ES2327163T3 - Grapa de cierre para un tubo de embalaje flexible. - Google Patents

Abstract

Grapa de cierre para cerrar un tubo flexible de embalaje, con dos brazos de grapa (6, 7) y un fondo de grapa (5) dispuesto entre los brazos de grapa (6, 7), en la que los brazos de grapa (6, 7) están doblados respecto al fondo de grapa (5), caracterizada porque la superficie de la grapa de cierre (1) está provista total o parcialmente, por lo menos en la zona del lado interior, de una estructura obtenida mediante exposición a un chorro de partículas (3).

Description

Grapa de cierre para un tubo de embalaje flexible.

La invención se refiere a una grapa de cierre para cerrar un tubo flexible de embalaje. La grapa de cierre comprende dos brazos de grapa y un fondo de grapa dispuesto entre los brazos de grapa en la que los brazos de grapa están doblados respecto al fondo de grapa.

Las grapas de cierre de este tipo se emplean en particular en la fabricación de embutidos. La masa de embutido se introduce en el tubo flexible de embalaje a través de un tubo de llenado. Cuando una unidad de embalaje está llenada, el extremo del tubo flexible de embalaje se comprime a una sección libre de masa de llenado y la grapa de cierre se dobla alrededor de la sección libre de masa de llenado para cerrar de forma permanente la unidad de embalaje.

Para un cierre seguro se requiere una fricción tan alta entre la grapa de cierre y el tubo flexible de embalaje que la grapa de cierre no pueda retirarse del tubo flexible de embalaje mediante una fuerza que actúa en paralelo a la dirección del tubo flexible de embalaje. Cuando se demuestra que la fuerza de fricción es demasiado baja, actualmente es usual prensar las grapas de cierre con mayor fuerza, de modo que están en contacto con mayor presión con el tubo flexible de embalaje. No obstante, en particular en tubos flexibles de embalaje de tripa natural sensible no es posible aumentar arbitrariamente la presión, ya que existe el peligro de una rotura de la tripa.

Por el documento EP 0 337 301 B1 es conocido proveer de depresiones estampadas la superficie que está en contacto con el tubo flexible de embalaje. Los bordes de las depresiones se introducen en parte en el material del tubo flexible de embalaje, por lo que está aumentada la fricción entre la grapa de cierre y el tubo flexible de embalaje en comparación con una superficie lisa. Las depresiones estampadas en la superficie de las grapas de cierre aumentan la fricción, pero su efecto es limitado.

En el documento DE 19754199 C1 se da a conocer una grapa de cierre conforme al preámbulo de las reivindicaciones 1 y 7.

El objetivo de la invención consiste en presentar una grapa de cierre que ofrezca una sujeción aún mejor en el tubo flexible de embalaje. Este objetivo se consigue conforme a la invención mediante las características comprendidas en la parte caracterizante de las reivindicaciones 1 y 7. Formas de realización ventajosas son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

La grapa de cierre se caracteriza según la invención porque la superficie de la grapa de cierre está provista total o parcialmente de una estructura que puede obtenerse mediante exposición a un chorro de partículas. La estructura que puede obtenerse de esta manera presenta una multiplicidad de resaltes y depresiones finos, por lo que la superficie está aumentada en comparación con una forma lisa sin estructura. La superficie aumentada está en contacto con el tubo flexible de embalaje y la fricción entre la grapa de cierre y el tubo flexible de embalaje está aumentada. Se requiere una presión inferior entre la grapa de cierre y el tubo flexible de embalaje para garantizar una sujeción segura.

Un segundo efecto que, además de la superficie aumentada, aporta probablemente también a mejorar la sujeción es la compresión de la superficie bajo el efecto del chorro de partículas. Las partículas, que inciden con alta velocidad en la superficie de la grapa de cierre, ejercen de forma localmente limitada una elevada fuerza en la superficie de la grapa de cierre. Los puntos en los cuales el material de superficie presenta una resistencia inferior se comprimen, por lo que se forman pequeñas depresiones. Debido a que la superficie completa es tratada por la multiplicidad de partículas, el material de la superficie se comprime en toda la extensión. La estructura de la superficie presenta de esta manera en total una mayor resistencia, lo que aporta también a una sujeción mejorada entre la grapa de cierre y el tubo flexible de embalaje.

Las características estructurales de la grapa de cierre conforme a la invención no pueden captarse sin más. Por lo tanto parece conveniente definir las características de la grapa de cierre a través del procedimiento de fabricación (reivindicación de product-by-process).

Ensayos han demostrado que la fricción entre la grapa de cierre y el tubo flexible de embalaje de la estructura superficial generada mediante un chorro de partículas está claramente aumentada en comparación con las depresiones estampadas conocidas por el estado de la técnica.

