ES2321900B1 - Conjunto de cubetas de amasadura, cada una equipada con motorreductor apropiado, y correspondiente instalacion de tratamiento de aceitunas. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de cubetas de amasadura, cada una
equipada con motorreductor apropiado, y correspondiente instalación
de tratamiento de aceitunas.
Conjunto de cubas de amasadura e instalación
correspondiente de tratamiento de aceitunas, en el que cada cuba
(8.1, 8.2, ...) está dotada de un motorreductor eléctrico apropiado
(17.1, 17.2, ...) y de una bomba de extracción apropiada (10.1,
10.2, ...) de la pasta directamente unida, a través de tuberías, a
la centrifugadora horizontal (11) de extracción del aceite.
Description
Conjunto de cubetas de amasadura, cada una
equipada con motorreductor apropiado, y correspondiente instalación
de tratamiento de aceitunas.
La presente invención de refiere, en general, a
las instalaciones de tratamiento de las aceitunas, para la
extracción del aceite de las mismas y, más en particular, se
refiere a un conjunto o grupo de cubas de amasadura o amasadura en
las que la pasta de aceitunas es homogeneizada y en las que el
aceite de las aceitunas es liberado para hacerlo así disponible
para la extracción, como saben los expertos en el sector.
En la figura 1 se muestra, de un modo muy
esquemático y en planta, una instalación o línea de tratamiento de
aceitunas típica, ya conocida en su conjunto en la técnica. Para la
extracción del aceite de las aceitunas, estas últimas se someten a
un tratamiento que se describirá brevemente sin extenderse en los
detalles, con el fin de aclarar mejor el alcance y ventajas de la
invención.
En esencia, la secuencia de las diversas fases
de tratamiento es la siguiente.
Inicialmente, las aceitunas se cargan en la
tolva 1, a la cual está asociado un elevador de cinta 2 que las
transporta hacia la lavadora 3; durante dicho paso, la separadora 4
de hojas desprende las aceitunas de las hojas. Una vez lavadas, en
la citada lavadora 3, las aceitunas pasan a través de la tolva 5 y
de ahí al correspondiente elevador tubular de tornillo sin fin 6,
para llegar después a la trituradora 7. En el interior de la
trituradora 7 tiene lugar la primera y muy importante operación de
rotura/trituración de las aceitunas, para la obtención de una pasta.
Dicha pasta, mediante un sistema de transporte apropiado, llega al
conjunto o grupo de amasadura 8. En el interior del grupo de
amasadura 8 tiene lugar la fase fundamental de mezcla
(homogeneización), durante la cual se podrá añadir agua (caliente)
suministrada por una instalación de agua caliente 9, con el fin de
hacer la pasta de consistencia óptima para los tratamientos
sucesivos. Es todavía conocido por los técnicos del sector que la
adición de agua en la fase de amasadura, en el grupo de amasadura 8,
no es absolutamente necesaria, ya que la necesidad de dicha adición
depende de la cantidad de agua de vegetación (porcentaje de agua ya
contenida en las aceitunas), y esta última depende a su vez de la
variedad de las aceitunas y de diversos otros factores (grado de
aislamiento, etc.).
De cualquier modo que sea, en general de añade
agua en una cantidad variable para obtener una consistencia óptima
de la pasta particular de aceitunas en tratamiento, teniendo
presente que esta operación es muy importante a los fines de la
calidad final del aceite.
Una vez terminada la amasadura, mediante una
bomba de alimentación se introduce la pasta en el interior de la
centrifugadora horizontal o decantadora 11, que permite separar el
aceite contenido en la pasta.
