ES2320916T3 - Dispositivo de ajuste para colocar una carga. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de ajuste para colocar una carga, con un husillo (3) roscado que, en la zona de un extremo (37) longitudinal, está unido de manera que no puede desplazarse axialmente y de manera resistente al giro con una rueda (2) dentada de soporte, especialmente en forma de una rueda helicoidal, que está apoyada de manera giratoria en una carcasa (1) de engranaje y puede hacerse girar mediante una rueda (7) dentada de accionamiento que está engranada con la misma, especialmente en forma de un tornillo sin fin, y con una tuerca (21) de husillo dispuesta sobre la rosca (20) de husillo, que puede ajustarse axialmente mediante un giro del husillo (3) roscado para colocar la carga (43), atravesando una parte (19) de fijación del husillo (3) roscado configurada en la zona del extremo (37) longitudinal del husillo (3) roscado, por la que se ha reducido mediante torneado la rosca (20) de husillo al menos parcialmente, una abertura (6) de paso central a través de la rueda (2) dentada de soporte y estando unida con la rueda (2) dentada de soporte a través de una chaveta (28) de ajuste y además, en una sección (22) de extremo que sobresale de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte, estando dotada de una rosca (23) de tornillo, sobre la que está enroscada una tuerca (24) tensora que tensa el husillo (3) roscado contra la rueda (2) dentada de soporte, caracterizado porque la parte (19) de fijación presenta, además de una sección (25) cilíndrica que se aloja en una sección (38) cilíndrica de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte y en la que se produce una transmisión del par de giro entre la rueda (2) dentada de soporte y la parte (19) de fijación a través de la chaveta (28) de ajuste, una sección (29) cónica situada más en la dirección hacia el centro longitudinal del husillo (2) roscado y que se ensancha en la dirección hacia el centro longitudinal del husillo (3) roscado, que se aloja en una sección (39) cónica de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte, estando tensadas entre si la sección (29) cónica de la parte (19) de fijación y la sección (39) cónica de la rueda (2) dentada de soporte por la tuerca (24) tensora.
Description
Dispositivo de ajuste para colocar una
carga.
La invención se refiere a un dispositivo de
ajuste para colocar una carga, con un husillo roscado que, en la
zona de un extremo longitudinal, está unido de manera que no puede
desplazarse axialmente y de manera resistente al giro con una rueda
dentada de soporte, especialmente en forma de una rueda helicoidal,
que está apoyada de manera giratoria en una carcasa de engranaje y
que puede hacerse girar mediante una rueda dentada de accionamiento
que está engranada con la misma, especialmente en forma de un
tornillo sin fin, y con una tuerca de husillo dispuesta sobre la
rosca de husillo, que puede ajustarse axialmente mediante un giro
del husillo roscado para colocar la carga, atravesando una parte de
fijación del husillo roscado configurada en la zona del extremo
longitudinal del husillo roscado, por la que se ha reducido
mediante torneado la rosca de husillo al menos parcialmente, una
abertura de paso central a través de la rueda dentada de soporte y
estando unida con la rueda dentada de soporte a través de una
chaveta de ajuste y además, en una sección de extremo que sobresale
de la abertura de paso de la rueda dentada de soporte, estando
dotada de una rosca de tornillo, sobre la que está enroscada una
tuerca tensora que tensa el husillo roscado contra la rueda dentada
de soporte. Un dispositivo de ajuste de este tipo se da a conocer
por ejemplo en el documento EP-A-0
014 070.
Los dispositivos de ajuste de este tipo se
conocen y se denominan también mecanismos elevadores de husillo,
mecanismos de tuerca de husillo o accionamientos de ajuste. Tales
dispositivos de ajuste sirven para colocar cargas en forma de
componentes constructivos o grupos constructivos. Por ejemplo estos
dispositivos de ajuste se utilizan en mesas elevadoras, gatos,
plataformas ajustables en altura, válvulas con compuertas de
válvula que pueden ajustarse por motor, encofrados de hormigón que
pueden ajustarse por motor, etc.
En estos dispositivos de ajuste se convierten
movimientos giratorios (de motores de accionamiento o
accionamientos de manivela) en movimientos lineales o bien del
husillo roscado o bien de una tuerca de husillo dispuesta sobre la
rosca del husillo roscado. En el primer tipo, no genérico, una
tuerca de soporte está apoyada de manera giratoria en una carcasa
de engranaje, con cuyo giro se ajusta el husillo roscado que no
puede girarse en dirección axial. En el segundo tipo, el husillo
roscado está unido de manera resistente al giro con una rueda
dentada de soporte apoyada de manera giratoria en la carcasa de
engranaje, en la mayoría de los casos en forma de una rueda
helicoidal, y mediante un giro de la rueda dentada de soporte y de
este modo del husillo roscado se ajusta una tuerca de husillo
dispuesta sobre la rosca del husillo roscado y fijada frente a la
torsión en dirección axial del husillo roscado.
