CN210358329U - 肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，包括上料斗、攀升输送结构、分料斗、清洗除油结构以及排水输出结构；所述上料斗用于储存待清洗的动物类原料，攀升输送结构用于将上料斗内的动物类原料输送至分料斗，所述分料斗用于将动物类原料输送至清洗除油结构内，所述清洗除油结构用于对输送至其内的动物类原料清洗除油，并将清洗除油后的动物类原料输出至排水输出结构，所述排水输出结构用于将随动物类原料输出的水流排出，并将动物类原料输出。本实用新型所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置能有效地提高对动物类原料的清洗除油效率。

Description

肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置

技术领域

本实用新型涉及肽产品制作中动物类原料酶解前的处理设备技术领域，尤其是涉及一种肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置。

背景技术

在肽产品制作中，动物类原料酶解前需要对动物类原料内的血水与表面的大量油渍进行清洗除油处理。传统的动物类原料清洗除油处理方式为人工手工清洗，这种清洗方式效率低，且效果差，现有的动物类原料清洗除油处理方式为人工水管冲洗，这种冲洗方式效率低，且耗费大量的劳动力。而在控制人工成本的前提下，上述两种动物类原料清洗除油处理方式都很难达到清洗量的要求，存在人工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，包括上料斗、攀升输送结构、分料斗、清洗除油结构以及排水输出结构；所述上料斗用于储存待清洗的动物类原料，攀升输送结构用于将上料斗内的动物类原料输送至分料斗，所述分料斗用于将动物类原料输送至清洗除油结构内，所述清洗除油结构用于对输送至其内的动物类原料清洗除油，并将清洗除油后的动物类原料输出至排水输出结构，所述排水输出结构用于将随动物类原料输出的水流排出，并将动物类原料输出。

作为本实用新型进一步技术方案：所述清洗除油结构包括清洗筒、碱水输送结构以及纯净水输送管，所述碱水输送结构用于将碱水输送至清洗筒内，所述纯净水输送管用于将纯净水输送至清洗筒内，通过碱水输送结构、纯净水输送管依次输送碱水、纯净水，对动物类原料依次进行碱水清洗与纯净水清洗。

作为本实用新型进一步技术方案：所述清洗筒包括清洗筒主体，清洗筒主体具有腔室，以供动物类原料从分料斗内输出至腔室内；所述清洗筒主体于中段设有输出管，所述输出管的两端分别为入料端与出料端，输出管的入料端伸入至腔室内，输出管的出料端设于排水输出结构的上方，并于出料端上可开关地设有出料门，通过开启出料门将动物类原料从清洗筒主体内输出；清洗筒主体于底端中心设有连通腔室的通气管与排水管。

作为本实用新型进一步技术方案：所述清洗筒包括吹气管、输气管以及高压气泵，所述腔室于底端设有所述吹气管，吹气管上开设有若干气孔；所述输气管的一端连接高压气泵，输气管的另一端上设有单向阀以及设于单向阀上的两根分流输气管，单向阀用以防止水流流入输气管内，两根分流输气管分别连接吹气管与通气管，用于将高压气泵形成的高压气流从输气管输送至吹气管与通气管内，以吹气管与通气管将高压气流输送至腔室内。

作为本实用新型进一步技术方案：所述排水管具有与腔室连通的主流管以及与主流管连通的碱水排放管与纯净水排放管，碱水排放管与纯净水排放管上均设有阀门，用于控制碱水排放管与纯净水排放管的排放。

作为本实用新型进一步技术方案：所述碱水输送结构包括碱水储存罐、碱水输送管与碱水回收管，碱水输送管用以将碱水从碱水储存罐输送至清洗筒内，碱水回收管用以将碱水从清洗筒内抽回至碱水储存罐内。

作为本实用新型进一步技术方案：所述清洗筒共有两组，两组清洗筒的清洗筒主体相对设置，所述分料斗底端的出料口共有两个，两个出料口相对伸入至两个清洗筒主体的腔室内，所述分料斗上设有挡料结构，挡料结构包括设置在分料斗内于两个出料口上方的挡料板以及控制挡料板于分料斗内摆动的摆动手柄，以供动物类原料能通过分料斗分别输送至两个清洗筒主体的腔室内，并通过转动摆动手柄以控制挡料板于分料斗内的摆动，以挡料板封闭一出料口，使动物类原料从另一出料口输出。

