ES2320704T3 - Valvula de cierre y distribucion para una maquina expendedora de bebidas calientes. - Google Patents
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Abstract
Válvula de cierre y distribución (1) para una máquina expendedora de bebidas calientes, con una carcasa (2) en la que están alojados un primer rotor en forma de disco (4) que puede girar a unas primeras posiciones predeterminadas accionado por un primer motor (6) y en el que está configurada una primera escotadura en forma de ranura (12), y un segundo rotor en forma de disco (10) que puede girar a unas segundas posiciones predeterminadas y en el que está configurada una segunda escotadura en forma de ranura (14), teniendo asignados cada uno de estos rotores un estator (16) con canales de paso (18a, 26a, 20a, 30a-30f), una entrada (24a) para la alimentación del agua caliente a distribuir y varias salidas (26b, 26c, 32a-32f) a través de las cuales el agua caliente se puede conducir a varios dispositivos de preparación y mezcla dependiendo de la posición del primer y el segundo rotor (4, 10), caracterizada porque el segundo rotor (14) se puede accionar a través de un segundo motor individual (48) independientemente del primer rotor (4), y porque una primera salida (26a) del primer rotor (4) está conectada con la entrada (20a) del segundo rotor (10) a través de un conducto de conexión (28) de tal modo que, en una primera posición de conexión del primer rotor (4), el agua caliente es conducida a través del conducto de conexión (28) a la entrada (20a) del segundo rotor (14) y, en función de la posición correspondiente del segundo rotor (14), puede ser conducida a través de dicha entrada (20a) a una de las salidas (32a a 32f) asignadas al segundo rotor (14).
Description
Válvula de cierre y distribución para una
máquina expendedora de bebidas calientes.
La invención se refiere a una válvula de cierre
y distribución para una máquina expendedora de bebidas calientes de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
En las máquinas expendedoras de bebidas
calientes utilizadas en la actualidad, con las que se pueden
preparar numerosas bebidas calientes diferentes, generalmente se
requiere una unidad de preparación independiente para cada bebida
caliente, por ejemplo para café recién preparado y té recién
preparado, o una unidad de mezcla independiente para bebidas
instantáneas como capuchino, chocolate caliente, té instantáneo,
café instantáneo, etc. Además, por regla general también se
requiere una unidad adicional para la preparación de café exprés,
en la que el agua calentada en una caldera se conduce a presión
elevada directamente a través del café en polvo.
A causa del limitado espacio disponible en las
máquinas expendedoras de bebidas calientes conocidas, en lugar de
utilizar numerosas válvulas de dosificación y cierre individuales en
cada conducto de alimentación de las unidades de preparación y
mezcla individuales, es deseable emplear una única disposición de
válvula central, ya que de este modo no sólo se pueden reducir los
gastos, sino también la cantidad de líneas de alimentación
eléctrica necesarias.
Por ejemplo, el documento EP 1 106 126 B1 da a
conocer una disposición de válvula de este tipo. La válvula
mostrada se utiliza en una máquina expendedora de café y café exprés
y presenta dos rotores que se accionan mediante un único motor de
modo indexado. Dicho documento no da ninguna indicación sobre el
accionamiento de los dos rotores independientemente entre sí
mediante un motor en cada caso, ni sobre el acoplamiento de una de
las salidas de un rotor con una entrada del segundo rotor a través
de un conducto de conexión para aumentar la cantidad de unidades de
preparación y mezcla abastecidas a través de la válvula, y con ello
la cantidad de tipos de bebidas calientes diferentes.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención consiste en crear una válvula de cierre y distribución
para una máquina expendedora de bebidas calientes, que presente una
construcción compacta y que posibilite el suministro controlado de
agua calentada previamente en una caldera a varias unidades de
mezcla y preparación individuales, preferentemente a más de 3
unidades de mezcla y preparación.
Este objetivo se resuelve según la invención
mediante las características indicadas en la reivindicación 1.
Gracias a los discos cerámicos preferentemente
utilizados, que están apoyados directamente en el estator dispuesto
sobre ellos y construido preferentemente en una pieza, la válvula de
cierre y distribución según la invención tiene la ventaja de ser
comparativamente resistente a la calcificación y la suciedad también
en caso de altas temperaturas del agua caliente.