En el caso de los mecanismos de tuerca de
husillo, en los que el husillo roscado es giratorio y para ello
está unido de manera resistente al giro con la rueda dentada de
soporte, que en la mayoría de los casos está configurada como rueda
helicoidal, se conocen diferentes realizaciones para la unión del
husillo roscado con la rueda dentada de soporte:
En una primera forma de realización convencional
se emplea como elemento de partida para el husillo roscado una
barra roscada con rosca continua (en forma de una rosca
trapezoidal), que se ha reducido mediante torneado por una sección
en el lado de extremo para la configuración de un vástago
cilíndrico. Sobre éste se ha empujado en primer lugar un casquillo
espaciador que está en contacto con el escalón entre el vástago
cilíndrico y el inicio de la rosca. Además la rueda dentada de
soporte se ha empujado sobre el vástago cilíndrico y está en
contacto en un lado con el casquillo espaciador. En la zona del
extremo libre del vástago éste está dotado de una rosca fina (=
rosca de tornillo), sobre la que puede enroscarse una tuerca
tensora. Esta tuerca tensora tensa la rueda dentada de soporte y el
casquillo espaciador contra el escalón entre el vástago y la rosca
de husillo del husillo. Para la fijación frente a la torsión está
introducida en el vástago cilíndrico además una chaveta de ajuste,
que se encaja en una hendidura correspondiente en la rueda dentada
de soporte. Si bien esta unión entre el husillo y la rueda
helicoidal puede establecerse de manera relativamente sencilla y
además puede emplearse como elemento de partida para el husillo
roscado una barra roscada disponible comercialmente de forma
económica como material por metro, sin embargo surge el problema de
que el escalón entre la rosca de husillo y el vástago cilíndrico no
representa una superficie de contacto uniforme para el casquillo
espaciador debido al filete de rosca que discurre en espiral
reducido mediante torneado. Durante el tensado de la rueda dentada
de soporte y del casquillo espaciador contra este hombro puede
producirse de este modo una deformación axial entre el eje
longitudinal del vástago cilíndrico y la sección de rosca del
husillo roscado, por lo que se crea una excentricidad no deseada.
Una ampliación de este escalón reduciendo el diámetro del vástago
sin embargo no es viable en el caso de un diámetro preestablecido
del husillo roscado debido a los pares de giro que deben absorberse
y, dado el caso, a fuerzas de tracción que deben absorberse por el
vástago cilíndrico. Para el apoyo giratorio del husillo roscado con
respecto a una carcasa están dispuestos cojinetes axiales sobre
hombros presentes a ambos lados en la rueda dentada de soporte.
En el caso de otro dispositivo de ajuste
convencional con husillo roscado giratorio se utiliza por tanto
como material de partida para el husillo roscado un árbol
cilíndrico, sobre el que se tornea en primer lugar una rosca
trapezoidal y en concreto esencialmente por toda la longitud del
husillo roscado con excepción de una parte de fijación en un
extremo del árbol. Esta parte de fijación en el lado de extremo
presenta una sección cilíndrica adyacente a la rosca trapezoidal del
husillo roscado, cuyo diámetro exterior se sitúa entre el radio
interior y exterior de la rosca trapezoidal. Adyacente a ésta con
un escalón está una sección cilíndrica con un diámetro menor que
soporta la rueda dentada de soporte (que en este caso está
configurada de nuevo como rueda helicoidal) que está en contacto
con el escalón entre las dos secciones cilíndricas, estando
prevista de nuevo para la fijación frente a la torsión entre la
rueda dentada de soporte y la sección cilíndrica con el diámetro
menor una chaveta de ajuste. En la zona del extremo del husillo
roscado está tallada en la sección cilíndrica con el diámetro menor
una rosca fina (= rosca de tornillo), sobre la que está enroscada
una tuerca tensora que tensa la rueda dentada de soporte contra el
hombro. Para el apoyo giratorio del husillo roscado están previstos
a su vez cojinetes axiales de bolas que se asientan sobre hombros
de la rueda helicoidal. Además está dispuesto entre la carcasa y la
sección cilíndrica con el diámetro mayor un cojinete radial de
bolas. Esta construcción es muy complicada con respecto a su
fabricación, especialmente porque para la fabricación del husillo
roscado no puede emplearse una barra roscada prefabricada, sino que
el husillo roscado debe fabricarse a partir de un árbol cilíndrico,
debiendo fabricarse la rosca de los husillos roscados.
