ES2325915T3 - Material de construccion en forma de cuerpo o revestimiento conteniendo cristal. - Google Patents
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Abstract
Cuerpo o capa de revestimiento de material de construcción que contiene como componentes esenciales un aglutinante hidráulico, aditivos y vidrio granulado, donde el vidrio granulado está cubierto de una capa protectora que contiene al menos un compuesto orgánico de silicio y/o al menos un material duroplástico.
Description
Material de construcción en forma de cuerpo o
revestimiento conteniendo cristal.
La invención se refiere a un cuerpo o una capa
de recubrimiento de material de construcción que contiene como
componentes esenciales un aglutinante hidráulico, aditivos y
granulado de vidrio.
Es conocido añadir granulado de vidrio de
vidrios especiales o vidrios de silicato después del azogamiento a
materiales de agregado como elementos de efecto que en la mayoría
de los casos son aglutinados de manera inorgánica. Una práctica
habitual es además aglutinar granulados de vidrio de diferente
origen con resinas reactivas y fabricar con ello, entre otras
cosas, placas y tablas para capas de recubrimiento y
revestimientos.
La patente
FR-A-2307092 divulga una capa de
construcción que contiene aglutinante hidráulico, aditivos y
granulado de vidrio.
La patente
DE-A-2307092 divulga un cuerpo de
construcción que contiene aglutinante hidráulico, aditivos y polvo
de vidrio.
Lo desventajoso en la aplicación de granulado de
vidrio, especialmente de vidrio de silicato como aditivo y elemento
de efecto, es su escasa resistencia a la rotura después de la
molienda y la poca estabilidad de los álcalis que en caso de
materiales aglutinados de manera inorgánica da lugar a fenómenos de
dilución o de repuje.
La escasa resistencia a la rotura del granulado
de vidrio del vidrio de silicato alcalino habitual se debe a las
microgrietas superfinas que surgen durante la fabricación. Estas
microgrietas representan puntos de rotura teóricos en la zona
micrométrica y, en caso de carga mecánica, dan lugar rápidamente a
una rotura ("desmigajado") de las partículas de vidrio
individuales. Esta inestabilidad existente del granulado de vidrio
puede verse aún más incrementada al condensarse el agua en las
microgrietas y por ello es posible una reproducción de grietas en
los granos individuales de vidrio. La formación de grietas además da
lugar a la formación de aristas vivas, lo que puede producir
lesiones.
A causa de la inestabilidad mecánica y la falta
de resistencia a la rotura del granulado de vidrio, se renuncia a
su utilización como material de construcción y de trabajo en zonas
en las cuales se imponen elevados requisitos de seguridad y
capacidad de carga mecánica. Este es el caso especialmente de los
pavimentos.
Lo desventajoso en el granulado de vidrio del
vidrio de silicato de álcali habitual es además su poca estabilidad
a las lejías que eliminan el dióxido de silicio del vidrio. Por
ello, la posibilidad de usar granulado de vidrio como aditivo en
materiales aglutinados de manera hidráulica está considerablemente
limitada. Debido al ambiente básico en el hormigón existente en las
superficies límites entre el vidrio y el hormigón la superficie de
grano de vidrio se ve afectada y disociada. Esto produce
formaciones desventajosas de grietas y tensiones en el hormigón,
incluso para eliminar partículas de vidrio individuales que se
hallen en la superficie de una capa con contenido en hormigón,
particularmente de un pavimento.
De la DE 41 20 764 A1 se conoce una capa con
contenido en hormigón que consiste en una mezcla de cemento,
aditivos y elementos de efecto granulados de vidrio que es
revestida por metalización de alto vacío.
Son conocidos además pavimentos a base de resina
sintética que contienen granulado de vidrio de vidrio "Morano"
especialmente endurecido. Con una dureza de la escala de Mohs de
aproximadamente 7,0, este vidrio presenta una resistencia
suficiente a la rotura y por ello es adecuado para su empleo en
pavimentos. Son desventajosos sin embargo los costes relacionados
con la fabricación de este vidrio especial.
Finalmente se conoce proveer las ventanas u
hojas de vidrio de automóviles de un revestimiento de silano para
mejorar la adherencia a materiales sintéticos o metálicos. Este
procedimiento es denominado generalmente silanizado.
