ES2322020T3 - Un generador de pulverizador que comprende chorros de fluido opuestos que inciden mutuamente. - Google Patents

Abstract

Un generador de pulverización para generar una pulverización de gotitas mediante la interacción de chorros de fluido opuestos, comprendiendo el generador un elemento central rígido (1) que define un eje central, y pasos de fluido (2, 3) formados en un bloque o bloques de material que conducen a dos o más pares de salidas de fluido opuestas (2A, 2B, 3A, 3B), estando las salidas de cada par separadas entre sí y dispuestas para generar chorros de fluido opuestos a lo largo de un eje paralelo a dicho eje central, y estando los pares separados equi-angularmente alrededor de dicho eje central, manteniéndose las salidas de cada par en alineación axial entre sí y con una separación axial predeterminada entre sí mediante una conexión rígida entre el elemento central (1) y dicho o dichos bloques de material, caracterizado porque los lados exteriores del elemento central (1) lindan con lados de los respectivos pares de salidas y con los pasos que conducen a las mismas de manera que, en la práctica, dichos dos o más pares de salidas (2A, 2B, 3A, 3B) generan de forma conjunta una pulverización de gotitas que se extienden en 360º alrededor del eje central.

Description

Un generador de pulverización que comprende chorros de fluido opuestos que inciden mutuamente.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un generador de pulverización para generar una pulverización de gotitas a partir de la interacción de chorros de fluido opuestos.

Estado de la técnica

Los generadores de pulverización de este tipo son ya conocidos y se emplean en diversas aplicaciones, por ejemplo, para proporcionar un contacto íntimo entre un gas y un líquido en lavadores de gases, columnas de destilación, columnas de agotamiento de vapor de agua y aire y otros dispositivos de transferencia de masa.

La GB949954 describe un aparato para producir una pulverización en donde se alimenta líquido al interior de los extremos opuestos de un conducto que tiene una abertura, o ranura, en su pared. Los dos flujos de líquido colisionan entre sí y generan una pulverización de gotitas que emergen por la ranura. El líquido alimentado a los dos extremos del conducto se somete a una presión pulsante de diferente fase. Variando la relación de fase de los dos flujos, se puede controlar el ángulo de esparcido de la pulverización. Este aparato es descrito como de utilidad en la industria cervecera para pulverizar cerveza no fermentada sobre un lecho de filtración.

La US4002293 describe un aparato para producir pulverizaciones de líquidos, por ejemplo para fuentes, o en un aparato tal como un lavavajillas, en donde dos chorros de corrientes de líquido a presión se dirigen entre sí a lo largo de un eje común. Se pueden emplear boquillas de diferentes configuraciones para variar la forma del modelo de pulverización producido y las pulverizaciones se pueden variar de una manera regular o aleatoria interrumpiendo o variando la presión de las corrientes.

En EP0331343 y EP0642836 se describe un generador de pulverización para utilizarse en un proceso de absorción de gases. Un par de boquillas opuestas están situadas axialmente dentro de una cámara vorticial y el fluido que sale de las boquillas interacciona para producir una pulverización de gotas. Se puede imponer una perturbación cíclica uniforme sobre los flujos de líquido hacia las boquillas para conseguir una reducción en el espectro de tamaños de las gotitas o bien se puede emplear una variación irregular para generar un modelo de pulverización que cambia de manera irregular.

La US 4260563 describe un aparato para producir una niebla de líquido empleando un venturi conectado a un conducto con boquillas separadas entre sí, y que están dispuestas para producir un modelo de pulverización que da como resultado la emisión de una niebla generalmente plana, como un ventilador, desde las boquillas.

La presente invención tiene como objetivo mejorar este estado de la técnica y solucionar o reducir algunos de los problemas asociados con el mismo.

