ES2904846T3

ES2904846T3 - Abrillantador óptico para blanquear papel

Info

Publication number: ES2904846T3
Application number: ES18816080T
Authority: ES
Inventors: Cristina Dominguez; Andrew Jackson; David Atkinson; Meral Ilhan; Marc Bukowski
Original assignee: Archroma IP GmbH
Current assignee: Archroma IP GmbH
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2022-04-06
Anticipated expiration: 2038-12-14
Also published as: WO2019121411A1; PL3710632T3; AR113999A1; AU2018387075A1; ZA202002499B; US11186569B2; AU2018387075B2; US20200331895A1; TW201938877A; CN111511984B; BR112020012055A2; JP2021507127A; TWI783098B; BR112020012055B8; JP7295856B2; KR20200102995A; PT3710632T; CN111511984A; EP3710632A1; RU2020121657A3

Abstract

Un compuesto de fórmula (2) **(Ver fórmula)** en el cual Z1 y Z2 significan independientemente entre sí OR9 u OR10, en donde R9 y R10 significan independientemente entre sí alquilo C1 a C3 lineal o alquilo C3 ramificado; o Z1 y Z2 significan independientemente entre sí NR2R3 o NR4R5, en donde R2 y R4 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2, C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CO2M, CH2CH2CONH2 o CH2 CH2CN, R3 y R5 significan independientemente entre sí alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2, C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CH2SO3MCH2CO2M, CH(CO2M)CH2CO2M o CH(CO2M)CH2CH2CO2M, bencilo o R2 y R3 y/o R4 y R5 significan junto con su átomo de nitrógeno vecino un anillo de morfolina, y R1 y R6 significan independientemente entre sí hidrógeno, otro alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2 a C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CH2CONH2 o CH2CH2CN, R7 y R8 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, con la condición de que al menos uno de R7 o R8 sea alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado; X y Y significan independientemente entre sí CO2M o SO3M, m y n son 0, 1 o 2, con la condición de que al menos uno de m o n sea al menos 1, y M significa un catión para equilibrar la carga aniónica seleccionada del grupo que comprende o consiste esencialmente en hidrógeno, un catión de metal alcalino, catión de metal alcalinotérreo, amonio, amonio que está mono, di, tri o tetrasustituido por un alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, amonio que está di-, tri-, o tetrasustituido por una mezcla de alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado o hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado o mezclas de dichos cationes, en donde si R7 es alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, entonces n es al menos 1, y/o si R8 es alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, entonces m es al menos 1.

Description

DESCRIPCIÓN

Abrillantador óptico para blanquear papel

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un abrillantador óptico para blanquear y abrillantar papel, cartón, textiles y no tejidos, un proceso para fabricar dicho abrillantador óptico, el uso de dicho abrillantador en procesos de fabricación de papel y un proceso para blanquear papel.

Un alto nivel de blancura (normalmente denominado Blancura CIE) y brillo (por ejemplo, Brillo ISO) son parámetros importantes para evaluar la calidad de los sustratos celulósicos, en particular los productos de papel para el usuario final. Las materias primas más importantes para estos productos son la celulosa, la pulpa y la lignina. Sin embargo, estas materias primas absorben naturalmente la luz azul y, por lo tanto, son de color amarillento e imparten un aspecto opaco a los productos.

Para compensar la absorción natural de la luz azul por las materias primas, se usan abrillantadores ópticos (también denominados agentes abrillantadores ópticos u OBA, o agentes blanqueadores fluorescentes o FWA). Los OBA generalmente absorben luz ultravioleta con una longitud de onda máxima de 350 nm a 360 nm y convierten esta luz absorbida en luz azul visible con una longitud de onda máxima de 440 nm.

Las características ópticas de los productos formados a partir de sustratos celulósicos se evalúan de acuerdo con los procedimientos estándar conocidos de medición de Blancura CIE y Brillo ISO. El valor de Blancura CIE se deriva de las mediciones de la luz reflejada por el papel en todo el espectro de luz visible. El brillo es la medida de la cantidad de reflectancia de la luz azul.

Es conocido en el estado de la técnica la aplicación de abrillantadores ópticos (OBA) mediante diferentes procedimientos a productos de papel, cartón, textiles y no tejidos para potenciar la blancura, el brillo y por tanto el atractivo de estos productos. Los abrillantadores ópticos más usados en estas industrias son los derivados de bistriazinilo sustituidos con anilino del ácido 4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico.

En la industria del papel, el OBA más usado es el de fórmula (1). El OBA de fórmula (1) ofrece la flexibilidad de aplicación en cualquier punto de la máquina de fabricación de papel, ya sea en el extremo húmedo (aplicación sobre papel) o en la superficie del papel mediante el uso de técnicas de encolado o recubrimiento. Otros OBA en los que el sustituyente anilino contiene dos grupos de ácido sulfónico proporcionan una blancura particularmente alta cuando se aplican a la superficie del papel.

El documento núm. EP 0884312 A1 describe una formulación que comprende un agente blanqueador fluorescente que tiene una concentración de sustancia activa de más del 30 % en peso. El principio activo es un hidrato de 4,4'-ditriazinilamino-2 ,2 '-di-sulfostilbeno que no lleva sustituyentes en el sustituyente anilino terminal.

El documento núm. WO 2010/060570 A1 describe una composición abrillantadora óptica que comprende un OBA del tipo bis(triazinilamino)estilbeno que contiene dos grupos sulfo en el sustituyente anilino terminal. Este agente blanqueador permite una buena compatibilidad con las composiciones de apresto que contienen sales de metales divalentes.

Existe una demanda continua en la industria del papel para proporcionar OBA y composiciones OBA mejoradas. Por lo tanto, ha sido un objeto proporcionar OBA que sean capaces de proporcionar blancura y brillo con una mayor eficacia, con los consiguientes beneficios de sostenibilidad mejorada y costes reducidos, al tiempo que mantienen una buena afinidad con sustratos celulósicos como papel y cartón.

Resumen de la invención

En un primer aspecto de la invención el objeto se resuelve mediante un compuesto de fórmula (2)

en el cual

Z1 y Z2 significan independientemente entre sí OR9 u OR10, en donde

R9 y R10 significan independientemente entre sí alquilo C1 a C3 lineal o alquilo C3 ramificado, o

Z1 y Z2 significan independientemente entre sí NR2R3 o NR4R5, en donde

R2 y R4 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2 a C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CO2M, CH2CH2CONH2 o CH2CH2CN,

R3 y R5 significan independientemente entre sí, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2 a C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CH2SO3MCH2CO2M, CH(CO2M)CH2CO2M o CH(CO2M)CH2CH2CO2M, bencilo o

R2 y R3 y/o R4 y R5 significan junto con su átomo de nitrógeno vecino un anillo de morfolina, y R1 y R6 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2 a C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CH2CONH2 o CH2CH2CN,

R7 y R8 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, con la condición de que al menos uno de R7 o R8 sea, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado,

X y Y significan independientemente entre sí CO2M o SO3M,

m y n son 0 , 1 o 2 , con la condición de que al menos uno de m o n sea al menos 1, y M significa un catión para equilibrar la carga aniónica seleccionada del grupo que comprende o consiste esencialmente en hidrógeno, un catión de metal alcalino, catión de metal alcalinotérreo, amonio, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo ramificado, amonio que está di-, tri- o tetrasustituido por una mezcla de alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado o hidroxialquilo Ci a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado o mezclas de dichos cationes,

en donde si R7 es, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, entonces n es al menos 1, y/o si R8 es, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, entonces m es al menos 1.

Preferentemente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención, R7 y/o R8 significan hidrógeno, metilo o etilo, preferentemente uno o ambos R y R8 están en posición para con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 o R6 respectivamente, bajo la condición de que al menos uno de R7 o R8 sea metilo o etilo.

Preferentemente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención R7 y/o R8 significan metil, preferentemente uno o ambos de R7 y R8 están en posición para con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 o R6 respectivamente. Preferentemente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención

X y Y significa SO3M, y

M significa un catión para equilibrar la carga aniónica seleccionada del grupo de Li+, Na+, K+, % Ca2+, %

Mg2+, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un hidroxialquilo C1 a C4 o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, amonio que está di-, tri- o tetrasustituido por una mezcla de alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado y hidroxialquilo C1 a C4 lineal hidroxialquilo o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado o mezclas de dichos cationes, y

m y n es 1, o en donde

X y Y significa SO3M, y

M significa Na+, y

m y n es 1.