La invención se basa en la tarea de proveer un
cuerpo o una capa de recubrimiento de material de construcción que
contiene como componentes esenciales un aglutinante hidráulico,
aditivos y granulado de vidrio y presenta una alta resistencia a la
rotura, una excelente capacidad de carga mecánica y una alta
estabilidad a las lejías.
Esta tarea es solucionada según la invención
mediante un cuerpo o una capa de recubrimiento de material de
construcción que como componentes esenciales contiene un
aglutinante hidráulico, aditivos y granulado de vidrio, en el cual
el granulado de vidrio es recubierto superficialmente con una capa
protectora y la capa protectora contiene al menos un enlace de
silicio orgánico y/o al menos un material duroplástico.
Mediante el revestimiento superficial del
granulado de vidrio con un enlace de silicio orgánico y un material
duroplástico, la resistencia a la rotura del granulado aumenta
considerablemente, las microgrietas eventualmente existentes se
cierran eficazmente y de esta manera se impide una rotura de los
gránulos individuales de vidrio. La capa protectora especial da
lugar a que el granulado de vidrio según la invención presente
unitariamente una dureza Mohs de aproximadamente 6 y por ello una
alta capacidad de carga mecánica y escasa formación de fragmentos.
Además el granulado de vidrio según la invención presenta una
considerable estabilidad a los álcalis mejorada con respecto al
vidrio de silicato de álcali habitual. Así incluso después de la
inclusión del granulado en hormigón durante
varios meses no se observó ninguna variación de la superficie del granulado de vidrio según la invención debida al
álcali.
varios meses no se observó ninguna variación de la superficie del granulado de vidrio según la invención debida al
álcali.
Gracias a la capa protectora se compensan los
diferentes valores de utilidad mecánica de los vidrios de diferente
procedencia y composición y por consiguiente se crean las
condiciones unitarias para su elaboración y el tratamiento
ulterior.
La capa protectora puede estar formada por una o
varias capas. Esto significa que se presentan el enlace de silicio
orgánico y el material duroplástico juntos en una capa o en capas
separadas.
Como enlace de silicio orgánico se emplea
preferiblemente un enlace de la fórmula general
Y-(CH_{2})_{n}
\
SiX_{3}
donde X representa un átomo de
halógeno como flúor, cloro, bromo y yodo o un grupo alcoxi con 1 a
20 átomos de carbono, y un grupo amínico, un grupo carboxilo, un
grupo ciano, un grupo de metacriloxi, un grupo epoxi, un grupo
mercapto o eventualmente un grupo vinilo sustituido por alquilo,
arilo o araquilo y n representa un número de 0 a 30, especialmente
de 0 a
10.
Dichos silanos son conocidos como agentes
adhesivos. En la presente invención satisfacen por una parte la
función de agente adhesivo y garantizan un enlace duradero entre el
vidrio y el material duroplástico. Por otra parte, en combinación
con el material duroplástico, sirven como sustancia resistente a los
álcalis y cierra los poros, con lo cual se cierran incluso las
microgrietas más finas en el vidrio permanentemente.
La fabricación y las características de las
composiciones de silicio orgánico que se puede emplear según la
invención están descritas por ejemplo en la enciclopedia "Ullmanns
Enzyklopädie der technischen Chemie" (4ª edición), tomo 21,
pags. 498-499.
Los materiales duroplásticos adecuados según la
invención son todos los materiales sintéticos fabricados a partir
de resinas endurecibles como resinas epoxi, resinas de poliéster
insaturado, resinas de dialilftalato, resinas de
urea-formaldehído, resinas de
melamina-formaldehído, resinas de
melamina-fenol-formaldehído,
poliuretanos, prepolímeros y resinas de
fenol-formaldehído. Preferiblemente se utilizan
resinas epoxi, especialmente aquellas a base de resinas de
bisfenol-A o de bisfenol A/F.
Preferiblemente los materiales duroplásticos
empleados en el revestimiento según la invención cumplen la norma
DIN 7724 (suplemento 2/1972).
Los materiales duroplásticos pueden emplearse en
cualquier forma, por ejemplo como masas prensadas, resinas para
colada, resinas de cola o resinas de laca. Los materiales
duroplásticos son utilizados preferiblemente en forma de lacas.