Otra ventaja de la válvula según la invención
consiste en que, a pesar de su construcción compacta, dispone
adicionalmente de una entrada para introducir aire comprimido en el
sistema, a través de la cual, después del suministro dosificado de
agua caliente, los conductos de alimentación de los dispositivos de
preparación y mezcla se pueden despejar por soplado para vaciarlos
por completo de líquido. De este modo se logra una mayor precisión
de dosificación y una temperatura más constante de las bebidas
calientes, ya que se puede evitar eficazmente que el agua residual
que pueda quedar en los conductos, más fría, se mezcle con agua
recién calentada antes de la preparación de la siguiente bebida y
ello conduzca a una bajada de la temperatura de la siguiente
bebida.
El aire también es necesario por ejemplo para
secar los posos de café y también para transportar el agua a través
de los conductos y las unidades de preparación.
Por otra parte, la construcción compacta según
la invención de la válvula con un primer y un segundo rotor en
forma de disco ofrece la posibilidad adicional de prever una válvula
de seguridad conectada directamente a una salida adicional de la
válvula de cierre y distribución según la invención. Si se sobrepasa
un valor de umbral de presión predeterminado, por ejemplo a causa
de un defecto en la caldera, dicha válvula de seguridad se abre y
desvía el agua caliente a presión, o el vapor de agua, para
descargar todo el sistema.
La válvula de cierre y distribución según la
invención se describe a continuación mediante una forma de
realización preferida y con referencia a los dibujos.
En los dibujos:
La figura 1: Muestra una vista esquemática en
sección lateral de la válvula de cierre y distribución según la
invención para ilustrar los componentes constructivos individuales
dispuestos uno sobre otro en planos diferentes.
La figura 2: Muestra una vista esquemática en
planta de la válvula cerrada por su parte superior con una tapa de
carcasa y con motores de accionamiento dispuestos junto a ella para
el primer y el segundo rotor.
La figura 3: Muestra una representación
esquemática de la parte inferior de la válvula según la
invención.
La figura 4a: Muestra una representación
esquemática, parcialmente transparente, de la válvula según la
invención en la posición de cierre, en la que la entrada de agua
caliente del primer rotor está en conexión directa de corriente con
una salida para una válvula de seguridad no mostrada.
La figura 4b: Muestra otra representación
esquemática, parcialmente transparente, de la válvula según la
invención, en la que el primer rotor se encuentra en una posición
en la que el agua caliente suministrada a través de la entrada de
agua caliente es conducida a alta presión directamente a una salida
de alta presión para café exprés asignada también al primer rotor,
y las demás salidas, excepto la salida para la válvula de seguridad,
están cerradas.
La figura 5a: Muestra otra vista esquemática en
planta de la válvula según la invención en la posición de barrido,
en la que la entrada de aire comprimido asignada al primer rotor
está dispuesta en conexión de corriente con el canal de conexión
entre el primer y el segundo rotor para despejar por soplado una de
las salidas asignadas al segundo rotor.
Las figuras 5b-5g: Muestran
representaciones de la válvula según la invención, en las que el
primer rotor se encuentra en la primera posición de conexión y el
segundo rotor está girado sucesivamente en posiciones diferentes,
en las que el agua caliente es conducida a las seis salidas
asignadas al segundo rotor para las bebidas instantáneas y para las
bebidas recién preparadas.
Como muestra la figura 1, una válvula de cierre
y distribución 1 según la invención, dispuesta en una máquina
expendedora de bebidas calientes no mostrada más detalladamente,
incluye una carcasa 2 en la que está alojado un primer rotor en
forma de disco 4 que puede girar mediante un primer motor 6 y una
transmisión 8 correspondiente hasta primeras posiciones
predeterminadas.
En la carcasa 2 también está alojado un segundo
rotor en forma de disco 10 que, de acuerdo con la representación de
la figura 1, preferentemente tiene el mismo grosor que el primer
rotor en forma de disco 4 y preferentemente está hecho del mismo
material, en particular de material cerámico.
En el primer rotor en forma de disco 4 está
configurada una primera escotadura en forma de ranura 12 y en el
segundo rotor en forma de disco 10 está configurada una segunda
escotadura en forma de ranura 14. Las escotaduras se pueden
realizar por ejemplo en la parte superior de la válvula 1 mostrada
en la figura 1 con una herramienta correspondiente en los rotores
4, 10, y se extienden preferentemente desde el centro de giro de los
rotores alejándose hacia afuera en dirección radial, con lo que se
obtiene una construcción particularmente compacta y - gracias al
acoplamiento según la invención de los dos rotores a través de un
conducto de conexión 28 descrito más detalladamente a continuación
- una gran cantidad de salidas para las bebidas instantáneas y para
las bebidas recién preparadas.
