ES2324367T3 - Soporte de portacojinetes para elementos giratorios. - Google Patents
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Abstract
Soporte (21, 21'') de portacojinetes para elementos giratorios, siendo adecuado el soporte (21, 21'') de portacojinetes para ser aplicado sobre un árbol, y comprendiendo dos rodamientos (23a, 23b) de contacto, y un tubo (22) de plástico tubular que se extiende a lo largo de un eje (A) longitudinal del árbol y que está formado por dos porciones (22a, 22b) modulares, presentando cada una de ellas un respectivo alojamiento (25a, 25b) anular interno para alojar los dos cojinetes (23a, 23b) citados, en el que cada uno de los dos alojamientos (25a, 25b) anulares se obtiene por comoldeo de la propia respectiva porción (22a, 22b) modular con un respectivo cojinete (23a, 23b) con el fin de bloquear axialmente el propio cojinete (23a, 23b) en el interior del alojamiento (25a, 25b) anular, y en el que cada una de dichas porciones (22a, 22b) modulares comprende una respectiva pestaña (26a, 26b) de montaje, que se caracteriza por la pestaña (26a) de montaje de una (22a) de las porciones modulares dispuesta de una manera tal como para adosarse axialmente a la pestaña (26b) de montaje de la otra porción (22b) modular para su ensamblaje con la otra porción (22b) modular por medio de superficies de contacto de las respectivas pestañas que se extienden perpendicularmente al eje (A) del árbol.
Description
Soporte de portacojinetes para elementos
giratorios.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a un soporte de
portacojinetes para elementos giratorios.
La presente invención tiene aplicaciones
ventajosas en el campo de los soportes de portacojinetes para
elementos giratorios tales como máquinas lavadoras, o mejor dicho
tambores de máquina lavadora, o máquinas textiles, o mejor dicho
los husos de máquinas textiles.
A modo de ofrecimiento de un ejemplo, la
siguiente descripción hará referencia a máquinas lavadoras, pero
también se puede trasladar al campo de las máquinas textiles
mutatis mutandis.
Según se muestra en el dibujo que se titula
"Técnica Anterior", del documento
EP-A-219115, los soportes de
portacojinetes para una máquina lavadora 5 de un tipo bien conocido
presentan un eje longitudinal A, y están intercalados entre una
cubeta 6 y un árbol motor 11 del tambor 7, con el fin de permitir la
rotación del árbol motor 11 y del tambor 7 mismos con relación a la
cubeta 6. En el caso más particular de máquinas lavadoras de carga
frontal, o mejor dicho en el caso de que el tambor 7 esté soportado
de una manera tal como para quedar suspendido, los soportes de
portacojinetes deben soportar completamente el peso y el esfuerzo
dinámico del tambor 7, y comprenden un tubo 14 metálico,
sustancialmente cilíndrico, que se extiende a lo largo del eje A, y
que está insertado en el interior de una camisa 15 cilíndrica de la
cubeta 6, dos rodamientos 12 y 13 de contacto que están montados en
el interior de respectivos alojamientos 12a y 13a anulares que han
sido realizados en el tubo 14 de metal y que están situados a lo
largo del eje A, y un separador 16 cilíndrico que se ha intercalado
entre los dos cojinetes 12 y 13 con el fin de mantener los dos
cojinetes 12 y 13 en sí mismos a una distancia axial determinada
cada uno respecto al otro.
La patente europea nº 0043429 describe un
soporte de portacojinetes que está definido por un tubo metálico, y
que está dotado de dos alojamientos anulares y un separador axial
obtenido por mecanización directa del propio tubo metálico junto
con los dos alojamientos.
En particular, cada alojamiento anular se
produce separadamente del otro alojamiento anular por medio de
trabajo de retirada de virutas que comienza directamente a partir
del tubo metálico de una manera tal como para producir, por
consiguiente, el separador, y los cojinetes se fuerzan a
continuación hacia el interior del alojamiento conexo una vez que
el tubo metálico ha sido alojado en su posición final en el interior
de la máquina lavadora.
Resulta de inmediato evidente que la
construcción y la producción de tal soporte de cojinete y de la
máquina lavadora conexa son tanto complicadas como extremadamente
costosas.