La fabricación y las características de los
materiales duroplásticos son conocidas en general y están descritas
por ejemplo en Bauer, Woebcken, "Verarbeitung duroplastischer
Formmassen" Munich, Hanser Verlag, 1973;, "Physik der
Duroplaste und anderer Polymerer" Darmstadt, Steinkopf, 1978;
Saechtling "Kunststoff-Taschenbuch", 23ª
Edición: pags 2-5, pags. 378-443,
Munich, Hanser-Verlag 1986; "Ullmanns Enzyklopädie
der technischen Chemie" (4. edición) 15,
309-335, 477-481 y Woebcken
"Duroplaste, Kunststoff-Handbuch", 2.
Edición., tomo 10, Munich-Viena:
Hanser-Verlag, 1988.
El encapsulado superficial puede realizarse, por
ejemplo, aplicando una solución orgánica o acuosa del enlace de
silicio orgánico sobre la superficie de vidrio y a continuación
sobre el revestimiento con una laca de resina duroplástica.
Dependiendo del uso posterior del granulado, se
puede renunciar a la aplicación simultánea del componente de
silano.
El procedimiento puede ser realizado tanto con
vidrio frío como también con granulado de vidrio templado.
A continuación se describe el revestimiento del
granulado de vidrio como ejemplo:
Etapa
1
Formas de uso posibles del silano:
- a)
- en forma pura
- b)
- en un medio acuoso
- c)
- en un disolvente
- para b): el silano es disuelto preferiblemente en agua o en una mezcla de agua y un disolvente (p.ej. alcohol) con hidrólisis catalítica ácida o base.
Concentración activa del silano:
- 0-10% en peso, preferiblemente 0,1-5,0% en peso
- para c): el silano es disuelto por ej. en alcoholes, cetonas, ésteres, o hidrocarburos.
Concentración activa del silano:
- 0-20% en peso, preferiblemente: 1-5% en peso
Aplicación de silano: la aplicación de silano
(en una variación de a hasta c) sobre el granulado de vidrio puede
ocurrir por pulverización, vertido, instilación, bajo una mezcla
intensa (aplanado) con una mezcladora de acción forzada tipo
Eirich.
Después de un tiempo suficiente de
mezcla/aplanado sigue un proceso de secado que terminará cuando el
granulado de vidrio no sea pegajoso y no reaccione con sustancias
químicas de prueba.
Etapa
2
Para el revestimiento del granulado de vidrio
pretratado con silano son adecuados preferiblemente los siguientes
sistemas duroplásticos:
- a)
- Epóxido de 2 componentes: endurecimiento por mezclado de resina epoxi (componente A) más endurecedor de amina (componente B).
- Procedimiento: los componentes A y B son mezclados previamente en el exterior a temperatura ambiente y son añadidos al granulado de vidrio bajo mezclado fuerte. El proceso termina cuando el granulado de vidrio deje de estar pegajoso.
- b)
- Uretano de 2 componentes y/o de 1 componente:
- Endurecimiento por mezclado de poliol y diisocianato o revestimiento por isocianato prepolimérico.
- Procedimiento: como en a)
- c)
- Acrilatos: Endurecimiento por mezclado de resina de acrilato (componente y endurecedor radical (componente B) o endurecimiento por radiación UV (sin endurecedor radical).
- Procedimiento:
- Con un endurecedor de acrilato/radical: como en a).
- En el endurecimiento por UV: el acrilato es añadido bajo agitación intensa al granulado de vidrio (en caso de RT). Después de la repartición homogénea del acrilato, el granulado de vidrio es irradiado con luz UV bajo mezclado intenso. El proceso finaliza cuando el granulado de vidrio deje de estar pegajoso.
- d)
- Poliéster: endurecimiento por mezclado de resina de poliéster y endurecedor radical o por radiación UV.
- Procedimiento: como en c)
Grosores de capa alcanzables d: en
dependencia del tamaño del grano del granulado de vidrio y de la
cantidad de adición del sistema de duroplástico:
d = hasta 200
\mum
Igualmente puede prepararse primero una mezcla
de un enlace de silicio orgánico y resina duroplástica en un
disolvente adecuado y esta mezcla puede ser aplicada a continuación
sobre la superficie de vidrio.
