se
pueden aplicar al papel ya sea mediante adición a un lote de papel
antes de la formación de hojas, o se pueden incorporar en una
composición de revestimiento, la cual se aplica subsiguientemente a
una hoja de papel. La incorporación en una composición de
revestimiento es particularmente eficaz. De este modo, la invención
también proporciona una composición de revestimiento para papel que
comprende un abrillantador óptico de fórmula (I) y otros
componentes de revestimiento convencionales, especialmente cargas
y/o pigmentos y opcionalmente una resina y/o un aglutinante y
opcionalmente un tensioactivo, en la que estos componentes
convencionales se pueden emplear en particular en concentraciones
como se emplean habitualmente de otro modo en composiciones de
revestimiento.
La composición de revestimiento se puede aplicar
al papel por cualquier medio convencional, por ejemplo mediante
labio soplador, cuchilla, cepillo, rodillo, barra de revestimiento,
o en la prensa encoladora.
La aplicación del agente abrillantador puede
consistir en impregnar el material a abrillantar con una disolución,
especialmente una disolución acuosa, del compuesto, con lo que
después el material impregnado se seca. También es posible tratar
el material con un producto de la invención en forma de una
dispersión, por ejemplo una dispersión preparada con un agente
dispersante tal como un jabón, una sustancia similar a un jabón, un
poliglicoléter de un alcohol graso, un licor de desecho de sulfito,
o un producto de condensación de un ácido naftalenosulfónico (el
cual puede estar alquilado) con formaldehído.
Un uso preferido como abrillantador óptico se
caracteriza porque se usa una mezcla de al menos un compuesto de
fórmula (I) como se define anteriormente y al menos un compuesto de
fórmula (II)
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\vskip1.000000\baselineskip
en la que todos los sustituyentes
son como se definen anteriormente, y Z significa OR_{4}, SR_{4}
o NR_{4}R_{5}, en los que R_{4} y R_{5} tienen los mismos
significados como se definen
anteriormente.
Una mezcla de al menos un compuesto de fórmula
(I) y de al menos un compuesto de fórmula (II) comprende alrededor
de 2% en peso a 95% en peso del compuesto o compuestos de fórmula
(I), preferiblemente 5% en peso a 80% en peso del compuesto o
compuestos de fórmula (I). El % en peso se refiere a la cantidad
total de abrillantadores ópticos.
El papel también puede contener otros aditivos
que se sabe en la técnica que controlan la inversión del brillo.
Los ejemplos de tales aditivos incluyen absorbentes ultravioletas,
por ejemplo 2,4-dihidroxibenzofenona, absorbentes
de UV de tipo benzotriazol tales como "Fadex" (marca comercial)
F liquid y "Tinuvin" (marca comercial) 1130, ácido ascórbico,
ascorbato de sodio, bistioglicolato de etilenglicol,
S-metil-2-tioglicerol,
hipofosfito de sodio, poli(etilenglicol), y
poli(tetrahidrofurano).
El papel puede contener además otros aditivos
empleados habitualmente en la industria de fabricación del papel.
Los ejemplos de tales aditivos incluyen agentes de encolado (por
ejemplo, colofonia, almidón, dímero de alquilceteno, anhídrido de
alquenilsuccínico), resinas de resistencia en húmedo (por ejemplo,
resinas de poliaminoamida-epiclorohidrina),
auxiliares de la retención y drenaje (por ejemplo, policloruro de
aluminio, policloruro de dialildimetilamonio), y agentes
abrillantadores ópticos.
Los siguientes ejemplos sirven adicionalmente
para ilustrar la invención. En los Ejemplos, todas las partes y
todos los porcentajes están en peso, y las temperaturas se dan en
grados Celsius, excepto que se indique lo contrario.
Se añadió una disolución de 21,3 partes de ácido
anilina-2,5-disulfónico y 6,7 partes
de hidróxido sódico en 30 partes de agua a una suspensión agitada
de 15,5 partes de cloruro cianúrico en 50 partes de agua con hielo.