Preferentemente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención X está en la posición meta con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 e Y está en la posición meta con respecto al átomo de nitrógeno que porta R6.

Preferentemente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención, R9 y R10 significan independientemente entre sí metilo, etilo, propilo o isopropilo, preferentemente metilo.

Preferentemente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención, R1 y/o R6 significan hidrógeno.

Preferentemente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención

R2 y R4 y/o R3 y R5 significan independientemente entre sí hidroxietilo y/o hidroxiisopropilo, preferentemente hidroxietilo.

En un segundo aspecto, la invención se refiere a una composición acuosa concentrada que comprende del 5 al 60 % en peso de al menos un compuesto de fórmula (2) de acuerdo con al menos una modalidad del primer aspecto de la invención.

Preferentemente, de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, la composición acuosa concentrada comprende uno o más aditivos de biocidas, espesantes, colorantes de tinte, solubilizantes, polímeros tales como poli(alcohol vinílico) y polietilenglicol, o sal inorgánica tal como cloruro de sodio.

Preferentemente, de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, la composición acuosa concentrada está en forma de suspensión.

En un tercer aspecto, la invención se refiere a un proceso para la preparación de un compuesto de fórmula (2) de acuerdo con al menos una modalidad de acuerdo con el primer aspecto de la invención, en donde el haluro cianúrico se hace reaccionar en una primera etapa con un compuesto de fórmula (4) y/o un compuesto de fórmula (5)

en donde

R7, R8, X, Y, m y n tienen el significado definido en al menos una modalidad de acuerdo con el primer aspecto de la invención, y en donde el producto de reacción de la primera etapa se hace reaccionar en una segunda etapa con un compuesto de fórmula (6)

en donde M tiene el significado definido en al menos de las modalidades definidas anteriormente,

o en donde el haluro cianúrico se hace reaccionar en una primera etapa con un compuesto de fórmula (6) y el resultante de la primera etapa se hace reaccionar en una segunda etapa con compuestos de fórmula (4) y/o fórmula (5), y en donde el producto de reacción de la segunda etapa se hace reaccionar en una tercera etapa con un compuesto de fórmula (7) y/o un compuesto de fórmula (8)

en donde R2, R3, R4, R5 tienen el significado definido antes, o

en donde el producto de reacción de la segunda etapa se hace reaccionar en una tercera etapa con un compuesto de fórmula (9) y/o un compuesto de fórmula (10)

H-OR9 (9)

H-OR10 (10)

en donde R9 y R10 tienen el significado definido anteriormente.

Preferentemente, de acuerdo con el tercer aspecto de la invención, la reacción se realiza en un medio acuoso y la primera etapa se realiza a una temperatura en el intervalo de 0 °C a 20 °C y a un valor de pH en el intervalo de pH= 4 a 6 , la segunda etapa se realiza a una temperatura en el intervalo de 20 a 80 °C y a un valor de pH en el intervalo de pH= 6 a 7,5, y la tercera etapa se realiza a una temperatura en el intervalo de 60 °C a 102 °C y a un valor de pH en el intervalo de pH= 7,5 a 9.

En un cuarto aspecto la invención se refiere a un proceso para blanquear papel que comprende las etapas:

proporcionar una suspensión de pulpa,

añadir 0,01 a 5 % en peso basado en fibra seca de la pulpa de una composición acuosa de acuerdo con al menos una modalidad del segundo aspecto de la invención para obtener una pulpa abrillantada, drenar el agua de la mezcla,

presionar y secar la mezcla en una hoja de papel.

En un quinto aspecto, la invención se refiere a una composición para el abrillantado de superficies de papel que comprende al menos un agente de encolado superficial y al menos un compuesto de fórmula (2) de acuerdo con al menos una de las modalidades del primer aspecto de la invención y agua.

Preferentemente, de acuerdo con el quinto aspecto de la invención, el agente de encolado superficial comprende uno o más materiales de almidón.

Preferentemente, de acuerdo con el quinto aspecto de la invención, uno o más materiales de almidón se seleccionan del grupo que consiste en almidón modificado enzimática, química o térmicamente, almidón oxidado, almidón hidroxietilado, almidón acetilado, almidón nativo, almidón aniónico, almidón catiónico o almidón anfifílico.

Preferentemente, de acuerdo con el quinto aspecto de la invención, la cantidad de agente de encolado superficial en la composición abrillantadora de superficies está entre 1 % y 30 % en peso, preferentemente 2 y 20 % en peso, con mayor preferencia 5 a 15 % en peso, el % en peso se basa en el peso total de la composición abrillantadora de superficies.

Preferentemente, de acuerdo con el quinto aspecto de la invención, el valor de pH de la composición abrillantadora de superficies está en el intervalo de 4 a 13, preferentemente de 6 a 11.

En un sexto aspecto, la invención se refiere a la preparación de una composición abrillantadora de superficies mediante la adición del compuesto de fórmula (2 ) de acuerdo con al menos una modalidad del primer aspecto de la invención como agente abrillantador óptico a una solución acuosa preformada del agente de encolado superficial a una temperatura de entre 20 °C y 90 °C.

En un séptimo aspecto, la invención se refiere a una composición de recubrimiento pigmentada que comprende al menos un pigmento, al menos un aglutinante, al menos un compuesto de fórmula (2 ) de acuerdo con al menos una modalidad del primer aspecto de la invención y agua.

Preferentemente, de acuerdo con el séptimo aspecto de la invención, la composición de recubrimiento pigmentada comprende del 10 al 70 % en peso, preferentemente del 40 al 60 % en peso de al menos un pigmento blanco, el % en peso se basa en el peso total de la composición de recubrimiento pigmentada.

Preferentemente, de acuerdo con el séptimo aspecto de la invención, la composición de recubrimiento pigmentada comprende de 0,01 a 1 % en peso, preferentemente de 0,05 a 0,5 % en peso del compuesto de fórmula (2) de acuerdo con al menos una modalidad del primer aspecto de la invención, basándose el % en peso en el peso total del pigmento blanco en peso seco en la composición de recubrimiento pigmentada.

Preferentemente, de acuerdo con el séptimo aspecto de la invención, el pigmento blanco se selecciona del grupo que consiste en silicatos de aluminio, carbonato de calcio, dióxido de titanio, hidróxido de aluminio, carbonato de bario, sulfato de bario y sulfato de calcio o mezclas de los mismos.

Preferentemente, de acuerdo con el séptimo aspecto de la invención, el aglutinante se selecciona de un aglutinante primario que comprende uno o más de látex sintético, estireno-butadieno, acetato de vinilo, estireno acrílico, vinil acrílico o etileno vinil acetato polímero y opcionalmente un aglutinante secundario que comprende un o más de almidón, carboximetilcelulosa, caseína, polímero de soja, alcohol polivinílico.

En un octavo aspecto, la invención se refiere a una composición detergente que comprende uno o más surfactantes y al menos un compuesto de fórmula (2) de acuerdo con una modalidad de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

Preferentemente, de acuerdo con el octavo aspecto de la invención, la composición detergente está en forma líquida y la cantidad del compuesto de fórmula (2) está entre 0,005 y 1 % en peso, preferentemente entre 0,01 y 0,5 % en peso, más preferentemente entre 0,02 y 0,25 % en peso. El % en peso se basa en el peso total de la composición detergente.

Preferentemente, de acuerdo con el octavo aspecto de la invención, la composición detergente comprende adyuvantes adicionales, seleccionados del grupo que consiste en polifosfato de metal alcalino, carbonato de sodio y zeolitas, agentes anti-redeposición seleccionados de carboximetilcelulosa y poli(vinilpirrolidona) y enzimas seleccionadas de proteasa, amilasas y lipasas.

En un noveno aspecto, la invención se refiere al uso de compuestos de fórmula (2) de acuerdo con al menos una modalidad del primer aspecto de la invención o al uso de una composición acuosa de acuerdo con al menos una modalidad del segundo aspecto de la invención para el abrillantado óptico de textiles, papel, cartón y no tejidos.

Preferentemente, de acuerdo con el noveno aspecto, la invención se refiere al uso del compuesto de fórmula (2) de acuerdo con al menos una modalidad del primer aspecto de la invención en un proceso de fabricación de papel en donde el compuesto de fórmula (2 ) se añade a la pulpa.

Preferentemente, de acuerdo con el noveno aspecto, la invención se refiere al uso de compuestos de fórmula (2) de acuerdo con al menos una modalidad del primer aspecto de la invención en una composición para aclarar la superficie de papel de acuerdo con al menos una modalidad de acuerdo con el quinto aspecto de la invención, o en una composición de recubrimiento pigmentada de acuerdo con al menos una modalidad del séptimo aspecto de la invención, o en una composición detergente de acuerdo con al menos una modalidad de acuerdo con el octavo aspecto de la invención.