作为本实用新型进一步技术方案：所述排水输出结构设于清洗除油结构的后方，排水输出结构包括排水滑槽，所述排水滑槽呈坡度向下延伸设置，排水滑槽具有格栅段以及滑槽段，通过格栅段将随动物类原料输出的水流排出。

作为本实用新型进一步技术方案：所述排水输出结构与清洗除油结构之间设有滤水循环结构，以供对动物类原料进行纯净水清洗时，通过滤水循环结构将排水输出结构排出的水过滤后循环输回至腔室内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，无需人工手动清洗，无需耗费大量的劳动力，人工成本较低，能一次性对大量的动物类原料进行清洗除油有效地提高对动物类原料的清洗除油效率。

附图说明

图1为肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置的第一示意图。

图2为肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置的第二示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2，肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，包括上料斗10、攀升输送结构20、分料斗30、清洗除油结构40以及排水输出结构50；所述上料斗10用于储存待清洗的动物类原料，攀升输送结构20用于将上料斗10内的动物类原料输送至分料斗30，所述分料斗30用于将动物类原料输送至清洗除油结构40内，所述清洗除油结构40用于对输送至其内的动物类原料清洗除油，并将清洗除油后的动物类原料输出至排水输出结构50，所述排水输出结构50用于将随动物类原料输出的水流排出，从而将动物类原料从水流中分离并输出。

进一步地，所述上料斗10、攀升输送结构20、分料斗30、清洗除油结构40以及排水输出结构50均设有支撑架(图未示)进行支撑。

所述攀升输送结构20包括平缓输送段21以及陡伸输送段22，平缓输送段21上设有所述上料斗10，陡伸输送段22呈坡度向上延伸，其底端与平缓输送段21连接，用于将从上料斗10落料至平缓输送段21上的动物类原料沿坡度向上输送；所述分料斗30设于陡伸输送段22的顶端下方，分料斗30于顶端设有进料口31以及于底端设有出料口32，所述出料口32设于清洗除油结构40的上方，以供从陡伸输送段22输出的动物类原料穿过进料口31落入至分料斗30内，并通过出料口32从分料斗30内输出至清洗除油结构40内。

进一步地，所述陡伸输送段22于顶端下方设有导向滑槽221，导向滑槽221朝向分料斗30 的出料口32倾斜设置，便于动物类原料从陡伸输送段22输出后，于导向滑槽221上滑落并穿过进料口31输入至分料斗30内。

所述清洗除油结构40包括清洗筒41、碱水输送结构42以及纯净水输送管43，所述碱水输送结构42用于将碱水输送至清洗筒41内，所述纯净水输送管43用于将纯净水输送至清洗筒41 内，通过清洗筒41依次与碱水输送结构42、纯净水输送管43相配合，对动物类原料依次进行碱水清洗与纯净水清洗。

所述清洗筒41包括清洗筒主体411、吹气管412、输气管413以及高压气泵414，所述清洗筒主体411设于分料斗30的下方，清洗筒主体411具有腔室401，所述分料斗30的出料口32伸入至腔室401内，以供动物类原料通过出料口32从分料斗30内输出至腔室401内；所述腔室 401于底端设有所述吹气管412，吹气管412沿腔室401底端周缘呈C型设置，吹气管412上开设有若干气孔402；所述清洗筒主体411于中段设有输出管403，所述输出管403的两端分别为入料端与出料端，输出管403的入料端伸入至腔室401内并沿腔室401内壁设置，输出管403 的出料端设置在腔室401外于排水输出结构50的上方，并于出料端上可开关地设有出料门404，通过开启出料门404将进行碱水清洗与纯净水清洗后的动物类原料从清洗筒主体411内输出；清洗筒主体411于底端中心相对设有连通腔室401的通气管405与排水管406；所述排水管406用于排出碱水清洗后的碱水与纯净水清洗后的水；所述输气管413的一端连接高压气泵 414，输气管413的另一端上设有单向阀407以及设于单向阀407上的两根分流输气管408，单向阀407用以防止水流流入输气管413内，两根分流输气管408相对连接吹气管412与通气管 405，用于将高压气泵414形成的高压气流从输气管413输送至吹气管412与通气管405内，以吹气管412与通气管405将高压气流输送至腔室401内；所述碱水输送结构42用于将碱水输送至腔室401内，以供高压气流输送至腔室401内时，高压气流带动动物类原料在碱水中于腔室 401周缘与中心之间来回翻滚，以碱水清除动物类原料上的油，完成碱水清洗；所述纯净水输送管43用于将纯净水输送至腔室401内，以供高压气流输送至腔室401内时，高压气流带动动物类原料在纯净水中于腔室401周缘与中心之间来回翻滚，以纯净水对动物类原料进一步清洗，完成纯净水清洗。