En una forma de realización adicional de la
unión del husillo roscado con la rueda dentada de soporte, la rueda
dentada de soporte presenta una rosca interior con la que está
enroscada sobre la rosca del husillo roscado. En este caso deben
estar previstas contratuercas de apriete especiales para la
fijación de la rueda dentada de soporte sobre el husillo roscado y
además la rueda dentada de soporte debe estar dotada de manguitos
de compensación de tolerancia para reducir el juego entre el
husillo roscado y la rueda dentada de soporte. Si bien pueden
emplearse mediante estas medidas barras roscadas prefabricadas para
los husillos roscados, sin embargo aún así la construcción en
conjunto es muy complicada y todo el par de giro debe transmitirse a
través de las contratuercas apretadas.
Es un objetivo de la invención proporcionar un
dispositivo de ajuste del tipo mencionado al inicio con una unión
que puede establecerse de manera sencilla entre el husillo roscado
y la rueda dentada de soporte, transmitiéndose los pares de giro y
fuerzas que aparecen de manera fiable y garantizándose lo mejor
posible una orientación paralela y concéntrica del eje longitudinal
del husillo roscado con respecto al eje de giro de la rueda dentada
de soporte. Según la invención esto se consigue mediante un
dispositivo de ajuste con las características de la reivindicación
1.
La chaveta de ajuste, que se extiende al menos
por la mayor parte de su longitud en la zona de la sección
cilíndrica de la parte de fijación del husillo roscado, sirve para
transmitir el par de giro entre la rueda dentada de soporte y el
husillo roscado. Sin embargo, el par de giro puede transmitirse
adicionalmente también a través de las secciones cónicas que actúan
conjuntamente del husillo roscado y de la rueda dentada de soporte,
de modo que a pesar de las diferentes secciones de la parte de
fijación del husillo roscado se posibilita una configuración
compacta con respecto a la altura de construcción. Las secciones
cónicas que actúan conjuntamente garantizan además la orientación
paralela del eje longitudinal del husillo roscado y del eje de giro
de la rueda dentada de soporte, sin que en el montaje se tomen
precauciones especiales para ello. Esto lleva a una operación de
montaje muy sencilla.
De manera ventajosa, el husillo roscado del
dispositivo de ajuste según la invención puede fabricarse partiendo
de una barra roscada estándar por rodadura que está disponible como
producto de almacén. La invención no sólo puede emplearse para
husillos roscados con roscas trapezoidales, sino también para
husillos roscados con roscas de bolas.
Se conocen per se uniones de asiento
cónico en los que la unión se realiza a través de la acción
conjunta de piezas de unión configuradas de manera cónica.
Especialmente se emplean tales uniones de asiento cónico para unir
platos de sujeción de taladradoras con el árbol de taladrar.
También se conocen uniones de bujes con árboles a través de conos
tensores. Estas uniones de asiento cónico convencionalmente
conocidas no se refieren a dispositivos del tipo genérico.
En una forma de realización ventajosa de la
invención, la parte de fijación del husillo roscado presenta,
además de la primera sección cilíndrica, en la que se realiza una
unión del husillo roscado con la rueda dentada de soporte a través
de la chaveta de ajuste, una segunda sección cilíndrica. Ésta se
sitúa más en la dirección hacia el centro longitudinal del husillo
roscado que la sección cónica y de manera preferible es
directamente adyacente a la sección cónica. Esta segunda sección
cilíndrica se aloja al menos por una parte de su extensión
longitudinal en una segunda sección cilíndrica de la abertura de
paso de la rueda dentada de soporte, estando configurado entre las
segundas secciones cilíndricas de la parte de fijación y de la
abertura de paso de la rueda dentada de soporte preferiblemente un
ajuste deslizante, es decir, existe un encaje con un juego sólo muy
reducido. Esto lleva a un apoyo radial adicional del husillo
roscado en la rueda dentada de soporte. La estabilidad frente a
fuerzas transversales se mejora de este modo adicionalmente.
También se garantiza adicionalmente una orientación óptima del eje
longitudinal del husillo roscado de manera paralela y concéntrica
con respecto al eje de giro de la rueda dentada de soporte.
Las diferentes secciones de la parte de fijación
del husillo roscado pueden fabricarse, tal como ya se mencionó,
preferiblemente mediante una reducción mediante torneado definida
de la barra roscada, a partir de la que se configura el husillo
roscado, en la zona de un extremo longitudinal. En la sección
cónica, puede reducirse mediante torneado la rosca de la barra
roscada a este respecto completamente según el diámetro exterior y
el diámetro interno (= diámetro interior de la rosca) de la barra
roscada utilizada o una parte más o menos grande de la rosca puede
permanecer por una parte longitudinal más o menos grande de la
sección cónica. En la zona en la que permanece una parte de la
rosca exterior, la superficie exterior reducida mediante torneado
de la rosca forma la superficie exterior cónica de la sección
cónica.
También en la segunda sección cilíndrica
preferiblemente existente, la rosca de la barra roscada puede
eliminarse completamente o sólo parcialmente. En este último caso,
la superficie exterior reducida mediante torneado cilíndricamente
de la parte restante de la rosca forma la superficie exterior
cilíndrica de la sección cilíndrica.
