ES2327602T3 - Papel para empajado y procedimiento para su degragadacion acelerada. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de degradación acelerada de papel para empajado, cuyas fibras de celulosa están impregnadas de una resina hidrófoga que confiere a dicho papel un carácter de resistencia a la intemperie, según el cual se pulveriza sobre el papel una solución enzimática adecuada para degradar, a la vez, la resina y la celulosa.
Description
Papel para empajado y procedimiento para su
degradación acelerada.
La invención se refiere a un procedimiento de
degradación de papel para empajado, así como el papel para empajado
para la puesta en práctica del procedimiento. Como se describirá a
continuación, la invención se refiere, además, a una solución
enzimática para la puesta en práctica de dicho procedimiento.
En el transcurso de la memoria descriptiva, el
procedimiento de degradación, así como el papel para empajado de la
invención se describen, más en particular, en relación con el
empajado en el cultivo de las lechugas.
Sin embargo, el papel se aplica para el empajado
de cualquier tipo de plantas, tales como fresas, viñas, tomateras,
calabacines, berenjenas, pimientos, pepinos, escarolas, etc.
Varios materiales para empajado han sido
propuestos.
Se conoce, ante todo, las hojas de plástico, de
color negro, que presentan la ventaja de ser robustos, a pesar de
su pequeño gramaje y también son resistentes a la acción de la
intemperie. Sin embargo, estas hojas de plástico presentan algunos
inconvenientes, en particular, el de no ser biodegradables. Por
razones ecológicas evidentes, el plástico no se puede enterrar en
el suelo. En consecuencia, cuando está terminada la recogida de la
cosecha y cuando el agricultor desea realizar el laboreo de su
terreno, debe retirar completamente el plástico. El coste de esta
operación se estima en un 20% del coste total del empajado.
Por otro lado, al calentarse el plástico, con
gran rapidez, al ponerse en contacto con los rayos solares, las
hojas de lechuga próximas a la incidencia de la luz solar se pegan y
quedan pegadas a la película para empajado y por lo tanto,
solamente se retiran al extraer esta película. Se estima que la
retirada de una tonelada de plástico trae consigo la retirada de
una tonelada de vegetales y de tierra que estaban en la proximidad
de dicho plástico. En consecuencia, el plástico es prácticamente no
reciclable y los gastos de lavado son prohibitivos para tal
operación.
Para resolver estos diferentes problemas, han
sido paralelamente desarrollados papeles para empajado. Estos
papeles, más en particular descritos en los documentos
FR-A- 2 016 071 son tratados mediante resinas de
urea-formaldehído, de modo que se aumente su
resistencia al estado mojado y se disminuye, de este modo, el riego
de desgarro en el momento de su utilización en el terreno.
Sin embargo, a pesar de este tratamiento, el
papel puede romperse bajo los efectos de las fases del regadío, que
distienden el papel y de las fases de secado, que vuelven a tensar
el papel.
Por otro lado, y sobre todo, el tratamiento del
papel por resinas hidrófobas conduce inevitablemente a disminuir la
rapidez de su biodegradabilidad. Se ha comprobado, en efecto, que la
biodegradabilidad completa de estos tipos de papel se alcanza al
cabo de dos años solamente.
Dicho en otros términos, existe el problema
complejo de la puesta en práctica de un papel para empajado
resistente a la intemperie durante un periodo determinado, siendo
susceptible de ser degradado al final de la cosecha en un tiempo
mínimo.
Para resolver este problema, el solicitante de
la patente ha desarrollado un procedimiento de degradación
acelerada de papel para empajado, cuyas fibras de celulosa están
impregnadas de una resina hidrófoga que confiere a dicho papel un
carácter de resistencia a la intemperie, de tal modo que se
pulveriza sobre papel una solución enzimática adecuada para
degradar, a la vez, la resina y la celulosa.