Resumen de la invención

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un generador de pulverización para generar una pulverización de gotitas mediante la interacción de chorros de fluido opuestos, comprendiendo el generador un elemento central rígido que define un eje central, y pasos de fluido formados en un bloque o bloques de material que conducen a dos o más pares de salidas de fluido opuestas, estando las salidas de cada par separadas entre sí y dispuestas para generar chorros de fluido opuestos a lo largo de un eje paralelo a dicho eje central, y estando los pares separados equi-angularmente alrededor de dicho eje central, manteniéndose las salidas de cada par en alineación axial entre sí y con una separación axial predeterminada entre sí mediante una conexión rígida entre el elemento central y dicho o dichos bloques de material, en donde los lados exteriores lindan con lados de los respectivos pares de salidas y con los pasos que conducen a las mismas de manera que, en la práctica, dichos dos o más pares de salidas generan de forma conjunta una pulverización de gotitas que se extienden en 360º alrededor del eje
central.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un generador de pulverización para generar una pulverización de gotitas mediante la interacción de chorros de fluido opuestos, teniendo el generador un componente de boquilla que comprende un elemento central que define un eje central y al menos dos pares de salidas de fluido opuestas, estando las salidas de cada par separadas entre sí y dispuestas para proporcionar chorros de fluido opuestos a lo largo de un eje paralelo al eje central, estando los pares de salidas de fluido opuestas equi-angularmente separadas alrededor del eje central y conectadas rígidamente al elemento central para mantener las salidas de cada par en alineación axial entre sí y con una separación predeterminada entre sí, en donde los lados exteriores del elemento central lindan con los lados de los respectivos pares de salidas y con los pasos que conducen a las mismas, de manera que, en la práctica los dos o más pares de salidas generan de forma conjunta una pulverización de gotitas que se extienden en 360º alrededor del eje central.

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De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una cámara vorticial o una pluralidad de cámaras vorticiales cada una de las cuales tiene dispuesto en las mismas un generador de pulverización como el detallado aquí anteriormente.

De este modo, la invención soluciona los problemas asociados con el estado de la técnica a la hora de mantener las salidas de fluido en una alineación precisa entre sí (de manera que las mismas son co-axiales) y a la hora de mantenerlas a una distancia pre-establecida entre sí, al tiempo que son capaces de generar una pulverización de 360º. Una pequeña desalineación entre las salidas de fluido opuestas puede torcer el modelo de pulverización producido o impedir que se genere el modelo de pulverización deseado. Esto resulta de particular interés cuando se emplean flujos de fluido a elevada presión, por ejemplo, en un contactor gas/líquido de tipo vorticial, ya que los mismos son sensibles a desalineaciones muy pequeñas y las altas presiones empleadas pueden causar que el aparato produzca distorsiones. La separación entre las salidas también es crítica para el funcionamiento correcto del generador, siendo la separación generalmente igual al diámetro de las salidas. Este problema ha sido tratado en el pasado haciendo que las boquillas y el aparato en el cual están dispuestas las respectivas boquillas sea de una construcción sustancialmente rígida. Sin embargo, esto conduce a un incremento indeseable del tamaño y coste del aparato y, particularmente con aparatos grandes, todavía es difícil conseguir la exactitud requerida de alineación y separación de las boquillas, especialmente en una situación que implica altas temperaturas y por tanto una expansión térmica importante. Para solucionar esto, las boquillas tales como las descritas en EP0331343 y EP0642836 se han incluido, en la práctica, dentro de una estructura de soporte tal como una jaula con dos o más varillas como tirantes para mantener alineadas las boquillas. Estos tirantes están dispuestos alrededor de la circunferencia exterior de las boquillas y de este modo obstruyen una parte de la pulverización que sale entre las boquillas. Igualmente, cuando la pulverización incide sobre las varillas o tirantes, la misma se fractura en gotitas mucho más pequeñas lo cual es indeseable en ciertas aplicaciones, ya que tales gotitas pequeñas son más difíciles de separar del flujo de gas antes de que el gas salga del lavador.

Como se ha indicado anteriormente, la presente invención utiliza dos o más pares de salidas y tiene un elemento central para mantener la alineación y separación axial de las salidas de los respectivos pares.

Características preferidas y opcionales de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción y de las reivindicaciones subsidiarias de la descripción.

La invención será descrita ahora adicionalmente, solo a título de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de un generador de pulverización de acuerdo con la invención.

La figura 2 es una vista en sección longitudinal del generador de pulverización mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección por la línea B-B del generador de pulverización mostrado en la figura 2.

La figura 4 es una vista en sección correspondiente a la figura 2 de una segunda modalidad de la invención.

La figura 5 es una vista en sección correspondiente a la figura 3 de la segunda modalidad.

La figura 6 es un diagrama esquemático que muestra cómo la primera modalidad se puede conectar a una fuente de fluido.

La figura 7 es un diagrama esquemático que muestra cómo la segunda modalidad se puede conectar a una fuente de fluido.

La figura 8 es un diagrama que muestra una aplicación de la segunda modalidad.