En la (primera) sección cilíndrica dispuesta
entre la sección cónica y la rosca de tornillo en cambio la rosca
de la barra roscada empleada como material de partida
preferiblemente está completamente reducida mediante torneado. En
este caso existe por tanto una superficie exterior cilíndrica
continua.
Ventajas y detalles adicionales de la invención
se explican a continuación mediante el dibujo adjunto. En éste
muestran:
la figura 1, una unidad básica que comprende la
carcasa de engranaje y las ruedas dentadas apoyadas en la misma de
manera giratoria en corte longitudinal a través de la carcasa de
engranaje según una forma de realización ventajosa de la
invención;
la figura 2, a + b, la parte de fijación y una
parte adyacente a la misma de la sección principal de un husillo
roscado que puede unirse con la unidad básica de la figura 1 en dos
vistas laterales giradas 90° (a una escala modificada con respecto
a la figura 1);
la figura 3, el dispositivo de ajuste según
este ejemplo de realización de la invención en el estado montado
(estando representados de manera esquemática la unidad básica a su
vez en sección transversal y el husillo roscado en la zona de la
carcasa de engranaje en vista lateral y en la zona de una tuerca de
husillo dispuesta sobre el mismo), con una carga que ha de
desplazarse representada de manera esquemática;
la figura 4, un corte a lo largo de la línea AA
de la figura 3;
la figura 5 y la figura 6, representaciones de
la unidad básica de la figura 1 con husillos roscados introducidos
en la misma, que con respecto al husillo roscado representado en
las figuras 2 a 4 presentan diámetros diferentes;
la figura 7, la unidad básica con un husillo
roscado introducido, que presenta una rosca de bolas.
Las figuras presentan diferentes escalas.
a figura 1 muestra la unidad básica del
dispositivo de ajuste según una forma de realización ventajosa de
la invención. Esta unidad básica comprende la carcasa 1 de
engranaje y las ruedas 2, 7 dentadas apoyadas de manera giratoria
en la misma. La rueda 2 dentada de soporte sirve para el soporte
del husillo 3 roscado descrito más adelante. En el ejemplo de
realización mostrado la rueda 2 dentada de soporte está configurada
en forma de una rueda helicoidal y tiene por tanto un dentado
helicoidal exterior. Es concebible y posible una configuración en
forma de otra rueda dentada, por ejemplo de una rueda dentada
cónica.
La rueda 2 dentada de soporte está apoyada a
través de cojinetes 4, 5 axiales de manera giratoria en la carcasa
1 de engranaje.
El buje de la rueda 2 dentada de soporte
presenta además una abertura 6 de paso axial que sirve para el
alojamiento del husillo 3 roscado. La configuración de esta
abertura 6 de paso se describe después de la descripción del
husillo 3 roscado.
Mediante la rueda 7 dentada de accionamiento
apoyada de manera giratoria en la carcasa 1 de engranaje, que está
engranada con la rueda 2 dentada de soporte, puede girarse la rueda
2 dentada de soporte. La rueda 7 dentada de soporte está
configurada en el ejemplo de realización mostrado en forma de
tornillo sin fin. Según la configuración de la rueda 2 dentada de
soporte son concebibles y posibles a este respecto también otras
configuraciones, por ejemplo una configuración en forma de una
rueda dentada cónica.
La rueda 7 dentada de accionamiento presenta un
árbol de accionamiento, no visible en las figuras, que sobresale de
la carcasa 1 de engranaje, a través del que puede accionarse la
misma, especialmente mediante un motor de accionamiento.
La carcasa 1 de engranaje tiene una parte 8
básica de carcasa con un espacio 9 de alojamiento interior para las
ruedas 2, 7 dentadas apoyadas de manera giratoria y una tapa 10 de
carcasa enroscada en la parte 8 básica de carcasa que tiene una
abertura 11 como paso para el husillo 3 roscado. La tapa 10 de
carcasa tiene una brida 12 anular que rodea la abertura 11, en la
que está introducido a presión un manguito 13. Este puede estar
configurado por ejemplo a partir de latón.
En el lado opuesto de la tapa 10 de carcasa, una
tapa 14 cierra una abertura de la parte 8 básica de carcasa.
Además la carcasa 1 de engranaje tiene un orificio 15 de engrase y
casquillos 17 de cojinete giratorio introducidos a presión en
hendiduras 16.
El husillo 3 roscado está configurado, en las
formas de realización según las figuras 2 a 6, como husillo de
rosca trapezoidal. Comprende una sección 18 principal, por la que
discurre la rosca 20 de husillo, y con la que está engranada la
tuerca 21 de husillo (véase la figura 3). La tuerca 21 de husillo
puede ajustarse axialmente en la sección 18 principal del husillo 3
roscado. En la sección 18 principal no se realiza ningún mecanizado
de la rosca de la barra roscada, a partir de la que se fabrica
preferiblemente el husillo 3 roscado.