进一步地，所述分流输气管408上设有排尽口409，用以清除分流输气管408内的残留水。

进一步地，所述清洗筒主体411于顶端设有浮沫去除结构60，清洗筒主体411上对应浮沫去除结构60开设有连通腔室401的浮沫去除口601，浮沫去除结构60包括固定槽61以及浮沫输出管62，所述固定槽61固定地设于清洗筒主体411上，浮沫输出管62设于固定槽61的下方，浮沫输出管62的一端与固定槽61连通，以供动物类原料在除油清洗过程中产生的浮沫从浮沫去除口601流入至固定槽61内，并通过浮沫输出管62从固定槽61内排出。

进一步地，所述排水管406具有与腔室401连通的主流管71以及固定设置于主流管71上的碱水排放管72与纯净水排放管73，碱水排放管72与纯净水排放管73上均设有阀门74，用于控制碱水排放管72与纯净水排放管73的排放。

进一步地，所述碱水输送结构42包括碱水储存罐421、碱水输送管422与碱水回收管 423，所述碱水输送管422与碱水回收管423上均设有第一水泵424，碱水输送管422的一端连接碱水储存罐421，碱水输送管422的另一端设于清洗筒主体411顶端并伸入至腔室401内，碱水输送管422通过第一水泵424将碱水从碱水储存罐421输送至腔室401内，碱水回收管423的一端连接碱水储存罐421，碱水回收管423的另一端与碱水排放管72连接，碱水回收管423通过第一水泵424将碱水从腔室401抽回至碱水储存罐421内。

进一步地，所述清洗筒41共有两组，两组清洗筒41的清洗筒主体411于分料斗30的下方相对设置，所述分料斗30底端的出料口32共有两个，两个出料口32相对伸入至两个清洗筒主体411的腔室401内，所述分料斗上设有挡料结构，挡料结构包括设置在分料斗30内于两个出料口32上方的挡料板(图未示)以及控制挡料板于分料斗30内摆动的摆动手柄301，以供动物类原料能通过分料斗30分别输送至两个清洗筒主体411的腔室401内，并通过转动摆动手柄 301以控制挡料板于分料斗30内的摆动，以挡料板封闭一出料口32，使动物类原料从另一出料口32输出。

进一步地，所述腔室401的底端呈锥形，便于碱水与纯净水于清洗后的排放；所述腔室 401于底端中心设有覆盖通气管405与腔室401连通处以及排水管406与腔室401连通处的罩体 81，所述罩体81上开设有若干通孔，通过罩体81防止动物类原料堵塞通气管405与腔室401连通处以及排水管406与腔室401连通处，并便于以通孔从罩体81内输送高压气流与从罩体81外将碱水与纯净水排入至排水管406内。

所述排水输出结构50设置在清洗除油结构40的后方，具体为设于清洗筒主体411的后方，排水输出结构50包括排水滑槽51、集料斗52以及物料输出结构53，所述排水滑槽51呈坡度向下延伸设置，排水滑槽51具有格栅段511以及滑槽段512，所述格栅段511通过多根栅条平行并排设置构成，所述格栅段511的顶端设于输出管403的出料端下方，以供开启出料门 404后，通过格栅段511将随动物类原料输出的水流排出；所述格栅段511的底端与滑槽段512 连接，所述滑槽段512设于集料斗52的上方，便于动物类原料输送至集料斗52内；所述集料斗52设于物料输出结构53的一端上方，通过物料输出结构53将集料斗52落料至物料输出结构 53的一端上的动物类原料输送至物料输出结构53的另一端。