Dicho en otros términos, el procedimiento de la
invención consiste en depositar sobre la zona de cultivo un papel,
cuyas fibras están impregnadas de una resina que le hace resistente
a la humedad, y por lo tanto no desgarrable, siendo compatible con
la duración de utilización. Así, por ejemplo, si se trata de fresas,
el papel debe mantenerse durante 9 meses en la zona de cultivo,
mientras que este periodo es de tan solo seis semanas en lo que
respecta a las lechugas. Al término de la cosecha, el papel se
degrada por el riego con una solución enzimática, permitiendo dicha
solución no solamente acelerar considerablemente la velocidad de
degradación de la celulosa, sino también evitar toda acumulación de
resina en el suelo por su degradación. Para acelerar, todavía más,
la degradación del papel, el terreno es, a continuación, objeto de
laboreo, de modo que se entierre el papel en el suelo.
Según una primera característica del
procedimiento de la invención, la resina hidrófoga es elegida dentro
del grupo constituido por las resinas de
urea-formaldehídos, resinas de
melamina-formaldehídos, resinas de
poliamida-amina-epiclorohidrinas,
las resinas de polietileno-iminas, los derivados del
almidón, solos o en mezcla.
Estas resinas son conocidas para los expertos en
esta materia y son descritas, con precisión, en el documento
"le point sur..." nº 11, enero de 1986, del Centre
Technique de Grenoble.
En una forma de realización preferida, las
resinas son elegidas entre el grupo de las resinas de
poliamida-amina-epiclorhidrinas.
Por otro lado, para degradar, a la vez, la
resina pero también la celulosa, la solución enzimática comprende
enzimas susceptibles de catalizar la hidrolisis de los enlaces de
resina-resina, resina-celulosa y
celulosa-celulosa. En el transcurso de la memoria
descriptiva y en las reivindicaciones, mediante la expresión
"enlaces de resina-resina", se designan los
enlaces entre monómeros de la resina susceptibles de ser
hidrolizados.
Asimismo, por la expresión
"resina-celulosa" se designa los enlaces de
esteres que unen la resina a la celulosa.
Por último, mediante la expresión de
"celulosa-celulosa" se designa los enlaces
glicoxídicos de la celulosa.
Para catalizar la hidrolisis de los enlaces de
esteres que unen la resina a la celulosa, la enzima elegida será
una esterasa.
Asimismo, para catalizar la hidrolisis de los
enlaces glicoxídicos de la celulosa, la enzima será un celulasa
elegida dentro del grupo constituido por las exocelobiohidrolasas,
las endoglucanasas y las \beta-glucosidasas, solas
o en mezcla.
Por último, la elección de la enzima susceptible
de catalizar la hidrolisis de los enlaces entre monómeros, que
constituyen la resina, será elegida en función de la naturaleza de
dichos enlaces.
En la práctica, al tratarse de las resinas de
poliamida-amina-epiclorohídrinas, la
enzima será elegida dentro del grupo constituido por las amidasas y
las aminasas. Como ya se indicó anteriormente, la invención se
refiere, asimismo, al papel para empajado para la puesta en
práctica del procedimiento anteriormente descrito.
Además del hecho de que el papel para empajado,
según la invención, debe tener una composición tal que sea
susceptible de degradarse según el procedimiento anteriormente
descrito, debe presentar, por otro lado, un cierto número de
propiedades que permitan su utilización en tanto como material para
empajado.
Así, el papel debe ser resistente a la
intemperie, tal como la lluvia y el viento y a las condiciones
climáticas extremas, tales como frío, calor y por consiguiente,
debe presentar excelentes propiedades mecánicas.
En consecuencia el solicitante de la patente se
planteó como objetivo obtener un papel que presente una resistencia
al aplastamiento comprendida entre 150 y 250 kPa.
Otra característica que debe presentar el papel
es la de ser permeable al agua en la medida en que el agua de riego
debe poder regar el suelo y las raíces de los vegetales. Sin
embargo, los poros del papel deben presentar un volumen tal que
limiten la evaporación del vapor de agua situado bajo el empajado y,
con el fin de conservar una humedad suficiente en el suelo.
Para obtener tales propiedades, el solicitante
de la invención tuvo como objetivo obtener un papel que presente
una permeabilidad al aire comprendida entre 1500 y 3500 cm^{3}
sobre una superficie de 10 cm^{2} bajo una depresión de 1 kPa en
60 segundos.
