ES2324393T3

ES2324393T3 - Dispositivo de prueba o comprobacion y corte para linea telefonica.

Info

Publication number: ES2324393T3
Application number: ES01921717T
Authority: ES
Inventors: Herve Tricaud; Pierre Bonvallat
Original assignee: Pouyet SA
Current assignee: Pouyet SA
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2001-04-17
Publication date: 2009-08-06
Anticipated expiration: 2021-04-17
Also published as: CA2406007A1; EP1277354A1; EP1277354B1; ATE429131T1; WO2001084853A1; DE60138374D1; US20030049961A1; US7207828B2; MXPA02010447A; AU4868301A; TW457798B; AU2001248683B2; FR2808397A1; US20060040544A1; US6984147B2; FR2808397B1; BR0110356A

Abstract

Un dispositivo de prueba o comprobación y corte, que tiene por fin el estar interpuesto en una línea bifilar telefónica o línea relacionada con ordenadores, con el fin de conectar dos hilos (3) entrantes a dos hilos (2) salientes, que comprende una hendidura de prueba o comprobación (43) dentro de la cual están situados, por una parte, un par de terminales libres (32, 33), correspondientes a los dos hilos entrantes (3) y por otra parte, un par de terminales libres (41, 42) correspondientes a los dos hilos salientes (2), y una tapa (59, 68, 92, 107, 124, 129) para cerrar la hendidura (43), en donde estos dos pares de terminales (32, 33, 41, 42) están aislados eléctricamente entre sí, cuando se abre la tapa (59, 68, 92, 107, 124, 129), y cuando cada terminal llega a ser entonces accesible desde el exterior mediante un tapón de prueba o comprobación respectivo, y medios que incorporan contactos eléctricos contenidos en la tapa, para realizar la interconexión de estos pares de terminales al cerrar la tapa en la hendidura. caracterizado porque los mencionados medios de interconexión incorporan contactos eléctricos contenidos en la tapa, que comprenden también al menos unos medios para el enlace galvánico de los últimos con al menos un miembro eléctrico adicional (66, 67, 93, 94, 108, 109, 126, 133, 34) dentro fuera de la hendidura (43).

Description

Dispositivo de prueba o comprobación y corte para línea telefónica.

La presente invención está relacionada con un dispositivo de prueba o comprobación y de corte para una línea telefónica o una línea relacionada con ordenadores, que comprende un miembro eléctrico adicional.

La invención está relacionada también con un módulo de interconexión equipado con un dispositivo de prueba o comprobación y de corte para una línea telefónica o bien relacionada con ordenadores, que presenta un miembro eléctrico adicional.

Antecedentes de la invención

En las centrales telefónicas y en las instalaciones privadas, las líneas telefónicas se encuentran interconectadas por medio de bloques de terminales de interconexión, o a través de módulos de interconexión. El fin general, aunque no limitante, de tales módulos de interconexión y de los bloques es poder interconectar selectivamente una o más líneas de la Compañía de distribución de teléfonos, o "distribuidor", o líneas entrantes, a una o más líneas del usuario correspondiente, o "abonados", o líneas salientes.

Los equipos que están a cargo de la reparación y de mantenimiento de las líneas, y de las instalaciones telefónicas realizan medidas o pruebas (comprobaciones), de forma selectiva tanto en la línea de salida como en la línea de entrada correspondiente. Además de ello, realizan algunas veces medidas o pruebas (comprobaciones) en estas dos líneas, es decir en la línea de entrada y en la línea de salida, al realizar su interconexión.

El documento EP-0710040 expone un dispositivo de corte y prueba o comprobación, compuesto por una hendidura, que contiene los extremos libres de cuatro cuchillas de prueba o comprobación metálicas, y que está cerrada herméticamente por una tapa, la cual asegura la continuidad al cerrarse, y en donde por el contrario, al abrirse corta la línea.

En la actualidad, es necesario poder ser capaz de satisfacer los requisitos en particular de los abonados de la forma más económica posible, y estos conocidos módulos no pueden ser modificados con facilidad, al intentar satisfacer dichos requisitos a un bajo costo.

Sumario de la invención

La invención tiene por tanto el objeto de proponer un dispositivo de prueba o comprobación y corte, el cual pueda integrar las nuevas funciones. La invención consigue este objeto mediante el suministro de un dispositivo de prueba o comprobación y corte que pueda adaptarse, a bajo costo, con los distintos usos o configuraciones en particular que pueda requerir el consumidor.

El dispositivo de prueba o comprobación y corte, que tiene por fin el poder interponerse en una línea telefónica bifilar o en una línea relacionada con ordenadores, con el fin de conectar dos hilos entrante a dos hilos de salida, comprende una hendidura de prueba o comprobación dentro de la cual se encuentran, por una parte, un par de terminales libres correspondientes a los dos hilos entrantes, y por la otra parte, un par de terminales libres correspondientes a los dos hilos salientes, y una tapa para cerrar la hendidura, en donde estos dos pares de terminales están aislados eléctricamente entre sí, cuando la tapa está abierta, y en donde cada terminal llega a ser selectivamente accesible desde el exterior mediante un tapón de prueba o comprobación respectivo, y medios que incorporan contactos eléctricos contenidos en la tapa que realizan la interconexión de estos pares de terminales al cerrarse la tapa sobre la hendidura.

De acuerdo con la invención, el dispositivo de prueba o comprobación y corte esta caracterizado porque los mencionados medios de interconexión incorporan contactos eléctricos contenidos en la tapa, que comprende también unos medios para el enlace galvánico del ultimo con al menos un miembro eléctrico adicional colocado fuera de la hendidura.

Sin modificar el dispositivo de prueba o comprobación y corte, las nuevas funciones son añadidas sobre la función ya existente de la tapa y de la apertura de la línea. Esto se obtiene multifuncionalmente mediante uno o más miembros eléctricos adicionales conectados por uno o más medios de enlace galvánico.

De acuerdo con una primera posibilidad el miembro o miembros eléctricos adicionales están insertados en la tapa, si fuera necesario incrementando substancialmente la tapa, siendo esta última capaz de abrirse y cerrarse para interrumpir la línea y/o para tener acceso a la hendidura.