La cantidad de adición en silano al sistema
duroplástico es preferiblemente de 1-10% en
peso.
El procedimiento en el revestimiento se realiza
según lo descrito anteriormente (etapa 2 a-d).
Preferiblemente el enlace de silicio orgánico y
el material duroplástico se combinan. Las combinaciones
especialmente preferidas de enlace de silicio orgánico (A) de la
fórmula general Y-(CH_{2})_{n} SiX_{3}, donde Y, n y X
tienen los significados previamente indicados, y el material
duroplástico (B) están relacionadas a continuación:
- -
- enlace de silicio A con Y = grupo epoxi o amínico, grupo mercapto en combinación con una matriz de resina epoxi como material duroplástico (B)
- -
- enlace de silicio A con Y = grupo acrilato, grupo metacrilato, grupo vinilo en combinación con una matriz de poliéster, una matriz de acrilato y/o una matriz de vinilo como material duroplástico (B).
- -
- enlace de silicio A con Y = grupo amino, grupo epoxi, grupo mercapto en combinación con una matriz de uretano y/o de isocianato como material duroplástico (B).
Con ello se logra una adherencia especialmente
duradera e irreversible entre la superficie de vidrio y la capa
protectora.
Según una forma de realización preferida de la
invención, se configura la superficie externa del revestimiento
para mejorar la adherencia de ulteriores espesantes, aglutinantes o
mezclas.
Como granulado de vidrio pueden utilizarse
granulados de cualquier vidrio como el vidrio de
cal-sodio-silicato, vidrio de
borosilicato, vidrio de sílice, vidrio técnico, vidrio de ventanas,
vidrio de botellas, vidrio de ópalo, vidrio económico, vidrio de
color, vidrio de cristal, fibra de vidrio, vidrio celular, vidrio
laminado, vidrio crown óptico o vidrio óptico flint respectivamente
en cualquier color o mezcla de los mismos.
Bajo vidrios en el sentido de esta invención
pueden entenderse generalmente materias inorgánicas en estado
amorfo, estado sólido no cristalino.
No importa la pureza ni la composición del
granulado de vidrio empleado según la invención; un aspecto
esencial de la invención es más bien que por la silanización y el
revestimiento con un material duroplástico previstos según la
invención, pueda obtenerse el granulado de cualquier tipo de vidrio
con una alta resistencia unitaria a la rotura y estabilidad al
álcali. Puede emplearse por lo tanto también un vidrio reciclado
económico disponible.
Preferiblemente se utiliza un vidrio claro.
El granulado de vidrio presenta preferiblemente
un diámetro medio de 0,5 a 64 mm, especialmente de 1 a 32 mm.
La fabricación, las composiciones y
características de las individuales especies de vidrio son
conocidas generalmente y están descritas por ejemplo en
"Kirk-Othmer" (3ª edición) tomo 11, pags.
807-880; "Ullmanns Enzyklopädie der technischen
Chemie" (4ª edición) tomo 12, pags 317-366.
Cuando el granulado de vidrio, según la forma de
realización preferida, es de vidrio claro, pueden lograse efectos
ópticos particulares con una capa protectora coloreada. La
coloración de la capa protectora puede efectuarse por adición de un
colorante adecuado al enlace de silicio orgánico o al material
duroplástico. Los colorantes adecuados para la coloración son polvos
de pigmento y pastas de origen orgánico e inorgánico.
A través de la coloración previamente descrita
surge el efecto óptico de vidrio transparente "coloreado
completamente". Esta impresión permanece incluso cuando la capa
protectora coloreada es eliminada por secciones de la superficie
del granulado de vidrio. En este caso, el color de las zonas aún
existentes, recubiertas con una capa protectora coloreada brilla y
da la impresión de que toda la partícula de vidrio es penetrada por
el color. Esto significa que el granulado de vidrio según la
invención provisto de una capa protectora correspondientemente
coloreada, incluso después del pulido por secciones o la
irradiación, da la impresión de un vidrio completamente coloreado
uniforme. Frente al granulado de vidrio completamente coloreado, el
granulado de vidrio recubierto con una capa protectora coloreada
tiene la ventaja de que es considerablemente más económico.