La patente europea nº 0219115 describe,
asimismo, un soporte de portacojinetes que, según se ha ilustrado
de manera efectiva en el dibujo titulado como "Técnica
Anterior", se produce también de una manera tal como para
compensar las desventajas del soporte que se describe en la patente
europea nº EP 0043429, y está definido por un tubo 14 de plástico
que está co-moldeado junto con los dos cojinetes 12
y 13 y con el separador 16 que también está hecho de material
plástico.
En particular, el separador 16, que está hecho
de material plástico, se fabrica de manera independiente en el
interior de un primer molde y, a continuación, se posiciona junto
con los dos cojinetes 12 y 13 en el interior de un segundo molde,
en el que se inyecta algo de material plástico que tiene unas
características mecánicas diferentes a las del material plástico
que se utilizó para fabricar el propio separador 16.
El soporte de portacojinetes que se ha descrito
en la patente europea nº 0219115, aunque resuelve los problemas
técnicos que se presentan con el soporte de portacojinetes que ha
sido descrito en la patente europea nº 0043429, no resulta todavía
fácil ni económico de construir y fabricar, y también incluye otras
desventajas tales como, por ejemplo, la necesidad de bloquear ambos
cojinetes durante el montaje del soporte de portacojinetes en la
máquina de lavar, aunque la patente europea nº 0219115 describe
también un tercer molde para la producción del tambor y la camisa
15, para ser co-moldeados con el soporte de
portacojinetes.
El objetivo de la presente invención consiste en
producir un soporte de portacojinetes, que sea tanto simple como
económico de fabricar, y que incluya el menor número posible de
fases de elaboración y de montaje.
De acuerdo con la presente invención, se va a
producir un soporte de portacojinetes para elementos giratorios,
siendo adecuado el soporte de portacojinetes para ser aplicado sobre
un árbol motor y comprendiendo dos rodamientos de contacto, y un
tubo de plástico tubular que se extiende a lo largo del eje
longitudinal del árbol y presenta dos alojamientos anulares
internos para alojar los dos citados cojinetes; estando el tubo de
plástico realizado en dos porciones modulares, cada una de las
cuales presenta un respectivo alojamiento anular que se obtiene por
co-moldeo de la propia porción modular con un
respectivo cojinete con el fin de bloquear axialmente el propio
cojinete en el interior del propio alojamiento anular, véase el
documento DE-C-10040319.
La presente invención, definida por la totalidad
de las características de la reivindicación 1, va a ser descrita
ahora con referencia a los dibujos anexos, los cuales ilustran una
forma de realización no limitativa de la invención, y en los
que:
\global\parskip1.000000\baselineskip
la figura 1 es una vista en alzado lateral de
una primera forma de realización preferida del soporte de
portacojinetes de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 ilustra una sección de acuerdo con
la línea II-II, la cual se ha mostrado en la figura
1;
la figura 3 es una vista en perspectiva de una
segunda forma de realización preferida del soporte de portacojinetes
de acuerdo con la presente invención; y
las figuras 4 y 5 ilustran, en perspectiva,
secciones relevantes del soporte de portacojinetes según ha sido
representado en la figura 3.
Con referencia a las figuras 1 y 2, y haciendo
uso de los mismos números de referencia para designar las partes
iguales o similares que se encuentran descritas en el preámbulo de
la descripción, el número 21 se refiere a un soporte de
portacojinetes en su totalidad para el giro de un elemento que está
definido por un tambor de una máquina lavadora de carga frontal,
que comprende también una cubeta, el tambor y un árbol motor para
la activación del propio tambor.
La cubeta está hecha de material plástico y
presenta, por el lado opuesto al lado de carga, una camisa tubular,
que se extiende a lo largo del eje A, y en cuyo interior el soporte
21 de portacojinetes es susceptible de ser alojado con el fin de
ser aplicado, de forma pasante, sobre el árbol motor, y con el fin
de permitir la rotación del tambor que se encuentra montado de una
manera tal como para quedar suspendido en el propio eje.
El soporte 21 comprende un tubo 22, que está
hecho de material plástico, y dos rodamientos 23a y 23b de contacto,
que están alojados, según se va a describir mejor en lo que sigue,
en el interior del propio tubo 22, y que comprenden respectivos
canales 33a y 33b que son coaxiales con el eje A.
El tubo 22 está formado por dos
semi-tubos 22a y 22b que son modulares cada uno en
relación con el otro, de los que cada uno presenta un respectivo
compartimento 24a y 24b interno, sustancialmente cilíndrico, y está
dotado de un respectivo alojamiento 25a y 25b anular que se obtiene,
junto con el compartimento 24a, 24b conexo, por
co-moldeo de la propia porción 22a, 22b con un
cojinete 23a, 23b conexo.