进一步地，所述攀升输送结构20与物料输出结构53均为链板式输送结构，具有用于输送动物类原料的链板输送带，所述链板输送带上等间距地设有若干隔板，相邻隔板之间形成用于存放动物类原料的输送空间。

进一步地，所述排水输出结构50与清洗除油结构40之间设有滤水循环结构90，以供对动物类原料进行纯净水清洗时，通过滤水循环结构90将格栅段511排出的水过滤后循环输回至腔室401内；所述滤水循环结构90包括储水箱91、第二水泵92、输水管93以及过滤器94，所述储水箱91设于格栅段511的下方，用于储存从格栅段511排出的水；所述输水管93共有两根，一输水管93的两端相对连通储水箱91与过滤器94的进水口，另一输水管93的两端相对连通过滤器94的出水口与清洗筒主体411的腔室401，所述输水管93与腔室401的连通处形成循环水口901，所述输水管93连通腔室401的一端上设有止回阀95，防止水流从循环水口901进入输水管93内，所述第二水泵92设于输水管93上，用于将水从储水箱91抽出至过滤器94内，并将在过滤器94过滤后的水从循环水口901输送至腔室401内。

所述肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置的除油方法，包括以下步骤：

将待清洗的动物类原料倒入上料斗10中，上料斗10落料至攀升输送结构20的平缓输送段 21上，动物类原料从平缓输送段21至陡伸输送段22沿坡度向上输送；

动物类原料从陡伸输送段22输出，穿过进料口31落入至分料斗30内，并通过出料口32从分料斗30内输出至清洗除油结构40的清洗筒主体411的腔室401内；

碱水输送结构42将碱水输送至腔室401内，并在输送足量的碱水后，停止碱水输送，出料门404、碱水排放管72与纯净水排放管73上的阀门74处于关闭状态，高压气泵414启动，将高压气流输送至腔室401内，高压气流带动动物类原料在碱水中于腔室401周缘与中心之间来回翻滚，以碱水清除动物类原料上的油，完成碱水清洗；高压气泵414关闭，碱水排放管72 上的阀门74开启，通过碱水回收管423上的第一水泵424将腔室401内的碱水抽回至碱水储存罐421内，待碱水全部从腔室401内排出后，重新关闭碱水排放管72上的阀门74；

纯净水输送管43将纯净水输送至腔室401内，并在输送足量的纯净水后，停止纯净水输送，出料门404、碱水排放管72与纯净水排放管73上的阀门74处于关闭状态，高压气泵414再次启动，高压气流带动动物类原料在纯净水中于腔室401周缘与中心之间来回翻滚，以纯净水对动物类原料进一步清洗，在清洗一段时间完成纯净水清洗后，开启出料门404，动物类原料在翻转的过程中从入料端进入至输出管403内，并从输出管403的出料端输出至排水输出结构50，随动物类原料输出的水流从排水滑槽51的格栅段511排出，储存至储水箱91内，第二水泵92启动，将储水箱91内的水过滤后循环输回至腔室401内，待全部清洗完成后的动物类原料都从腔室401内输出后，高压气泵414关闭，纯净水排放管73上的阀门74开启，待腔室 401内的水全部排出，第二水泵92关闭；

清洗完成后的动物类原料沿排水滑槽51的滑槽段512输送至集料斗52内，从集料斗52落料至物料输出结构53的一端上，通过物料输出结构53将动物类原料输出。

综上所述，本实用新型肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，无需人工手动清洗，无需耗费大量的劳动力，人工成本较低，能一次性对大量的动物类原料进行清洗除油有效地提高对动物类原料的清洗除油效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：包括上料斗(10)、攀升输送结构(20)、分料斗(30)、清洗除油结构(40)以及排水输出结构(50)；所述上料斗(10)用于储存待清洗的动物类原料，攀升输送结构(20)用于将上料斗(10)内的动物类原料输送至分料斗(30)，所述分料斗(30)用于将动物类原料输送至清洗除油结构(40)内，所述清洗除油结构(40)用于对输送至其内的动物类原料清洗除油，并将清洗除油后的动物类原料输出至排水输出结构(50)，所述排水输出结构(50)用于将随动物类原料输出的水流排出，并将动物类原料输出。