Descripción de la invención

en el cual

Z1 y Z2 significan independientemente entre sí OR9 u OR10, en donde

Z1 y Z2 significan independientemente entre sí NR2R3 o NR4R5, en donde

R2 y R4 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2, C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CO2M, CH2CH2CONH2 o CH2CH2CN,

R3 y R5 significar independientemente entre sí, alquilo C1 a C4 lineal o ramificado, hidroxialquilo C2 a C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CH2SO3MCH2CO2H, CH(CO2M)CH2CO2M o CH(CO2M)CH2CH2CO2M, bencilo o

R7 y R8 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, con la condición de que al menos uno de R7 o R8 sea alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado,

X y Y significan independientemente entre sí CO2M o SO3M,

m y n son 0 , 1 o 2 , con la condición de que al menos uno de m o n sea al menos 1, y M significa un catión para equilibrar la carga aniónica seleccionada del grupo que comprende o consiste esencialmente en hidrógeno, un catión de metal alcalino, catión de metal alcalinotérreo, amonio, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido con un hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, amonio que es di -, tri-, o tetrasustituido por una mezcla de alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado o hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado o mezclas de dichos cationes,

en donde si R7 es alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, entonces n es al menos 1, y/o si R8 es alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, entonces m es al menos 1.

El compuesto de fórmula (2) tiene sorprendentemente buenos efectos blanqueadores y abrillantadores mientras mantiene una buena afinidad por las fibras celulósicas. Por tanto, se necesitan cantidades más pequeñas del compuesto de fórmula (2) para lograr los efectos blanqueadores requeridos sobre el papel o cartón con los consiguientes beneficios de una mejor sostenibilidad y costes reducidos.

En la presente solicitud, el compuesto de fórmula (2) se denomina agente abrillantador óptico (OBA).

A este respecto, los inventores encontraron que si al menos un sustituyente anilino terminal en el compuesto de fórmula (2) lleva un grupo alquilo C1 a C4 lineal o ramificado y al menos un grupo SO3M o CO2M al mismo tiempo se mejora la calidad OBA con respecto al rendimiento de blanqueamiento y brillo.

El compuesto de fórmula (2) se puede aplicar a la fibra celulósica mediante la adición a la pasta de papel o mediante el tratamiento de la superficie del papel en una composición de apresto o recubrimiento.

En determinadas modalidades, el compuesto de fórmula (2) se caracteriza porque R9 o R10 significan independientemente entre sí metilo, etilo, propilo, propilo ramificado, butilo o butilo ramificado. En otras modalidades, R9 y R10 son iguales, preferentemente tanto R9 como R10 significan metilo, es decir, Z1 y Z2 significan O-CH3

Preferentemente, el compuesto de fórmula (2) se caracteriza porque R7 y/o R8 son hidrógeno, metilo o etilo, preferentemente uno o ambos de R7 y R8 está en la posición para del R1 y R6 respectivamente que porta átomo de nitrógeno con la condición de que al menos uno de R7 o R8 sea metilo o etilo.

Preferentemente, el compuesto de fórmula (2) se caracteriza porque R7 y/o R8 significan metilo, y preferentemente uno o ambos de R7 y R8 está en la posición para con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 o R6 respectivamente. Sorprendentemente, se ha descubierto que la afinidad y la sustantividad por la fibra celulósica mejora cuando R7 y R8 son metilo.

De acuerdo con una modalidad del primer aspecto de la invención, la suma de m y n es 2, 3 o 4. En una modalidad, se excluye m = n = 2. Se prefiere m = n = 1.

Preferentemente, el compuesto de fórmula (2) se caracteriza porque

X y Y significa SO3M, y

M significa un catión para equilibrar la carga aniónica seleccionada del grupo de Li+, Na+, K+, A Ca2+, 'A Mg2+, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, amonio que está di-, tri-, o tetrasustituido por una mezcla de alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado o hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, y

m y n es 1, o en donde

X y Y significa SO3M, y

M significa Na+, K+, Li+, trimetilamonio y dimetiletanolamonio, y

m y n es 1.

En la presente solicitud, el término "A Ca2+" y "A Mg2+" representa una notación formal para representar la estequiometría equilibrada de cargas catiónicas y aniónicas dentro del compuesto de fórmula (2). Efectivamente, un catión divalente de calcio o magnesio compensa dos cargas aniónicas que se originan a partir de uno o dos compuestos de fórmula (2 ).

Preferentemente, el compuesto de fórmula (2) se caracteriza porque X está en la posición meta con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 e Y está en la posición meta con respecto al átomo de nitrógeno que porta R6

Preferentemente, el compuesto de fórmula (2) se caracteriza porque R1 y/o R6 significan hidrógeno.

Preferentemente, el compuesto de fórmula (2) se caracteriza porque R2 y R4 y/o R3 y R5 significan independientemente entre sí hidroxietilo y/o hidroxiisopropilo, preferentemente hidroxietilo.

En un segundo aspecto, la invención se refiere a una composición acuosa que comprende o que consiste en 5 a 60 % en peso referido al peso total de la composición acuosa de al menos un compuesto de fórmula (2 ).

Preferentemente, la cantidad de compuesto de fórmula (2) en la composición acuosa es al menos 7,5 % en peso, o al menos 10 % en peso, o al menos 12,5 % en peso o al menos 15 % en peso, y como máximo 55 % en peso, o como máximo 50 % en peso, o como máximo 45 % en peso, o como máximo 40 % en peso, preferentemente entre 7,5 y 55 % en peso, o entre 10 y 50 % en peso, o entre 12,5 y 45 % en peso, o entre 15 y 40 % en peso, en donde el % en peso se basa en el peso total de la composición acuosa.

La composición acuosa de acuerdo con la invención puede contener uno o más aditivos seleccionados entre biocidas, espesantes, colorantes de tinte, solubilizantes, polímeros como poli(alcohol vinílico) y polietilenglicol, o sal inorgánica como cloruro de sodio.

El término "composición acuosa", como se usa en el contexto de la presente solicitud, se refiere a una composición a base de agua, es decir, la composición comprende agua.

En un tercer aspecto, la invención se refiere a un proceso para la preparación de un compuesto de fórmula (2) de acuerdo con cualquier modalidad de acuerdo con el primer aspecto de la invención. El proceso se caracteriza porque el haluro cianúrico se hace reaccionar en una primera etapa con un compuesto de fórmula (4) y/o un compuesto de fórmula (5)

en donde

R7, R8, X, Y, m y n tienen el significado definido anteriormente y en donde el producto de reacción de la primera etapa se hace reaccionar en una segunda etapa con

un compuesto de diamina de fórmula (6)

en donde M tiene el significado definido antes,

o en donde el haluro cianúrico se hace reaccionar en la primera etapa con un compuesto de fórmula (6) y el producto de reacción de la primera etapa se hace reaccionar en una segunda etapa con un compuesto de fórmula (4) y/o un compuesto de fórmula (5)

y en donde el producto de reacción de la segunda etapa se hace reaccionar en una tercera etapa con un compuesto de fórmula (7) y/o un compuesto de fórmula (8)

en donde R2, R3, R4, R5 tienen el significado definido antes, o

H-OR9 (9)

H-OR10 (10)

en donde R9 y R10 tienen el significado definido anteriormente.

Como haluro cianúrico se pueden emplear fluoruro, cloruro o bromuro. Se prefiere el cloruro cianúrico. La reacción se puede llevar a cabo en un medio acuoso, en donde el haluro cianúrico se suspende en agua o en un medio acuoso/orgánico o el haluro cianúrico se disuelve en un disolvente tal como acetona.

Los compuestos de fórmulas (4) y (5) pueden añadirse sin dilución o en forma de una solución de disolvente acuosa u orgánica o en forma de suspensión acuosa en una de las primeras o segundas etapas del proceso de preparación. Los compuestos de fórmulas (4) y (5) pueden ser el mismo compuesto pero también pueden ser diferentes entre sí debido a los diferentes sustituyentes R7, R8, X, Y y diferentes grados de sustitución m y n. En modalidades específicas, los compuestos de fórmulas (4) y (5) son diferentes. Por ejemplo, el compuesto de fórmula (4) puede ser ácido anilina-4-sulfónico y el compuesto de fórmula (5) puede ser ácido 4-aminotolueno-2-sulfónico. Si las aminas de fórmulas (4) y (5) son diferentes, pueden reaccionar con el haluro cianúrico al mismo tiempo. También pueden reaccionar secuencialmente con el haluro cianúrico. Si las aminas de fórmulas (4) y (5) son diferentes, pueden reaccionar con el haluro cianúrico al mismo tiempo. También pueden reaccionar secuencialmente con el haluro cianúrico.

