ES2325338T3 - Tapa con impresion de superficie rugosa. - Google Patents
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Abstract
Tapa (1) para el cierre de recipientes (2) mediante una costura de sellado (16), comprendiendo la tapa (1) un material de soporte (3), una impresión (5) orientada hacia el exterior con respecto al recipiente (2), así como una capa de sellado (7) orientada hacia el interior con respecto al recipiente (2), que es un recubrimiento por coextrusión, caracterizada porque la impresión (5) de superficie rugosa presenta una profundidad de rugosidad de 1 a 100 µm y está formada por la impresión adicional de una laca de imprenta (9) lisa y porque una laca de fondo de imprenta (8) aplicada en el material de soporte (3) garantiza la adhesión suficiente entre el material de soporte (3) y la laca de imprenta (9).
Description
Tapa con impresión de superficie rugosa.
La invención se refiere a una tapa para el
cierre de recipientes mediante una costura de sellado, comprendiendo
la tapa un material de soporte, con una impresión orientada hacia
el exterior con respecto al recipiente, así como una capa de
sellado orientada hacia el interior con respecto al recipiente, que
es una recubrimiento por coextrusión.
Es conocido cerrar recipientes como vasos de
yogur con tapas, estando previsto hacia el exterior una impresión
informativa o decorativa para el consumidor. Gracias a la medida de
una capa de laca de sellado dispuesta en el lado orientado hacia el
recipiente se forma una unión hermética, pero al mismo tiempo
pelable entre el recipiente y la
tapa.
tapa.
Para la fabricación de esta tapa se usa el
material de soporte, por ejemplo, aluminio, en forma de material en
rollos, que es provisto continuamente de una capa de laca para
termosellado y una imagen impresa. De este compuesto de materiales
se estampan posteriormente tapas, que se almacenan en pilas. Puesto
que estas tapas presentan a los dos lados una superficie lisa, se
producen problemas durante el desapilado. Las tapas quedan
adheridas tan fuertemente una a otra que se desapilan al mismo
tiempo dos o más tapas retardándose de esta forma sustancialmente
el proceso de envasado.
Para evitar ahora este efecto indeseado, el
compuesto de materiales impreso se ha sometido antes del
procedimiento de estampado a una etapa de estampación en relieve.
De esta forma se generan materiales compuestos de superficie rugosa
que se desapilan fácilmente, puesto que gracias al aire encerrado
entre los nervios de la estampación en relieve se impide una
adherencia entre las tapas. No obstante, el proceso de estampación
en relieve tiene el inconveniente que se distorsiona o incluso
destruye la imagen impresa.
Por lo tanto, se propone según el documento WO
98/26931 proveer la capa de laca para termosellado de distanciadores
dispuestos de forma geométrica, de modo que el aire encerrado entre
los distanciadores impide la adherencia entre las tapas en la
pila.
Sin embargo, a demanda de los clientes, se desea
en muchos casos un recubrimiento por coextrusión sellable en lugar
de una capa de laca para termosellado. No obstante, en estos casos
es difícil proveer el recubrimiento por coextrusión de
distanciadores. La estampación en relieve de la superficie, como se
propone en el documento EP-A-514
803, muestra inconvenientes conocidos, que entre otros están en que
el dibujo estampado en relieve se pasa de forma indeseada al
"lado bonito" de la tapa provisto de la impresión informativa
debido a la presión de estampación aplicada. No obstante, la
fabricación de una impresión de superficie rugosa como se propone
en el documento WO 98/26831 en el recubrimiento por coextrusión es
difícil; por un lado, por los problemas de adhesión entre la laca
de imprenta y, por otro lado, por la capa sellable del recubrimiento
por coextrusión.
El objetivo de la invención es ahora evitar
estos inconvenientes conocidos y proporcionar al mismo tiempo tapas
fácilmente manejables para el cierre de recipientes con una costura
de sellado.
Según la invención, se propone una tapa según la
reivindicación.
Otras configuraciones ventajosas de la tapa
según la invención se dan a conocer en las reivindicaciones
subordinadas.
La invención se explicará a continuación más
detalladamente con ayuda de posibles formas de realización de la
invención, mostrando la fig. 1 una posible estructura de capas de la
tapa 1 según la invención, la fig. 2 el uso de esta tapa para el
cierre de recipientes 2, las fig. 3 a 5 posibles realizaciones de la
impresión de superficie rugosa, así como las fig. 6 a 8 posibles
formas de realización de la tapa 1 según la invención con posibles
variantes respecto a la impresión de superficie rugosa.