Para alcanzar el conjunto de estos objetivos, el
papel para empajado, según la invención, se caracteriza porque
comprende una composición fibrosa que consiste, en peso:
- -
- del 40 al 60% de pulpa de papel kraft crudo de coníferas, preferentemente un 50%:
- -
- del 10 al 30% de pulpa de papel kraft crudo de árboles hojosos, preferentemente un 20%.
- -
- del 20 al 40% de pulpas de papel desentintado de embalaje, preferentemente un 30%.
Las pulpas de papel kraft crudo y su modo de
fabricación son preferentemente conocidos por un experto en esta
materia. Asimismo, las pulpas de papel desentintado de embalaje son
conocidas como resultante de los residuos de embalaje.
Según otra característica, el papel para
empajado comprende, además, del 0,5 al 15% de resina en peso con
respecto al peso del papel, preferentemente del 7 al 8% de resina.
Para una concentración inferior al 0,5% en peso de resina, el papel
no es suficientemente resistente a la humedad y se desgarra en el
momento del riego o de lluvias. Para una concentración superior al
15% en peso de resina, no se obtiene un papel que presente
características mecánicas optimizadas, por lo que el papel se hace
menos interesante desde el punto de vista económico.
Por otro lado, para evitar el desarrollo de
micro-organismos sobre la superficie del papel, el
papel comprende, además, un agente fungistático.
En una forma de realización preferida, el agente
fungistático se dispersa únicamente en las zonas de la hoja de
papel destinadas a enterrarse. En este caso, el depósito del agente
fungistático se realiza al nivel de la superficie de cubierta de
papel mediante pulverización por intermedio de toberas bajo presión
de aire.
\newpage
Además, para aumentar la capacidad de
alargamiento del papel cuando se riega el cultivo, evitando que se
desgarre en el momento del secado, el papel se presenta bajo la
forma plisada. Este plisado obtenido por una operación de rizado en
máquina de papel permite, además, adaptar el papel, de una parte, al
perfil del terreno admitiendo las ligeras curvas de este último y
por otra parte, a sus variaciones dimensionales bajo la acción de
los riegos y secados sucesivos.
Asimismo, la invención se refiere a la solución
enzimática para la puesta en práctica del procedimiento de
degradación acelerada del papel para empajado anteriormente
descrito.
Por supuesto, y como ya fue indicado, la
composición de dicha solución enzimática variaría en función de la
resina puesta en práctica y de la naturaleza de los lugares a nivel
de los cuales deben actuar dichas enzimas.
Sin embargo, en la práctica, la solución
comprende siempre celulasas adecuadas para cortar los enlaces de
celulosa-celulosa y esterasas adecuadas para cortar
los enlaces de resina-celulosa.
Según una forma de realización preferida, la
solución enzimática comprende en peso:
- -
- del 10 al 20% de celulasa;
- -
- del 15 al 40% de amidasa;
- -
- del 15 al 40% de esterasa
- -
- del 10 al 35% de aminasa.
En la práctica, la solución enzimática se
pulveriza a razón de 0,01 a 1 g de enzima pura, preferentemente de
0,3 a 0,4 g por m^{2}.
En otra forma de realización de la invención, la
solución enzimática puede incorporarse directamente en el papel, en
el seno de microcápsulas.
En consecuencia, el papel para empajado será
degradado al término de la cosecha, después del enterramiento en el
suelo, en particular por laboreo, es decir, cuando las paredes de
las microcápsulas que encierran la solución enzimática se romperán
bajo la acción mecánica.
Dicho de otro modo, la invención se refiere,
además, a un papel para empajado adecuado para degradarse con
rapidez después de su enterramiento en el suelo, cuyas fibras de
celulosa están impregnadas de una resina hidrófoga que confiere a
dicho papel un carácter de resistencia a la intemperie,
caracterizado porque comprende, además, microcápsulas rellenas de
una solución enzimática, cuyas paredes se rompen en el momento del
enterramiento en el suelo, liberando, de este modo, las enzimas
aptas para catalizar, a la vez, la hidrolisis de la resina y la de
la celulosa.
La fabricación de las microcápsulas de solución
enzimática, así como su incorporación en el papel, constituye
operaciones conocidas para el experto en esta materia y por ello, no
se describirán a continuación.