No es preciso prever de una estructura toda la superficie de la grapa de cierre. Puede ser suficiente una proporción de superficie de un 20%, preferentemente de un 30%, más preferentemente de un 40%. Lo decisivo es que la estructura exista en la parte de la superficie con la que la grapa de cierre está en contacto con el tubo flexible de embalaje. Por lo tanto, por lo menos el lado denominado lado interior de la grapa de cierre, sobre el cual los brazos de grapa están doblados respecto al fondo de grapa, está provisto total o parcialmente de la estructura.

Las partículas del chorro de partículas están transportadas por un chorro de aire que se mueve con alta velocidad. El chorro de aire se genera preferentemente de tal manera que sale de un recipiente a presión con una presión entre 2 bar y 8 bar (0,2 MPa y 0,8 MPa), preferentemente con una presión entre 4 bar y 6 bar (0,4 MPa y 0,6 MPa). En un chorro de aire generado con esta presión, las partículas tienen la velocidad apropiada para generar la estructura.

Las partículas pueden ser de cualquier material usualmente empleado para el granallado. Se ha mostrado ventajoso que las partículas sean perlas de vidrio.

La exposición de la grapa de cierre a un chorro de partículas se ha demostrado particularmente eficaz cuando la grapa de cierre está fabricada de aluminio o de una aleación de aluminio.

La invención se describe a continuación con referencia a una forma de realización ventajosa y a los dibujos adjuntos. En las figuras se muestran:

Fig. 1: Grapa de cierre conforme a la invención.

Fig. 2: Otra grapa de cierre conforme a la invención.

Una grapa de cierre 1 comprende un fondo de grapa 5 y dos brazos de grapa 6, 7 doblados respecto al fondo de grapa 5 sobre el lado interior 8. En la figura 1, la grapa de cierre 1 se granalla en su lado interior con partículas 3 que salen de un tubo de granallado 2. Las partículas 3 actúan en la superficie de la grapa de cierre 1 y generan en la superficie una estructura compuesta de finos resaltes y honduras.

Cuando la grapa de cierre 1 se apoya con su superficie estructurada en un tubo flexible de embalaje, la fricción entre la superficie de la grapa de cierre y el tubo flexible de embalaje es grande. Se requiere mayor fuerza para retirar la grapa de cierre 1 del tubo flexible de embalaje. La grapa de cierre 1 ofrece un cierre seguro.

El granallado con el chorro de partículas 3 puede ser un último paso en la fabricación de la grapa de cierre 1 cuando la grapa de cierre 1 por lo demás acabada es tratada con el chorro de partículas 3. Alternativamente, también es posible tratar con el chorro de partículas el alambre del cual se fabrica posteriormente la grapa de cierre 1. La estructura superficial se genera en este caso en una etapa de fabricación esencialmente anterior.

La estructura en la superficie de la grapa de cierre 1 puede generarse de manera alternativa según la figura 2 también con ayuda de un punzón 4. La superficie del punzón 4 ha sido tratada anteriormente con un chorro de partículas, por lo que la superficie del punzón 4 puede servir como molde negativo para la estructura en la superficie de la grapa 1. La estructura de la superficie del punzón 4 se transfiere a la grapa de cierre 1 cuando mediante el punzón 4 se ejerce una presión en la superficie de la grapa de cierre 1.

Claims (7)

1. Grapa de cierre para cerrar un tubo flexible de embalaje, con dos brazos de grapa (6, 7) y un fondo de grapa (5) dispuesto entre los brazos de grapa (6, 7), en la que los brazos de grapa (6, 7) están doblados respecto al fondo de grapa (5), caracterizada porque la superficie de la grapa de cierre (1) está provista total o parcialmente, por lo menos en la zona del lado interior, de una estructura obtenida mediante exposición a un chorro de partículas (3).

2. Grapa de cierre de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque la superficie de la grapa de cierre (1) está provista de la estructura en una proporción de por lo menos un 20%, preferentemente por lo menos un 30%, más preferentemente por lo menos un 40%.

3. Grapa de cierre de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque el lado interior (8), sobre el cual están doblados los brazos de grapa (6, 7) respecto al fondo de grapa (5), está provisto total o parcialmente de una estructura.

4. Grapa de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada porque el chorro de partículas (3) ha sido dirigido a la superficie con una presión entre 2 bar y 8 bar (0,2 MPa y 0,8 MPa), preferentemente con una presión entre 4 bar y 6 bar (0,4 MPa y 0,6 MPa).

5. Grapa de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizada porque las partículas (3) son perlas de vidrio.

6. Grapa de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizada porque está fabricada de aluminio o de una aleación de aluminio.

7. Grapa de cierre para cerrar un tubo flexible de embalaje, con dos brazos de grapa (6, 7) y un fondo de grapa (5) dispuesto entre los brazos de grapa (6, 7), en la que los brazos de grapa (6, 7) están doblados respecto al fondo de grapa (5), en la que la superficie de la grapa de cierre (1) está provista de una estructura y la estructura puede obtenerse mediante contacto a presión con un punzón (4), caracterizada porque el punzón presenta una estructura de superficie generada mediante exposición a un chorro de partículas.