Preferentemente, los compuestos de fórmulas (4) y (5) son iguales, por ejemplo, ácido 4-aminotolueno-2-sulfónico o ácido 3-sulfónico-4-etilanilina. Preferentemente, los compuestos de fórmulas (4) y (5) son ácido 4-aminotolueno-2-sulfónico.

El compuesto de fórmula (6) se puede agregar en la primera etapa si los compuestos de fórmulas (4) y/o (5) se agregan en la segunda etapa o el compuesto de fórmula (6 ) se puede agregar en la segunda etapa cuando los compuestos de fórmulas (4) y/o (5) se agregan en la primera etapa del proceso de preparación. El compuesto de fórmula (6) se puede usar en su forma de ácido libre o en su forma de sal o en forma de sal mixta. La forma de "ácido libre" significa que M de la diamina de fórmula (6 ) significa hidrógeno.

El producto de reacción de la segunda etapa de reacción se hace reaccionar en una tercera etapa de reacción con aminas de fórmulas (7) y (8 ) o alcoholes de fórmulas (9) y (10). Las aminas de fórmulas (7) y (8) o los alcoholes de fórmulas (9) y (10) pueden añadirse sin dilución o en solución acuosa u orgánica o en forma de suspensión acuosa. Los compuestos de fórmulas (7) y (8) pueden ser el mismo compuesto pero pueden ser también diferentes entre sí debido a los diferentes sustituyentes R2, R3, R4, R5. Por ejemplo, el compuesto de fórmula (7) es ácido iminodiacético y el compuesto de fórmula (8) es dietanolamina. En otra modalidad, el compuesto de fórmula (7) es diisopropanolamina y el compuesto de fórmula (8) es dietanolamina. Los compuestos de fórmulas (9) y (10) pueden ser el mismo compuesto pero también pueden ser diferentes entre sí debido a los diferentes sustituyentes R9 y R10. Por ejemplo, el compuesto de fórmula (9) es propanol y el compuesto de fórmula (10) es metanol. Si los compuestos de fórmulas (7) y (8) o (9) y (10) son diferentes, pueden hacerse reaccionar con el producto de reacción de la segunda etapa de reacción al mismo tiempo. También pueden reaccionar de forma secuencial.

Preferentemente, los compuestos de fórmulas (7) y (8) son iguales, por ejemplo, diisopropanolamina, dietanolamina o morfolina.

En otra modalidad preferida, los compuestos de fórmulas (9) y (10) son iguales, por ejemplo, etanol, preferentemente metanol.

En una modalidad del método de acuerdo con la invención, las etapas de reacción se llevan a cabo en un medio acuoso y en la primera etapa se sustituye el primer halógeno del haluro cianúrico por la amina de fórmula (4) y/o fórmula (5), la temperatura se mantiene en el intervalo de 0 °C a 20 °C y el valor de pH se mantiene en el intervalo de pH = 4 a 6. En la segunda etapa se realiza la sustitución del segundo halógeno del haluro cianúrico por una amina del compuesto de fórmula (6) a una temperatura en el intervalo de 20 a 80 °C y el valor de pH se mantiene en el intervalo de pH = 6 a 7,5. En la tercera etapa, la sustitución del tercer halógeno del haluro cianúrico por la amina de fórmula (7) y/o fórmula (8) se realiza a una temperatura en el intervalo de 60 °C a 102 °C y el valor de pH es mantenido en el intervalo de pH = 7,5 a 9.

Los intervalos de temperatura en las respectivas etapas de reacción se mantienen al enfriar o calentar la mezcla de reacción. El pH puede controlarse mediante la adición de ácidos o bases adecuados según sea necesario, los ácidos preferidos son ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fórmico o ácido acético, las bases preferidas son hidróxidos, carbonatos o bicarbonatos de metales alcalinos (litio, sodio, potasio) o aminas terciarias alifáticas, por ejemplo, trietanolamina o triisopropanolamina. El valor del pH se puede controlar durante todo el proceso de reacción y se pueden añadir cantidades apropiadas de ácido o base a la formulación de reacción.

El producto de reacción puede usarse directamente o después de desalarlo mediante el uso de un proceso de filtración por membrana, o el compuesto de fórmula (2) de acuerdo con la invención puede aislarse, por ejemplo, por precipitación o separación de fases.

Si Z1 y Z2 en el compuesto de fórmula (2) son NR2R3 y NR3R4, las aminas alifáticas de los compuestos de fórmulas (7) y (8) se emplean generalmente en un ligero exceso para promover la conversión deseada de los reactivos. Si Z1 y Z2 en el compuesto de fórmula (2) son OR9 y OR10, se requiere un gran exceso de compuestos de fórmula (9) y (10).

Generalmente, el compuesto de fórmula (2) de acuerdo con la invención se puede producir mediante métodos comúnmente conocidos para producir OBA basados en ácido 4,4'-diamino-estilbeno-2,2'-disulfónico.

En un cuarto aspecto la invención se refiere a un proceso para blanquear papel que comprende las etapas de proporcionar una suspensión de pulpa, agregar 0,01 a 5 % en peso basado en fibra seca de la pulpa de una composición acuosa de acuerdo con la invención para obtener una pulpa abrillantada, drenar el agua de la pulpa, presionar y secar la pulpa en una hoja de papel.

En un quinto aspecto, la invención se refiere a una composición para el abrillantado superficial de papel que comprende o consiste en al menos un agente de encolado superficial, al menos un compuesto de fórmula (2 ) de acuerdo con la invención como agente abrillantador óptico y agua.

La composición abrillantadora de superficies puede estar entre 0,2 y 30 g/l, preferentemente entre 1 y 15 g/l, lo más preferentemente entre 2 y 12 g/l, basado en el volumen total de la composición abrillantadora de superficies.

El agente de encolado superficial comprende uno o más materiales de almidón. El agente de encolado superficial es típicamente un almidón modificado enzimática, química o térmicamente, por ejemplo, almidón oxidado, almidón hidroxietilado o almidón acetilado. El almidón también puede ser almidón natural, almidón aniónico, un almidón catiónico o un almidón anfipático dependiendo de la modalidad particular que se practique. Si bien la fuente de almidón puede ser cualquiera, los ejemplos de fuentes de almidón incluyen maíz, trigo, patata, arroz, tapioca y sagú.

La cantidad del agente de encolado superficial presente en la composición abrillantadora de superficies es del 1 % al 30 % en peso, preferentemente del 2 al 20 % en peso, con mayor preferencia del 5 al 15 % en peso, el % en peso se basa en el peso total de la composición de brillo superficial.

El valor de pH de la composición abrillantadora de superficies está típicamente en el intervalo de 4 a 13, preferentemente de 6 a 11.

Además del agente de encolado superficial, el compuesto de fórmula (2) y agua, la composición abrillantadora de superficies puede contener subproductos formados durante la preparación del compuesto de fórmula (2 ) de acuerdo con la invención, así como otros aditivos de papel convencionales. Ejemplos de tales aditivos son vehículos, por ejemplo, alcohol polivinílico, antiespumantes, emulsiones de cera, colorantes, pigmentos, sales de metales monovalentes, por ejemplo, cloruro de sodio, sales de metales divalentes, por ejemplo, cloruro de calcio, coadyuvantes de solubilización, conservantes, agentes complejantes, reticulantes, resinas especiales etc.

La composición abrillantadora de superficies se puede aplicar a la superficie de un sustrato de papel mediante cualquier método de tratamiento de superficies conocido en la técnica. Ejemplos de métodos de aplicación incluyen aplicaciones de prensa de encolado, aplicaciones de tamaño de calendario, encolado de tinas, aplicaciones de recubrimiento y aplicaciones de pulverización (consulte, por ejemplo, las páginas 283-286 en Handbook for Pulp & Paper Technologists por GA Smook, 2nd Edition Angus Wilde Publications, 1992 y el documento núm. US 2007/0277950). El método preferido de aplicación es en la prensa de encolado, como la prensa de encolado de charcos o la prensa de encolado de varillas medidoras. Se pasa una hoja de papel preformada a través de una línea de contacto de dos rollos que se inunda con la composición de apresto. El papel absorbe parte de la composición y el resto se elimina en la línea de contacto.