Por otro lado, y por las razones anteriormente
expuestas, la solución enzimática comprende enzimas susceptibles de
catalizar la hidrolisis de los enlaces de
resina-resina, resina-celulosa y
celulosa-celulosa.
En una forma de realización preferida, las
enzimas son elegidas dentro del grupo constituido por las
estearasas, celulasas, amidasas y aminasas.
Para que el papel presente una resistencia a la
intemperie satisfactoria, comprende del 0,5 al 15% en peso de
resina respecto al peso del papel, preferentemente del 7 al 8%.
La invención y las ventajas que se derivan de
ella serán más evidentes a partir de los ejemplos de realización
siguientes.
La Figura 1 representa los diferentes lugares de
acción de la solución acuosa de enzima en fibras de celulosa
endurecidas por una resina de poliamida
amina-epiclorohidrina.
La Figura 2 representa un seguimiento de las
características mecánicas del papel según la invención, en el
transcurso del tiempo.
\vskip1.000000\baselineskip
En la Figura 1 se ha representado los diferentes
lugares de acción de las enzimas contenidas en la solución
enzimática, según la invención, en el caso de que las fibras de
celulosa estén impregnadas de una resina de
poliamida-amina-epiclorohidrina.
En la Figura 1a están representados, enmarcados,
los enlaces de amidas que unen los monómeros de la resina y cuya
hidrolisis, en el momento del riego, es catalizada por medio de las
enzimas del tipo amidasas.
En la Figura 1b están representados, enmarcados,
los enlaces de amina que unen los monómeros de la resina y cuya
hidrolisis, en el momento del riego, es catalizada por medio de las
enzimas del tipo aminasas.
Asimismo, en la Figura 1c están representados,
enmarcados, los enlaces de esteres que unen la resina a la celulosa
y cuya hidrolisis es catalizada por la presencia de enzimas del tipo
esterasa.
Por último, en la Figura 1d, están
representados, de forma esquemática, los enlaces glicosídicos de la
celulosa, cuya hidrolisis está catalizada por la presencia de
enzimas del tipo celulasa, en particular, las exocelobiohidrolasas,
las endoglucanasas y las \beta-glucosidadas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepara un papel para empajado cuya
composición es la siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
- -
- pulpa de papel kraft crudo de coníferas: 50%
- -
- pulpa de papel kraft crudo de árboles hojosos: 20%
- -
- pulpas de papel desentintado de embalajes: 30%
\vskip1.000000\baselineskip
- -
- negro de carbono al 5,2% respecto a la pulpa seca.
\vskip1.000000\baselineskip
- -
- resina de poliamida-amina-epiclorohidrina al 3% respecto a la pulpa seca.
- -
- Almidón catiónico al 0,8% respecto a la pulpa seca.
\vskip1.000000\baselineskip
A partir de la suspensión fibrosa, se forma, a
continuación, en una máquina papelera, con plancha de tipo
FOUR-DRINIER, una hoja de papel, cuyas
características mecánicas figuran en la tabla siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepara un papel para empajado cuya
composición es la siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
- -
- pulpa de papel kraft bruta de coníferas 50%
- -
- pulpa de papel kraft bruto de árboles hojosos: 20%
- -
- pulpa de papel desentintado de embalajes 30%
\vskip1.000000\baselineskip
- -
- resina de melamina formol al 5,5% respecto a la pulpa seca
- -
- almidón catiónico al 0,8% respecto a la pulpa seca. Las características mecánicas de la hoja de papel figuran en la tabla siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
Para aumentar la resistencia del papel a las
bacterias y hongos contenidos en el suelo, se pulveriza, al nivel
de la línea de agua situada en la plancha de la máquina papelera, un
producto fungistático (FONGICIDE B-350
comercializado por INTACE S.A.) a razón de 1200 ppm de materia
prima.
La pulverización se efectúa por intermedio de
toberas bajo presión de aire y se regula con el fin de depositar
en la superficie del papel bandas de protección más resistentes que
las zonas no tratadas. El producto se difunda en la masa del papel
al mismo tiempo que con el agua aspirada en el momento del drenaje.