El pH se mantuvo a 6 mediante adición gota a gota de hidróxido
sódico al 30%. La mezcla se agitó por debajo de 10ºC hasta que ya
no se pudieron detectar grupos de amina aromática primaria mediante
la diazorreacción. Entonces se añadió una disolución de 14,8 partes
de ácido
4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico
y 3,2 partes de hidróxido sódico en 20 partes de agua, el pH se
ajustó hasta un valor entre 6,5 y 7,5 mediante adición de hidróxido
sódico al 30%, y la mezcla se agitó a 30ºC hasta que se obtuvo una
diazorreacción negativa. Se añadió una disolución de 5,3 partes de
ácido L-aspártico en 10 partes de hidróxido sódico
al 16%, y la mezcla se calentó a reflujo durante 6 horas,
manteniéndose el pH a un valor de 7,5 a 8,5 mediante adición de
carbonato de sodio. La disolución se diluyó hasta 320 partes con
agua para dar una disolución transparente (DISOLUCIÓN A) que
contiene los compuestos de fórmula (IIIa), (IIIb) y (IIIc)
en una relación molar de
20/40/40.
\vskip1.000000\baselineskip
Se añadió una disolución de 66,5 partes de ácido
anilina-2,5-disulfónico y 21 partes
de hidróxido sódico en 100 partes de agua a una suspensión agitada
de 48,4 partes de cloruro cianúrico en 150 partes de agua con
hielo. El pH se mantuvo a 6 mediante adición gota a gota de
hidróxido sódico al 30%. La mezcla se agitó por debajo de 10ºC
hasta que ya no se pudieron detectar grupos de amina aromática
primaria mediante la diazorreacción. Entonces se añadió una
disolución de 46,3 partes de ácido
4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico
y 10,0 partes de hidróxido sódico en 62,5 partes de agua, el pH se
ajustó a un valor entre 6,5 y 7,5 mediante adición de hidróxido
sódico al 30%, y la mezcla se agitó a 30ºC hasta que se obtuvo una
diazorreacción negativa. La mezcla agitada se trató entonces con
80,0 partes de metanol y se calentó a reflujo durante 2,5 horas,
manteniendo un pH de 8 mediante adición gota a gota de hidróxido
sódico al 30%. Tras enfriar, el precipitado se recogió por
filtración, se lavó con metanol y se disolvió en agua para dar
320
partes de una disolución transparente (DISOLUCIÓN C) que contiene los compuestos de fórmula (IVa), (IVb) y (IVc)
partes de una disolución transparente (DISOLUCIÓN C) que contiene los compuestos de fórmula (IVa), (IVb) y (IVc)
\vskip1.000000\baselineskip
en una relación molar de
20/50/30.
\vskip1.000000\baselineskip
Se añadió gota a gota durante 1 hora una
disolución de 14,8 partes de ácido
4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico
y 3,2 partes de hidróxido sódico en 74 partes de agua a una
disolución de 14,8 partes de cloruro cianúrico en 125 partes de
acetona agitada con 60 partes de hielo. Una vez que la adición
estuvo terminada, el pH se ajustó a 6-7 mediante
adición de carbonato de sodio. La mezcla agitada se dejó calentar
hasta la temperatura ambiente, y se mantuvo a pH
6-7 hasta que ya no se pudieron detectar grupos de
amina aromática primaria mediante la diazorreacción. Entonces se
añadieron 7,5 partes de anilina, y la mezcla se agitó a 40ºC y pH
6-7 hasta que se obtuvo una diazorreacción
negativa. La mezcla agitada se trató entonces con 4,2 partes de
dietanolamina, y la acetona se eliminó por destilación. La reacción
se completó calentando hasta 78-82ºC durante 1 hora
a un pH de 8. El producto precipitado se aisló y se volvió a
disolver a pH 8 (hidróxido sódico) en una disolución acuosa de 32
partes de urea en agua, para dar 190 partes de una disolución
transparente (DISOLUCIÓN D) que contiene los compuestos (Va), (Vb)
y (Vc)
\vskip1.000000\baselineskip
en una relación molar de
25/50/25.