El sustrato de papel contiene una red de fibras de celulosa que pueden ser sintéticas o de cualquier planta fibrosa, incluidas las fuentes leñosas y no leñosas. Preferentemente, las fibras de celulosa se obtienen de madera dura y/o madera blanda. Las fibras pueden ser fibras vírgenes o fibras recicladas, o cualquier combinación de fibras vírgenes y recicladas.

Las fibras de celulosa contenidas en el sustrato de papel pueden modificarse mediante métodos físicos y/o químicos como se describe, por ejemplo, en Capítulos 13 y 15 respectivamente en Handbook for Pulp & Paper Technologists por GA Smook, 2nd Edition Angus Wilde Publications, 1992. Un ejemplo de una modificación química de la fibra de celulosa es la adición de un abrillantador óptico como se describe, por ejemplo, en los documentos núms. EP 0884312 A1, EP 0899373 A1, WO 02/055646 A1, WO 2006/061399 A2, WO 2007/017336 A1, WO 2007/143182 A2, US 2006/0185808 y US 2007/0193707.

En un sexto aspecto, la invención se refiere a la preparación de una composición abrillantadora de superficies mediante la adición de al menos un compuesto de fórmula (2 ) de acuerdo con la invención como agente abrillantador óptico a una solución acuosa preformada de al menos un agente de encolado superficial a una temperatura de entre 20 °C y 90 °C.

El sustrato de papel que contiene la composición abrillantadora de superficies de acuerdo con la presente invención puede tener cualquier Brillo ISO, incluido el Brillo ISO, que sea al menos 80, al menos 90 o al menos 95.

El sustrato de papel que contiene la composición abrillantadora de superficies de acuerdo con la presente invención puede tener cualquier Blancura CIE, incluye al menos 110, al menos 115, al menos 120, al menos 125, al menos 130, al menos 135, al menos 140, al menos 145. La composición abrillantadora de superficies de acuerdo con la invención tiene tendencia a mejorar la Blancura CIE de una hoja de papel en comparación con las composiciones abrillantadoras de superficies convencionales que contienen niveles similares de agentes abrillantadores ópticos.

La composición abrillantadora de superficies de acuerdo con la presente invención tiene una tendencia disminuida a la hoja de papel verde a la que se ha aplicado en comparación con las composiciones abrillantadoras de superficies convencionales que contienen cantidades comparables de agentes abrillantadores ópticos. El enverdecimiento es un fenómeno relacionado con la saturación de la hoja de papel, de modo que una hoja de papel no aumenta en Blancura CIE incluso cuando aumenta la cantidad de agente de brillo óptico. La tendencia al verde se indica mediante el diagrama a*-b*, al ser a* y b* las coordenadas de color en el sistema CIE Lab. Por consiguiente, la composición abrillantadora de superficies de acuerdo con la presente invención proporciona al fabricante de papel la capacidad de alcanzar una Blancura CIE y un Brillo ISO más elevados.

En un séptimo aspecto, la invención se refiere a una composición de recubrimiento pigmentada para el abrillantado superficial de papel que comprende o consiste en al menos un pigmento, al menos un aglutinante y al menos un compuesto de fórmula (2 ) de acuerdo con la invención como agente abrillantador óptico, y agua.

La composición de recubrimiento pigmentada comprende de un 10 a un 70 % en peso, preferentemente de un 40 a un 60 % en peso de pigmento o pigmentos blancos, basándose el % en peso en el peso total de la composición de recubrimiento pigmentada. Aunque es posible producir composiciones de recubrimiento que estén libres de pigmento (s) blanco (s), los mejores sustratos blancos para impresión se fabrican mediante el uso de composiciones de recubrimiento opacas que comprenden los pigmentos blancos en las cantidades antes mencionadas.

El pigmento blanco se selecciona de pigmentos inorgánicos, preferentemente del grupo que consiste en, por ejemplo, silicatos de aluminio (caolín, también conocido como arcilla china), carbonato de calcio (creta), dióxido de titanio, hidróxido de aluminio, carbonato de bario, sulfato de bario o sulfato de calcio (yeso) o mezclas de los mismos. Preferentemente, se utiliza una mezcla del 10 al 20 % en peso de arcilla y del 30 al 40 % en peso de creta como pigmento blanco, basándose el % en peso en el peso total de la composición de recubrimiento pigmentada. El término "pigmento", como se usa en el contexto de la presente solicitud, se refiere a un compuesto insoluble en agua.

La composición de recubrimiento pigmentada comprende el compuesto de fórmula (2) de acuerdo con la invención en una cantidad típicamente en el intervalo de 0,01 a 1 % en peso de pigmento blanco, preferentemente en el intervalo de 0,05 a 0,5 % en peso, al ser el % en peso basado en el peso total de pigmento blanco seco presente en la composición de recubrimiento pigmentada.

El aglutinante puede ser cualquiera de los utilizados comúnmente en la industria del papel para la producción de composiciones de recubrimiento y puede consistir en un solo aglutinante o en una mezcla de aglutinantes primarios y secundarios. El aglutinante se selecciona de un aglutinante primario que comprende uno o más de látex sintético, estireno-butadieno, acetato de vinilo, estireno acrílico, vinil acrílico o polímero de etileno acetato de vinilo y opcionalmente un aglutinante secundario que comprende uno o más de almidón, carboximetilcelulosa, caseína, polímero de soja, alcohol polivinílico.

El aglutinante principal o único es preferentemente un látex sintético, típicamente un polímero de estireno-butadieno, acetato de vinilo, acrílico de estireno, acrílico de vinilo o acetato de vinilo de etileno. El aglutinante primario preferido es un aglutinante de látex.

El aglutinante único o primario se usa en una cantidad típicamente en el intervalo de 2 a 25 % en peso, preferentemente de 4 a 20 % en peso, el % en peso se basa en el peso total de pigmento blanco presente en la composición de recubrimiento pigmentada.

El aglutinante secundario que puede usarse opcionalmente puede ser, por ejemplo, almidón, carboximetilcelulosa, caseína, polímeros de soja, alcohol polivinílico o una mezcla de los mismos. El aglutinante secundario preferido que se puede usar opcionalmente es un aglutinante de alcohol polivinílico.

El alcohol polivinílico que puede usarse opcionalmente en la composición de recubrimiento pigmentado como aglutinante secundario tiene preferentemente un grado de hidrólisis mayor o igual al 60 % y una viscosidad Brookfield de 2 a 80 mPa.s (solución acuosa al 4 % a 20 °C). Con mayor preferencia, el alcohol polivinílico tiene un grado de hidrólisis mayor o igual al 80 % y una viscosidad Brookfield de 2 a 40 mPa.s (solución acuosa al 4 % a 20 °C).

Cuando se usa opcionalmente, el aglutinante secundario se usa en una cantidad típicamente en el intervalo de 0,1 a 20 % en peso, preferentemente de 0,2 a 8 % en peso, con mayor preferencia de 0,3 a 6 % en peso, el % en peso se basa en el peso total de pigmento blanco, presente en la composición de recubrimiento pigmentada.

El valor de pH de la composición de recubrimiento está típicamente en el intervalo de 5 a 13, preferentemente de 6 a 11, con mayor preferencia de 7 a 10. Cuando sea necesario ajustar el pH de la composición de recubrimiento pigmentada, se pueden emplear ácidos o bases. Los ejemplos de ácidos que pueden emplearse incluyen, pero no se limitan a, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fórmico y ácido acético. Los ejemplos de bases que pueden emplearse incluyen, pero no se limitan a, hidróxido o carbonatos de metales alcalinos y alcalinotérreos, amoniaco o aminas.

Además de uno o más compuestos de fórmula (2), uno o más pigmentos blancos, uno o más aglutinantes, opcionalmente uno o más aglutinantes secundarios y agua, la composición de recubrimiento puede contener subproductos formados durante la preparación del compuesto (s) de fórmula (2) así como otros aditivos de papel convencionales. Ejemplos de tales aditivos son, por ejemplo, anticongelantes, agentes dispersantes, espesantes sintéticos o naturales, vehículos, antiespumantes, emulsiones de cera, colorantes, sales inorgánicas, coadyuvantes solubilizantes, conservantes, agentes complejantes, biocidas, reticulantes, pigmentos, resinas especiales, etc.

La composición de recubrimiento se puede preparar al añadir el abrillantador óptico de fórmula (2) de acuerdo con la invención a una dispersión acuosa preformada de uno o más aglutinantes, opcionalmente uno o más aglutinantes secundarios y uno o más pigmentos blancos.