En consecuencia, cuando el papel se dispusiere sobre la zona de
cultivo, las zonas tratadas serán enterradas en el suelo, mientras
que las zonas no tratadas permanecerán en la superficie de la
tierra.
Se ha comprobado, asimismo, que a partir de los
papeles fabricados según los ejemplos 1 y 2, que permiten limitar
las variaciones de temperaturas del suelo entre el día y la noche en
aproximadamente 4 a 5º.
De este modo, una medición de la temperatura a 5
cm del nivel del suelo cultivado, entre un empajado de plástico y
un empajado tal como se propone en los ejemplos 1 y 2, conduce a las
variaciones de temperatura siguientes:
Una propiedad del papel, de esta clase, es muy
ventajosa en la medida en que cuanto más limitadas están las
variaciones de temperatura entre el día y la noche, tanto más
importante es el crecimiento de los vegetales.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Diferentes ensayos han sido realizados con el
fin de evaluar las propiedades mecánicas del papel según la
invención.
Para conseguirlo, se rellenan sacos de terreno
en los cuales se coloca la hoja para empajado según la invención,
enterrando cada una de sus extremidades en la tierra.
Como resultado, la hoja para empajado presenta
una parte denominada "fuera del suelo" y una parte
enterrada.
En la parte fuera del suelo se evaluaron
diferentes parámetros, a saber, la resistencia a la tracción y el
desarrollo de hongos.
En la parte enterrada, se han evaluado la
resistencia al desgarro del papel al nivel de la superficie del
suelo, la resistencia a la tracción, la degradación y el desarrollo
de hongos.
Estos diferentes parámetros han sido estudiados
en condiciones específicas, a saber, una temperatura de 28ºC y una
atmósfera saturada de humedad superior al 95% de humedad
relativa.
Las mediciones se han efectuado cada 3 días, lo
que corresponde a la escala de pleno campo con una lectura de la
medida cada 9 días. Los resultados aparecen en la tabla representada
en la Figura 1.
Como se muestra en esta tabla, la presencia en
la composición del papel de un fungicida permite evitar cualquier
desarrollo de hongos en el periodo de 10 días de cultivo, es decir,
30 días a pleno campo.
Asimismo, la resistencia al desgarro de la parte
enterrada es todavía satisfactoria al cabo de 30 días de cultivo,
así como la resistencia a la tracción.
Por el contrario, no se observa ninguna
degradación de la parte enterrada de papel, lo que permite confirmar
que la resina aumenta considerablemente la resistencia del papel a
la intemperie.
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepara una solución enzimática que
comprende, en peso:
- -
- 15% de celulasa
- -
- 30% de amidasa
- -
- 30% de esterasa
- -
- 25% de aminasa.
La solución obtenida se diluye al 1% y luego, se
pulveriza sobre el papel y los residuos de vegetales después de la
cosecha, a razón de 10 a 100 g/m^{2}. A continuación, se laborea
el terreno.
Se obtiene una degradación de la totalidad del
papel para empajado en menos de 15 días.
La invención y las ventajas que proporciona se
deducen fácilmente de la descripción anterior.
Se observará, en particular, la ventaja que
proporciona el papel según la invención, al permitir, por su
composición, y en particular por la presencia de resina, conferirle
un carácter de resistencia a la intemperie siendo apto para
degradarse con rapidez en una quincena de días después de la
cosecha, bien sea por riego de una solución enzimática, bien sea
por aplastamiento de las microcápsulas de dicha solución enzimática
contenida en el papel como resultado del laboreo del terreno.
En consecuencia, el agricultor dispone de un
terreno propio a un coste muy reducido en la medida en que ya no
plantea problema alguno la retirada del empajado después de la
cosecha. Por el contrario, la reintegración en el suelo de los
desechos vegetales constituye un excelente abono verde.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es para comodidad del lector solamente. No forma parte
del documento de la patente europea. Aun cuando se tuvo gran cuidado
en cumplir las referencias, no se pueden excluir errores u
omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.