Como se puede observar en la vista en sección
transversal de la figura 1 y en las representaciones parcialmente
transparentes de las figuras 4 y 5, el primer rotor 4 y el segundo
rotor 10 tienen asignado un estator 16 que, en la forma de
realización preferente de la invención mostrada en las figuras,
tiene la forma de un componente continuo llano, plano y
preferentemente de una pieza, que por ejemplo también puede estar
hecho de material cerámico y que preferentemente en el centro de
giro del primer rotor 4 está provisto de una abertura de
alimentación/abertura de paso central 18a, y en el área del centro
de giro del segundo rotor 10 de una abertura de alimentación o
abertura de paso central 20a asignada a éste, comunicando dichas
aberturas en cada caso con las escotaduras en forma de ranura 12,
14 asignadas situadas debajo de ellas.
Como se puede observar en la vista en sección de
la figura 1 y también en la vista en planta de la figura 2 y las
representaciones en sección parcialmente transparentes de las
figuras 4 y 5, por encima del estator 16 está dispuesto un
componente en forma de una tapa de carcasa 22 que se extiende a todo
lo largo y ancho del mismo, que está hecha preferentemente de
plástico y está colocada sobre la carcasa 2 apoyándose de forma
estanca en el estator 16 a través de juntas no caracterizadas más
detalladamente, en particular en forma de juntas tóricas, y fijada
sobre la carcasa 2 por ejemplo a través de tornillos indicados en la
figura 2 pero no caracterizados más detalladamente.
En la tapa de carcasa 22 está prevista una
entrada 24a para agua caliente asignada al primer rotor 4, que está
en conexión de corriente con una caldera de agua caliente no
mostrada más detalladamente a través de un tubo flexible tampoco
mostrado más detalladamente, suministrando dicha caldera agua
caliente o vapor de agua caliente a la entrada 24a.
La primera entrada 24a asignada al primer rotor
4 está en conexión de corriente con la abertura de alimentación
central 18a del primer rotor 4 a través de un canal de conexión 25
configurado también en la tapa de carcasa 22, mediante el cual, en
la posición del primer rotor 4 mostrada en la figura 5b, la entrada
24a está conectada con el conducto de conexión 28 anteriormente
mencionado a través de la abertura de alimentación central 18a del
estator 16, la primera escotadura en forma de ranura 12 del primer
rotor y una primera abertura de salida 26a configurada en el
estator 16, que en lo sucesivo se denominará primera salida 28a. El
conducto de conexión 28 también está configurado preferentemente en
la tapa de carcasa y, en la forma de realización preferente, tiene
una forma de arco a modo de una "V" achatada, tal como se
indica en las figuras 2, 4 y 5. El conducto de conexión 28
configurado en la tapa de carcasa 22 preferentemente en forma de una
ranura abierta hacia abajo conecta la primera salida 26a asignada
al primer rotor 4 con la abertura de alimentación central 20a para
el segundo rotor 10, desde donde el agua caliente conducida a la
entrada 24a, dependiendo de la posición de giro correspondiente del
segundo rotor 10, puede ser llevada a través de la segunda
escotadura en forma de ranura 14 configurada en el segundo rotor 10
y a través de aberturas de salida correspondientes 30a, 30b, 30c,
30d, 30e y 30f a una cantidad correspondiente de salidas
32a-32f, tal como se indica en las figuras
5b-5g que muestran las posiciones de giro sucesivas
del segundo rotor 10.
Las salidas 32a-32f asignadas al
segundo rotor 10 también pueden estar configuradas de acuerdo con la
representación de la figura 2 como canales en forma de ranura
realizados en la parte inferior de la tapa de carcasa 22, que están
provistos de secciones parciales correspondientes en forma de
secciones de tubo, no caracterizadas más detalladamente, para la
conexión de tubos flexibles correspondientes a través de los cuales
cada una de las salidas 32a-32f está conectada con
una unidad de preparación conocida asignada a la salida, por ejemplo
para café recién preparado o té recién preparado, o con una unidad
de mezcla conocida para una bebida instantánea, por ejemplo café
instantáneo, té instantáneo, chocolate caliente, etc.