La figura 9 es una vista en sección correspondiente a la figura 4 de una forma modificada de la segunda modalidad.

Mejor modo

Las figuras 1 a 3 muestran una primera modalidad de un generador de pulverización de acuerdo con la invención. Este se mecaniza preferentemente a partir de un solo bloque de material sólido, habitualmente acero inoxidable, y comprende un elemento central 1 que define un eje central C, un primer par de salidas opuestas 2A, 2B y un segundo par de salidas opuestas 3A, 3B. El generador de pulverización se puede formar taladrando pasos 2, 3 a través de un bloque de acero inoxidable paralelos al eje C y que conducen a un elemento central 1 entre los mismos, y separando una sección central del bloque, respecto del elemento central 1, con el fin de formar las salidas 2A, 2B, 3A y 3B que conducen a zonas abiertas en lados opuestos del elemento central 1. Las zonas abiertas tienen un ancho S de manera que las salidas opuestas de cada par quedan separadas entre sí en una distancia pre-establecida S y dispuestas para generar chorros de fluido opuestos (tal como se indica por las flechas en las figuras) a lo largo de un eje paralelo al eje central C. Si la cantidad de movimiento del fluido que surge de las boquillas opuestas es la misma y no varía, los dos chorros colisionas e interactúan para formar una pulverización de gotitas en una lámina que se extiende radialmente, sustancialmente en el plano P que es perpendicular al eje central C y separados por igual respecto a las salidas opuestas.

Sin embargo, en el modo preferido de operación, los flujos de fluido hacia las salidas opuestas están dispuestos de manera que existen variaciones aleatorias en la cantidad de movimiento del fluido que emerge de las salidas, de manera que las láminas de gotitas efectúan un barrido aleatorio a través de un arco (como se muestra por la flechas D, E en la figura 2) dependiendo del tamaño de las variaciones aleatorias en la cantidad de movimiento del fluido que emerge por las salidas. Estas variaciones pueden ocurrir rápidamente y el movimiento y variaciones que surgen en el modelo de pulverización hacen que la zona se llene de un modo eficaz alrededor del generador con gotitas
finas.

Los pasos 2, 3 son con preferencia tubulares con una sección transversal circular y las salidas 2A, 2B y 3A, 3B son preferentemente circulares, pero pueden ser de otra forma en sección transversal. Los lados del elemento central 1 son preferentemente contiguos con o adyacentes a los lados de los respectivos pares de salidas 2A, 2B y 3A, 3B y de los pasos que conducen a las mismas. Como se muestra en la figura 3, las paredes laterales curvadas de los pasos 2, 3 pueden formar lados del elemento central 1.

Los dos pares de salidas 2A, 2B y 3A, 3B están separadas angularmente entre sí en 180º alrededor del eje central como se muestra en la figura 3. La extensión del modelo de pulverización producido por cada par de salidas es determinada por la configuración y posición del elemento central 1 con respecto a las salidas y, como se muestra por las líneas discontinuas en la figura 3 que indican la extensión máxima de los modelos de pulverización desde cada par de salidas, y la disposición, es tal que los dos pares de salidas generan de forma conjunta un modelo de pulverización que se extiende en 360º alrededor del eje central C. Para conseguir esto, la abertura entre las salidas opuestas se extiende al menos en 180º alrededor del eje de la salida y preferentemente al menos en 220º alrededor del eje de la misma.

El elemento central 1 está diseñado para ser suficientemente rígido de manera sustancial para mantener las salidas 2A, 2B, 3A y 3B en posiciones fijas.

Como se muestra en la figura 6, un generador de fluido tal como el ilustrado en las figuras 1 a 3, puede estar conectado a una fuente de fluido, por ejemplo una bomba 4, mediante líneas de flujo de fluido. Una primera línea de flujo 5 está conectada a la bomba 4 y se divide en dos líneas 6 y 7. La línea conduce a uno de los extremos del generador de pulverización y además se divide en las líneas 8 y 9 que conducen, respectivamente, a las salidas 2A y 3A. La línea 7 conduce al otro extremo del generador de pulverización y se divide además en las líneas 10 y 11 que conducen, respectivamente, a las salidas 2B y 3B. Alternativamente, una sola línea de flujo puede conducir a las dos salidas 2A y 3A, es decir, las líneas de flujo 8 y 9 pueden ser combinadas como una línea de flujo amplia.