En la técnica conocida, aguas abajo del grupo o
conjunto de amasadura 8, y aguas arriba de la bomba de
alimentación, está insertado un tornillo sin fin de transporte (no
mostrado en la figura 1) que sirve para transportar la pasta de
aceitunas desde las diversas cubas del grupo de amasadura 8 hacia
la bomba de alimentación común, la cual, en este caso, estará
situada en una región del espacio distante del grupo de amasadura
8; la bomba de alimentación común procederá a bombear desde ahí la
pasta de aceitunas hacia la decantadora. Tal solución tiene, sin
embargo, el inconveniente de que el aceite que se ha liberado ya en
el interior del conjunto de amasadura 8, tiende, por efecto del
posterior movimiento comunicado por el tornillo sin fin a la pasta
de aceitunas, a formar una emulsión con el agua contenida en (o
añadida a) la propia pasta. Ello hace más difícil la extracción
sucesiva del aceite en la decantadora 11, es decir reduce el
rendimiento del proceso de separación del aceite en el interior de
la decantadora 11.
Por consiguiente, después de la fase de mezcla o
amasadura en las cubas mezcladoras 8, la pasta de aceitunas ha de
someterse a mínimos movimientos (o agitaciones), a fin de evitar el
citado inconveniente.
En el proceso y la correspondiente instalación
de tratamiento mostrada en la figura 1, a la salida de la
decantadora 11 se obtienen: aceite, recogido en sistemas apropiados
de contención, orujo (producto de desecho 13), evacuado mediante el
transportador de tornillo sin fin 12, y una mezcla de
agua-aceite, que es transportada en el separador
vertical constituido por los diversos componentes 14, 15, 16, que no
se describirán por ser ya conocidos. En el separador centrífugo
vertical se realiza una última extracción separando agua y aceite
que no se habían separado
todavía.
todavía.
Puesto que la presente invención se refiere
principalmente a un grupo de amasadura de tipo inventivo, así como
a una correspondiente instalación o línea de tratamiento de
aceitunas, que comprende un tal grupo, es necesario describir más
detalladamente la estructura y el funcionamiento de los grupos de
amasadura de la técnica conocida.
Un grupo de amasadura de la técnica conocida
comprende varias cubas de amasadura (en la figura 1 se han
mostrado, a titulo de ejemplo, cuatro de dichas cubas, 8.1, 8.2,
8.3, 8.4) yuxtapuestas entre sí y separadas por paredes de división.
La acción de amasadura (homogeneización) en el interior de las cubas
8.1, ..., 8.n tiene lugar físicamente por medio del movimiento de
medios de homogeneización apropiados, denominados "aspas" en
la jerga, los cuales, gracias a su movimiento, mezclan de manera
apropiada la pasta de aceitunas contenida en las cubas 8.1, ...,
8.n.
El accionamiento de los medios de
homogeneización, o "aspas", tiene lugar, en la técnica
conocida, y de manera diferente a cuanto se ha mostrado en las
figuras 1-4, mediante un motorreductor único
situado a un lado del conjunto de cubas de homogeneización 8.1,
..., 8.n. En la práctica, un motor único, mediante un sistema
apropiado de transmisión del movimiento (cambio de marcha, etc.)
acciona las diversas "aspas" o agitadores de homogeneización
de las cubas individuales 8.1, ..., 8.4.
Al final de la amasadura, un transportador de
tornillo sin fin que es común a las diversas cubas (véase
anteriormente), alimenta a una bomba la pasta proveniente cada vez
de una sola de dichas cubas de amasadura 8.1, ..., 8.n, cuya cuba
corresponde a la pasta del lote de aceitunas a enviar en ese
momento a la decantadora o separadora centrifuga 11. La propia
bomba está destinada a alimentar la pasta a la decantadora 11.
De la descripción precedente de la técnica
conocida se deducen las siguientes desventajas.
Si bien el haber yuxtapuesto varias cubas de
amasadura constituyendo un grupo único de amasadura, para poder
tratar diversos lotes de aceitunas (en función de los diversos
cometidos), es un concepto ya conocido en este sector de la técnica,
no se tiene un completo carácter modular del grupo de amasadura, ya
que permanece una interdependencia fundamental entre las cubas. De
hecho, una eventual avería en el único motor que genera el
movimiento a transmitir a las varias aspas de las cubas
individuales, determina una parada de la instalación y la
consiguiente pérdida de producción horaria. Este tiempo de
inactividad puede resultar también de una anomalía de
funcionamiento de la bomba única, común a las diversas cubas de
amasadura, que deberá ser por tanto reparada o sustituida, o bien
puede ser la consecuencia de un daño producido al sistema de
transmisión del movimiento, este también común a todas las
cubas.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es el de poner a disposición un conjunto o grupo de amasadura y una
correspondiente instalación o línea de tratamiento de aceitunas,
que no presenten los inconvenientes de la técnica conocida.