El miembro o miembros eléctricos adicionales pueden conectarse en serie con respecto al hilo saliente, o con respecto al hilo entrante, o con respecto a los dos hilos entrantes y salientes. A tal fin, los medios que incorporan los contactos eléctricos para la interconexión de la tapa quedan interrumpidos, y el miembro o miembros eléctricos adicionales se interponen al nivel de esta interrupción de los medios de interconexión que incorporan los contactos eléctricos, en donde los medios de enlace galvánicos se colocan en esta interrupción. El miembro o miembros eléctricos adicionales pueden ser una o más resistencias de coeficiente positivo de temperatura (PTCR). Una característica de las resistencias PTCR es que presentan una resistencia que disminuye al aumentar la temperatura: en dicho caso la sobreintensidades quedan recortadas en sus picos máximos. Las resistencias PTCR constituyen unos elementos de protección contra la intensidad. El miembro o miembros eléctricos adicionales pueden conectarse en paralelo (en forma de un puente de derivación), con respecto a los dos hilos de la línea bifilar. En dicho caso, los miembros eléctricos adicionales pueden ser uno o más diodos Transil, que sirven para recortar los picos de la corriente.

De acuerdo con una segunda posibilidad, el miembro o miembros eléctricos adicionales están dispuestos fuera de la tapa, haciendo esto que sea posible tener miembros eléctricos de un mayor tamaño, por ejemplo en la forma de tarjetas o de circuitos electrónicos.

El miembro o miembros eléctricos adicionales pueden conectarse en serie con respecto a un hilo saliente, o con respecto a un hilo entrante, o con respecto a los dos hilos entrantes o salientes. A tal fin, los medios de interconexión que incorporan contactos eléctricos quedan interrumpidos, y los medios de enlace galvánicos pueden utilizar contactos de desplazamiento del aislamiento, o "I.D.C", dispuestos al nivel de la interrupción de los mencionados medios de interconexión. Con cuatro contactos de desplazamiento del aislamiento, es posible conectar, mediante cuatro hilos, exteriores a la tapa, entre otros, una unidad de prueba o comprobación multilínea (o "MTU"), mientras que se asegura la apertura de la caja. El circuito MTU hace posible realizar una prueba o comprobación de la línea pudiendo detectar todos los defectos en la línea. El operador de teléfonos enviará una señal electrónica codificada en su línea, y a continuación el MTU, dependiendo de esta señal, retornará otra señal captada por el operador de teléfonos. Los componentes electrónicos establecerán la continuidad de este enlace para cada uno de los hilos dentro del MTU.

El miembro o miembros eléctricos adicionales pueden conectarse en paralelo con respecto a los dos hilos de la línea bifilar. Con uno o más medios de enlace galvánico, compuestos preferiblemente por dos contactos de desplazamiento del aislamiento, es posible por ejemplo conectar un modulo RC mediante dos hilos eléctricos, fuera de la tapa. El modulo RC permite la medida de la impedancia de la línea mediante el envío en la misma de una frecuencia determinada.

La tapa puede comprender también un contacto de tierra adicional, independiente de los medios de interconexión, que contacta con un contacto presente en la hendidura, estando este ultimo conectado directamente a tierra al cerrar la tapa sobre la hendidura. Con este tipo de contacto a tierra de la tapa, el miembro o miembros eléctricos adicionales pueden ser una resistencia dependiente del voltaje ("VDR"). La resistencia de una VDR disminuye cuando aumenta el voltaje en sus terminales. Los medios de interconexión están enlazados con una o más resistencias VDR, que están enlazadas con el contacto a tierra. De esta forma, la resistencia de una VDR disminuye cuando el voltaje aumenta con respecto a tierra, lo cual provoca un sobrevoltaje presente en la línea que se deriva a tierra.

De acuerdo con la invención, una pluralidad de miembros eléctricos adicionales pueden combinarse, mediante el suministro de unos medios de enlace galvánicos adecuados en la tapa. De esta forma, una pluralidad de miembros pueden conectarse conjuntamente en serie sobre uno o sobre los dos hilos de la línea, y/o una pluralidad de miembros pueden conectarse conjuntamente en paralelo sobre los dos hilos de la línea. De forma similar, uno o más miembros pueden conectarse conjuntamente en serie simultáneamente con uno o más miembros que pueden conectarse conjuntamente en paralelo. De acuerdo con la invención, es posible combinar uno o más miembros eléctricos adicionales insertados dentro de la tapa, y uno o más miembros dispuestos exteriormente, los cuales estarán conectados en serie y/o en paralelo.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, un módulo para la interconexión de dos líneas telefónicas o líneas relacionadas con ordenadores, comprende un dispositivo de prueba o comprobación y corte que presenta las características expuestas anteriormente.

Breve descripción de los dibujos

La invención se comprenderá más fácilmente, y sus ventajas serán más evidentes con la lectura de la siguiente descripción de una forma no limitante de la realización, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

\bullet la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un módulo para la inserción de dos líneas telefónicas monopares;

\bullet la figura 2 muestra una sección longitudinal de un módulo para la interconexión de dos líneas telefónicas monopares, de acuerdo con el estado de la técnica;

\bullet la figura 3 muestra una vista fragmentada de los conectores internos de este módulo, de acuerdo con el estado de la técnica;

\bullet la figura 4 muestra una vista en perspectiva de una tapa, sus contactos y sus miembros eléctricos adicionales, de acuerdo con una primera realización de la invención;

\bullet la figura 5 muestra una vista desde la parte inferior de la tapa de la figura 4;

\bullet la figura 6 muestra una sección transversal de la tapa a lo largo del plano VI-VI en la figura 5;

\bullet la figura 7 muestra una vista en perspectiva de una tapa de acuerdo con una segunda realización de la invención;

\bullet la figura 8 muestra en perspectiva una vista de la tapa de la figura 7 preparada para recibir cuatro hilos para la conexión con un miembro eléctrico adicional;

\bullet la figura 9 muestra una vista en perspectiva de la tapa de la figura 7 provista con cuatro hilos para la conexión con un miembro eléctrico adicional;