Con el fin de generar variaciones aleatorias en la cantidad de movimiento de fluido que surge de las salidas 2A, 2B, 3A y 3B como se ha descrito anteriormente, el flujo de fluido en las líneas de fluido deberá ser preferentemente turbulento o al menos parcialmente turbulento, por ejemplo, tener un número de Reynolds mayor que el Número de Reynolds Crítico.

La turbulencia se puede conseguir de varias formas y depende de la naturaleza del fluido, de la presión a la cual se suministra el fluido, de la configuración de los recorridos de fluido y de la resistencia de las paredes de tales recorridos.

Las figuras 4 y 5 muestran una segunda modalidad de un generador de pulverización de acuerdo con la invención. En esta modalidad, dentro del elemento central 1 está formada una línea de flujo de fluido que conduce a las salidas 2A y 3A. Por este medio, las líneas de fluido solo necesitan ser conectadas a uno de los extremos del generador de pulverización. Esto presenta ventajas importantes en aplicaciones en donde el generador de fluido se dispone en posición adyacente a un orificio y se desea reducir al mínimo cualquier restricción dentro de este orificio, como se describe a continuación con respecto a la figura 8.

Como se muestra en la figura 4, el fluido pasa a lo largo de un paso 12 dentro del elemento central 1 y pasa a través de orificios 13 y 14 en la pared lateral del elemento central 1 al interior de pasos 15 y 16 que conducen a las salidas 2A y 3A, respectivamente. En el tránsito a través de estos pasos, la dirección del flujo de fluido vira en 180º de manera que el fluido que surge de las salidas 2A y 3A se desplaza en la dirección opuesta al fluido que surge de las salidas 2B y 3B.

La segunda modalidad está también preferentemente mecanizada a partir de un bloque sólido de material, tal como acero inoxidable, y los pasos están formados mediante taladrado.

Como se ilustra en la figura 5, el paso 12 puede tener una sección transversal alargada. Esto ayuda a incrementar la sección transversal del paso sin aumentar la distancia entre los dos pares de salidas 2A, 2B y 3A, 3B.

Como en la primera modalidad, las aberturas entre las salidas y la forma y tamaño del elemento central 1 son tales que los dos pares de salidas generan de manera conjunta un modelo de pulverización que se extiende en 360º alrededor del eje central C.

La figura 8 muestra la aplicación de esta segunda modalidad en una cámara vorticial 21. El generador de pulverización está dispuesto en el centro de la cámara 21 suministrándose fluido a la misma mediante la línea de fluido 17 (la cual corresponde a la línea de fluido 17 de la figura 7). Se alimenta aire al interior de la cámara 21 en la periferia de la misma con el fin de formar un vórtice en la misma que migra hacia el centro de la cámara 21 hasta un orificio de salida 22. El orificio de salida 22 no es obstruido por el generador de pulverización o por líneas de fluido que conducen al mismo. Si se empleara un generador de pulverización tal como el mostrado en las figuras 1-3 en dicha disposición, el orificio de salida 22 quedaría parcialmente obstruido lo cual conduciría a una elevada caída de presión (lo cual es indeseable en ciertas aplicaciones) o el orificio tendría que aumentarse de tamaño, lo cual sería indeseable ya que ello conduciría a un mayor arrastre de gotitas en el flujo de gas.

Se observará que las figuras adjuntas son esquemáticas y las dimensiones relativas de los componentes, por ejemplo, las áreas en sección transversal de las salidas 2A, 2B, 3A y 3B, pueden diferir de las ilustradas. Las salidas 2A, 2B, 3A, 3B pueden variar ampliamente de tamaño dependiendo de la aplicación, por ejemplo, desde un diámetro de 2 mm a un diámetro de 60 mm o más, pero habitualmente serán del orden de 3 mm a 20 mm.

La separación entre las salidas 2A y 3A y entre las salidas 2B y 3B, y por tanto el ancho del elemento central 1 entre las mismas, es preferentemente de al menos la mitad del diámetro de las salidas y puede ser igual a o mayor que el diámetro de las salidas.

La figura 7 muestra las líneas de flujo de fluido para la segunda modalidad. Una primera línea de flujo 17 procedente de una bomba 18 se divide en tres líneas de flujo 19, 20 y 21. Las líneas de flujo 19 y 21 conducen a las salidas 2B y 3B, respectivamente, y la línea de flujo 20 conduce al paso 12 anteriormente descrito. Alternativamente, una sola línea de flujo puede conducir a la salida 2B y 3B y al paso 12, es decir, las líneas de flujo 19, 20 y 21 se combinan como una línea de flujo amplia.