Además, como muestran las figuras 2, 4 y 5, las
secciones de conexión en forma de secciones de tubo de las salidas
32a, 32b y 32c preferentemente están conectadas con las aberturas de
salida 30a, 30b y 30c correspondientes en cada caso a través de un
canal de conexión no caracterizado más detalladamente, que se
extiende en ángulo con respecto a ellas y está configurado en forma
de ranura en la tapa de carcasa 22, con lo que, junto con la
conducción paralela de los canales de conexión, se obtiene una
construcción especialmente compacta de la válvula 1, en la que a un
lado de la tapa de carcasa 22 están dispuestas en total 4 salidas
32a, 32b, 32c y 32d, mientras que en el lado opuesto de la carcasa
sólo se encuentran las dos salidas 32e y 32f, lo que posibilita una
conducción óptima de los tubos flexibles dentro de la máquina
expendedora de bebidas calientes.
En la forma de realización preferente de la
invención, el primer rotor tiene asignada además una segunda salida
26b que está conectada con una válvula de seguridad no mostrada más
detalladamente y que, independientemente de la posición del primer
rotor 4, está en conexión de corriente con la entrada 24a para, en
caso de una avería en la caldera, provocar una descarga de presión
que impida el deterioro de la válvula 1 o también de la caldera por
sobrepresión.
Además, en la forma de realización preferente de
la válvula 1 según la invención, preferentemente muy cerca de la
entrada de agua caliente 24a está dispuesta una tercera salida 26c
asignada al primer rotor 4, que en la posición del primer rotor 4
mostrada en la figura 4b está en conexión de corriente directa con
la entrada de agua caliente 24a a través del canal de conexión 25,
la abertura de alimentación central 18a y la primera escotadura en
forma de ranura 12, para conducir agua caliente o preferentemente
también vapor de agua caliente a alta presión a una unidad de
preparación de café exprés conocida, no mostrada más detalladamente,
a través de la tercera salida 26c. La disposición de la tercera
salida 26c muy cerca de la entrada 24a, o la asignación de la
entrada 24a y la tercera salida 26c a un mismo rotor 4, ofrece la
ventaja de que el vapor de agua caliente conducido a la entrada
puede llegar a la tercera salida 26c sin una gran pérdida de presión
y temperatura. En cambio, la alimentación de agua caliente a través
de la primera salida 26a hasta la abertura de alimentación central
20a que sirve como entrada del segundo rotor 10 tiene lugar
preferentemente con una presión claramente reducida, lo que se
puede lograr por ejemplo mediante un dimensionamiento
correspondiente del conducto de conexión 28. Esta división según la
invención de la válvula 1 en una primera zona de alta presión
asignada al primer rotor 4 y una segunda zona de baja presión
asignada al segundo rotor 10 tiene la ventaja de reducir en
conjunto la carga total de la válvula según la invención gracias a
las diferentes zonas de presión.
De acuerdo con otra idea que sirve de base a la
invención y que posibilita una construcción especialmente compacta
y también económica, el canal de conexión 28, la entrada de agua
caliente 24a y las salidas 26b, 26c para la zona de alta presión, y
preferentemente también las salidas 32a a 32f para la zona de baja
presión, se encuentran en un primer plano 34.
En cambio (véase la figura 1), el estator 16
está dispuesto en un segundo plano 36 situado debajo del primero, y
el primer rotor 4 y el segundo rotor 10 se encuentran en un tercer
plano 38 dispuesto debajo del segundo plano, con lo que, en
particular en combinación con una carcasa 22 de una pieza y también
un estator plano 16 de una pieza y los rotores en forma de disco 4,
10 arriba descritos, también planos por la cara superior, se
obtiene un modo de fabricación especialmente sencillo y económico,
ya que la exactitud necesaria para una buena estanqueización del
estator 16 contra la tapa de carcasa 22, o los rotores 4 y 10, se
puede lograr por ejemplo mediante rectificado y pulido de piezas
cerámicas preparadas correspondientemente.