En la zona de un extremo longitudinal del
husillo 3 roscado está configurada una parte 19 de fijación que
comprende varias secciones 22, 25, 36, 29, 31.
Una sección 22 de extremo, que sobresale en el
estado unido con la rueda 2 dentada de soporte del husillo 3
roscado de la abertura 6 de paso de la rueda 2 dentada de soporte,
está dotada de una rosca 23 de tornillo (= rosca fina), sobre la
que puede enroscarse una tuerca 24 tensora (véase la figura 3).
Esta sección 22 de extremo es de manera preferible directamente
adyacente al extremo 37 longitudinal del husillo 3 roscado.
Más en la dirección hacia el centro longitudinal
del husillo 3 roscado (es decir, más alejada del extremo 37
longitudinal adyacente) se sitúa una primera sección 25 cilíndrica
de la parte 19 de fijación, que preferiblemente es adyacente a la
sección 22 de extremo dotada de la rosca 23 cilíndrica por una
sección 36 de extensión. Esta primera sección 25 cilíndrica tiene
una superficie 26 exterior cilíndrica y está dotada además de una
ranura 27 de alojamiento para una chaveta 28 de ajuste (véanse las
figuras 3 y 4). La ranura 27 de alojamiento que se extiende en la
dirección del eje 41 longitudinal del husillo 3 roscado no es
visible en la vista lateral según la figura 2b pero está indicada
mediante una línea de rayas.
Más en la dirección hacia el centro longitudinal
del husillo 3 roscado con respecto a la primera sección 25
cilíndrica se sitúa una sección 29 cónica. Esta se ensancha (es
decir, aumenta con respecto a su diámetro) en la dirección hacia el
centro longitudinal del husillo 3 roscado y tiene una superficie 30
exterior cónica. Preferiblemente la sección 29 cónica es
directamente adyacente a la primera sección 25 cilíndrica.
En el ejemplo de realización representado en las
figuras 2 a 4, el diámetro de la superficie 30 exterior cónica en
el extremo de la sección 29 cónica dirigido hacia la primera
sección 25 cilíndrica es menor que el diámetro d interno del
husillo 3 roscado (es decir, menor que el diámetro interior de la
rosca 20 de husillo), mientras que el diámetro de la superficie 30
exterior cónica es mayor en el extremo de la sección 29 cónica
dirigido hacia el centro longitudinal que el diámetro d interno del
husillo 3 roscado. Esto lleva a que, en una parte de la sección 29
cónica adyacente a la primera sección 25 cilíndrica, la rosca 20 de
husillo está reducida mediante torneado completamente y por tanto
la superficie 30 exterior cónica está configurada de manera
continua. En una parte de la sección 29 cónica adyacente a la misma
en la dirección hacia el centro longitudinal del husillo 3 roscado,
la rosca 20 de husillo en cambio sólo está reducida mediante
torneado parcialmente. La superficie exterior cónica se forma por
la superficie exterior de la parte de rosca restante, de modo que
la superficie 30 exterior cónica presenta en este caso
discontinuidades.
El diámetro exterior más pequeño de la sección
29 cónica, que está presente en el extremo de la sección 29 cónica
dirigido hacia el extremo 37 longitudinal adyacente, es al menos
igual de grande que el diámetro exterior de la primera sección 25
cilíndrica, en el ejemplo de realización mostrado igual de
grande.
La ranura 27 de alojamiento para la chaveta 28
de ajuste se extiende en el ejemplo de realización mostrado hacia
el interior de la sección 29 cónica. A este respecto la base de la
ranura 9 de alojamiento se sitúa en la primera sección 25
cilíndrica en el mismo plano que en la sección 29 cónica. Debido al
ensanchamiento cónico, la chaveta 28 de ajuste, que en el estado
montado del dispositivo de ajuste se extiende igualmente hacia el
interior de la sección 29 cónica, sobresale radialmente en la
sección 29 cónica a medida que aumenta la distancia 30. En el
ejemplo de realización mostrado la ranura 27 de alojamiento y la
chaveta de ajuste terminan aproximadamente en el punto de la
sección 29 cónica, en el que la chaveta de ajuste ya no sobresale
de la superficie 30 exterior cónica.
La parte 19 de fijación comprende además una
segunda sección 31 cilíndrica, que con respecto a la sección 29
cónica se sitúa más en la dirección hacia el centro longitudinal
del husillo 3 roscado. Preferiblemente la segunda sección 31
cilíndrica es directamente adyacente a la sección 29 cónica.
La segunda sección 31 cilíndrica tiene, en el
ejemplo de realización mostrado de la invención, dos zonas 32, 33
con diferentes diámetros exteriores. La primera zona 32, que se
sitúa en el lado de la segunda sección 31 cilíndrica situado más
próximo a la sección 29 cónica, tiene un diámetro exterior menor
que la segunda zona 33.