Un posible procedimiento para la fabricación de
la tapa 1 según la invención es solicitar el material de soporte 3
con un recubrimiento por coextrusión 4 y proveerlo a continuación de
una impresión de superficie rugosa.
Como material de soporte 3 se usa, por ejemplo,
aluminio con un grosor de capa situado en el intervalo de 10
a
70 \mum. El aluminio presenta de forma ventajosa una resistencia a la tracción entre 60 y 250 N/mm^{2}.
70 \mum. El aluminio presenta de forma ventajosa una resistencia a la tracción entre 60 y 250 N/mm^{2}.
Además, es posible usar como material de soporte
3 plásticos, preferiblemente poliéster, presentando la capa de
poliéster un grosor de capa situado entre 10 y 36 \mum.
\newpage
También es posible usar como material de soporte
3 un material compuesto. En la siguiente lista se indican a título
de ejemplo estructuras de materiales compuestos, así como posibles
grosores de capa de las distintas capas:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En el material de soporte 3 se aplica, por
ejemplo mediante recubrimiento por coextrusión, una capa de agente
adhesivo 6, así como una capa de sellado 7. Durante este proceso, la
aplicación del agente adhesivo, por ejemplo polipropileno, se
controla de tal modo que la capa de agente adhesivo 6 presente un
peso por metro cuadrado situado en un intervalo de 3 a 20
g/m^{2}. La aplicación para la capa de sellado 7 se controla de
tal modo que se ajuste un peso por metro cuadrado situado en un
intervalo de 15 a 50 g/m^{2}. Los materiales preferibles para la
capa de sellado son poliolefinas, como polipropileno y polietileno,
así como poliestireno.
En el otro lado del material de soporte 3 se
aplica ahora una laca de fondo de imprenta 8, para garantizar la
adhesión suficiente entre el material de soporte 3 y la laca de
imprenta 9. Con la laca de imprenta 9 se genera una imagen impresa
informativa o decorativa para el consumidor. La impresión 5 de
superficie rugosa se forma mediante impresión, por ejemplo en forma
de distanciadores 10 dispuestos de forma geométrica. Pueden
variarse de múltiples maneras la forma y altura de los
distanciadores 10 geométricos, como se muestra en la fig. 3,
mediante la configuración correspondiente de la superficie de los
medios usados para la impresión, como cilindros de imprenta.
De acuerdo con la variante según la fig. 3a, los
distanciadores 10a están configurados de modo puntiforme. Las
dimensiones de altura de los distanciadores están situadas en un
intervalo de 1 a 100 \mum, preferiblemente de 20 a
50 \mum. El diámetro es de 0,2 a 30 mm, preferiblemente de 1 a 3 mm. Como se muestra en la fig. 3a, los distanciadores 10a geométricos puntiformes pueden presentar adicionalmente una estructuración adicional en su superficie, por ejemplo también en forma de puntos.
50 \mum. El diámetro es de 0,2 a 30 mm, preferiblemente de 1 a 3 mm. Como se muestra en la fig. 3a, los distanciadores 10a geométricos puntiformes pueden presentar adicionalmente una estructuración adicional en su superficie, por ejemplo también en forma de puntos.
\newpage
Otras configuraciones de los distanciadores 10
se muestran según las fig. 3b a 3e, siendo posibles formas
geométricas, como por ejemplo según la fig. 3b una forma elipsoidal
10b, según la fig. 3c un cuadrado 10c y según la fig. 3d un
rectángulo 10d. También es posible configurar los distanciadores en
forma de un triángulo 10e, como se muestra en la fig. 3e.
Además, es concebible prever grupos de
distanciadores geométricos, véanse al respecto las fig. 4a a 4c,
estando formado según la fig. 4a el grupo de distanciadores 12a de
una yuxtaposición de puntos en forma de un cuadrado. Según la fig.
4b, el grupo de distanciadores 12b presenta la forma de un
triángulo. Según la fig. 4c, se muestra un motivo en forma de
estrella 12c, que está formado por una yuxtaposición de un cuadrado
con cuatro triángulos, respectivamente.
Otra posible configuración para la impresión 5
de superficie rugosa se muestra en forma de una trama 13 en la fig.