\bullet la figura 10 muestra una vista lateral, con partes extraídas y con la sección longitudinal de la tapa, de un módulo de interconexión equipado con la tapa de la figura 7;

\bullet la figura 11 muestra una vista en planta en una sección horizontal de la tapa de la figura 7;

\bullet la figura 12 muestra una vista desde abajo, por transparencia, de la tapa de la figura 7;

\bullet la figura 13 muestra una sección transversal de la tapa a lo largo del plano XIII-XIII en la figura 12;

\bullet la figura 14 muestra en una vista en perspectiva fragmentada una tapa y sus contactos de acuerdo con una tercera realización de la invención;

\bullet la figura 15 muestra una vista en perspectiva de una tapa y sus contactos de acuerdo con una cuarta realización de la invención;

\bullet la figura 16 muestra una vista en perspectiva fragmentada una tapa de acuerdo con una quinta realización de la invención;

\bullet la figura 17 muestra una vista desde debajo de la tapa de la figura 16;

\bullet la figura 18 muestra una sección transversal de la tapa a lo largo del plano XVIII-XVIII en la figura 17;

\bullet la figura 19 muestra una sección longitudinal de la tapa a lo largo del plano XIX-XIX en la figura 17;

\bullet la figura 20 muestra en una vista en perspectiva una tapa de acuerdo con una sexta realización de la invención;

\bullet la figura 21 muestra una vista lateral con partes extraídas y con la sección longitudinal de la tapa, de un modulo de interconexión equipado con la tapa de la figura 20;

\bullet la figura 22 muestra una vista desde debajo de la tapa de la figura 20; y

\bullet la figura 23 muestra una sección transversal de la tapa a lo largo del plano XXIII-XXIII en la figura 22.

Descripción de las realizaciones preferidas

Con referencia ahora a los dibujos, las figuras 1 a 3 muestran un módulo 1 para la interconexión de dos líneas telefónicas monopares o líneas relacionadas con ordenadores, que hace posible conectar, por ejemplo, una línea bifilar 2, que comprende dos hilos eléctricos con revestimiento, denominados como "hilos pequeños" a una línea bifilar 3, que comprende dos hilos eléctricos con revestimiento, denominado como "hilos largos". Cada uno de los hilos pequeño tienen un núcleo conductor con un diámetro de 0,4 mm a aproximadamente 0,8 mm, por ejemplo igual a 0,4 mm. Cada uno de los hilos largos tiene un núcleo conductor con un diámetro de entre 0,5 y 1,1 mm, por ejemplo de 0,8 mm. En el caso de una instalación de distribución de dos líneas telefónicas en postes, la línea bifilar 2 procede desde el cable entrante multi-línea, el cual forma parte de la red de distribución telefónica, mientras que la línea bifilar 3 es la línea saliente hacia el abonado. En otra configuración, la línea del hilo largo telefónico 3 está compuesta por dos hilos aéreos que proceden de la red de distribución telefónica, mientras que la línea 2 de los hilos pequeños es la línea saliente hacia la instalación interior del abonado. En dicho caso, la línea 3 del hilo largo es la línea entrante, mientras que la línea 2 del hilo pequeño es la línea saliente.

Este módulo, el cual es un módulo con la conexión denominada como "sin herramientas" (es decir, sin ninguna herramienta que sea distinta a un simple destornillador), está compuesto de hecho, en una misma unidad, por tres partes alineadas 4, 6 y 7 conectadas eléctrica y conjuntamente, y teniendo funciones distintas. Una primera parte 4 forma un primer extremo de la alineación, cuya función es conectar por la inserción de los dos hilos largos 3 en dos ranuras 8, 9 I.D., dos contactos I.D. 11, 12, respectivamente. Una segunda parte 6 forma la mitad del alineamiento y constituye la línea de corte, y la zona de prueba o comprobación, así como también la zona de "protección" que recibe un pararrayos o bien un pararrayos de transitorios 13. Una tercera parte 7 forma el otro extremo de la alineación, cuya función es conectar, por inserción de los dos hilos pequeños 2 en dos respectivas ranuras I.D. 14, 16, dos contactos I.D. 17, 18, respectivamente.

Las partes 4, 7 para la conexión de los hilos se encuentran situadas en ambos lados de la parte central 6 para el corte, prueba o comprobación y protección. Al igual que todos los módulos de la técnica anterior, este módulo 1 está provisto para ser fijado, mediante las aletas 19, 21 que forman un canal deslizante, sobre un rail 22 de metal estandarizado.

La primera parte de conexión 4 comprende un presionador 23 de aislamiento para recibir y conectar los dos hilos largos 3 mediante el paso del último en las respectivas ranuras I.D. 8, 9 de los dos contactos I.D. 11, 12. A tal fin, el presionador 23 comprende dos orificios ciegos 24, 26, para recibir los dos hilos largos 3 respectivos, y estando equipado con un tornillo maestro 27, el cual atraviesa la base, para atornillarlo en una tuerca metálica convencional (no mostrada). Mediante el atornillamiento de este tornillo 27, el presionador 23 desciende, tirando con ello de los hilos largos 3, previamente introducidos en los orificios ciegos 24, 26 dentro de las ranuras I.D. 8, 9 de los dos contactos I.D. 11, 12.

Los hilos largos 3 pueden desconectarse mediante el desenroscado del tornillo 27, con el fin de elevar el presionador 23. El presionador 23 presenta un trinquete 28 de fin de conexión, el cual no solo asegura, mediante un clic del final del recorrido, una posición firme del presionador 23, sino que además y por medio del sonido del clic, provoca que este clic informe de que el fijador del hilo se ha realizado positivamente en la conexión del desplazamiento del aislante.

Cada uno de los dos contactos I.D. 11, 12, de la primera parte de la conexión 4 forma parte de un contacto complejo respectivo, en la forma de un circuito metálico plano de corte, el cual conecta eléctricamente cada uno de los mismos, por medio de un ramificación 29, 31 longitudinal y lineal, respectivamente, hacia un contacto de prueba o comprobación, corte y recepción 32, 33 del pararrayos de transitorios 13. Estos dos contactos de prueba o comprobación 32, 33 forman parte de la segunda parte 6 intermedia del módulo mencionado anteriormente.