El diámetro exterior de la primera zona 32 es al
menos igual de grande que el diámetro exterior de la sección 29
cónica en su punto más grande (es decir, en el extremo de la
sección 29 cónica dirigido hacia el centro longitudinal del husillo
3 roscado), en el ejemplo de realización mostrado igual de grande,
pero más pequeño que el diámetro D exterior del husillo 3 roscado
en su sección 18 principal (es decir, más pequeño que el diámetro
exterior de la rosca 20 de husillo), que se extiende por la mayor
parte de la longitud del husillo 3 roscado.
En la primera zona 32 de la segunda sección 31
cilíndrica, la rosca 20 de husillo está reducida mediante torneado
parcialmente en el ejemplo de realización según las figuras 2 a 4.
La parte restante de la rosca 20 de husillo forma una superficie 34
exterior cilíndrica discontinua.
En la segunda zona 33, la rosca 3 de husillo se
ha reducido mediante torneado muy poco en el ejemplo de
realización según las figuras 2 a 4 para compensar tolerancias de
fabricación de la rosca de husillo y configurar una superficie 35
exterior cilíndrica definida (que presenta discontinuidades, ya que
se forma por la superficie exterior de la rosca restante). Esta
reducción mediante torneado es tan reducida que en las figuras 2 y
3 no es visible.
La abertura 6 de paso de la rueda 2 dentada de
soporte tiene una primera sección 38 cilíndrica, que sirve para
alojar la primera sección 25 cilíndrica del husillo 3 roscado,
existiendo preferiblemente sólo un juego reducido, preferiblemente
está configurado un ajuste deslizante entre la sección 38
cilíndrica de la abertura 6 de paso y la sección 25 cilíndrica del
husillo 3 roscado y el juego de este ajuste deslizante asciende
preferiblemente a menos de 3/100 mm.
En la primera sección 38 cilíndrica está
configurada además una ranura de alojamiento axial para alojar la
chaveta 28 de ajuste.
Además la abertura 6 de paso tiene una sección
39 cónica, que sirve para alojar la sección 29 cónica de la parte
19 de fijación del husillo 3 roscado, estando la sección 29 cónica
de la parte 19 de fijación, en el estado montado del dispositivo de
ajuste, en contacto con la pared de la abertura 6 de paso en su
sección 39 cónica. La ranura de alojamiento para la chaveta 28 de
ajuste se extiende preferiblemente hacia el interior de esta
sección 39 cónica, situándose la base de la ranura de alojamiento en
la sección 38 cilíndrica y en la sección 39 cónica en el mismo
plano y discurriendo la ranura de alojamiento hasta el punto de la
sección 39 cónica, en el que la base de la ranura de alojamiento
alcanza la superficie envolvente de la sección 39 cónica.
La abertura 6 de paso tiene, en el ejemplo de
realización mostrado, además, una segunda sección 40 cilíndrica que
sirve para alojar la segunda sección 31 cilíndrica por su primera
zona 32. A este respecto existe un ajuste deslizante estrecho con
un juego sólo muy reducido (que preferiblemente asciende a menos de
2/100 mm).
El husillo 3 roscado atraviesa en la segunda
sección 31 cilíndrica el manguito 13, y concretamente en la segunda
zona 33 de la segunda sección 31 cilíndrica. A este respecto existe
un juego reducido entre la superficie interior del manguito 13 y la
superficie 35 exterior cilíndrica, que preferiblemente es menor que
8/100 mm, por ejemplo se sitúa en el intervalo de entre 3/100 y
5/100 mm.
Sin la acción de fuerzas transversales, el
husillo 3 roscado, en la medida posible, no estará en contacto con
el manguito 13. Con la actuación de fuerzas transversales se
produce un apoyo del husillo 3 roscado en el manguito 13.
Para el montaje del husillo 3 roscado éste se
inserta, con la chaveta 28 de ajuste introducida, en la rueda 2
dentada de soporte, hasta que la sección 22 de extremo sobresale de
la abertura 6 de paso. Con la tapa 14 retirada la tuerca 24 tensora
se enrosca sobre la rosca 23 cilíndrica de la sección 22 de extremo
y se aprieta, produciéndose, mediante el contacto de la superficie
30 exterior cónica en la rueda 7 dentada de accionamiento en la
zona de la sección 39 cónica de la abertura 6 de paso, la fijación
axial del husillo 3 roscado así como la orientación de su eje 41
longitudinal con respecto al eje 42 de giro de la rueda 2 dentada
de soporte, de modo que estos dos ejes 41, 42 son paralelos y
concéntricos, es decir, que coinciden.
En la figura 3 está indicada además de manera
esquemática una carga 43 que está unida con la tuerca 21 de husillo
y se ajusta por la tuerca 21 de husillo en su ajuste axial a lo
largo del husillo 3 roscado. Mediante la unión de la tuerca 21 de
husillo con la carga 43 se provoca una fijación frente a la torsión
de la tuerca 21 de husillo.