\vskip1.000000\baselineskip
Una disolución de 53,2 partes de ácido
anilina-2,5-disulfónico y 16,8
partes de hidróxido sódico en 75 partes de agua se añadió a una
suspensión agitada de 38,7 partes de cloruro cianúrico en 125 partes
de agua con hielo. El pH se mantuvo a 6 mediante adición gota a
gota de hidróxido sódico al 30%. La mezcla se agitó por debajo de
10ºC hasta que ya no se pudieron detectar grupos de amina aromática
primaria mediante la diazorreacción. Entonces se añadió una
disolución de 37,0 partes de ácido
4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico
y 8,0 partes de hidróxido sódico en 50 partes de agua, el pH se
ajustó entre 6,5 y 7,5 mediante adición de hidróxido sódico al 30%,
y la mezcla se agitó a 30ºC hasta que se obtuvo una diazorreacción
negativa. El producto es una suspensión acuosa con 457 partes que
contiene 27% en peso de un compuesto según la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
A 274,2 partes de la suspensión acuosa de un
compuesto según la fórmula (IIIa) se añade una disolución de 17,6
partes de ácido L-aspártico en 33 partes de
hidróxido sódico al 16%. La mezcla se calentó entonces a reflujo
durante 2 horas, manteniéndose el pH a un valor de 7,5 a 8,5
mediante adición de hidróxido sódico al 30%. La disolución de un
compuesto de fórmula (IIIc)
\vskip1.000000\baselineskip
así formada se enfrió hasta
40-50ºC y se trató con las 182,8 partes restantes de
la suspensión acuosa del compuesto de fórmula (IIIa). La disolución
resultante se ajustó hasta un pH de 8-9 y se diluyó
hasta 800 partes con agua para dar una disolución transparente,
estable durante el almacenamiento (DISOLUCIÓN F), que contiene
compuestos de fórmula (IIIa) y de fórmula (IIIc) en una relación
molar de
40/60.
\vskip1.000000\baselineskip
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1 de
aplicación
Se prepara una composición de revestimiento que
contiene 500 partes de creta (comercialmente disponible con el
nombre comercial Hydrocarb® 90 de OMYA), 500 partes de arcilla
(comercialmente disponible con el nombre comercial Kaolin® SPS de
IMERYS), 494 partes de agua, 6 partes de agente dispersante (una sal
sódica de un ácido poliacrílico comercialmente disponible con el
nombre comercial Polysalz S de BASF), 200 partes de látex (un
copolímero de éster acrílico comercialmente disponible con el nombre
comercial Acronal® S320D de BASF) y 400 partes de una disolución al
20% de almidón (comercialmente disponible con el nombre comercial
Perfectamyl® A4692 de Avebe) en agua. El contenido de sólidos se
ajustó a 66,7% mediante adición de agua, y el pH se ajustó a
8-9 con hidróxido sódico.
La DISOLUCIÓN A del Ejemplo 1 se añadió a una
concentración de 1,5% a la composición de revestimiento agitada. La
composición de revestimiento abrillantada se aplicó entonces a una
hoja base de papel blanco con encolado neutro de 75 gm^{-2}
comercial usando un aplicador de barra enrollado con alambre
automático con un ajuste de velocidad estándar y una carga estándar
en la barra. El papel revestido se secó entonces durante 5 minutos
en un caudal de aire caliente. El papel seco se dejó acondicionar, y
después se midió para determinar la blancura CIE en un
espectrofotómetro ELREPHO® (nombre comercial de Datacolor)
calibrado. Con fines comparativos, se preparó un papel revestido
con aproximadamente el mismo nivel de blancura CIE usando una
DISOLUCIÓN B acuosa que contiene sólo abrillantador de fórmula
(IIIc).