En un octavo aspecto la invención se refiere a una composición detergente para abrillantar textiles, alfombras o fibras naturales que comprende o consiste en al menos un surfactante y al menos un compuesto de fórmula (2 ) de acuerdo con la invención. La composición de detergente puede estar en forma líquida o en polvo.

La cantidad del (de los) compuesto (s) de fórmula (2) presente en la composición detergente puede estar entre el 0,005 y el 1,0 % en peso, con mayor preferencia entre el 0,01 y el 0,5 % en peso, lo más preferentemente entre el 0,02 y el 0,25 % en peso, el % en peso basado en el peso total de la composición detergente

La composición detergente puede comprender además

• uno o más surfactantes, que pueden ser aniónicos o no iónicos,

• uno o más coadyuvantes tales como polifosfato de metal alcalino, carbonato de sodio y zeolitas que promueven el comportamiento del surfactante al eliminar los iones de calcio y magnesio mediante complejación, precipitación e intercambio iónico, respectivamente,

• agentes anti-redeposición tales como carboximetilcelulosa y poli(vinilpirrolidona), y

• enzimas como proteasas, amilasas y lipasas.

Además, la composición de detergente también puede incluir agentes de ajuste del pH (típicamente, álcali), perfumes, tintes de sombreado, agentes antimicrobianos, agentes blanqueadores, conservantes, suavizantes de telas e inhibidores de corrosión.

En un noveno aspecto, la invención se refiere al uso del compuesto de fórmula (2) de acuerdo con la invención o al uso de la composición acuosa de acuerdo con la invención para el abrillantado óptico de textiles, papel, cartón y no tejidos. El compuesto de fórmula (2) es particularmente adecuado como agente abrillantador óptico para blanquear y abrillantar papel, cartón y telas no tejidas.

El uso preferido del compuesto de fórmula (2) de acuerdo con la invención es como aditivo en un proceso de fabricación de papel en donde el compuesto de fórmula (2 ) se añade a la pulpa.

Otro uso preferido del compuesto de fórmula (2) de acuerdo con la invención es en una composición para abrillantar la superficie de papel de acuerdo con la invención, o en una composición de recubrimiento pigmentada de acuerdo con la invención, o en una composición detergente de acuerdo con la invención.

Ejemplos

Lo siguiente demostrará la presente invención con más detalle, sin embargo, sin limitarse a ello.

Métodos

Las características ópticas del papel abrillantado se miden en una MINOLTA® calibrado o espectrofotómetro AUTOELREPHO®.

La Blancura CIE y el Brillo ISO se miden de acuerdo con las normas ISO 11475 e ISO 2470, respectivamente. El grado de desintegración de Schopper-Riegler se determinó de acuerdo con la norma ISO 5267-1.

"Partes" significa "partes en peso" si no se indica lo contrario.

"Peso seco de la fibra": el contenido de fibra sólida en peso.

Ejemplo de preparación 1

Se añaden 39,3 partes de ácido 4-aminotolueno-2-sulfónico a una suspensión agitada de 37,8 partes de cloruro cianúrico en 343 partes de agua helada. El pH se mantiene en 5 mediante la adición gota a gota de hidróxido de sodio al 30 %. La mezcla se agita por debajo de 10 °C durante 2 horas. Se añaden 36,5 partes de ácido 4,4'-diaminoestilben-2,2'-disulfónico al producto de reacción y luego se añaden 50 partes de agua. El pH se ajusta a un intervalo de 6,5 y 7,0 mediante la adición de una solución de hidróxido de sodio al 30 % en peso. La mezcla se agita a 75 °C durante 3 horas. Se añade una solución de 22,4 partes de dietanolamina en 22,5 partes de agua y la mezcla se calienta a reflujo durante 3 horas, manteniéndose el pH entre 8,0 y 8,5 mediante la adición de hidróxido de sodio al 30 %. El producto se precipita a temperatura ambiente y se aísla por filtración. El residuo de la filtración es una torta prensada húmeda que también contiene NaCl generado durante la síntesis.

El residuo de filtración se formula en una composición acuosa al agregar 0,3 partes de goma xantano, 5,4 partes de cloruro de sodio, 0,03 partes de Nipacide BIT 20 y 196,4 partes de agua para obtener 503,9 partes de una suspensión de color amarillo claro que contiene 93,4 partes del compuesto de fórmula (3).

Ejemplos de preparación de 2 a 10

La preparación de los compuestos de los Ejemplos 2 a 10 (ver Tabla 1) se realizó como sigue:

Se añaden 39,3 partes de ácido 4-aminotolueno-2-sulfónico a una suspensión agitada de 37,8 partes de cloruro cianúrico en 343 partes de agua helada. El pH se mantiene en 5 mediante la adición gota a gota de hidróxido de sodio al 30 %. La mezcla se agita por debajo de 10 °C durante 2 horas. Se añaden 36,5 partes de ácido 4,4'-diaminoestilben-2,2'-disulfónico al producto de reacción y luego se añaden 50 partes de agua. El pH se ajusta a un intervalo de 6,5 y 7.0 mediante la adición de una solución de hidróxido de sodio al 30 % en peso. La mezcla se agita a 75 °C durante 3 horas. Se añaden NHR2R3 y NHR4R5 (0,22 mol) y la mezcla se calienta a reflujo durante 3 horas, manteniéndose el pH entre 8,0 y 8,5 mediante la adición de hidróxido de sodio al 30 %.

Ejemplo de preparación 11

Se añaden 39,3 partes de ácido 4-aminotolueno-2-sulfónico a una suspensión agitada de 37,8 partes de cloruro cianúrico en 343 partes de agua helada. El pH se mantiene en 5 mediante la adición gota a gota de hidróxido de sodio al 30 %. La mezcla se agita por debajo de 10 °C durante 2 horas. Se añaden 36,5 partes de ácido 4,4'-diaminoestilben-2,2'-disulfónico al producto de reacción y luego se añaden 50 partes de agua. El pH se ajusta a un intervalo de 6,5 y 7.0 mediante la adición de una solución de hidróxido de sodio al 30 % en peso. La mezcla se agita a 75 °C durante 3 horas. Se añade una solución de 189,1 partes de metanol en 10 partes de agua y la mezcla se calienta a reflujo durante 10 días, manteniéndose el pH entre 8,0 y 8,5 mediante la adición de hidróxido de sodio al 30 %.

Los ejemplos de preparación 1 a 11 se enumeran en la tabla 1. El patrón de sustitución de los compuestos de los ejemplos 2 a 11 se obtiene del programa de fórmula (2a) que se muestra a continuación y de las entradas de la tabla

Ejemplo de aplicación 1

La composición acuosa del Ejemplo de preparación 1 se añade a una concentración de 0,2 % en peso basado en fibra seca (2 kg/tonelada de fibra seca) a una suspensión acuosa agitada al 2,5 % de una mezcla 50:50 de madera blanda blanqueada y pulpas de madera dura batidas una pureza de 20-30°SR (Shopper-Riegler). Después de agitar durante 5 minutos, la suspensión de pulpa se diluye al 0,5 % y se prepara una hoja de papel al extraer 1 litro de la suspensión dispersa a través de una malla de alambre. Después de ser prensado y secado, el papel abrillantado se mide para la Blancura CIE y Brillo ISO en un espectrofotómetro calibrado MINOLTA® de acuerdo con las normas ISO 11475 y 2470, respectivamente.

Ejemplo de aplicación 2

Se repite el procedimiento del Ejemplo de aplicación 1 con la diferencia de que la composición acuosa del Ejemplo 1 se añade a una concentración de 0,4 % en peso basado en fibra seca (4 kg/tonelada de fibra seca).

Ejemplo de aplicación 3

Se repite el procedimiento del Ejemplo de aplicación 1 con la diferencia de que la composición acuosa del Ejemplo 1 se añade a una concentración de 0,6 % en peso basado en fibra seca (6 kg/tonelada de fibra seca).

Ejemplo de aplicación 4

El procedimiento de los Ejemplos de aplicación de 1 a 3 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (12) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 3 se añade en un contenido activo equivalente a la pulpa de madera en lugar del compuesto de fórmula (3) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 (es decir, la misma concentración molar del compuesto de fórmula (12) en comparación con el compuesto de fórmula (3) en los Ejemplos de aplicación de 1 a 3). El papel iluminado se mide para determinar la Blancura CIE y el Brillo ISO en un espectrofotómetro AUTOELREPHO® calibrado de acuerdo con las normas ISO 11475 y 2470, respectivamente. Ejemplo de aplicación 5

El procedimiento de los Ejemplos de aplicación 1, 2, 3 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (11) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 2 se añade en un contenido activo equivalente a la pulpa de madera en lugar del compuesto de fórmula (3) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 (es decir, la misma concentración molar del compuesto de fórmula (11) en comparación con el compuesto de fórmula (3) en los Ejemplos de aplicación de 1 a 3). El papel iluminado se mide para determinar la Blancura CIE y el Brillo ISO en un espectrofotómetro AUTOELREPHO® calibrado de acuerdo con las normas ISO 11475 y 2470, respectivamente.