Como se puede observar también en la
representación de la figura 1, en la forma de realización preferente
de la invención el primer motor 6 acciona el primer rotor 4 a
través de una transmisión 8 con ruedas dentadas no caracterizadas
más detalladamente y un talón de arrastre 42 conectado en
accionamiento con ésta. En cambio, el segundo rotor 10 es accionado
por un segundo motor independiente 48, una segunda transmisión
propia 44 y un talón de arrastre propio 50, encontrándose los
talones de arrastre 42, 50 y/o las ruedas dentadas de las
transmisiones 8, 44 - que están configuradas ventajosamente como
engranajes helicoidales de retención automática - preferentemente
en un cuarto plano 52.
Por último, para simplificar el montaje de la
válvula 1 también puede estar previsto que la placa de circuitos
impresos 54 de un dispositivo de control electrónico, que controla,
o controla y regula, el giro indexado de los dos motores de
accionamiento 6, 48 en sus posiciones correspondientes mostradas en
las figuras 4 y 5, esté alojada en un quinto plano 56. Esta
estructura constructiva anteriormente descrita ofrece la posibilidad
de introducir o insertar en la carcasa 2 los componentes
individuales de la válvula 1 según la invención sucesivamente
plano a plano desde la parte superior y en caso dado también desde
la parte inferior de la carcasa.
De acuerdo con otra idea que sirve de base a la
invención, el primer rotor 4 tiene asignado un primer transmisor
goniométrico 58 que incluye como mínimo un primer imán 58a,
preferentemente varios, por ejemplo 4 imanes 58a, y un sensor de
efecto Hall 58b preferiblemente alojado directamente sobre la placa
electrónica de circuitos impresos 54, que registran la posición del
talón de arrastre 42 que gira en el quinto plano 56 y acciona el
primer rotor 4 (y con ello registran la posición del primer rotor
4), para girar el motor 6 (controlado por el dispositivo de control
electrónico) de forma indexada a las posiciones predeterminadas
correspondientes en las que la zona periférica de la primera
escotadura en forma de ranura 12 se solapa con la primera abertura
de salida 26a (figuras 5b-5g), con la abertura para
la tercera salida 26c hacia la unidad de preparación de café
exprés, o con una entrada 24b para aire comprimido asignada al
primer rotor 4. Esta última está conectada con una fuente de gas
comprimido no mostrada más detalladamente en las figuras, y sirve
para barrer las salidas 32a-32f con aire comprimido
después de su uso con el fin de expulsar el agua residual que
eventualmente quede en los conductos a las unidades de mezcla o
preparación correspondientes.
Para ello, como muestra la figura 5a, puede
estar prevista otra escotadura en forma de ranura 62 configurada en
el rotor 4, que se pone en conexión directa de corriente con la
abertura de salida 30a del estator 16 mientras que la primera
escotadura en forma de ranura 12 del primer rotor 4 se cierra por su
extremo periférico, lo que se puede llevar a cabo por ejemplo
dirigiéndola a través de una sección cerrada 64 del estator 16 (como
muestra la figura). La escotadura adicional en forma de ranura 62
se extiende a modo de una sección en forma de orificio longitudinal
preferentemente en una dirección esencialmente perpendicular a un
plano radial que pasa a través del centro de giro del primer rotor
4. De este modo, en combinación con la escotadura en forma de
ranura 12 que se extiende en dirección radial se obtiene la
construcción compacta arriba descrita con varias
conexiones/salidas, que además se pueden barrer individualmente con
gas comprimido después de ser utilizadas.
Del mismo modo, la rueda dentada de
accionamiento de la segunda rueda dentada, no caracterizada más
detalladamente, para el accionamiento del segundo rotor 10 puede
tener asignado un segundo transmisor goniométrico 60 construido
correspondientemente, equipado con uno o más imanes permanentes 60a
que se activan a través de sensores de efecto Hall 60b
correspondientes en la placa de circuitos impresos 54 para situar el
segundo rotor 10 en las posiciones correspondientes mostradas en
las figuras 5b-5f. Los imanes 60a y 58a pueden estar
enganchados preferentemente en los talones de arrastre 42, 50 y/o
en las ruedas dentadas o directamente en los rotores 4, 10.