Se llevaron a cabo experimentos de
envejecimiento acelerado exponiendo los papeles a luz solar directa.
Las medidas de la blancura CIE se hicieron a intervalos regulares.
Los resultados se muestran más abajo en formas tabular (Tabla 1) y
gráfica (Fig. 1).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2 de
aplicación
Se preparó una composición de revestimiento como
se describe en el Ejemplo 1 de Aplicación. Se añadió la DISOLUCIÓN
C del Ejemplo 2 a una concentración de 2,0% a la composición de
revestimiento agitada. La composición de revestimiento abrillantada
se aplicó entonces a una hoja base de papel blanco con encolado
neutro de 75 gm^{-2} comercial usando un aplicador de barra
enrollado con alambre automático con un ajuste de velocidad estándar
y una carga estándar en la barra. El papel revestido se secó
entonces durante 5 minutos en un caudal de aire caliente. El papel
seco se dejó acondicionar, y después se midió para determinar la
blancura CIE en un espectrofotómetro ELREPHO® calibrado. Con fines
comparativos, se preparó un papel revestido con aproximadamente el
mismo nivel de blancura CIE usando una DISOLUCIÓN B acuosa que
contiene sólo abrillantador de fórmula (IIIc).
\newpage
Se llevaron a cabo experimentos de
envejecimiento acelerado exponiendo los papeles a luz solar directa.
Las medidas de la blancura CIE se hicieron a intervalos regulares.
Los resultados se muestran a continuación en formas tabular (Tabla
2) y gráfica (Fig. 2).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 3 de
aplicación
Se añadió la DISOLUCIÓN D del Ejemplo 3 a una
concentración de 1,2% en peso de fibra seca a una suspensión acuosa
al 2,5% agitada de una mezcla 50:50 de madera blanda lixiviada y
pastas de madera dura machacada hasta un refinado de
20-30ºSR. Después de agitar durante 5 minutos, la
suspensión de la pasta se diluyó hasta 0,5%, y se obtuvo una hoja
de papel haciendo pasar a través de una malla de alambre 1 litro de
la suspensión dispersa. Después de ser prensado y secado, el papel
abrillantado se midió para determinar la blancura CIE en un
espectrofotómetro ELREPHO® calibrado. Con fines comparativos, se
preparó un papel con aproximadamente el mismo nivel de blancura CIE
usando una DISOLUCIÓN E acuosa que contiene sólo abrillantador de
fórmula (Vc).
Se llevaron a cabo experimentos de
envejecimiento acelerado exponiendo los papeles a luz solar directa.
Las medidas de la blancura CIE se obtuvieron a intervalos
regulares. Los resultados se muestran más abajo en formas tabular
(Tabla 3) y gráfica (Fig. 3).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 4 de
aplicación
Se preparó una composición de revestimiento que
contiene 500 partes de creta (Hydrocarb® 90), 500 partes de arcilla
(Kaolin® SPS), 494 partes de agua, 6 partes de agente dispersante
(Polysalz® S), 200 partes de látex (Acronal® S320D) y 400 partes de
una disolución al 20% de almidón (Perfectamyl® A4692) en agua. El
contenido de sólidos se ajustó a 66,7% mediante adición de agua, y
el pH se ajustó a 8-9 con hidróxido sódico.