Como se ha indicado anteriormente, el generador de pulverización se fabrica preferentemente a partir de una sola pieza de metal, de manera que el elemento central 1 y las partes que definen las salidas 2A, 2B, 3A y 3B se forman de manera integral. Esto conduce a una construcción robusta en donde se puede determinar y mantener fácilmente la alineación y separación requeridas de las salidas. Sin embargo, las partes pueden estar formadas por separado y aseguradas rígidamente entre sí, por ejemplo mediante soldadura. Un componente de boquilla que comprende el elemento central 1 y las salidas 2A, 2B, 3A y 3B también puede quedar asegurado a o dentro de otro componente que comprende pasos que conducen a las salidas del componente de boquilla.

Con dicha construcción, las salidas y los pasos que conducen a las mismas pueden formarse convenientemente, como antes se ha indicado, por taladrado u otras operaciones de mecanizado. En contraste, la fabricación según el estado de la técnica es a partir de conductos y boquillas.

Alternativamente, el generador de pulverización de acuerdo con la presente invención se puede formar como un artículo de colada o como un artículo de moldeo, en el caso de que se forme a partir de un material no metálico, por ejemplo un material plástico.

Aunque el elemento central 1 y las salidas 2A, 2B, 3A y 3B de la segunda modalidad se forman también preferentemente a partir de una sola pieza de material, su extremo 23 puede consistir en un componente separado que se asegura a los mismos para permitir la fabricación de los orificios 13 y 14.

La figura 9 muestra una vista en sección transversal, correspondiente a la de la figura 4, de una forma modificada de la segunda modalidad. Esta comprende un componente de boquilla 24 uno de cuyos extremos está dispuesto en una pieza extrema 25 y el otro extremo está dispuesto en un paso de entrada 26.

El componente de boquilla 24 puede ser similar al generador de pulverización mostrado en la figura 1, pero con un paso 12 formado dentro del elemento central 1, o similar al generador de pulverización mostrado en la figura 4 pero sin la pieza extrema 23 u orificios 13 y 14. Como anteriormente, el componente de boquilla 24 se forma preferentemente a partir de una sola pieza o bloque de material, de manera que la alineación y la separación de pares opuestos de salidas 2A, 2B y 3A, 3B se mantienen mediante una conexión rígida con el elemento central 1.

La pieza extrema 25 comprende paredes internas curvadas 26A, 26B situadas para recibir el flujo de fluido desde el paso 12 y dividir este en flujos de fluido separados y dirigidos hacia las salidas 2A y 3A. La pieza extrema 25 está provista preferentemente de superficies deflectoras 27A, 27B que impiden que la pulverización que emerge del componente de boquilla 24 se dirija hacia un orificio de salida 22 tal como se muestra en la figura 8. Las superficies superiores 28A, 28B de la pieza extrema están preferentemente inclinadas, o bien curvadas, para impedir que el flujo se recoja sobre la parte superior del generador de pulverización.

El paso de salida 26 comprende preferentemente un solo paso, amplio, desde el cual el fluido entra en el paso central 12 y los pasos que conducen a las salidas 2B y 3B.

El componente de boquilla 24 está preferentemente asegurado en la pieza extrema 25 y en el paso de salida 26 mediante soldadura. El componente de boquilla 24 y el paso de entrada 26 pueden también estar formados como un solo componente.

Las modalidades descritas anteriormente comprenden dos pares de salidas separadas angularmente en 180º alrededor del eje C. También se pueden emplear tres pares de salidas separadas angularmente entre sí en 120º alrededor del eje. Igualmente, en ciertas circunstancias, se pueden emplear cuatro o más pares de salidas.

Como antes se ha mencionado, los generadores de pulverización del tipo descrito se pueden emplear en diversas aplicaciones, en particular en una cámara vorticial para utilizarse en un lavador de gases y otras aplicaciones como se han mencionado anteriormente. Se puede emplear una sola cámara o bien una pluralidad de las mismas en serie o cascada, de manera que la salida de la primera cámara se alimenta a la segunda cámara y así sucesivamente. Dichas disposiciones se describen adicionalmente en GB2282983. Las cámaras vorticiales pueden ser cilíndricas o pueden tener una forma poligonal, por ejemplo cuadrada o hexagonal.