5. Esta trama 13 está formada por líneas 14 que se extienden en la
dirección longitudinal y transversal, que están dimensionadas a su
vez de tal forma que se consigue en conjunto una rugosidad de la
superficie.
Para proporcionar las formas de realización
anteriormente indicadas para la impresión 5 de superficie rugosa,
los medios de imprenta, como las superficies de los rodillos de
imprenta, están configurados de tal forma que los dimensionados a,
b, h, y así como d están situados en un intervalo de 0,2 a 30 mm, y
los dimensionados a, l, x en un intervalo de 0,2 a 30 mm. La
rugosidad de superficie así generada está situada en un intervalo
de 1 a 100 \mum, preferiblemente de 20 a 50 \mum. Con una
rugosidad de superficie de 20 a 50 \mum, las tapas 1 según la
invención pueden desapilarse de forma especialmente sencilla y
rápida tras su almacenamiento en pilas.
Cuando la impresión 5 de superficie rugosa se
presenta en forma de una trama 13, como se muestra en la fig. 5,
las distancias de las líneas x, y quedan situadas en un intervalo de
2 a 15 mm. La anchura de las líneas z es preferiblemente de 0,3 a 5
mm. Para permitir el desapilado, la altura de las líneas h esta
situada en un intervalo de 1 a 100 \mum, preferiblemente en un
intervalo de 20 a 50 \mum.
Tras la impresión, el material compuesto
mostrado en la fig. 1 se estampa con la forma de tapa
correspondiente, de modo que es posible un uso como el que está
representado en la fig. 2. El uso se realiza de tal modo que la
tapa 1 según la invención se sella mediante la capa de sellado 7 en
el recubrimiento por coextrusión 4 en la zona del borde 2' del
recipiente 2, que está llenado, por ejemplo, con yogur 11, por lo
que se obtiene un cierre en forma de una costura de sellado 16.
Gracias a la elección de la herramienta de sellado, la presión de
sellado y la temperatura de sellado puede ajustarse la resistencia
de la costura de sellado 16.
Como se muestra en la fig. 6, puede generarse
una resistencia especialmente elevada de la costura de sellado 16
cuando la zona 15 de la tapa, es decir, la zona de la costura de
sellado 16, se deja libre de la impresión 5 de superficie rugosa.
De este modo, la herramienta de sellado ataca con ajuste exacto en
la superficie de la tapa 1, de modo que se genera un cierre
impecable entre la tapa 1 y el recipiente 2. Puesto que ahora es
relativamente elevada esta resistencia de la costura de sellado,
podrían producirse problemas al abrir el recipiente 2, de modo que
está prevista una oreja 17 para facilitar el mecanismo de
apertura.
Para la retirada parcial de material envasado,
en muchos casos es deseable prever un punto de rotura controlada en
la tapa, véase al respecto la referencia 18 en la fig. 7. Cuando el
consumidor agarra ahora la tapa 1 en la oreja 17, la tapa puede
retirarse parcialmente. En particular material envasado líquido
puede consumirse de este modo de forma sencilla. Para simplificar
la realización del punto de rotura controlada 18 desde el punto de
vista técnico, esta zona 19 se deja libre de la impresión 10 de
superficie rugosa.
No obstante, el dejar libre una zona de la
impresión 5 de superficie rugosa no sólo puede tener un motivo
técnico sino en muchos casos también un motivo decorativo. En la
fig. 8 se muestran formas de realización correspondientes. Según la
fig. 8a se muestra una tapa 1 con una oreja 17, que al igual que la
zona de la costura de sellado 15 no presenta ninguna impresión. No
obstante, en el centro está prevista una impresión de superficie
rugosa en forma de un logotipo 20. Para remarcar aún más este
logotipo 20, alrededor de este logotipo está prevista una zona
libre 21 de impresión. De esta forma se hace resaltar la impresión
en forma de un logotipo, en particular cuando éste está combinado
con distanciadores 10 de superficie rugosa. Según la fig. 8b está
previsto representar la oreja 17 de forma especialmente significante
para el consumidor; aquí, esto se hace en forma de una impresión 10
de superficie rugosa adicional. Según la fig. 8c y la fig. 8d está
prevista una impresión de superficie rugosa en forma de logotipos
20, respectivamente en letra grande o letra pequeña. Gracias a la
altura de las letras del logotipo se consigue aquí la rugosidad de
superficie requerida, para facilitar nuevamente el desapilado para
el consumidor. Al mismo tiempo, gracias a la impresión de las
letras se consigue un carácter informal de la tapa 1.