De acuerdo con otra forma de realización de la
invención, en el soporte del rotor, por debajo del primer y/o el
segundo rotor 4, 10, puede estar prevista una cavidad que comunica
con la escotadura en forma de ranura 12, 14 correspondiente y que
hace que la fuerza diferencial generada apriete los rotores contra
el estator (16) y los sujete en el mismo. Para ello, la cavidad
comunicante tiene preferentemente un tamaño mayor que la escotadura
en forma de ranura 12, 14, de modo que desde la parte inferior
siempre actúa una fuerza de presión sobre el rotor, que lo empuja
contra el estator y complementa la fuerza de adhesión.
También puede estar prevista la selección de una
posición de ángulo de giro (posición de cierre) para el primer
rotor 4 de acuerdo con la representación de la figura 4a, en la que
ninguna de las entradas o salidas está en conexión de corriente con
la entrada 24a.
- 1
- Válvula de cierre y distribución según la invención
- 2
- Carcasa
- 4
- Primer rotor en forma de disco
- 6
- Primer motor
- 8
- Transmisión para el primer motor
- 10
- Segundo rotor en forma de disco
- 12
- Primera escotadura en forma de ranura
- 14
- Segunda escotadura en forma de ranura
- 16
- Estator
- 18a
- Abertura de alimentación central para el primer rotor
- 20a
- Abertura de alimentación central para el segundo rotor
- 22
- Tapa de carcasa
- 24a
- Entrada para agua caliente/vapor de agua
- 24b
- Entrada para aire comprimido
- 25
- Canal de conexión desde la entrada hasta la abertura de alimentación central del primer rotor
- 26a
- Primera salida del primer rotor
- 26b
- Segunda salida del primer rotor
- 26c
- Tercera salida del primer rotor
- 28
- Conducto de conexión
- 30a-30f
- Aberturas de salida en el estator
- 32a-32f
- Salidas del segundo rotor
- 34
- Primer plano
- 36
- Segundo plano
- 38
- Tercer plano
- 42
- Talón de arrastre para el primer rotor
- 44
- Transmisión para el accionamiento del segundo motor
- 48
- Segundo motor
- 50
- Talón de arrastre para el segundo rotor
- 52
- Cuarto plano
- 54
- Placa de circuitos impresos/dispositivo de control electrónico
- 56
- Quinto plano
- 58
- Primer transmisor goniométrico
- 58a
- Imán
- 58b
- Sensor de efecto Hall
- 60
- Segundo transmisor goniométrico
- 60a
- Imán
- 60b
- Sensor de efecto Hall
- 62
- Escotadura adicional en forma de sección de cuerda de círculo en el primer rotor
- 64
- Sección cerrada del estator
Claims (14)
1. Válvula de cierre y distribución (1) para una
máquina expendedora de bebidas calientes, con una carcasa (2) en la
que están alojados un primer rotor en forma de disco (4) que puede
girar a unas primeras posiciones predeterminadas accionado por un
primer motor (6) y en el que está configurada una primera escotadura
en forma de ranura (12), y un segundo rotor en forma de disco (10)
que puede girar a unas segundas posiciones predeterminadas y en el
que está configurada una segunda escotadura en forma de ranura (14),
teniendo asignados cada uno de estos rotores un estator (16) con
canales de paso (18a, 26a, 20a, 30a-30f), una
entrada (24a) para la alimentación del agua caliente a distribuir y
varias salidas (26b, 26c, 32a-32f) a través de las
cuales el agua caliente se puede conducir a varios dispositivos de
preparación y mezcla dependiendo de la posición del primer y el
segundo rotor (4, 10),
caracterizada porque el segundo rotor
(14) se puede accionar a través de un segundo motor individual (48)
independientemente del primer rotor (4), y porque una primera salida
(26a) del primer rotor (4) está conectada con la entrada (20a) del
segundo rotor (10) a través de un conducto de conexión (28) de tal
modo que, en una primera posición de conexión del primer rotor (4),
el agua caliente es conducida a través del conducto de conexión
(28) a la entrada (20a) del segundo rotor (14) y, en función de la
posición correspondiente del segundo rotor (14), puede ser
conducida a través de dicha entrada (20a) a una de las salidas (32a
a 32f) asignadas al segundo rotor (14).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Válvula según la reivindicación 1,
caracterizada porque el canal de conexión
(28), las entradas (24a, 24b) y las salidas (26c, 26b,
32a-32f) están dispuestos en un primer plano (34);
el primer y el segundo estator (16) están dispuestos en un segundo
plano (36) situado debajo del primero, y el primer y el segundo
rotor (4, 10) se encuentran en un tercer plano (38) dispuesto
debajo del segundo plano (36).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Válvula según la reivindicación 2,
caracterizada porque el primer y el
segundo estator están configurados como un estator común (16) que se
extiende en forma de un componente a lo largo del segundo plano
(36) por encima del primer y el segundo rotor (4, 10).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Válvula según la reivindicación 3,
caracterizada porque el canal de conexión
(28), las salidas (26c, 26b, 32a-32f) y la entrada
(24a) para el agua caliente suministrada están configurados en un
componente que se extiende de forma continua en el primer plano
(34) por encima del primer y el segundo rotor (4, 10) y que se puede
colocar sobre la carcasa (2) desde el primer plano (34) a modo de
una tapa de carcasa (22), apoyándose en el estator (16) de forma
estanca.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Válvula según una de las reivindicaciones 2 a
4,
caracterizada porque el primer y el
segundo rotor (4, 10) son accionados mediante su motor de
accionamiento asignado (6, 38) a través de talones de arrastre (42,
50) y/o ruedas dentadas asignados, dispuestos en un cuarto plano
(52) situado por debajo del tercer plano (38).