En esencia, se pretende obtener ante todo un
completo carácter modular del conjunto de amasadura, con
posibilidad de intervenciones de manutención previstas y sin tener
que detener toda la instalación, y, además, se desea impedir una
eventual emulsión parcial agua-aceite después de
producirse la homogeneización de la pasta en las cubas de
amasadura.
Según la invención, el conjunto o grupo de cubas
de amasadura prevé, para cada una de las cubas de amasadura, un
motorreductor apropiado de accionamiento de los medios de
homogeneización, o "aspas". De este modo, la avena de un
motorreductor único permitirá a los operarios proseguir la
producción en las otras cubas mezcladoras, sin tener que detener
toda la instalación, y les permitirá eventualmente proceder al
mismo tiempo a la reparación del daño.
En una realización más ventajosa de la
invención, para la obtención de un completo carácter modular, con
evidentes ventajas en términos de reducción/anulación de los
tiempos de inactividad de la instalación, cada cuba mezcladora
individual estará además dotada de una bomba propia de extracción.
Por lo tanto, una diferencia con la técnica conocida, que preveía
un sistema de bombeo único común a todas las cubas de amasadura
del grupo de amasadura, según la presente invención, cada cuba
individual de amasadura estará equipada con su propia bomba de
extracción. Una eventual avería de funcionamiento de la bomba de
extracción de una cuba mezcladora particular no conducirá ya por
tanto a la detención de toda la línea de tratamiento de las
aceitunas; por el contrario, se podrá intervenir de modo previsto
con trabajos de manutención efectuados precisamente sobre la bomba
de aquella cuba particular. Se tendrán por tanto ulteriores
ventajas en términos de producción horaria (ulterior reducción o
anulación de los tiempos de inactividad de la instalación).
Según una realización de la invención, todavía
más específica y considera preferida, cada bomba de extracción, de
cada cuba mezcladora individual, estará directamente asociada - por
un lado - a la respectiva cuba mezcladora, y, en el lado de
descarga, a una tubería (rígida o flexible) que forma parte de un
colector constituido por una pluralidad de tubos (tuberías de
transporte de la pasta a la decantadora), para el envío directo de
la pasta de aceitunas a la decantadora (centrifugadora horizontal).
Por lo tanto, la pasta será transportada directamente a la
decantadora mediante las bombas de extracción individuales de cada
cuba individual, las cuales impulsarán simplemente la pasta a través
de las propias tuberías, hasta hacer que llegue al interior de la
decantadora. En el sistema de alimentación de la pasta, desde las
cubas de amasadura hasta la decantadora, no estará por tanto
previsto medio alguno (por ejemplo un transportador de tornillo sin
fin, como en la técnica conocida) que sacuda (agite) la pasta de
aceitunas, dando lugar eventualmente a una formación - aunque sea
parcial - de emulsión (menor rendimiento de extracción en la
decantadora). En consecuencia, en esta forma particular de
ejecución de la invención, considerada sin duda la más ventajosa,
además de las ventajas de un completo carácter modular del grupo de
amasadura, se tendrán también las relativas al aumento del
rendimiento de extracción del aceite en la decantadora. Una ventaja
más es la de disponer de un mayor carácter modular en las tuberías
de transporte de la pasta a la decantadora.