En la figura 5 se muestra la unión de un husillo
3 roscado con la unidad básica representada en la figura 1,
presentando este husillo 3 roscado un mayor diámetro d interno y de
este modo también un mayor diámetro D exterior que el husillo 3
roscado de la figura 3. La rosca 20 de husillo en este caso está
reducida mediante torneado completamente en la parte 19 de fijación
del husillo 3 roscado para configurar las secciones 22, 25, 29, 31
de la parte 19 de fijación.
La figura 6 muestra un husillo 3 roscado unido
con la unidad básica de la figura 1 con un diámetro d interno y
diámetro D exterior aún mayores con respecto a la misma.
La figura 7 muestra un husillo 3 roscado montado
en la unidad básica de la figura 1 con una rosca 20 de husillo
configurada en forma de una rosca de bolas. El diámetro d interno
de este husillo 3 roscado es ligeramente menor en este caso que el
diámetro de la superficie 34 exterior cilíndrica en la primera zona
32 de la segunda sección 31 cilíndrica.
Pueden emplearse por tanto, tal como se
representa, husillos 3 roscados con diferentes diámetros d internos
o diámetros D exteriores en conexión con la misma carcasa 1 de
engranaje con ruedas 2, 7 dentadas apoyadas de manera giratoria en
la misma, mecanizándose en la parte 19 de fijación en cada caso de
manera correspondiente. Como producto de partida para los husillos
3 roscados puede emplearse a este respecto husillos estándar
comercialmente disponibles.
La zonas 32, 33 primera y segunda de la segunda
sección 31 cilíndrica pueden presentar también los mismos diámetros
exteriores.
Básicamente también sería concebible y posible
que la parte 19 de fijación terminase hacia el centro longitudinal
del husillo 3 roscado después de la sección 29 cónica, y que por
tanto se prescinda de la segunda sección cilíndrica. Entonces
podría prescindirse igualmente de la segunda sección 40 cilíndrica
de la rueda 2 dentada de soporte y podría realizarse el guiado del
husillo 3 roscado hacia fuera de la carcasa 1 de engranaje a través
del manguito 13 en la sección 18 principal no mecanizada.
Sin embargo, se prefiere que al menos una
segunda sección 31 cilíndrica esté prevista con una primera zona
32, que actúa conjuntamente con la segunda sección 40 cilíndrica
de la abertura 6 de paso para conseguir un apoyo adicional del
husillo 3 roscado con respecto a fuerzas transversales o un
centrado adicional del husillo 3 roscado. Además se prefiere que el
husillo 3 roscado también esté mecanizado en una segunda zona 33 de
la segunda sección 31 cilíndrica con respecto a la sección 18
principal, para posibilitar un juego reducido entre el manguito 13
y el husillo 3 roscado.
- 1
- Carcasa de engranaje
- 2
- Rueda dentada de soporte
- 3
- Husillo roscado
- 4
- Cojinete axial
- 5
- Cojinete axial
- 6
- Abertura de paso
- 7
- Rueda dentada de accionamiento
- 8
- Parte básica de carcasa
- 9
- Espacio de alojamiento
- 10
- Tapa de carcasa
- 11
- Abertura
- 12
- Brida anular
- 13
- Manguito
- 14
- Tapa
- 15
- Orificio de engrase
- 16
- Hendidura
- 17
- Casquillo de cojinete giratorio
- 18
- Sección principal
- 19
- Parte de fijación
- 20
- Rosca de husillo
- 21
- Tuerca de husillo
- 22
- Sección de extremo
- 23
- Rosca de tornillo
- 24
- Tuerca tensora
- 25
- Primera sección cilíndrica
- 26
- Superficie exterior cilíndrica
- 27
- Ranura de alojamiento
- 28
- Chaveta de ajuste
- 29
- Sección cónica
- 30
- Superficie exterior cónica
- 31
- Segunda sección cilíndrica
- 32
- Primera zona
- 33
- Segunda zona
- 34
- Superficie exterior cilíndrica
- 35
- Superficie exterior cilíndrica
- 36
- Sección de extensión
- 37
- Extremo longitudinal
- 38
- Primera sección cilíndrica
- 39
- Sección cónica
- 40
- Segunda sección cilíndrica
- 41
- Eje longitudinal
- 42
- Eje de giro
- 43
- Carga
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para la conveniencia del lector. No forma parte
del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo
cuidado al compilar las referencias, no pueden excluirse posibles
errores u omisiones y la EPO niega cualquier responsabilidad al
respecto.