Claims (14)

1. Un generador de pulverización para generar una pulverización de gotitas mediante la interacción de chorros de fluido opuestos, comprendiendo el generador un elemento central rígido (1) que define un eje central, y pasos de fluido (2, 3) formados en un bloque o bloques de material que conducen a dos o más pares de salidas de fluido opuestas (2A, 2B, 3A, 3B), estando las salidas de cada par separadas entre sí y dispuestas para generar chorros de fluido opuestos a lo largo de un eje paralelo a dicho eje central, y estando los pares separados equi-angularmente alrededor de dicho eje central, manteniéndose las salidas de cada par en alineación axial entre sí y con una separación axial predeterminada entre sí mediante una conexión rígida entre el elemento central (1) y dicho o dichos bloques de material, caracterizado porque los lados exteriores del elemento central (1) lindan con lados de los respectivos pares de salidas y con los pasos que conducen a las mismas de manera que, en la práctica, dichos dos o más pares de salidas (2A, 2B, 3A, 3B) generan de forma conjunta una pulverización de gotitas que se extienden en 360º alrededor del eje central.

2. Un generador de pulverización según la reivindicación 1, en donde el elemento central (1) y dicho o dichos bloques de material están formados a partir de una sola pieza de material.

3. Un generador de pulverización según la reivindicación 1, en donde los pasos (2, 3) comprenden perforaciones dentro del bloque o bloques de material.

4. Un generador de pulverización según la reivindicación 1, en donde las salidas (2A, 2B, 3A, 3B) están formadas en el extremo de pasos tubulares (2, 3) y las pares laterales de dichos pasos forman lados del elemento central (1).

5. Un generador de pulverización según la reivindicación 1, en donde está previsto un paso de fluido (12) dentro del elemento central (1).

6. Un generador de pulverización según la reivindicación 5, en donde uno de los extremos de dicho paso de fluido (12) está en comunicación con pasos que conducen a una salida de cada par de salidas.

7. Un generador de pulverización según la reivindicación 1, que comprende un primer par de salidas en uno de los lados del elemento central (1) y un segundo par de salidas en el lado opuesto del elemento central (1).

8. Un generador de pulverización según la reivindicación 7, en donde las salidas tienen un diámetro D y el primero y segundo pares de salidas están separados entre sí en una distancia del orden de D/2 a D.

9. Un generador de pulverización para generar una pulverización de gotitas mediante la interacción de chorros de fluido opuestos, teniendo el generador un componente de boquilla que comprende un elemento central (1) que define un eje central y al menos dos pares de salidas de fluido opuestas (2A, 2B, 3A, 3B), estando las salidas de cada par separadas entre sí y dispuestas para proporcionar chorros de fluido opuestos a lo largo de un eje paralelo al eje central, estando los pares de salidas de fluido opuestas equi-angularmente separadas alrededor del eje central y conectadas rígidamente al elemento central (1) para mantener las salidas de cada par en alineación axial entre sí y con una separación predeterminada entre sí, caracterizado porque los lados exteriores del elemento central (1) lindan con los lados de los respectivos pares de salidas y con los pasos que conducen a las mismas, de manera que, en la práctica los dos o más pares de salidas (2A, 2B, 3A, 3B) generan de forma conjunta una pulverización de gotitas que se extienden en 360º alrededor del eje central.

10. Un generador de pulverización según la reivindicación 9, en donde un paso de fluido (12) está previsto dentro del elemento central (1).

11. Un generador de pulverización según la reivindicación 10, que comprende una pieza extrema (25) que tiene superficies internas curvadas (27A, 27B) para recibir fluido desde uno de los extremos de dicho paso (12) y dirigirlo hacia la respectiva salida de cada par de salidas de fluido opuestas (2A, 3A).

12. Un generador de pulverización según la reivindicación 12, que comprende un paso de entrada (26) para dirigir fluido a un segundo extremo de dicho paso y a la respectiva salida de cada par de salidas de fluido opuestas (2A, 2B, 3A, 3B).

13. Una cámara vorticial (21) que tiene un generador de pulverización de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 9 dispuesto en la misma.

14. Una pluralidad de cámaras vorticiales (21) cada una de las cuales tiene un generador de pulverización de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 9 dispuesto en las mismas, estando conectadas en serie las entradas y salidas de las cámaras.