Otras ventajas y aspectos más particulares de la
invención se reconocerán cuando sea puesta en práctica la misma,
pero se desprenderán incluso de la siguiente descripción detallada
de una forma ejemplar y no limitativa de la misma haciendo
referencia a los dibujos, en los cuales:
La figura 1 es una vista muy esquemática de una
instalación de tratamiento de aceitunas;
La figura 2 es una vista en planta de la forma
preferida de ejecución del grupo o conjunto de amasadura según la
presente invención, constituido en este ejemplo por tres cubas de
amasadura;
La figura 3 es una vista frontal del grupo de
cubas de amasadura de la figura 2, observando por el lado de los
motorreductores (dirección de la flecha "A" en la figura
2);
La figura 4 es una vista lateral en alzado
(flecha B de la figura 2) del grupo de amasadura mostrado en las
figuras 2 y 3.
\vskip1.000000\baselineskip
El grupo de amasadura según la presente
invención, correspondiente a la realización preferida de la misma,
está mostrado singularmente en las figuras 2 a 4, que constituyen
vistas ortogonales, mientras que la instalación en su conjunto es la
mostrada en la figura 1 (se hace observar, sin embargo, que, por
claridad, en la figura 1 el grupo de amasadura comprende cuatro
cubas 8.1-8.4 en lugar de tres).
Transversalmente con respecto a las cubas está
montado un transportador, por ejemplo de tornillo sin fin,
mostrado en la figura (pero sin número de referencia), el cual
entrega la pasta de aceitunas de un determinado lote a la cuba
prefijada, previa apertura de una correspondiente válvula
electromagnética o manual (no mostrada). Para cada cuba mezcladora
se tendrá por tanto una correspondiente válvula (electromagnética,
manual, etc.) de apertura/cierre montada en dicho transportador de
tornillo sin fin.
Cada cuba individual de amasadura 8.1, 8.2, ...
está yuxtapuesta a otra y presenta, en un lado, un motorreductor
apropiado, 17.1, 17.2, ..., que hace girar el respectivo árbol
longitudinal 18.1, 18.2, ... de la respectiva "aspa" de
homogeneización situada en la cuba 8.1, 8.2, ...,
respectivamente.
Además, en el lado opuesto, inferior, de cada
cuba 8.1, 8.2, ..., con respecto al lado en el que se encuentran
los motorreductores 17.1, 17.2, ..., está montada una
correspondiente bomba de extracción 10.1, 10.2, ... La pasta de
aceitunas desciende por gravedad desde la respectiva cuba 8.1, 8.2,
..., entrando en la correspondiente bomba 10.1, 10.2, ..., pasando a
través de un manguito vertical 19.1, 19.2, ...; aquella es por
tanto bombeada directamente fuera por el respectivo difusor 20.1,
20.2, ..., de la bomba, hacia y en la decantadora 11, sin
intervención de ningunos otros medios de alimentación. Las diversas
tuberías que unen los distintos difusores 20.1, 20.2, ... a la
decantadora 11, no están mostradas en los dibujos, pero en la figura
1 está mostrada la línea (tubería) en común 21 que recoge los
diversos flujos de pasta de aceitunas que provienen de los
difusores individuales 20.1, 20.2, ...(obviamente, un flujo cada vez
normalmente).
En la instalación de la presente invención, los
motorreductores individuales 17.1, 17.2, ... y las bombas de
extracción individuales 10.1, 10.2, ... podrán ser gobernados de
modo independiente por medio de un PLC, o bien, siempre de modo
independiente, de manera manual (por ejemplo por medio de un
interruptor para cada bomba individual y cada motorreductor). Se
pueden prever también ambos sistemas simultáneamente, para
garantizar el funcionamiento en caso de avería en el PLC.
La presente invención no está evidentemente
limitada a la forma particular de ejecución mostrada y descrita,
sino que podría ser claramente modificada y adaptada a otras
exigencias de proyecto, sin salirse no obstante del ámbito de
protección conferido por el presente concepto inventivo y por la
correspondiente enseñanza.
Además, es evidente que la instalación de
tratamiento de las aceitunas en la cual se utiliza el conjunto de
cubas de amasadura de la presente invención, no está vinculada a la
configuración concreta mostrada en la figura 1, sino que podrá
variar de acuerdo con las exigencias.