A causa de su alta resistencia a la rotura y su
excelente estabilidad al álcali el granulado de vidrio es idóneo
para la aplicación como agregado en cuerpos o capas de
recubrimiento de material de construcción.
Particularmente el granulado de vidrio es
adecuado para la utilización en cuerpos o capas de recubrimiento de
material de construcción aglomerado de manera
mineral/inorgánica.
El cuerpo o capa de recubrimiento de material de
construcción según la invención puede se fabricado por ejemplo como
sigue:
- -
- producción de una mezcla de cementos, agregados y eventualmente otros aglutinantes y agregados y mezcla con agua,
- -
- aplicar la mezcla sobre una superficie o en un molde,
- -
- introducir partículas de vidrio recubiertas en su superficie en la mezcla y
- -
- endurecer la mezcla para formar un cuerpo o capa de recubrimiento.
Según una forma de realización preferida de la
invención, el granulado de vidrio, en las zona libres de la
superficie del cuerpo o de la capa de recubrimiento, es eliminado
al menos parcialmente del revestimiento. Esto puede ocurrir por
ejemplo de manera que el cuerpo o la capa de recubrimiento sea
rectificado o irradiado en al menos uno de sus lados visibles.
Especialmente en casos en los cuales el granulado de vidrio
consiste en vidrio claro y el revestimiento esté coloreado, se
logra un efecto óptico especialmente agradable.
En la fabricación de pavimentos ha resultado
especialmente ventajoso aplicar el hormigón primero sobre el fondo
y dispersar el granulado de vidrio antes del endurecimiento en la
superficie de la capa de recubrimiento. Después del endurecimiento,
el pavimento puede ser rectificado plano con una amoladora
adecuada.
Según las características previstas, la cantidad
del granulado de vidrio en el cuerpo o en la capa de revestimiento
de material de construcción según la invención puede variar. Para
pavimentos ha resultado especialmente ventajosa una cantidad de 1 a
75% (preferiblemente de 5-40%) de granulado de
vidrio por t de hormigón con respecto a la sustancia seca.
El cuerpo o capa de revestimiento de material de
construcción según la invención puede contener además otros
aglutinantes habituales como el acrilato y/o las resinas epoxi o
poliéster.
Los aglutinantes hidráulicos adecuados son por
ejemplo el cemento y el hormigón.
Por hormigón en el sentido de esta invención y
según DIN 1045 (julio 1988) se entiende todos los materiales de
construcción que son fabricados a partir de una mezcla de cemento,
adición de hormigón y agua - en su caso también con aditivos de
hormigón y sustancias aditivas de hormigón - por endurecimiento. El
granulado de vidrio según la invención es adecuado para la
utilización en hormigón con las composiciones y consistencia más
diferentes, por ejemplo hormigón ligero, hormigón normal y hormigón
pesado, hormigón de gas o de espuma, hormigón fluido, hormigón
rígido, hormigón armado y hormigón pretensado.
La fabricación y las características del
hormigón son conocidas generalmente y están descritas por ejemplo
en Gutcho, "Cement and Mortar Technology and Additives" Park
Ridge: Noyes 1980 y en Kirk-Othmer (3ª edición)
tomo 5, pags. 163-193.
Como cemento, en el sentido de esta invención,
entran en consideración todos los aglutinantes hidráulicos
finamente molidos que endurecen en forma de piedra bajo absorción
de aire y agua y después del endurecimiento son resistentes al
agua. Pueden emplearse cementos con los más variados módulos
hidráulicos.
Los tipos de cemento adecuados son por ejemplo
el cemento Portland, cemento Portland de hierro, cemento de alto
horno, cemento trass, cemento Portland de pizarra bituminosa,
cemento trass de alto horno, cemento de ceniza volátil, cemento de
fonolito, cemento volcánico, cemento sobresulfatado, cemento de
arcilla, cemento de arcilla fundida, cemento hinchador, cemento
blanco de perforación para exploración y extracción de petróleo y
cemento rápido. Preferiblemente se utiliza el cemento Portland. La
fabricación y las características de los tipos de cemento
individuales son conocidas generalmente y entre otras cosas están
descritas en "Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie" (5ª
edición) A5, 489-516.