Cada alojamiento 24a y 24b bloquea axialmente el
cojinete 23a, 23b conexo, y aloja parcialmente en su propio
interior una porción 30 radial externa del canal 33a, 33b del
cojinete 23a, 23b conexo.
El co-moldeo de cada cojinete
23a y 23b junto con el semi-tubo 22a y 22b conexo
permite la inclusión de la porción 30 radial externa de cada canal
33a y 33b directamente en el interior de la estructura de plástico
del tubo 22. Adicionalmente, con el objetivo de mejorar el agarre de
cada cojinete 23a y 23b tanto como sea posible, en el interior del
alojamiento 25a y 25b conexo, cada canal 33a y 33b presenta una
ranura 32 periférica anular, que está radialmente abierta hacia el
exterior con el fin de que sea rellenada con material plástico
durante el proceso de co-moldeo, y presenta una
profundidad radial variable puesto que se obtiene en una posición
excéntrica con relación al eje del cojinete 23a, 23b.
Cada semi-tubo 22a y 22b está
delimitado axialmente, por un lado, por un respectivo reborde 28a y
28b anular, y por el lado opuesto al reborde 28a y 28b conexo, por
una respectiva pestaña 26a, 26b de montaje, que está dispuesta de
tal manera que se adosa axialmente a la otra pestaña 26b, 26a y
forma, con la otra pestaña 26b, 26a, una proyección 26 externa para
el tubo 22. La proyección 26 presenta, en una sección de paso a
través del eje A, una forma sustancialmente trapezoidal que ahúsa
radialmente hacia el propio eje A, y desde esta proyección 26
parten, hacia cada reborde 28a, 28b, un número de nervios 27
externos, que se han producido durante el moldeo de cada
semi-tubo 22a y 22b en paralelo con el eje A, y que
están distribuidos uniformemente alrededor del propio eje A.
De acuerdo con lo que se ha ilustrado mejor en
la figura 2, cada semi-tubo 22a y 22b presenta un
respectivo elemento 40a y 40b de centrado para el centrado
recíproco y para el centrado de cada semi-tubo 22a y
22b en relación con el eje A longitudinal, asegurando con ello el
alineamiento de los dos cojinetes 23a y 23b.
El elemento 40a de centrado del
semi-tubo 22a está definido por un alojamiento 41a
cilíndrico que se obtiene en el interior de la pestaña 26a conexa,
mientras que el elemento 40b de centrado del
semi-tubo 22b está definido por un anillo 41b, que
se extiende de una manera tal como para quedar suspendido de la
pestaña 26b conexa, y se introduce en el interior del alojamiento
41a conexo.
El acoplamiento entre los elementos 40a y 40b, o
mejor dicho la inserción del anillo 41b en el alojamiento 41a, y el
posicionamiento de las dos pestañas 26a y 26b de una manera tal que
se adosan una a otra y están una axialmente contra la otra,
garantiza la posición relativa de cada uno de los dos cojinetes 23a
y 23b con respecto al otro en dirección axial, o mejor dicho a lo
largo del eje A.
Resulta obvio, a partir de la descripción que
antecede, que la producción del soporte 21 que se obtiene por
co-moldeo de cada cojinete 23a y 23b junto con el
semi-tubo 22a y 22b conexo permite, en primer lugar,
un bloqueo axial estable de los propios cojinetes 23a y 23b sin la
intervención de elementos externos adicionales, y en segundo lugar,
la naturaleza coaxial de los dos cojinetes 23a y 23b, ya que cuando
se co-moldea la cavidad 6 de plástico sobre el tubo
22, los dos cojinetes 23a y 23b están soportados por un eje que
asegura su naturaleza coaxial, y los dos semi-tubos
22a y 22b se auto-adaptan debido al efecto del
mínimo juego que se encuentra presente en el acoplamiento entre los
elementos 40a y 40b.
Adicionalmente, el co-moldeo de
los cojinetes 23a y 23b con los semi-tubos 22a y
22b, no solo hace que resulte más robusto el anclaje de los propios
cojinetes 23a y 23b en los alojamientos 25a y 25b conexos, sino que
también es una alternativa mucho más simple y más rápida en
comparación con las soluciones que han sido descritas en la
introducción anterior.