La tercera parte 7 de conexión comprende los dos contactos I.D. 17, 18 para los hilos pequeños 2, así como también un presionador 34 de conexión manual del aislamiento, el cual está enchufado sobre estos dos contactos I.D. 17, 18. El presionador manual 34 comprende dos orificios ciegos 36 para recibir respectivamente cada uno de los hilos pequeños 2. Los dos hilos pequeños 2 están introducidos primeramente de forma convencional en estos orificios 36, elevándose el presionador 34, en donde después el presionador se presiona manualmente sobre los contactos I.D. 17, 18 para hacer que descienda y por tanto situando los dos hilos pequeños 2 en sus respectivas ranuras I.D. 14 y 16. El presionador manual 34 en este caso permanece en posición, y siendo posible entonces desconectar los hilos 2 mediante la sencilla elevación de este presionador, con el fin de desacoplar estos hilos de las ranuras I.D. 14, 16. El presionador 34 de conexión presenta un trinquete 37 de fin de conexión, el cual no solo asegura, mediante un clic de fin de carrera, una posición firme del presionador 34, sino también mediante el sonido del clic que resulta de dicho clic, informa al fijador del hilo de que se ha realizado positivamente la conexión del desplazamiento del aislamiento.

Los dos contactos I.D. 17, 18 de la tercera parte 7 forma parte del contacto complejo respectivo, en la forma de un circuito metálico plano de corte, el cual conecta eléctricamente cada uno de los mismos, por medio de una ramificación longitudinal y lineal 38, 39, respectivamente, hacia un contacto de prueba o comprobación y corte 41, 42. Estos dos contactos de prueba o comprobación 41, 42 forman parte de la segunda parte intermedia 6 del módulo anteriormente mencionado.

La parte intermedia 6 está constituida por una hendidura 43 de sección rectangular que comprende un anillo tórico superior 44 y cerrado por una tapa pivotable 46. En el estado de la técnica, la tapa 46 comprende dos contactos 47, 48 para la continuidad de la línea, insertados longitudinalmente con respecto a la tapa. Cuando se cierra la tapa 46, el contacto 47 conecta eléctricamente en forma conjunta el contacto 32 en conexión con el contacto I.D. 11, para recibir uno de los hilos largos 3, con el contacto 41 en conexión con el contacto I.D. 17 para recibir uno de los hilos pequeños 2. Y cuando se cierra la tapa 46, el contacto 48 conecta eléctricamente en forma conjunta el contacto 33 en conexión con el contacto I.D. 12, para la recepción de los hilos largos 3, con el contacto 42 en conexión con los contactos I.D. 18 para recibir el otro hilo de los hilos pequeños 2.

El pararrayos 13 está insertado en paralelo sobre la línea 3 del hilo largo bifilar. Está bloqueado entre dos partes metálicas elásticas 49, 51 que avanzan entre sí, perteneciendo respectivamente a los contactos 32 y 33, y soportadas contra los dos electrodos del mencionado pararrayos mencionado 13. Además de ello, la hendidura 43 incluye un contacto a tierra 52, el cual está soportado debajo del modulo contra el rail 22 metálico de recepción. En la hendidura 43, el contacto de tierra 52 está situado a medio camino entre los contactos 32 y 33, con el fin de ser capaz de recibir el electrodo 53 de tierra intermedio del pararrayos 13. El pararrayos 13 comprende también un cortocircuito de seguridad 54, denominado como "a prueba de fallos", que incorpora un gránulo fusible.

La tapa 46 comprende un cuerpo hueco 56, incluyendo los contactos 47, 48, una aleta 57 para el agarre, y una bisagra 58 que asegura su apertura y cierre O/C.

En una primera realización de la invención (figuras 4 a 6), la tapa conocida 46 está reemplazada por una tapa 59, en la cual el cuerpo hueco es más voluminoso. El volumen interior de esta tapa 59 tiene por objeto el poder recibir los miembros eléctricos adicionales insertados en serie entre la línea 3 de hilo largo y la línea 2 de hilo pequeño. Los miembros eléctricos son dos en numero, y en este ejemplo son resistencias de coeficiente positivo de temperatura (PTCR). Las resistencias PTCR tienen una forma de paralelepípedo con una cara cuadrada cuyos lados miden aproximadamente 5 mm, y con un grosor menor igual a aproximadamente 2 mm. Una resistencia PTCR comprende dos electrodos, uno en cada una de las superficies opuestas más extendidas.

Para esta conexión, los dos contactos conocidos 47, 48, han sido reemplazados por cuatro contactos específicos independientes 61, 62, 63 y 64. Presentan cada uno un primer extremo curvado, ya conocido, para estar soportados contra cada uno de los contactos de la hendidura 32, 33, 42 y 41, respectivamente. No obstante, la forma de estos contactos 61, 62, 63 y 64 ha sido adaptada a la geometría de las dos resistencias PTCR 66 y 67. Las resistencias PTCR han sido reemplazadas longitudinalmente dentro de la tapa 59, una a continuación de otra, y ligeramente desplazadas en la dirección longitudinal, insertadas entre los planos definidos por los contactos de la hendidura. En consecuencia, uno de los electrodos 66b de una de las resistencias PTCR 66 está enfrentado a un electrodo 67b de la otra resistencia PTCR 67, en donde estos dos electrodos 66b y 67b están orientados respectivamente hacia el centro de la tapa 59. De igual forma, el otro de los electrodos 66a de una de las resistencias PTCR 66 y el otro electrodo 67a de la otra PTCR 67 están orientados en sentidos opuestos entre sí y hacia las paredes laterales de la tapa.