2.根据权利要求1所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述清洗除油结构(40)包括清洗筒(41)、碱水输送结构(42)以及纯净水输送管(43)，所述碱水输送结构(42)用于将碱水输送至清洗筒(41)内，所述纯净水输送管(43)用于将纯净水输送至清洗筒(41)内，通过碱水输送结构(42)、纯净水输送管(43)依次输送碱水、纯净水，对动物类原料依次进行碱水清洗与纯净水清洗。

3.根据权利要求2所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述清洗筒(41)包括清洗筒主体(411)，清洗筒主体(411)具有腔室(401)，以供动物类原料从分料斗(30)内输出至腔室(401)内；所述清洗筒主体(411)于中段设有输出管(403)，所述输出管(403)的两端分别为入料端与出料端，输出管(403)的入料端伸入至腔室(401)内，输出管(403)的出料端设于排水输出结构(50)的上方，并于出料端上可开关地设有出料门(404)，通过开启出料门(404)将动物类原料从清洗筒主体(411)内输出；清洗筒主体(411)于底端中心设有连通腔室(401)的通气管(405)与排水管(406)。

4.根据权利要求3所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述清洗筒(41)包括吹气管(412)、输气管(413)以及高压气泵(414)，所述腔室(401)于底端设有所述吹气管(412)，吹气管(412)上开设有若干气孔(402)；所述输气管(413)的一端连接高压气泵(414)，输气管(413)的另一端上设有单向阀(407)以及设于单向阀(407)上的两根分流输气管(408)，单向阀(407)用以防止水流流入输气管(413)内，两根分流输气管(408)分别连接吹气管(412)与通气管(405)，用于将高压气泵(414)形成的高压气流从输气管(413)输送至吹气管(412)与通气管(405)内，以吹气管(412)与通气管(405)将高压气流输送至腔室(401)内。

5.根据权利要求3所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述排水管(406)具有与腔室(401)连通的主流管(71)以及与主流管(71)连通的碱水排放管(72)与纯净水排放管(73)，碱水排放管(72)与纯净水排放管(73)上均设有阀门(74)，用于控制碱水排放管(72)与纯净水排放管(73)的排放。

6.根据权利要求2所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述碱水输送结构(42)包括碱水储存罐(421)、碱水输送管(422)与碱水回收管(423)，碱水输送管(422)用以将碱水从碱水储存罐(421)输送至清洗筒(41)内，碱水回收管(423)用以将碱水从清洗筒(41)内抽回至碱水储存罐(421)内。

7.根据权利要求3所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述清洗筒(41)共有两组，两组清洗筒(41)的清洗筒主体(411)相对设置，所述分料斗(30)底端的出料口(32)共有两个，两个出料口(32)相对伸入至两个清洗筒主体(411)的腔室(401)内，所述分料斗(30)上设有挡料结构，挡料结构包括设置在分料斗(30)内于两个出料口(32)上方的挡料板以及控制挡料板于分料斗(30)内摆动的摆动手柄(301)，以供动物类原料能通过分料斗(30)分别输送至两个清洗筒主体(411)的腔室(401)内，并通过转动摆动手柄(301)以控制挡料板于分料斗(30)内的摆动，以挡料板封闭一出料口(32)，使动物类原料从另一出料口(32)输出。

8.根据权利要求1所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述排水输出结构(50)设于清洗除油结构(40)的后方，排水输出结构(50)包括排水滑槽(51)，所述排水滑槽(51)呈坡度向下延伸设置，排水滑槽(51)具有格栅段(511)以及滑槽段(512)，通过格栅段(511)将随动物类原料输出的水流排出。

9.根据权利要求1所述的肽产品制作中动物类原料酶解前的除油装置，其特征在于：所述排水输出结构(50)与清洗除油结构(40)之间设有滤水循环结构(90)，以供对动物类原料进行纯净水清洗时，通过滤水循环结构(90)将排水输出结构(50)排出的水过滤后循环输回至腔室(401)内。

Images