Como aditivos entran en consideración todos los
aditivos usuales en la industria de la construcción como el guijo,
grava, arena, escoria, cristal y materiales sintéticos. Estos son
conocidos por el experto en la materia y por ejemplo están
descritos en "Kirk-Othmer" (3ª edición) tomo
12, pags 712-733 y "Ullmanns Enzyklopädie der
technischen Chemie", (4ª edición) tomo 13, pags
85-94.
A continuación se describe detalladamente la
fabricación del granulado de vidrio destinado a la utilización en
el cuerpo o la capa de recubrimiento de material de construcción
según la invención con ayuda de un ejemplo de realización:
15 kg de granulado de vidrio de vidrio de
silicato de álcali con un tamaño medio de partícula de
0-4 mm fueron metidos en un mezclador de tambor y a
temperatura ambiente y bajo un mezclado intenso agitados con una
mezcla de 0,45 kg de material duroplástico (resina epoxi +
endurecedor) así como 0,045 kg de un silano correspondiente al
epóxido. Después de una humectación homogénea del granulado de
vidrio empleado se añadió 0,1 kg de un polvo de pigmento de color
inorgánico a temperatura ambiente y bajo mezclado intenso. Después
de una repartición homogénea del pigmento de color se agitó a
temperatura ambiente hasta que el granulado de vidrio dejó de estar
pegajoso.
El granulado de vidrio obtenido presentó un
espesor del revestimiento de aproximadamente 150 \mum, una dureza
en la escala de Mohs, determinada después de 3 días, de
aproximadamente 6,0, así como un aspecto agradable pronunciado por
un alto brillo.
Bajo el concepto de granulado de vidrio se
entienden partículas, piezas o partículas de vidrio de cualquier
origen y producción, especialmente también las esferas de vidrio,
secciones de Rovings, fibras de vidrio, gotas de vidrio, fragmentos
de cuerpos de vidrio mayores etc..
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante es solamente para la conveniencia lector. No forma
parte del documento de patente europea. Aunque se hayan recopilado
las referencias con la mayor diligencia, la OEP no asume
responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones a este
respecto.
\bullet FR 2307092 A [0003]
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Claims (10)
1. Cuerpo o capa de revestimiento de material
de construcción que contiene como componentes esenciales un
aglutinante hidráulico, aditivos y vidrio granulado, donde el
vidrio granulado está cubierto de una capa protectora que contiene
al menos un compuesto orgánico de silicio y/o al menos un material
duroplástico.
2. Cuerpo o revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el
compuesto orgánico de silicio es un compuesto de la fórmula
general
Y-(CH_{2})_{n}
\
SiX_{3}
donde X representa un átomo de
halógeno tal como el flúor, el cloro, el bromo y el yodo o un grupo
alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono, Y representa un grupo amino,
un grupo carboxilo, un grupo ciano, un grupo metacriloxi, un grupo
epóxido, un grupo mercapto o un grupo vinilo sustituido por
alquilo, arilo o araiquilo, y n representa un número de 0 a 30,
particularmente de 0 a
10.
3. Cuerpo o revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el material duroplástico es una resina de dialilftalato, una
resina de epóxido, una resina de urea-formaldehído,
una resina de melamina-formaldehído, una resina de
melamina-fenol-formaldehído, una
resina de fenol-formaldehído o una resina insaturada
de poliéster.
4. Cuerpo o revestimiento según la
reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la
resina de epóxido es una laca de resina de epóxido a base de
bisfenol A.
5. Cuerpo o revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el vidrio consiste esencialmente en vidrio claro y el
revestimiento es coloreado de una manera transparente a opaco.
6. Cuerpo o revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que las partículas de vidrio contienen vidrio reciclado.
7. Cuerpo o revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que las partículas de vidrio tienen un diámetro medio del orden de
0,5 a 64 mm, particularmente de 1 a 32 mm.
8. Cuerpo o revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el revestimiento de dicho granulado de vidrio es eliminado al
menos parcialmente en las superficies libres del cuerpo o de las
capas de recubrimiento.
9. Cuerpo o revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el mismo está rectificado o tratado con chorro con arena sobre
al menos uno de sus lados visibles.
10. Cuerpo o revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el granulado de vidrio consiste en vidrio claro.
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