El contacto 62, que tiene por objeto el contactar con el electrodo orientado hacia la pared lateral 67a de la resistencia PTCR 67, presenta una parte metálica adicional en la forma de una lengüeta de corte 62a, que sobresale hacia el electrodo 67a. Con el fin de ser capaz de hacer contacto con uno de los electrodos de una resistencia PTCR, la cual está orientada hacia el centro, el contacto correspondiente tiene que formar un puente y presentar la forma de una "U", con el fin de pasar alrededor del cuerpo de la resistencia PTCR, y no tiene que tocar el otro de los electrodos que esté orientado hacia la pared lateral de la tapa 59. Este contacto está fijado al fondo de la tapa mediante la parte inferior de la parte en forma de "U". De esta forma, el contacto 63, que contacta con el electro opuesto orientado hacia el centro 67b de la misma resistencia PTCR 67, presenta una parte adicional que retorna hacia el centro de la tapa, y formando la ramificación de la U 63a. Lo mismo se aplica al contacto 64, con una parte metálica en la forma de una lengüeta elástica de corte, conformada para hacer contacto con el electrodo orientado hacia la pared lateral 66a de la segunda resistencia PTCR 66. Lo mismo es aplicable al contacto 61, con una porción que retorna hacia el centro 61a, y que forma la ramificación de la U 61a, conformada para hacer contacto con el otro electrodo opuesto orientado hacia el centro 66b de la segunda resistencia PTCR 66.

De esta forma, la continuidad de uno de los hilos 3 largos se realiza a través del modulo de interconexión, por el primer contacto de la hendidura 12, el primer contacto de la tapa 61, uno de los electrodos de la primera resistencia PTCR 66b por medio de la ramificación 61a del primer contacto de la tapa 61, la parte resistiva de la primera resistencia PTCR 66, el otro de los electrodos 66a de la primera resistencia PTCR, la parte metálica de corte 64a del segundo contacto 64, el segundo contacto 64, y el segundo contacto de la hendidura 41, hasta uno de los hilos pequeños 2. La continuidad del otro de los hilos largos 3 se realiza a través del módulo de interconexión por el tercer contacto de la hendidura 33, el tercer contacto de la tapa 62, la parte metálica de corte 62a del tercer contacto 62, uno de los electrodos de la segunda resistencia PTCR 67a, la parte resistiva de la segunda PTCR 67, el otro de los electrodos 67b de la segunda PTCR, la ramificación 63a del cuarto contacto de la tapa 63, el cuarto contacto de la tapa 63, y el cuarto contacto de la hendidura 42, hasta el otro de los hilos pequeños 2.

En una segunda realización (figuras 7 a 13), la tapa conocida 56 es reemplazada por una tapa 68 que permite una salida para la conexión hacia un miembro eléctrico adicional, el cual es más voluminoso y que está dispuesto por tanto fuera de la tapa 68. El miembro eléctrico adicional en este ejemplo es una unidad MTU exterior (no mostrada). Está conectada en serie sobre cada uno de los dos hilos, hacia el modulo de interconexión, mediante cuatro hilos eléctricos con revestimiento.

Para esta conexión, los dos contactos conocidos 47, 48 han sido reemplazados por cuatro contactos específicos separados 69, 71, 72 y 73. Los cuatro contactos específicos separados 69, 71, 72 y 73 han sido adaptados y presenta cada uno un primer extremo curvado conocido, que tiene por objeto estar soportado contra cada uno de los contactos de la hendidura 32, 33, 42 y 41, respectivamente. Presentan también otro extremo, que apunta hacia arriba, que sobresale más allá de la tapa 68, del tipo de ranura de desplazamiento del aislamiento, similar a un contacto I.D., con el fin de asegurar la conexión hacia el exterior de la tapa.

La conexión se realiza por la inserción de cada uno de los hilos MTU 74, 76, 77 y 78 respectivamente en las cuatro ranuras de desplazamiento del aislamiento 69a, 71a y 73a de cada uno de los cuatro contactos I.D. respectivos 69, 71, 72 y 73. La tapa 68 de la hendidura 43 comprende un presionador 79 de aislamiento manual, para recibir y conectar los cuatro hilos MTU. La tapa 68 comprende también en su parte superior cuatro aberturas 81, 82, 83 y 84, a través de las cuales emergen los extremos, con ranura I.D., de los cuatro contactos I.D. respectivos 69, 71, 72 y 73. El presionador 79 de aislamiento manual comprende cuatro orificios ciegos transversales 86, 87, 88 y 89, para la recepción de los cuatro hilos MTU respectivos 74, 76, 77 y 78, los cuatro hilos MTU 74, 76, 77 y 78 están introducidos primeramente en estos orificios 86, 87, 88 y 89, elevándose el presionador. A continuación, el presionador 79 se presiona manualmente hacia los contactos I.D. 69, 71, 72 y 73, emergiendo por medio de las aberturas 81, 82, 83 y 84, con el fin de provocar que desciendan a su través, e insertando por tanto los cuatro hilos MTU 74, 76, 77 y 78 en sus ranuras respectivas de aislamiento 69a, 71a, 72a y 73a. El presionador manual 79 permanece en posición, ya que presenta dos brazos elásticos 90 que cooperan en el extremo de la conexión con los trinquetes 91 de la tapa 68, asegurando mediante el clic de fin del recorrido, una posición firme del presionador manual 79. Se genera un sonido instantáneo que resulta del clic que informa el operario del hilo que se ha realizado la conexión por desplazamiento del aislante. Finalmente, es posible desconectar los hilos 74, 76, 77 y 78, sencillamente por la elevación del presionador 79, con el fin de desacoplar los mismos de las ranuras de desplazamiento del aislante 69a, 71a, 72a y 73a.

Dado que los cuatro contactos 32, 33 y 41, 42 dentro de la hendidura 43 están orientados longitudinalmente con respecto al módulo, los extremos de los cuatro contactos I.D. en contacto con los mismos, están orientados también longitudinalmente con respecto al módulo, y estando enfrentados a los cuatro contactos de la hendidura. Por el contrario, dado que las cuatro salidas a través de los cuatro orificios 86, 87, 88 y 89 están orientados transversalmente con respecto al módulo y que están en línea, los extremos con las ranuras de desplazamiento de aislante 69a, 71a, 72a y 73a de los cuatro contactos I.D. estarán orientados consecuentemente en forma transversal con respecto al modulo, y substancialmente en línea, en donde los cuatro contactos I.D. presentan unos engranajes con bisel en ángulo recto intermedio.