Ejemplos de aplicación 6

El procedimiento de los Ejemplos de aplicación de 1 a 3 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (20) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 11 se agrega en un contenido activo equivalente a la pulpa de madera en lugar del compuesto de fórmula (3) (es decir, la misma concentración molar del compuesto de fórmula (20) en comparación con el compuesto de fórmula (3) en los Ejemplos de aplicación de 1 a 3). El papel iluminado se mide para determinar la Blancura CIE y el Brillo ISO en un espectrofotómetro AUTOELREPHO® calibrado de acuerdo con las normas ISO 11475 y 2470, respectivamente.

Ejemplos Comparativos 1,2, 3

El procedimiento de los Ejemplos de aplicación de 1 a 3 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (1) se añade en un contenido activo equivalente a la pulpa de madera en lugar del compuesto de fórmula (3) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 (es decir, la misma concentración molar del compuesto de fórmula (1) en comparación con el compuesto de fórmula (3) en los Ejemplos de aplicación de 1 a 3).

Tabla 2

Ejemplo OBA OBA conc. Brillo ISO L* a* b* Blancura CIE (a)

Apl. Ej. 1 Fórmula (3) 2 99,6 96,97 2,22 -6,45 116,6 Apl. Ej. 2 Fórmula (3) 4 103,1 97,32 2,73 -7,25 125,3 Apl. Ej. 3 Fórmula (3) 6 105,0 97,40 3,02 -8,38 130,4 Comp. Ej. 1 Fórmula (1) 2 95,9 97,09 0,89 -3,07 105,2 Comp. Ej. 2 Fórmula (1) 4 100,6 97,27 1,59 -5,84 118,1 Comp. Ej. 3 Fórmula (1) 6 102,4 97,21 1,85 -6,79 124,5 Apl. Ej. 4 Fórmula (12) 2 97,6 96,68 1,19 -4,13 110,0 Apl. Ej. 4 Fórmula (12) 4 102,1 96,96 1,80 -6,66 121,8 Apl. Ej. 4 Fórmula (12) 6 104,2 97,32 2,00 -7,49 126,3 Apl. Ej. 5 Fórmula (11) 2 96,4 96,64 0,93 -3,44 106,9 Apl. Ej. 5 Fórmula (11) 4 100,4 96,85 1,52 -5,79 117,8 Apl. Ej. 5 Fórmula (11) 6 102,8 97,00 1,86 -7,14 124,1 Apl. Ej. 6 Fórmula (20) 2 97,7 96,68 1,38 -4,28 110,7 Apl. Ej. 6 Fórmula (20) 4 101,9 96,86 2,04 -6,78 122,1 Apl. Ej. 6 Fórmula (20) 6 103,8 96,97 2,33 -7,87 127,2

(a) kg de OBA por tonelada de papel

Ejemplo de aplicación 7

Las composiciones de encolado se preparan al agregar una solución acuosa preparada de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 a concentraciones de 5, 15 y 30 g/l a una solución acuosa agitada de almidón aniónico (7,5 % p/p) (Perfectamyl A4692) a 60 °C. La solución de encolado se deja enfriar, luego se vierte entre los rodillos móviles de una prensa encoladora de laboratorio y se aplica a una hoja base de papel blanqueado encolado comercial de 75 g/m2 de AKD (dímero de alquil ceteno). El papel tratado se seca durante 5 minutos a 70 °C en un secador de superficie plana. El papel secado se deja a la condición, y luego mide para la Blancura CIE y el Brillo ISO en un espectrofotómetro calibrado AUTOELREPHO® de acuerdo con las normas ISO 11475 y 2470, respectivamente.

Ejemplo Comparativo 4

El procedimiento del Ejemplo de aplicación 6 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (1) se añade en un contenido activo equivalente a la solución acuosa de almidón en lugar del compuesto de fórmula (3) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 (es decir, la misma concentración molar del compuesto de fórmula (1) en comparación con el compuesto de fórmula (3) en el Ejemplo de aplicación 6 ).

Ejemplo de aplicación 8

Se repite el procedimiento del Ejemplo de aplicación 7 con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (12) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 3 se añade en un contenido activo equivalente a la solución acuosa de almidón en lugar del compuesto de fórmula (3) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 (es decir, la misma concentración molar del compuesto de fórmula (12) en comparación con el compuesto de fórmula (3) en el Ejemplo de aplicación 7).

Ejemplo de aplicación 9

Se repite el procedimiento del Ejemplo de aplicación 7 con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (13) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 4 se añade en un contenido activo equivalente a la solución acuosa de almidón en lugar del compuesto de fórmula (3) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 (es decir, la misma concentración molar del compuesto de fórmula (13) en comparación con el compuesto de fórmula (3) en el Ejemplo de aplicación 7).

Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3

Ejemplo OBA OBA conc(c) Brillo ISO L* a* b* Blancura CIE

Apl. Ej 7 Fórmula (3) 5 104.3 95,70 2,81 -10,31 135,3

Apl. Ej 7 Fórmula (3) 10 108.4 95,97 3,31 -12,47 145,3

Apl. Ej 7 Fórmula (3) 15 110,3 96.07 3,46 -13,47 149,9

Apl. Ej 8 Fórmula (12) 5 104.0 95,69 2,81 -10,15 134,5

Apl. Ej 8 Fórmula (12) 10 108.1 95.90 3,34 -12,40 144,9

Apl. Ej 8 Fórmula (12) 15 110,1 96.08 3,52 -13,36 149,4

Apl. Ej 9 Fórmula (13) 5 103.7 95.66 2,88 -9,98 133,7

Apl. Ej 9 Fórmula (13) 10 107.8 95,87 3,49 -12,30 144,4

Apl. Ej 9 Fórmula (13) 15 109.9 95,99 3,76 -13,46 149,6

Comp. Ej. 4 Fórmula (1) 5 103.6 95.66 2,77 -9,94 133,6

Comp. Ej. 4 Fórmula (1) 10 107,8 95.91 3,33 -12,21 144,1

Comp. Ej. 4 Fórmula (1) 15 109.7 96,04 3,52 -13,18 148,5

(c) partes de OBA por I de almidón

Ejemplo de aplicación 10

Se preparó una composición de recubrimiento que contenía 70 partes de tiza (disponible comercialmente con el nombre comercial Hydrocarb 55 de OMYA), 30 partes de arcilla (disponible comercialmente con el nombre comercial Polygloss 90 de KaMin), 49,5 partes de agua, 0,6 partes de agente dispersante (disponible comercialmente con el nombre comercial Topsperse GX-N de Coatex), 20 partes de látex al 50 % (un copolímero de acrilato de estireno disponible comercialmente con el nombre comercial Cartacoat B631 de Archroma), 80 partes de alcohol polivinílico al 10 % (disponible comercialmente con el nombre comercial Mowiol 4-98) y una solución acuosa preparada de acuerdo con el Ejemplo de preparación 2 a concentraciones de 0,6, 1,2 y 1,8 %. El contenido de sólidos de la composición de recubrimiento se ajustó a aproximadamente 67 % mediante la adición de agua y el pH se ajustó a 8 - 9 con hidróxido de sodio. A continuación, se aplicó la composición de recubrimiento a una hoja de base de papel blanco de tamaño neutro comercial de 75 gsm mediante el uso de un aplicador automático de barra bobinada con un ajuste de velocidad estándar y una carga estándar en la barra. A continuación, el papel recubierto se secó durante 5 minutos en un flujo de aire caliente. Después el papel se le permitió a la condición y se midió la Blancura CIE y Brillo ISO en un espectrofotómetro calibrado AUTOELREPHO® de acuerdo con las normas ISO 11475 y 2470, respectivamente.

Ejemplo de aplicación 11

El procedimiento del Ejemplo de aplicación 10 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (3) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 1 se agrega en un contenido activo equivalente al recubrimiento de color en lugar del compuesto de fórmula (11) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 2 (es decir misma concentración molar del compuesto de fórmula (3) en comparación con el compuesto de fórmula (11) en el Ejemplo de aplicación 10).