Finalmente, resulta aquí oportuno subrayar que
la fase de co-moldeo adicional del tubo 22 con la
cavidad 6, significa que es fácil de obtener una pieza única para
su montaje en la máquina 5 lavadora.
La forma de realización que se ha ilustrado en
la figura 3, se refiere a un soporte 21' de portacojinetes para
elementos giratorios que es el mismo que el soporte 21 desde el
punto de vista constructivo y conceptual, pero respecto al que el
soporte 21' difiere debido al hecho de que, aunque se ha hecho con
un material por medio de co-moldeo con los
cojinetes 23a y 23b, no necesita ser co-moldeado
posteriormente con ninguna cavidad, sino que debe ser aplicado a lo
largo del eje A de un árbol de soporte de un huso que se ha
indicado, pero no se ha ilustrado, que forma parte de una máquina
textil, y que es adecuado para girar alrededor del propio eje A.
También, el soporte 21' comprende:
- un tubo 22 que está hecho de material plástico
y que está formado por dos semi-tubos 22a y 22b,
y
- dos rodamientos 23a y 23b de contacto, que
están alojados en el interior del tubo 22 coaxialmente con el eje
A, y que, más en particular, están alojados en el interior de
alojamientos 25a y 25b anulares relevantes que se han obtenido
mediante co-moldeo de los semi-tubos
22a y 22b con los propios cojinetes 23a y 23b.
El co-moldeo de cada cojinete
23a y 23b junto con el semi-tubo 22a y 22b conexo,
permite la inclusión de la porción 30 radial externa de cada canal
33a y 33b directamente en el interior de la estructura de plástico
del tubo 22, y permite bloquear axialmente el cojinete 23a y 23b
conexo.
Cada semi-tubo 22a y 22b del
soporte 21' está delimitado axialmente, por un lado, por el reborde
anular 28a y 28b pertinente y, por el lado opuesto al reborde 28a y
28b pertinente, por una respectiva pestaña 26a, 26b de montaje, que
está dispuesta de una manera tal como para adosarse axialmente a la
otra pestaña 26b, 26a.
La pestaña 26b, que en uso se sitúa
verticalmente bajo la pestaña 26a, es axialmente más gruesa que la
propia pestaña 26a, y de acuerdo con lo que se ha ilustrado mejor
en la figura 4, comprende dos asientos 50 que están colocados cada
uno opuesto al otro con respecto al eje A, y que están abiertos
ambos radialmente y axialmente hacia el exterior y hacia la pestaña
26a. La pestaña 26b comprende también una porción 52 de conexión que
está atravesada por un canal 53 de alimentación para grasa.
La pestaña 26a comprende dos elementos 54
tubulares axiales que están situados en el interior de los asientos
50, y que están interiormente roscados.
De acuerdo con lo que se ha ilustrado mejor en
las figuras 4 y 5, cada semi-tubo 22a y 22b del
soporte 21' presenta un elemento 40a y 40b de centrado relevante
para el centrado recíproco y para el centrado de cada
semi-tubo 22a y 22b en relación con el eje A
longitudinal, asegurando con ello el alineamiento de los dos
cojinetes 23a y 23b.
El elemento 40a de centrado del
semi-tubo 22a está definido tanto por un alojamiento
41a, que se ha realizado en el interior de la pestaña 26a conexa,
como por una superficie 41'a ahusada que está alojada en el interior
de uno de los dos asientos 50, mientras que el elemento 40b de
centrado del semi-tubo 22b está definido tanto por
un reborde 41b, que se extiende de una manera tal como para quedar
suspendido de la pestaña 26b conexa, y que se inserta en el
alojamiento 41a conexo, como por una superficie 41'b ahusada que
está situada por el exterior de uno de los dos elementos 54
tubulares axiales.
La posición relativa de los dos cojinetes 23a y
23b uno en relación con el otro en dirección axial, o mejor dicho a
lo largo del eje A, está garantizada por:
- el acoplamiento entre los elementos 40a y 40b,
o en su caso por la inserción del reborde 41b en el alojamiento 41a,
y de la superficie 41'b contra la superficie 41'a, y
- el posicionamiento de las dos pestañas 26a y
26b de una manera tal que se adosan una a otra y están una
axialmente contra la otra.
Resulta obvio a partir de la descripción que
antecede que la realización del soporte 21', el cual se obtiene por
co-moldeo de cada cojinete 23a y 23b junto con el
semi-tubo 22a y 22b conexo, permite un bloqueo axial
estable de los propios cojinetes 23a y 23b sin la intervención de
elementos externos adicionales.