En una tercera realización (figura 14), la tapa conocida 46 está reemplazada por una tapa 92, permitiendo una salida para la conexión hacia un miembro eléctrico adicional fuera de la tapa, y miembros eléctricos adicionales insertados dentro de la tapa 92. El cuerpo hueco más voluminoso recibe por tanto dos resistencias PTCR 93, 94 insertadas en serie entre la línea larga 3 y la línea pequeña 2.

Para esta conexión, los dos contactos conocidos 47, 48 se han reemplazado por cuatro contactos específicos separados 96, 97, 98 y 99. Cada uno presenta un primer extremo curvado conocido, que tiene por objeto soportarse contra cada uno de los contactos de la hendidura 32, 33, 42, y 41, respectivamente. La forma de estos contactos se ha adaptado por una parte a la geometría de las resistencias PTCR 93, 94, a la salida para la conexión hacia el exterior de la tapa.

Las resistencias PTCR han sido colocadas longitudinalmente dentro de la tapa 92 una al lado de otra, y ligeramente desplazadas en la dirección longitudinal, insertándose entre los planos definidos por los contactos de la hendidura. En consecuencia, uno de los electrodos 93b de una de las PTCR 93 está enfrentado con un electrodo 94b de la otra PTCR, en donde estos dos electrodos 93b y 94b están orientados respectivamente hacia el centro de la tapa 92. De igual forma, el otro de los electrodos 93a de una de las PTCR 93 y el otro electrodo 94a de la otra PTCR 94 están orientados en sentidos opuestos entre sí, y cada una hacia las paredes laterales de la tapa.

El contacto 97, tiene por objeto el contactar con el electrodo orientado hacia la pared lateral 94a de la resistencia PTCR 94, y presenta una parte metálica adicional en la forma de una lengüeta 97a de corte, proyectándose en la dirección del electrodo 94a. Con el fin de ser capaz de tocar uno de los electrodos de una PTCR, que esté orientado hacia el centro, el contacto correspondiente tiene que presentar la forma de una "U", con el fin de pasar alrededor del cuerpo de la PTCR, y no tiene que tocar los demás electrodos que estén orientados hacia la pared lateral de la tapa 92. Este contacto está fijado en el fondo de la tapa por el fondo de la parte en forma de "U". De esta forma, el contacto 98, en contacto con el electrodo opuesto orientado hacia el centro 94b de la misma resistencia PTCR 94, presenta una parte adicional que retorna hacia el centro de la tapa y forma la ramificación de la U 98a. Lo mismo se aplica se aplica al contacto 99, con una parte metálica elástica en la forma de una lengüeta de corte 99a, conformada para tocar el electrodo orientado hacia el exterior 93a de la segunda resistencia PTCR 93. Y lo mismo se aplica al contacto 96, con una parte que retorna hacia el centro, y formando la ramificación del U 96a, conformada para tocar el otro electrodo opuesto orientado hacia el centro 93b de la segunda resistencia PTCR 93.

El miembro eléctrico adicional fuera de la tapa 92 es en este ejemplo un módulo RC (no mostrado). Está conectado en paralelo, puenteando uno de los hilos de la línea hacia el otro hilo de la línea, hacia el modulo de interconexión por dos hilos eléctricos con aislante (no mostrados). Para esta conexión, los dos contactos 96, 97 de la tapa 92 entre los cuatro en la conexión eléctrica mas directa con los hilos largos 3, presentan también otro extremo, apuntados hacia arriba, proyectándose desde la tapa 92, del tipo que incorporan una ranura de desplazamiento del aislamiento, similar a un contacto I.D., con el fin de asegurar la conexión hacia el exterior de la tapa. La conexión se realiza por la inserción de cada uno de los dos hilos del modulo RC, respectivamente en las dos ranuras 96b y 97b de desplazamiento del aislamiento, de cada uno de los dos contactos respectivos I.D. 96 y 97. La tapa 92 de la hendidura 43 comprende un empujador 101 de aislamiento manual para recibir y conectar los dos hilos del circuito RC. La tapa 92 comprende también en su parte superior dos aberturas 102 y 103 a través de las cuales emergen los extremos con la ranura de desplazamiento del aislamiento de los dos contactos I.D. respectivos 96 y 97. El presionador 101 de aislamiento manual comprende dos orificios ciegos transversales 104, 106 para recibir los dos hilos respectivos del circuito
RC.

Los dos hilos del circuito RC se introducen así primeramente en estos orificios 104, 106, en donde se eleva el presionador 101. El presionador 101 es entonces presionado manualmente hacia los contactos I.D. 96 y 97 que emergen por medio de las aberturas 102 y 103, con el fin de hacer que desciendan a lo largo y por tanto alojar los dos hilos del circuito RC en sus ranuras respectiva 96b, 97b de desplazamiento del aislamiento. El presionador manual 101 permanece en posición, ya que presenta dos brazos elásticos 90 que cooperan en el extremo de la conexión con los trinquetes 91 de la tapa 92, asegurando mediante el clic de fin de carrera un posicionamiento firme del presionador manual 101. El sonido del clic que resulta informa al operario montador del hilo que se ha realizado positivamente la conexión de desplazamiento del aislamiento. Finalmente, es posible desconectar los hilos de forma simple mediante la elevación del presionador 101, con el fin de desacoplar los mismos de las ranuras 98B, 97b de desplazamiento del aislamiento.

Suponiendo que los cuatro contactos 32, 33, 41 y 42 dentro de la hendidura 43 están orientados longitudinalmente con respecto al módulo, los extremos de los cuatro contactos I.D. en conexión con los mismo están orientados también longitudinalmente con respecto al módulo, y enfrentados a los cuatro contactos de la hendidura. Por el contrario, dado que las dos salidas a través de los dos orificios 104 y 106 están orientadas transversalmente con respecto al módulo están en línea, los extremos con las ranuras de desplazamiento del aislamiento 96b y 97b de los dos contactos I.D. estarán consecuentemente orientados transversalmente con respecto al modulo, y estando substancialmente en línea, los dos contactos I.D. presentan unos engranajes biselados en ángulo recto intermedios.

En una cuarta realización (figura 15), la conocida tapa 46 está reemplazada por una tapa 107, que permite una salida para la conexión hacia un miembro eléctrico adicional fuera de la tapa, y unos miembros eléctricos adicionales insertados dentro de la tapa 107. El cuerpo hueco más voluminoso recibe así a dos PTCR 108, 109, insertadas en serie entre la línea 3 de hilo largo y la línea 2 de hilo corto.