La DISOLUCIÓN F del Ejemplo 4 se añadió a una
concentración de 1,0% a la composición de revestimiento agitada. La
composición de revestimiento abrillantada se aplicó entonces a una
hoja base de papel blanco con encolado neutro de 75 gm^{-2}
comercial usando un aplicador de barra enrollado con alambre
automático con un ajuste de velocidad estándar y una carga estándar
en la barra. El papel revestido se secó entonces durante 5 minutos
en un caudal de aire caliente. El papel seco se dejó acondicionar, y
después se midió para determinar la blancura CIE en un
espectrofotómetro ELREPHO® calibrado. Con fines comparativos, se
preparó un papel revestido con aproximadamente el mismo nivel de
blancura CIE usando una DISOLUCIÓN B acuosa que contiene sólo
abrillantador de fórmula (IIIc).
Se llevaron a cabo experimentos de
envejecimiento acelerado exponiendo los papeles a luz solar directa.
Las medidas de la blancura CIE se realizaron a intervalos
regulares. Los resultados se muestran a continuación en formas
tabular (Tabla 4) y gráfica (Fig. 4).
Ejemplo 5 de
aplicación
Se añadió la DISOLUCIÓN F del Ejemplo 4 a una
concentración de 30 g/l a una disolución acuosa agitada de un
almidón de patata oxidado aniónico (Perfectamyl® A4692) a 60ºC. La
disolución se diluyó con agua hasta una concentración de almidón de
5%, y se dejó enfriar. La disolución de encolado se vertió entre los
rodillos móviles de una prensa de encolado de laboratorio, y se
aplicó a una hoja base de papel blanco con encolado neutro de 75
gsm comercial. El papel tratado se secó durante 5 minutos a 70ºC en
una secadora de lecho plano. El papel seco se dejó acondicionar, y
después se midió para determinar la blancura CIE en un
espectrofotómetro ELREPHO® calibrado. Con fines comparativos, se
preparó un papel con aproximadamente el mismo nivel de blancura CIE
usando una DISOLUCIÓN B acuosa que contiene sólo abrillantador de
fórmula (IIIc).
Se llevaron a cabo experimentos de
envejecimiento acelerado exponiendo los papeles a luz solar directa.
Las medidas de la blancura CIE se realizaron a intervalos
regulares. Los resultados se muestran a continuación en formas
tabular (Tabla 5) y gráfica (Fig. 5).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 6 de
aplicación
Se preparó una composición de revestimiento que
contiene 500 partes de creta (Hydrocarb® 90), 500 partes de arcilla
(Kaolin® SPS), 494 partes de agua, 6 partes de agente dispersante
(Polysalz® S), 200 partes de látex (Acronal® S320D) y 400 partes de
una disolución al 20% de almidón (Perfectamyl® A4692) en agua. El
contenido de sólidos se ajustó a 66,7% mediante adición de agua, y
el pH se ajustó a 8-9 con hidróxido sódico.
La DISOLUCIÓN F del Ejemplo 4 se añadió a una
concentración de 1,5% a la composición de revestimiento agitada. La
composición de revestimiento abrillantada se aplicó entonces a una
hoja base de papel blanco con encolado neutro de 75 gm^{-2}
comercial usando un aplicador de barra enrollado con alambre
automático con un ajuste de velocidad estándar y una carga estándar
en la barra. El papel revestido se secó entonces durante 5 minutos
en un caudal de aire caliente. El papel seco se dejó acondicionar, y
después se midió para determinar la blancura CIE en un
espectrofotómetro ELREPHO® calibrado. Con fines comparativos, se
preparó un papel revestido con aproximadamente el mismo nivel de
blancura CIE usando una DISOLUCIÓN B acuosa que contiene sólo
abrillantador de fórmula (IIIc).
Se llevaron a cabo experimentos de
envejecimiento acelerado exponiendo los papeles en un aparato de
ensayo de resistencia a la luz de arco de xenón MEGASOL. Las
medidas de la blancura CIE se realizaron a intervalos regulares.
Los resultados se muestran más abajo en formas tabular (Tabla 6) y
gráfica (Fig. 6).