\vskip1.000000\baselineskip
6. Válvula según la reivindicación 5,
caracterizada porque en un quinto plano
(56) situado por debajo del cuarto plano (52) está dispuesto un
dispositivo de control electrónico con una placa electrónica de
circuitos impresos (54) para controlar el primer y el segundo motor
(6, 48).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Válvula según las reivindicaciones 5 y 6,
caracterizada porque las ruedas dentadas
y/o los talones de arrastre (42, 50) tienen asignados transmisores
goniométricos (58, 60), en función de cuyas señales el dispositivo
de control electrónico (54) controla y/o regula la posición angular
de giro correspondiente del primer y el segundo rotor (4, 10).
\vskip1.000000\baselineskip
8. Válvula según las reivindicaciones 6 y 7
caracterizada porque en los talones de
arrastre (42, 50) y/o las ruedas dentadas para el primer y el
segundo rotor (4, 10) están alojados imanes (58a, 60a) asignados a
cada una de las posiciones de ajuste de los rotores (4, 10), y
porque cada transmisor goniométrico (58, 60) incluye un sensor, en
particular un sensor de efecto Hall (58b, 60b), que está dispuesto
en el quinto plano (56) sobre la placa electrónica de circuitos
impresos (54) directamente por debajo de los imanes (58a, 60a) y
que es barrido por los imanes (58a, 60a) cuando gira el rotor
asignado (4, 10).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Válvula según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque la entrada (20a) del
segundo rotor (10) está dispuesta en el área del centro de éste, y
porque las aberturas de salida (30a-f) asignadas al
segundo rotor (10) están dispuestas a distancias periféricas
uniformes a lo largo de una circunferencia alrededor del centro de
giro del segundo rotor (10).
\vskip1.000000\baselineskip
10. Válvula según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque el primer rotor (4)
tiene asignada una segunda entrada (24b) a través de la cual la
segunda escotadura en forma de ranura (14) del segundo rotor (10)
se puede someter al aire comprimido de una fuente de presión a
través del conducto de conexión (28) para barrer las salidas (32a,
32f) asignadas al segundo rotor (10).
\vskip1.000000\baselineskip
11. Válvula según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque el primer rotor (4)
tiene asignada una tercera salida (26c) a través de la cual, en una
tercera posición del primer rotor (4), se puede conducir agua
caliente a alta presión desde la entrada (24a) hasta un dispositivo
de preparación de café exprés.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Válvula según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque la abertura de
alimentación (18a) del primer rotor (4) tiene asignada una segunda
salida (24b) conectada con una válvula de seguridad, a través de la
cual puede escapar el agua caliente conducida a la entrada (24a), o
el vapor de agua que la acompaña, si se sobrepasa un valor de umbral
de presión predeterminado.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Válvula según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque por debajo del
primer rotor (4) y/o del segundo rotor (10) está prevista una
cavidad barrida por el rotor, que está en conexión de corriente con
la entrada (24) a través de una abertura de paso configurada en el
rotor para aumentar la presión del rotor (4, 10) sobre el estator
(16).
\vskip1.000000\baselineskip
14. Máquina expendedora de bebidas calientes
caracterizada por una válvula según una
de las reivindicaciones anteriores.
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