Claims (11)
1. Soporte (21, 21') de portacojinetes para
elementos giratorios, siendo adecuado el soporte (21, 21') de
portacojinetes para ser aplicado sobre un árbol, y comprendiendo dos
rodamientos (23a, 23b) de contacto, y un tubo (22) de plástico
tubular que se extiende a lo largo de un eje (A) longitudinal del
árbol y que está formado por dos porciones (22a, 22b) modulares,
presentando cada una de ellas un respectivo alojamiento (25a, 25b)
anular interno para alojar los dos cojinetes (23a, 23b) citados, en
el que cada uno de los dos alojamientos (25a, 25b) anulares se
obtiene por co-moldeo de la propia respectiva
porción (22a, 22b) modular con un respectivo cojinete (23a, 23b)
con el fin de bloquear axialmente el propio cojinete (23a, 23b) en
el interior del alojamiento (25a, 25b) anular, y en el que cada una
de dichas porciones (22a, 22b) modulares comprende una respectiva
pestaña (26a, 26b) de montaje, que se caracteriza por la
pestaña (26a) de montaje de una (22a) de las porciones modulares
dispuesta de una manera tal como para adosarse axialmente a la
pestaña (26b) de montaje de la otra porción (22b) modular para su
ensamblaje con la otra porción (22b) modular por medio de
superficies de contacto de las respectivas pestañas que se
extienden perpendicularmente al eje (A) del árbol.
2. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza por el hecho de que cada
una de dichas porciones (22a, 22b) modulares comprende un
respectivo elemento (40a, 40b) de centrado, para su centrado
recíproco con relación a dicho eje (A) longitudinal.
3. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 2, que se caracteriza por el hecho de que un
primer elemento (40a) de centrado está definido por un alojamiento
(41a) que se obtiene en el interior de la pestaña (26a) de montaje
conexa de una primera porción (22a) modular de dichas dos porciones
(22a, 22b) modulares.
4. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza por el hecho de que un
segundo elemento (41b) de centrado está definido por un anillo
suspendido (41b) que es integral con la parte exterior de la
pestaña (26b) de montaje conexa de la segunda porción (22b) modular
de dichas dos porciones (22a, 22b) modulares.
5. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, que se caracteriza por el hecho de que
el alojamiento del primer elemento (40a) de centrado es
cilíndrico.
6. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza por el hecho de que un
segundo elemento (41b) de centrado está definido por un reborde
suspendido (41b) que es integral con la parte exterior de la
pestaña (26b) de montaje conexa de la segunda porción (22b) modular
de dichas dos porciones (22a, 22b) modulares.
7. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 6, que se caracteriza por el hecho de que la
pestaña (26b) de montaje de la segunda porción (22b) modular
comprende dos asientos (50) que están situados opuestos uno al otro
con respecto al eje A y que están abiertos tanto radial como
axialmente hacia el exterior y hacia la pestaña (26a) de montaje de
la primera porción (22a) modular.
8. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 7, que se caracteriza por el hecho de que la
pestaña (26a) de montaje de la primera porción (22a) modular
comprende dos elementos (54) tubulares axiales que están situados
en el interior de los asientos (50).
9. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 7, que se caracteriza por el hecho de que el
primer elemento (40a) de centrado está definido también por una
primera superficie (41'a) ahusada que está alojada en el interior
de uno de los dos asientos (50).
10. Soporte de portacojinetes de acuerdo con la
reivindicación 8, que se caracteriza por el hecho de que el
segundo elemento (40b) de centrado está definido también por una
segunda superficie (41'b) ahusada que está situada fuera de uno de
los dos elementos (54) tubulares axiales, para conjugarse con la
citada primera superficie (41'a) ahusada.
11. Soporte de portacojinetes de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza por el hecho de que cada uno de los citados
cojinetes (23a, 23b) comprende un canal (33a, 33b) externo que está
dotado de una ranura (32) anular abierta radialmente hacia el
exterior, siendo dicha ranura (32) anular rellenada con material
plástico durante el co-moldeo del cojinete (23a,
23b) con la porción de montaje conexa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO05A0868 | 2005-12-14 | ||
| IT000868A ITTO20050868A1 (it) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Supporto porta-cuscinetti per lavatrici. |
Publications (1)
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