\bullet FR 2016071 A [0007]
\global\parskip1.000000\baselineskip
Claims (18)
1. Procedimiento de degradación acelerada de
papel para empajado, cuyas fibras de celulosa están impregnadas de
una resina hidrófoga que confiere a dicho papel un carácter de
resistencia a la intemperie, según el cual se pulveriza sobre el
papel una solución enzimática adecuada para degradar, a la vez, la
resina y la celulosa.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la resina es elegida dentro del grupo
que comprende las resinas de urea-formaldehídos,
las resinas de melamina-formaldehídos, las resinas
de poliamida-amina-epiclorohidrinas,
las resinas de polietileno-iminas y los derivados
del almidón, solos o en mezcla.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la solución
enzimática comprende enzimas susceptibles de catalizar la
hidrolisis de los enlaces resina-resina,
resina-celulosa y
celulosa-celulosa.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque las enzimas son elegidas dentro del
grupo que comprende las estearasas, las celulasas, las amidasas y
las aminasas.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque las celulasas se eligen a partir del
grupo constituido por exocelobiohidrolasas, endoglucanasas y
beta-glucosidasas.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
5 caracterizado porque la solución enzimática es pulverizada
sobre el papel a razón de 1,01 a 1 g de enzima pura por m^{2} de
papel.
7. Utilización de un papel para empajado cuyas
fibras de celulosa están impregnadas de una resina hidrófoga
adecuada para degradarse o una solución enzimática que confiere a
dicho papel un carácter de resistencia a la intemperie, para la
puesta en práctica del procedimiento objeto de una de las
reivindicaciones 1 a 6.
8. Utilización según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque comprende una composición fibrosa que
presenta en peso:
- -
- del 40 al 60% en pulpa de papel kraft hueco de elementos resinosos;
- -
- del 10 al 30% de pulpa de papel kraft hueco de árboles hojosos;
- -
- del 20 al 40% de pulpas de papel desentintado de embalaje.
9. Utilización según la reivindicación 8, que se
caracteriza porque comprende, además, del 0,5 al 15% de
resina en peso respecto al peso del papel y preferentemente del 7
al 8%.
10. Utilización según la reivindicación 9 que se
caracteriza, además, un agente fungistático.
11. Utilización según la reivindicación 10, que
se caracteriza porque se presenta bajo la forma rizada.
12. Solución enzimática para la puesta en
práctica del procedimiento objeto de una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizada porque comprende en peso:
- -
- del 10 al 20% de celulasa;
- -
- del 15 al 40% de amidasa;
- -
- del 15 al 40% de esterasa;
- -
- del 10 al 35% de aminasa.
13. Papel para empajado apto para degradarse
rápidamente después de su ensuciamiento en el suelo, cuyas fibras
de celulosa están impregnadas de una resina hidrófoga, que confiere
a dicho papel un carácter de resistencia a la intemperie,
caracterizado porque comprende, además, microcápsulas
rellenas de una solución enzimática, cuyas paredes se rompen en el
momento de su depósito en el suelo, liberando así las enzimas aptas
para catalizar, a la vez, la hidrolisis de la resina y la de la
celulosa.
14. Papel según la reivindicación 13,
caracterizado porque la resina es elegida dentro del grupo
que comprende las resinas de urea-formaldehídos,
las resinas de melamina-formaldehídos, las resinas
de poliamida-amina-epiclorohidrinas,
las resinas de polietileno-iminas y los derivados
del almidón, solos o en mezcla.
15. Papel según la reivindicación 14,
caracterizado porque la solución enzimática comprende enzimas
susceptibles de catalizar la hidrolisis de los enlaces de
resina-resina, resina-celulosa y
celulosa-celulosa.
16. Papel según la reivindicación 15,
caracterizado porque las enzimas son elegidas dentro del
grupo que comprende las estearasas, las celulasas, las amidasas y
las aminasas.
17. Papel según una de las reivindicaciones 13 a
16 caracterizado porque comprende, además, una composición
fibrosa que presenta, en peso:
- -
- del 40 al 60% de pulpa de papel kraft crudo de coníferas;
- -
- del 10 al 30% de pulpa de papel kraft crudo de árboles hojosos;
- -
- del 20 al 40% de pulpas de papel desencintado de embalaje.
18. Papel según una de las reivindicaciones 13 a
17 caracterizado porque comprende, además, del 0,5 al 15% de
resina en peso con respecto al peso del papel, preferentemente del 7
al 8%.
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