Para esta conexión, los dos contactos conocidos 47, 48 se han reemplazado por cuatro contactos específicos separados 111, 112, 113, 114. Presentan cada uno un primer extremo curvado que tiene por objeto apoyarse contra cada uno de los contactos de la hendidura, 32, 33, 42, 41, respectivamente. La forma de estos contactos se ha adaptado, por una parte, a la geometría de las PTCR 108, 109, y por otra parte hacia la salida para la conexión hacia el exterior de la tapa.

Las PTCR 108 y 109 han sido colocadas dentro de la tapa 107 de una forma similar a la primera y tercera realizaciones anteriormente descritas. En consecuencia, los cuatro contactos de la tapa 111, 112, 113 y 114 presentan la misma forma adaptados a las PTCR, como los contactos de la tapa de las mencionadas primera y tercera realizaciones.

El miembro eléctrico adicional fuera de la tapa 107 es en esta realización un módulo (no mostrado) conectado en serie sobre cada uno de los dos hilos 2 y 3 de la línea, mediante cuatro hilos eléctricos con revestimiento (no mostrados). Los cuatro contactos de la tapa 111, 112, 113 y 114, presentan de igual forma otro extremo, apuntado hacia arriba, proyectándose más allá de la tapa 107, del tipo con ranura de desplazamiento del revestimiento 111a, 112a, 113a, 114a similar a un contacto I.D. con el fin de asegurar la conexión hacia el exterior de la tapa. Los extremos de la ranura de desplazamiento del revestimiento están dispuestos en ángulo recto con respecto a los extremos que tocan a los contacto de la hendidura, y de aquí la presencia necesaria para cada uno de los engranajes cónicos intermedios. De forma similar a la segunda realización anteriormente descrita, la tapa 107 comprende un presionador 113 manual aislante, con cuatro orificios ciegos transversales 114, 116, 117 y 118. En la tapa 107 en sí están configuradas cuatro aberturas 119, 121, 122 y 123, que tienen por objeto el paso y la salida de los cuatro extremos con la ranura de desplazamiento del revestimiento 111a, 112a, 113a y 114a, respectivamente. La conexión de los cuatro hilos eléctricos del modulo se realiza de una forma equivalente a los procesos descritos en la segunda y tercera realizaciones mencionadas anteriormente.

En una quinta realización (figuras 16 a 19) la tapa conocida 46 se reemplaza por una tapa 124, cuyo cuerpo hueco es más voluminoso. El volumen interior de esta tapa 124 tiene por objeto el poder recibir un miembro eléctrico adicional insertado en paralelo, puenteando uno de los hilos de la línea al hilo de la otra línea. El miembro eléctrico es en este ejemplo un diodo Transil 126. El diodo Transil es de forma tubular, aproximadamente de 6 mm de longitud y con un diámetro de 3 mm. El diodo Transil comprende en cada extremo un electrodo de la forma de un hilo eléctrico 126a, 126b.

Para esta conexión, los dos contactos conocidos 47, 48 han sido reemplazados por dos contactos específicos 127 y 128. Cada uno presentan un primer y segundo extremos curvados 127a y 128a, los cuales son ya conocidos, que tienen por objeto el apoyarse contra cada uno de los contactos de la hendidura 32, 41 y 33, 42, respectivamente. No obstante, la forma de estos contactos específicos 127, 128 han sido adaptados a la geometría del Transil 126. El Transil ha sido posicionado sobre el eje longitudinal, horizontalmente dentro de la tapa 124, insertada entre los planos definidos por los contactos de la hendidura. En consecuencia, uno de los electrodos 126a del Transil está orientado hacia la bisagra 58, y el otro de los electrodos 126b del Transil está orientado hacia la aleta 57 para su agarre.

Uno de los contactos 127, tiene por objeto su contacto con el electrodo orientado hacia la bisagra 126a, presenta una protuberancia 127b desplegada perpendicularmente al contacto, es decir, transversalmente con respecto a la tapa 124, y en la dirección del otro contacto 128. En la protuberancia 127b se ha creado una ranura 127c abierta hacia abajo, que recibe por la inserción y bloqueo del hilo del electrodo 126a del Transil. En la parte opuesta, el otro contacto 128, que tiene por objeto el contacto con el electrodo orientado hacia la aleta 126b para el agarre, presenta una protuberancia 128b, desplegada perpendicularmente en el contacto, es decir, transversalmente con respecto a la tapa 124, y en la dirección del primer contacto 127. En la protuberancia 128a, se ha creado una ranura abierta hacia abajo para recibir por inserción en el bloqueo el hilo del electrodo 126b del Transil.

La conexión se realiza por tanto en los contactos 32, 41 de la hendidura hacia los contactos 33, 42 de la hendidura, por medio del contacto 127 con su protuberancia 127b, el Transil 126, y el contacto 128 con su protuberancia 128b.

En una sexta realización (figuras 20 a 23) la tapa conocida 46 es reemplazada por una tapa 129, cuyo cuerpo hueco es más voluminoso. El volumen interior de esta tapa 129 tiene por objeto el recibir los miembros eléctricos adicionales en paralelo, llevando uno de los hilos de la línea al otro hilo de la línea. Los miembros eléctricos son, en esta realización, dos resistencias VDR. La VDR tiene la forma de un gránulo con un diámetro de aproximadamente 6 mm y 2,5 mm de grosor. La VDR comprende dos electrodos, uno en cada una de las caras redondas opuestas.

Para esta conexión, los dos contactos conocidos 47, 48 han sido reemplazados por dos contactos específicos 131, 132. Cada uno presentan un primer y segundo extremos curvados 131a, 132a, los cuales son ya conocidos, que tienen por objeto el apoyarse contra cada uno de los contactos de la hendidura 32, 41 y 33, 42 respectivamente. La forma de estos contactos específicos 131, 132 ha sido adaptada a la geometría de las resistencias VDR. Las dos VDR 133, 134 han sido colocadas longitudinalmente dentro de la tapa 129, una al lado de la otra y en el sentido del borde entre los planos definidos por los contactos de la hendidura.