En resumen puede afirmarse que gracias a la tapa
1 según la invención se cumple el deseo del consumidor de usar un
recubrimiento por coextrusión sellable en lugar de un recubrimiento
de laca para termosellado, facilitándose no obstante al mismo
tiempo el proceso de envasado porque el desapilado de las tapas se
puede realizar de forma fluida, gracias a la impresión de
superficie rugosa. La elección de la impresión 5 de superficie
rugosa puede variarse de múltiples formas, como se ha mostrado con
ayuda de distanciadores 10 en forma de una laca aplicada de modo
puntiforme. Al mismo tiempo es posible que la impresión 5 de
superficie rugosa también obtenga un carácter informal, lo cual se
consigue en particular cuando se elige una impresión de letras de
superficie rugosa en forma de logotipos 20.
Claims (15)
1. Tapa (1) para el cierre de recipientes (2)
mediante una costura de sellado (16), comprendiendo la tapa (1) un
material de soporte (3), una impresión (5) orientada hacia el
exterior con respecto al recipiente (2), así como una capa de
sellado (7) orientada hacia el interior con respecto al recipiente
(2), que es un recubrimiento por coextrusión, caracterizada
porque la impresión (5) de superficie rugosa presenta una
profundidad de rugosidad de 1 a 100 \mum y está formada por la
impresión adicional de una laca de imprenta (9) lisa y porque una
laca de fondo de imprenta (8) aplicada en el material de soporte (3)
garantiza la adhesión suficiente entre el material de soporte (3) y
la laca de imprenta (9).
2. Tapa según la reivindicación 1,
caracterizada porque la impresión adicional se presenta en
forma de distanciadores (10) o grupos de distanciadores (12)
dispuestos de forma geométrica.
3. Tapa según la reivindicación 1,
caracterizada porque la impresión adicional se presenta en
forma de tramas (13) o letras en forma de logotipos (20).
4. Tapa según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque la rugosidad de la superficie está
situada en un intervalo entre preferiblemente 20 y 50 \mum.
5. Tapa según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque la impresión de superficie rugosa se
presenta en toda la superficie.
6. Tapa según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque al menos una zona se ha dejado libre de
la impresión de superficie rugosa.
7. Tapa según la reivindicación 6,
caracterizada porque una zona (15) que se ha dejado libre
está dispuesta alrededor de la costura de sellado (16).
8. Tapa según la reivindicación 6,
caracterizada porque una zona (19) que se ha dejado libre
está dispuesta alrededor del punto de rotura controlada (18).
9. Tapa según la reivindicación 6,
caracterizada porque una zona (21) que se ha dejado libre
está dispuesta alrededor de la impresión de letras (20).
10. Tapa según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizada porque el material de soporte (3) está
formado por aluminio, papel así como plástico, preferiblemente por
aquellos basados en polipropileno, polietileno, poliamida o
tereftalato de polietileno.
11. Tapa según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizada porque el material de soporte (3) está
formado por compuestos de láminas con la siguiente combinación de
materiales partiendo del recipiente:
- aluminio/aluminio
- aluminio/plástico
- plástico/aluminio
- plástico/plástico
- aluminio/papel
- papel/aluminio
- papel/papel.
12. Tapa según una de las reivindicaciones 1 a
11, caracterizada porque el recubrimiento por coextrusión (4)
comprende una capa de agente adhesivo (6), así como una capa de
sellado (7).
13. Tapa según la reivindicación 12,
caracterizada porque la capa de sellado (7) está formada por
plásticos termoplásticos elegidos del grupo de las poliolefinas,
preferiblemente polietilenos o polipropilenos, copolímeros o
terpolímeros del etileno o poliéster o poliestirenos o poliamidas o
los copolímeros o terpolímeros de éstos.
14. Tapa según la reivindicación 12,
caracterizada porque la capa de agente adhesivo (6) presenta
un peso por metro cuadrado de al menos 2 g/m^{2}.
15. Tapa según la reivindicación 12,
caracterizada porque la capa de sellado (7) presenta un peso
por metro cuadrado de al menos 5 g/m^{2}.
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