\bullet EP 0014070 A [0001]
Claims (11)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Dispositivo de ajuste para colocar una carga, con un husillo (3) roscado que, en la zona de un extremo (37) longitudinal, está unido de manera que no puede desplazarse axialmente y de manera resistente al giro con una rueda (2) dentada de soporte, especialmente en forma de una rueda helicoidal, que está apoyada de manera giratoria en una carcasa (1) de engranaje y puede hacerse girar mediante una rueda (7) dentada de accionamiento que está engranada con la misma, especialmente en forma de un tornillo sin fin, y con una tuerca (21) de husillo dispuesta sobre la rosca (20) de husillo, que puede ajustarse axialmente mediante un giro del husillo (3) roscado para colocar la carga (43), atravesando una parte (19) de fijación del husillo (3) roscado configurada en la zona del extremo (37) longitudinal del husillo (3) roscado, por la que se ha reducido mediante torneado la rosca (20) de husillo al menos parcialmente, una abertura (6) de paso central a través de la rueda (2) dentada de soporte y estando unida con la rueda (2) dentada de soporte a través de una chaveta (28) de ajuste y además, en una sección (22) de extremo que sobresale de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte, estando dotada de una rosca (23) de tornillo, sobre la que está enroscada una tuerca (24) tensora que tensa el husillo (3) roscado contra la rueda (2) dentada de soporte, caracterizado porque la parte (19) de fijación presenta, además de una sección (25) cilíndrica que se aloja en una sección (38) cilíndrica de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte y en la que se produce una transmisión del par de giro entre la rueda (2) dentada de soporte y la parte (19) de fijación a través de la chaveta (28) de ajuste, una sección (29) cónica situada más en la dirección hacia el centro longitudinal del husillo (2) roscado y que se ensancha en la dirección hacia el centro longitudinal del husillo (3) roscado, que se aloja en una sección (39) cónica de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte, estando tensadas entre si la sección (29) cónica de la parte (19) de fijación y la sección (39) cónica de la rueda (2) dentada de soporte por la tuerca (24) tensora. - 2. Dispositivo de ajuste según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección (25) cilíndrica de la parte (19) de fijación es adyacente, a través de una sección (36), a la sección (22) de extremo de la parte (19) de fijación dotada de una rosca (23) de tornillo.
- 3. Dispositivo de ajuste según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la sección (25) cilíndrica de la parte (19) de fijación está alojada en la sección (38) cilíndrica de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte a través de un ajuste deslizante.
- 4. Dispositivo de ajuste según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la sección (29) cónica es directamente adyacente a la sección (25) cilíndrica.
- 5. Dispositivo de ajuste según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque una ranura (27) de alojamiento que discurre en la sección (25) cilíndrica para la chaveta (28) de ajuste también discurre al menos a través de una parte de la sección (29) cónica adyacente a la sección (25) cilíndrica, situándose la base de la ranura (27) de alojamiento en la sección (25) cilíndrica y en la sección (29) cónica en el mismo plano, y porque la chaveta (28) de ajuste dispuesta en la ranura (27) de alojamiento, que además está alojada en una ranura de alojamiento en la rueda (2) dentada de soporte, también se extiende por una parte de la sección (29) cónica adyacente a la sección (25) cilíndrica de la parte (19) de fijación o la sección (39) cónica de la abertura (6) de paso adyacente a la sección (38) cilíndrica de la abertura (6) de paso.
- 6. Dispositivo de ajuste según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte de fijación presenta, además de la primera sección (25) cilíndrica, que se sitúa entre la sección (22) de extremo que presenta la rosca (23) de tornillo y la sección (29) cónica, una segunda sección (31) cilíndrica que se sitúa más en la dirección hacia el centro longitudinal del husillo (3) roscado que la sección (29) cónica y se aloja al menos por una parte de su extensión longitudinal en una segunda sección (40) cilíndrica de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte, preferiblemente en un ajuste deslizante.
- 7. Dispositivo de ajuste según la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda sección (31) cilíndrica es directamente adyacente a la sección (29) cónica.
- 8. Dispositivo de ajuste según la reivindicación 6 o la reivindicación 7, caracterizado porque la segunda sección (31) cilíndrica atraviesa además, con juego, un manguito (13), que está introducido en una abertura (11) en la carcasa (1) de engranaje, siendo este juego preferiblemente inferior a 8/100 mm.
- 9. Dispositivo de ajuste según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la segunda sección (31) cilíndrica presenta una primera zona (32) con un diámetro exterior menor, que está alojada en la segunda sección (40) cilíndrica de la abertura (6) de paso de la rueda (2) dentada de soporte, y una segunda zona (33) con un diámetro exterior mayor con respecto al mismo, que atraviesa el manguito (13).
- 10. Dispositivo de ajuste según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el diámetro exterior de la segunda sección (31) cilíndrica es al menos igual de 21 grande que el diámetro exterior más grande de la sección (29) cónica.
- 11. Dispositivo de ajuste según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el diámetro exterior más pequeño de la sección (29) cónica es al menos igual de grande que el diámetro exterior de la primera sección (25) cilíndrica de la parte (19) de fijación.
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