En esencia, las ventajas de la presente
invención pueden ser resumidas brevemente con el concepto de
"carácter modular de las cubas" y reducción/impedimento de la
formación de emulsión agua-aceite, que podría
formarse en el tornillo sinfín de la técnica conocida, para
determinadas variedades de aceitunas, en determinadas condiciones
de madurez, etc.
\newpage
- 1.
- tolva de carga de las aceitunas
- 2.
- cinta elevadora
- 3.
- lavadora
- 4.
- separadora de hojas
- 5.
- tolva
- 6.
- elevador tubular de tornillo sin fin
- 7.
- desmenuzadora
- 8.
- grupo de cubas de amasadura
- 8.1, 8.2, ...
- cubas de amasadura
- 9.
- instalación de agua caliente
- 10.1, 10.2, ...
- bombas de extracción
- 11.
- centrifugadora horizontal
- 12.
- transportador de tornillo sin fin
- 13.
- orujo
- 14, 15, 16.
- componentes del separador vertical
- 17.1, 17.2, ...
- motorreductores independientes
- 18.1, 18.2, ...
- árboles de los medios de homogeneización o aspas
- 19.1, 19.2, ...
- manguitos verticales
- 20.1, 20.2, ....
- difusores de las bombas de extracción
- 21.
- tuberías de alimentación de pasta a la decantadora.
Claims (8)
1. Conjunto de cubas de amasadura utilizables en
una instalación de tratamiento de aceitunas, en la que cada una de
las diversas cubas de amasadura (8.1, 8.2, ...) comprende medios
para homogeneizar la pasta de aceitunas, que son accionados por
medios apropiados de accionamiento, caracterizado por el
hecho de que cada cuba de amasadura (8.1, 8.2, ...) dispone de un
motor autónomo apropiado y medios apropiados de transmisión del
movimiento desde dicho motor a los medios para homogeneizar la
pasta de aceitunas.
2. Conjunto de cubas de amasadura según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que cada
cuba de amasadura (8.1, 8.2, ...) dispone de un motorreductor
eléctrico apropiado (17.1, 17.2, ...) de accionamiento de los medios
para homogeneizar la pasta de aceitunas.
3. Conjunto de cubas de amasadura según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada cuba
de amasadura (8.1, 8.2, ...) comprende además una bomba apropiada
de extracción (10.1, 10,2, ...) directamente unida a esta cuba de
amasadura (8.1, 8.2, ...).
4. Conjunto de cubas de amasadura según la
reivindicación 3, en el que cada bomba de extracción (10.1, 10.2,
...) está montada en el fondo de la correspondiente cuba de
amasadura (8.1, 8.2, ...).
5. Conjunto de cubas de amasadura según la
reivindicación 4, en el que un manguito vertical (19.1, 19.2, ...)
une el fondo de la respectiva cuba de amasadura (8.1, 8.2, ...) a
la respectiva bomba de extracción (10.1, 10.2, ...) y la pasta de
aceitunas desciende por gravedad hacia la bomba de extracción a
través del manguito vertical (19.1, 19.2, ...).
6. Conjunto de cubas de amasadura según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las cubas
de amasadura (8.1, 8.2, ...) están yuxtapuesta y paralelas entre
si.
7. Instalación de tratamiento de aceitunas, para
extraer aceite de las mismas, caracterizada por el hecho de
comprender un conjunto de cubas de amasadura o mezcladura (8.1,
8.2, ...) según una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes.
8. Instalación de tratamiento de aceitunas,
según la reivindicación 7, en la que cada cuba de amasadura dispone
de la correspondiente bomba de extracción y en la que el lado de
descarga de la bomba individual de extracción (10.1, 10.2, ...) está
unido directamente a la centrifugadora horizontal (11),
exclusivamente mediante tuberías de transporte.
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| ITRE20040147A1 (it) * | 2004-12-03 | 2005-03-03 | Bonfiglioli Ing Spa | Sistema per l'estrazione della componente liquida da drupe montato sul pianale di un mezzo rotabile con alimentazione diretta |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090612 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2321900B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20161214 |