Claims (9)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Uso de un compuesto de fórmula (I)31 en la que- \vocalinvisible
- \textoinvisible
R_{1} y R_{2} significan independientemente entre sí H; halógeno; alquilo C_{1-6} no sustituido; alquilo C_{1-6} sustituido y alcoxi C_{1-6},cada B significa independientemente entre sí -O- o -NR_{3}-, en el que- R_{3}
- significa H; alquilo C_{1-4} no sustituido o alquilo C_{1-4} sustituido,
- X
- significa halógeno, preferiblemente F o Cl, más preferiblemente Cl,
- Y
- significa halógeno; OR_{4}; SR_{4} o NR_{4}R_{5}, en los que
- R_{4}
- significa alquilo C_{1-6} no sustituido; alquilo C_{1-6} sustituido; fenilo no sustituido o fenilo sustituido,
- R_{5}
- significa H; alquilo C_{1-6} no sustituido o alquilo C_{1-6} sustituido, o
R_{4} y R_{5}, junto con el átomo de nitrógeno al que están unidos, forman un radical pirrolidinilo, piperidinilo o morfolinilo,n y m significan independientemente entre sí 0, 1 ó 2cada M significa un catión,\vskip1.000000\baselineskip
así como sus mezclascomo un agente abrillantador óptico.\vskip1.000000\baselineskip
- 2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque se usa un compuesto de fórmula (I), en la que
- \vocalinvisible
- \textoinvisible
R_{1} y R_{2} significan independientemente entre sí H; Cl; F; alquilo C_{1-2} no sustituido; alquilo C_{1-2} sustituido y alcoxi C_{1-2},cada B significa independientemente entre sí -O- o -NR_{3}-, en el que- R_{3}
- significa H; alquilo C_{1-2} no sustituido o alquilo C_{1-2} sustituido,
- X
- significa F o Cl,
- Y
- significa Cl; F; OR_{4}; SR_{4} o NR_{4}R_{5}, en los que
- R_{4}
- significa alquilo C_{1-6} no sustituido; alquilo C_{1-6} sustituido; fenilo no sustituido o fenilo sustituido,
- R_{5}
- significa H; alquilo C_{1-6} no sustituido o alquilo C_{1-6} sustituido, o
R_{4} y R_{5}, junto con el átomo de nitrógeno al que están unidos, forman un radical pirrolidinilo, piperidinilo o morfolinilo,n y m significan independientemente entre sí 0, 1 ó 2cada M significa a catión,\vskip1.000000\baselineskip
así como sus mezclas.\global\parskip1.000000\baselineskip
- 3. Uso según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se usa una mezcla de al menos un compuesto de fórmula (I) y al menos un compuesto de fórmula (II)
300 en la que R_{1}, R_{2}, B, m, n y M tienen los mismos significados como se definen en la reivindicación 1 ó 2, y Z significa OR_{4}, SR_{4} o NR_{4}R_{5}, en los que R_{4} y R_{5} tienen los mismos significados como se definen en la reivindicación 1 ó 2. - 4. Uso según la reivindicación 3, caracterizado porque una mezcla comprende alrededor de 2% en peso a 95% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (I), preferiblemente 5% en peso a 80% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (I), y 98% en peso a 5% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (II).
- 5. Uso según la reivindicación 3, caracterizado porque una mezcla comprende alrededor de 5% en peso a 80% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (I) y 95% en peso a 20% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (II).
- 6. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se abrillantan fibras celulósicas naturales y regeneradas, fibras de poliamida y de poliuretano naturales y sintéticas, materiales textiles y papel.
- 7. Uso según la reivindicación 6, caracterizado porque se abrillanta papel.
- 8. Mezclas que comprenden de 2% en peso a 95% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (I), preferiblemente 5% en peso a 80% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (I), y 98% en peso a 5% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (II).
- 9. Mezclas según la reivindicación 8, caracterizadas porque la mezcla comprende alrededor de 5% en peso a 80% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (I), y 95% en peso a 20% en peso de compuesto o compuestos de fórmula (II).
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