El contacto 131, que tiene por objeto el contacto con uno de los electrodos de la VDR 133, presenta una parte metálica adicional en la forma de una lengüeta de corte 131b que se proyecta en la dirección del electrodo. Los mismo es aplicable al contacto 132 que tiene por fin el contacto de uno de los electrodos de la VDR 134, con la ayuda de su lengüeta de corte 132b.

Entre las dos VDR 133, 134 y en paralelo con las mismas, se ha insertado un contacto a tierra 136, en la forma de una placa metálica provista con algunos puntos que entran en contacto con los electrodos de las dos VDR. Este contacto a tierra 136, por una parte, está fijado en la masa de la cubierta, y por otra parte, opuesta a la misma, comprende una aleta 136a desplegada en la hendidura al cerrarse la tapa. La aleta 136a está orientada substancialmente en forma perpendicular con respecto al plano definido por la placa del contacto a tierra 136. Cuando la tapa 129 pivote y se cierre, la aleta 136a desciende y toca al contacto a tierra 52 de la hendidura, y en contacto con el electrodo 53 de tierra intermedio del pararrayos 13, y en contacto físico contra el raíl 22 de recepción metálico del dispositivo de interconexión (de la figura 3).

La conexión se realiza por tanto desde los contactos 32, 41 de la hendidura hacia el contacto de tierra 52 de la hendidura, por medio del contacto de la tapa 131 con su lengüeta 131b, la primera resistencia VDR 133, y el contacto a tierra central 136 con su aleta 136a. De la misma forma, la conexión se realiza desde los contactos 33, 42 de la hendidura hacia el contacto a tierra 52 de la hendidura, por medio del contacto de la tapa 132 con su lengüeta 132b, la segunda VDR 134 y el contacto 136 de tierra central con su aleta 136a.

La presente invención no está limitada a las realizaciones que se han descrito, pudiendo proveerse otras adaptaciones en particular de este módulo y de su tapa. Por ejemplo, los miembros eléctricos adicionales insertados en la tapa pueden ser de cualquier tipo, de cualquier forma o cualesquiera dimensiones, con la condición de que la tapa pueda abrirse siempre. Puede conectarse en serie o en paralelo. Por ejemplo, los miembros eléctricos adicionales fuera de la tapa pueden conectarse en forma conjunta en serie o en paralelo mediante otros medios. Pueden existir dos o cuatro contactos de horquilla de sintonía accesibles desde el exterior mediante un miembro eléctrico enchufable, de la misma forma, por ejemplo, que en el módulo 22 enchufable para la continuidad y protección, conectado en un modulo de interconexión, de acuerdo con el documento S-5515436, de acuerdo con las figuras 2, 3 y 6 del mismo.

Claims

1. Un dispositivo de prueba o comprobación y corte, que tiene por fin el estar interpuesto en una línea bifilar telefónica o línea relacionada con ordenadores, con el fin de conectar dos hilos (3) entrantes a dos hilos (2) salientes, que comprende una hendidura de prueba o comprobación (43) dentro de la cual están situados, por una parte, un par de terminales libres (32, 33), correspondientes a los dos hilos entrantes (3) y por otra parte, un par de terminales libres (41, 42) correspondientes a los dos hilos salientes (2), y una tapa (59, 68, 92, 107, 124, 129) para cerrar la hendidura (43), en donde estos dos pares de terminales (32, 33, 41, 42) están aislados eléctricamente entre sí, cuando se abre la tapa (59, 68, 92, 107, 124, 129), y cuando cada terminal llega a ser entonces accesible desde el exterior mediante un tapón de prueba o comprobación respectivo, y medios que incorporan contactos eléctricos contenidos en la tapa, para realizar la interconexión de estos pares de terminales al cerrar la tapa en la hendidura.

caracterizado porque los mencionados medios de interconexión incorporan contactos eléctricos contenidos en la tapa, que comprenden también al menos unos medios para el enlace galvánico de los últimos con al menos un miembro eléctrico adicional (66, 67, 93, 94, 108, 109, 126, 133, 34) dentro fuera de la hendidura (43).

2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro o miembros eléctricos adicionales (66, 67, 93, 94, 108, 109, 126, 133, 34) están insertados en la tapa (59, 92, 107, 124, 129).

3. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el miembro o miembros eléctricos adicionales están dispuestos fuera de la tapa (68, 92, 107).

4. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el miembro o miembros eléctricos adicionales (66, 67, 93, 94, 108, 109) están interconectados en serie con respecto a un hilo saliente (2), o con respecto a un hilo entrante (3), o con respecto a los dos hilos salientes y entrantes (2, 3).

5. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los medios de interconexión que incorporan contactos eléctricos están interrumpidos, y en donde los medios de enlace galvánicos están colocados en la interrupción de los mencionados medios de interconexión con contactos eléctricos.

6. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el miembro eléctrico adicional es una resistencia de coeficiente positivo de temperatura (66, 67, 93, 94, 108, 109) y/o un módulo MTU.

7. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el miembro o miembros eléctricos adicionales (126, 133, 134) están conectados conjuntamente en paralelo con respecto a los dos hilos de la línea (2, 3).

8. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el miembro eléctrico adicional es un módulo RC y/o un diodo Transil (126).

9. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tapa comprende además un contacto de tierra (136) que realiza una conexión con un contacto directamente conectado a tierra (52) presente en la hendidura (43), cuando la tapa (129) se cierra sobre la hendidura (43).

10. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el miembro eléctrico adicional es una resistencia VDR (133, 134).

11. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de enlace galvánicos consisten en unas aletas de formación de salientes (61a, 62a, 63a, 64a, 96a, 97a, 98a, 99a, 131b, 132b), en contactos de desplazamiento del aislante (69a, 71a, 72a, 73a, 96b, 97b, 111a, 112a, 113a, 114a), en contactos de ranura (127c), en contactos de horquillas de sintonía.

12. Un módulo para la interconexión de dos líneas telefónicas monopares o líneas relacionadas con ordenadores, caracterizado porque comprende un dispositivo de prueba o comprobación y de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.