Ejemplo de aplicación 12

El procedimiento del Ejemplo de aplicación 10 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (12) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 3 se agrega en un contenido activo equivalente al recubrimiento de color en lugar del compuesto de fórmula (11) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 2 (es decir misma concentración molar del compuesto de fórmula (12) en comparación con el compuesto de fórmula (11) en el Ejemplo de aplicación 10).

Ejemplo Comparativo 5

El procedimiento del Ejemplo de aplicación 9 se repite con la única diferencia de que el compuesto de fórmula (1) se agrega en un contenido activo equivalente al recubrimiento de color en lugar del compuesto de fórmula (11) de acuerdo con el Ejemplo de preparación 2 (es decir, la misma concentración molar de compuesto de fórmula (1) comparado con el compuesto de fórmula (11) en el Ejemplo de aplicación 9).

Los resultados se muestran en la Tabla 4

Tabla 4

Ejemplo OBA OBA conc(d) Brillo ISO L* a* b* Blancura CIE Apl. Ej 10 Fórmula (11) 0,6 98,8 95,73 2,14 -6,59 118,9 Apl. Ej 10 Fórmula (11) 1,2 101,2 95,87 2,36 -7,95 125,2 Apl. Ej 10 Fórmula (11) 1,8 101,5 96,02 2,08 -7,91 125,3 Apl. Ej 11 Fórmula (3) 0,6 98,6 95,75 1,96 -6,40 118,1 Apl. Ej 11 Fórmula (3) 1,2 100,7 96,01 1,92 -7,38 123,0 Apl. Ej 11 Fórmula (3) 1,8 100,6 96,17 1,32 -6,94 121,4 Apl. Ej 12 Fórmula (12) 0,6 96,8 95,60 1,91 -5,45 113,5 Apl. Ej 12 Fórmula (12) 1,2 99,3 95,81 2,05 -6,77 119,8 Apl. Ej 12 Fórmula (12) 1,8 100,1 95,98 1,76 -6,99 121,2 Comp. Ej. 5 Fórmula (1) 0,6 96,5 95,65 1,80 -5,17 112,4 Comp. Ej. 5 Fórmula (1) 1,2 99,3 95,88 1,96 -6,62 119,3 Comp. Ej. 5 Fórmula (1) 1,8 99,5 96,09 1,31 -6,38 118,7 (d) partes OBA/partes secas de pigmentos

El abrillantador óptico de la invención proporciona valores significativamente más altos de Blancura CIE y Brillo ISO a niveles de aplicación equivalentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un compuesto de fórmula (2)

en el cual

Z1 y Z2 significan independientemente entre sí OR9 u OR10, en donde

R9 y R10 significan independientemente entre sí alquilo C1 a C3 lineal o alquilo C3 ramificado; o Z1 y Z2 significan independientemente entre sí NR2R3 o NR4R5, en donde

R2 y R4 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2, C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CO2M, CH2CH2CONH2 o CH2 CH2CN,

R3 y R5 significan independientemente entre sí alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2, C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CH2SO3MCH2CO2M, CH(CO2M)CH2CO2M o CH(CO2M)CH2CH2CO2M, bencilo o

R2 y R3 y/o R4 y R5 significan junto con su átomo de nitrógeno vecino un anillo de morfolina, y R1 y R6 significan independientemente entre sí hidrógeno, otro alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, hidroxialquilo C2 a C3 lineal o hidroxialquilo C3 ramificado, CH2CH2CONH2 o CH2CH2CN, R7 y R8 significan independientemente entre sí hidrógeno, alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado, con la condición de que al menos uno de R7 o R8 sea alquilo C1 a C4 lineal o alquilo C3, C4 ramificado;

X y Y significan independientemente entre sí CO2M o SO3M,

m y n son 0 , 1 o 2 , con la condición de que al menos uno de m o n sea al menos 1, y

M significa un catión para equilibrar la carga aniónica seleccionada del grupo que comprende o consiste esencialmente en hidrógeno, un catión de metal alcalino, catión de metal alcalinotérreo, amonio, amonio que está mono, di, tri o tetrasustituido por un alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, amonio que está di-, tri-, o tetrasustituido por una mezcla de alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado o hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado o mezclas de dichos cationes,

2. Un compuesto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde R9 y R10 significan independientemente entre sí metilo, etilo, propilo o isopropilo, preferentemente metilo.

3. Un compuesto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde R7 y/o R8 significan hidrógeno, metilo o etilo, preferentemente uno o ambos de R7 y R8 están en posición para con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 o R6 respectivamente, con la condición de que al menos uno de R7 o R8 es metilo o etilo.

4. Un compuesto de acuerdo con la reivindicación 1 o 3, en donde R7 y/o R8 significan metilo, preferentemente uno o ambos de R7 y R8 están en posición para con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 o R6 respectivamente.

5. Un compuesto de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones de 1 a 3, en donde

X y Y significan SO3M, y

M significa un catión para equilibrar la carga aniónica seleccionada del grupo de Li+, Na+, K+, % Ca2+, % Mg2+, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un alquilo C1 a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado, amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por un hidroxialquilo C1 a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, amonio que está di-, tri-, o tetrasustituido por una mezcla de alquilo Ci a C4 lineal o radical alquilo C3, C4 ramificado o hidroxialquilo Ci a C4 lineal o radical hidroxialquilo C3, C4 ramificado, y

m y n es 1,

o en donde X y Y significan SO3M, y

M significa Na+ y

m y n es 1.

6. Un compuesto de acuerdo con la reivindicación 5, en donde X está en posición meta con respecto al átomo de nitrógeno que porta R1 y Y está en posición meta con respecto al átomo de nitrógeno que porta R6.

7. Un compuesto de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 y de 3 a 6 , en donde R1 y/o R6 significan hidrógeno.

8. Un compuesto de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 y de 3 a 7, en donde

9. Una composición acuosa concentrada que comprende del 5 al 60 % en peso de al menos un compuesto de fórmula (2) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones de 1 a 8.

10. Una composición acuosa concentrada de acuerdo con la reivindicación 9 que comprende uno o más aditivos de biocidas, espesantes, colorantes de tinte, solubilizantes, polímeros tales como poli(alcohol vinílico) y polietilenglicol, o sal inorgánica tal como cloruro de sodio.

11. Una composición acuosa de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en donde la composición acuosa es una suspensión.

12. Un proceso para la preparación de un compuesto de fórmula (2) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones de 1 a 8 , en donde el haluro cianúrico se hace reaccionar en una primera etapa con un compuesto de fórmula (4) y/o un compuesto de fórmula (5)

en donde

R7, R8, X, Y, m y n tienen el significado definido en al menos una de las reivindicaciones de 1 a 6 , y en donde el producto de reacción de la primera etapa se hace reaccionar en una segunda etapa con

un compuesto de fórmula (6)

en donde M tiene el significado definido en al menos una de las reivindicaciones de 1 a 5,

o en donde el haluro cianúrico se hace reaccionar en una primera etapa con un compuesto de fórmula (6) y el producto de reacción de la primera etapa se hace reaccionar en una segunda etapa con compuestos de fórmula (4) y/o fórmula (5),

en donde R2, R3, R4, R5 tienen el significado que se define en las reivindicaciones 1 u 8 , o

H-OR9 (9)

H-OR10 (10)

en donde R9 y R10 tienen el significado como se define en la reivindicación 1 o 2.

13. El proceso de la reivindicación 12 en donde la reacción se realiza en un medio acuoso y la primera etapa se realiza a una temperatura en el intervalo de 0 °C a 20 °C y a un valor de pH en el intervalo de pH = 4 a 6 , la segunda etapa se realiza a una temperatura en el intervalo de 20 a 80 °C y a un valor de pH en el intervalo de pH = 6 a 7,5, y la tercera etapa se realiza a una temperatura en el intervalo de 60 °C a 102 °C y a un valor de pH en el intervalo de pH = 7,5 a 9.

14. El proceso para blanquear papel que comprende las etapas:

proporcionar una suspensión de pulpa,

añadir de 0,01 a 5 % en peso basado en fibra seca de la pulpa de una composición acuosa de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones de 9 a 11 para obtener una pulpa abrillantada,

drenar el agua de la mezcla,

presionar y secar la mezcla en una hoja de papel.

15. El uso de compuestos de fórmula (2) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones de 1 a 8 o una composición acuosa concentrada de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones de 9 a 11 para el abrillantado óptico de textiles, papel, cartón y no tejidos, opcionalmente en donde se añade el compuesto de fórmula (2 ) a la pulpa.